Índice

Índice........................................................................................................................................................2
Resumen y abstract. ................................................................................................................................2
Justificación..............................................................................................................................................3
Objetivos. .................................................................................................................................................3
Marco teórico. .........................................................................................................................................3
Diagrama esquemático. ...........................................................................................................................8
Diagrama de flujo.....................................................................................................................................9
Diagrama de tuberías e instrumentación. .............................................................................................11
Explicación y justificación de simbología ...............................................................................................13
Anexos....................................................................................................................................................16
Referencias. ...........................................................................................................................................16

Resumen y abstract.
Resumen.
La generación de oxígeno criogénico es un proceso que se utiliza para separar el aire
en sus componentes principales, oxígeno y nitrógeno, mediante la refrigeración del
aire a temperaturas extremadamente bajas. El aire se comprime y se enfría hasta que
se licua. Luego, el líquido se separa en sus componentes principales mediante un
proceso de destilación fraccionada. El proceso criogénico es muy eficiente y se utiliza
en una amplia variedad de aplicaciones, como la producción de oxígeno para uso
médico, la producción de nitrógeno para la industria química y la producción de gases
para la industria alimentaria.
Recientemente se ha comenzado a utilizar la generación criogénica de oxígeno de
alta pureza (95 a 98%) a partir de aire en el tratamiento de aguas residuales. Este
proceso proporciona oxigeno que se utiliza como alternativa al aire en procesos de
tratamiento biológico y como corriente de alimentación para la producción de ozono.
Produce oxigeno por destilación de aire parcialmente licuado. El aire ambiente se
comprime primero mediante un compresor de varias etapas. Luego, el aire se enfría
y una parte se condensa mediante una combinación de intercambios de calor con
corrientes de productos y residuos y expansión en una turbina. La turbina de
expansión proporciona la mayor parte de la refrigeración en una planta estándar,
mientras que las miniplantas obtienen refrigeración del oxigeno liquido comprado.
Finalmente, dos columnas de destilación separan el aire en oxígeno y nitrógeno de
alta pureza. Varios proveedores suministran plantas criogénicas completas que
utilizan compresores, turbinas de expansión, intercambiadores de calor y columnas
de destilación para separar el oxigeno del aire. Las plantas criogénicas son complejas
pero el funcionamiento en estado estacionario suele ser totalmente automático.
Abstract.
Cryogenic oxygen generation is a process used to separate air into its main
components, oxygen and nitrogen, by cooling the air to extremely low temperatures.
The air is compressed and cooled until it liquefies. The liquid is then separated into its
main components using a fractional distillation process. The cryogenic process is very
efficient and is used in a wide variety of applications, such as the production of oxygen
for medical use, the production of nitrogen for the chemical industry, and the
production of gases for the food industry.
Recently, cryogenic generation of high purity oxygen (95 to 98%) from air has begun
to be used in wastewater treatment. This process provides oxygen that is used as an
alternative to air in biological treatment processes and as a feed stream for ozone
production. It produces oxygen by distillation of partially liquefied air. The ambient air
is first compressed by a multi-stage compressor. The air is then cooled and some is
condensed through a combination of heat exchanges with product and waste streams
and expansion in a turbine. The expansion turbine provides most of the cooling in a
standard plant, while mini plants obtain cooling from purchased liquid oxygen. Finally,
two distillation columns separate the air into high-purity oxygen and nitrogen. Several
suppliers supply complete cryogenic plants that use compressors, expansion turbines,
heat exchangers and distillation columns to separate oxygen from the air. Cryogenic
plants are complex but steady-state operation is usually fully automatic.

Justificación.
El oxígeno es un insumo con alta demanda y múltiples aplicaciones en diversas
industrias que van desde el rubro medicinal hasta la minería y tratamiento de aguas
residuales. Aproximadamente un 21 % del aire que respiramos es oxígeno. El resto
está compuesto de nitrógeno, argón, dióxido de carbono y otros gases de menor
medida. El oxígeno puede ser generado a través de dos tipos diferentes de proceso,
pero nos centraremos solo en uno, el método criogénico. Criogénico (destilación): en
este proceso el oxígeno es separado del nitrógeno y otros gases en el aire a
temperaturas muy bajas, las cuales producen la licuefacción del elemento, el cual es
luego sometido a destilación para lograr la separación de sus componentes. El
elemento final puede abastecer balones de oxígeno o contenedores. Las ventajas del
fraccionamiento criogénico para el cliente incluyen alta pureza del oxígeno, operación
muy fiable, bajo consumo de energía y producción paralela de oxígeno y nitrógeno
líquidos. Además, el proceso criogénico también se utiliza en la producción de
hidrógeno y otros gases.

Objetivos.

Marco teórico.
Planta generadora de oxígeno

El oxígeno es el elemento más abundante de la corteza terrestre (constituye casi el 46% de su masa).
Asimismo, la atmosfera contiene aproximadamente el 23% en peso de esta sustancia en forma
molecular de manera diatómica.

El oxígeno es una unidad fundamental de construcción de todas las biomoléculas y forma

aproximadamente una cuarta parte de todos los átomos de la materia viva.
Fue descubierto prácticamente en paralelo por el químico sueco Carl Wilhelm Scheele y el británico
Joseph Priestley, pero el francés Antoine Lavoisier fue quien acuñó el término por el que se le conoce
1777.

La producción de oxígeno (O2) es esencial en centrales eléctricas y procesos industriales que emplean
oxicombustión y gasificación de combustibles fósiles con captura de CO2. Los requisitos de O2 varían
ampliamente, desde 3,0 a 20 toneladas/día/MW de potencia eléctrica neta, con purezas de 90% a 97%
y presiones de 1,7 a 70 bar. La producción tradicional implica la destilación criogénica del aire.

Usos del oxígeno

El oxígeno producido en entornos industriales encuentra aplicaciones en diversos sectores,

incluyendo:

• Aeroespacial y Aeronáutica
• Automotriz y Equipo de Transporte: El oxígeno se usa, entre otras cosas, como gas de corte
por plasma, gas auxiliar en el corte con láser y, ocasionalmente, se agrega en pequeñas
cantidades a los gases de protección.
• Química: En su forma más pura, el oxígeno es esencial en procesos químicos cruciales, como
la producción de óxido de etileno y bióxido de titanio, así como para aumentar la capacidad
de procesos de oxidación.
• Energía: Reemplazar el aire por oxígeno en diversas aplicaciones industriales puede
aumentar la eficiencia y productividad, además de permitir la captura de carbono. Se utiliza
en calderas, calentadores, fermentadores industriales y procesos de gasificación.
• Vidrio: El oxígeno mejora la combustión en hornos de vidrio y ayuda a reducir las emisiones
de NOx, lo que beneficia la industria del vidrio.
• Hospitalaria: En entornos médicos, se utiliza para tratar y prevenir la hipoxemia e hipoxia.
• Producción de Metales: Como gas industrial, el oxígeno se usa para reemplazar o enriquecer
el aire, lo que mejora la eficiencia de la combustión en la producción de metales ferrosos y
no ferrosos.
• Farmacéutica y Biotecnología: Es esencial para aplicaciones en el desarrollo celular y se
emplea en fermentadores y biorreactores.
• Pulpa y Papel: En esta industria, el oxígeno es útil para cumplir con regulaciones ambientales
a través de procesos como deslignificación, extracción oxidativa y tratamiento de aguas
residuales.
• Refinación: En refinerías, el oxígeno se utiliza para aumentar la capacidad de plantas de
Craqueo Catalítico Fluido (FCC), Unidades de Recuperación de Azufre (SRU) y mejorar las
operaciones de tratamiento de aguas residuales.
• Tratamiento de Aguas: Tanto en entornos industriales, residuales como municipales, el
oxígeno se emplea para maximizar la capacidad de tratamiento, reducir emisiones,
minimizar olores y espuma, y generar ozono en la desinfección del agua.
• Soldadura y Fabricación de Metales: El oxígeno se utiliza en procesos de corte por plasma,
corte con láser y ocasionalmente se agrega en pequeñas cantidades a los gases de
protección.

Generación criogénica de oxígeno

Fue el alemán Carl Von Linde quien desarrolló esta técnica en 1895 y se comenzó a implementar a
gran escala en 1902. En esencia este proceso, implica la refrigeración del aire a temperaturas por
debajo de -200ºC mediante un proceso de compresión y expansión, lo que permite que los
componentes gaseosos del aire se conviertan en líquidos. Luego, la temperatura se eleva para hacer
que el nitrógeno entre en ebullición y sea separado. Finalmente, se reduce la temperatura a el punto
de ebullición del oxígeno, y de esta manera separar este elemento.

La generación criogénica de oxígeno de alta pureza (95 a 98%) a partir del aire ha empezado a utilizarse
recientemente en el tratamiento de aguas residuales.

Este proceso proporciona oxígeno que se utiliza como alternativa al aire en los procesos de
tratamiento biológico y como corriente de alimentación para la producción de ozono.

Procedimiento general

• Produce oxígeno por destilación de aire parcialmente licuado.

• El aire ambiente se comprime primero mediante un compresor de varias etapas.
• A continuación, el aire se enfría y una parte se condensa mediante una combinación de
intercambios de calor con el producto y los flujos residuales y la expansión en una turbina.
• La turbina de expansión proporciona la mayor parte de la refrigeración en una planta
estándar, mientras que las miniplantas obtienen la refrigeración del oxígeno líquido comprado
• Finalmente, dos columnas de destilación separan el aire en oxígeno y nitrógeno de alta pureza.

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DEL PROCESO

Características de la carga

Características del proceso

La respuesta de una planta criogénica a los cambios de carga debe ser lenta para evitar daños físicos
graves en las columnas.

Los desajustes pueden provocar la inundación de las columnas.

La pureza del producto está limitada por el diseño de la columna y sólo es variable en un rango
pequeño.

Un factor importante que mejora el balance energético del proceso es que la planta criogénica está
fuertemente instrumentada para lograr un control automático completo.

ESTRATEGIA DE CONTROL

El proceso criogénico es muy complejo

Para minimizar las alteraciones de la columna, se controlan varios parámetros para mantener
constante la relación entre su valor y el caudal del extremo frío.

La capacidad del compresor, que determina la producción de la planta, se controla mediante un

controlador de caudal másico que utiliza la salida de producto como realimentación. Esta disposición
acelera las respuestas con respecto a las configuraciones con realimentación más cercana a la
descarga del compresor.

La principal variable controlada suele ser el caudal de oxígeno del producto.

En situaciones en las que la planta criogénica responde con demasiada lentitud o está parada, el
oxígeno se obtiene de la vaporización del oxígeno líquido almacenado durante las épocas de
sobreproducción.

La presión del producto se convierte en variable que regula la vaporización.

La planta criogénica está limitada en la consecución del objetivo por las restricciones de respuesta
lenta y capacidad de reducción limitada.

Otras consideraciones

Un problema inherente al oxígeno de alta pureza es el potencial de explosión y combustión. Muchos

materiales que normalmente son difíciles de oxidar arden o explotan en un entorno rico en oxígeno.

Para reducir el riesgo, dos trampas de gel absorben las impurezas de hidrocarburos en la corriente de
aire frío y el oxígeno líquido.

INSTRUMENTACIÓN UTILIZADA

Los sensores y dispositivos de control que se enumeran a continuación se utilizan normalmente en el

proceso y suelen ser fiables y precisos.

Sensores

1. Flujo de gas - placa de orificio a menudo con presión y temperatura

2. Temperatura.

3. Presión.

4. Pureza del oxígeno, pureza del nitrógeno - electrodo polarográfico cubierto por membrana

5. Nivel - presión diferencial. Corrección.

Dispositivos de control modulante

1.Compresor centrífugo - paletas guía de entrada o válvula de mariposa estranguladora con válvula de
mariposa en el reciclado para protección contra sobretensiones.

2.Válvulas de control de flujo de gas - válvulas de mariposa.

3.Válvulas de control de flujo de líquidos: válvulas de compuerta.

Dispositivos de control de encendido/apagado

1. Compresor.

2. Expansor de turbina.

La puesta en marcha y la parada de estos equipos suelen ser operaciones manuales

Dispositivos de control
1. PIC - controlador indicador de presión.

2. LIC - controlador indicador de nivel.

3. RIC: flujos controlados en función del caudal de aire frío.

4. OIC - controlador indicador de caudal másico.

5. Interruptores de nivel - flotadores.

Alarmas

1. Hidrocarburo - LEL.

2. Nivel de oxígeno líquido en LPC, alto y bajo.

3.Baja temperatura de descarga de la turbina.

4. Alarmas de funcionamiento del compresor y la turbina, como alta temperatura del aceite, baja
presión del aceite, vibración y alta temperatura del refrigerante.

5. Alta presión de LPC y HPC.

VARIACIÓN DE LA ESTRATEGIA CON EL TAMAÑO DE LA PLANTA

Las plantas criogénicas de más de 180 TPD disponen de un sistema de recuperación de energía
conectado a la turbina del expansor que puede reducir las necesidades energéticas entre un 2 y un
3%. Las plantas de menos de 40 TPD suelen tener compresores de desplazamiento positivo, en lugar
de centrífugos.

La descarga del compresor se varía entonces por descarga escalonada o por reciclado, lo que conduce
a una utilización ineficiente de la energía.

Las tasas de producción de oxígeno se controlan del mismo modo que en las plantas más grandes.

Las miniplantas de criogénesis (de 6 a 16 TPD) obtienen la refrigeración necesaria del oxígeno líquido
adquirido en lugar de un expansor de turbina.

RENDIMIENTO ESPERADO

Se carece de datos que muestren el rendimiento de las plantas criogénicas en relación con el objetivo
establecido, debido a la limitada experiencia operativa.

Los operadores han indicado que las plantas funcionan muy bien con un mínimo de atención o
paradas.

Sin embargo, las limitaciones del sistema han causado pérdidas de oxígeno.

En ejemplo, la planta de Springfield, Missouri, está diseñada para 50 TPD, pero sólo funciona a unos
30 TPD, que es el mínimo que puede producirse.

Las necesidades del sistema suelen ser inferiores a 30 TPD, por lo que el exceso de producción debe
evacuarse a la atmósfera.
La otra gran limitación es la lentitud de respuesta a los cambios de carga.

Diagrama esquemático.
Un diagrama esquemático es una representación gráfica simplificada de un sistema, proceso o planta
industrial que se utiliza en varias disciplinas de la ingeniería. Su objetivo principal es transmitir
información, permitiendo a los ingenieros, diseñadores y operadores comprender y comunicar los
detalles esenciales de un sistema sin abrumarlos con información técnica compleja.

Algunos puntos clave sobre los diagramas de bloques son los siguientes:

• Simplificación: Simplifican la representación de un sistema al enfocarse en los componentes

y las interconexiones más relevantes.

• Flujos y direcciones: Los diagramas suelen mostrar la dirección de los flujos de materiales.
• Etiquetas y anotaciones: Se utilizan etiquetas y anotaciones para proporcionar información.

• Jerarquía: Los diagramas esquemáticos pueden ser jerárquicos.

• Simplicidad y legibilidad: La claridad y la legibilidad son esenciales en los diagramas

esquemáticos. Deben ser comprensibles de un vistazo y seguir una estructura lógica.

• Herramientas de diseño: Para crear diagramas esquemáticos, se utilizan software de diseño

asistido por computadora (CAD) específicos para ingeniería, como AutoCAD, Visio, ChemCAD,
entre otros

Diagrama de bloques de la producción de oxígeno y nitrógeno puro.

Diagrama de flujo.
Un diagrama de flujo de proceso industrial (PFD, por sus siglas en inglés, Process Flow Diagram) es
una representación grafica que describe la serie de pasos y operaciones unitarias que hay en un
proceso industrial. Estos diagramas ayudan a comprender, diseñar, optimizar y comunicar procesos
industriales.

Objetivos de un PFD.

1. Comprender el proceso: gracias a su estructura precisa y detallada proporciona la

información correcta para que el lector del diagrama entienda correctamente el proceso y
las operaciones unitarias dentro de él.
2. Diseño y optimización de proceso: ayuda en la planificación y diseño de los equipos, largos y
anchos de tuberías, accesorios requeridos, instrumentos de medición, etc. Todo esto para
estimar el valor de costo de la planta, requerimientos energéticos, costos de mantenimiento
y reposición. Aunado a esto ayuda a observar mejor esas áreas de mejoramiento dentro del
proceso, para hacerlo más simple y eficiente.
3. Comunicación y seguridad: facilita la comunicación entre operarios y supervisores para la
identificación de equipos, tuberías, válvulas, sensores, etc. Debido a su información visual
esquemática y ordenada.

Características de un Diagrama de Flujo de Proceso Industrial:

• Representación gráfica: Un PFD utiliza símbolos y líneas para representar equipos, unidades,
tuberías, válvulas, instrumentos y la dirección del flujo del proceso.

• Secuencia de operaciones: Muestra la secuencia en la que ocurren las operaciones y cómo

están relacionadas entre sí.

• Flujo de materiales: Indica cómo los materiales, productos químicos o fluidos se desplazan a
través del sistema.

• Información clave: Incluye detalles como caudales, temperaturas, presiones y

concentraciones cuando son relevantes.

Diagrama de proceso de la producción de oxígeno y nitrógeno puro.

Símbolo Código Equipo

C-101 Compresor

E-101 Intercambiador de calor

múltiple

TUR-101 Turbina

EVA-101 Evaporador

TK-101 Tanque de almacenamiento

 LPC-101 Columna de baja presión

REBOIOLER-101 Reboiler-condensador

HPC-101 Columna de alta presión

CV-1…8 Válvula de control

Diagrama de tuberías e instrumentación.

¿Qué es un diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)?

Un diagrama de tuberías e instrumentación muestra los componentes de las tuberías (por ejemplo,
equipos, válvulas, reductores, entre otros) de un flujo de procesos físico y se utiliza a menudo en
proyectos de ingeniería, en la creación de calderas a vapor, intercambiador de calor, calderas
eléctricas, y más.

El objetivo principal de los diagramas de tuberías e instrumentación son:

• Comprender mejor las condiciones de diseño de un proyecto de ingeniería;

• Operar, mantener y modificar el sistema de proceso de manera eficiente;
• Trazar y demostrar convenientemente la secuencia física de los sistemas, centrándose
en los esquemas de control y apagado, los requisitos reglamentarios, y los detalles
básicos para el funcionamiento.

Elementos de un P&ID.

No existe un patrón estándar para un diagrama de tuberías e instrumentación, pero es posible

que se vean algunos de los siguientes elementos:
 • Los diferentes tipos de equipos, incluyendo válvulas, reductores, desagües, y más;
• Detalles de los equipos, como tamaños, números de etiqueta, clasificación, capacidad
y más;
• Detalles sobre las especificaciones, incluyendo la identificación del elemento, el
requisito de aislamiento, las direcciones de flujo, la referencia de las interconexiones,
el nivel de calidad, las diversas interfaces, la puesta en marcha permanente y las líneas
de descarga.

Usos de los P&ID

Los diagramas de tuberías e instrumentación se han utilizado en muchos campos, como en el

sector metalúrgico, la industria de la climatización, los sectores de generación de energía, y
otros. Los usos más comunes de estos diagramas son:

• Para diseñar el proceso de fabricación de una planta con pasos químicos o mecánicos
complejos. Esto es especialmente importante para el control de seguridad.
• Para la Capacitación de nuevos trabajadores y contratistas.
• Para obtener la estimación de los costes de capital del proyecto y desarrollar el pliego
de condiciones del proyecto, por ejemplo, las directrices y normas para el
funcionamiento de las instalaciones.

Diagrama P&ID del proceso de obtención de oxígeno y nitrógeno puro.

Explicación y justificación de simbología
La descripción de los dispositivos se realizó usando de apoyo el anexo 1. El anexo nos indica qué
significa cada letra arrojando los siguientes resultados.

Combinación de letras Significado Montado en Justificación

PI Indicador de presión Panel El operador puede ver
la presión a la que se
encuentra la
corriente.
PIC Controlador de Panel Es un controlador que
proceso integral está ligado a la
corriente de producto.
RIC Control de indicación Panel Este controlador
de relación muestra e
interacciona con
indicadores y
transmisores de flujo,
de análisis y de
cantidad de una
corriente, todo esto
para saber en qué
pureza y cantidad se
encuentra el O2 en las
corrientes.
 QIC Indicador de cantidad Panel Cantidad en un flujo
en corriente
FI Indicador de flujo Panel Cuantificar el flujo
AI Indicador de análisis Panel Cualificar una
corriente
AT Transmisor de análisis Local Emite resultados a
panel
FT Transmisor de flujo Local Emitir resultados a
panel
AE Análisis de elemento Local Analizar corriente
primario buscando un
elemento primario
FE Corriente de elemento Local Cantidad de un
primario compuesto en una
línea
LT Transmisor de nivel Local Transmite el nivel
dentro un tanque
LSL Cambio mínimo de Local Ajustar la abertura de
nivel la válvula
LSH Cambio máximo de Local Ajustar la abertura de
nivel la válvula
LIC Control de indicador Panel Controlador de nivel
de nivel en tanques, por lo
tanto, permite abrir
válvula para liberar el
tanque.
ΔTI Indicador de Panel Muestra el diferencial
diferencia de de temperaturas en el
temperatura. intercambiador de
calor
ΔTT Transmisor de Local Sensible a la
diferencia de diferencia de
temperatura. temperaturas
PT Transmisor de presión Local Sensible a la
diferencia de presión
con respuesta
electrónica.

Cabe recalcar que todos los transmisores tienen respuesta electrónica.

Para poder entender el diagrama P&ID, es necesario tener en cuenta el significado de cada objeto
visual adicional al conjunto de letras.

Símbolo Descripción
Colocado en el área.
 Colocado en el panel.

Tabla #. Simbología de dispositivos

Símbolo de equipo Nombre de equipo

Compresor

Tabla #. Simbología de equipos.

Símbolo de válvulas Nombre de válvula

Válvula de globo

Tabla #. Simbología de válvulas.

Símbolo de actuador de válvula Nombre de actuador

Diafragma

Tabla #. Símbolo de actuador de válvula.

Símbolo de señal de línea Nombre de la línea

Línea eléctrica

Línea de corriente de materia

Tabla #. Simbología de líneas.
Anexos

Anexo 1. identificación de dispositivos e instrumentos.

Referencias.
• ¿Qué es un Diagrama de tuberías e instrumentación
(P&ID)? (s. f.). https://www.edrawsoft.com/es/what-is-piping-
instrumentation-
diagram.html#:~:text=Un%20diagrama%20de%20tuber%C3%ADas%20e%2
 0instrumentaci%C3%B3n%20muestra%20los,vapor%2C%20intercambiador
%20de%20calor%2C%20calderas%20el%C3%A9ctricas%2C%20y%20m%C3
%A1s.
• Atlas Copco. (2021, enero 21). Funcionamiento de un generador de oxígeno.
https://www.atlascopco.com/es-pe/compressors/air-compressor-
blog/generacion-oxigeno-tecnologia-psa
• Obtencion DE Oxigeno Y Nitrogeno Mediante El Proceso Criogenico. (s/f).
Idoc.Pub. Recuperado el 24 de octubre de 2023, de
https://idoc.pub/documents/obtencion-de-oxigeno-y-nitrogeno-mediante-el-
proceso-criogenico-5143o9v3jv4j
• Generación de oxígeno in situ con tecnología PSA. (2021, marzo 19). MR
Perú - Compresores de Aire. https://www.mrperu.com.pe/blog/generacion-de-
oxigeno-en-sitio-con-tecnologia-psa/