TEMA II.

CEMENTO

GRUPO #5 2
TEMA II. CEMENTO

INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................... 4

OBJETIVOS ....................................................................................................... 5

OBJETVOS GENERAL .................................................................................. 5

OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................... 5

MARCO TEORICO............................................................................................. 6

CEMENTO ......................................................................................................... 6

1.1 HISTORIA DEL CEMENTO. ..................................................................... 6

CEMENTO PORTLAND. ................................................................................ 6

1.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO. ............................................ 7

1.3 INFLUENCIA DE LA COMPOSICION QUIMICA SOBRE LAS

PROPIEDADES DEL CEMENTO. .................................................................. 8

1.4 FABRICACIÓN DEL CEMENTO. ............................................................. 9

1.5 PROPIEDADES DEL CEMENTO. .......................................................... 10

1.6 PRUEBAS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO.

...................................................................................................................... 12

1.7 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND. ....................................................... 13

CONCLUSIONES............................................................................................. 14

RECOMENDACIONES .................................................................................... 15

BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................... 16

GRUPO #5 3
TEMA II. CEMENTO

INTRODUCCION

Es bien sabido, que el cemento se ha convertido en el material de uso común

para todo tipo de construcción, por lo que su importancia es cada vez mayor.

El hombre siempre a buscado materiales para construcción que puedan ser

trabajados fácilmente y su vez que proporción en la resistencia que brinde la
seguridad y protección.

El cemento es un material mineral calcinado en polvo, que al agregarle agua

produce una masa viscosa que puede moldearse y una vez seco produce un
sólido monolítico más o menos resistente, es decir fragua por reacción química
con el agua. El cemento Pórtland es una clase de cementante hidráulico que
proviene de la pulverización del clinquer, sin mas adición que yeso natural,
entendiéndose por clinquer, el producto obtenido por la calcinación a fusión
parcial de una mezcla íntima y debidamente proporcionada, de materiales
calizos y arcillosos.

En el presente trabajo se desarrollarán los siguientes puntos:

• Historia del cemento

• Composición química del cemento
• Influencia de la composición química sobre las propiedades del cemento
• Fabricación del cemento
• Propiedades del cemento
• Pruebas para determinar las propiedades del cemento
• Tipos de cemento Portland

GRUPO #5 4
TEMA II. CEMENTO

OBJETIVOS

OBJETVOS GENERAL
Comprender la composición y las propiedades del cemento, incluidos los
procesos de fabricación y las materias primas involucradas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Explorar la composición química sobre las propiedades del cemento.

• Estudiar las propiedades del cemento y los tipos de cemento Portland
• Conocer la historia del cemento para entender el desarrollo de este
material y la importancia en el mundo de la construcción.

GRUPO #5 5
TEMA II. CEMENTO

MARCO TEORICO

CEMENTO

1.1 HISTORIA DEL CEMENTO.

El cemento representa uno de los materiales más utilizados en el ámbito de la

construcción, en vista de que es altamente resistente y permite la aplicación de
técnicas que le proporcionan acabados de primera calidad a escala estética, tal
como los del hormigón pulido e impreso

El primer cemento data de la antigua Grecia, se han encontrado vestigios de un

“cemento” realizado con restos volcánicos de la isla de Santorini, así mismo en
la antigua Roma logró una mezcla de alta durabilidad, inclusive expertos
aseguran que mejor que los cementos producidos hoy en día.

CEMENTO PORTLAND.

El cemento Portland fue inventado en Inglaterra en el año 1824. Este tipo de

cemento es muy parecido al que se usa hoy en día en la construcción, pero se
ha sometido a una serie de mejoras técnicas que permiten utilizarlo en diferentes
presentaciones, gracias a que es manejable, resistente y perdurable.

James Parker y Joseph Aspdin se encargaron de obtener la patente del cemento

Portland, en el año 1824. Este material tenía un color gris algo verdoso, muy
parecido al de la piedra de Portland que está en el Reino Unido, de ahí proviene
su nombre.

Unos años más tarde, específicamente en 1845, Isaac Johnson creó el primer
prototipo del cemento moderno por medio de la combinación de arcilla calcinada
y piedra caliza, las cuales se sometían a alta temperatura hasta formar el Clinker,
que luego se pulverizó hasta lograr un compuesto cementante muy fuerte.

GRUPO #5 6
TEMA II. CEMENTO

Hoy en día las técnicas se han mejorado, así como la creación de nuevas
mezclas especializadas, así como nuevos procesos. Pero el cemento como tal y
como concepto está presente entre nosotros desde hace más de 2 mil años.

1.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO.

Las materias primas empleadas para la producción de clinker deben contener
Calcio (Ca), Sílice (Si), Aluminio (Al) y Hierro (Fe). Estos se encuentran en forma
de óxidos en las materias primas y estos óxidos son los siguientes: óxido de
calcio o cal (CaO), dióxido de sílice o silicato (SiO2), óxido de aluminio o
aluminato (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3).

Cuando se habla de la química del cemento se emplea una abreviatura basada

en los óxidos ya mencionados que son transformados en productos más
complejos en el proceso de clinkerización.

Tabla 1. Principales compuestos del cemento

Ya que estos compuestos no se encuentran de manera aislada en el cemento

se habla de fases del cemento, estas fases tienen una alta proporción de alguno
de los componentes con algún porcentaje de impurezas. Las fases del cemento
son la Alita (C3S), la Belita (C2S), Celita o compuestos de aluminato (C3A) y la
Felita (C4AF), que es rica en ferritos y aluminatos de calcio.

Cada fase aporta diferentes propiedades al cemento las cuales se describen a

continuación:

Alita: Compuesta por silicato tricálcico y la fase principal ya que constituye del
50% al 70% del clinker, genera alto calor de hidratación y es responsable, en
gran parte, por el inicio de fraguado y las resistencias tempranas.

GRUPO #5 7
TEMA II. CEMENTO

Belita: Compuesta de silicato dicálcico constituyendo entre el 15% y el 30% del

clinker, a comparación de la alita la belita tiene un bajo calor de hidratación y se
hidrata y endurece de manera más lenta así que contribuye a las resistencias a
partir de los 7 días.

Celita o compuestos de aluminato: La fase compuesta principalmente por el

aluminato tricálcico genera un alto calor de hidratación. La cual constituye del
5% al 10% del clinker.

1.3 INFLUENCIA DE LA COMPOSICION QUIMICA SOBRE LAS

PROPIEDADES DEL CEMENTO.

La composición química del cemento tiene una influencia significativa en sus

propiedades físicas y mecánicas. Aquí hay algunas formas en las que la
composición química afecta las propiedades del cemento:

Resistencia mecánica: La cantidad y el tipo de silicatos presentes en el

cemento (C3S y C2S) son los principales contribuyentes a la resistencia
mecánica. Una mayor proporción de estos silicatos generalmente se
correlaciona con una mayor resistencia inicial y final del cemento.

Tiempo de fraguado y endurecimiento: El contenido de aluminato tricálcico

(C3A) afecta significativamente el tiempo de fraguado del cemento. Cuanto
mayor sea la cantidad de C3A, más rápido fraguará el cemento, pero también
puede generar una mayor liberación de calor durante el fraguado. Por otro lado,
el contenido de C2S influye en la velocidad de endurecimiento a largo plazo.

Volumen de calor de hidratación: El contenido de C3A y otros componentes

afecta la cantidad de calor liberado durante el proceso de hidratación del
cemento. Un alto contenido de C3A puede resultar en un mayor calor de
hidratación, lo que puede ser problemático en aplicaciones donde se necesita
controlar la temperatura, como en la colocación de grandes volúmenes de
hormigón.

Durabilidad: La composición química del cemento también influye en su

durabilidad y resistencia a los agentes agresivos como los sulfatos y los ácidos.

GRUPO #5 8
TEMA II. CEMENTO

Una composición equilibrada puede proporcionar una mejor resistencia a la

corrosión y la degradación química.

Retracción y expansión: Algunos componentes del cemento, como el C3A,

pueden influir en la tendencia del cemento a contraerse o expandirse después
del fraguado. Un control cuidadoso de estos componentes puede ayudar a
minimizar problemas como la retracción del hormigón.

La composición química del cemento juega un papel fundamental en la

determinación de sus propiedades físicas, mecánicas y de durabilidad, y es
importante tener en cuenta estas consideraciones al seleccionar el tipo
adecuado de cemento para una aplicación específica en la construcción.

1.4 FABRICACIÓN DEL CEMENTO.

El proceso de fabricación de cemento se comprende cinco etapas muy

importantes para su elaboración: extracción de materia prima, trituración y
prehomogenización, clinkerización, molienda de cemento, empaque y despacho.

Paso 1. Extracción de materia prima

Con maquinaria se extrae la materia prima de una cantera, que consiste en

piedra caliza y esquistos o margas.

Paso 2. Trituración y prehomogenización

Luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de ésta a través de

la trituración y pulverización. Posteriormente, se realiza una mezcla de los
elementos con base en el tipo de cemento que se desea y se lleva a un lugar de
prehomogenización.

Paso 3. Clinkerización

La harina cruda pasa por hornos rotatorios que la calcinan a altas temperaturas.
Enseguida, se llevan a cabo reacciones químicas con la mezcla, se enfría y el
producto es un material gris oscuro, también conocido como clínker.

GRUPO #5 9
TEMA II. CEMENTO

Paso 4. Molienda de cemento

El clínker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o puzolana,
dando paso al producto final conocido como cemento.

Paso 5. Empaque y despacho

Por último, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o se almacena
en pipas y se distribuye para todo el país. En todos estos pasos, se observan
estrictos controles de calidad, con los que se asegura cumplir y superar las
normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cementos.

Imagen 1. Proceso de fabricación del cemento

1.5 PROPIEDADES DEL CEMENTO.

Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o

consistencia normal, la densidad, la resistencia a la compresión, la expansión,
los tiempos de fraguado y el fraguado rápido.

FINURA
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina
en gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación,
la retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano
fino se hidrata con mucha más facilidad.

GRUPO #5 10
TEMA II. CEMENTO

CONSISTENCIA NORMAL (FLUIDEZ).

Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la
pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los
cementos tienen unos requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o
no adicionados; generalmente los cementos adicionados requieren de más agua.
Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es lo
que se denomina consistencia normal.

DENSIDAD.
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de esa masa. En los cementos normales este valor está muy cerca de
3,15 g/cm3, en los adicionados este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo
de la cantidad de adiciones utilizadas.

TIEMPOS DE FRAGUADO.
Se usa para describir la rigidez de la pasta de cemento, es decir, determinar el
cambio de estado fresco a estado endurecido. El fraguado inicial se define como
el tiempo que transcurre desde el momento que la pasta de cemento recibe el
agua y va perdiendo fluidez hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su
temperatura. El fraguado final es definido como el tiempo transcurrido hasta que
la pasta de cemento deja de ser deformable por cargas relativamente pequeñas,
llegando a su temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura. En este
momento empieza el proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia
mecánica. Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible para
mezclar, transportar, colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

En cubos con aristas de 5,08 cm. Estos cubos se elaboran con una mezcla de
una porción de cemento por 3 porciones de arena, que se ha adoptado como la
de mayor aceptación según la ASTM. Se elaboran 8 cubos para ensayarlos por
pares a un día, 3 días, 7 días y 28 días. Lo anterior para hacer un seguimiento
apropiado de la evolución de las resistencias

GRUPO #5 11
TEMA II. CEMENTO

1.6 PRUEBAS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO.

Las pruebas que se realizan son del tipo mecánico, físico y químico, y sirven
para determinar las propiedades del cemento, como son:

• Resistencia a la compresión
• Sanidad
• Reactividad potencial de los agregados con los álcalis
• Consistencia normal
• Tiempo de fraguado inicial y final

Este tipo de ensayos, permiten entre otros factores, determinar:

• La habilidad de la pasta de cemento para mantener su volumen

• El tiempo que dispone para la mezcla, transporte, colocación en obra y
compactación correcta de los morteros
• Que la mezcla cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada

Imagen 2. Tipos de ensayo

GRUPO #5 12
TEMA II. CEMENTO

1.7 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.

Portland Tipo I: Uso general

Es el que se utiliza para pavimentos, puentes, pisos, tuberías, embalses,

unidades de mampostería, estructuras prefabricadas, conjuntos residenciales,
edificios, etc.

Portland Tipo II y Tipo II MH: Resistencia media al calor y sulfatos

Se usa en suelos o estructuras expuestas de manera moderada a sulfatos y altas

temperaturas. En su fabricación, se le aplica 8% de aluminato tricálcico para
darle estas propiedades.

Portland Tipo III: Fraguado rápido para soportar altas cargas

Se utiliza cuando se requiere cargar la estructura de mucho peso en la semana

inicial del proyecto porque posee cualidades potentes de fraguado y dureza.

También se usa cuando se requiere un desencofrado rápido de vigas, columnas

y otras estructuras.

Portland Tipo IV: Para bajo calor de hidratación

Es perfecto para minimizar la tasa de calor que se genera por la hidratación en

el ambiente, como en las represas.

Portland Tipo V: Con alta resistencia a los sulfatos

Es un tipo de Portland que se usa en aplicaciones que quedan expuestas a altos

niveles de sulfato, como alcantarillas, canales u obras portuarias.

GRUPO #5 13
TEMA II. CEMENTO

CONCLUSIONES.

En conclusión, el cemento es un material fundamental en la industria de la

construcción, ya que es la base de muchos proyectos de infraestructura. Su
versatilidad y resistencia lo convierten en un componente esencial para
edificaciones duraderas y seguras.

La composición y las propiedades que este presenta a lo largo de los años,

demuestra que se han desarrollado diversos tipos de cemento para adaptarse a
las necesidades específicas de diferentes proyectos y condiciones ambientales.
Desde el cemento Portland tradicional hasta cementos especiales como el de
fraguado rápido o el autonivelante, la tecnología del cemento ha evolucionado
significativamente.

GRUPO #5 14
TEMA II. CEMENTO

RECOMENDACIONES

Hay diferentes tipos de cemento, cada uno de ellos para cada situación que se
presentan al momento en la industria de la construcción, por su versatilidad y su
resistencia para cada una de ellas, también trae del fabricante unas
recomendaciones para usar al momento y sacar le el mayor beneficio posible a
ese tipo de cemento.

El tiempo de fraguado para estos tipos de cementos se puede ver perjudicado

por el ambiente ya que la temperatura este lo modifica por eso se debe tener
controlado, también la cantidad de agua que se utiliza para que la mezcla sea
adecuada y esta esté en el tiempo de fraguado establecido para obtener el mayor
beneficio posible y no tener afectación en la resistencia y durabilidad del
concreto, y por último asegurarlo con un curado adecuado después de verter lo
para garantizar que este pueda trabajar para quede su máximo resultado en el
tema de su resistencia y durabilidad aunque implique mantenerlo húmedo
durante varios días.

No podemos olvidar que hay que tener un buen almacenamiento ya sea para
cualquier tipo de cemento que necesitemos, un lugar seco y elevado del suelo
para evitar la humedad, ya que este es otro que puede afectarle para su calidad
y su rendimiento, y contar con el equipo de seguridad necesario para su manejo
ya sea gafas y guantes para manipular, ya que por los químicos este los
perjudicaría en las partes del cuerpo sensibles como ojos he irritaciones en la
piel.

GRUPO #5 15
TEMA II. CEMENTO

BIBLIOGRAFÍA.

(INKA, 2016)

https://www.cementosinka.com.pe/blog/historia-del-cemento/

(CHRYSO, 2021)

https://www.chryso.es/news/785/Historia+del+cemento

(360enconcreto, 2021)

https://360enconcreto.com/blog/detalle/cual-es-la-composicion-quimica-del-
cemento-y-como-afecta-sus-propiedades/

(Granito de arena , 2022)

https://www.revistagranitodearena.com/aprendamos-como-se-fabrica-el-
cemento-en-seis-pasos/

(ONYCE, 2017)

https://www.nyce.org.mx/laboratorio-ensayos-de-cemento-b/

(NAN, 2023)

https://nanarquitectura.com/2023/01/27/cemento-portland-usos/22958

GRUPO #5 16