1.

INFORME DE LABORATORIO

PROYECTO : “CREACION DEL SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL EN LA

LOCALIDAD DE MACEDA, DISTRITO DE RUMISAPA, PROVINCIA
DE LAMAS, DEPARTAMENTO DE SAN MARTIN”

UBICACIÓN : DISTRITO : Rumisapa

PROVINCIA : Lamas
REGION : San Martín

ASUNTO : Diseño de Mezcla de Concreto (Por separado)

FECHA : Tarapoto – 16 de Enero del 2,024

Por intermedio del presente le saludo cordialmente y aprovecho la oportunidad para

hacerle llegar, el informe correspondiente del Diseño de mezcla de concreto
f’c= 140, 175, 210 Kg. /cm 2 (por separado). Material rio Huallaga y arena del rio
cumbaza.

1. GENERALIDADES

El presente informe ha sido elaborado siguiendo las recomendaciones y

lineamientos de la NORMA TECNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO
ARMADO, las tomas de muestras se hicieron según procedimientos normalizados
y las pruebas de Laboratorio de acuerdo a los procedimientos establecidos de
ensayo.

2. OBJETIVO DE LOS TRABAJOS

El objetivo del presente trabajo es determinar mediante la realización de ensayos,

las proporciones más convenientes de los ingredientes de mezclas de concreto
tomando en cuenta los requisitos y exigencias mínimas para el diseño, materiales,
colocación y control de calidad en obra.
 Tabla Nº 01 ENSAYOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO NORMA NTP

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS ASTM C 127-128 400.022

3.
ANALISIS GRANLOMETRICO ASTM C 33-83 400.012

PESO UNITARIOS DE AGREGADOS ASTM C 29 400.017

DISEÑO DE MEZCLAS ACI 211 -

PRUEBA DE COMPRESION C-39 339.034

MATERIALES

CEMENTO

El cemento empleado para la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de las especificaciones ITINTEC para cementos.

El cemento utilizado para los diseños de mezcla del proyecto es del tipo Cemento
Portland Tipo I. Se puede utilizar en obras de concreto simple, concreto armado
en general, pavimentos y cimentaciones, mortero, especialmente para tarrajeo y
asentado de unidades de albañilería.

AGUA DE MEZCLA

El agua que será empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable.

La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
están comprendidos dentro de los siguientes límites:

DESCRIPCIÓN LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión(residuo insoluble) 5,000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo Límites
permisibles para el
agua de Sulfatos ( ión SO4 ) 600 ppm Máximo mezcla y
curado según la
Cloruros ( ión Cl- ) 1,000 ppm Máximo
norma NTP 339.088
pH 5 a 8 Máximo
El agua a utilizarse en la preparación de los concretos proviene de las fuentes
de agua potable de la misma localidad de maceda.

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 deberán
cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.

Agregado fino (Arena)

% Pasa por los tamices

Tamiz normalizados
C
9.5 mm ( 3/8” ) 100
4.75 mm ( N°4 ) 95 – 100
2.38 mm ( N°8 ) 80 – 100
1.20 mm ( N° 16 ) 50 – 85
0.60 mm ( N° 30 ) 25 – 60
0.30 mm ( N° 50 ) 10 – 30
0.15 mm ( N° 100 ) 2 – 10

Agregado grueso (Piedra)

% Pasa por los tamices normalizados

Tamaño
Nominal 25mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm
3/4” 1/2” 3/8” N°4 N°8
19 mm a 4.75 mm
( 1/2” a N°4 ) 100 90 a 100 40 a 75 0 a 15 0a5
 Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones
especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las
partes, que aseguren que el material producirá concretos con la calidad requerida.

Sustancias dañinas

Se prescribe también que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes

máximos siguientes:

Agregados
Descripción
Arena Piedra
Partículas deleznables 3% 5%
Material más fino que el tamiz No 200 5% 1%
Carbón y lignito 0.5% 0.5%

Resistencia Mecánica

La resistencia mecánica del agregado, determinada conforme a la norma NTP

correspondiente, será tal que los valores no excedan a los siguientes:

Inalterabilidad del Agregado

Tipo de Resistencia Mecánica % Máximo
(Durabilidad)

El agregado Abrasión ( Método de los Ángeles ) 50 utilizado en

concreto y sujeto a Impacto 30 la acción de las
heladas deberá cumplir además de
los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegración, por medio
de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La pérdida
promedio de masa después de 5 ciclos no deberá exceder de los siguientes valores:

% máximo de pérdida de masa ( 5 ciclos )

Solución utilizada
Agregado Fino Agregado Grueso

Sulfato de Sodio 10% 12%

Sulfato de Magnesio 15% 18%

4. CANTERAS

El material dispuesto para la elaboración de concretos será Piedra chancada

proveniente del rio Huallaga y arena zarandeada del rio cumbaza, ambos
materiales son de la cantera rio Huallaga arena de la cantera rio cumbaza.

5. RESULTADOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLAS DE CONCRETO

Se realizó 03 diseños de mezcla, de la cual Se ha utilizado material piedra

chancada y arena del rio Huallaga sector tingo de Saposoa que dicha cantera
consta con un gran potencial de material agregado, F’c = 100, 175, 210
kg/cm², (diseño con material por separado). Obteniendo la siguiente
dosificación:

a) MATERIALES
- Cemento ASTM Tipo I.
Peso Específico = 3.14 grs/cm3
Peso Unitario = 1,501 Kg./cm3

b) AGREGADOS
Agregado Fino Zarandeado
Procedencia: Arena Zarandeada Cantera Río cumbaza – Sector Juan
Guerra.
 Peso Específico = 2.60 grs./cm3
Peso Unitario Suelto = 1,503 Kg./m3
Peso Unitario Compactado = 1,709 Kg./m3
Porcentaje de Absorción = 1.51 %
Módulo de Fineza = 2.55 %
Equivalente de arena = 67 %

Agregado Grueso (Piedra chancada).

Procedencia: Cantera Río Huallaga – Sector Buenos Aires.

Tamaño Máximo = 1”
Tamaño Máximo Nominal = 3/4”
Peso Específico = 2.646 grs./cm3
Peso Unitario Suelto = 1,426 Kg./m3
Peso Unitario Compactado = 1,634 Kg./m3
Porcentaje de Absorción = 0.64 %

Dosificación

MATERIAL PIEDRA CHANCADA Y ARENA ZARANDEADA

- F’c = 100 kg/cm² - con 5.0 Bolsas X m3

CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA
1.00 4.50 5.40 29.80 lt.

- F’c = 175 kg/cm² - con 7.60 Bolsas X m3

CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA
1.00 2.30 3.50 26.20 Lt.
 - F’c = 210 kg/cm² - con 8.50 Bolsas X m3
CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA
1.00 2.20 2.80 24.70 Lt.

RECOMENDACIONES

 Zarandear el material de la siguiente manera:

- Usar la grava cuyo tamaño máximo del agregado es tam. máx. 1” tam. Max.
Nominal 3/4”.
- Usar la arena cuyo tamaño máximo del agregado es menor que la malla Nº
1/4” (9.525 mm).
- Curar a los testigos de concreto de la misma manera que las estructuras.
- Verificar el agua cuando sea necesario por causa de precipitaciones pluviales.
- Eliminar elementos extraños, como trozos de madera, etc.

 Usar el agua según las normas:

Máximo

- Cloruros (ION Cl) 1,000 ppm

- Sulfatos (ION SO4) 600 ppm
- PH entre 5.5 y 8
- Materia Orgánica 03
- Sólidos en suspensión 5,000 ppm
- Carbonatos y bicarbonatos1,000 ppm
alcalinos (Salcanilidad total
expresada en NaHCO3)

 La humedad superficial del agregado fino mantiene separadas las partículas,

produciendo un momento de volumen que se denomina “Abundamiento”. Esto se
produce cuando su contenido de humedad varía entre 1% y 3%, originando un
incremento de volumen del orden del 15% y 12% respectivamente en arenas
gruesas por lo que se recomienda considerar este incremento en el
proporcionamiento en volumen de obra.

 Se recomienda ajustar periódicamente el proporcionamiento en volumen de obra,

por variaciones de granulometría del agregado que suele darse en la cantera, a fin
de mantener la homogeneidad del concreto. Así mismo se recomienda que cada
vez que se preparen las tandas de concreto en obra, se deberá realizar en forma
 regular pruebas de revenimiento, a fin de mantener uniforme la consistencia del
concreto y por ende la resistencia mecánica.

 La elaboración de los testigos, las superficies circulares deben ser planas y

horizontales, diámetro 6” y altura 12”.

 En la elaboración de testigos de concreto, hacerlas en 3 capas con 25 golpes cada

uno con una varilla de fierro liso de Ø 5/8” x 65 cm. de longitud boleadas en los
extremos; golpear en total de 12 a 17 veces en los costados de la probeta con un
martillo de goma de 0.34 a 0.80 kg., slump para el asentamiento, regla y wincha.

 Confeccionar cajones de madera con las medidas interiores de 30.48 x 30.48 x

30.48 m. = 1 pie3, que equivale a una bolsa de cemento, los cajones deben tener
2 listones de madera en forma horizontal en ambas caras para manipularlo con
dos personas, de lo contrario vaciar el concreto con baldes.

 Para el diseño f’c= 100 Kg./cm 2, en volumen p3 o bolsa de cemento:

cemento: 1 bolsa, 5.40 p3 de grava chancada : 4.50 p3, de agregado fino.

 Para el diseño f’c= 175 Kg./cm 2, en volumen p3 o bolsa de cemento :

cemento: 1 bolsa, 3.50 p3 de grava chancada : 2.30 p3, de agregado fino.

 Para el diseño f’c= 210 Kg./cm 2, en volumen p3 o bolsa de cemento :

cemento: 1 bolsa, 2.80 p3 de grava chancada : 2.20 p3, de agregado fino.

 Realizar la prueba del asentamiento antes de realizar el vaceo, colocando la

muestra en el slump bien sujeto para luego introducir la varilla 25 golpes
uniformemente, para luego enrasar y levantar verticalmente, luego con una regla
chequear el asentamiento del concreto.
 Tener en cuenta que cuando se requiera utilizar baldes de plástico de aceite, cada
peón no carga igual y el diámetro inferior es menor que el diámetro superior del
balde, así como también existen barios tipos de baldes de diferentes tamaños; por
lo que no hay seguridad en la dosificación, para emplear baldes, uniformizar en las
medidas de los baldes y luego hacer las dosificaciones teniendo un cubo y luego
compararlos.
 Verificar la resistencia del concreto antes de vaciar en las estructuras.
 Verificar el peso de las bolsas de cemento antes de hacer la compra.
Preparar el concreto con mezcladora y vibradora.
6. BIBLIOGRAFIA REVISADA

NORMA TECNICA DE EDIFICACION. N.T.E. E-060 Concreto Armado

NORMA TECNICA DE EDIFICACION. N.T.E. E-050 Suelos y Cimentaciones

TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. Enrique Pasquel Carvajal Sep.
1996

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. A. M. Neville y J.J. Brooks. 1998.

PANEL FOTOGRAFICO
ENSAYOS DEL MATERIAL AGREGADO (PIEDRA CHANCADA Y ARENA
ZARANDEADA
DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO POR SEPARADO
CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS DE
LABORATORIO