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    Parcial 3-Auditorias Energéticas

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    MAURICIO RENE VIGIL MENDOZA
    El documento describe los sistemas de aire comprimido utilizados en la industria, incluido el suministro, distribución y usos finales. Explica que los sistemas de aire comprimido son inherentemente ineficientes y consumen hasta el 20% de la energía en la industria. Se analizan los tipos de compresores y formas de mejorar la eficiencia energética, como el mantenimiento adecuado, la detección y reparación de fugas, la recuperación de calor y el almacenamiento óptimo de a

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    El documento describe los sistemas de aire comprimido utilizados en la industria, incluido el suministro, distribución y usos finales. Explica que los sistemas de aire comprimido son inherentemente ineficientes y consumen hasta el 20% de la energía en la industria. Se analizan los tipos de compresores y formas de mejorar la eficiencia energética, como el mantenimiento adecuado, la detección y reparación de fugas, la recuperación de calor y el almacenamiento óptimo de a

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    Parcial 3-Auditorias energéticas

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    El documento describe los sistemas de aire comprimido utilizados en la industria, incluido el suministro, distribución y usos finales. Explica que los sistemas de aire comprimido son inherentemente ineficientes y consumen hasta el 20% de la energía en la industria. Se analizan los tipos de compresores y formas de mejorar la eficiencia energética, como el mantenimiento adecuado, la detección y reparación de fugas, la recuperación de calor y el almacenamiento óptimo de a

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    Unidad 9.

    Eficiencia energética en los sistemas electromecánicos (Parte V: Sistemas de aire


    comprimido).

    Antecedentes de aire comprimido.

    Utilizado en muchas aplicaciones en la industria.

    Inherentemente ineficiente.

    Consumo hasta un 20% de la energía en la industria.

    Sistema de aire comprimido.

    Suministro.

     Compresor.
     Sistema de control.
     Secador de aire.
     Enfriadores posteriores (aftercoolers).
     Filtros de aire.
     Almacenamiento principal.
     Controles de flujo.

    Distribución.

     Tuberías de aire.
     Filtros, lubricadores. Reguladores.

    Usos finales.

     Herramientas neumáticas.
     Motores neumáticos.
     Sopladores.
     Generadores de vacío.

    Suministro- Tipos de compresores.


    Suministro-compresores.

    Reciprocantes.

     Muy eficientes.
     Requieren mantenimiento frecuente.
     Pueden ser equipados para ser eficientes a cargas parciales.
     Pueden ser de varias etapas.

    Tornillo.

     Fácil de instalar.
     Permite control modulado.
     Fácil de mantener.
     Pueden ser de una o dos etapas.

    Compresores de velocidad variable.

     Permite igualar el suministro y la demanda.


     Muy eficientes a bajar cargas.
     Menos eficientes que compresores estándar a carga plena.
     Reemplazar compresores estándar es problemático.
     No son ideales para todas las aplicaciones.
     Son los mejores para aplicaciones que requieren mantener una presión contante precisa.

    Sistemas de aire comprimido eficientes.

    Un buen mantenimiento permite:

     Bajos costos de operación.


     Mínimas paradas por mantenimiento.
     Aire limpio, seco y confiable.
     Control efectivo de procesos.

    ¿Por qué hacer cambios?

    Grandes potenciales de ahorro.

     Ahorrar energía (25% o más).


     Reducir paradas por mantenimiento.
     Reducir aire limpio y seco.

    Benchmarking.

     Determinar la potencia promedio (KW).


     Determinar los costos totales de energía.
     Determinar la eficiencia de generación (KW/scfm).
    Áreas comunes de problemas.

     Fugas de aire.
     No hay recuperación de calor.
     Altas caídas de presión.
     Insuficiente almacenamiento de aire.
     Estrategias de control poco efectivas.
     Operación de múltiples compresores no es óptima.
    Carga base vs carga variable.
     Usos inapropiados.
     Pobre mantenimiento de registros.
    Uso de electricidad.
    Producción de aire.

    Fugas de aire.

    ¿Cuándo fue la última revisión de fugas? R// los análisis de fugas se deberían hacer cada 3 meses.

    Sistemas inadecuadamente mantenidos.

     Tasas de fuga de hasta 40%.


     Problemas de presión.
     Tendencia a instalar más compresores en lugar de corregir fugas.

    Recuperación de calor.

    80% de la potencia del compresor se puede recuperar.

    Usos posibles:

     Calentamiento de espacios.
     Calentamiento de agua.
     Fuente de calor para secador desicante.

    100 hp@ carga plena son 300,000 Btu/hr.


    Meta de la caída de presión: caída de presión de 0-4 Psig en el cuarto de compresores.

    Almacenamiento de aire: regla de dedo-4 galones de almacenamiento por cada cfm del
    compresor.

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