METODOS DE HILADO

Práctica No.01
PROFESOR: Santiago Reyes Ezequiel

ALUMNO: Vázquez López Jazmin Sarahi

FECHA: 20 de febrero del 2024 GRUPO: 1TV12

SACAR EL TITULO DEL ALGODÓN EN SUS DIFERENTES PROCESOS, CARACTERÍSTICAS DE

CADA PROCESO, MÁQUINAS USADAS, Y SU FUNCIONAMIENTO. CONOCER LA INSTALACIÓN.

OBJETIVO. Identificar por qué proceso paso el algodón, mediante el número de título de este.

INTRODUCCIÓN

SISTEMA DE HILATURA
La hilatura del algodón es un proceso fundamental en la
producción textil que transforma las fibras de algodón
en hilos aptos para tejer o tejer. Este proceso implica
varias etapas que van desde la limpieza y preparación de
las fibras hasta la formación de hilos de algodón de
calidad. Después del cardado, las fibras pasan por un
proceso de estiramiento y retorcido para formar hilos
individuales. Este proceso se conoce como hilado y
puede realizarse de diferentes maneras según el tipo de
La hilatura del algodón requiere maquinaria hilo deseado: hilado en anillo, hilado de rotor, o hilado
especializada y conocimientos técnicos para de aire, entre otros.
garantizar la calidad y uniformidad de los hilos
producidos. Los avances en la tecnología de
hilatura han permitido la producción eficiente de
hilos de algodón de alta calidad que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones textiles, desde prendas de
vestir hasta textiles para el hogar y productos industriales.

1
 La hilatura del algodón implica el uso de varias máquinas
especializadas que realizan diferentes funciones en el proceso de
convertir las fibras de algodón en hilos. Aquí hay algunas de las
máquinas clave utilizadas en la hilatura del algodón:

Cardadora. La cardadora es la primera máquina en el proceso de

hilatura del algodón. Se encarga de limpiar y alinear las fibras de
algodón, eliminando las impurezas como semillas, hojas y restos de
tallo. Las fibras pasan a través de cilindros con púas que las cardan y las
convierten en una banda de fibra coherente.

Bastonadora. Algunas de las funciones y características de la bastonadora incluyen:

1. Estiramiento de las fibras: La bastonadora estira las fibras de algodón para mejorar su uniformidad y
resistencia. Este estiramiento ayuda a alinear las fibras en una dirección y facilita su procesamiento en las
etapas siguientes del proceso de hilatura.
2. Alineación de las fibras: Además del estiramiento, la bastonadora también ayuda a alinear las fibras en
una dirección uniforme. Esto es importante para garantizar que los hilos resultantes tengan una estructura
coherente y una calidad uniforme.
3. Preparación para la hilatura: La bastonadora prepara las fibras de algodón para el proceso de hilatura,
facilitando la formación de hilos de alta calidad en las máquinas de hilatura subsiguientes.
4. Control de la tensión: Algunas bastonadoras también están equipadas con sistemas de control de tensión
que ayudan a garantizar que las fibras se estiren de manera uniforme y controlada, evitando roturas o
deformaciones excesivas de las fibras.

Peinadora. En algunos casos, los hilos pueden pasar por una

máquina peinadora que elimina las fibras cortas y desiguales,
mejorando así la calidad y suavidad del hilo.
Estas son solo algunas de las máquinas utilizadas en el proceso
de hilatura del algodón. Cada una desempeña un papel crucial
en la transformación de las fibras de algodón en hilos utilizables
para la fabricación de una amplia variedad de productos
textiles.

2
 Máquina de hilatura. Hay varios tipos de máquinas de hilatura
utilizadas en la industria textil, incluyendo la hiladora de anillo,
la hiladora de rotor y la hiladora de aire. Estas máquinas toman
las fibras preparadas y las convierten en hilos individuales
mediante el proceso de estiramiento, torsión y enrollado.

Máquina de retorcido. Después de formar los hilos

individuales, algunos pueden pasar por una máquina de retorcido
para crear hilos más fuertes y duraderos. El retorcido doble es un
proceso común donde dos o más hilos se retuercen juntos para
formar un hilo más grueso y resistente.

Bobinado. Una vez que se ha completado el proceso de hilado y torsión, los hilos se bobinan en carretes o conos
para su almacenamiento y transporte a las fábricas de tejido.

Este proceso básico puede variar en función de los equipos y tecnologías específicas utilizados por los fabricantes
textiles. Sin embargo, en general, estos son los pasos principales involucrados en el hilado del algodón para la
producción de hilos textiles.

3
Material a utilizar:

● Bata

● Calculadora

● Balanza analítica

MARCO TEÓRICO

¿QUE ES LA NUMERACIÓN DE UN HILO O TITULO?

La numeración del hilo describe el calibre del hilo – especialmente, su densidad lineal, la numeración se basa en
la relación entre longitud y el peso del hilo.

El término “título” en el contexto de hilos de algodón se refiere a la finura o grosor del hilo. Es una medida que
indica cuántas hebras individuales de fibra de algodón se han torcido juntas para formar el hilo final. El título se
expresa generalmente en términos de peso por longitud y puede variar desde hilos más gruesos hasta hilos muy
finos, dependiendo de la aplicación específica en la industria textil.

SISTEMA INDIRECTO
N=kl/P
(Longitud por unidad de peso)

❖ Para fibras cortas y largas (algodón). Ne = kel /P

❖ Para fibras largas (lana). Nm = Kml / P

El sistema indirecto de título se refiere a un método para expresar la finura o el grosor de un hilo en la industria
textil. En este sistema, el título del hilo se indica en función del peso de una longitud estándar del hilo.

Este sistema es comúnmente utilizado en la industria textil y ayuda a estandarizar la manera en que se expresa la
finura de los hilos, lo que facilita la comunicación y el proceso de producción textil.

4
SISTEMA DIRECTO
N=kP/l
( Peso por unidad de longitud )

El sistema directo de título se refiere a un método para expresar la finura o el grosor de un hilo en la industria
textil. En este sistema, el título del hilo se indica en función del número de hebras que se necesitan para formar
una unidad de peso estándar.

El sistema directo, cuanto más alto sea el número, más grueso será el hilo, ya que indica la cantidad de hebras
necesarias para alcanzar una unidad de peso estándar. Este sistema es comúnmente utilizado en la industria textil
para describir la finura o grosor de los hilos de manera estandarizada.

❖ Para filamentos: NDenier = k Den P / l o NTEX = k TEX P /l

Cálculo de constante

P P
● Inglesa Ke = =0.54 g/ yd o Ke = =0.59 g /m
L L

p
● Métrica Km = =1 g /m
I
I
● Denier Kd = =9000 m/g
P
I
● TEX Ktex = =1000 m/g
P

5
CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS

En la industria textil las materias primas utilizadas son las fibras textiles. Se pueden definir como un sólido
relativamente flexible y resistente con una pequeña sección transversal y una elevada relación longitud/anchura.

● Acción de la luz. Los efectos producidos por las radiaciones solares afectan a la resistencia a la tracción,
al alargamiento a la rotura y a la resistencia a la abrasión de las fibras. También puede provocar un
amarillento o decoloración de la fibra.
● Acción de agentes externos. La acción de mohos, bacterias, microorganismos e insectos. El
comportamiento de las fibras ante ácidos, álcalis, oxidantes y reductores.
● Comportamiento ante el fuego y la temperatura. De especial importancia para artículos cuyo destino
sea lugares públicos y aquellos que tengan que estar expuestos a la acción del fuego o de elevadas
temperaturas.
● Reactividad química. Es importante de cara a las operaciones posteriores de tintura, y depende de los
grupos funcionales de la fibra.
● Poder cubriente. Depende del rizado y de la sección transversal de la fibra.

● Conductividad eléctrica. Las fibras de baja conductividad eléctrica pueden producir descarga sobre el
cuerpo al estar en contacto con éste.
● Tacto. Depende del rizado, de la longitud y de la finura, así como de la sección transversal de la fibra.

● Conductividad térmica. Depende del tipo de polímero constituyente de la fibra, de su sección

transversal y de su rizado.
● Densidad y peso específico. Influye fundamentalmente en el peso de las prendas con ellas
confeccionadas.
● Rigidez. Tiene influencia en el arrugado y desarrugado de las prendas.

CLASIFICACIÓN

• Fibras naturales vegetales.

• Fibras naturales animales.

• Fibras naturales minerales.

6
EL ALGODÓN

● ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE ALGODÓN

En la sección transversal de una fibra de algodón se puede distinguir:

1) La cutícula
2) Pared primaria
3) Pared secundaria
4) Lumen

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LAS FIBRAS DE ALGODÓN

El alargamiento a la rotura varía entre el 8 y el 50%.

El módulo se sitúa entre los 250 y los 1200 cN/Tex.

La recuperación elástica es inferior a las de las fibras de poliamida; después de 2 minutos de ser alargadas un 3.5
y 10%, la recuperación es del 92, 84 y 58% respectivamente. La recuperación es excelente cuando la deformación
se ha producido por flexión. En general, los artículos exclusivamente de poliéster son prácticamente inarrugables.
La resistencia del poliéster a la abrasión es buena, aunque inferior a la de las fibras de poliamida.

Calor. Las fibras de poliéster funden a una temperatura de 260 ºC. Es termoplástica. El comportamiento térmico.
La acción de las elevadas temperaturas, teniendo en cuenta que son fibras termoplásticas, son muy variadas desde
variaciones en propiedades mecánicas, amarillea miento y encogimientos.

Electricidad estática. Las fibras de poliéster son propensas al desarrollo de electricidad estática

Tacto. Rígido, áspero.

Brillo. A voluntad.

Arrugas. Buen comportamiento.

Planchado. No sobrepasar 150ºC.

Llama. Ante la llama el poliéster se contrae y funde formando una bola que al enfriar endurece. La bola llega a
arder desprendiendo un olor aromático

7
Medir 1 m de fibra de algodón (realizar una forma de quesito con el metro), pesar cada uno registrarlo, y
calcular el número de título de cada uno.

TABLA 1. Carda
Integrantes Peso (g) Número de título
1 (Jazmin) 4.54 g 0.12

2 (Rodrigo) 4.54 g 0.12

3 (Lu) 4.44 g 0.13

4 (Naomi) 4.31 g 0.13

Promedio 0.13

FÓRMULA Ne= __ke l_

P
P
CONSTANTE: 0.59 g/m

OPERACIONES
1. Ne = kel / P = (0.59 g/m) (1 m) = 0.12
(4.54 g)
2. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )(1 m ) = 0.12
PROMEDIO Ne1 + Ne2 + Ne3 + Ne4 / 4
(4.54 g)
P = 4.54 g + 4.54 g + 4.44 g + 4.31 g = 4.45 g
3. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )( 1 m) = 0.13
( 4.44 g ) 4

4. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )( 1 m ) = 0.13

( 4.31 g) 5. Nep = kel / P = ( 0.59 g/m )( 1 m) = 0.13
( 4.45 g )

8
Girar 10 veces la manivela, obtener el hilo, pesar cada uno y registrarlo, obtener el número de título del
hilo. Sacar promedio

TABLA 2. Veloz
Integrantes Peso (g) Número de título
1 (Jazmin) 5.37 g 1.005
2 (Rodrigo) 5.77 g 0.93
3 (Lu) 5.72 g 0.94
4 (Naomi) 5.83 g 0.92
Promedio 0.95

FÓRMULA Ne= __ke l_

P
P
CONSTANTE: 0.54 g/yd

OPERACIONES
1. Ne = kel / P = ( 0.54 g/yd )( 10 yd ) = 1.005
( 5.37 g )
2. Ne = kel / P = ( 0.54 g/yd )( 10 yd ) = 0.93
PROMEDIO Ne1 + Ne2 + Ne3 + Ne4 / 4
( 5.77 g )
P = 5.37 g + 5.77 g + 5.72 g + 5.83 g = 5.67 g
3. Ne = kel / P = ( 0.54 g/yd )( 10 yd ) = 0.94
4
( 5.72 g )

9
5. Nep = kel / P = ( 0.54 g/yd )( 10 m) = 0.95

( 5.67 g )
 4. Ne = kel / P = ( 0.54 g/yd )( 10 yd ) = 0.92
( 5.83 g )

Programar la máquina (..) a 100 m, en rollar el hilo, pensarlos c/u, y calcular cada número de
título y el promedio.
TABLA 3. Trocil

Integrantes Peso (g) Número de título

1 (Jazmin) 2.48 g 24

2 (Rodrigo) 2.51 g 23

3 (Lu) 2.80 g 21.06

4 (Naomi) 2.46 g 24

Promedio 23

FÓRMULA Ne= __ke l_

P
P
CONSTANTE: 0.59 g/m

OPERACIONES

1. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )( 100 m ) = 23.74 ≈ 24

( 2.48 g )
PROMEDIO Ne1 + Ne2 + Ne3 + Ne4 / 4
2. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )( 100 m ) = 23.45 ≈ 23
( 2.51 g ) P = 24 g + 23 g + 21.06 g + 24 g = 23 g
3. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )( 100 m ) = 21.06 4

10
5. Nep = kel / P = ( 0.59 g/m )( 100 m) = 23.01
( 23 g )
 ( 2.80 g )

4. Ne = kel / P = ( 0.59 g/m )( 100 m ) = 23.92 ≈ 24

( 2.46 g )

MUESTRAS
CARDA

Peso: 4.54 g

No. Título: 0.13

Características

- Fibras separadas

- Poca resistencia

- Peinado

- Color beige

- Tamaño grueso

Nombre coloquial: Quesito

VELOZ

Peso: 5.37 g

No. Título: 1.005

Características

- Fibras semi separadas

11
 - Tiene un poco más de resistencia

- Color beige

- Tamaño medio

Nombre : Pabilo

TROCIL

Peso: 2.48 g

No. Título: 24

Características

- Fibras pegadas

- Resistencia

- Color beige

- Tamaño fino

Nombre: Hilo

CUESTIONARIO
¿Por cuántas máquinas pasa el algodón para convertirse en hilo?
Pasa por 8 en la primera se lleva a cabo la limpieza y abrir las pacas, pasa por la carda, estirado I,
estirado II, peinado, reunida de cintas, veloz y trocil; así finaliza como un hilo.
¿Qué máquina se utiliza para convertir las fibras de algodón en hilos?
La máquina principal utilizada para convertir las fibras de algodón en hilos se llama “máquina de
hilado” o “hiladora”. Estas máquinas están diseñadas específicamente para transformar las fibras de
algodón en hilos continuos y uniformes, que luego se pueden utilizar en la fabricación de tejidos,
prendas de vestir y otros productos textiles.
¿Cómo se obtiene el título?

12
Se obtiene el título mediante las fórmulas, estás son específicas para el tipo de fibras, así como utilizar
adecuadamente la constante esto dependerá de las unidades que necesites.

CONCLUSIONES
El hilo pasa por un proceso en el cual se transforma de ser fibras cortas, y separadas, se limpia, se peina,
y se va afinando cada vez más, en la máquina veloz se obtiene un hilo grueso, pero aún poco resistente,
en la última etapa ya está más torcido y por tanto más juntas las fibras esto da como origen al hilo el cual
se enrolla en pabilos. Se puede blanquear el hilo dependiendo de las utilidades de este. El número o
título es importante para describir el calibre del hilo, esto es para obtener el hilo correcto para tener un
buen tejido.

Referencias

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/descargac/306

https://surtitelas.com/products/pabilo

https://materialesecologicos.es/tag/hilo/

13