Instituto tecnológico de saltillo

Higiene y seguridad industrial

Actividad 2.1: Marco legal
Ingeniería industrial a distancia

Yonathan Gabriel Treviño Juárez

N ° de control 22050937
Cuarto semestre

Docente: Lic. Edith Armendáriz Ponce

Saltillo Coahuila, febrero de 2023

Introducción:
En un entorno industrial, la seguridad y la salud ocupacional son aspectos
fundamentales que no solo garantizan el bienestar de los trabajadores, sino que
también contribuyen al éxito y la sostenibilidad de la empresa. En este contexto,
Plásticos Industriales S.A. de C.V., una fábrica dedicada a la inyección de plásticos,
reconoce la importancia de implementar medidas efectivas de seguridad e higiene
para proteger a sus empleados y cumplir con las regulaciones legales pertinentes.
El presente documento tiene como objetivo analizar y evaluar las condiciones de
seguridad e higiene en Plásticos Industriales S.A. de C.V., así como proponer
sugerencias para mejorar estas condiciones. Para ello, se realizará un estudio
detallado de los riesgos ocupacionales en el proceso productivo, se describirán las
medidas de seguridad e higiene implementadas actualmente y se ofrecerán
recomendaciones específicas para fortalecer la cultura de seguridad en la empresa.
Giro del Negocio: Fabricación de productos plásticos por inyección.
Nombre del Negocio: Plásticos Industriales S.A. de C.V.
Normas Implementadas: Se implementan las disposiciones establecidas en el
Título Noveno de la Ley Federal del Trabajo mexicana, así como las normas de
seguridad e higiene industriales.

Riesgos Ocupacionales en el Proceso Productivo:

La fabricación de productos plásticos por inyección implica una serie de riesgos
ocupacionales que deben ser abordados para garantizar la seguridad y la salud de
los trabajadores. Algunos de estos riesgos incluyen:

1. Exposición a productos químicos: Durante el proceso de inyección

de plástico, los trabajadores pueden estar expuestos a una variedad de
productos químicos, como plastificantes, lubricantes y colorantes, que
pueden ser irritantes para la piel y las vías respiratorias. Además, algunos de
estos productos químicos pueden ser carcinógenos o mutágenos, lo que
aumenta el riesgo de enfermedades graves a largo plazo.

2. Peligro de quemaduras: Los equipos utilizados en el proceso de

inyección de plástico, como las máquinas de moldeo por inyección y los
hornos de secado, operan a altas temperaturas y representan un riesgo de
quemaduras para los trabajadores si no se manejan adecuadamente.

3. Riesgo de atrapamiento: La maquinaria utilizada en la fabricación de

productos plásticos por inyección, como las prensas de moldeo y los
transportadores, puede causar lesiones graves, incluidas fracturas y
amputaciones, si un trabajador queda atrapado entre las piezas móviles.

4. Lesiones musculoesqueléticas: La manipulación repetitiva de

moldes y piezas durante el proceso de inyección de plástico puede provocar
lesiones musculoesqueléticas, como el síndrome del túnel carpiano y la
tendinitis, especialmente si los trabajadores no reciben capacitación
adecuada sobre técnicas ergonómicas y no se proporcionan dispositivos de
asistencia.

5. Exposición al ruido: El funcionamiento de las máquinas de inyección de

plástico y otros equipos en la planta puede generar niveles de ruido que
excedan los límites seguros y causen pérdida auditiva inducida por el ruido
si los trabajadores no utilizan protección auditiva adecuada.
Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial:
Para mitigar los riesgos ocupacionales asociados con la fabricación de productos
plásticos por inyección, es fundamental implementar medidas efectivas de higiene
y seguridad industrial. Algunas de estas medidas incluyen:

1. Uso de Equipos de Protección Personal (EPP): Se deben

proporcionar y exigir el uso de equipos de protección personal adecuados,
como gafas de seguridad, guantes resistentes al calor y protectores auditivos,
para todos los trabajadores expuestos a riesgos ocupacionales.

2. Capacitación en Seguridad: Todos los empleados deben recibir

capacitación periódica sobre los riesgos ocupacionales específicos
asociados con su trabajo, así como sobre las medidas de prevención y los
procedimientos de emergencia correspondientes. Esto incluye capacitación
sobre el manejo seguro de productos químicos, técnicas de levantamiento
seguro y prevención de lesiones musculoesqueléticas.

3. Control de Exposiciones Químicas: Se deben implementar controles

de ingeniería, como sistemas de ventilación localizada y cabinas de
extracción, para minimizar la exposición de los trabajadores a productos
químicos peligrosos en el aire. Además, se deben proporcionar equipos de
protección respiratoria cuando sea necesario.

4. Mantenimiento Preventivo: Todos los equipos y maquinaria utilizados

en el proceso de inyección de plástico deben someterse a mantenimiento
preventivo regular para garantizar su funcionamiento seguro y confiable. Esto
incluye inspecciones periódicas, reparaciones oportunas y la sustitución de
piezas desgastadas.

5. Organización del Espacio de Trabajo: Se deben mantener áreas de

trabajo limpias y ordenadas para reducir el riesgo de tropiezos, resbalones y
caídas. Los pasillos deben mantenerse despejados y señalizados, y los
materiales y equipos deben almacenarse de manera segura para evitar
lesiones.
Sugerencias para Mejorar las Condiciones Laborales:
Para mejorar aún más las condiciones laborales y promover un entorno de trabajo
seguro y saludable, se pueden considerar las siguientes sugerencias:

1. Programas de Ergonomía: Implementar programas de ergonomía que

incluyan evaluaciones ergonómicas de puestos de trabajo individuales y
recomendaciones para mejorar el diseño del trabajo y prevenir lesiones
musculoesqueléticas.

2. Participación de los Trabajadores: Fomentar la participación activa

de los trabajadores en la identificación de riesgos y en la implementación de
medidas de seguridad. Se pueden establecer comités de seguridad y salud
ocupacional donde los empleados puedan expresar sus inquietudes y
contribuir con ideas para mejorar las prácticas de seguridad en el lugar de
trabajo.

3. Programas de Bienestar: Implementar programas de bienestar que

promuevan hábitos de vida saludables entre los empleados, como
actividades físicas, programas de alimentación saludable y sesiones de
manejo del estrés.

4. Monitoreo de la Salud Ocupacional: Establecer programas de

monitoreo de la salud ocupacional que incluyan exámenes médicos
periódicos para detectar signos tempranos de enfermedades relacionadas
con el trabajo y brindar intervenciones preventivas y de rehabilitación cuando
sea necesario.

5. Programas de Formación Continua: Además de la capacitación

inicial en seguridad, se deben establecer programas de formación continua
para garantizar que los trabajadores estén al tanto de los cambios en los
procedimientos de seguridad, las regulaciones gubernamentales y las
mejores prácticas de la industria. Esto puede incluir sesiones de
entrenamiento en línea, seminarios web y cursos presenciales.

6. Análisis de Accidentes e Incidentes: Realizar análisis detallados de

accidentes e incidentes para identificar las causas subyacentes y tomar
medidas correctivas para prevenir futuros incidentes. Establecer un sistema
de reporte y seguimiento de incidentes que fomente una cultura de
transparencia y aprendizaje continuo.

7. Involucramiento de la Gerencia: Es fundamental que la gerencia

demuestre un compromiso activo con la seguridad y la salud de los
trabajadores. Esto puede incluir la asignación de recursos adecuados para
programas de seguridad, la celebración de reuniones regulares de seguridad
 y la inclusión de objetivos de seguridad en los indicadores clave de
rendimiento.

8. Evaluaciones de Estrés Laboral: Además de los riesgos físicos, es

importante reconocer los riesgos psicosociales en el lugar de trabajo, como
el estrés laboral y el agotamiento. Realizar evaluaciones de riesgos
psicosociales para identificar factores estresantes y desarrollar estrategias
para mitigar su impacto, como la implementación de políticas de equilibrio
trabajo-vida personal y programas de apoyo emocional.

9. Auditorías de Seguridad Externas: Además de las inspecciones

internas, se pueden llevar a cabo auditorías de seguridad por parte de
terceros para proporcionar una evaluación objetiva de las prácticas de
seguridad de la empresa. Estas auditorías pueden ayudar a identificar áreas
de mejora y brindar recomendaciones basadas en las mejores prácticas de
la industria.
Entrevista a Raúl Rodríguez Fernández sobre Seguridad e Higiene
en Plásticos Industriales S.A. de C.V.
1. ¿Cuál es tu función dentro de Plásticos Industriales S.A. de C.V.?
 Soy operador de maquinaria en el área de producción.
2. ¿Cuánto tiempo llevas trabajando en la empresa?
 Llevo trabajando aquí desde hace cinco años.
3. ¿Has recibido capacitación sobre seguridad e higiene en el trabajo?
 Sí, recibimos capacitación periódica sobre seguridad e higiene en el
trabajo.
4. ¿Qué tipo de equipos de protección personal utilizas en tu día a día
laboral?
 Utilizo gafas de seguridad, guantes resistentes al calor y calzado de
seguridad.
5. ¿Cómo describirías las condiciones de seguridad en tu lugar de
trabajo?
 En general, las condiciones de seguridad son buenas. La empresa se
preocupa por cumplir con las normativas y proporcionar un entorno
seguro.
6. ¿Has experimentado algún incidente relacionado con la seguridad en el
trabajo?
 Afortunadamente, no he experimentado ningún incidente grave. Solo
pequeños contratiempos que se solucionaron rápidamente.
7. ¿Qué medidas de seguridad consideras más importantes en tu área de
trabajo?
 Considero que el uso adecuado de los equipos de protección personal
y el mantenimiento preventivo de la maquinaria son fundamentales.
8. ¿Cómo se comunican las políticas de seguridad e higiene en la
empresa?
 Las políticas se comunican a través de reuniones de seguridad,
carteles informativos y sesiones de capacitación.
9. ¿Qué harías si identificas una situación de riesgo en tu área de trabajo?
 Reportaría inmediatamente la situación a mi supervisor y colaboraría
para resolver el problema de manera segura.
10. ¿Cómo se realiza el seguimiento de las medidas de seguridad
implementadas?
 Se realizan inspecciones regulares y se llevan registros de incidentes
y mejoras sugeridas.
11. ¿Crees que hay áreas de mejora en cuanto a seguridad e higiene en la
empresa?
 Siempre hay áreas de mejora. Creo que podríamos mejorar la
señalización de seguridad y reforzar la capacitación en ciertos
aspectos.
12. ¿Qué opinas sobre el cumplimiento de las normativas de seguridad en
la empresa?
 En general, creo que la empresa cumple con las normativas, pero
siempre hay margen para mejorar.
13. ¿Cómo describirías el ambiente de trabajo en relación con la
seguridad?
 El ambiente de trabajo es positivo en cuanto a seguridad. Todos
estamos comprometidos con mantener un entorno seguro.
14. ¿Recibes retroalimentación sobre tu desempeño en materia de
seguridad e higiene?
 Sí, recibimos retroalimentación periódica de nuestros supervisores
sobre nuestro desempeño en seguridad.
15. ¿Qué sugerencias tendrías para mejorar la cultura de seguridad en la
empresa?
 Creo que podríamos promover una mayor participación de los
trabajadores en la identificación de riesgos y en la implementación de
medidas de seguridad.
16. ¿Qué papel crees que tienen los trabajadores en la prevención de
accidentes?
 Los trabajadores juegan un papel fundamental en la prevención de
accidentes al seguir los procedimientos de seguridad y comunicar
cualquier situación de riesgo.
17. ¿Cómo se manejan las emergencias en la empresa?
 Se han establecido procedimientos claros para manejar emergencias,
y se realizan simulacros periódicos para practicarlos.
18. ¿Se realizan inspecciones de seguridad regularmente en la empresa?
  Sí, se realizan inspecciones de seguridad regularmente para
identificar posibles riesgos y tomar medidas correctivas.
19. ¿Recibes incentivos por mantener un ambiente de trabajo seguro?
 Sí, la empresa reconoce el buen desempeño en seguridad a través de
programas de incentivos.
20. ¿Cómo se abordan los riesgos ergonómicos en tu área de trabajo?
 Se han implementado medidas ergonómicas, como la altura ajustable
de las mesas de trabajo, para reducir el riesgo de lesiones
musculoesqueléticas.
21. ¿Cómo describirías el acceso a la información sobre seguridad e
higiene en la empresa?
 La información sobre seguridad e higiene está disponible para todos
los empleados a través de manuales, carteles y sesiones de
capacitación.
a) Hallazgos Positivos:
 En general, se encontró que el personal conoce y utiliza adecuadamente los
equipos de protección personal (EPP) requeridos para su área de trabajo,
como gafas de seguridad, guantes resistentes al calor y botas de seguridad.
 Además, se observó que los empleados reciben capacitación regular sobre
seguridad e higiene en el trabajo, lo que indica un compromiso por parte de
la empresa en la formación de su personal en materia de prevención de
riesgos laborales.
 Los procedimientos de bloqueo y etiquetado durante tareas de
mantenimiento fueron identificados como medidas importantes por el
personal entrevistado, demostrando su conocimiento y aplicación de
prácticas de seguridad específicas.

b) Áreas de Mejora:
 Se detectó una posible falta de atención a la iluminación en ciertas áreas de
la planta, lo que podría aumentar el riesgo de accidentes. Esto sugiere que
algunos empleados pueden no estar completamente conscientes de la
importancia de un ambiente de trabajo bien iluminado para la seguridad.
 Aunque la señalización de seguridad fue generalmente elogiada por su
claridad y efectividad, aún se identificaron oportunidades para mejorar,
especialmente en términos de visibilidad en áreas específicas donde la
señalización podría ser más prominente o actualizada.

c) Sugerencias de Aplicación:
 Se recomienda a la empresa Plásticos Industriales S.A. que realice una
evaluación de la iluminación en toda la planta y tome medidas para mejorarla
donde sea necesario, asegurando así un ambiente de trabajo seguro y bien
iluminado para todos los empleados.
 Además, se sugiere revisar y actualizar la señalización de seguridad en áreas
específicas según las recomendaciones del personal, asegurando que la
información crítica sobre seguridad sea fácilmente visible y comprensible
para todos los trabajadores.
Conclusiones:
Tras un análisis exhaustivo de las condiciones de seguridad e higiene en Plásticos
Industriales S.A. de C.V., se ha llegado a varias conclusiones importantes. En primer
lugar, se ha observado un cumplimiento satisfactorio en muchas áreas, como el uso
de equipos de protección personal y los programas de capacitación en seguridad.
Sin embargo, también se han identificado áreas de mejora, como la necesidad de
fortalecer los controles de ingeniería y promover una mayor participación de los
trabajadores en la identificación y prevención de riesgos.
En última instancia, se reconoce que la seguridad y la salud ocupacional son
responsabilidades compartidas que requieren el compromiso y la colaboración de
todos los miembros de la organización. Al implementar las sugerencias propuestas
y mantener un enfoque proactivo en la gestión de riesgos, Plásticos Industriales S.A.
de C.V. puede continuar mejorando sus prácticas de seguridad e higiene,
asegurando así un entorno de trabajo seguro y saludable para todos sus empleados.