2DO PARCIAL INGENIERÍA DE CALIDAD

Universidad Autónoma De Baja California

Facultad ciencias químicas e ingeniería

Institución: Universidad Autónoma de Baja California

Facultad: Ciencias Química e Ingeniería
Nombre Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Ingeniería de calidad
Título: Examen Unidad 2
Profesor:
Carlos Bernardino Moya Ochoa

Equipo:
Juan Pablo Chora Garcia - 1283609
Lopez Osorio Luis Aron - 1278860
Colorado Godinez Edgar Irwin – 1280658
Lopez Ramos Jorge Alberto-1263416
Grupo: 761
Fecha entrega: 06 de Noviembre del 2023
Noviembre 6 de 2023, 10:02 horas.

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1).- Valor mínimo es mejor Si y representa el porcentaje de encogimiento del
vidrio, supongamos que cuando y = 10%, aproximadamente el 60% de los bulbos
de vidrio para la fabricación del foco incandescente, salen de especificación
costando $10,000 por cada 100 bulbos.
a) Determine el valor de K.
L=10000/100=100
K=100/(0.10-0.60)^2=400
b) Determine la pérdida cuando el porcentaje de encogimiento del vidrio es de 5%.
L=400(0.05-0.60)^2=121
L=$121 por cada bulbo.
2).- Valor máximo es mejor Si y representa la duración en km de una llanta radial,
esta se reemplaza a un costo de $30,000 si dura menos de 100 km, si dura entre
100 y 49,000 km, se ajustará dependiendo de su uso.
L=100,000
y-m=51,000
a) Determine el valor de K.
2 2
𝐾 = 𝐿/(𝑦 − 𝑚) = 100, 000/(51, 000) = 1/26010
b) Determine la pérdida cuando la llanta tiene una duración de 35,000 km.
m=35,000
2 2
𝐿 = 𝐾(𝑦 − 𝑚) = 1/26010(35, 0000) = $47, 097. 27
Solución:
L=$47,097.27

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3).- Ejemplo: Un servicio de entrega de paquetes propone entregar a las 10:00
am. Un retraso de más de 2 horas de la hora prometida es inaceptable y por
políticas de la empresa si no se cumple con la hora de entrega se compensa al
cliente con US 10.00 de reembolso.

Y= 2 m= 0

Aplicación de la fórmula “Función de pérdida”

L= 10 la hora de entrega
Y= 2
M= 0
Por lo tanto se debe determinar k despejando de la fórmula:
Fórmula: L=(y)=k(y-m) ^2
k=l/(y-m)^2
k=10/(2-0)^2
k=2.5
L=(y)=2.5(2-0) ^2= 10 usd de pérdida

4).- El tiempo de entrega de material de la planta hacia los centros de distribución

es aproximado de 4 hrs, pero por diversas causas este se puede retrasar, si
calculamos un promedio de entregas tenemos que normalmente se lleva 6hrs,
el costo de cada embarque es de $2.500 usd, entonces tenemos:

Nota:
K= 2500 USD/ hora
Y= 4 HRS
m= 6 HRS

Determinar k= 2500/1 hora =2500

Fórmula: L=(y)=k(y-m) ^2
L= 2500(4-6)^2= $10000 de pérdida.

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5).- En la siguiente tabla muestra la frecuencia de las causas más usuales por las
que los alumnos reprueba en un examen.

A).- Realizar gráfica de Pareto identificando el 80% de las causas más recurrentes, por
lo cual los alumnos reprueban los exámenes y dar al menos 2 ideas para que no lo
reprueben.

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Solución :En este podemos notar la causa que es sencillamente por que no estudian y
asistencia, dando una idea donde la dia y fecha hace que los alumnos estén fatigados y
así cambiando el programa la fecha en otro horario.

6).- En el proceso de fabricación de muelles para automóviles, una variable de

salida importante es la altura sin carga, cuyo valor nominal es de 8 pulgadas. La
altura sin carga de un muelle se determina durante el tratamiento de calor en el
cual se forma la curvatura del muelle. El problema es determinar las condiciones
de ese tratamiento que den por resultado la altura de carga deseada. Se corre un
experimento con 4 factores de control y uno de ruido. Los cuatro factores
controlables son: (B) Temperatura del horno, (C) Tiempo de quemado, (D) Tiempo
de transferencia y (E) Tiempo de permanencia (Tiempo en el cual se forma la
curvatura de una pieza caliente). Los niveles utilizados en cada factor se
muestran en la siguiente tabla:

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A).- En lo que respecta a las relaciones S/R cuáles son los factores significativos y
porque?
El tiempo de quemado (0.094) es significativo en el nivel α=0.10
B).- En lo que respecta a las medias, cuales son los factores significativos?
(0.006), tiempo de transferencia (0.003) y tiempo de permanencia (0.026) son
significativos en el nivel
α=0.05, la temperatura de horno no es significativa..
Nominal es lo mejor (-10×Log10(s^2))

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7
7).- EJEMPLO: Queremos construir un cañón de aire para lanzar “proyectiles” a
la mayor distancia posible. Los factores que se consideran que pueden afectar la
variable de respuesta “y” (distancia) son los siguientes: •A = Volumen de aire. •B
= Tipo de válvula. •C = Longitud del cañón. •D = Ángulo de disparo. •E = Presión.
•F = Voltaje. •G = Tipo de empaque. •H = Tipo de proyectil.

La siguiente tabla muestra los diferentes niveles para cada factor:

Los 12 experimentos realizados y los resultados de 4 réplicas se muestran en la

siguiente tabla:

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Como nuestra característica de calidad es la distancia de lanzamiento, buscamos la
combinación que nos dé cómo resultado una mayor distancia. De tal manera que los
niveles óptimos serán lo que tengan un valor mayor.

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10
a).- La combinación óptima de factores que maximiza la distancia de lanzamiento de
los proyectiles:
En sus factores donde tenemos que la distancia en su lanzamientos en los proyectos
de A(2) , B(1),C(1),D(1),E(1),F(2),G(2),H(1) con una significancia de de 0.05 elevado a
mayor.
b).- Que se puede inferir del modelo?
No podemos controlar aquellos factores en el modelo.

8).- Elaboración de mayonesa casera

Se realizó el experimento con diseño ortogonal L825

Para la elaboración de la mayonesa casera se utilizaran 5 factores y 2 niveles, es
decir que el programa nos dirá qué ingredientes combinar dándonos un total de 8
combinaciones y de esa manera podremos saber cuál es la combinación más
conveniente y óptima

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Ingredientes:
Dos tipos de aceite.- crisol y fino light
Dos tipos de mostaza. Cris y brixy
Dos tipos de huevo.- comercial y granja
Dos tipos de ácido.- limón y vinagre
Dos tipos de batido.- batidora y licuadora

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Preparación:
● Separamos las yemas de las claras
● Licuamos media cucharada de mostaza con las yemas
● Mientras se batía o licuaba agregamos lentamente el aceite
● Una vez homogeneizada la mezcla agregamos el ácido
● Pesar las mezclas y obtener sus densidades

Se dio solución al diseño ortogonal utilizando minitab

1. Elaboramos un diseño de Taguchi con 5 factores y de 2 niveles

Niveles
Factores Nive 1 Nivel 2
1.-Aceite Crisol Finolight
2.-Mostaza Cris Brixy
3. Huevo Comercial Granja
4. Ácido Limón Vinagre
5. Batido Batidora Licuadora

5.- se creó una columna poniendo las densidades obtenidas

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14
De esta manera tenemos la combinación óptima para preparar la mayonesa con la
mayor densidad posible
Determina la preparación más óptima usando la densidad mayor posible..

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Determina la preparación más óptima usando la densidad mayor posible

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17
Conclusión: La preparación más óptima usando la densidad mayor posible es:
Aceite=Crisol; Mostaza=Cris; Huevo=Comercial; Acido=Limon; Batido=Batidora

9. En 1951 en la Ina Tile Company se tenía el problema de que el horno quemaba

de forma dispareja debido a una variación de la temperatura en diferentes partes
de éste, lo cual causaba defectos en las losas que se fabricaban. Una posibilidad
de solución (imposible en ese momento) era cambiar el horno por otro que no
tuviera ese problema.

Otra posibilidad era reformular las losas de manera que fueran robustas al
funcionamiento “disparejo” del horno. Esto último fue lo que se decidió hacer, utilizando
los siguientes niveles de prueba en siete factores de la formulación de la loza:

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Note que uno de los niveles de prueba para cada uno de los factores corresponde al
nivel que se utilizaba hasta ese momento. Se tomó una muestra de 100 lozas en cada
uno de los ocho tratamientos y se obtuvo el porcentaje de lozas defectuosas. Los
resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

a) ¿Por qué este experimento es un diseño robusto?

Es un diseño robusto debido a que sus factores se pueden controlar y no son factores
no controlables, por lo cual, el simple hecho de no afectar de la misma forma en el
horno esto se puede atribuir a las condiciones ambientales

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b) Analice con detalle los datos: efectos principales y efectos activos.

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Los efectos principales que afectan y causan más ruido a la variabilidad del proceso
son el contenido de agalmatolite(C), tipo de agalmatolite(D) y el contenido de
feldespato(G).
c) Obtenga la mejor formulación de las lozas. Asigne el nivel más económico a los
factores que no tienen efecto sobre el porcentaje de defectuosos.
La mejor combinación para las losas sería de: cal: 5%, granularidad del aditivo: fina,
contenido de agalmatolite: 53%, tipo de agalmatolite: más barato, carga: 1299 kg,
Contenido reciclado: 4%, contenido de feldespato; 0%
d) ¿Cuál es la proporción de loza defectuosa esperada en el tratamiento elegido?
Sería la que corresponde a la corrida 4, con un % de loza defectuosa del 6%
e) Estime la diferencia entre la proporción de loza esperada en el tratamiento anterior
(actual) y el tratamiento nuevo sugerido por el estudio.
Teniendo en cuenta la loza esperada en un tratamiento tenemos que de 6 defectos por
cada 100 lozas esperadas debido que pertenece a las combinaciones de las corrida (5)
proporción de loza defectuosa esperada en el nuevo tratamiento.

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