Fase 3 LSE. 2035534

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Fase 3: Pruebas de resistencia de contacto (ducter) y


voltaje de baja
Laboratorio de Subestaciones
Eléctricas
NOMBRE MATRICULA CARRERA
Diego Ronaldo Corpus Torres 2035534 IME

Hora: SABADO N1

Salón: LAB SUBESTACIONES ELECTRICAS

Brigada: 637

Catedrático: ING. OBED RENATO JIMENEZ MEZA

Fecha de entrega: 18 NOVIEMBRE 2023

Diego Ronaldo Corpus Torres 2035534


UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
DEPARTAMENTO DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

ACADEMIA DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN


Unidades temáticas
Unidad temática 1 (30%)
1.1 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador
1.2 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador segunda parte
1.3 Prueba de relación de transformación a los transformadores de potencia primera parte
1.4 Prueba de relación de transformación a los transformadores de potencia segunda parte
1.5 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite del transformador
Unidad Temática 2 (30 %)
2.1 Prueba de resistividad de la tierra
2.2 Prueba de la resistencia de la tierra
2.3 Prueba de factor de potencia de aisladores y prueba de Cables de potencia
Unidad temática 3 (30%)
3.1 Prueba de resistencia de contacto (ducter)
3.2 Prueba de voltaje de baja frecuencia Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de
transformador
Actividad Integradora (10%)

Nombre: DIEGO RONALDO CORPUS TORRES

Matricula: 2035534

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS


ESTA INFORMACIÓN ES SOLO CON FINES EDUCATIVOS Matricula: 2035534
VICENTE CANTÚ GUTIÉRREZ
JEFE DEPARTAMENTO DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN 6/FEBRERO/2019 JEFE DE LA ACADEMIA
MEZA DE
OBED RENATO JIMENEZ
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Unidad temática 3 (30%)


3.1 Prueba de resistencia de contacto (ducter)
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla o interruptores

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INTERPRETACION DE RESULTADOS.
Esta prueba permite detectar oportunamente los problemas que se presentan por alta resistencia de
contactos, que puede ser causada por cualquier elemento que forma el conjunto de contactos; desde el
conector de la boquilla hasta los conectores fijos y móviles con todos sus accesorios.
La resistencia de contactos varía de acuerdo al tipo y diseño del equipo, y debe ser de acuerdo a las
normas correspondientes, los valores establecidos en los instructivos así como los obtenidos durante la
puesta en servicio, nos sirven de referencia para pruebas posteriores. En algunos equipos el fabricante
proporciona estos valores en milivolts (mV) de caída de tensión, por lo que será necesario hacer la
conversión a micro-ohms (mΩ).
Para interruptores en gran volumen de aceite, los valores son del orden de 100-300 microohms. Para
interruptores de los tipos pequeño volumen de aceite, vacío y gas SF6, los valores de resistencia de
contactos aceptables son del orden de 30-100 micro-ohms, en cuchillas un valor de resistencia de
contactos de 100 microohms se considera aceptable para la confiabilidad en la operación de la cuchilla. Si
resultaran valores superiores, se recomienda ajustar el mecanismo, así como limpiar y ajustar el área de
contacto.

1.- Son fuente de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de tensión, fuentes de
calor, pérdidas de potencia, etc.
a) Los puntos con alta resistencia en partes de conducción
b) los puntos con baja resistencia de conducción
c) las partes de conducción
d) ninguna de las anteriores

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2.- Esta se utiliza en todo circuito eléctrico en el que existen puntos de contacto a presión
deslizables, tales circuitos se encuentran en interruptores, restauradores, dedos de contacto de
reguladores, o de cambiadores de derivaciones y cuchillas seccionadoras.
a) prueba de resistencia de contactos
b) prueba de resistencia en los aislantes
c) prueba de frecuencia
d) ninguna de las anteriores
3.- Cual es el Valor máximo de resistencia de contactos para interruptores de gran volumen de
aceite
a) 50 micro-ohms
b) 100 micro-ohms
c) 300 micro-ohms
d) 500 micro-ohms
4.-De que manera deberán efectuarse las comprobaciones a todos los interruptores de potencia, de
acuerdo a lo establecido por manuales y guías de mantenimiento.
a) forma mensual
b) forma semanal
c) forma periódica
d) forma semestral

5.- Que se obtiene mediante el principio de esta prueba en base a una referencia trazada sobre el
papel de equipo de prueba
a) se obtienen los trazos de los instantes en que los diferentes contactos de un interruptor se
tocan oseparan
b) señales de apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor
c) señales de mando son registradas sobre la gráfica
d) la señal de referencia permite medir en tiempo y secuencia los eventos anteriores.
e) todas las anteriores

6.- Cual es el Valor máximo de resistencia de contactos para interruptores de pequeño volumen de
aceite.
a) 50 micro-ohms
b) 100 micro-ohms
c) 300 micro-ohms
d) 500 micro-ohms

7.- Cual es el Valor máximo de resistencia de contactos para interruptores de vacío.


a) 50 micro-ohms
b) 100 micro-ohms
c) 300 micro-ohms
d) 500 micro-ohms

8.- Cual es el Valor máximo de resistencia de contactos para cuchillas


a) 50 micro-ohms
b) 100 micro-ohms
c) 300 micro-ohms
d) 500 micro-ohms
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3.2 Prueba de voltaje de baja frecuencia Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de


transformador

La prueba VLF, es una prueba fundamentalmente de puesta en servicio y tiene por objeto detectar
todos aquellos defectos o anomalías que pudieran tener los cables de potencia y dispositivos
asociados (accesorios premoldeados, terminales, etc.), antes de entrar en operación y debe aplicarse
al sistema completo de canalización subterranea, teniendo cuidado de no incluir los devanados de
transformadores de potencia, de servicios propios y de potencial, por lo que al efectuar la prueba de
M.T. con VLF, se deben abrir los interruptores, cuchillas, seccionadores o cortacircuitos fusibles de
potencia que se encuentren asociados a ambos extremos del cable por probar.

La prueba se realiza por medio de un equipo que genera a una frecuencia de por lo
general 0.1 Hz. Típicamente esta unidad comprende una fuente de corriente directa, un
circuito desconectador de media tensión, un reactor para la inversión de la polaridad y un
capacitor de apoyo para compensar muestras bajo prueba de baja capacitancia. El equipo
contiene los medidores y métodos de prueba que registran las corrientes de fuga y
permiten obtener los resultados de la prueba

RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.


a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 del GOD-3531, sobre las recomendaciones
generales para realizar las pruebas.
b) Verificar que los cables que se van a probar se encuentren desenergizados totalmente
y que son exactamente los que se quieren probar.
c) Desconectar y poner a tierra todos aquellos cables y equipos que no deben entrar en la
prueba, igualmente todas aquellas partes metálicas que se encuentren en las cercanías
del cable y equipos bajo prueba.
d) Todos los extremos de los componentes que están bajo prueba, deben protegerse de
contactos accidentales, por medio de barreras o con personal que vigile el área de
peligro.
e) Verificar que todo tipo de transformadores que se encuentren conectados al cable bajo
prueba esten desconectados del cable, para impedir que la tensión de prueba llegue a sus
devanados, ya que a través de éstos quedaría el cable conectado a tierra.
f) Verificar que todos los accesorios premoldeados conectados al cable bajo prueba se
encuentren debidamente puestos a tierra a través del ojillo que para ese efecto tienen, y
que la pantalla del cable este debidamente puesta a tierra.
g) Una vez cubiertos todos los pasos anteriores preparar el equipo de prueba de cuerdo a
su instructivo (hay varias marcas de equipo y obviamente cada una tiene sus propias
indicaciones para la conexión y operación). Verificar que la consola de control y el
módulo de prueba estén debidamente puestos a tierra.
h) Soportar mediante algún herraje debidamente aislado, el cable de Media Tensión del
módulo, para probar el equipo en vacío y verificar su correcta operación.

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Algunos equipos tienen un interruptor adicional de seguridad, con el propósito de que el


equipo sea inmediatamente descargado y desenergizado cuando se presione este
interruptor de emergencia o cuando deje de presionarse según el modelo del equipo.
j) Si una vez energizado el equipo no trabaja a pesar de encontrarse correctamente
conectado, revisar la perilla del reóstato, probablemente no se encuentre en la posición
de cero, lo que bloquea el circuito.
k) Después de verificar el correcto funcionamiento del equipo de prueba, se debe apagar
y conectar la salida de Alta Tensión del equipo al cable bajo prueba.
l) Colocar el amperímetro en la escala de microamperes (si es seleccionable) y el reóstato
en cero, iniciar la prueba elevando lenta y suavemente la corriente por medio del
reóstato, en pasos, hasta alcanzar el nivel de tensión de prueba requerido (22.9 kV para
sistemas de 13.2 kV; 40 kV para sistemas de 23 kV y 60 kV para sistemas de 34.5 kV). La
duración de la prueba es de una hora.
Reducir el tiempo de prueba puede causar que no se detecte alguna falla en el cable, lo
cual pudiera originar un disturbio cuando ya se encuentre en operación.
m) En el momento que se alcance la tensión de prueba, se debe mantener esta tensión y
observar el amperímetro, buscando lecturas irregulares, caídas o incrementos durante la
prueba. Incrementos obtenidos después de cargar el cable indican una posible falla en el
corto tiempo. Después de terminar los 60 minutos, regresar lentamente el reóstato a cero
y esperar que la tensión se reduzca a un nivel abajo del 50 % de la tensión máxima de
prueba antes de apagar la unidad completamente.
n) Si la prueba se completó sin problemas, graficar los valores obtenidos en el formato
correspondiente (tiempo-mili amperes), e interpretar la gráfica.
o) Si el equipo se descarga en el transcurso de la prueba es un signo inequívoco de falla
en algún elemento del circuito. Esto es indicado por una luz roja o en una pantalla,
señalando la falla del cable durante la prueba.
p) Si la descarga o falla del cable ocurrió antes de llegar a los 60 minutos del periodo de
prueba, no se concluyó con la prueba de VLF. Es necesario entonces registrar el tiempo
transcurrido y continuar con el tiempo restante después de localizar y reparar la falla.
Algunos temporizadores están equipados para hacer esto automáticamente.
q) Si durante el transcurso de la prueba se abate el voltaje y la corriente, revisar la fuente
que alimenta al equipo, puede haber fallado o haber tenido una falta de tensión lo que
ocasionó que se desenergizara el equipo.
r) Si fue la fuente que alimenta el equipo la que falló, se debe encender de nuevo el
equipo y elevar lenta y constantemente la tensión hasta alcanzar la que se tenía antes de
la interrupción y continuar la prueba desde ese punto.
s) Poner a tierra el equipo y la terminal o terminales bajo prueba, revisar el equipo y la
instalación para ver si encuentra algo evidente que haya provocado la falla, en caso de
que no se observe nada irregular, retirar las tierras de la terminal bajo prueba y del
equipo.
t) Localizar y reparar la falla mediante alguno de los métodos disponibles.
u) Continuar la prueba con el tiempo restante.

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v) Se debe esperar a que la tensión vaya decreciendo por sí sola, no tratar de descargar
con alambres puestos a tierra, ya que esto podría dañar el cable o el equipo de prueba,
en caso de que requiera descargar con mayor rapidez el cable, utilizar el interruptor de
emergencia de apagado el cual ya tiene una resistencia integrada de descarga.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.
Una vez concluida la prueba graficar los resultados. En general, si después de la primera
lectura a tensión de prueba, la corriente tiende a bajar o se estabiliza en los subsecuentes
minutos, el cable está en buenas condiciones.
Si la corriente en lugar de bajar o estabilizarse sube, el cable acusa humedad o
contaminantes y por lo tanto es un cable con posibilidades de falla inmediata a pesar de
que pase la prueba. En este caso es recomendable extender el tiempo de prueba otros 15
minutos

Cuestionario:

1.-¿Es una prueba fundamentalmente de puesta en servicio y tiene por objeto detectar todos
aquellos defectos o anomalías que pudieran tener los cables de potencia y dispositivos asociados?
a) Prueba de corto circuito b) Prueba de media tensión
c)Prueba de resistencia de aislamiento d)Prueba de cables viejos

2.-¿Son dispositivos asociados de la prueba de media tensión?


a) Cuchillas b) Interruptores c) accesorios pre moldeados y terminales d) Seccionadores

3.-¿A que frecuencia se realiza la prueba de media tensión?


a) 0.1 Hz b) 2 Hz c) 4.3 Hz d) 0.01 Hz

4.- ¿Qué registra el equipo de medición de esta prueba?


a) Corrientes de fuga b) Corrientes de corto circuito
c) Corriente simple d) Corriente a tierra

5.-¿Tipo de fuente de la prueba de media tensión?


a) Corriente Alterna b)Corriente directa c) Generador d) Subestación

6.-¿Esta prueba se hace a cables nuevos después de instalados pero antes de energizarse incluyendo
accesorios (terminales y empalmes).?
a)Prueba de alta tensión b)Prueba de corto circuito c) Prueba en el periodo de garantía d) Prueba
deaceptación o recepción

7.-¿ Es la prueba que se hace durante la vida de operación de un cable, con el fin de detectar
deterioro del sistema y evaluar las condiciones en las que se encuentré operando?
a) Prueba de mantenimiento b)Prueba de voltaje c)Prueba de recepción d)Prueba de aislamiento

8.-¿Cuándo se debe de aplicar la prueba de media tensión?

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a) Antes de diseñar una subestación b)Antes de realizar la red de tierras c) Despues de una prueba de
alta tensión d) Antes de entrar en operación

9.-¿Qué hace la corriente al tomar la primera medida de tensión en la PMT?


a) Baja la corriente b) Sube la corriente c)Se mantiene constante 5seg y después baja d)Baja la
frecuencia

10.-¿Qué pasa con el cable cuando en lugar de bajar o estabilizarse , sube?


a) Adquiere humedad b)Se quema el aislamiento c) provoca corto circuito d) Se falsea

Producto integrador de aprendizaje:


Producto integrador 10%
Al finalizar la unidad de aprendizaje el estudiante entregará una conclusión del curso y las realizara de lo
que se aprendió durante el transcurso del semestre en el laboratorio, incluyendo observaciones del
curso. Este resumen debe explicar porque es importante el curso para el desarrollo profesional del
estudiante y la posible aplicación de los conocimientos adquiridos. Finalmente deberá incluir una crítica
constructiva hacia el profesor, el contenido del curso, y sugerencias para mejorar la clase para el futuro.

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GUIA RAPIDA PARA INTERPRETACION DE RESULTADOS DE PRUEBAS A INTERRUPTORES


-RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Interruptores de gran volumen de aceite y restauradores mínimo 10.000 MΩ
Para interruptores de mono polares vacío SF6 bajo vol. De aceite switchers mínimo 100,000MΩ
-VELOCIDAD DE OPERACIÓN
Tiempos de aperturas 8, 5 y 3 ciclos
Diferencias de operación entre fases DEBEN SER MENORES DE ½ CICLO (0.0083 seg) ½ milisegundo
El cierre más rápido que el de apertura
Tiempos de apertura y cierre menor de 6 a 16 ciclos 0.1 a 0.2667
Tiempos de apertura y cierre de interruptores de SF6 menores de 18 ciclos (0.3 segundos)
Metal Clad tiempos de apertura menor a 50 milisegundos y cierre menor a 80 milisegundos
-RESISTENCIA DE CONTACTOS
Interruptores de Vacío, Pequeño Volumen de aceite, SF6 la resistencia debe ser menor 30-100 micro ohms
Para interruptores de aceite la resistencia debe ser menor a 100-300 microΩ
Restauradores la resistencia debe ser menor a 100-150 micro Ω
Soplo magnético la resistencia debe ser menor a 120 micro Ω
-FACTOR DE POTENCIA
I.P.T = Perdidas con interruptor cerrado-suma de Perdidas con interruptor abierto = Indice de pérdidas de tanque
CONDICION NORMAL CONDICION ANORMAL PELIGROSA
-10MW+7.5MW MEU
-0.10WA+0.05WM2H Mayor a-15MWMEU
Mayor a-0.20 WM2H
CONDICION ANORMAL NO Se recomienda investigar el conjunto de la barra guía de elevación contactos y parte
PELIGROSA superior de la barra de elevación
Entre-10MW y -15MEU
Entre-0.10W y -0.20WM2H
CONDICION ANORMAL PELIGROSA
CONDICION ANORMAL NO Mayor a +15mW MEU
PELIGROSA Mayor a +0.10 w M2H
Entre+7.5 MW y +15MWMEU Se recomienda investigar la barra de evaluación, el aceite, el aislamiento del tanque y
Entre+0.05W y +0.10WM2H el brazo aislado de soporte de contactos

-RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE MAYOR A 30 KV EN DOS MUESTRAS


-RESISTENCIA DEL ACEITE 50 MΩ.cm a 20°C en uso, 250 megaohms(MΩ) cm a 20°C para nuevos
-FACTOR DE POTENCIA menor a 0.5 % a 20°C en operación, 0.6% a 20°C peligroso, 0.05% a 25°C nuevo
GUIA RAPIDA PARA INTERPRETACION DE RESULTADOS DE PRUEBAS A CUCHILLAS DESCONECTADORAS

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A CUCHILLAS MINIMO 40,000 MΩ o 27 MΩ por KV


FACTOR DE POTENCIA EN CUCHILLAS
Perdida inferior a 9 milliwatts con 2.5 KV
Perdida inferior A 0.1 Watts con 10 KV
RESISTENCIA DE CONTACTOS menor a 100 micro Ω

GUIA RAPIDA PARA INTERPRETACION DE RESULTADOS DE PRUEBAS A TRANSFORMADORES


RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A TRANSFORMADOR
El índice de absorción = ( resistencia a 1 minuto/ ½ minuto) y el índice de polarización=( resistencia a 10 minutos/ 1 minuto).
Los valores mínimos del índice de absorción deben ser de 1.2 y 1.5 para el índice de polarización. mínimo 27 MΩ/KV 𝑅𝑐 = 𝐾𝑡(𝑅𝑡)

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KV FASES 1.5 2.5 5.0 8.66 15 25 35 69 92 115 138 161 196 230 287 400
Megaohms 32 68 135 230 410 670 930 1860 2480 3100 3720 4350 5300 6200 7750 10800

Temp 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15


Aceite
Fact. 89 66 49 36.2 26.8 20 14.8 11 8.10 6 4.50 3.3 2.50 1.8 1.30 1 .73 .54 .40 .3 .22 .16 .12
Corr. 𝐾𝑡

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A EL NUCLEO DEL TRANSFORMADOR


Con un voltaje de 1000 Vols de CD la resistencia del núcleo Línea-tierra núcleo y tierra-tanque mínimo 200MΩ
FACTOR DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR
CON 0.5 A 1.0 %, A UNA TEMPERATURA DE 20°c. Mayor a 1% se recomienda investigar el aceite, boquillas humedad, etc.
RELACION DE TRANSFORMACION Y POLARIDAD
% deficiencia=(Rel. Teórica- Rel. Medida) x 100/ Rel. Teórica
Debe ser menor a +/- 0.5%, cuando existe magnetismo remanente la relación se incrementa un 0.14%
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A BOQUILLAS
Prueba de line-conector, tierra brida de la boquilla con 500 volts durante 1 min.
Valor mínimo de 40,000 MΩ
FACTOR DE POTENCIA EN BOQUILLAS
Prueba de equipo aterrizado (GROUND) LINEA-conductor central, tierra-brida de sujeción
Prueba de equipo no aterrizado (UST) Línea conductor, tierra a Tap capacitivo.

VALOR KV En las pruebas de tap capacitivo, a partir de los miliamperes o milivoltsamperes se determina la capacitancia. La
CONDICION capacitancia se obtiene multiplicando los MVA por 0.425 para voltaje de prueba de 2.5 KV, y por 265 para
voltajes de prueba de 10 KV.
0.05 a 9 mW 2.5 buena
Para boquillas tipo condensador modernas, el valor del factor de potencia es del orden de 0.5% después de
9 a 19 mW 2.5 realizar la corrección a 20°C. el valor de la capacitancia deberá estar entre el 5 y el 10 % del valor de
investigar placa(referirse al valor de C1). Un incremento en el factor de potencia indica contaminación o deterioro del
Mayor de 19 mW 2.5 sustituir aislamiento del condensador, un aumento en el valor de la capacitancia indica la posibilidad de capas del
0.01 a 0.15 mW 10 buena condensador en cortocircuito. Una disminución en el valor de la capacitancia indica la posibilidad de una alta
0.15 a 0.30 mW 10 resistencia entre el Tap capacitivo y tierra ( deficiente aterramiento del Tap).
investigar Un incremento en las perdidas indica contaminación del aislamiento.
Mayor de 0.30 mW 10 Una disminución en las perdidas indica, vías resistivas a tierra (efecto negativo).
sustituir

-RESISTENCIA DE AISLAMIENTO APARTARAYOS


De 500 hasta 50.000 MΩ
En factor de potencia de apartarrayos consultar el manual de Doble Engineering.
-RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE Mayor a 30 KV en dos mues-
-RESISTENCIA DEL ACEITE 50 MΩ.cm a 20°C en uso ,250 MΩ.cm a 20°C para Nuevos
-FACTOR DE POTENCIA menor a 0.5% a 20°C en operación, 0.6% a 20°C peligroso,0.05% a 25°C nuevo.

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Fuente principal:
GOD-3531 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO PARA EQUIPO PRIMARIO DE
SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN

Fuentes de Apoyo
IEEE Std 43-2000 IEEE Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery
IEEE C57.12.90-2000 " IEEE Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers".
NMX-J-116-2017-ANCE "Transformadores de distribución tipo poste y tipo subestación"
IEEE Std C57.106™-2006 IEEE Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment
IEEE Std C57.12.00 -2015 IEEE Standard General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers
IEEE Std C57.12.01-1998 IEEE Standard General Requirements for Dry-Type Distribution and Power Transformers Including Those with Solid-
Cast and/or Resin-Encapsulated Windings
IEEE Std 81-2015 IEEE GUIDE FOR MEASURING EARTH RESISTIVITY, GROUND IMPEDANCE
IEEE Std C57.121-1998Hydrocarbon Fluid in Transformers
IEEE C57.12.26-1992 IEEE Standard for Pad-Mounted, Compartmental-Type, Self-Cooled, Three-Phase Distribution Transformers for Use With
Separable Insulated High-Voltage Connectors (34 500 Grd Y/19 920 V and Below;2500 kVA and Smaller)
IEEE Std C57.12.14 Pruebas dielectric Trf 230kv (NBAI)

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