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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS

ESTUDIANTE: Erika Sandra Aruhuanca Capacuti

CÓDIGO: 2022-101058

ASIGNATURA: Comunicación y Redacción

DOCENTE: Mg. Susana Arvorco Aguilar

CICLO: Primer ciclo B

TACNA – PERÚ

2023
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INDICE

INTRODUCCION ..................................................................................................... 3
1. LA PERFORACIÓN .................................................................................... 4
2. PROPÓSITO DE LA PERFORACIÓN ........................................................ 5
3. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA EN MINERÍA ............ 5
4. SISTEMA DE MONTAJE PARA APLICACIONES EN PERFORACIÓN
SUBTERRÁNEA.............................................................................................................. 6
4.1 FUNDAMENTO DE LA PERFORACIÓN .............................................. 6
4.2 ¿CÓMO SE DIVIDEN LAS PERFORACIONES MINERAS? ................. 6
5. TIPOS DE PERFORACIÓN ........................................................................ 6
5.1 Perforación manual ................................................................................... 6
5.2 Perforación neumática............................................................................... 7
5.3 Perforación eléctrica ................................................................................. 7
5.4 Perforación hidráulica ............................................................................... 8
6. TIPOS DE PERFORACIÓN SEGÚN EL TRABAJO ................................... 8
6.1 Perforación de banqueo ............................................................................. 8
6.2 Perforación de avance de galerías y túneles ............................................... 8
6.3 Perforación de producción ........................................................................ 8
6.4 Perforación de chimeneas y piques ............................................................ 9
7. LA VOLADURA ......................................................................................... 9
8. PROPÓSITO DE LA VOLADURA ............................................................. 9
9. ACTIVIDADES PREVIAS ........................................................................ 10
9.1 CEBO O PRIMA .................................................................................... 10
9.2 MECHA DE SEGURIDAD O GUÍA A FUEGO .................................... 10
10. TÉCNICAS DE VOLADURA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA ............... 11
10.1 EN CHIMENEAS .................................................................................. 11
10.2 TÚNELES ............................................................................................. 11
10.3 BANCOS DE MINERAL ...................................................................... 11
10.4 PARA TUNELES DE CARRETERAS .................................................. 11
CONCLUSIÓN ....................................................................................................... 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 12
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INTRODUCCION
La perforación y voladura son dos procesos esenciales en la minería subterránea.
Estos procesos permiten la extracción de minerales y rocas del subsuelo mediante la creación
de túneles y galerías.

La perforación se realiza mediante el uso de brocas y martillos neumáticos, que

perforan la roca para crear orificios donde se colocarán los explosivos.

La voladura, por su parte, implica la detonación controlada de los explosivos en los

orificios previamente perforados, lo que permite la fragmentación de la roca y su posterior
extracción.

Cuando los minerales de interés se encuentran cubiertos por importantes cantidades de

material estéril, se hace inviable económicamente su extracción a rajo abierto, requiriendo la
explotación a nivel subterráneo. Para ello, se realizan labores en rocas para acceder a las
zonas mineralizadas, esto mediante trabajos de tronadura y perforaciones en dirección
horizontal, vertical o inclinada, conformando de esta forma túneles, galerías, rampas, piques
o chimeneas. El conjunto de estas estructuras permite en efecto fragmentar, cargar y
transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta.

El objetivo principal de aprender estos procesos es mejorar la seguridad, la eficiencia

y la productividad en la explotación de minerales. Los trabajadores deben conocer las
herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo estas tareas de manera efectiva y segura.

Otro objetivo importante de aprender la perforación y voladura es reducir los riesgos

ambientales asociados con la minería subterránea.

El proceso de tronadura es parte de la etapa de extracción de minerales, y corresponde

a una operación realizada tanto en minas a rajo abierto como en minas subterráneas. Su
objetivo consiste en fragmentar el macizo rocoso, logrando reducir su tamaño a un diámetro
que por lo general es menor a 1 metro.

El proceso en particular consiste en depositar el explosivo en los pozos de perforación

construidos, para luego establecer una secuencia de detonaciones, llevando a cabo una
fragmentación de la roca por etapas. Los fragmentos de roca resultantes posteriormente son
cargados y transportados al chancado primario o a los botaderos.
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1. LA PERFORACIÓN

Perforación minera: tipos, clases de maquinaria y ubicación de taladros

En medio de la oscuridad de una galería minera subterránea, los especialistas en

perforación son los encargados de abrir la ruta para obtener el mineral. Su dura tarea no está
exenta de peligros mortales, por eso es indispensable conocer escrupulosamente los
procedimientos y las máquinas que intervienen en la tarea. De esta manera, podrán reducirse
los accidentes por desprendimiento de rocas, los cuales son de mayor ocurrencia en la
minería peruana.

La perforación es una de las operaciones más importantes dentro de la actividad

minera. Sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, la perforación se basa en el mismo
principio. Es decir, en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada
giro produce un corte en la roca en diferente posición, explica la organización Compumet.

El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual al

diámetro máximo del filo cortante. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos
cilíndricos llamados taladros. Estos están destinados a alojar o colocar explosivo y sus
accesorios en su interior.

La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de roca

o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro). La finalidad es
lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.

En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca
o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo. Para ello, primero se analiza la roca y
luego se perfora una serie de taladros. De este modo, se podrá usar relativamente poco
explosivo para poder volar un gran volumen, señala la organización Compumet.
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2. PROPÓSITO DE LA PERFORACIÓN

El propósito de la perforación es abrir huecos cilíndricos en la roca o mineral con una

distribución determinada. En dichos huecos es donde se alojarán las cargas explosivas.

La perforación consiste en remover o volar la máxima cantidad de roca o mineral.

Para esto se debe analizar primero el tipo de roca o mineral y después se perforan la serie de
huecos en donde se insertarán los explosivos.

Actualmente tanto en minería como en obras civiles de realiza la perforación

utilizando energía mecánica.

3. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA EN

MINERÍA

En la minería, el proceso de Perforación es, quizá, una de las principales actividades

de la primera etapa de trabajo en el punto de extracción.

Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante, así como la
selección del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.

La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
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4. SISTEMA DE MONTAJE PARA APLICACIONES EN

PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA

Son los tipos de trabajos que realizan los equipos de perforación, los sistemas de
montajes pueden diferenciarse según sean para trabajos subterráneos o a cielo abierto.

 Jumbos para excavación de túneles.

 Perforadora de barrenos largos de abanico.
 Perforadoras de barrenos largos para sistema de cráteres invertidos.

4.1 FUNDAMENTO DE LA PERFORACIÓN

 Percusión: Los impactos producidos por el golpe de pistón originando unas ondas de
choque que se trasmiten a la boca a través del varillaje.
 Rotación: con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
 Empuje: para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un
empuje sobre la sarta de perforación.
 Barrido: el fluido del barrido permite extraer el detrito de fondo del barreno.

4.2 ¿CÓMO SE DIVIDEN LAS PERFORACIONES MINERAS?

Las perforaciones en minería se dividen específicamente en dos partes: Perforación de

exploración y Perforación de producción.

 Perforación de exploración: Se realiza con el fin de lograr conocer la composición del

suelo, analizando el material perforado. Generalmente, este trabajo lo hacen los
especialistas en Geología de Minas.
 Perforación de producción: Se ejecuta con el fin de obtener una zona para colocar
explosivos dentro de la roca.

5. TIPOS DE PERFORACIÓN

5.1 Perforación manual

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su

extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea
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con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de
perforación.

5.2 Perforación neumática

Se ejecuta mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como energía el aire
comprimido para realizar los huecos. En cada golpe que la perforadora da al barreno y
mediante el giro automático la roca va desgarrándose poco a poco. Una técnica de
Perforación Subterránea muy utilizada comúnmente.

Las ventajas principales de este método de perforación, en comparación con el

método rotativo, son:

 Se aplica a todo tipo de roca ya sean blandas o duras.

 Se puede usar una amplia gama de diámetros de perforación.
 Los equipos tienen gran movilidad y pueden ser operados por una sola persona.

En los métodos de perforación rotativos no se usa le percusión y se pueden dividir en

dos grupos:

 Trituración, se utilizan triconos y se hace sobre rocas de media dureza a alta.

 Corte, se usan brocas especiales y se usa para penetración de rocas blandas.

En algunas operaciones de pequeña minería se ha incorporado el uso de pequeños

jumbos de perforación (neumáticos o hidráulicos), lo que requiere personal con capacitación
especial para operar estos equipos, además de las instalaciones adicionales que requiere su
operación.

5.3 Perforación eléctrica

Se realiza empleando generador eléctrico que se conecta con una perforadora con un barreno
helicoidal, el cual puede realizar taladros de hasta 90 cm. de longitud. El problema principal
es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.
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5.4 Perforación hidráulica

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran

capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control
de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control
computarizado, equipado con un software de perforación.

6. TIPOS DE PERFORACIÓN SEGÚN EL TRABAJO

6.1 Perforación de banqueo

Son aquellas perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en

proyectos a cielo abierto y minería subterránea, como por ejemplo en el hundimiento por
subniveles.

6.2 Perforación de avance de galerías y túneles

Se refiere a perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma

manual o mecanizada. Los equipos y métodos varían según el sistema de explotación, pero
por lo general, para minería en gran escala subterránea se utilizan los equipos de perforación
llamados “jumbos”, que poseen desde uno a tres o más brazos de perforación y permiten
realizar las labores de manera rápida y automatizada.

6.3 Perforación de producción

Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extracción del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforación de producción corresponde a la que se
ejecuta para cumplir los programas de producción que están previamente establecidos.
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6.4 Perforación de chimeneas y piques

Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minería subterránea y en
obras civiles. En ellas se emplean métodos de perforación especiales, entre los cuales
destacan el RaiseBoring y la jaula trepadora Alimak.

7. LA VOLADURA

Voladura (llamada además tronadura en algunos países de América del Sur), es la

acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de desprender algún
elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Las mismas se realizan para lograr un
objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galerías,
túneles o debajo del agua.

Para la realización de la voladura, primero se debe realizar una perforación con un

taladro, martillo mecánico o perforadora, puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, la
herramienta que se utiliza se denomina barreno (hay de muchos tipos, utilizan metales
especiales para evitar el desgaste prematuro), una vez logrado el agujero se introduce el
explosivo a utilizar en las cantidades que requiera la acción, el explosivo debe contar con un
iniciador (se denominan detonadores o fulminantes), pueden ser eléctricos o no, lo que se
denomina mecha o cordón detonante, todo ello se tapa mediante un tapón de arena o gravilla
denominado retacado o taco, que se introduce en el agujero de la perforación y se le aplica
presión mediante una herramienta especial para sellar perfectamente el orificio (sin este
procedimiento la explosión no tendría efecto sobre la roca o suelo, ya que saldría disparada
por el tubo perforado, como si fuera el cañón de un arma).

Las voladuras de túneles y galerías se realizan con la técnica minera que se haya
planificado, variando la orientación y disposición de los barrenos, de acuerdo a la orientación
y dimensión que se quiera lograr.

8. PROPÓSITO DE LA VOLADURA

El propósito principal de la operación de voladura es la fragmentación de la roca y

para esto se requiere de una gran cantidad de explosivos. Los explosivos liberan una gran
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cantidad de energía durante la explosión, en donde, sólo el 20-30% es utilizada para la

ruptura y el desplazamiento de las rocas, mientras que el resto de esta energía es desperdicia
en forma de efectos secundarios ambientales.

9. ACTIVIDADES PREVIAS

• Aislar convenientemente el área a tronar, desde el momento en que

se inicien los preparativos de carguío, colocando las señalizaciones de

advertencia que corresponda y suspendiendo toda actividad ajena en el

sector comprometido.

• Sólo permitir en el área aislada al personal autorizado e involucrado en

la manipulación del explosivo.

9.1 CEBO O PRIMA

El cebo o prima es el conjunto formado por un explosivo secundario (dinamita), y un

fulminante que se inserta en él, utilizado para iniciar la detonación de la carga explosiva.

9.2 MECHA DE SEGURIDAD O GUÍA A FUEGO

Tiene por objetivo transmitir al fulminante, el fuego aplicado con un encendedor o

fósforo.

La guía consiste en un cordón continuo en cuyo centro se ubica la pólvora,

protegido por varias capas de diferentes materiales, como papel impermeabilizante,

hilo de algodón, brea, material plástico.
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10. TÉCNICAS DE VOLADURA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

La voladura en minería es una de las técnicas más usadas para el desarrollo de las
actividades.

La voladura subterránea se diferencia de las voladuras a cielo abierto o superficie, en

el cálculo de los parámetros de la voladura que deben adecuarse a un contorno específico.

Esta situación difiere totalmente de las voladuras en superficie donde el tamaño

exacto de la voladura no es crítico.

10.1 EN CHIMENEAS

Esta técnica implica la perforación de un orificio vertical desde la superficie hasta la

profundidad deseada en la mina, y luego la colocación de explosivos en el fondo del orificio.

10.2 TÚNELES

Este proceso se utiliza para abrir una cavidad inicial, destinada a crear una segunda
cara libre de gran superficie para facilitar la subsiguiente rotura del resto de la sección.

10.3 BANCOS DE MINERAL

Se perforan orificios en la roca que contiene el mineral, se cargan con explosivos y se

detonan en un patrón controlado. La explosión hace que la roca se fracture en fragmentos más
pequeños que pueden ser cargados y transportados para su posterior procesamiento.

10.4 PARA TUNELES DE CARRETERAS

El proceso de voladura para túneles de carreteras en mina subterránea implica la

perforación de orificios en la roca utilizando taladros especiales. Los taladros se cargan con
explosivos y se detona en un patrón controlado para fracturar la roca y permitir su extracción.
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CONCLUSIÓN

La perforación y voladura son procesos esenciales en la minería subterránea. Estos

procesos requieren equipos y herramientas especializadas, así como estrictos procedimientos
de seguridad para prevenir accidentes y garantizar la integridad física de los trabajadores.

Al mismo tiempo, es fundamental seguir innovando y desarrollando nuevas técnicas y

tecnologías para mejorar la eficiencia y la precisión de estos procesos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Anónimo (11 de marzo de 2019). Métodos de Perforación minera. AP Explore Drill

México. https://apexploredrilling.com/metodos-de-perforacion-minera/

Rojas (2009). Perforación. Agencia de Sostenibilidad Energética.

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Salazar, J. (16 de noviembre de 2020). Técnicas de perforación subterránea en

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Revista Seguridad Minera 1(126)
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