Polimeros Polipropileno

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Polimeros-Expo2- Polipropileno.

El polipropileno es un tipo de polímero termoplástico que se utiliza comúnmente en la


fabricación de una amplia gama de productos debido a su bajo costo, alta resistencia y
versatilidad.
1. Estructura.
El polipropileno fabricado de manera industrial es un polímero lineal, cuya espina dorsal es una
cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos átomos de carbono de esta cadena principal, se
encuentra ramificado un grupo metilo (CH3). Esto permite distinguir tres formas isómeras del
polipropileno:

 Polipropileno isotáctico: El polipropileno isostático es aquel en que todos los grupos


metilo de la cadena quedan dispuestos en la misma dirección en la cadena principal.
 Sindiotáctico: los grupos metilo ubicados de manera alterna en la cadena principal.
 Actáctico: los grupos metilo ubicados de manera irregular en la cadena principal.
Los polímeros isotácticos y sindiotácticos tienen mayores cristalinidad y densidad, resistencia
mecánica, más alta temperatura de fusión y son más resistentes a la acción de los disolventes,
en comparación con los materiales atácticos, amorfos y de baja resistencia. El polipropileno
isotáctico resulta el de mayor aplicación comercial, mencionando que no tiene ningún tipo de
cristalinidad. Los procesos industriales más empleados están dirigidos hacia la fabricación de
este último que es el que ha despertado mayor interés comercial.

2. Clasificación.
Existen dos tipos principales de polipropileno: los homopolímeros y los copolímeros. A su vez,
los copolímeros se dividen en copolímeros en bloque y copolímeros aleatorios. Cada categoría
se adapta mejor a ciertas aplicaciones que a otras. El polipropileno a menudo se denomina el
"acero" de la industria del plástico debido a las diversas formas en que se puede modificar o
personalizar para servir mejor a un propósito específico. Esto generalmente se logra mediante
la introducción de aditivos especiales o mediante su fabricación de una manera particular. Esta
capacidad de adaptación es una propiedad vital.
2.1. Polipropileno: homopolímero.
Contienen solo monómero de propileno en forma sólida semicristalina, son más rígidos y tienen
mejor resistencia a las altas temperaturas que los copolímeros, pero su resistencia al impacto a
temperaturas bajo cero es limitada. Algunas aplicaciones típicas del polipropileno
homopolímero incluyen tanques lavaparabrisas, carcasas para electrodomésticos como
secadores de pelo, esterilizadores, planchas, cafeteras, tostadores, etc., extrusión de fibras y
filamentos para el respaldo de alfombras, telas de tapicería, confecciones, geotextiles, pañales
desechables, tejidos médicos y tejidos para interior automotrices.
Sin embargo, debido a la rigidez por su mayor grado de cristalinidad, se limita al homopolímero
en una diversidad de aplicaciones, por lo que se desarrollaron los copolímeros de polipropileno
con etileno, que reduce la regularidad estructural y aumenta las regiones amorfas y, con ello, la
resistencia al impacto. Sin embargo, con la mejora al impacto se tiene un mayor costo de los
copolímeros.
2.2. Polipropileno: Copolímeros.
El polipropileno copolímero se produce al añadir entre un 5 y un 30% de etileno a la
polimerización, con esto se consigue mayor resistencia al impacto, incluso a bajas
temperaturas. Mantiene las propiedades de resistencia química, aislante eléctrico y baja
absorción de humedad del PP-H pero decaen ligeramente las características térmicas.

 Copolímeros en bloque. El polipropileno en bloque de copolímero tiene unidades de


monómeros de polipropileno dispuestas en bloques (es decir, en un patrón regular)
combinadas con bloques de monómeros de otro material, como el etileno, en
proporciones entre un 5 % y un 15 %. El etileno mejora ciertas propiedades, como la
resistencia al impacto, mientras que otros aditivos mejoran otras propiedades.
 Copolímeros en aleatorios. tiene unidades de monómeros dispuestas en patrones
irregulares o aleatorios a lo largo de la molécula de polipropileno. Por lo general, se
incorporan con entre un 1 % y un 7 % de etileno y se seleccionan para aplicaciones
donde se desea obtener un producto más maleable y claro.

3. Propiedades.
Debido a su estructura y a sus capacidades en la industria, se pueden mencionar las siguientes
propiedades.

 Punto de fusión: El punto de fusión del PP ocurre dentro de un rango. Homopolímero:


160 - 165°C Copolímero: 135 - 159°C
 Densidad: El PP es uno de los polímeros más ligeros entre todos los plásticos de uso
común. Esta característica lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones
ligeras o que requieren ahorro de peso. Homopolímero: 0.904 - 0.908 g/cm3,
Copolímero aleatorio: 0.904 - 0.908 g/cm3, Copolímero de impacto: 0.898 - 0.900
g/cm3.
 Resistencia química: Excelente resistencia a ácidos diluidos y concentrados, alcoholes y
bases. Buena resistencia a aldehídos, ésteres, hidrocarburos alifáticos, cetonas.
Resistencia limitada a hidrocarburos aromáticos y halogenados, y agentes oxidantes.
 Inflamabilidad: El PP es un material altamente inflamable.

4. Características.
Como principales características se pueden mencionar las siguientes:

 Bajo costo de fabricación.


 Alta resistencia a la fatiga, ya que conserva su forma después de ser sometido a
esfuerzos de torsión o flexión (excelente comportamiento bisagra).
 Buena resistencia al calor, mayor que los polietilenos.
 Capacidad para funcionar como material plástico moldeable o extruible, tanto como
fibra.
 Procesamiento diverso: puede procesarse mediante moldeo por inyección,
termoformado, extrusión de fibra y película.
 Químicamente inerte: los compuestos base y ácidos diluidos no reaccionan fácilmente
con el polipropileno, por lo que se presenta como una buena opción para la fabricación
de contenedores como agentes de limpieza, productos de primeros auxilios y más.

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