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Hito
GRUPO #22

One
OCTUBRE 30
2022
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MAPA DE PROCESOS – HITO 2

GRUPO #22

CATEDRATICO: ROCIO ALEDO

EMPRESA: PGIR (PLANTA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS)

PRESENTA:
BARRIOS, RUBÉN
CAICEDO CORTÉS, CATALINA
DIAZ, MILAGROS GERALDINE
FLORES FLORES, DINA PAOLA
FUENTES MEDRANO, ROBERTO ANTONIO
GÓMEZ DE GARCÍA, ROCIO ARONETTE
MELO MARTÍNEZ LEÓNIDAS
MONTERROSA, PATRICIA
WONG XIAN, MELISSA

ESPAÑA, MADRID, 30 DE OCTUBRE DEL 2022

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CONTENIDO

1. MAPA DE PROCESOS DE PGIR. .................................................................................................... 5

1.2 ACTA DE APROBACIÓN DEL MAPA DE PROCESOS DE PGIR....................................................... 7
2. PROCESO COMERCIAL. ................................................................................................................ 8
2.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESO COMERCIAL. .................................................................................. 8
2.2 MAPA DEL PROCESO COMERCIAL. ............................................................................................ 9
2.3 FICHA DEL PROCESO COMERCIAL ........................................................................................... 10
2.4 FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS................................................................................... 11
3. PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO. ................................................................................ 12
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO. ................................................ 12
3.2 MAPA DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO. ...................................................... 13
3.3 FICHA DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO. ............................................................ 14
3.4 FICHA DE INDICADORES. ......................................................................................................... 15
3.5 ANÁLISIS DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO. ........................................................ 16
4. PROCESO DE PELETIZACIÓN PET. .............................................................................................. 16
4.1 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN PET. ...................................................................... 16
4.2 MAPA DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN PET. .......................................................................... 17
4.3 FICHA DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN PET............................................................................ 18
4.4 FICHA DE INDICADORES .......................................................................................................... 19
4.5 FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS................................................................................... 20
5. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ABONO ORGÁNICO Y FERTILIZANTES LÍQUIDO...................... 21
5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.................................................................................................... 21
5.2 MAPA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ABONO ORGÁNICO Y FERTILIZANTE LÍQUIDO. .. 22
5.3 FICHA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ABONO ORGÁNICO Y FERTILIZANTE LÍQUIDO. ... 23
5.4 FICHA DE INDICADORES. ......................................................................................................... 24
6. MAPA DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES PARA COMBUSTIÓN Y LADRILLOS. ........ 25
6.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES PARA COMBUSTIÓN Y
LADRILLOS. .................................................................................................................................... 25
7. PROCESO DE ELABORACIÓN DE VELAS CON ESENCIAS AROMÁTICAS. ..................................... 27
7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VELAS CON ESENCIAS AROMÁTICAS. ..... 27
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7.2. MAPA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VELAS CON ESENCIAS AROMÁTICAS. ................ 28
8. PROCESO DE OBTENCIÓN DE ALUMINIO Y ACERO RECICLADOS. ............................................. 29
8.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA OBTENER ALUMINIO Y ACERO RECICLADOS. .................. 29
9. PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN RECICLADOS................................................... 32
9.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN RECICLADOS. .................. 32
9.2 MAPA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN RECICLADOS. .............................. 32
CONCLUSIONES. ................................................................................................................................ 33
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................... 34
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1. MAPA DE PROCESOS DE PGIR.

Como parte del proceso institucional, en colaboración de la junta directiva de PGIR, se diseñó
el mapa de procesos interno con el objetivo de conocer mejor y más profundamente el
funcionamiento y desempeño de los procesos y las actividades que la empresa desarrollará,
analizado a fondo los procesos clave.

Se ha combinado la perspectiva global de la compañía con las perspectivas locales del

departamento respectivo en el que se inscribe cada proceso. Su desarrollo, el desempeño
concreto de dichos procesos con los propósitos estratégicos corporativos.

Bajo una visión de cara al futuro, esta herramienta será nuestra guía que nos proporcionará
una solución a los problemas presentes y futuros de la organización. En el sentido más
amplio, se pueden definir como colecciones de tareas y actividades que juntas transforman
las entradas en salidas.

Dentro de PGIR, estas entradas y salidas pueden ser tan variadas como los materiales, la
información y las personas. incluyen el desarrollo de nuevos productos, el cumplimiento de
pedidos, el servicio al cliente, la asignación de recursos y la toma de decisiones.

Se describe a continuación parte del target al diseñar nuestro mapa de proceso:

• Ayudar a aprender del trabajo que se está desarrollando: permitiendo detectar los
puntos fuertes, para exportarlos a otras áreas y/o procesos e identificar las debilidades,
para trabajar en ellas y eliminarlas o minimizar su impacto negativo en los resultados
finales.
• Alcanzar una mejor comprensión de las implicaciones de cada proceso: ya que el
mapa de procesos es el punto de partida para cualquier análisis orientado a la toma de
acciones de mejora y el primer paso hacia la generación de ideas que permitan la
optimización.
• Documentar los factores que influyen en cada proceso y su ejecución: de esta forma
se obtiene una referencia sobre la que trabajar para mejorar el rendimiento y ganar
alineación con la estrategia empresarial.
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MAPA DE PROCESO INTERNO

Fecha de emisión Octubre 2022. Core del negocio

Versión 1.0
Aprobado Junta directiva
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1.2 ACTA DE APROBACIÓN DEL MAPA DE PROCESOS DE PGIR.

MAPA DE PROCESO INTERNO

Fecha de emisión Octubre 2022.

Versión 1.0
Aprobado Junta directiva

Junta directiva Firma de aprobado

BARRIOS, RUBÉN

CAICEDO CORTÉS, CATALINA

DIAZ, MILAGROS GERALDINE

FLORES FLORES, DINA PAOLA

FUENTES MEDRANO, ROBERTO ANTONIO

GÓMEZ DE GARCÍA, ROCIO ARONETTE

MELO MARTÍNEZ LEÓNIDAS

MONTERROSA, PATRICIA

WONG XIAN, MELISSA

ESPAÑA, MADRID, 26 DE OCTUBRE DEL 2022

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2. PROCESO COMERCIAL.

2.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESO COMERCIAL.

Se tiene como finalidad la creación de cartera de clientes a través del equipo de marketing y
ventas quienes serán los responsables en dicho proceso.

Las actividades se describen de la siguiente manera:

Prospectación de clientes: Encargados de servicio al cliente evaluaran empresas en Oaxaca,

México con necesidades de nuestros servicios.

Aceptación de propuesta: Encargados de Servicio al cliente contactarán empresas si están

interesados en recibir contacto de nuestro personal de ventas.

• No acepta propuesta se recicla cliente y deja en cartera con comentarios de no

interesado por el momento.
• Acepta propuesta seguimos proceso.

Contacto y definición de necesidades: Personal de ventas contacta a cliente, indaga sobre

las necesidades esencial de su empresa.

Propuesta de valor e Identificación de responsables: Ventas prepara la mejor oferta de

servicio apegado a las necesidades expresadas por el cliente y da recomendaciones
adicionales tratando de fidelizar al cliente.
Se pide detalle al área encargado según el servicio que necesite la empresa.

Cotización: Se da el detalle de la inversión a realizar por nuestros servicios.

Manejo de objeciones: Personal de ventas deberá rebatir objeciones del cliente, con
promesas de servicio reales, garantizando calidad y una atención personalizada.

Cierre con cliente: Si (Pasa al siguiente proceso)

No (Fin del proceso)

Asignación de Ejecutivo de ventas: Se asigna ejecutivo para seguimiento y atención de

empresa, debe proceder con contrato para comenzar con pedidos.
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2.2 MAPA DEL PROCESO COMERCIAL.

MARKETING

Prospectación Aceptación de ? Reciclar

Inicio de clientes propuesta prospecto

NO

SI
Contacto

Identificacion
Propuesta de Identificacion de
de
valor responsables
necesidades

VENTAS

Cotización

Manejo de
objeciones

Cierre con
cliente

Asignación NO
ejecutivo de ?
ventas SI

Fin
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2.3 FICHA DEL PROCESO COMERCIAL.

Nombre del proceso Proceso Comercial de Ventas

Clave del proceso PGIR-Ventas-1022

Descripción Creación y prospectación de cartera de clientes

Objetivo Adquirir clientes

Responsable Área de Servicio al cliente y ventas.

Destinatario Clientes (Empresas).

Inicio/Fin Prospectación / Asignación de ejecutivo de ventas.

Entradas Contrato de servicios.

Salidas Contrato de servicios.

Indicadores Cartera de clientes de ejecutivo de ventas.

Registros Contratos firmados por clientes (Empresas)

Procedimientos Proceso de recolección desechos.

asociados Proceso de Clasificación de Plásticos.
Proceso de Peletización de otros tipos de plásticos.
Proceso de Logístico
Aplicación informática Sistema informático para el control de clientes.
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2.4 FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS.

Elementos Descripción

Código PGIR-Ventas-1022

Nombre del
Medición de cartera.
Indicador

Definición del
Medir el logro de cierres realizados por personal de ventas.
Indicador

Método de
Cocheo semanal a ejecutivos de ventas.
Cálculo

Tipo Comercial

Dimensión Medición de la productividad del proceso

Periodo Mensual

Unidad de
N/A
Medida

Sentido del
Descendente o ascendente.
indicador

Línea base Clientes captados semanalmente.

Meta 3 clientes al mes por ejecutivo

Evidencia Contratos de servicio firmados.

Responsable Jefe de servicio al cliente y ventas.

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3. PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO.

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO.

El proceso inicia una vez que la solicitud del cliente fue recibida y formalizada en el área de
ventas, ventas emite una solicitud de servicio oficial al área de operaciones dónde se
programa el servicio resultando una orden de servicio foliada, con ruta, horario, número de
unidad y conductor de camión designados, el conductor es el responsable del proceso, se
dirige a la sede del cliente, realiza el pesado in situ cuando el tipo de residuos y la cantidad
así lo permiten debido a que los camiones recolectores solo llevan una báscula romana con
capacidad máxima de una tonelada, recolecta los residuos y los traslada a la planta.
En planta, en el área de báscula el camión se pesa y se verifica que tipo de residuos contiene,
el área de báscula emite una constancia y se procede a descargar los residuos en la banda de
transferencia y separación, una vez descargado el camión, el operador acude al área de
administración a finalizar el proceso con la entrega de la constancia de peso o volumen, así
como la constancia de peso y contenido emitida por el área de báscula.
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3.2 MAPA DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO.

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3.3 FICHA DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO.

Nombre del Recolección y traslado.

proceso
Clave del proceso PGIR-PC01-RyTR.
Descripción Recolectar de la sede del cliente los residuos indicados en la orden
de servicio y trasladarlos a la planta para su gestión.
Objetivo Brindar servicio de recolección y traslado de residuos a los clientes
para su gestión final.
Responsable Operador de camión recolector.
Destinatario Clientes (Particulares, empresas, gobiernos).
Los clientes solicitan el servicio al área de ventas a través de
watsapp, e-mail o teléfono, indicando su preferencia de día y hora,
así como el volumen y peso aproximado de sus residuos.
Inicio/Fin Solicitud deservicio/Entrega de orden de servicio cumplida y
constancias para facturación y cobro.
Entradas Solicitud de servicio, orden de servicio, constancia de peso o
constancia de volumen, constancia de peso y contenido.
Salidas Orden de servicio cumplida, factura de servicio, cobro de servicio.
Indicadores Toneladas de residuos recolectadas y trasladadas.
Registros Constancias de peso y contenido de cada camión recolector con
orden de servicio cumplida.
Procedimientos Traslado de PGIR a sede del cliente, pesado de residuos del cliente
asociados en su sede, recolección de residuos del cliente, traslado de residuos
de sede del cliente a PGIR, pesado y verificación de residuos en
PGIR, descarga de residuos.
Aplicación Watsapp, e-mail.
informática
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3.4 FICHA DE INDICADORES.

FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS.
Elementos Descripción

Código PGIR-IR- PC01-RyTR.

Nombre del
Toneladas de residuos recolectadas y trasladadas.
Indicador

Cada camión recolector al ingresar a la planta es pesado y revisado para

conocer su contenido a detalle y llevar el registro diario de toneladas de
Definición del
residuos que ingresan a gestión final, mide la cantidad de residuos
Indicador
ingresados a la planta para su separación, manejo, reutilización y
disposición final.

Método de
(Toneladas diarias) (90) = Gestión trimestral.
Cálculo

Tipo Estratégico.

Lo que se dimensiona con este indicador es la eficacia, eficiencia y

economía de la planta al evaluar trimestralmente la cantidad de residuos
Dimensión
recolectados y trasladados frente a su periodo inmediato anterior
ponderando las utilidades.

Periodo Trimestral.

Unidad de
Toneladas.
Medida

Sentido del
Descendente o ascendente.
indicador

Línea base 45 mil Toneladas.

Meta 5 mil toneladas ascendentes.

Evidencia Constancia de peso y contenido emitida por el encargado de la báscula.

Responsable Jefe de operaciones.

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3.5 ANÁLISIS DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRASLADO.

El proceso de recolección y traslado es uno de los procesos clave en PGIR, los ingresos
obtenidos por la prestación de este servicio garantizan la operatividad de la planta, teniendo
como base el proceso de recolección y traslado se consigue la materia prima para todos los
productos de PGIR.
La constancia de peso y contenido emitida por el área de báscula es la evidencia para el
indicador de resultados que mide las toneladas de residuos recolectadas y transportadas cada
trimestre.
Este indicador es el referente para la planeación estratégica de la empresa, la meta es
aumentar la recolección en 5 mil toneladas cada trimestre, por lo que encontrar nuevos
clientes, aumentar y ganar contratos es obligado, lo que significa buscar la mejora continua
de nuestros servicios y productos.

4. PROCESO DE PELETIZACIÓN PET.

4.1 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN PET.

El proceso de peletización del PET inicia desde que se reciben las pacas de material PET
procedente del proceso de recolección y clasificación. Luego pasa a un proceso de
verificación manual donde se retira todo material diferente al PET que haya ingresado en el
proceso, continúa la etapa de prelavado, donde se le quita el exceso de suciedad al material,
posteriormente se separa el PET transparente del PET de colores. Luego se hace una revisión
para sacar del proceso todo aquel PET de color que haya pasado los filtros anteriores, y el
PET deteriorado. El siguiente paso es moler el material, este material pasa a una cisterna
donde se separa el material PET del material de las tapas y las etiquetas. El plástico de las
tapas y las etiquetas se conoce como poliolefina, este es utilizado para elaborar macetas. El
PET es secado, y pasa a un nuevo proceso de revisión para quitar cualquier impureza del
proceso, para pasar a la etapa de instrucción, dónde se derrite el PET, se crean filamentos, se
enfría el material y se corta. luego se somete a un nuevo control de calidad para garantizar
que el proceso se está realizando de manera correcta, luego se pasa al proceso de
policondensación que permite devolver las propiedades del material PET y dejarlo listo para
que sea reutilizado por las empresas productoras de envases plásticos. Como último paso el
material es pesado y trasladado al almacén.
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4.2 MAPA DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN PET.

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4.3 FICHA DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN PET.

Nombre del Peletización de PET
proceso
Clave del proceso PGIR-PPET1-1022
Descripción Proceso de clasificación, limpieza, triturado y peletización del PET
y traslado al almacén para su venta.
Objetivo Generar PET peletizado de la mejor calidad que cumpla los
estándares de la industria.
Responsable Jefe del proceso de peletización de PET
Destinatario Clientes (Empresas).
Los clientes pueden adquirir los pellets de PET reciclado
(dependiendo de la disponibilidad) o pueden hacer sus pedidos de
cantidades específicas en el departamento de ventas.
Inicio/Fin Inicio continuo de operaciones.
Entradas Recibe pacas de botellas PET recicladas procedentes de planta de
recolección y clasificación de desechos.
Salidas Pellets de PETS y Poliolefina (Producto de las tapas y etiquetas de
las botellas).
Indicadores Toneladas de PET procesadas.
Registros Requisición con cantidad de toneladas de pacas de PET recibidas.
Orden de envío al almacén de toneladas de Pellets de PETS y
Poliolefina.
Procedimientos Proceso de recolección desechos.
asociados
Proceso de Clasificación de Plásticos.
Proceso de peletización de otros tipos de plásticos.
Proceso de Venta a clientes.
Aplicación Sistema informático para el control del proceso industrial.
informática
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4.4 FICHA DE INDICADORES

FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS
Elementos Descripción

Código PGIR-PPET1-01-1022

Nombre del
Toneladas de PET procesadas.
Indicador

Definición del Mide la cantidad de toneladas de pacas de PET ingresan al proceso para su
Indicador peletización.

Método de
(Toneladas diarias) * (Días de mes laborados) = Procesamiento Mensual.
Cálculo

Tipo Operativo

Dimensión Medición de la productividad del proceso de peletización de PET

Periodo Mensual

Unidad de
Toneladas
Medida

Sentido del
Descendente o ascendente.
indicador

Línea base X Tonelada procesadas al mes.

Meta Incrementar X toneladas de procesamiento

Evidencia Constancia de peso y contenido emitida por el encargado de la báscula.

Responsable Jefe del proceso de peletización de PET

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4.5 FICHA DE INDICADOR DE RESULTADOS.

Elementos Descripción

Código PGIR-PPET1-02-1022

Nombre del
Toneladas de Pellets de PETS y Poliolefina producidos
Indicador

Definición del
Mide la cantidad de toneladas de Pellets de PETS y Poliolefina producidos.
Indicador

Método de
(Toneladas diarias) * (Días de mes laborados) = Producción Mensual.
Cálculo

Tipo Operativo

Dimensión Medición de la productividad del proceso de peletización de PET

Periodo Mensual

Unidad de
Toneladas
Medida

Sentido del
Descendente o ascendente.
indicador

Línea base X Tonelada producidas al mes.

Meta Incrementar la producción en X toneladas.

Evidencia Constancia de peso y contenido emitida por el encargado de la báscula.

Responsable Jefe del proceso de peletización de PET

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5. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ABONO

ORGÁNICO Y FERTILIZANTES LÍQUIDO.

5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Este proceso es gracias al uso de los residuos orgánicos (restos de comida, vegetales y
proteínas) los cuales llegan a PGIR pasan por la trituradora, luego son trasladados para el
sistema compostaje que son contenedores para mezcla donde se vierte la cantidad (según las
toneladas de residuos ingresadas) de EM que son los microorganismos eficientes, los cuales
ayudan a la descomposición rápida de los residuos, seguido de esto son esparcidos por todo
el campo listo para la producción, formando una capa homogénea y finalmente se agrega de
esta misma manera una capa de suelo la cual se compacta con el resto de la mezcla
anteriormente preparada.
Posteriormente ya teniendo la producción lista de Abono se procede a empacar en lonas de
25 kg, las cuales son trasladadas al almacén y contabilizadas en el inventario de productos
terminados listo para la venta.
El proceso del fertilizante inicia de la misma manera que el abono orgánico, donde se deriva
de la trituración de los residuos sólidos orgánicos, aquí se genera un líquido llamado
LIXIVIADO, el cual es canalizado a contenedores para mezclarlo con microorganismos
eficientes, que ayudan a la separación de metales y tóxicos. Este proceso requiere de dos días,
finalmente el fertilizante líquido puede ser envasado y almacenado.
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5.2 MAPA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ABONO ORGÁNICO Y

FERTILIZANTE LÍQUIDO.
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5.3 FICHA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ABONO ORGÁNICO Y

FERTILIZANTE LÍQUIDO.

Nombre del Abono Orgánico y Fertilizante

proceso
Clave del proceso PGIR-PC- AO y F
Descripción Recolectar y clasificar los residuos orgánicos para obtener Abono
orgánico y fertilizante con base a los residuos sólidos.
Objetivo Utilizar los residuos orgánicos para la elaboración de abono
orgánico y Fertilizante
Responsable Ingeniero Agrónomo de planta de Proceso
Destinatario Agricultores, jardines, granjas y particulares.
Los clientes solicitan el servicio al área de ventas a través de
WhatsApp, e-mail o teléfono la cantidad de producto que necesitan,
de esta manera se les hace llegar la orden al punto que este solicite.
Inicio/Fin Recolección de Residuos sólidos en las zonas de cada municipio/
producto terminado (Abono y/o Fertilizante)
Entradas Recolección de los residuos/Cantidad de residuos orgánicos/
Compostaje/ Almacenamiento
Salidas Drenaje de lixiviado/Almacenamiento /Venta
Indicadores Residuos recolectados y residuos sólidos aprovechables
Registros Ingreso de Residuos sólidos (peso), residuos orgánicos
aprovechables (peso), ingreso a planta de proceso, cálculos
promedio de mezcla, almacenamiento (Q) y Venta
Procedimientos Recolección de residuos, clasificación de residuos sólidos,
Asociados canalización, traslado a planta de proceso, trituración, mezcla,
compostaje, empaque, almacenamiento y venta
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5.4 FICHA DE INDICADORES.

Elementos Descripción
Código PGIR-PC- AO y F
Nombre del indicador Toneladas de Abono orgánico y galones de Fertilizante
Definición del Se procede a realizar la recolección de todos los residuos sólidos
indicador los cuales son decepcionados en la planta integral, después
pasan a clasificación, los residuos sólidos orgánicos pasan por
la cinta o banda para ser remitidos a contenedores para hacer el
registro del peso, traslado a planta de proceso, recepción por el
operador de la planta
Método de Calculo • Promedio de Toneladas de residuos orgánicos * Q de EM
(microorganismos eficientes) + Q suelo + Q Eses de
animales = Abono orgánico
• Promedio de lixiviado (liquido de los residuos orgánicos) *
Q de EM (microorganismos eficientes) = Fertilizantes
orgánico
Tipo Clave
Dimensión Cantidad de residuos sólidos *compostaje + agregados
Periodo Mensual
Unidad de medida Toneladas – Abono Orgánico
Galones – Fertilizante
Sentido de indicador Ascendente – descendente
Línea de base 5 toneladas x semana
Meta 15 toneladas por semana
Evidencia Ingreso de cantidad de residuos sólidos a la planta integral, peso
de residuos orgánicos y Compostaje
Responsable Ingeniero Agrónomo / Inspector
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6. MAPA DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE

BLOQUES PARA COMBUSTIÓN Y LADRILLOS.

6.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES PARA

COMBUSTIÓN Y LADRILLOS.
El proceso inicia con la recolección de residuos y transportada hacia la planta de separación,
donde es colocada en una banda y de esa manera se seleccionan aquellos desechos no
peligrosos reciclables y no reciclables.
Aquellos residuos no peligrosos y no reciclables ingresan a una maquina compactadora hasta
formar bloques que son utilizados por las cementeras para realizar el proceso de combustión.
Por otro lado, aquellos desechos que si son reciclable es separada de los materiales orgánicos
y se selecciona, en primer lugar, el caucho, además de otros desechos. Todo ello es enviado
a la trituradora, para luego ser procesado en la compactadora junto con cementantes para
unificar y elaborar el producto final: bloques para construcción.
Tanto los bloques para construcción como los bloques para combustión son guardados en un
depósito hasta su comercialización.
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6.2 MAPA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES PARA

COMBUSTIÓN Y LADRILLOS.
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7. PROCESO DE ELABORACIÓN DE VELAS CON

ESENCIAS AROMÁTICAS.

7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VELAS CON

ESENCIAS AROMÁTICAS.
Inicialmente se reciben las materias primas en el área de producción, los cuales son la cera
de soya, el aceite reciclado, el hilo pabilo (mechero) y las esencias aromáticas. Se procede a
realizar el filtrado #1 el cual reduce las impurezas grandes, posterior se procede al punto de
control el filtrado #2 donde se reducen la mayor cantidad de impurezas menores. De
presentarse aún impurezas en el tanque se deberá realizar nuevamente el proceso de filtrado
#1 y #2.
Seguido se calienta el aceite reciclado y la cera de soya a una temperatura de 56°C para su
fundido, se mantiene en agitación hasta que quede uniforme, este paso es el más importante
en la mezcla por lo que es necesario documentar tiempo y temperatura para alcanzar la
mezcla homogénea y consistente, luego se inicia un tiempo de reposo de 5 minutos y se
procede a añadir la esencia aromática especifica dependiendo de la producción.
Una vez mezclado con la esencia aromática se procede a colocar el mechero en el recipiente
y se coloca en el envase hasta que se endurezca. El secado debe ser supervisado y revisado
por un tiempo de 12 horas aproximadas. Al cumplirse el tiempo y la textura deseada se
procede a cortar la punta del mechero para su almacenado.
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7.2. MAPA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VELAS CON ESENCIAS

AROMÁTICAS.
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8. PROCESO DE OBTENCIÓN DE ALUMINIO Y ACERO

RECICLADOS.

8.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA OBTENER ALUMINIO Y ACERO

RECICLADOS.
Una vez los residuos son generados por el consumidor/población, este procede a identificarlo
según tipo de material a reciclar. Este material es recopilado por los recolectores y
trasladados al centro de recolección, el material es pasado por una banda transportadora
donde se realizará la segregación intermedia, posterior a esto si el material es reciclable se
procederá a utilizarse para la compactación y si no lo es reciclable pasa a separarse del
proceso, el material ya compactado se dirige a una balanza para monitorear el volumen de
material preparado y se envía a su destino final donde el material será procesado nuevamente
para alargar su vida útil.
Las actividades se describen de la siguiente manera:
Adquisición del producto: Es la acción de comprar un producto a la venta.
Generación de residuos: Es la acción de producir cierta cantidad de materiales en un intervalo
de tiempo.
Segregación inicial: Es la acción de retener temporalmente los residuos sólidos, en tanto se
recolectan para su posterior transporte a los sitios de transferencia.
Recolección de residuos: es la acción de colocar los residuos destinados a reciclaje dentro
del vehículo de transporte.
Transporte al centro de recolección: Movilizar el material al centro de reciclaje.
Segregación intermedia: Se da la separación de residuos en las plantas ya que estos materiales
suelen encontrarse con otros residuos. Este proceso se realiza a través de bandas
transportadoras donde se separa el material.
Clasificación de desperdicios: identificación si el material es reciclable o no para proceder a
separarlo del proceso como desperdicio.
Compactación : Se realiza para facilitar el transporte durante el proceso de reciclaje. Se
deshacen piezas en un triturador de residuos y se compactan los resultados en una prensa
compactadora de chatarra de aluminio.
Pesaje: el material compactado pasa a una balanza para registrar el volumen.
Registro de volumen compactado: se lleva el registro de las cantidades compactadas para
poder llevar una documentación de lo reciclado.
Destino final: Entrega del material a clientes encargados de procesar el material para extender
su vida útil cono un producto de primer uso.

El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre abarcando

alrededor del 8% (15% de AL2O3), los únicos elementos más extendidos son el oxígeno
(47%) y el silicio (28%).
Debido a sus características como la resistencia y su durabilidad, el aluminio se emplea
habitualmente en ventanas, puertas, cables, placas, tubos, alumbrado público, ventilación,
techos, paredes, entre otros.
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Algunas de las características principales que diferencia la utilización de este material es que
posee una excelente relación entre su peso y resistencia, es un conductor de electricidad, es
maleable y se le fue dar diversas formas según la necesidad.
El aluminio secundario o de reciclaje es el conjunto de procesos que permite utilizar
nuevamente el aluminio al final de su vida útil. Se estima que realizar el proceso de aluminio
secundario es aproximadamente el 5% de lo requerida para la producción de aluminio
primario.
De acuerdo con Data México, en 2020 los principales destinos comerciales de los residuos y
chatarras de aluminio generados en México son Estados Unidos, con 172 millones de dólares,
Brasil con 58.6 millones de dólares, Corea del Sur con 30.7 millones de dólares, Arabia
Saudita 15.7 millones de dólares y Alemania 10.3 millones de dólares. (Energiahoy, 2021)
“El aluminio mexicano no solo se transforma en Estados Unidos, también se importa como
producto terminado ya sea en una lata de alimentos, material de construcción o autopartes.
“Roberto Margain Santos, Directo general de la empresa de aluminio Arzyz.
En el ciclo de generación de residuos sólidos las autoridades presentan los servicios que la
población necesita para cumplir el correcto proceso para la creación de aluminio secundario
y poder utilizar nuevamente como producto final.
Este ciclo posee una estrecha relación entre las autoridades y la población, la primera se
encargará de la comercialización, generación y almacenamiento, manteniendo el orden en el
aseo urbano y la población se encargará de la segregación correcta y en mantener la cultura
de aseo para nuevamente colocar a disposición final este mater.
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable
entre el 0.008% y 2.11 % en masa de su composición. Aunque el carbono es un elemento
básico para añadir al hierro, los otros elementos de aleación ofrecen características para
determinadas aplicaciones, herramientas, etc. Este material posee características como: alta
resistencia mecánica, elasticidad, soldabilidad, ductilidad, forjabilidad y trabajabilidad, que
lo hacen aplicable habitualmente en clavos, tornillos, cuchillos, canales, vigas, soportes de
suelo, techo, paredes de edificio de residencias, industrias de grandes alturas. México se
encuentra sobre el 22% de acero producido a través del reciclaje. La Cámara Nacional de La
Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) posiciona a México como uno de los países
productores de acero a nivel mundial, más del 30% de los 19 millones de toneladas de acero
que se fabrican en el país que son provenientes de la chatarra. El proceso reciclaje de acero
culmina con el tiempo de vida útil o con su se convierte en chatarra y es donde se recolecta,
transporta y separa este material. México utiliza 16.1 Gj de energía para producir una
tonelada de acero lo que interpreta como el 19% menos que el resto.
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8.2 MAPA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE ALUMINIO Y ACERO

RECICLADOS.
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9. PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

RECICLADOS.

9.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

RECICLADOS.
El proceso inicia con la recolección de residuos en las comunidades de Oaxaca, una vez
realizado la recolecta, se traslada los residuos a la planta para proceder con la clasificación
según el tipo de materia, a continuación, se detalla el proceso de fabricación de papel y cartón
reciclado.
9.2 MAPA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN
RECICLADOS.
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CONCLUSIONES.
1. La identificación del mapa de procesos reviste de mucha importancia, ya que permite
identificar las actividades y recursos que se interrelacionan a fin de incrementar la
productividad de la empresa y generar valor para el cliente.
2. Los procesos estratégicos constituyen la base de la toma de decisiones, ya que a través
de ellos se define la planificación, las estrategias y las mejoras en la organización.
3. Los procesos estratégicos establecen las directrices y los límites de actuación de cada
uno de los procesos y del que hacer institucional, por tanto, dictan y orientan la
generación de valor.
4. La identificación de los procesos claves del negocio, posibilita la gestión y control
adecuada de cada una de las etapas de los procesos productivos y de servicios, a fin
de cubrir los requisitos y necesidades del cliente.
5. Los procesos claves constituyen la esencia de la generación de valor añadido, dicha
generación de valor parte de la comprensión de las necesidades y expectativas del
cliente hasta la prestación del servicio o generación del producto, manteniendo como
eje central la satisfacción del cliente.
6. Los procesos de apoyo son indispensables para el buen funcionamiento de todos los
procesos a nivel institucional, coadyuvando al logro de los objetivos institucionales.
7. El diagrama de flujo es la representación gráfica del proceso, facilita la comprensión
integral del mismo y la detección de puntos de mejora, o reajustes, a fin de optimizar
los procesos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Karina Beltrán Páez. (2019). Estudio de Factibilidad para la Creación de una Empresa
Productora y Comercializadora de Velas Aromáticas a Base de Aceite de Cocina Reciclado
en el Municipio de Sahagún Córdoba. Universidad de Córdoba, Pág. 33-34.
Davis, A., Bayona Lozada, W., Campos, J., Cruz, A., Pérez, J. (2020). Diseño de proceso
para la elaboración de jabón a base de aceite de cocina usado en la Urb. Santa María del
Pinar, distrito Piura. Universidad Piura, Pág. 25-30, 59-60.