44 0854 Ii

Universidad Católica de Santa María
Facultad de de Ciencias e Ingenierías Físicas y

Formales
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
ANÁLISIS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN Y

PROPUESTA PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
UNA EMPRESA METALMECÁNICA EN AREQUIPA 2023
Tesis presentada por el Bachiller:
Ticse Aguirre, Wilber Ángel

Para optar el Título Profesional de
Ingeniero Industrial
Asesor (a):
Mg. Bustos Arapa, Braulio Ángel
Arequipa-Perú
2024
ii
ANÁLISIS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN Y
PROPUESTA PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
EN UNA EMPRESA METALMECÁNICA EN AREQUIPA 2023
INFORME DE ORIGINALIDAD
7 %
INDICE DE SIMILITUD
8%
FUENTES DE INTERNET
1%
PUBLICACIONES
4%
TRABAJOS DEL
ESTUDIANTE
FUENTES PRIMARIAS
1
Submitted to Universidad Católica de Santa
María
3%
Trabajo del estudiante
2
hdl.handle.net
Fuente de Internet 2%
3
repositorio.ulima.edu.pe
4
www.computrabajo.com.pe
5
repositorio.uta.edu.ec
6
maquinadosindustriales.mx
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DEDICATORIA
A Dios por la fortaleza y la sabiduría

que me dio para lograr uno de los
objetivos más importantes demi carrera
profesional.
A mis padres por haberme forjado como
la persona que soy en la actualidad; por
sus consejos, su apoyo incondicional y
su paciencia, todo lo que hoy soy es
gracias a ellos.
AGRADECIMIENTO
A la Universidad, a mi asesor Ing. Braulio

Bustos Arapa, por los conocimientos
brindados, y permitirme desarrollar mis
habilidades para el presente estudio.
A mis ingenieros docentes quienes han

sido parte importante a lo largo de toda mi
formación Profesional.
iii
RESUMEN
El presente estudio se desarrolló con el fin de realizar un análisis de los procedimientos del
almacén, en una empresa metalmecánica de Arequipa y en base a los hallazgos; proponer un
plan de mejora para incrementar la productividad de la organización. Se identificó la
problemática, mediante observación directa del almacén; se aplicó el análisis de las causas,
aplicando el diagrama Ishikawa y Pareto. Se determinó las falencias presentes en el almacén
de la empresa metalmecánica y el requerimiento del desarrollo de una propuesta de mejora
a partir de la aplicación de la metodología 5´S, el control del stock, fichas Kardex y la
clasificación de los productos con la estrategia ABC, asimismo, se estudió la productividad,
desde las dimensiones eficiencia y eficacia; se comprobó que se incrementó en un 8%,
después de aplicada la propuesta de mejora. En otro orden de idea, el análisis de la
rentabilidad de la propuesta, con un costo de inversión de S/. 47,704.25 y al analizar la
rentabilidad, los indicadores fueron: VAN S/. 12,954.41; TIR 37% y B/C 1,32; por tanto, la
propuesta de mejora desarrolla en el estudio es rentable.
Palabras Claves: Propuesta de Mejora, Productividad, Rentabilidad de Propuesta
iv
ABSTRACT
The present study was developed in order to carry out an analysis of warehouse procedures
in a metalworking company in Arequipa and based on the findings; propose an improvement
plan to increase the productivity of the organization. The problem was identified through
direct observation of the warehouse; the analysis of the causes was applied, applying the
Ishikawa and Pareto diagram. The shortcomings present in the warehouse of the
metalworking company were determined and the requirement for the development of an
improvement proposal based on the application of the 5'S methodology, stock control,
Kardex sheets and the classification of products with the strategy ABC, likewise, studied
productivity, from the dimensions of efficiency and effectiveness, it was found that it
increased by 8%, after applying the improvement proposal. In another order of idea, the
analysis of the profitability of the proposal, with an investment cost of S/. 47,704.25 for the
implementation of the improvement proposal and obtaining profitability of the improvement
proposal, the values of the indicators were: VAN S/. 12,954.41; TIR 37% and B/C 1, 32;
Therefore, the improvement proposal developed in the study is profitable.
Keywords: Improvement Proposal, Productivity, Profitability of Proposal
v
ÍNDICE
DEDICATORIA .............................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iii
RESUMEN ....................................................................................................................... iv
ABSTRACT ...................................................................................................................... v
ÍNDICE ............................................................................................................................ vi
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... xi
ÍNDICE DE TABLAS .....................................................................................................xii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
CAPÍTULO I ..................................................................................................................... 3
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION ............................................................... 3
1.1. Planteamiento del Problema......................................................................................... 4
1.1.1. Descripción del Problema .................................................................................. 4
1.2. Preguntas de Investigación ......................................................................................... 5
1.2.1. Pregunta Principal ............................................................................................. 5
1.2.2. Preguntas Complementarias ............................................................................... 6
1.3. Objetivos de la investigación ....................................................................................... 6
1.3.1. Objetivo General ............................................................................................... 6
1.3.2. Objetivos Específicos ........................................................................................ 6
1.4. Justificación del estudio ............................................................................................. 7
1.4.1. Justificación Académica .................................................................................... 7
vi
1.4.2. Justificación Económica .................................................................................... 7
1.4.3. Justificación Social ............................................................................................ 7
1.4.4. Justificación Profesional y Personal ................................................................... 7
1.5. Hipótesis .................................................................................................................... 8
1.6. Variables e indicadores ............................................................................................... 8
1.6.1. Variables ........................................................................................................... 8
1.6.2. Operacionalización de variables ............................................................................... 9
1. 7. Alcances y limitaciones de la Investigación .............................................................. 10
1.8. Planteamiento del Problema ...................................................................................... 10
1.8.1. Tipo de Investigación ...................................................................................... 10
1.8.2. Diseño de la Investigación ............................................................................... 10
1.8.2.1. Técnicas e instrumento de recolección de datos ............................................ 11
1.8.2.2. Población...................................................................................................... 13
1.8.2.3. Muestra ........................................................................................................ 13
CAPÍTULO II .................................................................................................................. 14
MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO .......................................................................... 14
2.1. Antecedentes de la Investigación ............................................................................... 15
2.2. Marco Teórico ........................................................................................................... 18
2.2.1. Almacenes ....................................................................................................... 18
2.2.1.1. Principios de Almacenamiento...................................................................... 19
2.2.1.2. Funciones del Almacén ................................................................................. 20
2.2.2. Gestión de Inventarios ..................................................................................... 20

vii
2.2.2.1. Tipos de inventarios...................................................................................... 21
2.2.2.2. Metodología 5´S ........................................................................................... 22
2.2.2.3. Estrategia ABC ............................................................................................. 24
2.2.2.4. Herramientas Kardex .................................................................................... 25
2. 2. 3. Productividad ................................................................................................ 26
2.2.3.1. Medición de la Productividad ....................................................................... 27
2.2.4. Conceptos Fundamentales ............................................................................... 28
CAPÍTULO III................................................................................................................. 29
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA ................................... 29
3.1. Datos Generales de la Empresa.................................................................................. 30
3.1.1. Descripción de la Empresa ASTM Industria del Acero E.I.R.L. ....................... 30
3.1.2. Misión ............................................................................................................. 31
3.1.3. Visión.............................................................................................................. 32
3.1.4. Valores ............................................................................................................ 32
3.1.5. Política de Calidad ........................................................................................... 32
3.1.6. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo ..................................................... 32
3.1.7. Ubicación Geográfica de la Empresa ............................................................... 32
3.1.8 Organigrama..................................................................................................... 34
3.1.9. Principales Proveedores y Clientes .................................................................. 36
3.1.10. Ilustración de los Servicios de la Empresa ASTM Industria del Acero
E.I.R.L……. ............................................................................................................. 36
3.1.11. Mapa de Procesos de Producción ................................................................... 37
viii
3.12.1. Identificación del Problema ........................................................................... 39
3.12.1. Diagnóstico del Almacén de la Empresa Metalmecánica de Arequipa ............ 39
CAPÍTULO IV ................................................................................................................ 48
PROPUESTA DE MEJORA ............................................................................................ 48
4.1. Determinación de los Productos a Analizar ............................................................... 49
4.1.1. Cojinete Liso Manguito R 1.00  84............................................................... 49
4.1.2. Cojinete Liso R 1.15  93.03 ±0.02 ................................................................ 50
4.1.3. Cojinete Liso R 1.10  101 ±0.02 ................................................................... 51
4.1.3. Cojinete Liso R 1.00  106 ±0.02 ................................................................... 52
4.1.5. Cojinete Liso R.1.15  118 ± 0.02 .................................................................. 52
4.1.6. Cojinete Liso R1.10  120 ± 0.02 ................................................................. 53
4.2. Aplicación de la Metodología .................................................................................... 54
4.2.1. Descripción de la Metodología 5´s ................................................................... 54
4.2.2. El Objetivo de la Metodología 5´s ................................................................... 55
4.2.3. Desarrollo de la Metodología 5´s ..................................................................... 55
4.2.4. Distribución de Planta o Layout ....................................................................... 55
4.2. 5. Plan de Implementación de la Propuesta de Mejora ........................................ 56
4.2.4. Propuesta de mejorar para las paradas de producción por falta de stock .................. 74
4.3. Evaluación operativa de las propuestas ............................................................... 79
4.3.1. Productividad .................................................................................................. 79
4.3.2. Análisis de los factores .................................................................................... 79
4.3.3. Cálculos de los Indicadores de la Productividad ............................................... 80

ix
4.2. Evaluación Económica de la Propuesta...................................................................... 87
4.2.1. Beneficio Económicos al Implementar la Propuesta de Mejora ........................ 91
4.2.2. Evaluación Económica Financiera ................................................................... 94
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 97
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 99
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 101
ANEXOS ....................................................................................................................... 106
1. Matriz de consistencia ......................................................................................... 107
2. Ficha de Observación .......................................................................................... 108
3. Herramientas para la implementación de la Metodología ........................................... 109
3.1. Conformación del Comité 5S............................................................................ 109
3.2. Orientación temas de capacitación .................................................................... 109
3.3. Criterios para evaluar el cumplimiento de cada etapa (Aplicación Auditoria) .... 111
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Etapa metodología 5S ........................................................................................ 23
Figura 2 Ejemplo de tarjeta Kardex .................................................................................. 26
Figura 3Ubicación Geográfica Antes................................................................................ 33
Figura 4 Ubicación Geográfica actual .............................................................................. 33
Figura 5 Organización actual de la empresa del Acero E.I.R.L. ........................................ 35
Figura 6 Ilustración de los Servicios de la Empresa .......................................................... 36
Figura 7Mapa de Proceso de la Empresa ASTM Industria del Acero E.I.R.L.................... 38
Figura 8 Falta de clasificación y organización de los productos en el área del almacén ..... 40
Figura 9 Diagrama de Ishikawa ........................................................................................ 42
Figura 10 Diagrama de Pareto .......................................................................................... 46
Figura 11Cojinete Liso Manguito ..................................................................................... 49
Figura 12 Cojinete Liso .................................................................................................... 50
Figura 16Cojinete Liso ..................................................................................................... 54
Figura 17 Flujograma: aplicación de la metodología 5´s en el almacén ............................. 58
Figura 18 Layout del Almacén ......................................................................................... 65
Figura 19 Orden y Limpieza del almacén ......................................................................... 66
Figura 20 Procedimientos del manejo de materiales en el área del almacén ...................... 68
Figura 21 Gráfico P-P (Tiempo empleado y productos atendidos): antes plan de mejora . 82
Figura 22 Gráfico P-P (Tiempo empleado y productos atendidos): después del plan de mejora
........................................................................................................................................ 85
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1Variables independientes, dependientes e indicadores.............................................9
Tabla 2 Técnicas y herramientas del estudio ..................................................................... 12
Tabla 3Tipos de Almacenes ............................................................................................. 19
Tabla 4 Medición de las etapas de la metodología 5s ........................................................ 24
Tabla 5 Causas presentes en el almacén ........................................................................... 43
Tabla 6 Matriz de correlación de causas .......................................................................... 44
Tabla 7 Estratificación de las causas ................................................................................ 45
Tabla 8Cronograma de capacitaciones para implementación 5S ....................................... 57
Tabla 9 Kardex:Stock de productos en el almacén ............................................................ 60
Tabla 10 Clasificación ABC. Insumos y materiales básicos fundamentales de la producción
de la empresa ................................................................................................................... 62
Tabla 11Clasificación ABC: Herramientas y Máquinas .................................................... 63
Tabla 12 Check List: Auditoria ........................................................................................ 70
Tabla 13Resultado de los indicadores de la variable Independiente ..................................73
Tabla 14 Tabla de producción .......................................................................................... 75
Tabla 15Tabla de falta de stock y reorden de compras ...................................................... 76
Tabla 16 Eficiencia y eficacia antes de aplicar el plan de mejora (Promedio de 12 semanas)
........................................................................................................................................ 81
Tabla 17 Estadísticas tiempo empleado (min) y pedidos atendidos antes de aplicar el plan de
mejora .............................................................................................................................. 82
Tabla 18 Eficiencia y eficacia después de aplicar el plan de mejora (Promedio de 12
semanas) .......................................................................................................................... 84
xii
Tabla 19Estadísticas tiempo empleado (min) y pedidos atendidos después de aplicar el plan
de mejora ......................................................................................................................... 84
Tabla 20Estadísticas tiempo empleado (min) y pedidos atendidos después de aplicar el plan
de mejora ......................................................................................................................... 86
Tabla 21 Costos horas hombres: aplicar metodología 5S .................................................. 88
Tabla 22 Gastos Administrativos...................................................................................... 89
Tabla 23 Gastos Organizativos ......................................................................................... 90
Tabla 24 Costos Total Operativo de implementación Metodología 5S .............................. 91
Tabla 25 Costos medidos, por el tiemplo empleado (horas –hombres), antes y después de
implementada metodología 5S (Análisis del ahorro por eliminación de falta de stock) ..... 92
Tabla 26Costos obtenidos por productos entregados, antes y después de implementada
metodología 5S (Orden de servicio) ................................................................................. 93
Tabla 27Flujo de caja, para tres años ................................................................................ 95
Tabla 28 VAN, TIR y B/C: Indicadores Propuesta de Mejora........................................... 96
xiii
INTRODUCCIÓN
En muchas organizaciones de producción y/o servicios, los procedimientos
neurálgicos fundamentales para el desarrollo efectivo y eficiente de las actividades que
desarrollan, casi siempre son ejecutados de manera empírica, dado a ello, se presenten
deficiencias en la gestión de los procesos básicos requeridos para el cumplimiento
eficiente de los objetivos organizacionales y repercute en la productividad. Esto acontece,
porque, no se consideran como importante los procedimientos del almacén, situación que
se presenta en una empresa metalmecánica de Arequipa, dado a ello, se planteó este
estudio con el propósito de analizar los procedimientos del almacén y proponer una
mejora en la productividad de la empresa metalmecánica de Arequipa.
Teniendo en cuenta que las metodologías que se aplican en la mejora de los
procesos, permiten a toda organización, entre otros, a simplificar el flujo del trabajo.
Como es el caso, el método 5´S, el cual coadyuva a la clasificación, orden y limpieza, de
un almacén. Por tanto, se consideró en este estudio el desarrollo de una propuesta, con
esta metodología en conjunto con las herramientas ABC y fichas de Kardex, para el
control del inventario, para que la empresa logre cumplir con eficiencia y eficacia, los
servicios solicitados por un cliente. En otro orden de idea, se indica, que la tesis se
estructuró en capítulos, donde se organizó toda la documentación estudiada y analizada
para el desarrollo del trabajo de tesis.
En el Capítulo 1, se desarrollará el planteamiento de la investigación, se ubicó el
planteamiento del problema, las preguntas de investigación, los objetivos del estudio, la
justificación (académica, económica, social y personal), la hipótesis, las variables, el
alcance y limitación del estudio, tipo y diseño de la investigación, técnicas e instrumentos
para recolectar la información, la población y muestra.

El Capítulo II, se describirá el marco referencial teórico, se presentan los
antecedentes de la investigación y el marco teórico que sustenta el estudio. En el Capítulo
III, se indica el análisis situacional de la empresa, engloba datos y descripción de la
empresa en estudio. Asimismo, el diagnóstico de la problemática presente en la
organización.
El Capítulo IV, se presenta la propuesta de mejora, desde el desarrollo de las
herramientas metodológicas aplicadas, la 5´S, la metodología ABC, las fichas de Kardex.
Como, también, las etapas para la implementación de la propuesta, la productividad antes
y después de la propuesta de mejora, la relación de costos e igualmente, el análisis de
beneficio costo, culminando con las conclusiones y recomendaciones; como también, las
bibliografías que sustentan el estudio y los anexos.
2
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
3
1.1. Planteamiento del Problema
El presente estudio se ejecuta para realizar un análisis de los procedimientos de
almacén en una empresa metalmecánica en Arequipa y el planteó de una propuesta de
mejora para el incremento de la productividad. Ahora bien, esta propuesta se direccionó
específicamente a una empresa del sector metalmecánico, para contribuir al clasificado
y el orden del inventario, existente en el almacén, requeridos para cumplir de forma
eficiente y eficaz, con el servicio que ofertan.
1.1.1. Descripción del Problema
La problemática presente en la empresa metalmecánica, en estudio, se encuentra
cimentada en la falta de espacio para cumplir con los servicios solicitados por los clientes,
esto por el incremento de las actividades que desarrollan, requiriendo mejorar la
organización de los productos, a fin de solventar los errores de picking, la mezcla de
varios pedidos en una sola orden, falta de trazabilidad al registrar e identificar cada
producto, desde su origen hasta su destino final, inventarios desactualizados, que no
permite conocer el stock disponible del almacén, señalización deficiente del almacén,
aplicación de kpi logístico incorrectos.
Esto ha venido ocurriendo en la empresa, desde el inicio de sus actividades,
generado una falta de control de ingreso y salida de los insumos requeridos para el
cumplimiento de los servicios solicitados por los clientes, es decir, no cuentan con un
Kardex, documento trascendental para el registro de los materiales, adquisiciones
realizadas, al momento que la empresa tiene un proyecto o un trabajo, sin control del
stock en el almacén, por tanto, ejecutan gastos extras.
Con la propuesta de mejora, la empresa metalmecánica, logrará ordenar el
inventario requerido para el desarrollo de las actividades, al aplicar la metodología 5´S y
las herramientas de clasificación ABC, se reorganizará la estantería del almacén y
4
además, contribuirá a un manejo fácil de los inventarios; partiendo que el almacén,
representa un activo esencial en toda organización, porque de los inventarios se derivan
varias funciones, como la producción, la comercialización, las compras e inversiones.
Al no contar la empresa metalmecánica con una gestión del inventario, no existe
información veraz y específica de un directorio de proveedores que le permita adquirir
los materiales e insumos ofertados, con las especificaciones de calidad que demanda el
producto. Ante esta problemática presente en la empresa y para lograr un nivel de
competencia en el mercado, debe contar con información renovada, objetiva y precisa,
aquí la importancia de estandarizar los procedimientos del almacén y lograr de esta forma
a mejorar la productividad, el desempeño de la empresa y sostenibilidad en el contexto
del sector metalmecánico
En definitiva, la realidad presente en la empresa metalmecánica es preocupante,
ya que, no han desarrollado estrategias enfocadas a mejorar su proceso productivo,
orientado a satisfacer con calidad los servicios solicitados por los clientes y con ello a ser
más eficiente, por tanto, se requieren de un análisis de los procedimientos de almacén,
por representar la base fundamental de la productividad de una organización.
Actividades que, en la empresa metalmecánica, presentan irregularidades, por no
contar con procedimientos de gestión de inventarios, ante la falta de un control de
inventarios, lo que conduce a deficiencias de stock al momento de realizar una actividad
laboral, minimizando su eficiencia y eficacia.
1.2. Preguntas de Investigación
1.2.1. Pregunta Principal
¿Cuáles serán los factores en los procedimientos de almacén de una empresa
Metalmecánica de Arequipa que permitirán incrementar la productividad?
5
1.2.2. Preguntas Complementarias
 ¿Cómo identificar los procedimientos del almacén de una empresa
metalmecánica de Arequipa?
 ¿Cómo se podrá mejorar los procedimientos de almacén de una empresa
metalmecánica en Arequipa para incrementar la productividad?
 ¿Cómo demostrar que los procedimientos del almacén incrementaron la
productividad de la empresa?
 ¿Cómo conocer si la mejoras en los procedimientos de almacén para una
empresa metalmecánica en Arequipa es económicamente factible?
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo General
Analizar los procedimientos del almacén y proponer un plan de mejora para
incrementar la productividad de una empresa metalmecánica en Arequipa
1.3.2. Objetivos Específicos
 Diagnosticar mediante observación directa los procedimientos del almacén
de una empresa metalmecánica en Arequipa
 Aplicar la metodología 5´S en el área del almacén de una empresa
metalmecánica en Arequipa
 Analizar las estadísticas de productividad antes y después de aplicado el
plan de mejora en el área del almacén de una empresa metalmecánica en
Arequipa
 Determinar la viabilidad de la propuesta de mejora de los procedimientos
del almacén de una empresa metalmecánica en Arequipa
6
1.4. Justificación del estudio
1.4.1. Justificación Académica
El desarrollo del estudio conllevará a la aplicación de los conocimientos
adquiridos durante los cinco años de la carrera profesional de Ingeniería Industrial para
formular una propuesta desde una realidad palpable de una empresa.
1.4.2. Justificación Económica
Para la aplicación de propuesta de mejora de los procedimientos del almacén para
una empresa metalmecánica en Arequipa, se requiere de una inversión económica y, la
cual se verá reflejada en el incremento de los servicios que serán solicitados por los
clientes, por la entrega eficaz y de calidad, por parte de la empresa, los servicios de
soldadura y maestranza, entre otros.
1.4.3. Justificación Social
Se justifica, por cuanto, la propuesta desarrollada en este estudio e implementada
en la empresa metalmecánica, condujo a incrementar la productividad y la competitividad
en este sector, en Arequipa; de igual manera, a impulsar a otras organizaciones
metalmecánica de la zona a la adecuación de los procesos llevado en el almacene, para
mantenerse competitivo, impactando entonces directamente en generar un trabajo
sostenible.
1.4.4. Justificación Profesional y Personal
El presente estudio se basó en el análisis de los procedimientos del almacén y el
desarrollo de una propuesta para una empresa metalmecánica, la cual generará un
beneficio de eficiencia y eficacia. Representando una justificación profesional y personal,
ya que, la respectiva propuesta será elaborada desde los conocimientos alcanzados en la
preparación académica en la universidad, mostrando así el desempeño personal
alcanzado como profesional de la ingeniería industrial.
7
1.5. Hipótesis
Es factible que con la propuesta de mejora de los procedimientos del almacén se
incrementara la productividad de una empresa metal mecánica.
1.6. Variables e indicadores
1.6.1. Variables
Variable independiente
- Propuesta de mejora
Variable dependiente:
- Productividad
8
1.6.2. Operacionalización de variables
Tabla 1
Variables independientes, dependientes e indicadores
VARIABLE TIPO DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN INDICADORES SUBINDICADOR

OPERACIONAL
Una propuesta para el Propuesta de una Seiri: Clasificación Productos clasificados
mejoramiento de los procesos, mejora en los Seiton: Ordenar Productos ordenados
Propuesta de Independiente representa una forma efectiva de procesos del almacén
mejora una organización de gestionar a y compra, conducen a Seiso: Limpiar Zonas aseadas
nivel de cualquier área productiva optimizar el servicio Seiketsu: Estandarizar
sus actividades para el logro de sus prestado por la Objetivos alcanzados
objetivos generales (Montilla, empresa Shitsuke: Cambios de hábitos
2022).
La productividad es una medida

económica que calcula cuántos La productividad, Eficiencia Tiempo utilizado de acuerdo
Productividad Dependiente bienes y servicios se han producido será medida, a lo planificado
por cada factor utilizado mediante la
(trabajador, capital, tiempo, tierra, producción y los
entre otros) durante un periodo recursos utilizados
determinado (Sevilla, 2003)
Eficacia Total, de pedidos atendido en
base al total solicitado por
los clientes
1. 7. Alcances y limitaciones de la Investigación
Dado a la competencia existente en el sector metalmecánica, las empresas
buscan ser más eficientes en sus procesos internos, que les permita gestionar de forma
eficaz los procesos de sus productos y/o servicios; aquí la importancia de contar las
organizaciones de procedimientos adecuados para cumplir con las exigencias del
mercado. Por tanto, con el abordaje de este estudio se realiza un análisis de los
procedimientos del almacén, para que con la aplicación se logre incrementar la
productividad en una empresa metalmecánica en Arequipa.
En cuanto a la limitación del estudio, se indica que, para Análisis de los
procedimientos de almacén y propuesta para el incremento de la productividad, se
consideró las características de una empresa metalmecánica, por tanto, se ajusta esta
aplicación a esta organización en particular.
1.8. Planteamiento del Problema
1.8.1. Tipo de Investigación
La propuesta de mejora para los procedimientos del almacén de una empresa
metalmecánica, es una investigación aplicada, porque se realizó la evaluación de la
relación existe entre la variable independiente y la dependiente (Hernández, Fernández
y Baptista, 2010).
1.8.2. Diseño de la Investigación
Para el presente estudio el diseño fue no experimental, ya que, el autor realizó,
lo indicado por Hernández, Fernández y Baptista (ob. cit.): “no hay manipulación
deliberada de las variables, solo se observan en su ambiente natural, para después ser
analizados” (p.149)
1.8.2.1. Técnicas e instrumento de recolección de datos
La técnica representa el procedimiento a seguir por el investigador para obtener
los datos requeridos para ejecutar el estudio, por tanto, se aplicó las técnicas e
instrumentos se indican en la Tabla 2.
11
Tabla 2
Técnicas y herramientas del estudio
OBJETIVOS FUENTE TECNICAS HERRAMIENTAS RESULTADOS

INFORMANTE ESPERADOS
Diagnosticar mediante Bibliografía Revisión Ficha Bibliográfica
observación directa los documental Conocer los procedimientos
procedimientos del almacén de una Los Fichas de del almacén aplicados
empresa metalmecánica en procedimientos de Observación observación actualmente en la empresa
Arequipa almacenamiento directa El diagrama de metalmecánica
Ishikawa
El diagrama de
Pareto
Aplicar la metodología 5´S en el Bibliografía Revisión y Ficha Bibliográfica Implementar la
área del almacén de una empresa análisis metodología 5´S, las
metalmecánica en Arequipa Documental herramientas ABC y tarjetas
de Kardex, en la empresa
metalmecánica
Bibliografía y la Cálculos Microsoft Excel Comprobar el incremento
Analizar las estadísticas de empresa estadísticos de la productividad por la
productividad antes y después de metalmecánica mejora a los procedimientos
aplicada metodología 5´S en el área del almacén
del almacén de una empresa
metalmecánica en Arequipa
Determinar la viabilidad de la Bibliografía y Revisión Ficha Bibliográfica Análisis de los indicadores
propuesta de mejora de los revistas Documental económicos y financieros
procedimientos del almacén de una especializadas
empresa metalmecánica en
Arequipa.
12
1.8.2.2. Población
La unidad de estudio de la investigación y donde se analizaron las variables del
fenómeno abordado correspondió a la empresa metalmecánica en Arequipa, siendo,
por tanto, la población de estudio.
1.8.2.3. Muestra
Es igual a la población, es decir, estará conformada por la empresa
metalmecánica en Arequipa.
13
CAPÍTULO II
MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO
14
2.1. Antecedentes de la Investigación
López (2020), “Mejoramiento en el control de inventarios del almacén de
materias primas en AGS SAS”. Universidad de Antioquia- Colombia.
El objetivo principal del estudio fue la implementación de un rediseño de
Slotting con el fin de mejorar el control de inventarios en el almacén de materias
primas de AGS SAS. Para ello se procedió a la identificación de las necesidades
rediseñando el Slotting, previo realizó un recorrido por todo el almacén, identificando
los puntos débiles y desde los hallazgos planteó y ejecutó la propuesta. Ejecutó una
categorización de los artículos existentes en el almacén y bajo la modalidad de
Inventarios ABC fueron ubicados; ejecutó marcación de las estanterías y lo
inventariado, de forma física y también desde el sistema, consiguiendo control del
stock tanto existencia como de ubicación. El aporte del estudio fue la metodología
aplicada para analizar la variable control de inventario.
Lara (2020), “Trabajo de mejora del almacén en una empresa
comercializadora de equipos industriales: Aptein S.A.C.”. Universidad de Lima.
El objetivo del estudio fue proponer metodologías que permitiera administrar
los almacenes de forma eficiente. Buscando, a través de las alternativas analizadas,
incrementar la productividad, plasmando métodos definidos y probados en
procedimientos internos referentes a recepción, movimiento y armado de productos,
como también, direccionar la disminución de los tiempos aplicados en las fases de
trabajo por la mejor distribución del Layout. Aplicó, para el desarrollo del estudio,
herramientas utilizadas en el área de ingeniería industrial, entre estas: diagrama de
Ishikawa, factorial de Klein, tablas de enfrentamiento, metodología de las 5S, entre
otros. Las cuales permitieron realizar la evaluación, diagnóstico y dar una solución
acordé a las necesidades de la empresa. Esta investigación fue muy importante, ya que
15
partió de la identificación real de la organización, para su análisis y proponer una
gestión de cadena más adaptada a la empresa para incrementar su productividad.
Chipana (2017), “Propuesta de mejora en la gestión de almacenes de
productos químicos para optimizar indicadores logísticos del área, de una curtiembre
en Arequipa” Universidad Católica San Pablo.
La evaluación se centró en la saturación de los almacenes, de productos a ser
reubicados, la presencia de faltantes en el inventario, la evaluación detecto todos estos
problemas, a la cual implementaron cinco indicadores logísticos, obtenidos con base
en el análisis de la actual data con la que cuenta el área: Confirmación de Recepción
de Mercadería, Utilización, Exactitud de ubicaciones, Faltantes de Inventario y Vejez
del Inventario. Como se puede observar cuenta con una base de datos, lo que facilita
la información y la mejora del área hace que sea más fácil, a lo cual mi propuesta es
mucha más amplia y necesita de más estudia debido a que no cuenta con una base de
datos y así poder mejorar e incrementar los ingresos de la empresa. Estudio muy
importante, que fue considerado por su pertinencia en los procesos logísticos que se
están desarrollando en el presente trabajo.
Caballero (2020). “Propuesta de implementación de la metodología 5S en el
área de almacén para mejorar el tiempo de picking de la Distribuidora Anai del
distrito de San Agustín-Junín”. Universidad Continental
El objetivo del estudio fue determinar el tiempo de picking actual para
mejorarlo aplicando la metodología 5s en el área de almacén de la distribuidora.
Planteó como hipótesis que el tiempo de picking es alto, por lo que se hace necesaria
la aplicación de la metodología 5s en el área de almacén de la distribuidora. El enfoque
fue cuantitativo, se basó en observar y realizo un diagnóstico al área de estudio, su
alcance fue descriptivo, presentando una propuesta para mejorar desde lo
16
diagnosticado, siendo, por tanto, el diseño descriptivo, no manipulo variables, solo las
observo en su contexto natural y luego analizadas mediante: check list, diagrama
causa-efecto, estudio de tiempo, DOP, DAP, diagrama de recorrido, diagrama de flujo,
hoja de registro. La población se conformó con los documentos, los procesos y los
productos del área de almacén de la empresa, se tomó a toda la población como
muestra y fue analizada en una semana. Durante el diagnóstico observó las falencias y
estas indico que eran: los procesos establecidos, no maneja indicadores y cuenta con
un elevado tiempo de picking, aunque, poseen cultura de orden y limpieza. Concluyó
que existe una implementación baja de la metodología. Estudio fundamental, por su
pertinencia en el enfoque analizado, que es símil al estudio en desarrollo.
Cruz (2016), “Aplicación de metodología Medal en la división de motores de
una empresa de servicios industriales para identificación de oportunidades de mejora
en la gestión logística, Arequipa, 2016”. Universidad Católica de Santa María
En esta investigación, realizada por Cruz (2016), se logró proponer cinco
oportunidades de mejora: Clasificación ABC multicriterio en base a valorizado y
frecuencia de salidas, implementación de indicadores logísticos, implementación de
formato Poka Yoke para seguimiento de solicitudes de Orden de compra, mejorar y
registrar procedimientos de todo el flujo logístico y crear un programa anual de
capacitación para los miembros del equipo logístico. Finalmente, se realizó análisis de
impacto esperado con la implementación de mejoras con base en focus group
17
realizado con expertos, lográndose una mejora en KPI logístico de entrega de órdenes
de compra de 95%, y lograr evitar todo costo logístico oculto que pueda afectar
resultado final, que incluyen envíos vía aérea y evitar penalidades impuestas por
clientes. Un estudio muy pertinente, al que se está ejecutando, teniéndose en cuenta
que con la mejora de los procesos logísticos repercuten en la productividad de toda
organización.
2.2. Marco Teórico
2.2.1. Almacenes
Según Amaya (2008), todo almacén debe responder tener primordialmente un
espacio adecuadamente dimensionado, que permita una ubicación y manipulación
eficaz de los materiales y mercancías, para el logro de una máxima utilización de
volumen disponible y costes operacionales mínimos2.
Representando entonces, la gestión de almacenes, un proceso, por comprender
los subprocesos referidos a: recepción, almacenamiento y movimiento de materiales o
mercancías. Siendo el objetivo de esta gestión, garantizar el suministro acertado y
perenne de los materiales y/o mercancías solicitadas para el funcionamiento de forma
continua la empresa. Se destaca, que los bienes almacenados siempre están en continua
rotación, a pesar de ello, su manejo y almacenamiento, es de elevado costo, dado a
ello, es recomendable, tener mínimas existencias, como también un mínimo riesgo de
faltante. En otro orden de idea, se indican que existen diferentes tipos de almacenes,
como se indica en la Tabla 3, a continuación:

Tabla 3
Tipos de Almacenes
Según la estructura o Almacenes a cielo abierto
construcción Almacenes cubiertos
Según la actividad Almacén de mercancías
de la empresa Almacén de materias primas, materiales diversos y
productos terminados.
Según la función Plataformas logísticas o almacenes centrales
logística Almacenes de tránsito o de consolidación
Almacenes regionales o de zona y locales
Según el grado de Almacenes convencionales
automatización Almacenes automatizados
Almacenes automáticos
Según la titularidad Almacenes en propiedad
o propiedad Almacenes en alquiler
Almacenes en régimen de leasing
Nota. Adaptado de Logística de almacenamiento (p.39), por Escudero, M., 2014,
Trillas.
2.2.1.1. Principios de Almacenamiento
En cuanto a los principios de almacenamiento, según Castán, López y Núñez,
(2014), están referido a:
En cuanto a los principios de almacenamiento, según Castán, López y Núñez,
(2014), están referido a:

El uso máximo del espacio aprovechable: como el espacio destinado para
almacenamiento es costoso, por ello se deben utilizar distintos métodos de
almacenamiento, a fin reducir los espacios.
Minimización de las operaciones por manejo de existencia: comprende que el
tiempo a ser invertido en el manejo de los materiales existentes en el almacén,
considerado un costo para la empresa, sean bajos.
Que exista un acceso fácil a los materiales almacenados: esto coadyuva a
minimizar las operaciones de: manipulación, transporte interno, picking y control,
inventario.
Gastos mínimos para su gestión: aquí la importancia de contar con un
LAYOUT funcional que facilite las operaciones del almacén
2.2.1.2. Funciones del Almacén
Corresponde según Amaya (ob. cit.), las siguientes:
A. Recepción de equipos, materiales o productos en el almacén: comprende las
actividades que se ejecutan previo a la llegada de los materiales, equipos,
productos a ser almacenados.
B. Almacenamiento de materiales, equipos y productos: consiste en las
actividades consideradas primordiales y que se realizan en el interno del
almacén, referidas a la ubicación de los materiales, equipos y productos en
zonas determinadas, de acuerdo a las características y las normativas de
almacenamiento de la empresa.
C. Despacho de equipos, materiales y productos: comprende la etapa de
preparación de pedidos (picking), corresponde a separar de la unidad de carga
los materiales, equipos y productos almacenados, registrándose las salidas del
almacén
2.2.2. Gestión de Inventarios

Para Reyes (2009), representa un procedimiento realizado para determinar las
cantidades y tipos de insumos, requeridos para elaborar un producto u ofrecer el
servicio; de esta manera, lograr satisfacer a los clientes que lo requirieron. De igual
manera, facilita la venta del producto final y la reducción de los costos
Siendo, por tanto, de acuerdo a lo indicado Reyes (ob. cit), un elemento
imprescindible para que toda empresa se proteja ante cualquier incremento de precios
y/o no se ubique la materia prima con tiempo, a este respecto, Sarmiento (2009), refiere
que la gestión de inventario coadyuva a una organización ante “un aumento
significativo de precios de materia prima, para el cumplimiento con lo solicitado por
los clientes y, por tanto, debe ser almacenada una cantidad suficiente cuando su precio
está a un nivel bajo”. (p.7).
2.2.2.1. Tipos de inventarios
De acuerdo, a lo referido por Aguiar (2008), existen diferentes tipos de
inventarios los cuales se utilizan de acuerdo a las necesidades de la organización y
naturaleza contable, los mismos coadyuvan a la gestión correcta de sus productos,
entre los más existentes señala:
El inventario de Materias Primas, corresponde al almacenamiento de los
materiales e insumos que son adquiridos por la empresa para ser procesados y
transformar en producto terminado.
Inventario de Productos en Proceso: está representado por el
almacenamiento representa de aquellos materiales que en la empresa están en el
proceso de transformación.
Inventario de Productos Terminados: es cuando se tiene almacenado por un
periodo corto los productos terminados desde la fase de producción y van a ser
destinados a la venta y/o a la entrega del cliente que fue solicitado el servicio.
Inventario de Suministros y Repuestos: son todos aquellos los materiales,
accesorios que son necesarios en el proceso de fabricación de la empresa y no se
agregan al producto final.
2.2.2.2. Metodología 5´S
Fue desarrollada por Hiroyuki Hirano, se conoce con este nombre porque los 5
principios que la conforman están escritos en japonés y empiezan con la letra “s”
Representa un cimiento elemental para iniciar en una empresa un sistema de mejora,
dado a ello según la literatura, si su implementación falla, cualquier otra metodología
que se quiera aplicar fracasará en la empresa (Murrieta, 2019). La implementación de
esta metodología se realiza con las siguientes etapas:

Figura 1
Etapa metodología 5S
ETAPA 5:
SEITSUKE
ETAPA 4: • Seguimiento
SEITKESU Es hacer un habito
las actividades 5s,
ETAPA 3: SEISO • Estandarizar es para asegurar que
lograr que los se mantengan las
• Limpiar Es procedimientos se
basicamente areas de trabajo
ETAPA 2: ejecuten de forma
SEITON eliminar la continua
suciedad
ETAPA 1: SEIRI • Organizar Es
ordenar los
• Clasificación Es articulos
remover del area necesarios para el
de trabajo todos trabajo y
los articulos que establecer un lugar
no son necesarios especifico para
cada
Nota. Adaptado de Socconin (2019) citado por Caballero (2020), Propuesta de implementación de la metodología 5S en el área de
almacén para mejorar el tiempo de picking de la Distribuidora ANAI del distrito de San Agustín-Junín, (p.56).
23
La medición de cada una de estas etapas en el presente estudio se realizará, de
acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla
Tabla 4
Medición de las etapas de la metodología 5s
Etapa Medición
SEIRI (Clasificación) 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑥100%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
SEITON (Ordenar) 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑥100%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
SEISO (Limpiar) 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑎𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎

𝑥 100%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑎𝑑𝑎𝑠
SEITKESU (Estandarizar)
Auditoria (Check List)
SEITSUKE (Cambios de hábitos)
2.2.2.3. Estrategia ABC
De acuerdo, a Loja (2015), esta estrategia consiste en la clasificación de los
productos de una forma que se tenga un nivel de control de su existencia, además,
permite que se pueda tener un control sobre el inventario en el almacén, aminorar el
tiempo, el esfuerzo y los costos de manipulación. Es muy sencilla de instrumentar, lo
fundamental en su aplicación, es dividir el inventario existente luego del análisis de
los productos existente en el almacén en tres categorías, que pueden ser por el mayor
volumen de productos que maneja y requieren de la seguridad y atención permanente;
se agrupan en la categoría A los más importantes, en la categoría B aquellos que no
24
son prioritarios y en la categoría C se agrupan los que no salen rápido a la venta y/o
solo son requeridos para culminar una fase y no agregan valor al producto final.
A partir de esta clasificación ABC, de acuerdo a Loja (0b. cit.), se identifican
de forma rápida los productos que están en el almacén y son los más importantes para
la empresa y requieren, por tanto, mayor atención. Por otro lado, permite el
establecimiento de controles más profundos, específicamente los ubicados en la
categoría A, por ser los más costosos y requeridos para la obtención del producto final
y/o cumplimiento de un servicio, en consecuencia, su existencia debe ser permanente,
dado a ello su control debe ser semestral; en cambio, los de la categoría B y C, el
control se recomienda anual.
En el mismo orden de idea, Ospino y García (2019), refieren que la
metodología ABC es un método de administración empresarial, el cual permite
clasificar a los productos almacenados de acuerdo a ciertos criterios preestablecidos,
asignando valores porcentuales arbitrarios, por ser considerado su punto de partida el
principio de Pareto (80/20).
2.2.2.4. Herramientas Kardex
Representa un documento administrativo de control, corresponde a un registro
estructurado sobre la existencia de los productos existente en un almacén. La
importancia de la tarjeta kardex para el control de los inventarios es debido a que
suministran información relevante que coadyuvan al control de los productos e
insumos almacenados, aunque es necesario tener exacto control de inventarios y
además una clasificación de los mismos.
En las tarjetas Kardex se introducen los datos referentes a: cantidad de
productos, su valor de compra, la fecha adquirida, fecha de salida, para ejecutar este
registro es necesario el conocimiento del precio unitario. Según la literatura, para
25
elaborar estas tarjetas, se pueden aplicar diferentes criterios, como, por ejemplo, hacer
una por cada producto o según características similares. Este control ser ejecuta
manualmente, aunque actualmente hay softwares contables que facilitan estas tareas
(Villalba, 2019).
Figura 2
Ejemplo de tarjeta Kardex
TARJETA KARDEX No:
Artículo: _________________________ Referencia:

Proveedor: ________________________ ____________
Unidades: __________________________ Periodo: ______________
Ubicación: ____________
Fecha Documento/Descripción Caducidad UNIDADES
Inv. Costo Entrada Salida Inv.
Inicial Unitario Final
Nota. Adaptado de Gestión de inventarios en la empresa Tiendas Industriales
Comerciales Ticsa, (p.76), por Villalba, A., 2019.
2. 2. 3. Productividad
La productividad es una medida de qué tan eficientemente se utiliza la mano
laboral y el capital para producir valor económico. En términos económicos, la
productividad es todo crecimiento en producción que no se explica por aumentos en
trabajo, capital o en cualquier otro insumo intermedio utilizado para producir
(Galindo, y Viridiana, 2015).
26
2.2.3.1. Medición de la Productividad
Según García (2011), está representada como una medida económica la cual
resume el valor de la producción con respecto a los valores de los insumos que fueron
utilizados para alcanzar los productos finales obtenidos en la organización, la misma
puede ser medida y evaluada de diferentes formas:
Eficiencia: Según, Chiavenato (2004), la eficiencia es la utilización de forma
correcta los recursos disponibles, requeridos en el proceso de producción, de toda
organización y se define mediante la siguiente ecuación:
𝑷
𝑬 = 𝑹 ; Donde:
𝑷: 𝒔𝒐𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒚 𝑹: 𝒍𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔
En este estudio será medida, la eficiencia, mediante las siguientes ecuaciones:
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐
𝑬= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐
Eficacia: Para, Olivera (2002), este indicador para medir la productividad se
encuentra relacionado con el logro de los objetivos y/o resultados propuestos a ser
alcanzados por la organización. Puede ser medida, mediante la siguiente expresión
matemática:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐸= x 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
27
2.2.4. Conceptos Fundamentales
Mejora de los Procesos. Corresponde a identificar y optimizar las operaciones
y los flujos de trabajo de una organización, con el objetivo de incrementar su
eficiencia, aminorar los errores y de esta manera mejorar el servicio ofrecido a los
clientes (Lara, 2020).
Producción. Es el proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios
económicos (Lazo, 2022)
Relación B/C. Representa el proceso que permite realizar el análisis de las
decisiones a tomar en un negocio, es decir, permite a la empresa decidir si ejecuta la
inversión, se determina al relacionar los costes de un proyecto entre los beneficios que
aportará a la organización (Welsch, Hilton, Gordony Noverola, 2005). Para la
determinación, se aplica la siguiente expresión matemática:
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 /(1 + 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)𝑛

𝐵/𝐶 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 / (1 + 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠)𝑛
Valor Actual Neto (VAN). Es un indicador que permite medir si un proyecto es
rentable, ejecutándose la diferencia entre las salidas y entradas de dinero
durante la vida del proyecto a tasa de interés fija (Welsch et al., ob. cit.)
Tasa Interna de Retorno (TIR). Es un indicador que permite calcular el rendimiento
global de una inversión, es decir, ayuda a disipar si la inversión a ser ejecutada
en un proyecto será rentable (Welsch et al., ob. cit.)
Servicio al Cliente. Desde la perspectiva del stock de los productos y su
almacenamiento, representa la medida de actuación del sistema logístico de una
organización, que le permite proporcionar en tiempo y lugar un producto o
servicio (Chacón, 2012).

28
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA
29
3.1. Datos Generales de la Empresa
3.1.1. Descripción de la Empresa ASTM Industria del Acero E.I.R.L.
ASTM Industria del Acero E.I.R.L., con RUC 20600675096, es una empresa
Arequipeña que en el año 2018 inicio actividades, incorporando la experiencia
adquirida por el personal en: maestranza, especialidad, diseño, fabricación, montaje y
reparación para el sector metalmecánica al servicio de la minería. Brindando los
servicios de calidad, comprometiéndose con los clientes y dedicación personalizada,
aplicando la tecnología y procedimientos que faciliten los trabajos de manera eficaz,
eficientes y efectivos; orientados hacia la mejora continua. Siendo, por tanto, su
actividad comercial principal, la fabricación, servicio de soldadura y maestranza y
cuenta con los siguientes servicios.
A. Maquinado Industrial: Es un proceso más importante a realizar, se basa
en remover por medios de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal
forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. Durante el proceso de
maquinado, es importante añadir productos que faciliten el proceso. Tantos los aceites,
tintas o lubricantes ayudan a que existen una menor fricción en el momento de roce,
también ayudan a que la pieza no se lastime más de lo deseado, sobre todo que el corte
sea exacto y perfecto. Entre los equipos utilizados se ubican:
 Torno: Son máquinas-herramientas que llevan a cabo procesos de
torneado de piezas de revolución de metal, madera y plástico mediante arranque de
viruta. También se utilizan en muchas ocasiones para pulir piezas.
 Fresadora: Son máquinas-herramientas empleadas para crear piezas de
determinadas formas. Utilizan para ellos unas herramientas rotativa llamada fresa,
cuyo diseño le permite ranuras o cortes en el material trabajado.
30
 Troqueladora: Son máquinas que efectúan procesos de transformación
sobre láminas metálicas. Comprende operaciones de corte y formando y de estampado
o troquelado de parte de chapas delgadas de metal de frío.
 Centro de maquinado vertical: Son maquilas automatizadas de gran
precisión capaces de realizar diversas operaciones de maquinado por medio de control
numérico computarizado con una mínima intervención humana.
B. Fabricación y servicios de pintado industriales. Que brinda el servicio
industrial con amplia trayectoria en el sector. Tiene los mejores pintores industriales a
su disposición para el trabajo de pintura industrial de la mayor calidad, excelente
adherencia sobre cualquiera material plástico, metálico vidrio, aluminio, etc.
C. Maniobras y Montaje. En el área de Montaje, la empresa cuenta con
equipos propios para organizar los trabajos. Tienen experiencia y un staff adecuado
para garantizar un óptimo desempeño en las diversas labores que de Mantenimientos
y reparación: Contamos con personal técnico con experiencia comprobada entre de
soldadores, mecánicos, vigías, supervisores de seguridad y supervisores habilitados
con todos los permisos para trabajar en minería desde hace años.
D. Mantenimientos y Reparación. La empresa cuenta con personal técnico
con experiencia comprobada entre de soldadores, mecánicos, vigías, supervisores de
seguridad y supervisores habilitados con todos los permisos para trabajar en minería.
3.1.2. Misión
Está orientada a brindar soporte de Calidad en los objetivos adquiridos por
nuestros clientes, brindándoles soluciones eficientes a costos competitivos con el
mercado, salvaguardando la integridad de nuestro personal. (ASTM Industria del
Acero E.I.R.L., 2018).
31
3.1.3. Visión
Ser una empresa líder en el desarrollo proyectos de maestranza especializada,
diseño, fabricación, montaje, mantenimiento y reparación para la industria minera,
siendo nuestros pilares; la seguridad de nuestros colaboradores, preservación de los
recursos medioambientales, brindar servicio de calidad y mejorar continua de nuestro.
(ASTM Industria del Acero E.I.R.L., 2018).
3.1.4. Valores
Los valores que se practican en la empresa ASTM Industria del Acero E.I.R.L.,
son: Integridad, Honestidad, Compromiso con resultados, Trabajo en equipo y
Responsabilidad con nuestros trabajadores.
3.1.5. Política de Calidad
ASTM Industria del Acero E.I.R.L., brinda servicios de calidad,
comprometiéndonos con nuestros clientes en satisfacer sus necesidades con los más
altos estándares, profesionalismo y dedicación personalizada, aplicando la tecnología
y procedimientos que faciliten los trabajos de manera eficaz eficiente y efectiva;
orientada hacia la mejora continua.
3.1.6. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
ASTM Industria del Acero E.I.R.L., es consiente que para cumplir los objetivos
el principal activo son nuestros colaboradores tantos internos como externos, para lo
cual se le debe brindar protección, bienestar y oportunidad de mejorar cumpliendo con
la normatividad vigente a través de una comunicación constante.
3.1.7. Ubicación Geográfica de la Empresa
La empresa antes 2021 tenía su local en taller mecánico en Apima Paucarpata
en la cual las operaciones se realizaban en un área de 80 m2, pero debido al
incrementos de las órdenes de producción se trasladaron al nuevo local ubicado en
32
calle Mezanina. LL Lote. 12 C.H. Ignacio Álvarez Thomas, Sector 1, departamento de
Arequipa, provincia Arequipa, Distrito: Uchumayo.
Figura 3
Ubicación Geográfica Antes
Figura 4
Ubicación Geográfica actual
Nota. Adaptado de Google Maps, 2023.
33
3.1.8 Organigrama
A continuación, se presenta el organigrama de la empresa con el objeto de
identificar la magnitud de la misma y las áreas donde se va trabajar la información, ha
sido obtenida directamente de la empresa.
34
Figura 5
Organización actual de la empresa del Acero E.I.R.L.
Gerente General
Administración
Departamento de Operaciones Departamento RRHH y SSOMA Departamento de logistica
Jefe Operación y Planner
Dibujante Técnico Jefe de RRHH y SSOMA

Jefe Logística
Jefe de Taller
Nota. Adaptado de la empresa del Acero E.I.R.L., 2022
35
3.1.9. Principales Proveedores y Clientes
La empresa ASTM Industria del Acero E.I.R.L. se encarga diferentes servicios
de metalmecánica para lo cual cuenta con los siguientes proveedores: Aceros
Arequipa, Centro Comerciales Don Manuel, Condorito, Perno centro entre otros.
Además, brinda su servicio a mediana y grande empresa como Ferreyros S.A.A.
3.1.10. Ilustración de los Servicios de la Empresa ASTM Industria del
Acero E.I.R.L
Figura 6
Ilustración de los Servicios de la Empresa
Nota. Adaptado de ASTM Industria del acero E.I.R.L, 2018.
36
3.1.11. Mapa de Procesos de Producción
Para la descripción del proceso, se realizó una observación preliminar,
permitiendo conocer que, para el cumplimiento del servicio solicitado a la empresa,
este parte desde el área de producción, ya que, es donde se especifican los
procedimientos para la realización del servicio, según orden de compra. Luego, el
área de evaluación, se determina la realización de una visita técnica, una vez llegada
el RFQ, esta se ejecuta con el fin de tomar las medidas de lo requerido, procediendo
después con el siguiente paso, correspondiente al levantamiento del plano acuerdo a
las medidas tomadas, el cadista realiza el respectivo dibujo de lo requerido.
Posterior, se envía al área administrativa para la elaboración de la cotización,
avalado por el jefe de logística, al verificarse el pago a proveedores, se ejecuta la
compra de lo requerido. Enviando después al área de producción, los materiales e
insumos comprados y los respectivos planos, para la ejecución del trabajo, de acuerdo
al servicio solicitado, sea maquinado industrial, fabricación y servicios de pintura
industrial, maniobras y/o montaje, mantenimiento y/o reparación de algún producto.
En referente a lo señalado, indicó que en la empresa metalmecánica, se
identifican de los procesos comerciales y estratégicos, referido a la venta y el servicio
al cliente. El correspondiente a producción, aquí se ubican el maquinado industrial,
fabricación y servicio de pintura industrial, la maniobra y montaje, el mantenimiento
y reparación; también los procesos de apoyo, que comprenden la compra, lo
financiero, administrativo y por ende la gestión humana. Asimismo, los procesos
gerenciales, englobados en la planeación estratégica, lo que conduce a establecer el
mapa de procesos de la empresa, de la siguiente manera:
37
Figura 7
Mapa de Proceso de la Empresa ASTM Industria del Acero E.I.R.L
Comercial
C L I E NT E S SA S T I F E C H O S
SERVICIO
VENTAS
CLIENTE
PROCESOS DE Producción
LA EMPRESA FABRICACIÓN Y
MAQUINADO SERVICIOS DE MANIOBRAS MANTENIMIENT
MAQUINADO
INDUSTRIAL PINTURA
Y MONTAJE OY
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL REPARACIÓN
CLIENTES
COMPRA, DISEÑO, TORNO, TROQUELADORA, FRESADORA
PROCESOS DE ADMINISTRATIVO Y GESTIÓN HUMANA

APOYO
FINANCIERO
PROCESOS
GERENCIALES PLANEACIÓN ESTRATEGÍCA
38
3.12.1. Identificación del Problema
A partir del procesamiento y el análisis de la observación realizada en la
empresa metalmecánica, donde se ejecutaron anotaciones primordiales de lo
observado, en las fichas utilizadas en esta acción investigativa (Anexo 2), se logró
percibir las falencias que están presentes en la empresa, con respecto al
almacenamiento de los materiales e insumos como los productos requeridos para
cumplir con los servicios ofertados y, además, considerando los indicadores y sub
indicadores de las variables dependiente e independiente, se presenta a continuación
el diagnóstico de los procesos de almacenamiento y compra de la respectiva empresa
del sector metalmecánica en estudio.
3.12.1. Diagnóstico del Almacén de la Empresa Metalmecánica de
Arequipa
Partiendo de lo señalado por Socconin (2019) citado por Caballero (2020), se
indica que desde lo observado en el área destinada para el almacenamiento de los por
la empresa metalmecánica, se detectó la existencia de otros elementos no requeridos
para el cumplimiento del servicio que presta la organización y, además, no cuenta con
una clasificación, que coadyuve a definir cuáles son los elementos necesarios y
aquellos requeridos para la obtención del producto final.
En el mismo orden de idea, se indica que se observó en el almacén una
desorganización de los elementos presentes (productos y materiales) en la respectiva
área destinada para el almacenamiento, de manera que no se identifique cual es el stock
existente y los fundamentales para el desarrollo de las actividades productivas de la
empresa. Otra de las falencias observadas, es que no existe en el almacén un espacio
delimitado para la recepción de las mercancías a depositar, que permita su clasificación
39
y codificación, en la figura 7, se puede distinguir la falta de control de los inventarios
que existen en almacén
Figura 8
Falta de clasificación y organización de los productos en el área del almacén
De igual manera, considerando el fundamento teórico indicado por Socconin
(2019) citado por Caballero (2020), quien refiere que el área de trabajo debe estar
completamente limpio, basamento que no fue observado en el almacén, se infiere
entonces que no existe una cultura de limpieza, conllevando a que los productos se
dañen por impregnarse de partículas que lo deterioran. En otro orden de idea, refiero
la importancia del manejo efectivo de los recursos de la organización, para poder
cumplir con eficiencia el servicio que se presta, desde lo observado en la empresa y su
almacén, se percibió que no existe una estandarización de los procesos para el control
del inventario tanto de entra como salida.
40
Esta aseveración se indica, ya que los insumos son requeridos al momento,
mediante órdenes de compra al mercado, por no contar con un control de registro de
los bienes, materia prima o productos requeridos para cumplir con el servicio requerido
por los clientes; realizando la empresa, la compra sin una revisión de proveedores,
porque no existir un listado de proveedores, con sus respectivo registro de evaluación,
que permita evaluar calidad del bien adquirido, tiempo de entrega, facilidades de
pagos.
En otro orden de idea, se indica que la gerencia de la empresa metalmecánica,
no existe un control de índice de productividad, desde los servicios realizados y
despachados en el tiempo correcto, es decir, un análisis de eficiencia y eficacia, que
les indique que deben hacer correcciones en el proceso productivo. En la figura 9, del
diagrama Ishikawa se pueden ver los principales aspectos señalados en los párrafos
anteriores, que están conduciendo a deficiencias en el control de inventarios en el
almacén de la empresa e influyen en la productividad.
41
Figura 9
Diagrama de Ishikawa
MÉTODOS MATERIALES
No existen Elementos innecesarios

Desconocimiento de
procedimientos de Stock
compras No hay control de
No existe control de
salidas ni entradas de
inventarios
productos
Acumulación de
Inadecuada distribución materiales sin identificar
de los insumos en el
almacén No hay espacios
Falta de identificación definidos
de los productos
Deficiencias en
Almacén
No hay seguimiento
Desorganización
orden de compra
Zona de No existe seguimiento

almacenamiento No hay existencia de registros proveedores
deficiente Kardex
Falta de control y orden
Falta de control de productos y/o Falta aplicación metodología
servicios prestados ABC
AMBIENTE CONTROL
42
Tabla 5
Causas presentes en el almacén
CAUSAS DETALLES
C1 No existe procedimientos de compras
C2 Inadecuada distribución de los insumos en el almacén
C3 No existe control de inventarios
C4 Falta de identificación de los productos
C5 Desorganización
C6 Falta de control y orden
C7 Zona de almacenamiento deficiente
C8 Elementos no necesarios
C9 No hay control de salidas ni entradas
C10 No hay espacios definidos
C11 Desconocimiento del Stock
C12 Acumulación de materiales sin identificar
C13 No hay seguimiento de la orden de compra
C14 No hay sistema de registro Kardex
C15 No existe seguimiento de proveedores
C16 Falta aplicación metodología ABC
43
Tabla 6
Matriz de correlación de causas

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 Total
C1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 3
C2 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0 1 11
C3 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 11
C4 0 1 1 1 1 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0 8
C5 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 4
C6 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 5
C7 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3
C8 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 7
C9 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 5
C10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 3
C11 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 6
C12 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 8
C13 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2
C14 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 6
C15 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 2
C16 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 6
44
Tabla 7
Estratificación de las causas
Causas Descripción Frecuencia Porcentaje Frecuencia Porcentaje

(F) (%) Acumulada Acumulado
(FA) (%)
C2 Inadecuada distribución de los insumos en el almacén 11 12,22 11 12,22
C3 No existe control de inventarios 11 12,22 22 24,44
C4 Falta de identificación de los productos 8 8,89 30 33,33
C12 Acumulación de materiales sin identificar 8 8,889 38 42,22
C8 Elementos no necesarios 7 7,778 45 50,00
C11 Desconocimiento del Stock 6 6,667 51 56,67
C14 No hay sistema de registro Kardex 6 6,667 57 63,33
C16 Falta aplicación metodología ABC 6 6,667 63 70,00
C6 Falta de control y orden 5 5,556 68 75,56
C9 No hay control de salidas ni entradas 5 5,556 73 81,11
C5 Desorganización 4 4,444 77 85,56
C1 No existe procedimientos de compras 3 3,333 80 88,89
C7 Zona de almacenamiento deficiente 3 3,333 83 92,22
C10 No hay espacios definidos 3 3,333 86 95,56
C13 No hay seguimiento de la orden de compra 2 2,222 88 97,78
C15 No existe seguimiento de proveedores 2 2,222 90 100,00
TOTAL 90 100,00
45
Figura 10
Diagrama de Pareto
100
90
80 88 90
83 86
70 80
77
73
60 68
63
50
57
40 51
45
30 38
20 11 30
22
10
0
46
En la Figura 10, el diagrama de Pareto, permitió identificar las causas raíz que
están afectando que los procedimientos en el almacén de la empresa metalmecánica
sean más eficientes y en los cuales se requiere actuar para incrementar la productividad
y competitividad en el mercado de la organización, por tanto, se requiere de la
aplicación de un plan de mejora. Con este análisis se pudo determinar que los factores
que tiene una incidencia y que se optimizar son:
 Método: Mejorar la distribución, control de insumos e identificar
productos.
 Materiales: Identificar los productos y aplicación metodología ABC.
 Ambiente: tener un control y orden en almacén.
 Control: Identificar los productos, organizar para un mejor proceso de
productividad.
47
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE MEJORA
48
4.1. Determinación de los Productos a Analizar
La empresa se dedica a desarrollar diferentes servicios como son maquinado y
pintura industrial, montaje y desmontaje de estructuras, pero el 80% de sus servicios
en los 3 últimos años ha sido la fabricación de cojinetes lisos, siendo su principal
cliente Ferreyros. Cuando se hizo un convenio con Ferreyros para la fabricación de sus
cojinetes lisos, la Empresa ya no pudo desarrollar su trabajo en su local de Apima
Paucarpata, por lo que tuvo que trasladarse a su nuevo local en Rio Seco, en el cual no
tenía definido un almacén adecuado.
Para realizar la propuesta de mejora, se hizo un análisis, de los principales
servicios que brinda a Ferreyros, la empresa, y desarrollo la toma de tiempos de
diferentes procesos. Se va a analizar los beneficios que trae la propuesta de mejora
tomando en consideración los siguientes productos:
4.1.1. Cojinete Liso Manguito R 1.00  84
Este considerado en la línea Amarilla de Ferreyros, se utiliza en equipos de
CYNLDER BLACK.
Figura 11
Cojinete Liso Manguito
49
Características de la O/S de Cojinete manguito R 1.00  84
Requerimiento de materiales Tubo de acero inoxidable, cuchilla Cermet, insertos

o plaquitas, Cuchilla de acero rápido y ligar de 120
y 80
Tiempo de preparación de
materiales con cambio de
25 min
cuchillas
Tiempo de Fabricación 180 min
Precio de venta promedio S/. 1,000.45
Utilidad S/. 216.09
Precio de venta Ferreyros CAT $.1659.36
4.1.2. Cojinete Liso R 1.15  93.03 ±0.02
Este considerado en la línea Amarilla de Ferreyros, se utiliza en equipos de
MANIFLOD
Figura 12
Cojinete Liso
Características de la O/S de Cojinete Liso R 1.15  93.03 ± 0.02
Requerimiento de materiales Tubo de acero inoxidable, cuchilla

Cermet, insertos o plaquitas, Cuchilla de
acero rápido y ligar de 110 y 60.
50
Tiempo de preparación de materiales con 35 min
cambio de cuchillas
Precio de venta promedio S/. 450.00
Utilidad S/. 125.10
Precio de venta Ferreyros CAT $. 120.41
4.1.3. Cojinete Liso R 1.10  101 ±0.02
Este considerado en la línea amarilla de Ferreyros, se utiliza en equipo de
SUPPORT
Figura 13
Cojinete Liso
Características de la O/S de Cojinete liso R 1.10  101± 0.02
Requerimiento de materiales Tubo de acero inoxidable, cuchilla Cermet,

insertos o plaquitas, Cuchilla de acero rápido
y ligar de 100 y 70
cambio de cuchillas
Utilidad S/. 292.50
51
4.1.3. Cojinete Liso R 1.00  106 ±0.02
COVER VALVE
Figura 14
Cojinete Liso
Características de la O/S de Cojinete liso R1.00  106 ± 0.02
Requerimiento de materiales Tubo de acero inoxidable, cuchilla Cermet,

insertos o plaquitas, Cuchilla de acero
rápido y ligar de 100 y 70
cambio de cuchillas
Utilidad S/. 150.50
4.1.5. Cojinete Liso R.1.15  118 ± 0.02
COVER VALVE
52
Figura 15 Cojinete Liso
Características de la O/S de Cojinete liso R.1.15  118 ± 0.02
Tubo de acero inoxidable, cuchilla Cermet, insertos

Requerimiento de materiales o plaquitas, Cuchilla de acero rápido y ligar de 100 y
70
Tiempo de preparación de
materiales con cambio de 30 min
cuchillas
Precio de venta promedio S/. 1,467.00
Utilidad S/. 286.79
4.1.6. Cojinete Liso R1.10  120 ± 0.02
MANIFOLD
53
Figura 16
Cojinete Liso
Características de la O/S de Cojinete liso R1.10  120 ± 0.02
Requerimiento de materiales Tubo de acero inoxidable, cuchilla Cermet, insertos o

plaquitas, Cuchilla de acero rápido y ligar de 100 y 70
Tiempo de preparación de 18 min
materiales con cambio de cuchillas
Utilidad S/. 168.84
4.2. Aplicación de la Metodología
4.2.1. Descripción de la Metodología 5´s
Esta metodología consiste en el despliegue de las acciones: clasificación,
organización, limpieza, estandarización y autodisciplina, en el área laboral. Para
mejorar el ambiente de trabajo y su calidad, la seguridad de los trabajadores y equipos,
como también, coadyuva a la productividad y sostenibilidad de toda organización. Por
tanto, al ser aplicada en un almacén, conduce a la correcta distribución del inventario
54
existente, minimizar los elementos innecesarios dentro del almacén, la ubicación
correcta de los insumos en los anaqueles por estar identificados.
4.2.2. El Objetivo de la Metodología 5´s
El objetivo de establecer esta metodología en la propuesta del estudio es con el
fin de que la empresa metalmecánica incremente la productividad, por ser el área del
almacén, la base fundamental para competitividad en el mercado de la empresa. Se
aplicó conjuntamente las herramientas de control de inventario, fichas de kardex y la
clasificación ABC.
4.2.3. Desarrollo de la Metodología 5´s
La propuesta de la metodología 5´s, para la mejora de los procesos del almacén
y compras en una empresa metalmecánica, se realizó previamente una charla
informativa y de enseñanza al personal del almacén, se expresó como se iniciaría la
aplicación de la metodología señalando los siguientes flujogramas, que se muestra en
el Figura 17, explicando, en detalle cada una lo eslabones que lo conforman.
4.2.4. Distribución de Planta o Layout
La distribución en planta o layout es una herramienta que busca anticipar
problemas de capacidad de espacio, y mejorar la distribución de espacios de
localización y optimizar el flujo de productos. Entre los problemas que ha solucionado
el layout, esta los problemas de espacios, procesos y planeación de recursos.
1) Layout por proceso es tipo de distribución se basas en muchas
referencias de productos en pequeños volúmenes.
 Tipo de aplicación: es muy flexible; permite una mejor y más eficiente
supervisión; la capacidad de la línea de productos diferentes se puede
ampliar fácilmente
 Ventajas: mejor utilización del hombre y de la maquina
55
 Desventajas; requiere más espacios; más trabajos en procesos y más
distancias recorridas del producto
4.2. 5. Plan de Implementación de la Propuesta de Mejora
Después de ejecutado todos los procedimientos que permitieron aplicar la
metodología 5S, en el taller metalmecánica, como propósito del presente estudio. Se
organizó un plan de acciones, para ser ejecutado en 20 días, donde se detallaron 18
Fases y el tiempo a desarrollarse cada una (minutos y/o horas). Es importante resaltar,
que, para el cumplimiento eficiente de cada Fase, la gerencia requiere del apoyo de un
especialista, además permitirá que el taller metalmecánico alcancé la mejora continua
e incremente la competitividad en el sector metalmecánico, ver la Tabla 8
Es importante aquí señalar, que las acciones planteadas en la Tabla 8, a ser
ejecutada en que la empresa al implementar la metodología, fueron explicadas en todo
el procedimiento seguido para el desarrollo de la presente tesis, a la gerencia de la
empresa metalmecánica y a los asignados como operarios del almacén. Además del
referido plan de acciones, se diagramaron los formatos a ser aplicado en la respectiva
implementación, ver Anexo 3.
56
Tabla 8
Cronograma de capacitaciones para implementación 5S

DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6 DÍA 7
Fase 1: Sensibilización Fase 2: Capacitación al comité 5S Fase 3: Realizar el comité Fase 4: Ampliar la Fase 5: Fase 6:
al personal Realizar primeramente la capacitación de reuniones de capacitación de la Realizar reuniones de Estudiar y revisión
Conformación del comité los responsables del comité 5S. Con los planificaciones metodología 5S a todo el planificación ampliada Analizar el comité las
5S (Encargado de siguientes puntos: Integrantes del comité personal del taller Escuchar y tomar notas propuestas dadas por el
controlar el desarrollo y la 1. Objetivo de la metodología 5S exteriorizar los problemas 1. Objetivo de la metodología el comité de las personal, detallando en qué
consolidación de la nueva 2. Explicación de cada una de las etapas presentes en el almacén y 5S propuestas para la etapa de la metodología 5S
forma de trabajar en el de la metodología desde el conocimiento 2. Explicación de cada una de mejora de los corresponde
almacén) 3. Criterios para evaluar el cumplimiento adquirido en la capacitación las etapas de la metodología procedimientos en el
Integrantes: Coordinador, de cada etapa señalar soluciones. Tomar 3. Criterios para evaluar el almacén
dos operarios del almacén 4. Formatos a ser aplicados decisiones de forma cumplimiento de cada etapa
consensuada 4. Formatos a ser aplicados
2horas 3hora / diaria 1hora 3hora 1hora 30minutos

Fase 7: Fase 8: Fase 9: Fas 10: Fase 11:
Implementación Metodología 5S Examinar la propuesta Ejecutar la segunda etapa de la metodología 5S Fijar y ejecutar el Examinar la propuesta
Iniciar con la aplicación de la primera etapa dada para la siguiente Aplicar en el almacén las medidas seleccionadas para la etapa Coordinador la dada para la tercera
(Organizar) en el almacén. etapa (Ordenar) auditoria etapa
Donde los trabajadores del almacén, Estudiar el comité las Corresponde a tener ubicado en el almacén cada producto Ejecutar el coordinador El comité analiza las
mantengan en el almacén solo los insumos acciones propuestas para necesario, de forma clara y útil para su búsqueda, como del comité la auditoria, propuestas dadas por el
necesarios y en la cantidad adecuada la fase ordenar. también, en caso de que se requiera su reposición aplicando una List personal para la tercera
Chequeo, evaluando las etapa (Limpiar) y se
etapas organizar y procede aplicar en el
ordenar almacén
10 horas/diaria 1 hora 10 horas 2 horas 8 horas
Fase 12: Fase 13: Fase 14: Fase 15: Fase 16: Fase 17: Fase 18:
Valoración de la Reunión del Establecer estándares Aplicar las medidas Reunión del comité Examinar la propuesta Controles de
tercera etapa comité Estudiar el comité los estandarizadas El comité evalúa la aplicación dada para la quinta seguimiento
El comité evalúa la Es fundamental mecanismos Utilizar carteles donde los de la cuarta etapa, de existir etapa Luego de la implantación
aplicación de la una reunión del adecuados para detectar trabajadores visualicen las falencias toma correcciones. Estudiar el comité las de las 5S, se ejecutan
tercera etapa, ejecuta comité con todo anomalías, así diferenciar medidas a ser acatadas. propuestas de la última auditorías semanales, se
acciones para el personal, para rápidamente las Ejemplo, Panel 5S, será una etapa y visualiza si el llevan luego a mensuales
corrección de algunas disertar sobre los situaciones correctas e guia de consulta, a los personal del almacén cuando se observe los
anomalías. alcances y incorrecta trabajadores ante cualquier realiza las conductas cambios de hábitos de
refrescar la duda sobre las 5S aprendidas trabajo.
metodología
1 hora 3 horas 4 horas 8 horas 1horas 4 horas 2hora
57
Figura 17
Flujograma: aplicación de la metodología 5´s en el almacén
INICIÓ
Elementos del almacén
SI Aplicar:
¿Son
necesarios? SEITON
NO
2
Clasificarlos como innecesario
Definir
Obsoleto Sobrante Dañado
DECIDIR:
Venderlo, repararlo y/o transferirlos
Nota. Adaptado de Propuesta de implementación de las 5s para la mejora del
ambiente en la planta de procesamiento de la empresa Fitzcarrald, por Carrasco, R. y
Villaorduña, P., 2017.
58
Cont. (Figura 17)
2
Realizar un Kardex para el control del inventario
Aplicar estrategia para organizar el inventario del

almacén
Estrategia ABC
Categorizar el inventario
Representan Conforman el Conforman el

70 y el 80% del valor 15% del valor total del 15% del valor total del
total del inventario inventario inventario
Artículos “A” Artículos “B” Artículos “C”
Organizar un listado de control por cada clasificación ABC
Finalizada la clasificación establecer

controles de cantidad o periodo fijo
Artículos “A”: control trimestral

Artículos “B” y “C”: control anual
Fin
Nota. Adaptado de Propuesta de implementación de las 5s para la mejora del ambiente en la
planta de procesamiento de la empresa Fitzcarrald, por Carrasco, R. y Villaorduña, P., 2017.
59
Ahora bien, con base a lo indicado en la Figura 17, se procedió a realizar el
Kardex, para el control del inventario existentes en el almacén de la empresa, ver
Tabla 9; posterior se aplicó la primera etapa de la metodología 5s, la clasificación de
los elementos consumibles presentes en el área del almacén de la empresa, se utilizó
el método de Clasificación ABC, ver Tabla 10 y 11
Tabla 9
Kardex: Stock de productos en el almacén

CONTROL DE INVENTARIO Fecha: Junio
2023
Cód. Prod. Descripción Unidad Stock Stock
Medida Inicial Final
SCPlENO Sacos de polietileno UND 460 259
DC7" * 1/2 * 1/8 Disco de corte (7" * 1/2 * 1/8) UND 22 1
DC4" * 1/2 * 1/8 Disco de corte (4" * 1/2 * 1/8) UND 42 30
DC4½” Disco de corte (4 ½” UND 100 5
*3/64"*7/8" *3/64"*7/8")
SPt Soldadura pt UND/KG 20 8
S70t Soldadura 70 t UND/KG 20 7
TAI Tubo de acero inoxidable UND 10 3
CC Cuchillas de cermet UND 20 0
CAR Cuchilla de acero rápido UND 10 1
DE7” *1/8 Disco escobilla (7” *1/8) UND 12 4
DD7"* 1/4 * 1/8 Disco desbaste (7"* 1/4 * 1/8) UND 12 4
DP7" * 1/8 Disco polifan (7" * 1/8) UND 20 15
RCPA Rollos cinta protección UND 14 8
amarilla.
SL1/8 Soldadura Lincoln - 1/8 UND/KG 4 11
SL532 Soldadura Lincoln - 532 UND/KG 54 46
GL5/16" x 8 mm Grapas para trabajo ligero de UND 3 5
5/16" x 8 mm
LJ100-a Lija n° 100-a UND 8 12
DP4 ½” *1/8 Disco polifan (4 ½” *1/8) UND 14 2
VTA Vidrios transparente arenador UND 100 30
CA3/4A Cinta aisladora de 3/4"x 18 mts UND 12 8
color amarillo
PFS Pegamento en frío soldimix CHISGUETE 20 14
nuevo y mejorado
J2000 Jet pox 2000 catalizador UND 40 32
CA3/4V Cinta aisladora de 3/4"x 18 mts UND 30 25
color verde
HS12" Hoja de sierra de 12" long PZA 20 16
CA3/4R Cinta aisladora de 3/4"x 18 mts UND 20 16
color rojo
PL495 Pegamento loctite 495 UND 20 16
Nota: El shock de productos presentes en el almacén se codifico en este estudio, lo
que permitió una clasificación de lo existente al mes de junio del 2023.
60
Cont. (Tabla 9)
CONTROL DE INVENTARIO Fecha: Junio
2023
Cód. Prod Descripción Unidad Stock Stock
Medida Inicial Final
PE6" x1" x Piedra de esmeril Øe 6" x øi 1" x 1" UND 30 25
1" Espesor - BRALIT
EM2" Espátulas metálicas de 2" UND 18 9
PNA Palana UND 12 4
ET12” Escuadra de tope 12” UND 12 6
AS Arco para sierra UND 15 8
EAM Escobillas de alambre de mano UND 12 8
E6MT* 4” * Eslinga 6MT* 4” * 2 capas UND 12 8
2
ES1 Equipos de soldar, certificados UND 5 5
BA7/8” * Barretas de acero 7/8” * 1.70 MT UND 4 3
1.70
EA4 1/2” Esmeril angular de 4 1/2” UND 3 3
G8 1/2 tn. Grilletes de 8 1/2 tn. UND 8 8
MB1.5KG Martillo de bola 1.5KG UND 8 4
S12”x10” Stilson de 12” /Stilson de 10” UND 4 4
CAP1 Cargador de anfo tipo pistola UND 3 3
LM8" Lima redonda con mango de goma UND 3 3
(8")
VMP Válvula para mandos de pistolas de UND 5 5
compuerta para mangueras de 1 pulgada
PTRO1 Pirómetro UND 1 1
RL50m w Reflector led 50m w. UND 2 1
TMB½” Taladro manual para broca de ½” UND 3 3
EA12” Escuadra para ángulos 12” UND 1 1
TRUPPER
T12” Turbineta 12” UND 1 1
HL CAT.1 Hi-Low, CAT.1 (calibrador) UND 1 1
Nota. El shock de productos que se encuentran en el almacén se codificó en este
estudio, lo que permitió una clasificación de los insumos existentes a junio del 2023
61
Tabla 10
Clasificación ABC. Insumos y materiales básicos fundamentales de la producción de la empresa

N°. CÓDIGO DESCRIPCIÖN VALOR CONSUMO VALOR x % ZONA
(S/) MENSUAL(CM) CM(S/) INDIVIDUAL
1 J2000 Jet pox 2000 catalizador 8 150.48 Und. 1203.84 33.21
2 S70t Soldadura 70 t 16.8 13 Kg 218.4 6.08
3 PE6" x1" x 1" Piedra de esmeril Øe 6" x øi 1" x 1" Espesor - A
5 37 Unid. 185 5.10
BRALIT
4 DP7" * 1/8 Disco polifan (7" * 1/8) 35 5 Unid. 175 4.87
5 SPt Soldadura pt 14.23 12 Kg 170.76 4.76
6 DP4 ½”*1/8 Disco polifan (4 ½”*1/8) 12 12,5 Unid. 150 4.14
7 TAI-: 0.5~75mm Tubo de acero inoxidable 250 7 Unid. 2500 4.06
8 CC Cuchillas de cermet 25 10 Unid. 500 3.98
9 CAR Cuchilla de acero rápido 18 9 Unid. 180 3.79
10 DC7" * 1/2 * 1/8 Disco de corte (7" * 1/2 * 1/8) 6.12 21 Unid. 128.52 3.58
11 DE7”*1/8 Disco escobilla (7”*1/8) 15 8 Unid. 120 3.34
12 SL1/8 Soldadura lincoln - 1/8 30 4 Kg 120 3.34 B
13 PL495 Pegamento loctite 495 4 25 Pza. 100 2.76
14 RCPA Rollos cinta protección amarilla. 16 6 Unid. 96 2.67
15 DE4 ½”*1/8 Disco escobilla (4 ½”*1/8) 10 9 Unid. 90 2.51
16 GL5/16" x 8 mm Grapas para trabajo lijero de 5/16" x 8 mm 28 3 Unid. 84 2.32
17 PFS Pegamento en frío soldimix nuevo y mejorado 6 12 Pza. 72 1.99
18 VTA Vidrios transparente arenador 22 2,5 Unid. 55 1.52
19 DC4" * 1/2 * 1/8 Disco de corte (4" * 1/2 * 1/8) 3.76 12 Unid. 45.12 1.26
20 SL532 Soldadura lincoln - 532 2.5 14 Kg 35 0.97
21 CA3/4A Cinta aisladora de 3/4"x 18 mts color amarillo 4 8,5 Unid. 34 0.94
22 CA3/4R Cinta aisladora de 3/4"x 18 mts color rojo 4 8,5 Unid. 34 0.94
23 HS12" Hoja de sierra de 12" long 4 6,3 Unid. 25,2 0.70
24 LJ100-a Lija n° 100-a 8 3 Unid. 24 0.66 C
25 DC4½”*3/64"*7/8" Disco de corte (4 ½”*3/64"*7/8") 0.76 25 Unid. 19 0.53
26 SCPlENO Sacos de polietileno 0.5 14 Unid. 7 0.19
27 CA3/4V Cinta aisladora de 3/4"x 18 mts color verde 5 1,8 Unid. 9 0.25
6,355.64 100%
Nota. El Stock de insumos y materiales existentes en el almacén, fueron codificados y clasificados mediante la herramienta ABC
62
Tabla 11
Clasificación ABC: Herramientas y Máquinas

N°. CÓDIGO DESCRIPCIÖN VALOR CONSUMO VALOR x CM % INDIVIDUAL ZONA
(S/) MENSUAL(CM) (S/)
1 HL CAT.1 Hi-Low, CAT.1 (calibrador) 15,705.00 1 Unid. 15,705.00 49,41

2 ES1 .Equipos de soldar, certificados 1,500.00 5 Unid. 7,500.00 23,60 A
3 TMB½” Taladro manual para broca de ½” 959. 90 3 Unid. 2,879.7 9,06
4 EA4 1/2” Esmeril angular de 4 1/2” 684.00 3 Unid. 2,052.00 6,46
5 PTRO1 Pirómetro 725.00 1 Unid. 725 2,28
6 T12” Turbineta 12” 550.00 1 Unid. 550 1,73 B
7 RL50m w Reflector led 50m w. 199.00 2 Unid. 398 1,25
8 BA7/8” * 1.70 Barretas de acero 7/8” * 1.70 MT 66.00 4 Unid. 264 0,83
9 G8 1/2 tn. Grilletes de 8 1/2 tn. 65.00 4 Unid. 260 0,82
10 MB1.5KG Martillo de bola 1.5KG 55.00 4 Unid. 220 0,69
11 E6MT* 4” * 2 Eslinga 6MT* 4” * 2 capas 50.00 4 Unid. 200 0,63
12 AS Arco para sierra 29.90 7 Unid. 209,3 0,66
13 S12”x10” Stilson de 12”/Stilson de 10” 43.90 4 Unid. 175,6 0,55 C
14 PNA Palana 21.90 8 Unid. 175,2 0,55
15 VMP Válvula mandos de pistolas compuerta mangueras 30.00 5 Unid.
1” 150 0,47
16 EAM Escobillas de alambre de mano 29.90 4 Unid. 119,6 0,38
17 ET12” Escuadra de tope 12” 15.50 6 Unid. 93 0,29
18 EM2" Espátulas metálicas de 2" 6.20 9 Unid. 55,8 0,18
19 EA12” Escuadra para ángulos 12” TRUPPER 25.00 1 Unid. 25 0,08
20 LM8" Lima redonda con mango de goma (8") 8.0 3 Unid. 24 0,08
21 CAP1 Cargador de anfo tipo pistola 0.27 3 Unid. 0,81 0,003
31,782.01 100.00
63
Después de clasificar los insumos, materiales y herramientas, como los
equipos, se logró visualizar los porcentajes de mayor notabilidad para la empresa
metalmecánica, los cuales fueron ubicados en la zona A, por tanto, se deben mantener
en excelentes condiciones, ya que, son los que coadyuvan a que la organización
cumpla con rapidez y a tiempo con los servicios solicitados. Ahora bien, el valor del
indicador fue determinado, mediante la siguiente ecuación, del total de los 52
productos existentes en el área del almacén, en tal sentido, el porcentaje de productos
clasificados fue:
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒍𝒂𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔
𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝟒𝟖
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒍𝒂𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝒙𝟏𝟎𝟎 %
𝟓𝟐
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒍𝒂𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟗𝟐%
Prosiguiendo con la propuesta de mejora, se desarrolló la segunda a la etapa
Seiton: Ordenar; correspondió a establecer el Layout del almacén, desde la
clasificación de los productos existentes en el almacén. De esta manera, se mejoró con
las propuestas las causas: C4 (Falta de identificación de los productos), C5
(Desorganización), C6 (Falta de control y orden), C7 (Zona de almacenamiento
deficiente) y C10 (No hay espacios definidos).
En tal sentido, a continuación, en la Figura 18, se muestra el diagrama de
Layout, propuesto para el almacén de la empresa metalmecánica de Arequipa, para la
distribución de los productos en el Layout del almacén diseñado, se consideró la
clasificación de los productos existentes en la empresa y como el almacén esta
destinados a el almacenamiento de los insumos requeridos para la entrega de los
pedidos solicitados por lo cliente, es decir es un almacén de picking.
64
En tal sentido, se consideró en la propuesta de mejora del respectivo almacén,
que con el mismo se optimizará los tiempos de desarrollo de los pedidos, ejecutar los
procesos de entrega de los pedidos con rapidez y ofrecer un apoyo ergonómico a los
empleados, dado a ello se utilizó el método Pick-by-Point, el cual consistió, en resaltar
con franjas de colores, (rojo, verde y azul), la ubicación de los productos de acuerdo a
la rotación de uso de los insumos almacenados e importancia.
Figura 18
Layout del Almacén
65
De igual manera, se especifica que el indicador medido, fue el número de
productos clasificados, mediante la siguiente expresión matemática:
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔
𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝟒𝟖
% 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟐
% 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔 = 92 %
Continuando con la propuesta de mejora, se continuo con la aplicación de la
metodología 5S, correspondiendo a la etapa de limpieza, se ejecutó conjuntamente con
el personal encargado del almacén de la empresa metalmecánica, una limpieza en la
respectiva área y los productos existentes; se descartó aquellos productos innecesarios
y/o deteriorados, de esta manera se solventó lo especificado en la causa C8 (Elementos
no necesarios). Los cuales, con la aprobación de la gerencia, fueron retirados del lugar,
para su posterior desalojo de la empresa, se ordenaron los productos (materiales,
insumos y equipos) clasificados y codificados, en las estanterías existentes.
Figura 19
Orden y Limpieza del almacén
66
Además, se realizó la medición con la aplicación de la expresión matemática:
𝒁𝒐𝒏𝒂 𝒂𝒔𝒆𝒂𝒅𝒂
𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒛𝒐𝒏𝒂 𝒍𝒊𝒎𝒑𝒊𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟏
𝒙 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟎𝟎%
𝟏
Dando seguimiento a la propuesta de mejora del almacén de la empresa, se
continuo con la cuarta etapa de la metodología 5S y, ante la falta de estandarización
de los procedimientos en el almacén, se diagramó un tercer flujograma y, el cual,
explicado al personal encargado del almacén, para que se aplique de forma
normalizada los procedimientos de ingreso y retiro, de los insumos, materiales y/o
equipos del almacén, ver Figura 20.
67
Figura 20
Procedimientos del manejo de materiales en el área del almacén
ANTES
Inició
Si Hay
Planificación de pedidos
Generar pedidos y solicitar
Verificar stock
No hay
Tramitar la compra
Recibir y verificar productos
Organizar el Kardex de entrada
Clasificar ABC, registrar y ordenar
FIN
68
Cont. (Figura 20)
DESPUÉS
Inició
Verificar el tipo de ingreso
Si No
¿Compra de Se contabiliza en el
stock? Kardex, clasificar ABC y Fin
se almacena
Recibe el material con nota de entrega Prepara nota de entrega del Emite vale de salida de los
y chequea el peso del producto producto y retira del productos requeridos en el
(fundamental para su ubicación) Kardex proceso
Ingresar a la base del control de

inventario el producto (Kardex) Ingresa al Kardex y revisa la Entrega el producto,
disponibilidad e informa detallando en original y copia
las características del material
y/o repuesto solicitado
Recibe el material con nota de entrega,

aplica la clasificación ABC y Es requerido el producto para
almacena un proceso en la empresa
Fin
Fin
69
Culminando con la propuesta de mejora en el almacén de la empresa se siguió
con lo que comprende la última etapa de la metodología 5S, que se está aplicando, la
cual esta direccionada a mantener las mejoras alcanzadas, luego de ejecutada las tres
primeras etapas de la 5S, es decir, que el personal del almacén ejecute de manera
organizada, ordenado y de forma estandarizada las actividades inherentes a los
procedimientos del almacén, mantener un seguimiento y control, aplicación de
auditorías, aquí la importancia del proceso de capacitación llevado en la aplicación del
método.
Ahora bien, para determinar que se sigue ejecutando los procedimientos de
control y orden en el almacén, se realizó un proceso de chequeo, para ello se utilizó un
Check List, que permitió monitorear las acciones, llevadas por el personal del almacén.
Tabla 12
Check List: Auditoria
Fecha: Julio 2023 Auditor: El Investigador

Área auditada: Almacén de una empresa metalmecánica de Arequipa
S1: SEIRI/CLASIFICAR
Ítems Pregunta SI NO No
Aplica
¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en el X
entorno de trabajo?
¿Están todos los objetos de usos frecuentes X
correctamente identificados?
¿Están los elementos innecesarios X
identificados como tal?
¿Están todos los materiales, insumos y X
equipos existentes en el almacén clasificados?
¿Están registrados en el control de inventario X
(Kardex) todos los productos existentes en el
almacén?
¿Los materiales, repuestos y equipos de uso X
frecuente se encuentran ubicados entre la altura
de la rodilla y los hombros?
¿Se encuentran ubicados en el almacén X
aquellos materiales y repuestos necesarios que
pueden ser utilizado en el proceso de forma
conjunta?
70
S2: SEITON /ORDENAR
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada X
elemento según su clasificación ABC?
¿Están todos los materiales, insumos y X
equipos, almacenados de forma adecuada?
Nota. Adaptado de 5S Formulario de auditoria rutinaria de la Universidad Politécnica de
Cataluña, (p.65), 2011
Cont. (Tabla 12)
S2: SEITON /ORDENAR

¿La disposición de los elementos es acorde al grado de X
utilización de los mismos?
¿Están las estanterías del área de almacenamiento X
debidamente identificadas?
¿Tienen los estantes letreros que identifica que X
materiales están depositados en ellos?
¿Existen escaleras disponibles para acceder a los X
materiales e insumos ubicados en las estanterías más
altas?
¿Los pasillos son los suficientemente anchos para la X
circulación del tránsito?
S3: SEISO/LIMPIAR
¿Se encuentra en los accesos del almacén y en las X
estanterías manchas de aceite, polvo o residuos?
¿Hay elementos de la luminaria defectuosa (total o X
parcialmente)?
¿Se mantienen las paredes del almacén, el suelo y X
techo limpios, libres de residuos?
¿Existe una persona responsable de supervisar las X
operaciones de limpieza?
¿Se barre y limpia el suelo y los equipos, existentes en X
el almacén normalmente?
¿Existe publicado el programa de limpieza del X
almacén, en horario y día que no afecte la actividad
interna del mismo?
S4: SEIKETSU/ESTANDARIZAR
¿El área del almacén tienen la luz suficiente y X
ventilación para la actividad que se desarrolla?
¿Todos los procedimientos que se realizan en el X
almacén están escritos estándar y se utilizan
activamente?
71
¿Se mantienen las 3 primeras S (¿eliminar innecesario, X
espacios definidos, limitación de pasillos, limpieza?
¿Existe un trabajo establecido que contenga controles X
de calidad?
¿Las vías de circulación de los vehículos están X
diferenciadas y señalizadas?
¿Las vías de circulación de las personas están X
señalizadas?
Nota. Adaptado de 5S Formulario de auditoria rutinaria de la Universidad Politécnica de
Cataluña, (p.65), 2011
Cont. (Tabla 12)
S5: SHITSUKE / CAMBIOS DE HÁBITOS

Aplica
¿Todos los elementos del almacén están etiquetados y X
en su lugar asignado de acuerdo a la frecuencia de
uso?
¿Se realiza el control diario de limpieza? X
¿Está todo el personal capacitado y motivado para X
llevar a cabo los procedimientos estándar definidos?
¿Todos los materiales que entran en el almacén están X
correctamente distribuidos?
¿Todas las actividades definidas en las 5S se llevan a X
cabo y se realizan los seguimientos definidos?
¿El trabajo está organizado de manera que se reduzca X
el tiempo de viaje y otros tipos de residuos?
¿Las solicitudes de productos se realizan mediante X
procedimientos formalizados?
Nota. Adaptado de 5S Formulario de auditoria rutinaria de la Universidad Politécnica
de Cataluña, (p.65), 2011
Con el fin de medir el cumplimiento logrado en cada una de las etapas de la
metodología al ejecutarse la auditoria, se aplicó la expresión matemática señalada por
la Universidad Politécnica de Cataluña, para comprobar el porcentaje de cumplimiento
de la metodología 5S, luego de recolectada la información en el formulario señalado
en la Tabla 12, al ser realizada la auditoria, que corresponde a la siguiente ecuación
matemática:
72
% 𝒅𝒆 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟐 𝒙 (𝑵º 𝑺𝒊) + (𝑵º 𝑵𝒐)

= 𝑿𝟏𝟎𝟎
𝟐 𝒙 (𝑵º 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝑬𝒗𝒂𝒍𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏) – 𝟐 𝒙 ( 𝑵º 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒅𝒆)
𝟐𝒙𝟐𝟏 + 𝟖
% 𝒅𝒆 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = × 𝟏𝟎𝟎
𝟐 𝒙 𝟑𝟑 − 𝟐𝒙𝟒
% 𝒅𝒆 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟖𝟔, 𝟐𝟏 %
El resume a los indicadores que fueron medidos, en el área del almacén de la
empresa metalmecánica, posterior a la aplicación de la metodología 5S, se muestran
en la Tabla 13
Tabla 13
Resultado de los indicadores de la variable Independiente
Productos clasificados 92%

Productos ordenados 92%
Zonas aseadas 100%
Objetivos alcanzados 86,21%
Los valores porcentuales indicados en la Tabla 13, fueron obtenidos, luego que
se aplicó las correspondientes expresiones matemáticas, al cumplir con el proceso de
clasificación, orden, limpieza del almacén de la empresa metalmecánica de Arequipa
y, el referente, a la estandarización y cambio de hábitos, se obtuvo después de
ejecutado el procedimiento de auditoría, mediante un Check List, se determinó el
porcentaje de cumplimiento de los ítems, mediante la expresión matemática señalada
por la Universidad Politécnica de Cataluña (2011). Se refleja en los cuatro indicadores
valores porcentuales mayor del 50%, por tanto, se indica que se alcanzó la mejora
planteada en el almacén de la empresa metalmecánica.
73
4.2.4. Propuesta de mejorar para las paradas de producción por falta de
stock
Se verificó que existen muchos problemas de falta de stock, durante 2 meses
se realizó una bitácora de los principales problemas que se tenían en el área de
producción, los mismos que se detallan en cuadro a continuación
74
Tabla 14
Tabla de producción
FECHA HR. INICO HR. FINAL CAUSA RESPONSABLE NRO. O/S ORIGEN
04-04-22 08:10:00 a.m. 10:00:00 a.m. Mantenimiento de torno Jefe de taller O/S 000123 Falta de mantenimiento preventivo
06-04-22 10:30:00 a.m. 11:30:00 a.m. Falta de cuchilla interior Almacén O/S 000452 Falta de stock
08-04-22 08:00:00 a.m. 09:15:00 a.m. Falta de cuchilla exterior Almacén O/S 000456 Falta de stock
12-04-22 09:20:00 a.m. 10:45:00 a.m. Falta de soldadura Almacén O/S 000532 Falta de stock
18-04-22 09:50:00 a.m. 11:30:00 a.m. Falta de tubo de acero inoxidable Almacén O/S 000685 Falta de stock
24-04-22 12:40:00 p.m. 03:45:00 p.m. Falta de cuchilla interior Almacén O/S 000942 Falta de stock
Error en especificaciones de la Problemas de comunicación con el
28-04-22 09:30:00 a.m. 10:20:00 a.m. Jefe de taller O/S 000988
O/S cliente
02-05-22 09:20:00 a.m. 10:20:00 a.m. Corte de luz Seal O/S 001003 Externa
Error en especificaciones de la Problemas de comunicación con el
04-05-22 11:10:00 a.m. 02:30:00 p.m. Jefe de taller O/S 001034
O/S cliente
09-05-22 08:50:00 a.m. 11:30:00 a.m. Mantenimiento de torno Jefe de taller O/S 001114 Falta de mantenimiento preventivo
11-05-22 11:50:00 a.m. 03:30:00 p.m. Material inadecuado Almacén O/S 001145 Descontrol en el almacén
13-05-22 08:50:00 a.m. 10:30:00 a.m. Equipo incompleto de EPP SOOMA O/S 001170 Falta de stock
16-05-22 09:50:00 a.m. 11:45:00 a.m. Cambio de cuchillas Jefe de taller O/S 001187 Falta de mantenimiento preventivo
18-05-22 10:00:00 a.m. 11:00:00 a.m. Falta de soldadura Almacén O/S 001193 Falta de stock
19-05-22 09:50:00 a.m. 02:30:00 p.m. Parada por avería Jefe de taller O/S 001195 Falta de mantenimiento preventivo
23-05-22 08:10:00 a.m. 09:15:00 a.m. Averías y fallas mecánicas Jefe de taller O/S 001297 Falta de mantenimiento preventivo
25-05-22 09:30:00 a.m. 12:00:00 p.m. Reproceso Jefe de taller O/S 001366 Producción defectuosa
28-05-22 03:20:00 p.m. 05:15:00 p.m. Parada por mantenimiento Jefe de taller O/S 001397 Falta de mantenimiento preventivo
31-05-22 11:10:00 a.m. 01:30:00 p.m. falta de tubo de acero inoxidable Almacén O/S 001430 Falta de stock
Para solucionar los problemas de falta de stock, se calculó para cada producto de almacén los puntos de reorden y la cantidad a comprar.
75
Tabla 15
Tabla de falta de stock y reorden de compras
Necesida
Pedido a
Desviación Lead Lote Punto de d para
Cód. Prod Descripción Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Total Mínimo Máximo Rango Promedio Frecuencia Mínimo Máximo proveed
estándar time mínimo reorden llegar al
or
máximo
SCPlENO Sacos de polietileno 364.0 453.0 424.0 460.0 387.0 382.0 2470.0 364.0 460.0 96.0 411.7 39.9 6.0 4.0 500.0 102.9 460.0 102.9 357.1 500.0
DC7" * 1/2 Disco de corte (7" *
18.0 19.0 21.0 22.0 20.0 18.0 118.0 18.0 22.0 4.0 19.7 1.6 6.0 4.0 30.0 4.9 22.0 4.9 17.1 30.0
* 1/8 1/2 * 1/8)
DC4" * 1/2 Disco de corte (4" *
43.0 40.0 44.0 42.0 44.0 39.0 252.0 39.0 44.0 5.0 42.0 2.1 6.0 2.0 50.0 10.5 44.0 10.5 33.5 50.0
* 1/8 1/2 * 1/8)
DC4½”
Disco de corte (4 ½”
*3/64"*7/8 87.0 84.0 87.0 100.0 91.0 82.0 531.0 82.0 100.0 18.0 88.5 6.4 6.0 5.0 100.0 22.1 100.0 22.1 77.9 100.0
*3/64"*7/8")
"
SPt Soldadura pt 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 4.0 50.0 5.0 20.0 5.0 15.0 50.0
S70t Soldadura 70 t 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 1.0 50.0 5.0 20.0 5.0 15.0 50.0
TAI-: Tubo de acero
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 60.0 10.0 10.0 0.0 10.0 0.0 6.0 2.0 50.0 2.5 10.0 2.5 7.5 50.0
0.5~75mm inoxidable
CC Cuchillas de cermet 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 1.0 50.0 5.0 20.0 5.0 15.0 50.0
Cuchilla de acero
CAR 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 60.0 10.0 10.0 0.0 10.0 0.0 6.0 1.0 50.0 2.5 10.0 2.5 7.5 50.0
rapado
Disco escobilla (7”
DE7” *1/8 12.0 12.0 9.0 12.0 12.0 10.0 67.0 9.0 12.0 3.0 11.2 1.3 6.0 4.0 50.0 2.8 12.0 2.8 9.2 50.0
*1/8)
DD7"* 1/4 Disco desbaste (7"*
12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 72.0 12.0 12.0 0.0 12.0 0.0 6.0 4.0 50.0 3.0 12.0 3.0 9.0 50.0
* 1/8 1/4 * 1/8)
Disco polifan (7" *
DP7" * 1/8 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 4.0 50.0 5.0 20.0 5.0 15.0 50.0
1/8)
Rollos cinta
RCPA 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 84.0 14.0 14.0 0.0 14.0 0.0 6.0 2.0 50.0 3.5 14.0 3.5 10.5 50.0
protección amarilla.
Soldadura Lincoln -
SL1/8 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 24.0 4.0 4.0 0.0 4.0 0.0 6.0 4.0 51.0 1.0 4.0 1.0 3.0 51.0
1/8
Soldadura Lincoln -
SL532 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 324.0 54.0 54.0 0.0 54.0 0.0 6.0 2.0 55.0 13.5 54.0 13.5 40.5 55.0
532
Grapas para trabajo
GL5/16" x 8
ligero de 5/16" x 8 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 18.0 3.0 3.0 0.0 3.0 0.0 6.0 1.0 55.0 0.8 3.0 0.8 2.3 55.0
mm
mm
LJ100-a Lija n° 100-a 8.0 7.0 8.0 8.0 7.0 8.0 46.0 7.0 8.0 1.0 7.7 0.5 6.0 5.0 67.0 1.9 8.0 1.9 6.1 67.0
DP4 ½” Disco polifan (4 ½”
14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 84.0 14.0 14.0 0.0 14.0 0.0 6.0 3.0 47.0 3.5 14.0 3.5 10.5 47.0
*1/8 *1/8)
Vidrios transparente
VTA 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 600.0 100.0 100.0 0.0 100.0 0.0 6.0 5.0 150.0 25.0 100.0 25.0 75.0 150.0
arenador
Cinta aisladora de
CA3/4A 3/4"x 18 mts color 10.0 11.0 12.0 12.0 11.0 12.0 68.0 10.0 12.0 2.0 11.3 0.8 6.0 3.0 63.0 2.8 12.0 2.8 9.2 63.0
amarillo
PFS Pegamento en frío 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 3.0 62.0 5.0 20.0 5.0 15.0 62.0
76
soldimix nuevo y
mejorado
Jet pox 2000

J2000 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 240.0 40.0 40.0 0.0 40.0 0.0 6.0 2.0 70.0 10.0 40.0 10.0 30.0 70.0
catalizador
Cinta aisladora de
CA3/4V 3/4"x 18 mts color 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 180.0 30.0 30.0 0.0 30.0 0.0 6.0 2.0 67.0 7.5 30.0 7.5 22.5 67.0
verde
Hoja de sierra de 12"
HS12" 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 2.0 40.0 5.0 20.0 5.0 15.0 40.0
long
Cinta aisladora de
CA3/4R 3/4"x 18 mts color 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 120.0 20.0 20.0 0.0 20.0 0.0 6.0 4.0 46.0 5.0 20.0 5.0 15.0 46.0
rojo
PL495 Pegamento loctite 495 20.0 14.0 12.0 20.0 18.0 15.0 99.0 12.0 20.0 8.0 16.5 3.3 6.0 2.0 24.0 4.1 20.0 4.1 15.9 24.0
Piedra de esmeril Øe
PE6" x1" x
6" x øi 1" x 1" 27.0 28.0 30.0 30.0 26.0 24.0 165.0 24.0 30.0 6.0 27.5 2.3 6.0 4.0 40.0 6.9 30.0 6.9 23.1 40.0
1"
Espesor - BRALIT
Espátulas metálicas de
EM2" 15.0 16.0 15.0 18.0 17.0 18.0 99.0 15.0 18.0 3.0 16.5 1.4 6.0 2.0 34.0 4.1 18.0 4.1 13.9 34.0
2"
PNA Palana 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 72.0 12.0 12.0 0.0 12.0 0.0 6.0 3.0 26.0 3.0 12.0 3.0 9.0 26.0
ET12” Escuadra de tope 12” 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 72.0 12.0 12.0 0.0 12.0 0.0 6.0 3.0 42.0 3.0 12.0 3.0 9.0 42.0
AS Arco para sierra 13.0 12.0 11.0 15.0 10.0 10.0 71.0 10.0 15.0 5.0 11.8 1.9 6.0 4.0 20.0 3.0 15.0 3.0 12.0 20.0
Escobillas de alambre
EAM 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 72.0 12.0 12.0 0.0 12.0 0.0 6.0 4.0 30.0 3.0 12.0 3.0 9.0 30.0
de mano
E6MT* 4” * Eslinga 6MT* 4” * 2
12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 72.0 12.0 12.0 0.0 12.0 0.0 6.0 4.0 27.0 3.0 12.0 3.0 9.0 27.0
2 capas
Equipos de soldar,
ES1 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 30.0 5.0 5.0 0.0 5.0 0.0 6.0 2.0 40.0 1.3 5.0 1.3 3.8 40.0
certificados
BA7/8” * Barretas de acero 7/8”
4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 24.0 4.0 4.0 0.0 4.0 0.0 6.0 2.0 25.0 1.0 4.0 1.0 3.0 25.0
1.70 * 1.70 MT
Esmeril angular de 4
EA4 1/2” 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 18.0 3.0 3.0 0.0 3.0 0.0 6.0 5.0 17.0 0.8 3.0 0.8 2.3 17.0
1/2”
G8 1/2 tn. Grilletes de 8 1/2 tn. 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 48.0 8.0 8.0 0.0 8.0 0.0 6.0 4.0 16.0 2.0 8.0 2.0 6.0 16.0
Martillo de bola
MB1.5KG 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 48.0 8.0 8.0 0.0 8.0 0.0 6.0 5.0 15.0 2.0 8.0 2.0 6.0 15.0
1.5KG
Stilson de 12” /Stilson
S12”x10” 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 24.0 4.0 4.0 0.0 4.0 0.0 6.0 5.0 15.0 1.0 4.0 1.0 3.0 15.0
de 10”
Cargador de anfo
CAP1 3.0 2.0 2.0 3.0 1.0 1.0 12.0 1.0 3.0 2.0 2.0 0.9 6.0 3.0 15.0 0.5 3.0 0.5 2.5 15.0
tipo pistola
Lima redonda con
LM8" mango de goma 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 18.0 3.0 3.0 0.0 3.0 0.0 6.0 2.0 17.0 0.8 3.0 0.8 2.3 17.0
(8")
Válvula para
mandos de pistolas
VMP de compuerta para 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 30.0 5.0 5.0 0.0 5.0 0.0 6.0 2.0 20.0 1.3 5.0 1.3 3.8 20.0
mangueras de 1
pulgada
PTRO1 Pirómetro 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 6.0 1.0 1.0 0.0 1.0 0.0 6.0 1.0 7.0 0.3 1.0 0.3 0.8 7.0
77
Reflector led 50m
RL50m w 1.0 2.0 0.0 2.0 2.0 2.0 9.0 0.0 2.0 2.0 1.5 0.8 5.0 1.0 5.0 0.4 2.0 0.4 1.6 5.0
w.
Taladro manual
TMB½” 2.0 1.0 2.0 3.0 1.0 1.0 10.0 1.0 3.0 2.0 1.7 0.8 6.0 4.0 5.0 0.4 3.0 0.4 2.6 5.0
para broca de ½”
Escuadra para
EA12” ángulos 12” 1.0 1.0 0.0 1.0 1.0 1.0 5.0 0.0 1.0 1.0 0.8 0.4 5.0 1.0 5.0 0.2 1.0 0.2 0.8 5.0
TRUPPER
T12” Turbineta 12” 1.0 1.0 1.0 1.0 0.0 1.0 5.0 0.0 1.0 1.0 0.8 0.4 5.0 4.0 5.0 0.2 1.0 0.2 0.8 5.0
Hi-Low, CAT.1
HL CAT.1 1.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 3.0 0.0 1.0 1.0 0.5 0.5 3.0 4.0 10.0 0.1 1.0 0.1 0.9 10.0
(calibrador)
78
4.3. Evaluación operativa de las propuestas
4.3.1. Productividad
En toda organización la medición de la productividad no está direccionada en
solo al aumento de la producción, sino en hacer alcanzar los procesos de fabricación y
servicios, de manera eficiente y sostenible. Dado a ello, es fundamental la aplicación
de buenas prácticas de gestión y la mejora continua de todos los procedimientos, entre
estos, los que se realizan en el almacén, por ser, esta área de toda empresa esencial
para garantizar un aumento significativo y constante en la productividad de toda
empresa del sector electromecánico.
4.3.2. Análisis de los factores
Para realizar este análisis se utilizó el diagrama de Ishikawa que define la
concurrencia de un evento o problemas no deseable y después identificar que
contribuyen a su conformación, a través esta técnica se identificó los factores que
interviene en los procesos que se utilizan en el taller, y se puede afectar con el
desarrollo de las activades diarias. Con este análisis se tomó en cuenta cuales con los
factores que tiene una incidencia en las mejoras continuas son:
 Método: Mejorar la distribución, control de insumos e identificar
productos.
 Materiales: Identificar los productos y aplicación metodología ABC.
 Ambiente: tener un control y orden en almacén.
 Control: Identificar los productos, organizar para un mejor proceso de
productividad.
79
4.3.3. Cálculos de los Indicadores de la Productividad
Para el cálculo del índice de productividad se realizó mediciones de la
eficiencia y eficacia, antes de la aplicación de la metodología 5S y después de la
propuesta de mejora a los procedimientos del almacén, en la empresa metalmecánica;
para comprobar, si los indicadores (Eficiencia y eficacia) varían. En tal sentido, se
tomaron datos en el curso de seis meses, de manera semanal, es decir, 24 semanas de
trabajo. Donde se consideró los servicios solicitados a la empresa diariamente y lo
indicado por el personal encargado a cumplir por cada requerimiento de los clientes.
Determinándose un promedio de los datos recabados en las primeras 12 semanas
diariamente, del tiempo empleado y el proyectado, como la cantidad de pedidos
atendidos, correspondiendo la data antes de aplicar la propuesta de mejora, es decir,
son mediciones de la prueba pre tes, ver Tabla 16.
Las 12 semanas siguiente, luego de ejecutada la propuesta de mejora en los
procedimientos del almacén de la empresa, se procedió a tomar de nuevo los datos
(tiempo empleado y proyectado, cantidad de pedidos atendidos y solicitados), los
cuales corresponden el post tes, ver Tabla 17. Ahora bien, los promedios obtenidos
tanto en la prueba pre tes y post tes, representaron los datos para el cálculo de la
productividad de la empresa del sector electromecánico, para ello se aplicó las
siguientes expresiones matemáticas:
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒊𝒅𝒐𝒔
= 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒄𝒊𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒊𝒅𝒐𝒔

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔
80
Tabla 16
Eficiencia y eficacia antes de aplicar el plan de mejora (Promedio de 12 semanas)
Tiempo Tiempo Pedidos

Pedidos Pedidos Productividad
empleado planificado Planificados
Atendidos
Día (min) (min) Eficiencia Solicitados Eficacia
1 45 20 44% 15 40 38% 18 83%
2 40 15 38% 8 22 36% 10 80%
3 40 15 38% 7 25 28% 9 78%
4 38 15 39% 10 35 29% 11 91%
5 42 20 48% 13 35 37% 17 76%
6 45 25 56% 9 25 36% 12 75%
Promedio 44% 34% 81%
Los valores porcentuales promedios diarios obtenidos de la eficiencia se ubican
entre el 38% y el 56%, para un promedio semanal de 44%, en lo que respecta a la
eficacia son menores del 50%. Ahora bien, en base a estos resultados obtenidos, se
comprueba la importancia de plantear un procedimiento de mejora, ya que, una de las
demoras en el cumplimiento de los servicios solicitados por los clientes, es la falta de
insumos en el almacén y/o la desorganización en el mismo, que conlleva a que no se
ubique a tiempo la materia prima requerida, conduciendo a que se utilice mayor tiempo
del proyectado.
En el mismo orden de idea, se realizó el análisis estadístico para comprobar si
la data de la empresa, siguen un comportamiento normal, aplicando parámetros que
analizan la distribución normal, como son: la media, moda, la simetría y la curtosis;
calculados con el software SPSS versión 20. Como también la gráfica de Probabilidad
– Probabilidad (P-P), estadísticamente utilizada como gráfico de probabilidad normal.
81
Tabla 17
Estadísticas tiempo empleado (min) y pedidos atendidos antes de aplicar el plan de

mejora
Tiempo empleado Pedidos

Atendidos
N Válidos 6 6
Perdidos 0 0
Media 45,6667 10,3333
Mediana 41,0000 9,5000
Moda 40,00 7,00
Asimetría 0,196 0,705
Error típ. de asimetría 0,845 0,845
Curtosis -1,711 -,930
Error típ. de curtosis 1,741 1,741
Nota. Adaptado de los resultados arrojados por el software SPSS versión 20
Figura 21
Gráfico P-P (Tiempo empleado y productos atendidos): antes plan de mejora
82
Nota: Adaptado de los resultados gráficos arrojados por el software SPSS versión 20
Cont. (Figura 21)
Nota: Adaptado de los resultados gráficos arrojados por el software SPSS versión 20
El análisis de los resultados estadísticos, arrojados por el software SPSS
versión 20; (Tabla 17) y la figura P-P (21), refieren lo siguiente:
 Que los valores obtenidos de la media y la moda, no se encuentran cercanos.
 Los valores de Asimetría y Curtosi, no se acercan a cero
 En la gráfica P-P, los valores se distancia de la línea central
Con base al análisis señalado, se indica que la data no sigue un comportamiento
normal. Prosiguiendo con el estudio, se realizó el post test, es decir, la medición
después de aplicado el plan de mejora en el almacén, se siguió el mismo procedimiento
que el pre test, los resultados se indican en la Tabla 17.
83
Tabla 18
Eficiencia y eficacia después de aplicar el plan de mejora (Promedio de 12 semanas)
Tiempo Tiempo Pedidos

Pedidos Pedidos Productividad
empleado proyectado Programados
Atendidos
Día (min) (min) Eficiencia Solicitados Eficacia
1 22 20 90,91% 13 25 80% 14 93%
2 20 20 100,00% 9 25 60% 11 82%
3 31 30 96,77% 11 15 60% 12 92%
4 21 20 95,24% 10 20 70% 12 83%
5 37 35 94,59% 13 43 79% 14 93%
6 25 25 100,00% 13 52 75% 14 93%
Promedio 83,17 % 11.5 71% 89%
De acuerdo, a los resultados obtenidos de eficiencia, eficacia y productividad,
después de implementada la propuesta de mejora los valores porcentuales fueron
mayores del 50%, reflejando con ello una alta mejora de los procesos en el almacén.
Asimismo, se realizó el análisis estadísticamente de los valores del tiempo empleado
(min) y pedidos atendidos, estadísticamente, para determinar si estos valores obtenidos
siguen un comportamiento normal, los resultados se presentan a continuación, en la
Tabla 19 y la Figura 22, del grafico de probabilidad (P-P).
Tabla 19
Estadísticas tiempo empleado (min) y pedidos atendidos después de aplicar el plan de
mejora
Tiempo Pedidos
empleado atendidos
N Válidos 6 6
Perdidos 0 0
Media 20,8333 21,8333
Mediana 20,0000 17,5000
Moda 20,00 19,00
Asimetría 0,998 0,886
84
Error típ. de asimetría 0,545 0,545
Curtosis -,886 -1,446
Error típ. de curtosis 1,741 1,741
Nota. Adaptado de los resultados arrojados por el software SPSS versión 20
El análisis de los resultados estadísticos (Tabla 19) y la figura P-P (22), que se
presenta a continuación, refieren lo siguiente: Que los valores obtenidos de la media y
la moda, en lo referente al tiempo empleado están cercanos y en cuanto a los pedidos
atendidos existe una variación, aunque no muy lejos. En cuanto a los valores de
Asimetría y Curtosi, se acercan a cero y en la gráfica P-P, los valores no están tan
distante de la línea central, en cuanto al tiempo empleado, lo que se infiere que siguen
un comportamiento normal, dado que se logra atender el mayor número de servicios
solicitados, al contar con un almacén la organización con los productos clasificados y
organizados. Por tanto, la data, recolectada después del plan de mejora, para
determinar la productividad, sigue un comportamiento normal.
Figura 22
Gráfico P-P (Tiempo empleado y productos atendidos): después del plan de mejora
85
Nota. Resultados gráficos arrojados por el software SPSS versión 20
En otro orden de idea, se indica a continuación, en la Tabla 19, los valores
obtenidos de eficiencia, eficacia y productividad, se resalta el incremento en la
empresa metalmecánica de Arequipa, de la productividad, después de aplicarse la
propuesta de mejora de los procedimientos del almacén, que se ejecutó desde este
estudio.
Tabla 20
Estadísticas tiempo empleado (min) y pedidos atendidos después de aplicar el plan de
mejora
Eficiencia Eficacia Productividad

Antes 44% 34% 81%
Después 83,17% 71% 89%
% de Incremento 39,17% 37% 8%
El valor de la eficacia, después de la propuesta de mejora en el almacén de la
empresa metalmecánica de Arequipa, se demuestra que al mejorar los procedimientos
en el almacén de la empresa metalmecánica se logró que el personal realizará
adecuadamente y con tiempo los servicios solicitados por los clientes. Con respecto
a la eficiencia, los valores reflejan un mal procedimiento antes de aplicar las
correcciones adecuadas en el almacén, ya que, se incrementó en un 39,17%. Ahora
86
bien, desde las mediciones de la eficiencia y la eficacia, se indica que luego de aplicado
los procedimientos la productividad se incrementó en un 8%
4.2. Evaluación Económica de la Propuesta
Para determinar la evaluación económica de la propuesta del plan de mejora,
generada en este estudio, se procedió primeramente en establecer los costó de horas
invertidas para la ejecución de cada una de la etapa de metodología 5´S en la empresa
metalmecánica. Todo esto fue valorado por un mes de trabajo en la empresa
metalmecánica.
87
Tabla 21
Costos horas hombres: aplicar metodología 5S

5S ACTIVIDAD CANT. TOTAL, DE COSTO/HORAS COSTO DE HH
PERSONAS HORAS TOTAL
Conversatorio inicial 5 20 S/ 85.00 S/.8,500.00
Clasificar Control de inventario 4 12 S/ 40.00 S/.1,920.00

(Ficha Kardex)
Separación de los materiales innecesarios 4 8 S/ 40.00 S/.1,280.00
Aplicar Clasificación ABC 4 12 S/ 45.00 S/. 2,160.00
Ordenar
Diagramar el Layout 1 5 S/ 50.00 S/. 250.00
Especificar y ubicar en el almacén cada producto 4 9 S/ 55.00 S/. 1,980.00

clasificado
Establecer base de datos para el control 2 6 S/ 40.00 S/. 480.00
Ejecutar limpieza del área del almacén 2 6 S/ 45.00 S/. 540.00

Limpieza
Realizar limpieza de todos los productos clasificaos 4 12 S/ 50.00 S/. 2,400.00
Estandarizar y Ejecución de auditoria 2 4 S/ 80.00 S/. 640.00

Cambios de hábitos
COSTO TOTAL S/.20,150.00
88
En el mismo orden de idea, se determinó los gastos a realizarse para
acondicionar el área del almacén de la empresa del sector metalmecánico, donde el
almacenista realizará todo lo referente a la recepción y el despacho de los materiales e
insumos solicitados para cumplir con los servicios a los clientes, como también, la
verificación y control del stock existente, a fin de mantener un correcto inventario. En
tal sentido en la Tabla 21 y 22, se indica los requerimientos mínimos, para las
funciones del almacenista que sea asignado por la empresa.
Tabla 22
Gastos Administrativos
Descripción Cantidad PU Costo
Tinta para impresora 4 S/ 75.00 S/ 750.00
Papel bond blanco y de colores 50 pliegos S/ 50.00 S/ 2500.00
Carpeta A-4 con ganchos 15 unidades S/ 12.00 S/ 180.00
Papel lustrillo 50 pliegos S/ 10.00 S/ 500.00
Cinta transparente 15 rollos S/ 12.00 S/ 180.00
Lápices 10 cajas S/ 6.50 S/ 97.50
Marcadores 5 cajas S/ 15.00 S/ 75.00
Impresión (blanco/negó y color) 100 impresiones S/ 50.00 S/ 5000.00
Papel carta 5 resma S/ 10.00 S/ 50.00
Total (S/) S/ 9,332.20
89
Tabla 23
Gastos Organizativos
Descripción Cantidad PU Costo
Estantería 10 S/ 200.00 S/ 2000.00
Archivadores 10 S/ 7.50 S/ 75.00
Pintura acrílica 6 potes (amarillo, negro y rojo) S/ 80.00 S/ 480.00
Escritorio 01 S/ 350.00 S/ 350.00
Computadora de mesa 01 S/ 2000.00 S/ 2000.00
Laptop Hp 02 S/ 3500.00 S/ 7000.00
Impresora Epson 02 S/ 1847.75 S/ 1847.75
Silla 01 S/ 269.00 S/ 269.00
Total (S/) S/14,021.75
Luego de realizado los cálculos de los costos de las horas – hombres,
correspondiente a la aplicación de la metodología 5S, desarrollada en el plan de mejora
de los procedimientos del almacén. Así como, los costos correspondientes a los
requerimientos mínimos para los procesos administrativos y organizativos, con el fin
de adecuar el área de trabajo, donde el almacenista asignado por la empresa del sector
metalmecánico, realizara sus tareas correspondientes a sus funciones, se presenta a
continuación en la Tabla 24, la inversión total requerida para ser implementada la
metodología 5S, en la empresa abordada en el estudio.
90
Tabla 24
Costos Total Operativo de implementación Metodología 5S
Descripción Costo
Horas- hombres invertidas S/. 20,150.00

Gastos fijos (Luz, teléfono e internet) S/. 4,200.00
Gastos administrativos S/. 9,332.50
Gastos organizativos S/. 14,021.75
Total, Costo Operativo S/. 47,704.25
4.2.1. Beneficio Económicos al Implementar la Propuesta de Mejora
Para determinar los beneficios a ser logrados con la implementación de la
propuesta, se partió en la determinación de las horas-hombres, promedio empleado
para el desarrollo de lo solicitado por el cliente, antes y después de implementada la
metodología 5S. Se consideró el sueldo del almacenista de 1,300.00 S/.
91
Tabla 25
Costos medidos, por el tiemplo empleado (horas –hombres), antes y después de

implementada metodología 5S (Análisis del ahorro por eliminación de falta de stock)
TIPO DE COJINETE TIEMPO TIEMPO

ANTES DESPUÉS PRODUCCION
LISO MUERTO MUERTO
Tiempo de Unidades Minutos

Radio –Angulo
producción
R1.00W84 ± 0.02 180 171 9 17 153
R1.15W93.03 ± 0.02 147 139 8 15 120
R1.10W101± 0.02 129 117 12 15 180
R1.00W106 ± 0.02 138 132 6 19 114
R.1.15W118 ± 0.02 144 110 34 22 748
R1.10W120 ± 0.02 186 145 41 24 984
Promedio semanal 135.7
Tiempo muerto de ahorro 2299
Promedio de producción 16.9
Precio de venta S/ 450.00
Perdida por dejar de

S/ 7,625.68
producir en un mes
Ingresos dejados de percibir

S/ 91,508.11
por año
Utilidad promedio 25%
Utilidad dejada de ganar S/ 22,877.03
92
Tabla 26
Costos obtenidos por productos entregados, antes y después de implementada

metodología 5S (Orden de servicio)
UNIDADES
TIPO DE TIEMPO TIEMPO DE
ANTES DESPUÉS PRODUCIDAS
COJINETE LISO REDUCIDO AHORRO
MENSUALMENTE
Tiempo de Unidades Minutos
Radio –Angulo
producción
R1.00W84 ± 0.02 15.3 14.1 1.2 17 20.4
R1.15W93.03 ± 0.02 15.4 13.9 1.5 15 22.5
R1.10W101± 0.02 14.8 13.8 1 15 15
R1.00W106 ± 0.02 15.1 13.7 1.4 19 26.6
R.1.15W118 ± 0.02 14.2 13.8 0.4 22 8.8
R1.10W120 ± 0.02 16.2 14.8 1.4 24 33.6
Promedio semanal 14
Tiempo muerto de
126.9
ahorro
Promedio de
9.05
producción
Precio de venta S/ 400.00
Perdida por dejar de
S/ 3,621.40
producir en un mes
Ingresos dejados de
S/ 43,456.84
percibir por año
Utilidad promedio 25%
Utilidad dejada de
S/ 10,864.21
ganar
93
4.2.2. Evaluación Económica Financiera
Para la ejecución de la evaluación económica y financiera, se tiene en cuenta
que la misma consiste en el estudio de la rentabilidad del capital (S/), que se invierte
para el desarrollo de la propuesta de mejora de los procedimientos del almacén, con el
fin de examinar el impacto de la respectiva propuesta planteada en este estudio sobre
las ganancias a percibir la empresa metalmecánica y establecer su viabilidad en
términos del aporte financiero neto que genera.
En tal sentido, para la realización de la evaluación económica financiera del
plan de mejora de los procedimientos del almacén de una empresa metalmecánica de
Arequipa, se partió del costo (S/), correspondiente a la inversión realizada por la
aplicación de la metodología 5S. De igual manera, se consideró cómo costos beneficios
(S/) anual, lo obtenido después de implementada metodología, desde la evaluación del
tiemplo empleado (horas – hombres), y la entrega de los productos a los clientes.
En el mismo orden de idea se indica, que se proyectó un flujo de caja a cuatro
años, para la evaluación financiera del plan de mejora llevado a cabo en la empresa del
sector metalmecánico de una empresa de Arequipa. De igual manera, se asumió un
costo de mantenimiento del plan de mejora, correspondiente al 10% del costo
operativo de implementación (S/. 4,770.43).
Representando por tanto los beneficios en el primer año, la sumatoria de los
costos totales obtenidos en la Tabla 25 y 26; es decir, S/. 22,877.03 + S/. 10,864.21 =
S/. 33,741.24. Los respectivos cálculos del flujo de caja, se indican en la Tabla 27, a
continuación
94
Tabla 27
Flujo de caja, para tres años
AÑO 0 1 2 3
INGRESO POR MEJORAS S/. 33,741.24 S/. 33,741.24 S/. 33,741.24
INVERSIÓN DE MEJORAR -S/. 47,704.25 -S/ 4,770.43 -S/ 4,770.43 -S/ 4,770.43
UTILIDAD NETA
ADCIONAL -S/. 47,704.25 S/ 28,970.81 S/ 28,970.81 S/ 28,970.81
TIR 37%
VAN S/ 12,954.41
INGRESOS
ACTUALIZADOS S/ 62,990.45
B/C 1.32
95
Se determinó la rentabilidad de la propuesta de mejora, mediante la evaluación
de indicadores de la ingeniería económica: VAN, TIR y B/C. Se consideró la tasa
actualizar de los flujos del 18%, que es la que la Empresa utiliza para sus proyectos; y
se ha obtenido los siguientes indicadores:
Tabla 28 VAN, TIR y B/C:
Indicadores Propuesta de Mejora
INDICADORES ECONÓMICOS VALORES
VAN S/. 12,957.41
TIR 37%
B/C 1,32
Al analizar los valores de la Tabla 27, se indica que la propuesta de mejora de
los procedimientos del almacén de una empresa metalmecánica, genera una
rentabilidad a la empresa a partir del tercer año, por otro lado, según la literatura, a ser
evaluado la viabilidad económica de un proyecto y, los valores de los indicadores se
ubican, entre estos rangos:
VAN ˃ 0; TIR ˃ 1 y B/C ˃ 1
Son proyectos viables y aceptados, desde este argumentó teórico, se infiere,
que los valores de los indicadores se ubican dentro de este rango, además, la TIR, es
mayor que el interés, por tanto, la propuesta de mejora de los procedimientos del
almacén de la empresa metalmecánica, es viable económicamente.
96
CONCLUSIONES
Culminado todo el desarrollo del estudio, se procede a indicar las respectivas
conclusiones, de esta manera se responde con el logro alcanzado con cada objetivo
planteado, sustentado en lo desarrollado en el Capítulo IV, del estudio.
PRIMERA: Se logró analizar, organizar e implementar la propuesta de mejora de los
procedimientos del almacén de una empresa metalmecánica para incrementar la
productividad.
SEGUNDA: Con la aplicación de la técnica de observación directa, se logró captar las
debilidades presentes en los procedimientos del almacén de la empresa metalmecánica,
información que se analizó mediante el diagrama de Ishikawa, lo que permitió precisar
la problemática real de la empresa.
TERCERA: Se logró aplicar la metodología 5´S, en el área del almacén de la empresa
metalmecánica, se realizaron mediciones de los indicadores establecidos para evaluar
cada una de las etapas de la metodología, los valores son para cada etapa: Seiri y Seiton
92%; Seiso 100%; Seiketsu y Shitsuke 86,21%.
CUARTA: Se logró comprobar que después de aplicada la propuesta de mejora
(metodología 5´S), la productividad de la empresa metalmecánica se incrementó en un
8%. En tal sentido, se logró que la eficiencia se incrementará en un 39,17% y la eficacia
en un 37%.
QUINTA: Se determinó en el estudio la viabilidad de la implementación de la
propuesta de mejora, mediante el cálculo de indicadores económicos, ejecutado a
través del VAN de S/ 12,954.41 y un TIR del 37%, obteniéndose un índice B/C de
1,32 y, los valores de los indicadores económicos resultaron VAN˃0 y una TIR˃1,
confirmando la rentabilidad de la propuesta de mejora.
97
SEXTA: El análisis realizado a partir del diagrama de Ishikawa o Causa-Efecto
concluyó que las principales causas a solucionar para disminuir las pérdidas
económicas de la empresa ha sido la falta de una adecuada metodología de trabajo en
todas las áreas de Producción, Logística.
98
RECOMENDACIONES
PRIMERA: Se recomienda que se mantenga un seguimiento y control, desde la
gerencia de la organización, en cada una de las etapas de esta manera se logra la mejora
continua de los procedimientos llevados en el almacén.
SEGUNDA: Realizar seguimiento y control de todas las actividades que se realizan
en el almacén, desde la motivación del personal, mediante mensajes referidos a
continuar con la implementación de la metodología, como: “Manteniendo el orden y
limpieza de tu puesto de trabajo, logras que la empresa cumpla sus objetivos”. Para
proyectar a empresa como una organización de calidad y seguridad.
TERCERA: Realizar un análisis de los procedimientos de compra, para que el stock
de productos que adquiera, este plasmado como requerido por el almacén, de esta
manera se evita la compra de insumos no faltantes.
CUARTA: Realizar mediciones continuas de la eficiencia y eficacia, de la empresa
metalmecánica, para que se logre en el momento realizar los ajustes de los objetivos
de la empresa y coadyuvar a que se mantenga como organización competitividad en el
mercado metalmecánico.
QUINTA: Implementar un sistema computarizado con stock que permita un mejor
control de entradas y salidas, stock actualizado, sistema de Kardex, mejor control de
inventarios y seguimiento de la orden de compra.
SEXTA: Con la implementación de la metodología 5S, la empresa metalmecánica de
Arequipa; proyecta la importancia de trabajar en condiciones de seguridad y de forma
organizadas a las otras industrias metalmecánica de Arequipa.
SÉPTIMO: se creará un equipo de trabajo conformado por cada jefe de área para
poder elaborar un procedimiento general de la empresa, acorde al rubro de nuestra
99
empresa y a las necesidades de la misma, así tener un criterio homogéneo en todas las
áreas, para poder conocer las carencias de cada área de trabajo.
OCTAVA: Se realizará la homologación y certificación a cada uno de nuestros
proveedores que nos abastecen de insumos para poder fabricar nuestros productos, ello
para poder realizar un correcto control de entradas y salidas, como también poder
validar la calidad de los productos a fabricar.
NOVENA: Aunado a la recomendación séptima, y conociendo las necesidades de
cada área, así como sus requerimientos mensuales, se creará un equipo del área de
compras, para elaborar un procedimiento de compras para toda la empresa, siendo está
más realista a las necesidades actuales de la misma.
100
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105
ANEXOS
106
1. Matriz de consistencia
PREGUNTA PRINCIPAL HIPÓTESIS OBJETIVO GENERAL VARIABLE INDICADORES SUB METODOLOGÍA
GENERAL INDICADORES
¿Cómo son actualmente los procedimientos Analizar los procedimientos del Seiri: Clasificación Productos
del almacén de una empresa metalmecánica almacén y proponer un plan de clasificados Tipo de
de Arequipa, que requieren de una propuesta mejora para incrementar la Investigación
de mejora para incrementar la productividad de una empresa Seiton: Ordenar Productos Aplicada
productividad? metalmecánica en Arequipa ordenados
INDEPENDIENTE Diseño de La
Seiso: Limpiar Zonas Investigación
Propuesta de mejoras aseadas Experimental
PREGUNTAS COMPLEMENTARIAS OBJETIVOS ESPECIFÍCOS Método

Seiketsu: Estandarizar Inductivo cuantitativo
¿Cómo son actualmente los procedimientos Diagnosticar mediante
Es factible que con la Objetivos Técnica e
del almacén de una empresa metalmecánica observación directa los
propuesta de mejora de Shitsuke Cambios de hábitos Alcanzados Instrumento
de Arequipa, que requieren de una propuesta procedimientos del almacén de
de mejora para incrementar la los procedimientos del una empresa metalmecánica en Documental
almacén se incrementara Entrevista
productividad? Arequipa
la productividad de una Ficha Bibliográfica
¿Cómo se podrá mejorar los procedimientos
empresa metal mecánica. Fichas observación
de almacén de una empresa metalmecánica
en Arequipa para incrementar la
Aplicar la metodología 5´S en el Población
productividad?
área del almacén de una Tiempo utilizado Empresa
empresa metalmecánica en Eficiencia de acuerdo a lo metalmecánica en
¿Cómo demostrar que los procedimientos Arequipa planificado Arequipa
del almacén incrementaron la productividad
Analizar las estadísticas de
de la empresa? Muestra
productividad antes y después Empresa
DEPENDIENTE
de aplicada metodología 5´S en
metalmecánica en
el área del almacén de una
Arequipa
empresa metalmecánica en
¿Cómo demostrar que los procedimientos Arequipa. Total, de pedidos
del almacén incrementaron la productividad Eficacia atendido en base
de la empresa? Determinar la viabilidad de la al total solicitado Procesamiento datos
propuesta de mejora de los por los clientes técnicas estadísticas,
procedimientos del almacén de y comprobación
una empresa metalmecánica en hipótesis
Arequipa Chi Cuadrado
Elaboración propia (2923)
107
2. Ficha de Observación
Guía de observación
Caso El área de almacén y los procedimientos de compra de la empresa
Observado metalmecánica de Arequipa
Hora de inicio: Hora de Culminación:
Observador: Fecha:
ALMACÉN
-Existe un área en la empresa para el almacén, aunque no existe una clasificación y
organización de los productos existente, se observa todo un caos, totalmente desordenados
-La empresa no cuenta con un almacén organizado y en orden, por tanto, no llevan
control de inventarios de los insumos y los productos básicos para cumplir los servicios
que prestan a los clientes. No hay un control de stock, lleva a generar compras innecesarias
y también a tener productos desactualizados
-No tienen asignada una persona encargada del almacén, para que realice el control de
entrada y salida de los productos
-Ante la falta de organización y control en el almacén se ha incurrido en los últimos
años en incremento de costos en la empresa por compra de productos que incrementaron
de precios, pago de flete por la adquisición de compra innecesarias.
-En el área destinada para el almacén se observan elementos innecesarios
COMPRAS
-Ante la falta de una gestión de los inventarios, las compras de insumos se ejecutan al
día que se requiere cumplir con un servicio solicitado por el cliente
-No se cuenta con lista de proveedores calificados
-En la empresa existe un departamento que se encarga de elaborar la orden de compra,
de acuerdo a las especificaciones solicitadas
-El trámite de compra se realiza de forma inmediata sin evaluar y analizar el proveedor,
por no existir un listado de proveedores en la empresa
-En el departamento de compra no existe ningún procedimiento a seguir para ejecutar
esta gestión fundamental de la empresa
-No se lleva un seguimiento al trámite de la compra realizada
Elaboración propia (2023)
108
3. Herramientas para la implementación de la Metodología
3.1. Conformación del Comité 5S.
Puesto Función Perfil

Convoca, coordina y es el responsable Tener conocimientos
Coordinador principal de las reuniones para el control y de los procesos de
Comité seguimiento de la metodología en el servicios que presta la
almacén empresa, con capacidad
Es el responsable de ejecutar toda la de liderazgo y
gestión de documentación para el desarrollo experiencia en la
eficaz de la metodología metodología 5S
Es el encargado de realizar la
capacitación del personal.
Colaboran en la gestión de toda la Deben tener
documentación requerida en el almacén experiencia en el área
Mantiene los vínculos entre el del almacén y
Operarios coordinador en todo lo referente al desarrollar su actividad
del seguimiento y control de la metodología laboral en el almacén.
Almacén Puede solicitar a una reunión de comité
al detectar alguna anomalía que debe ser
corregida
3.2. Orientación temas de capacitación
Objetivo metodología: perseverar y optimizar las condiciones de organización, orden y

limpieza en toda área de una organización, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo
y seguridad.
109
Etapas de la metodología
SEIRI: CLASIFICAR
Objetivo Concepto Acciones a cumplir
Que exista en el Descartar del área de -Identificación de los
área de trabajo solo trabajo todos los elementos no artículos innecesarios
los productos y requeridos (innecesarios) para -reubicar en otra área para
materias primas el cumplimiento de la función su eliminación
necesarios laboral - Almacenar los artículos de
acuerdo al uso frecuente
SEITON: ORDEN
Establecer un Organizar los productos en -Asignar un lugar para cada
lugar adecuado a los el almacén para ser ubicados artículo en el almacén
insumos a ser rápidamente al ser requerido, -Establecer la cantidad que
requeridos para por estar etiquetado; aquellos debe existir para cada artículo,
cumplir con el que retornen sean de nuevo lo que permita la entrega a
servicio solicitado colocado en el sitio asignado tiempo del trabajo al cliente
por el cliente -Cotrolar que todo artículo
se ubique en el lugar asignado.
SEISO: LIMPIEZA
Mantener el área Planificar actividades de -Mantener en un lugar
de trabajo limpia limpieza en el área de trabajo adecuado del almacen los
semanal, como de mayor insumos para la limpieza del
profundidad mensuales, a fin mismo
de que todos los elementos -Realizar limpieza cada vez
estén limpios al momento de que se culmine la rutina de
su uso trabajo
SEIKETSU: ESTANDARIZAR
Mantener acciones Adoptar procedimiento -Estandarizar todos los
continuas de para el seguimiento y procedimientos a ser
seguimiento, para monitoreo de las etapas de la ejecutados en el almacén
evitar que se metodologia -Implementar
presenten falencias y procedimiento para que el
se retroceda en el personal se apegue a los
avance iniciado estándares aplicados
SHITSUKE: DISCIPLINA
Lograr la calidad Controlar para que todos ´-Mostrar en carteleras y
en el área del los procedimientos aplicados reuniones los cambios
almacén en el almacén se cumplan alcazado luego de aplicada la
metodologia en el almacen
-
110
3.3. Criterios para evaluar el cumplimiento de cada etapa (Aplicación
Auditoria)
Fecha: Auditor:
Área auditada: Almacén de una empresa metalmecánica de Arequipa
S1: SEIRI/CLASIFICAR
Aplica
¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en
el entorno de trabajo?
¿Están todos los objetos de usos frecuentes
correctamente identificados?
¿Están los elementos innecesarios
identificados como tal?
¿Están todos los materiales, insumos y
equipos existentes en el almacén clasificados?
¿Están registrados en el control de
inventario (Kardex) todos los productos
existentes en el almacén?
6 ¿Los materiales, repuestos y equipos de uso
frecuente se encuentran ubicados entre la altura
de la rodilla y los hombros?
7 ¿Se encuentran ubicados en el almacén
aquellos materiales y repuestos necesarios que
pueden ser utilizado en el proceso de forma
conjunta?
S2: SEITON /ORDENAR
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada
elemento según su clasificación ABC?
¿Están todos los materiales, insumos y
equipos, almacenados de forma adecuada?
¿La disposición de los elementos es acorde
al grado de utilización de los mismos?
¿Están las estanterías del área de
almacenamiento debidamente identificadas?
¿Tienen los estantes letreros que identifica
que materiales están depositados en ellos?
¿Existen escaleras disponibles para acceder
a los materiales e insumos ubicados en las
estanterías más altas?
¿Los pasillos son los suficientemente anchos
para la circulación del tránsito?
S3: SEISO/LIMPIAR
¿Se encuentra en los accesos del almacén y
en las estanterías manchas de aceite, polvo o
residuos?
¿Hay elementos de la luminaria defectuosa
(total o parcialmente)?
111
¿Se mantienen las paredes del almacén, el
suelo y techo limpios, libres de residuos?
¿Existe una persona responsable de
supervisar las operaciones de limpieza?
¿Se barre y limpia el suelo y los equipos,
existentes en el almacén normalmente?
¿Existe publicado el programa de limpieza
del almacén, en horario y día que no afecte la
actividad interna del mismo?
S4: SEIKETSU/ESTANDARIZAR
¿El área del almacén tienen la luz suficiente
y ventilación para la actividad que se
desarrolla?
¿Todos los procedimientos que se realizan
en el almacén están escritos estándar y se
utilizan activamente?
¿Se mantienen las 3 primeras S (¿eliminar
innecesario, espacios definidos, limitación de
pasillos, limpieza?
¿Existe un trabajo establecido que contenga controles de
calidad?
¿Las vías de circulación de los vehículos están
diferenciadas y señalizadas?
¿Las vías de circulación de las personas están señalizadas?
S5: SHITSUKE / CAMBIOS DE HÁBITOS

¿Todos los elementos del almacén están
etiquetados y en su lugar asignado de acuerdo a la
frecuencia de uso?
¿Se realiza el control diario de limpieza?
¿Está todo el personal capacitado y motivado para
llevar a cabo los procedimientos estándar definidos?
¿Todos los materiales que entran en el almacén
están correctamente distribuidos?
¿Todas las actividades definidas en las 5S se llevan
a cabo y se realizan los seguimientos definidos?
¿El trabajo está organizado de manera que se reduzca el tiempo de
viaje y otros tipos de residuos?
¿Las solicitudes de productos se realizan mediante procedimientos
formalizados?
112

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Universidad Católica de Santa María

Facultad de de Ciencias e Ingenierías Físicas y

ANÁLISIS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN Y

Tesis presentada por el Bachiller:

Ticse Aguirre, Wilber Ángel

Mg. Bustos Arapa, Braulio Ángel

Excluir citas Apagado Excluir coincidencias < 1%

A Dios por la fortaleza y la sabiduría

A la Universidad, a mi asesor Ing. Braulio

A mis ingenieros docentes quienes han

almacén, en una empresa metalmecánica de Arequipa y en base a los hallazgos; proponer un

plan de mejora para incrementar la productividad de la organización. Se identificó la

aplicando el diagrama Ishikawa y Pareto. Se determinó las falencias presentes en el almacén

de la empresa metalmecánica y el requerimiento del desarrollo de una propuesta de mejora

a partir de la aplicación de la metodología 5´S, el control del stock, fichas Kardex y la

clasificación de los productos con la estrategia ABC, asimismo, se estudió la productividad,

desde las dimensiones eficiencia y eficacia; se comprobó que se incrementó en un 8%,

después de aplicada la propuesta de mejora. En otro orden de idea, el análisis de la

rentabilidad de la propuesta, con un costo de inversión de S/. 47,704.25 y al analizar la

propuesta de mejora desarrolla en el estudio es rentable.

Palabras Claves: Propuesta de Mejora, Productividad, Rentabilidad de Propuesta

in a metalworking company in Arequipa and based on the findings; propose an improvement

implementation of the improvement proposal and obtaining profitability of the improvement

Therefore, the improvement proposal developed in the study is profitable.

Keywords: Improvement Proposal, Productivity, Profitability of Proposal

DEDICATORIA .............................................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iii

ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... xi

ÍNDICE DE TABLAS .....................................................................................................xii

PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION ............................................................... 3

1.1. Planteamiento del Problema......................................................................................... 4

1.1.1. Descripción del Problema .................................................................................. 4

1.2. Preguntas de Investigación ......................................................................................... 5

1.2.1. Pregunta Principal ............................................................................................. 5

1.2.2. Preguntas Complementarias ............................................................................... 6

1.3. Objetivos de la investigación ....................................................................................... 6

1.3.1. Objetivo General ............................................................................................... 6

1.3.2. Objetivos Específicos ........................................................................................ 6

1.4. Justificación del estudio ............................................................................................. 7

1.4.1. Justificación Académica .................................................................................... 7

1.4.3. Justificación Social ............................................................................................ 7

1.4.4. Justificación Profesional y Personal ................................................................... 7

1.5. Hipótesis .................................................................................................................... 8

1.6. Variables e indicadores ............................................................................................... 8

1.6.1. Variables ........................................................................................................... 8

1.6.2. Operacionalización de variables ............................................................................... 9

1. 7. Alcances y limitaciones de la Investigación .............................................................. 10

1.8. Planteamiento del Problema ...................................................................................... 10

1.8.1. Tipo de Investigación ...................................................................................... 10

1.8.2. Diseño de la Investigación ............................................................................... 10

1.8.2.1. Técnicas e instrumento de recolección de datos ............................................ 11

1.8.2.3. Muestra ........................................................................................................ 13

MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO .......................................................................... 14

2.1. Antecedentes de la Investigación ............................................................................... 15

2.2. Marco Teórico ........................................................................................................... 18

2.2.1. Almacenes ....................................................................................................... 18

2.2.1.1. Principios de Almacenamiento...................................................................... 19