Vallejos IME SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Influencia del tamaño máximo nominal del agregado grueso en

la resistencia a la compresión y flexión, densidad y succión
capilar del concreto convencional
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTOR:
Vallejos Irigoín, Marlon Erik (ORCID: 0000-0001-7083-9678)
ASESOR:
Mg. Cerna Vásquez, Marco Antonio (ORCID: 0000-0002-8259-5444)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
CHICLAYO – PERÚ
2021
DEDICATORIA
A Dios por brindarme la vida y la salud.

A mis padres, por todo su apoyo
desinteresado.
A mi esposa, por ese aliento que siempre
me da para seguir esforzándome, no
rendirme hasta poder lograr todos mis
objetivos y realizar mis sueños.
A mi hija, por ser mi inspiración y la razón
de todo mi esfuerzo.
A mis hermanos, por todo su apoyo
incondicional.
ii
AGRADECIMIENTO
De manera muy especial a mi familia:

A mis padres Jaime Daniel Vallejos Olano
y María Isabel Irigoín Vásquez, por todo
su apoyo desinteresado, sus consejos,
amor, educación, que me guían por el
camino correcto.
A mi esposa Eslava Nataly Alarcón Rojas
y a mi hija Briana Julieth Vallejos Alarcón,
por todo su amor infinito, por ser el
soporte brindándome el aliento día a día
para no rendirme y lograr este gran paso
en mi vida profesional.
iii
Índice de contenidos
Carátula ............................................................................................................... i
Dedicatoria .......................................................................................................... ii
Agradecimiento .................................................................................................. iii
Índice de contenidos .......................................................................................... iv
Índice de Tablas ................................................................................................. v
Índice de Figuras ............................................................................................... vii
Resumen .......................................................................................................... viii
Abstract .............................................................................................................. ix
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
II. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 5
III. METODOLOGÍA. .................................................................................... 17
3.1. Tipo y diseño de investigación. ........................................................... 17
3.2. Variables y operacionalización. ........................................................... 17
3.3. Población, muestra y muestreo ........................................................... 17
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................... 18
3.5. Procedimientos ................................................................................... 20
3.6. Método de análisis de datos................................................................ 24
3.7. Aspectos éticos ................................................................................... 24
IV. RESULTADOS ....................................................................................... 25
V. DISCUSIÓN............................................................................................ 48
VI. CONCLUSIONES ................................................................................... 52
VII. RECOMENDACIONES .......................................................................... 54
REFERENCIAS. ............................................................................................... 55
ANEXOS .......................................................................................................... 60
iv
Índice de Tablas
Tabla 1. Clasificación por su tamaño del agregado .......................................... 10

Tabla 2. Clasificación de arenas según su módulo de finura. .......................... 12
Tabla 3. Densidad del agregado según su tipo. ............................................... 12
Tabla 4. Peso unitario del agregado según su tipo. ......................................... 13
Tabla 5. Peso unitario del concreto según su tipo. ........................................... 15
Tabla 6. Número de ensayos. .......................................................................... 18
Tabla 7. Instrumentos y validaciones. .............................................................. 19
Tabla 8. Procedimientos. .................................................................................. 20
Tabla 9. Contenido de Humedad...................................................................... 25
Tabla 10. Peso Unitario Suelto y Compactado. ................................................ 25
Tabla 11. Peso Específico y Absorción ............................................................ 26
Tabla 12. Módulo de Fineza. ............................................................................ 26
Tabla 13. Diseños de mezclas. ........................................................................ 30
Tabla 14. Propiedades del concreto en estado fresco. .................................... 31
Tabla 15. Resistencia a la compresión del concreto a 07 días de edad. .......... 31
Tabla 18. Resistencia a flexión del concreto a 28 días de edad....................... 34
Tabla 19. Densidad del Concreto endurecido .................................................. 35
Tabla 20. Absorción del concreto endurecido. ................................................. 37
Tabla 21. Velocidad de absorción de la piedra chancada de 3/4”. ................... 38
Tabla 24. Costo por m3 de concreto. .............................................................. 42
Tabla 25. Distribución normal de los resultados a 28 días de resistencia a
compresión. ...................................................................................................... 43
Tabla 26. Confiabilidad de los resultados a 28 días de resistencia a
compresión. ...................................................................................................... 43
flexión. .............................................................................................................. 44
Tabla 28. Confiabilidad de los resultados a 28 días de resistencia a flexión. .. 44
Tabla 29. Análisis descriptivo de las variables. ............................................... 45
v
Tabla 30. Análisis ANOVA de las variables. .................................................... 45
Tabla 31. Análisis de comparación HSD Tukey. ............................................. 46
vi
Índice de Figuras
Figura 1. Curva granulométrica de la piedra chancada de 3/4”. ....................... 27

Figura 2. Curva granulométrica de la piedra chancada de 1/2". ....................... 28
Figura 3. Curva granulométrica de la piedra chancada de 3/8". ....................... 28
Figura 4. Curva granulométrica de la arena gruesa. ........................................ 29
Figura 5. Resistencia a compresión del concreto en todas las edades. ........... 33
Figura 6. Resistencia a flexión del concreto a 28 días de edad. ...................... 35
Figura 7. Densidad Seca del concreto endurecido ........................................... 36
Figura 8. Densidad Aparente del concreto endurecido .................................... 36
Figura 9. Absorción del concreto endurecido. ................................................. 37
Figura 10. Velocidad de absorción. .................................................................. 41
Figura 11. Costo por m3 de concreto. .............................................................. 42
vii
Resumen
La presente investigación consiste básicamente en determinar la influencia del

tamaño máximo nominal del agregado grueso en la resistencia a compresión y
flexión, densidad, absorción y succión capilar de un concreto convencional, para
la presente se utilizó un diseño de investigación experimental, la recolección de
datos se realizó con la técnica de la observación, se realizó tres diseños de
mezclas usando el método ACI con agregado grueso de 3/4” , 1/2” y 3/8”, para
una relación de a/c de 0.5 obteniendo una resistencia requerida de 336 Kg/cm2;
se realizaron ensayos de resistencia a la comprensión, resistencia a la flexión
Densidad Absorción y Succión Capilar.
Se determinó la resistencia a comprensión del concreto con una relación de a/c
de 0.5 alcanzada en 28 días de edad, para el concreto con piedra chancada de
3/8” con 504 kg/cm2, lo cual es 8.62% más resistente que el concreto con agrado
grueso de 1/2” y 12.25 % más resistente que el concreto con agrado grueso de
3/4”.
Se obtuvo que la mayor resistencia a flexión del concreto endurecido con una
relación de a/c de 0.5 alcanzada en 28 días de edad, lo obtuvo el concreto con
piedra chancada de 3/8” con 70.50 kg/cm2.
Evidenciándose que a medida disminuye el tamaño máximo nominal del
agregado grueso aumenta principalmente la resistencia a la compresión y la
resistencia a la flexión, por lo contrario, a medida que disminuye el tamaño
máximo nominal, la densidad, absorción y succión capilar disminuyen.
Palabras clave: características físicas y mecánicas, agregado grueso,

concreto, resistencia.
viii
Abstract
The present investigation basically consists of determining the influence of the

nominal maximum size of the coarse aggregate on the compressive and flexural
strength, density, absorption and capillary suction of a conventional concrete, for
the present an experimental research design was used, data collection It was
carried out with the observation technique, three mixture designs were made
using the ACI method with thick aggregate of 3/4 ”, 1/2” and 3/8 ”, for an a / c ratio
of 0.5 obtaining a resistance required of 336 Kg / cm2; Compressive strength,
flexural strength, Absorption Density and Capillary Suction tests were performed.
The compressive strength of concrete was determined with a w / c ratio of 0.5
reached in 28 days of age, for concrete with crushed stone of 3/8 ”with 504 kg /
cm2, which is 8.62% more resistant than the 1/2 "thick pleasing concrete and
12.25% stronger than 3/4" thick pleasing concrete.
It was obtained that the greatest flexural strength of hardened concrete with a w
/ c ratio of 0.5 reached in 28 days of age, was obtained by concrete with 3/8”
crushed stone with 70.50 kg / cm2.
It is evident that as the nominal maximum size of the coarse aggregate
decreases, the compressive strength and flexural strength mainly increases, on
the contrary, as the nominal maximum size decreases, the density, absorption
and capillary suction decrease.
Keywords: Physical and mechanical characteristics, coarse aggregate,

concrete, resistance.
ix
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día, el insumo más utilizado en la construcción civil es el concreto,

combinando esencialmente de cemento, agregado grueso y fino, agua y
ocasionalmente aditivos.
En tal sentido, el concreto de alto desempeño requiere adaptarse a requisitos

nuevos y cada vez más específicos, a fin de ser elaborado para solucionar
problemas de éste en su estado fresco y endurecido (Concreto de Alto
Desenpeño Utiizando Nanosílice, 2015 pág. 40).
El concreto que principalmente este hecho de cemento portland, es el que más

se utiliza para diferentes variedades de estructuras, debido a su bajo costo de
los materiales, mantenimiento y en la edificación de estructuras de concreto. De
modo que, muchos avances tecnológicos del concreto hayan tenido como
resultado dos fuerzas impulsoras, específicamente en la duración del concreto y
la velocidad de construcción (Kumar Mehta, 2000).
El concreto tiene la capacidad para soportar diversas condiciones adversas

durante el transcurso de toda su vida útil debido a su alta resiliencia y durabilidad,
además es un material de gran disponibilidad que puede ser fabricado en
cualquier parte del mundo permitiendo reducir la huella de carbono y optimizar
los costos; por otro lado, sus propiedades físicas permiten innovación
arquitectónica y flexibilidad en su diseño, es por ello que concreto es un insumo
esencial en la industria de la construcción (Ceballos Arana, 2016).
Unas de las características del concreto es que posee una resistencia baja a los
esfuerzos de tracción (generalmente en el concreto el 10% de la resistencia a la
compresión es la resistencia a tracción) y ofrece una elevada resistencia a las
fuerzas de compresión, por ello no es recomendable para construir estructuras
que puedan resistir grandes flexiones o tracciones (Sanchez De Guzman, 2001
pág. 19).
En la construcción de estructuras de hormigón pueden presentar innumerables

averías y lesiones ocasionadas por errores originados desde la elección de los
materiales y el cálculo estructural. Los problemas que manifiestan las estructuras
1
de concreto armado durante de toda su vida útil, se debe analizar desde el inicio
para poder advertir y tomar medidas que eviten el surgimiento de fallas de mayor
complejidad que puedan poner en riesgo la firmeza de las estructuras. Uno de
los principales problemas es que al momento de ser colocado el concreto y por
el gran tamaño del agregado grueso, pueden coincidir varias piedras de gran
tamaño en un mismo lugar, ocasionando que en ese sector haya poca presencia
de pasta de cemento y, por consiguiente, baja adherencia al acero de refuerzo,
lo cual hace que se genere una superficie débil fácil de fallar la presencia de los
esfuerzos (Niño, 2020).
Por otro lado, las porciones relativas de los agregados influyen en el tamaño del
grano grueso, la granulometría, la durabilidad, economía, trabajabilidad del
concreto, requerimiento de cemento y agua, es por ello que cuando los
agregados son muy gruesos o de mayor tamaño, pueden ocasionar mezclas sin
trabajabilidad; por lo tanto, los resultados más óptimos en las características
físicas y mecánicas del concreto serán de aquellos, en las cuales contengan
agregados con una curva granulométrica suave y con tamaño uniforme
(Kosmatka, y otros, 2004 pág. 107).
Cuando la distribución granulométrica es continua, mayor será la densidad en

estado endurecido y por ende mayor será la capacidad del concreto fresco, lo
que se plasma en una mayor resistencia. La resistencia del concreto aumenta
cuando la forma del agregado grueso es cubica y rugosa la cual permite que
estos se adhieran mejor, además, la distribución granulométrica es muy
importante debido a que permite la mayor densidad y capacidad del concreto en
su estado fresco (Osorio, 2019).
En muchas obras de edificaciones realizadas en la ciudad de Lima durante los

últimos tiempos, la supervisión encontró problemas muy comunes que se repiten
constantemente, tal es el caso de la colocación del concreto, esto se debe a la
mala elección del TMN del agregado grueso, generando en las estructuras
cangrejeras y fisuras por contracción plástica (Sosa, y otros).
En la ciudad de Trujillo hoy en día el costo del agregado grueso de piedra picada
de 3/4” es más elevado con relación al costo de la piedra picada de 1/2” y piedra
2
picada de 3/8”, por lo que los ciudadanos en la construcción de sus viviendas
optan por la piedra chancada de 3/4” por ser más económica sin importar que
influencia tenga en las propiedades del concreto.
Uno de los inconvenientes que generalmente existe en el rubro de la

construcción es el poco control del tamaño de los agregados gruesos utilizados
para elaborar concreto los cuales varían los resultados que se desea obtener.
Conllevando a formular el siguiente problema de la presente investigación:
¿Cómo es la influencia del TMN del agregado grueso en la en la resistencia a
flexión y compresión, densidad, absorción y succión capilar de un concreto
convencional?
Por lo que la elaboración de ésta investigación se justifica en el aspecto técnico,

en el análisis del TMN del agregado grueso y así determinar la influencia de éste
mediante ensayos de laboratorio y así conoceremos el agregado grueso más
adecuado para mejorar la propiedades físicas y mecánicas del concreto además
de la cantidad de cemento a utilizar en el concreto por tamaño de agregado
grueso con todas las especificaciones requeridas, en la utilización elementos
estructurales con espesores pequeños. Así mismo se justificó económicamente,
porque permite determinar según al TMN del agregado grueso la cantidad de
cemento por m3 de concreto para los agregados gruesos de 3/8”, 1/2” y 3/4”,
obteniendo una mezcla económica cumpliendo las especificaciones técnicas
requeridas. Socialmente se justificó, porque permitirá dar a conocer a la
población, estudiantes, ingenieros sobre la influencia del TMN del agregado
grueso en las propiedades del concreto y así ser aplicados en la construcción de
obras civiles mejorando la calidad eficientemente.
De tal manera que el objetivo general fue determinar la influencia del TMN del
agregado grueso en la resistencia a compresión y flexión, densidad, absorción y
succión capilar de un concreto convencional, lo cual conlleva a tener como
objetivos específicos (1) Determinar las propiedades físicas de los agregados
gruesos (piedra chancada de ¾”, ½” y 3/8”) y agregado fino (arena gruesa). (2)
Diseño de mezcla de concreto con una relación de agua cemento a/c = 0.5 y
agregado grueso de ¾”, ½” y 3/8”. (3) Determinar la resistencia a la flexión y
3
compresión, densidad, absorción y succión capilar. (4) Determinar la influencia
del TMN del agregado grueso en la resistencia a la flexión, resistencia a la
compresión, densidad, absorción y succión capilar. (5) Determinar la relación
entre el TMN del agregado grueso y la resistencia a la flexión, resistencia a la
compresión, densidad, absorción y succión capilar.
La hipótesis de esta investigación es que, con la utilización del agregado grueso

con TMN de 3/4”, 1/2” y 3/8” y con diseño de mezcla de concreto con una relación
de agua cemento a/c = 0.5 se obtendrá la resistencia a la flexión y compresión,
densidad, absorción y succión capilar de un concreto convencional, para de esta
manera conocer la influencia del TMN del agregado grueso en las propiedades
físicas y mecánicas del concreto.
4
II. MARCO TEÓRICO
En la investigación que lleva por título “EVALUACIÓN DE LA INCIDENCIA DEL

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO EN LOS
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL
CONCRETO EMPLEANDO CILINDROS DE DIFERENTES DIMENSIONES”,
realizada sobre el efecto del agregado grueso según su TMN, en ensayos de
resistencia a compresión del concreto con el objeto de evaluar la incidencia del
agregado grueso según su TMN en la resistencia a compresión del concreto en
probetas con diámetros de 100 y 150 mm en concreto elaborado con agregado
grueso de TMN ¾” y 1” , en lo que concluye que, al bajar el diámetro del cilindro
hay mayor coeficiente de variación de la resistencia en concreto con agregado
grueso de TMN ¾” y 1”, por lo que el diámetro de las probetas es inversamente
proporcional al tamaño máximo del agregado (Peralta García, 2019).
En la investigación que lleva por título “SUSTITUCIÓN EXPERIMENTAL DEL

AGREGADO GRUESO DE ORIGEN PÉTREO, POR AGREGADO GRUESO
PRODUCTO DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN EN LA
CIUDAD DE BOGOTÁ, PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO
HIDRÁULICO”, analizó la elaboración del concreto hidráulico utilizando
agregado grueso de restos de construcción en vez de agregados gruesos de
origen pétreo, se obtuvo que éste ofrece una mínima mayor resistencia que el
agregado natural, siempre y cuando la proporción de los agregados no sea
equitativa es decir que el agregado grueso de residuos de construcción contenga
un mayor porcentaje en la mezcla (Palomino Pinzón, y otros, 2018).
En la investigación que lleva por título “IDENTIFICACIÓN DE LA VARIACIÓN

EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DEBIDO AL ORIGEN DEL
AGREGADO GRUESO”, tiene la finalidad de diferenciar la incidencia del
concreto preparado con dos agregados gruesos diferentes en la compresión,
obteniendo como resultado que las características mecánicas del concreto
hecho a base de agregados gruesos extraídos de rio son más altos que los que
se elaboran con agregados de montaña, esto se debe a que el agregado de rio
es más redondeado con superficies lisas debido a su gradación, mientras que
5
los agregados de montaña son semi angular con superficies más opacas y
porosas, que eso también dificulta en la trabajabilidad de la mezcla del concreto
fresco, por ser más suave y delicado en su manejo, presentando constantes
fracturas (Abril Gil, et al., 2017).
En el artículo de investigación que lleva por título “CARACTERIZACIÓN

FÍSICO-MECÁNICA DE AGREGADOS PÉTREOS DE LA FORMACIÓN
GEOLÓGICA TOLUVIEJO (SUCRE) PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO”,
tuvo como objeto analizar la variación de las características físicas y mecánicas
de los agregados, comportamiento e impacto sobre las propiedades del concreto,
lo cual concluye que para las resistencias a compresión de 280 kg/cm2 y 350
kg/cm2 con una relación a/c igual a 0.4 y 0.375 , obtuvieron un grado de
trabajabilidad bajo, además el peso específico, el PUS y PUC, la absorción del
agregado influyen en la resistencia a compresión del concreto (Bracamonte
Miranda, y otros, 2013).
En el artículo de investigación que lleva por título “CARACTERIZACIÓN

MORFOLÓGICA DE AGREGADOS PARA CONCRETO MEDIANTE EL
ANÁLISIS DE IMÁGENES”, tuvo como objeto, determinar las características
morfológicas de los agregados utilizados en el concreto y su impacto en las
características del mismo, concluyendo que, en las dosificaciones iguales, la
mezcla mostró diferencias significativas en el asentamiento de los diferentes
agregados. Las partículas alargadas reducen el asentamiento, por consecuente,
la resistencia a compresión y trabajabilidad del concreto no mostraron
diferencias significativas. por lo cual para una mejor trabajabilidad se debe
modificar los diseños de mezclas, por lo que modificando el diseño de mezclas
se obtuvo que el concreto con agregado grueso de la cantera Tunjuelo tiene una
resistencia a compresión mayor que el concreto elaborado con agregado grueso
de la cantera Guasca, esto se debe a que, el agregado de la cantera Tunjuelo
tiene menor % de desgate y mayor peso específico (León, y otros, 2010).
En el artículo de investigación que lleva por título “COMPARACIÓN DE LA

RESISTENCIA DE UN CONCRETO DE FĆ=280 KG/CM2 UTILIZANDO LOS
AGREGADOS GRUESO PIEDRA ZARANDEADA Y PIEDRA CHANCADA DE
6
DOS CANTERAS DE TRUJILLO”, tuvo por objeto comparar la resistencia de
un concreto con una resistencia de f’c=280 kg/cm2, fabricado con piedra picada,
piedra zarandeada y piedra mixta, de lo cual determino que, la resistencia a los
28 días, el concreto fabricado con piedra chancada fue mayor con 297.02
kg/cm2, esto se debe principalmente a que la piedra chancada tiene los lados
angulosos que permite una mejor adherencia con los demás materiales que tiene
el concreto (Cruz Medina, et al., 2020).
En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL TAMAÑO

MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO EN LA RESISTENCIA Y
COSTO DEL CONCRETO, TENIENDO EN CUENTA 3 MÉTODOS DE DISEÑO
DE MEZCLAS”, analizó la influencia del TMN del agregado grueso sobre el
costo y la resistencia del concreto, con el objeto de especificar la influencia del
TMN del agregado grueso en la resistencia de un concreto de f’c= 210 kg/cm2
mediante utilización de diferentes métodos de diseño de mezclas y el impacto
económico producido, concluyendo que la resistencia a compresión es mayor
igual a 406.99 kg/cm2 para agregado grueso de 3/8” con el método ACI, por lo
tanto cuando el TMN del agregado grueso aumenta la resistencia a compresión
disminuye, así mismo el concreto con agregado grueso de 3/8” requiere 13.24%
más cemento que el concreto con agregado grueso de 3/4”, además la
resistencia a compresión del concreto inversamente proporcionales al TMN del
agregado grueso, pero directamente proporcionales con el costo de producción
(Taico Lezama, 2020).
En el artículo de investigación que lleva por título “EFECTO DE LA FIBRA DE

VIDRIO TIPO E SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, FLEXIÓN Y
ABSORCIÓN DEL CONCRETO DE FĆ= 280 KG/CM2”, tuvo por objeto evaluar
el impacto de la fibra de vidrio, en la absorción, flexión y compresión de un
concreto fć=280 kg/cm2, por lo que concluyendo que, la absorción en un
concreto patrón fabricado con agregado grueso de TMN de 1/2”, los 7 días de
8.37 %, 14 días de 9.78 % y 28 días de 11.75 % (Tejada Abanto, et al., 2019).
En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL

AGREGADO GRUESO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO DE
7
RESISTENCIA FĆ=210 KG/CM2”, tuvo por objeto evaluar la influencia de
diferentes tipos de agregado grueso como son, el agregado grueso chancado,
agregado grueso redondeado y agregado grueso zarandeado sobre las
características de un concreto con resistencia de FĆ=210, en lo que concluyo
que los agregados de forma redondeada ofrecen mayor resistencia a la
compresión igual a 241.08 kg/cm2, debido principalmente a que su absorción
de 2.9 % fue menor y su peso específico de 2.37 g/cm3 fue mayor; además la
resistencia a la tracción por flexión igual a 26.95 kg/cm2 del agregado grueso
chancado es mayor que la resistencia del concreto fabricado con agregado
grueso redondeado, esto se debe principalmente a su forma redondeada y lisa
que, no permite la adherencia cuando es sometido a un esfuerzo por flexión,
finalmente para el concreto elaborado con agregado grueso zarandeado se
determinó que cuando se disminuye el agua la resistencia a compresión
aumenta; así mismo el concreto con una relación de a/c=0.5 se obtuvo una
resistencia a la compresión igual a 230 kg/cm2 (Mollo Escalante, y otros, 2019).

MÁXIMO DEL AGREGADO EN LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR
FLEXIÓN”, tuvo por objeto de aumentar los conocimientos de las propiedades
del concreto con materiales locales como los agregados gruesos de 2", 11/2", 1",
3/4", 1/2”, por lo cual concluyo que el concreto con agregado grueso de 1/2”
obtuvo un módulo de rotura a los 28 días mayor igual a 42.5 kg/cm2, por lo que
la resistencia a flexión muestra un aumento continuo a medida que disminuye el
tamaño máximo del agregado grueso (Menéndez Acurio, et al., 2018).
En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL

AGREGADO DE CONCRETO RECICLADO SOBRE LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS EN UN CONCRETO CONVENCIONAL”, tuvo por objeto la
determinar si hay efecto en las características mecánicas en un concreto, al usar
agregado elaborado de concreto reciclado, por lo cual se determinó que, en el
concreto convencional elaborado con una relación a/c = 0.55 cada vez que se
aumenta la porción de agregado elaborado con concreto reciclado en 4
cantidades (15 %, 30 %, 45 % y 60 % de agregado grueso en peso), la resistencia
a compresión a los 28 días de edad, disminuye en 3.95 %, 5.22 %, 4.94 % y
8
10.22 % respectivamente con respecto a la resistencia de concreto elaborado
con agregado grueso natural igual a 300.91 kgf/cm2. Así mismo se determinó
estadísticamente para el concreto con relaciones de a/c de 0.55, 0.65 y 0.70 y
un agregado grueso de 3/4”, la velocidad de succión capilar igual a 16.183,
17.180 y 17.356 (g/(m2*s1/2)), además agregando más agregado elaborado con
concreto reciclado reduce la velocidad de succión capilar, además
estadísticamente el agregado elaborado con concreto reciclado no afecta la
resistencia a compresión, disminuyendo su P.U y mejorando la succión capilar
del concreto (Rodrich Guevara, et al., 2018).

MÁXIMO NOMINAL DE 1/2" Y 1" DEL AGREGADO GRUESO DEL RÍO
AMOJÚ EN EL ESFUERZO A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO PARA
FĆ= 250KG/CM2”, tine la finalidad de analizar cómo influye el TMN del
agregado grueso de 1/2” y 1” sobre la resistencia compresión después de las
edades de 7, 14 y 28 días, en la que se utilizó agregados del Rio Amojú y
cemento Portland tipo I, en una resistencia de compresión igual a 250 kg/cm2;
en la que se obtuvo que el concreto fabricado con agregado grueso de 1/2” es
10.57 % más resistente a la compresión que el concreto fabricado con agregado
grueso de 1” a los 28 días de edad, además se requirió 9.24 bolsas de cemento
por m3 de concreto elaborado con agregado grueso de 1/2” mientras que para
el concreto fabricado con agregado grueso de 1” se necesitó 8.26 bolsas de
cemento, adicionalmente el concreto elaborados con agregado grueso de 1/2” y
1” tienen una consistencia plástica (Morales Castro, 2017).
En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DE LA

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO EN LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS E HIDRÁULICAS DE UN CONCRETO PERMEABLE”, que tuvo
por objeto determinar la incidencia de la granulometría del agregado grueso de
1/2”, 3/8” y N°4 sobre los parámetros mecánicos e hidráulicos del concreto, por
lo cual se obtuvo que el concreto fabricado con agregado grueso N°4 presento
mayor resistencia del concreto tanto a flexión igual a 33.81 kg/cm2 como a
compresión igual a 209.68 kg/cm2, por lo cual a medida que el TMN del agregado
es menor, la resistencia a flexión y compresión del concreto es mayor, además
9
se obtuvo una densidad del concreto ligeramente mayor al rango de 1600 kg/m3
a 2000 kg/m3 por lo que se considera aceptable, adema la densidad depende
fundamentalmente de las características físicas del agregado principalmente del
P.U seco compactado (Perez Gordillo, 2017).
En la presente investigación se tiene como marco teórico lo siguiente:
El agregado grueso viene hacer el insumo producto de la desintegración de

rocas, que puede ser grava, piedra chancada, etc. cuyo diámetro según la norma
ITINTEC 400.037 es de aproximadamente 4.75 mm (Abanto Castillo, 2017 p.
26). De similar forma (Torres, 2004 p. 57), indica que el agregado grueso son
fragmentos angulares y semianguales los cuales son resistentes cuya textura es
rugosa que no presenta materiales con partículas blandas, estos se clasifican
por su tamaño y procedencia (agregados naturales y artificiales). Además según
el agregado natural es extraído de canteras o de material arrastrado por los ríos
y quebradas; las diferencias de estos dos es que el material del rio tiene una
estructura redondeada con una superficie lisa, mientras que el material de
cantera tiene superficie rugosa con forma angular, asimismo, el agregado
artificial como las arcillas expandidas, escorias de altos hornos, limaduras de
hierro, etc. son obtenidos mediante procedimientos industriales, también se
puede utilizar residuos orgánicos (cascara de arroz, la cascar del café, etc.) los
cuales se mesclan con agregados naturales con el propósito de reducir los
costos (Gutiérrez de López, 2003 p. 16). Así mismo el 70% y 80% del concreto
está conformado por los agregados, pues estos son materiales naturales que se
aglomeran gracias a la presencia del cemento portland y agua obteniéndose
como resultado el concreto (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 65).
Tabla 1. Clasificación por su tamaño del agregado
Clasificación de
Tamaño en mm agregado para
Denominación Clasificación
(pulgadas) elaborar
concreto
menor a 0.002 Arcilla
Partículas muy
0.002 a 0.074 (N° No adecuado
Limo finas
200)
0.074 a 4.76 Arena Agregado fino
10
(N° 200) a (N° 4)
4.76 a 19.1
Gavilla
(N° 4) a (N° ¾”)
19.1 a 50.8 Material apto
Grava
(N° ¾”) a (N° 2”) Agregado para elaborar
50.8 a 152.4 grueso concreto
Roca
(N° 2”) a (N° 6”)
Mayor a 152.4
Roca bola
(N° 6”)
Fuente: Tecnología del Concreto; (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 70)
La granulometría o gradación es la dimensión que presentan las partículas y el

porcentaje de distribución que representan en un agregado, las cuales se
determinan por un análisis de medición de partículas que implica en hacer pasar
una cierta porción de agregado por tamices estandarizados, estos son
dispuestos de acuerdo a la utilización, por ejemplo para los agregados de
concreto se usa una serie de tamices que este en relación de 1 a 2 con el orificio
del siguiente tamiz (Gutiérrez de López, 2003 pág. 18).
El Tamaño Máximo Nominal (TMN) está determinado por la ranura del tamiz
que es superior inmediato a aquel que cuyo tamiz retenga más del 15%, además
en la práctica es la dimensión promedio de los granos más grandes del agregado
que hay en el interior de la masa del mismo (Sanchez De Guzman, 2001 pág.
78). Además que el TMN de un agregado no debe ser mayor a 1/5 del mínimo
espacio de los lados del encofrado, así como también tiene que ser menor a los
¾ de la separación mínima libre entre las barras y alambres del acero de
refuerzo, estas limitaciones no se consideran siempre y cuando se demuestre
que la trabajabilidad y los métodos de compactación del concreto es posible
ponerse sin la formación de vacíos (Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento, 2009 p. 30),.
El módulo de finura está definido por el resultado que se consigue dividendo el

total de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices entre
100, el resultado de esta operación es mayor, siempre y cuando el agregado
contenga partículas más grandes y disminuye a medida que el tamaño del
agregado se reduce (Niño Hernández, 2010 p. 70). Además, el módulo de finura
11
de un agregado es obtenido, por el total de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en la serie de mallas: 3", 11/2", 3/4", 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº3, Nº50
y Nº100 entre 100 (Abanto Castillo, 2017 p. 29).
Tabla 2. Clasificación de arenas según su módulo de finura.
Módulo de Finura
Arena
Mínimo Máximo
Fina 0.5 1.5
Media 1.5 2.5
Gruesa 2.5 3.5
Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción; (Gutiérrez de López, 2003

p. 19)
La densidad es una propiedad muy importante del agregado, esto se debe a

que el uso de agregados más densos mayor a 2.25 g/cm3 puede resultar en una
densidad ligeramente mayor del concreto, por lo que la densidad del agregado
altera directamente la densidad y resistencia a compresión del concreto (Chan
Yam, et al., 2003). Además, la densidad o peso específico depende
fundamentalmente de las caracteristicas de la piedra y según su tipo, por lo que
si entre sus partículas existen poros la densidad es baja y con una alta absorción,
del cual depende la permeabilidad (Sanchez De Guzman, 2001 p. 95).
Tabla 3. Densidad del agregado según su tipo.
Densidad
Tipo
(gr/cm3)
Ligero < 2.5
Normal 2.5 a 2.75
Pesado > 2.75
Fuente: Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú; (Pasquel Carbajal, 1998 pág.
72)
12
El peso unitario, se define el peso volumétrico compactado o suelto, lo cual se
expresa generalmente en kg/m3, así mismo el peso unitario depende del
contenido de humedad.
Tabla 4. Peso unitario del agregado según su tipo.
P.U Mínimo P.U Máximo

Tipo
(kg/m3) (kg/m3)
Liviano 60 1040
Normal 1300 1600
Pesado 3400 7500
Fuente: Tecnología del Concreto y del mortero; (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 71).
El concreto es el fruto de la mixtura realizada de elementos como cemento,

agregados de tipo fino y grueso, aire y agua; al reaccionar el cemento con el
agua permite que las partículas de agregados se unan y constituyan un material
heterogéneo para lo cual los elementos deben utilizarse en proporciones
adecuadas con la finalidad de obtener ciertas propiedades requeridas (Abanto
Castillo, 2017 p. 12).
El diseño de la mezcla es el cálculo de las proporciones de insumos que

componen un m3 de concreto, de igual forma es el procedimiento de selección
de los mejores materiales y sus combinaciones adecuadas y económicas, con el
objeto de que el concreto fresco tenga una buena consistencia, trabajabilidad
requerida y el concreto endurecido cumpla con las especificaciones técnicas
requeridas por el proyectista (Rivva López, 1992 p. 10).
La relación agua cemento a/c en el concreto es la porción de agua sobre la

cantidad de cemento, sin el agua que es absorbida por los agregados, además
es el factor más fundamental que incide en la resistencia del concreto con o sin
aire incluido, además cuando se aumenta la relación de a/c la resistencia
disminuye.
13
Características del Concreto
Concreto fresco
La trabajabilidad es la capacidad del concreto para ser colocado y compactado

sin delaminación, además es la que determina el trabajo que se utilizará para
superar el rozamiento entre los elementos del concreto, entre el concreto y el
encofrado, logrando así una adecuada compactación (Niño Hernández, 2010 p.
100).
Las temperaturas elevadas del concreto ocasionan que se requiera más agua en
la mezcla para mantener el asentamiento, por cuanto la temperatura del concreto
fresco debe de oscilar entre 10 y 29°C (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 124).
Concreto endurecido.
La resistencia a comprensión del concreto, está definido como el producto de

la carga máxima en un área soportada por una muestra la cual se alcanza
durante la edad de 28 días luego de haberse efectuado el vaciado y el curado
respectivo (Abanto Castillo, 2017 p. 51). Además, la resistencia del concreto es
inferior a la resistencia de los agregados, así mismo, la resistencia a la
comprensión del concreto es diferente a la resistencia de la mayoría de las
piedras del agregado que es superior a 1000 kg/cm2; por consiguiente, la
resistencia de los agregados depende fundamental de su estructura, textura y
composición de las partículas (Rivva López, 2000 p. 139). diseño las mesclas de
acuerdo la resistencia a la comprensión de del concreto, se puede hacer en base
a que éste tenga una amplia diversidad de características mecánicas, las mismas
que deben cumplir con la exigencia del diseño de una estructura; por otro lado;
éste tipo de resistencia es la medida más empleada para el diseño edificios u
otras estructuras civiles, la cual se mide mediante el estallido de probetas
cilíndricas de concreto mediante el uso de una máquina de ensayos de
comprensión y se calcula en base a la carga de la ruptura que es dividida entre
el área de la sección resistente a ésta (Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, 2006).
14
La resistencia a flexión denominada también como módulo de ruptura y es
aquella que se obtiene por medio del empleo de una viga simplemente apoyada
lo cual es sometida a una carga en los tercios de la luz libre, así mismo el módulo
de ruptura varía entre 10 % y 20 % de la resistencia a compresión (Camargo
Pérez, et al., 2017). Además, es considerada como una medición de resistencia
a tracción del concreto y a la resistencia que ofrece una viga o una losa de
concreto no reforzada (La National Ready Mixed Concrete Association, 2017).
Así mismo la resistencia a flexión es uno de los factores más importantes en la
fabricación de losas de pavimento. El concreto ofrece una poca resistencia a la
tracción (Sanchez De Guzman, 2001 p. 141).
La densidad del concreto, está definida como la relación que existe entre el
volumen de solidos con el volumen total de una unidad cubica, misma que puede
considerarse también como el porcentaje que representa un determinado
volumen de concreto, en la que su peso unitario depende de la gravedad
específica y la porción del agregado en el concreto es su estado fresco, así como
también de la porosidad del agregado, las proporciones y las propiedades del
agregado de los cuales depende la cantidad de agua a utilizar (Rivva López,
2000 pp. 213,245). Así mismo el peso unitario o densidad del concreto depende
fundamentalmente de la densidad del agregado, contenido de aire y las
porciones de cemento y agua (Kosmatka, et al., 2004 p. 9).
Tabla 5. Peso unitario del concreto según su tipo.
P.U Mínimo P.U Máximo

Tipo de concreto
(kg/m3) (kg/m3)
Liviano 400 2000
Normal 2000 2500
Pesado 2500 5600
Fuente: Tecnología del Concreto y del mortero; (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 71).
La absorción mide la cantidad de volumen de vacíos o poros en el concreto, la

absorción se obtiene secando un espécimen hasta una masa constante, se mide
el aumento de masa en porcentaje cuando está sumergido en agua. por lo
general los buenos concretos su absorción es menor del 10 % por masa (Neville,
15
2013 pág. 340). Es el porcentaje de incremento en la masa seca inicial del
material sólido debido a la permeabilidad de los poros hasta que se llenan de
agua. De igual forma, es el incremento de masa del concreto a causa de la
presencia de agua en los poros del insumo, pero como porcentaje de masa seca
sin agua adicional adherida a la superficie exterior del concreto (Tejada Abanto,
y otros, 2019 pág. 16).
La succión capilar depende esencialmente de la energía superficial que

presenta la porosidad del concreto, por lo cual existe la tendencia de adsorción
al agua en la que se crea una succión capilar en las superficies; la columna de
agua dentro de los poros verticales es regulada por fuerzas de adsorción
producidas por el peso de dicha columna de agua y la superficie de los poros ,
en el caso de la succión capilar horizontal la profundidad de penetración va a
depender de la sobresaturación del agua y el tiempo que se encuentra está en
la superficie del concreto (Rivva López, 2006 pp. 30,31).
la velocidad de absorción del concreto duro en el interior es diferente de la

velocidad de absorción el exterior. En muchos casos la superficie exterior está
propensa al curado voluntario y es expuesta a condiciones desfavorables.
Para medir la velocidad de absorción del agua del concreto endurecido, se extrae
un núcleo horizontal y verticalmente, se corta transversalmente a alturas
seleccionadas, la absorción puede evaluarse a diferentes distancias de la
superficie expuesta (NTP 339.232, 2010 pág. 3).
16
III. METODOLOGÍA.
3.1. Tipo y diseño de investigación.
Este estudio utiliza un enfoque cuantitativo, por lo que los análisis se realizan
a través de una variedad de procesos basados en mediciones, lo que significa
que son datos numéricos derivados de condiciones formales desarrollado
mediante ensayos de laboratorio. Reflejándose los resultados en cuadros y
tablas estadísticas.
Esta investigación es de tipo aplicada, por la utilización de conocimientos

como las características físicas y mecánicas del concreto, por consiguiente,
ponerlos en práctica y aplicarlo en diferentes obras de construcción civil,
obteniendo resultados que cumplan con las especificaciones técnicas
requeridas.
El diseño del presente estudio es experimental puro, dado que se analiza la

influencia del TMN del agregado con el propósito de evaluar los resultados
de la resistencia a flexión, resistencia a compresión, densidad, absorción y
succión capilar de un concreto convencional.
3.2. Variables y operacionalización.

En el presente estudio se utilizó solo una variable independiente que fue el
tamaño máximo nominal del agregado grueso, de dimensión unidimensional
y con una escala de medición de razón y una variable dependiente que fue
las propiedades del concreto de dimensión multidimensional y con una escala
de medición de razón (ver anexo 1).
3.3. Población, muestra y muestreo
3.3.1. Población
La unidad de investigación es el agregado grueso de la cantera Quebrada El

León, la misma que está constituida por material granular de diferentes
tamaños y arena gruesa, los mismos que son procesados en una planta
procesadora (chancadora de piedra), que mediante este procesamiento se
17
obtiene piedra chancada de diferentes tamaños. Por lo tanto, es considerado
como muestra de estudio la cantera Quebrada El León.
3.3.2. Muestra.
Se elaborará probetas de concreto con agregado grueso (piedra chancada
de 3/4”, 1/2” 3/8”) de la cantera Quebrada El León de acuerdo a (NTP
339.183, 2018).
Tabla 6. Número de ensayos.

Número de ensayos
agregado agregado agregado
Ensayos Edad Total
grueso de grueso de grueso de
3/4” 1/2” 3/8”
Resistencia 7 días 3 3 3 27
a la 14 días 3 3 3 probetas
Compresión 28 días 3 3 3 cilíndricas
Resistencia 9 probetas
28 días 3 3 3
a la Flexión tipo viga
Densidad 28 días 2 2 2 6 ensayos
absorción 28 días 2 2 2 6 ensayos
Succión
28 días 2 2 2 6 ensayos
Capilar
Fuente: Elaboración Propia
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.4.1. Técnica de recolección de datos
Las técnicas que se utilizaron para el desarrollo de la investigación es la
observación del de las muestras de concreto mediante ensayos de
laboratorio y la investigación documentaria, utilizando toda la información
bibliografía como NTP, libros manuales y tesis con resultados admisibles para
la presente investigación; los ensayos se realizaron en el laboratorio Quality
Control Express SAC, lo que permitieron conocer las propiedades del
agregado grueso, así como también del concreto.
18
El Instituto de la Construcción y Gerencia (2004), indica que, las muestras
pueden generalmente son consideradas de las dos primeras fajas
transportadoras en la que se muestrea tres grupos iguales aproximadamente,
siendo estos combinados para formar una muestra uniforme.
Según la NTP 400.010 3ª Edición (2016), indica que en el muestreo de los
agregados se debe evitar tomar muestras de agregado grueso o de la mescla
de estos; éstas muestras son realizadas con el fin de identificar las
propiedades de los agregados que generalmente dependen de la
granulometría que presenta.
Para el desarrollo de la presente, se tomó muestras mediante el uso de
instrumentos los cuales permitieron recolectar información necesaria.
3.4.2. Instrumentos de recolección de datos.

Para la recolección de datos se emplearon las guías de observación, las
fichas de registro para los distintos ensayos como lo especifica la NTP como
también equipos y herramientas debidamente calibrados y certificados lo cual
nos permitirán llegar a los resultados.
Tabla 7. Instrumentos y validaciones.
Dimensiones Instrumentos Validación

Ensayo de
Granulometría NTP 400.012
laboratorio
Ensayo de
Diseño de mezclas NORMA ACI 211.1
laboratorio
Resistencia a NTP 339.034
Equipo de lectura
comprensión NORMA E-060
NTP 339.078
Resistencia a flexión Equipo de lectura
ASTM C78
Ensayo de NTP 339.187
Densidad
laboratorio ASTM C138
Ensayo de NTP 339.232
Absorción y Succión
laboratorio NTP 339.187
Capilar
ASTM C1585
Fuente: Elaboración Propia.
19
3.5. Procedimientos
Tabla 8. Procedimientos.
Extracción de muestras
Piedra Picada de 3/4" Piedra Picada de 1/2" Piedra Picada de 3/8"
Cantera Quebrada de León
Pruebas de laboratorio
Granulometría
Peso unitario suelto y compactado
Peso específico
Contenido de humedad
Absorción de los agregados
Diseño de mezclas (método ACI 211)
Ensayos
Resistencia a Absorción y
Resistencia a
la flexión Densidad Succión
comprensión
Capilar
Edades Edad Edad Edad
7,14,28 días 28 días 28 días 28 días
Normas Normas Normas Normas
NTP 339.187 NTP 339.187

E-060 NTP 339.078 NTP 339.046 NTP 339.232
NTP 339.034 ASTM C78 ASTM C138 ASTM C1585
20
El agregado fino (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra picada de 3/4”,
1/2” y 3/8”), fueron tomadas de cantera Quebrada El León, además se
utilizará agua potable y cemento portland tipo I de la marca Pacasmayo.
Luego se realizarán los ensayos siguientes:
Análisis granulométrico.
Este ensayo se llevó a cabo como lo especifica la (NTP 400.037, 2018).
Permite que el agregado grueso y fino sean clasificados según su tamaño por
medio de un procedimiento mecánico o manual con la ayuda de tamices,
determinando el tamaño de las partículas, de este análisis obtendremos la
curva granulométrica y módulo de finura, el orden de los tamices es de forma
descendente de mayor a menor, luego se incorpora el agregado y se
zarandea para luego determinar el peso del agregado retenido por cada
tamiz.
Contenido de humedad.
Primero es necesario conocer el pesar en agregado, luego se mete al horno
por 24 horas a 100°C, trascurrido el tiempo se retira la muestra y se pesa, se
luego calculará la diferencia del peso muestra en estado natural o peso de la
muestra húmeda y el peso de la muestra secada en horno o peso de la
muestra seca dividido entre el peso de la muestra seca. Además, se
establece la cantidad de agua de la muestra mediante el secado al horno, el
peso perdido por el secado al horno es el peso del agua.
Absorción y Peso específico de agregados gruesos.

Estos ensayos se realizaron como lo especifica la (NTP 400.021, 2013).
La muestra luego de estar sumergido en agua durante 24 horas, se saca y
se seca superficialmente con una franela y se pesa para obtener el peso de
la muestra en estado SSS, luego se coloca en una canastilla se sumerge en
agua para obtener el peso de la muestra sumergida, luego la muestra es
colocada en el horno a unos 100°C luego se pesa y se obtiene el peso de la
muestra secada en horno.
21
El peso específico que es la relación del peso de la muestra secada en horno
entre la diferencia del peso de la muestra en estado SSS al aire y el peso de
la muestra saturada en agua. La absorción es la relación de la diferencia de
peso de la muestra en estado SSS al aire con el peso de la muestra secada
en horno entre el peso de la muestra secada en horno por 100.
Absorción y Peso específico de agregados finos.

El peso específico es la relación del peso de la muestra secada en horno
entre el peso del picnómetro lleno de agua más el peso de la muestra en
estado SSS menos el peso del picnómetro lleno de muestra y agua. La
absorción es la relación de la diferencia de peso de la de la muestra en estado
SSS con el peso de la muestra secada en horno entre el peso de la muestra
secada en horno por 100.
Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso y fino.

Estos ensayos se realizaron como lo especifica la (NTP 400. 017, 2011).
Primero se pesa la tara, luego la tara se llena con agregado y se pesa, con la
diferencia del peso de la tara y el peso de la tara llena con agregado suelto
se obtiene el peso de muestra en estado suelto. Para obtener el peso de
muestra en estado compactado, es necesario llenara la tara en 3 capas de
forma distribuida, dando 25 golpes por capa y pesar, luego la diferencia del
peso de la tara y el peso de la tara llena con agregado compactado es el peso
de muestra en estado compactado.
El peso unitario suelto es la relación del peso de la muestra en estado suelto
entre el volumen del recipiente. El peso unitario compactado es la relación
entre el peso de muestra en estado compactado y el volumen del recipiente.
Resistencia a la compresión.
Se mide el diámetro de la probeta para luego ser colocada en la maquina
hasta su ruptura para obtener la carga, luego se calcula la resistencia a la
compresión viene a ser la relación de la carga entre el área de la probeta.
22
Resistencia a la flexión.
Se mide la viga en largo ancho y profundidad, luego se marca el centro y
posterior se marca los espacios entre los apoyos en la maquina dividiendo en
3 partes iguales para colocar de forma correcta en la máquina para que la
carga se genere en el centro de la viga, además se debe de tener en cuenta
la distancia en los extremos de apoyo debe de ser mayor o igual a 25mm,
para obtener la carga, luego la resistencia a la flexión viene a ser el producto
de la carga por la luz libre entre los apoyos entre el producto de la ancho de
la viga por la altura de la viga al cuadrado.
Densidad y absorción.
Se seca la probeta por 24 horas en el horno se determina el peso de la
muestra secada en horno, luego es sumergida en agua por 48 horas a una
temperatura ambiente, luego se seca superficialmente y se determina el peso
de la muestra saturada superficie seca, se cuelga la muestra y es sumergido
en agua para determinar el Peso de la muestra saturada sumergida.
La densidad es la relación del peso de la muestra secada en horno entre el

peso de la muestra saturada superficie seca menos el peso de la muestra
saturada sumergida. La absorción es la relación de la diferencia de peso de
la muestra saturada superficie seca con el peso de la muestra secada en
horno entre el peso de la muestra secada en horno por 100.
Succión Capilar
Este ensayo se llevó a cabo como lo especifica la norma técnica (ASTM C-
1585), (NTP 339.232, 2010).
Se marca la parte central de la probeta para formar cuatro partes iguales,
luego es aserrado las cuatro partes utilizando las 2 partes centrales por tener
mayor consistencia, luego las muestras se secan en el horno a unos 50ºC
por 48 horas. Luego se procede a pesar las muestras para luego ponerlas en
un depósito de agua, con una película de agua de 3 mm por sobre la base, y
se registra los pesos en los tiempos de (1 minutos, 5 minutos, 10 minutos, 20
23
minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 6 horas, 1
día, 2 días, 3 días, 4 días, 5 días, 6 días, 7 días, 8 días), hasta que el peso
de la muestra resulte en un incremento menor a 0,1 %.
3.6. Método de análisis de datos
Los resultados obtenidos para la presente investigación son realizados

mediante ensayos del laboratorio y fueron procesados de acorde a sus
propiedades mecánicas y físicas del agregado y concreto, mediante hojas de
cálculo en Excel, cuadros comparativos y otros.
3.7. Aspectos éticos
Los resultados del presente estudio son únicos y confiables, garantizando

total originalidad, tomando en cuenta todos los aspectos normativos
establecidos en la NTP y fuentes bibliográficas, que las características
mecánicas y físicas del agregado y concreto lo requieren y así cumplir con
todos los objetivos del presente estudio.
24
IV. RESULTADOS
4.1. Características físicas de los agregados

Se realizó las características físicas de la piedra chancada de 3/4,1/2”,3/8” y
agregado fino (arena gruesa) de la cantera Quebrada El León, ubicada en la
localidad de El Milagro, distrito Huanchaco, provincia de Trujillo,
departamento de La Libertad, teniendo en cuenta las normas técnicas:
4.1.1. Contenido de Humedad

Tabla 9. Contenido de Humedad.
Material Norma Contenido de Humedad (%)

Piedra Chancada de 3/4” (NTP 339.185) 0.4
Arena gruesa (NTP 339.185) 0.5
Interpretación. La piedra chancada de 3/8” y la arena gruesa muestran

mayor contenido de humedad con 0.5, mientras que la piedra chancada de
3/4” y la piedra chancada de 1/2”, el resultado es un poco más bajo
obteniendo 0.4 de contenido de humedad.
4.1.2. Peso unitario suelto y compactado
Tabla 10. Peso Unitario Suelto y Compactado.
P.U suelto P.U compactado

Material Norma
(kg/m3) (kg/m3)
Piedra Chancada de 3/4” (NTP 400. 017) 1428 1590
Arena gruesa (NTP 400. 017) 1602 1750
Interpretación. El P.U suelto de la piedra chancada de 3/4” y la piedra

chancada de 1/2”, se encuentran en el rango establecido de 1300 a 1600
25
kg/m3 para un concreto normal según (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 71),
mas no la piedra chancada de 3/8”, además el agregado fino se encuentra
dentro del rango establecido de 1300 a 1600 kg/m3.
4.1.3. Peso específico y absorción

Tabla 11. Peso Específico y Absorción
Peso Peso
Específico específico Absorción
Material Norma
base seca base SSS %
(gr/cm3) (gr/cm3)
Piedra Chancada (NTP
2.71 2.74 0.9
de 3/4” 400.021)
2.71 2.74 1.1
de 1/2” 400.021)
2.70 2.73 1.4
de 3/8” 400.021)
(NTP
Arena gruesa 2.62 2.65 1.1
400.021)
Interpretación. El peso específico siendo los agregados gruesos con mayor

peso específico como la piedra chancada de 3/4” y piedra chancada de 1/2”
con 2.71 y la piedra chancada de 3/8” con 2.70, mientras que el agregado
fino con 2.62. Además, los resultados de absorción indica que la piedra
chancada de 3/8” tiene mayor absorción con 1.4, seguido por arena gruesa y
la piedra chancada de 1/2” con 1.1, mientras con menos absorción esta la
piedra chancada de 3/4” con 0.9.
4.1.4. Módulo de Fineza

Tabla 12. Módulo de Fineza.
Material Norma Módulo de Fineza

Arena gruesa (NTP 400.012) 2.99
26
Interpretación. De acuerdo al ACI 211 el módulo de fineza del agregado
fino se encuentra en el rango de 2.40 a 3.00, además el agregado grueso
de ¾ obtuvo el mayor módulo de fineza.
4.1.5. Análisis Granulométrico.
Curva Granulométrica
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8
Tamiz Estándar
Limite Mínimo Límite Máximo % Que Pasa
Figura 1. Curva granulométrica de la piedra chancada de 3/4”.

Interpretación. Según los ensayos realizados de acuerdo a la NTP

400.012 y NTP 400.037, la curva granulométrica la piedra chancada de
3/4”, se encuentra en los límites máximo y mínimos tal y como lo establece
la NTP 400.037 como se muestra en la figura 01.
27
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8
Tamiz Estándar
Figura 2. Curva granulométrica de la piedra chancada de 1/2".


400.012 y NTP 400.037, según la curva granulométrica del análisis
granulométrico por tamizado de la piedra chancada de 1/2” se encuentra
dentro del rango máximo y mínimo teniendo en cuenta la NTP 400.037
como se muestra en la figura 02.
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°50
Tamiz Estándar
Figura 3. Curva granulométrica de la piedra chancada de 3/8".

28
400.012 y NTP 400.037, según la curva granulométrica del análisis
granulométrico por tamizado de la piedra chancada de 3/8” no se
encuentra dentro del rango máximo y mínimo estipulado en la NTP
400.037 como se muestra en la figura 03, ya que en el tamiz N° 4 el %
que pasa es de 58.6 y según norma el % que debe de pasar es de 20 a
55.
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tamiz Estándar
Figura 4. Curva granulométrica de la arena gruesa.


400.012 y NTP 400.037, la curva granulométrica de la arena gruesa se
encuentra dentro del rango máximo y mínimo teniendo en cuenta la NTP
400.037 como se muestra en el grafico 04.
29
4.2. Diseño de mezcla del concreto
Tabla 13. Diseños de mezclas.
Piedra chancada Piedra chancada

Piedra chancada 3/4"
1/2" 3/8"
Tanda Tanda
Material Tanda por Tanda por Tanda por
Tanda Prueba bolsa Prueba bolsa Prueba bolsa
(kg)* de (kg)* de (kg)* de
cemento cemento cemento
Cemento Tipo I 11.480 1 bol 12.096 1 bls 12.768 1 bls
Agua potable o similar 6.007 22.24 lts 6.343 22.29 lts 6.698 22.30 lts
Arena Gruesa 28.342 2.30 p3 27.877 2.15 p3 27.819 2.03 p3
Piedra chancada 19.712 1.80 p3 18.435 1.67 p3 16.567 1.59 p3
Aire atrapado 0 0 0
Totales 65.542 64.751 63.78
Interpretación. Según los ensayos realizados de acuerdo a la

Metodología ACI 211.1, en el diseño de mezclas para un concreto con
piedra chancada de 3/4”, se obtuvo una proporción (cemento, arena,
piedra, agua) de 1:2.30:1.80:22.24; mientras que, el diseño de mezclas
para un concreto fabricado con piedra chancada de 1/2”, se obtuvo una
proporción (cemento, arena, piedra, agua) de 1:2.15:1.67:22.29 y el
diseño de mezclas para un concreto fabricado con piedra chancada de
3/8”, se obtuvo una proporción (cemento, arena, piedra, agua) de
1:2.03:1.59:22.30.
4.3. Propiedades del concreto en estado fresco

Para los ensayos del concreto fresco se realizaron como lo especifican
las normas técnicas (ASTM C138), (NTP 339.035, 2009), (NTP 339.184,
2013).
30
Tabla 14. Propiedades del concreto en estado fresco.
P.U del
Temperatura Asentamiento
Material Concreto
(°C) (plg)
(kg/m3)
Piedra Chancada de 3/4” 22.0 3 2,344
Piedra Chancada de 1/2” 21.5 3 1/4 2,317
Piedra Chancada de 3/8” 23.0 2 3/4 2,253

Interpretación. Según los ensayos realizados de acuerdo al ASTM C138,

NTP 339.035, el mayor asentamiento lo tiene el concreto elaborado con
piedra chancada de 1/2” con 3 ¼” y el menor P.U del concreto es el
elaborado con piedra chancada de 3/8” con 2,253 kg/m3, por lo cual se
podría decir que es un concreto liviano normal y los concretos elaborados
con piedra chancada de 1/2” y 3/4” son concretos normales de acuerdo a
la tabla 2, en cuanto a la temperatura el concreto elaborado con los
agregados gruesos de 3/8”, 1/2” y 3/4”, se encuentran dentro del rango
según lo establecido (Sanchez De Guzman, 2001 pág. 124).
4.4. Propiedades del concreto en estado endurecido.
4.4.1. Resistencia a la compresión.

Para el ensayo de resistencia a la compresión se realizó de acuerdo a las
normas técnicas E-060, NTP 339.034.
Tabla 15. Resistencia a la compresión del concreto a 07 días de edad.
Resistencia
Resistencia
Relación Fecha Fecha a
Material Edad Promedio
a/c Muestreo Ensayo compresión
(kg/cm2)
(kg/cm2)
0.50 24/05/2021 31/05/2021 07 días 293

Piedra
Chancada 0.50 24/05/2021 31/05/2021 07 días 304 296
de 3/4” 0.50 24/05/2021 31/05/2021 07 días 291
0.50 24/05/2021 31/05/2021 07 días 311 306
31
Piedra 0.50 24/05/2021 31/05/2021 07 días 312
Chancada
0.50 24/05/2021 31/05/2021 07 días 294
de 1/2”
0.50 25/05/2021 01/06/2021 07 días 335
Piedra
Chancada 0.50 25/05/2021 01/06/2021 07 días 312 319
de 3/8” 0.50 25/05/2021 01/06/2021 07 días 309
Interpretación. Según los ensayos realizados para el concreto de f’cr 336

kg/cm2 a los 7 días edad, el concreto fabricado con piedra picada de 3/8”
obtiene la mayor resistencia promedio con 319 kg/cm2.
Resistencia
Resistencia
Relación Fecha Fecha a la
(kg/cm2)
(kg/cm2)
0.50 24/05/2021 07/06/2021 14 días 376

Piedra
Chancada 0.50 24/05/2021 07/06/2021 14 días 387 386
de 3/4” 0.50 24/05/2021 07/06/2021 14 días 395
0.50 24/05/2021 07/06/2021 14 días 399

Piedra
Chancada 0.50 24/05/2021 07/06/2021 14 días 401 402
de 1/2” 0.50 24/05/2021 07/06/2021 14 días 406
0.50 25/05/2021 08/06/2021 14 días 439

Piedra
Chancada 0.50 25/05/2021 08/06/2021 14 días 467 456
de 3/8” 0.50 25/05/2021 08/06/2021 14 días 463

kg/cm2 y una relación de a/c de 0.5 a los 14 días edad, el concreto fabricado
con piedra picada de 3/8” obtiene la mayor resistencia promedio con 456.33
kg/cm2.
32
Resistencia
Resistencia
Relación Fecha Fecha a la
(kg/cm2)
(kg/cm2)
0.50 24/05/2021 21/06/2021 28 días 452

Piedra
Chancada 0.50 24/05/2021 21/06/2021 28 días 456 449
de 3/4” 0.50 24/05/2021 21/06/2021 28 días 440
0.50 24/05/2021 21/06/2021 28 días 459

Piedra
Chancada 0.50 24/05/2021 21/06/2021 28 días 472 464
de 1/2” 0.50 24/05/2021 21/06/2021 28 días 461
0.50 25/05/2021 22/06/2021 28 días 515

Piedra
Chancada 0.50 25/05/2021 22/06/2021 28 días 490 504
de 3/8” 0.50 25/05/2021 22/06/2021 28 días 507

con piedra picada de 3/8” obtiene la mayor resistencia promedio con 504
kg/cm2.
Resistencia a Compresión
1600
Resistencia Promedio kg/cm2
1400 504.00
1200 456.33
1000
319.00 464.00
800 402.00
600 306.00
400 386.00 449.00
296
200
0
07 días 14 días 28 días
Edades
Piedra Chancada de 3/4” Piedra Chancada de 1/2” Piedra Chancada de 3/8”
Figura 5. Resistencia a compresión del concreto en todas las edades.

33
Interpretación. Según la figura 5 se puede apreciar que la resistencia a
compresión del concreto fabricado con piedra picada de 3/8” es mayor en
todas las edades.
4.4.2. Resistencia a flexión.

Para el ensayo de resistencia a la compresión se realizó de acuerdo a las
normas técnicas NTP 339.078, ASTM C78.
Tabla 18. Resistencia a flexión del concreto a 28 días de edad.
Resistencia Resistencia
Relación Fecha Fecha
Material Edad a la Flexión Promedio
a/c Muestreo Ensayo
(kg/cm2) (kg/cm2)
28
0.50 24/05/2021 21/06/2021 56.9
días
Piedra
0.50 28
Chancada 24/05/2021 21/06/2021 56 58.40
días
de 3/4”
0.50 28
24/05/2021 21/06/2021 62.3
días
0.50 28
24/05/2021 21/06/2021 68.8
días
Piedra
0.50 28
Chancada 24/05/2021 21/06/2021 66.4 67.60
días
de 1/2”
0.50 28
24/05/2021 21/06/2021 67.6
días
0.50 28
25/05/2021 22/06/2021 68.9
días
Piedra
0.50 28
Chancada 25/05/2021 22/06/2021 72.5 70.50
días
de 3/8”
0.50 28
25/05/2021 22/06/2021 70
días
34
28 días de edad.
80.00
70.50
Resistencia del concreto kg/cm2 67.60
70.00
58.40
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
28 días
Figura 6. Resistencia a flexión del concreto a 28 días de edad.


con piedra picada de 3/8” obtiene la mayor resistencia promedio con 70.50
kg/cm2.
4.5. Densidad.
Para el ensayo de densidad se realizó como lo especifica la norma técnica
NTP 339.187.
Tabla 19. Densidad del Concreto endurecido
Densidad Densidad
Densidad Densidad
Relación Seca Aparente
Material Edad Seca Aparente
a/c Promedio Promedio
(gr/cm3) (gr/cm3)
(gr/cm3) (gr/cm3)
Piedra 0.5 28 días 2.41 2.67
Chancada 2.41 2.68
de 3/4” 0.5 28 días 2.4 2.68
Piedra 0.5 28 días 2.39 2.66
Chancada 2.40 2.67
de 1/2” 0.5 28 días 2.41 2.68
Piedra 0.5 28 días 2.38 2.63

Chancada 2.38 2.63
de 3/8” 0.5 28 días 2.37 2.63
35
Densidad Seca
2.41 2.41
2.41 2.40
2.40
Densidad seca gr/cm3 2.40
2.39
2.39
2.38 2.38
2.38
2.37
2.37
2.36
28 días
Figura 7. Densidad Seca del concreto endurecido

Densidad Aparente
2.68 2.68
2.67
2.67
Densidad Aparente gr/cm3
2.66
2.65
2.64
2.63
2.63
2.62
2.61
2.60
28 días
Figura 8. Densidad Aparente del concreto endurecido


con piedra picada de 3/4” obtiene la mayor densidad seca y densidad
aparente con 2.41 y 2.68 gr/cm3 respectivamente.
36
4.6. Absorción
NTP 339.187.
Tabla 20. Absorción del concreto endurecido.
Absorción Absorción
Relación
a/c % %
Piedra 0.5 28 días 4.1
Chancada 4.20
de 3/4” 0.5 28 días 4.3
Piedra 0.5 28 días 4.2
Chancada 4.10
de 1/2” 0.5 28 días 4
Piedra 0.5 28 días 4

Chancada 4.05
de 3/8” 0.5 28 días 4.1
Absorción
4.25
4.20
4.20
4.15
% Absoción
4.10
4.10
4.05
4.05
4.00
3.95
28 días
Figura 9. Absorción del concreto endurecido.

Interpretación. Según los ensayos realizados para el concreto de relación

a/c = 0.5, en la tabla 20 y la figura 9 se evidencia que la absorción más
elevada con 4.20 % del concreto fabricado con piedra chancada de 3/4”.
4.7. Succión Capilar.

ASTM C1585.
37
Tabla 21. Velocidad de absorción de la piedra chancada de 3/4”.
Abs
relación Absorción
Material Día Tiempo S^1/2 Promedio
a/c (mm)
(mm/hh/dd) (mm)
0.5 0
0 minutos 0
0.5 0 0
0.5 0.086
1 minuto 0.0815
0.5 8 0.077
0.5 0.129
5 minutos 0.123
0.5 17 0.117
0.5 0.16
10 minutos 0.1555
0.5 24 0.151
0.5 0.178
20 minutos 0.172
0.5 35 0.166
0.5 0.192
30 minutos 0.184
0.5 42 0.176
0.5 0.232
28/06/2021 1 hora 0.2195
0.5 60 0.207
0.5 0.27
Piedra 2 horas 0.2525
0.5 85 0.235
Chancada
0.5 0.302
de 3/4” 3 horas 0.28
0.5 104 0.258
0.5 0.325
4 horas 0.3
0.5 120 0.275
0.5 0.338
5 horas 0.3115
0.5 134 0.285
0.5 0.346
6 horas 0.3195
0.5 147 0.293
0.5 0.411
1 día 0.3825
0.5 294 0.354
0.5 0.457
29/06/2021 2 días 0.4275
0.5 416 0.398
0.5 0.492
30/06/2021 3 días 0.462
0.5 509 0.432
0.5 0.52
01/07/2021 4 días 0.488
0.5 588 0.456
38
0.5 0.54
02/07/2021 5 días 0.506
0.5 657 0.472
0.5 0.55
03/07/2021 6 días 0.5145
0.5 720 0.479
0.5 0.557
04/07/2021 7 días 0.52
0.5 777 0.483
0.5 0.562
05/07/2021 8 días 0.5245
0.5 831 0.487
Abs
relación Absorción
Material Día Tiempo S^1/2 Promedio
a/c (mm)
(mm/hh/dd) (mm)
0.5 0
0 minutos 0
0.5 0 0
0.5 0.084
1 minuto 0.088
0.5 8 0.092
0.5 0.125
5 minutos 0.1295
0.5 17 0.134
0.5 0.154
10 minutos 0.1615
0.5 24 0.169
0.5 0.164
20 minutos 0.1725
0.5 35 0.181
0.5 0.169
30 minutos 0.1785
0.5 42 0.188
0.5 0.21
28/06/2021 1 hora 0.2175
Piedra 0.5 60 0.225
Chancada 0.5 0.229
de 1/2” 2 horas 0.238
0.5 85 0.247
0.5 0.238
3 horas 0.248
0.5 104 0.258
0.5 0.244
4 horas 0.255
0.5 120 0.266
0.5 0.247
5 horas 0.259
0.5 134 0.271
0.5 0.248
6 horas 0.261
0.5 147 0.274
0.5 0.321
1 día 0.335
0.5 294 0.349
0.5 0.367
29/06/2021 2 días 0.3815
0.5 416 0.396
39
0.5 0.396
30/06/2021 3 días 0.4125
0.5 509 0.429
0.5 0.416
01/07/2021 4 días 0.4345
0.5 588 0.453
0.5 0.432
02/07/2021 5 días 0.453
0.5 657 0.474
0.5 0.441
03/07/2021 6 días 0.4645
0.5 720 0.488
0.5 0.447
04/07/2021 7 días 0.472
0.5 777 0.497
0.5 0.452
05/07/2021 8 días 0.4775
0.5 831 0.503
Abs
relación
Material Día Tiempo S^1/2 Absorción Promedio
a/c
(mm/hh/dd) (mm)
(mm)
0.5 0
0 minutos 0
0.5 0 0
0.5 0.081
1 minuto 0.08
0.5 8 0.079
0.5 0.101
5 minutos 0.1125
0.5 17 0.124
0.5 0.115
10 minutos 0.123
0.5 24 0.131
0.5 0.117
20 minutos 0.128
0.5 35 0.139
0.5 0.12
30 minutos 0.132
0.5 42 0.144
Piedra 0.5 0.162
Chancada 29/06/2021 1 hora 0.1735
de3/8”
0.5 60 0.185
0.5 0.183
2 horas 0.193
0.5 85 0.203
0.5 0.192
3 horas 0.2025
0.5 104 0.213
0.5 0.197
4 horas 0.207
0.5 120 0.217
0.5 0.2
5 horas 0.21
0.5 134 0.22
0.5 0.201
6 horas 0.211
0.5 147 0.221
0.5 0.278
1 día 0.2845
0.5 294 0.291
40
0.5 0.344
30/06/2021 2 días 0.338
0.5 416 0.332
0.5 0.377
01/07/2021 3 días 0.3645
0.5 509 0.352
0.5 0.397
02/07/2021 4 días 0.3795
0.5 588 0.362
0.5 0.408
03/07/2021 5 días 0.3885
0.5 657 0.369
0.5 0.417
04/07/2021 6 días 0.3945
0.5 720 0.372
0.5 0.423
05/07/2021 7 días 0.3985
0.5 777 0.374
0.5 0.426
06/07/2021 8 días 0.401
0.5 831 0.376
Velocidad de absroción
0.6
0.5
Abs Promedio (mm)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Tiempo (S^1/2)
Piedra Chancada de3/8” Piedra Chancada de 1/2” Piedra Chancada de 3/4”
Figura 10. Velocidad de absorción.

Interpretación. Según los ensayos realizados teniendo en cuenta la Norma

Técnica ASTM C-1585, para el concreto de relación a/c = 0.5, en la figura
10 se evidencia que, el concreto elaborado con piedra chancada de 3/4”
muestra una mayor velocidad de absorción seguido por el concreto
elaborado con piedra chancada de 1/2”.
41
4.8. Costo por m3 de concreto
Tabla 24. Costo por m3 de concreto.
Piedra Piedra Piedra

Material chancada chancada chancada
3/4" 1/2" 3/8"
Cemento Tipo I 219.95 231.76 244.63
Agua potable o similar 2.15 2.27 2.39
Arena zarandeada 55.67 54.76 54.64
Piedra chancada 49.28 46.09 41.42
Total S/. 327.05 S/. 334.87 S/. 343.08
Costo del Concreto por m3

400
334.87 343.08
350 327.05
Costo del concreto S/.
300
250
200
150
100
50
0
Piedra chancada 3/4" Piedra chancada 1/2" Piedra chancada 3/8"
Figura 11. Costo por m3 de concreto.

Interpretación. De acuerdo la tabla 22 sobre costo del concreto por metro

cubico, el concreto fabricado elaborado con agregado grueso de 3/8” un
mayor costo de 343.08 soles.
42
4.9. Análisis estadístico.

compresión.
Distribución normal de resultados a los 28 días

shapiro
shapiro Wilk
Descripción Wilk condición
de tabla
calculado
Agregado grueso 3/4 0.923006 0.767 Se acepta
Interpretación. Según las tablas de Shapiro Wilk tenemos 3 repeticiones de

mismo tipo de agregado, por lo cual el valor dado para un nivel de
significancia p>0.05 es de 0.767, según el análisis de los resultados, se
obtuvo el shapiro Wilk calculado, por lo cual, un resultado presenta una
distribución normal y se acepta, el Shapiro Wilk Calculado debe ser mayor
que el Shapiro Wilk de tabla.
Tabla 26. Confiabilidad de los resultados a 28 días de resistencia a

compresión.
Alpha de Cronbach del Concreto a 28 días
Resistencia a la compresión P1 P2 P3 Alpha de Cronbach
Agregado grueso 3/4 440 452 456 1348
Agregado grueso 1/2 459 461 472 1392
Agregado grueso 3/8 490 507 515 1512
425 580 621 4804 # de elementos 3
α= 99.24%
Interpretación. La confiablidad en temas de investigación debe ser como

mínimo 70%, los resultados a 28 días de resistencia a la compresión
presentaron una confiablidad del 99.24%.
43
flexión.
Distribución normal de resultados a los 28 días

shapiro shapiro
Descripción Wilk Wilk de condición
calculado tabla
Interpretación. Según las tablas de Shapiro Wilk tenemos 3 repeticiones de

mismo tipo de agregado, por lo cual el valor dado para un nivel de
significancia p>0.05 es de 0.767, según el análisis de los resultados, se
obtuvo el shapiro Wilk calculado, por lo cual, un resultado presenta una
distribución normal y se acepta, el Shapiro Wilk Calculado debe ser mayor
que el Shapiro Wilk de tabla.
Tabla 28. Confiabilidad de los resultados a 28 días de resistencia a flexión.

Alpha de Cronbach del Concreto a 28 días
Resistencia a la flexión P1 P2 P3 Alpha de Cronbach
Agregado grueso 3/4 56 56.9 62.3 175.2
Agregado grueso 1/2 66.4 67.6 68.8 202.8
Agregado grueso 3/8 68.9 70 72.5 211.4
31 32 18 238 # de elementos 3
α= 98.79%
Interpretación. La confiablidad en temas de investigación debe ser como

mínimo 70%, los resultados a 28 días de resistencia a la compresión
presentaron una confiablidad del 98.79%.
44
Tabla 29. Análisis descriptivo de las variables.
Descriptivos
95% del intervalo de
Desv. Desv. confianza para la media
ENSAYOS N Media Mínimo Máximo
Desviación Error Límite Límite
inferior superior
3/8” 3 504,0000 12,76715 7,37111 472,2847 535,7153 490,00 515,00
1/2” 3 464,0000 7,00000 4,04145 446,6110 481,3890 459,00 472,00
COMPRESION
3/4” 3 449,3333 8,32666 4,80740 428,6488 470,0179 440,00 456,00
Total 9 472,4444 25,89938 8,63313 452,5364 492,3525 440,00 515,00
3/8” 3 70,4667 1,84481 1,06510 65,8839 75,0494 68,90 72,50
1/2” 3 67,6000 1,20000 ,69282 64,6190 70,5810 66,40 68,80
FLEXION
3/4” 3 58,4000 3,40735 1,96723 49,9357 66,8643 56,00 62,30
Total 9 65,4889 5,82418 1,94139 61,0120 69,9658 56,00 72,50
3/8” 2 2,3750 ,00707 ,00500 2,3115 2,4385 2,37 2,38
1/2” 2 2,4000 ,01414 ,01000 2,2729 2,5271 2,39 2,41
DENSIDAD
3/4” 2 2,4050 ,00707 ,00500 2,3415 2,4685 2,40 2,41
Total 6 2,3933 ,01633 ,00667 2,3762 2,4105 2,37 2,41
3/8” 2 4,1500 ,07071 ,05000 3,5147 4,7853 4,10 4,20
1/2” 2 4,1000 ,14142 ,10000 2,8294 5,3706 4,00 4,20
ABSORCION
3/4” 2 4,2000 ,14142 ,10000 2,9294 5,4706 4,10 4,30
Total 6 4,1500 ,10488 ,04282 4,0399 4,2601 4,00 4,30
Tabla 30. Análisis ANOVA de las variables.
ANOVA
Suma de Media
ENSAYOS gl F Sig.
cuadrados cuadrática
Entre grupos 4803,556 2 2401,778 25,611 ,001
COMPRESION Dentro de grupos 562,667 6 93,778
Total 5366,222 8
Entre grupos 238,462 2 119,231 21,740 ,002
FLEXION Dentro de grupos 32,907 6 5,484
Total 271,369 8
Entre grupos ,001 2 ,001 5,167 ,107
DENSIDAD Dentro de grupos ,000 3 ,000
Total ,001 5
Entre grupos ,010 2 ,005 ,333 ,740
ABSORCION Dentro de grupos ,045 3 ,015
Total ,055 5
Entre grupos ,016 2 ,008 4,347 ,130
SUCCION Dentro de grupos ,005 3 ,002
Total ,021 5
45
Interpretación. En la tabla 30 se indican los resultados del análisis ANOVA
de las variables, según la significancia mayor a 0.05 las variables no están
relacionadas y menor a 0.05 las variables están relacionadas, por lo cual
existen variedades relevantes entre los grupos del análisis.
Tabla 31. Análisis de comparación HSD Tukey.

Comparaciones múltiples
HSD Tukey
Intervalo de confianza al
Diferencia
Variable Desv. 95%
(I) TMN (J) TMN de medias Sig.
dependiente Error Límite Límite
(I-J)
inferior superior
1/2” 40,00000* 7,90687 ,006 15,7396 64,2604
3/8”
3/4” 54,66667 *
7,90687 ,001 30,4062 78,9271
3/8” -40,00000* 7,90687 ,006 -64,2604 -15,7396
COMPRESION 1/2”
3/4” 14,66667 7,90687 ,231 -9,5938 38,9271
3/8” -54,66667* 7,90687 ,001 -78,9271 -30,4062
3/4”
1/2” -14,66667 7,90687 ,231 -38,9271 9,5938
1/2” 2,86667 1,91214 ,356 -3,0003 8,7337
3/8”
3/4” 12,06667* 1,91214 ,002 6,1997 17,9337
3/8” -2,86667 1,91214 ,356 -8,7337 3,0003
FLEXION 1/2”
3/4” 9,20000* 1,91214 ,007 3,3330 15,0670
3/8” -12,06667* 1,91214 ,002 -17,9337 -6,1997
3/4”
1/2” -9,20000* 1,91214 ,007 -15,0670 -3,3330
1/2” -,02500 ,01000 ,168 -,0668 ,0168
3/8”
3/4” -,03000 ,01000 ,113 -,0718 ,0118
3/8” ,02500 ,01000 ,168 -,0168 ,0668
DENSIDAD 1/2”
3/4” -,00500 ,01000 ,877 -,0468 ,0368
3/8” ,03000 ,01000 ,113 -,0118 ,0718
3/4”
1/2” ,00500 ,01000 ,877 -,0368 ,0468
1/2” ,05000 ,12247 ,915 -,4618 ,5618
3/8”
3/4” -,05000 ,12247 ,915 -,5618 ,4618
3/8” -,05000 ,12247 ,915 -,5618 ,4618
ABSORCION 1/2”
3/4” -,10000 ,12247 ,720 -,6118 ,4118
3/8” ,05000 ,12247 ,915 -,4618 ,5618
3/4”
1/2” ,10000 ,12247 ,720 -,4118 ,6118
1/2” -,07650 ,04228 ,307 -,2532 ,1002
3/8”
3/4” -,12350 ,04228 ,120 -,3002 ,0532
3/8” ,07650 ,04228 ,307 -,1002 ,2532
SUCCION 1/2”
3/4” -,04700 ,04228 ,571 -,2237 ,1297
3/8” ,12350 ,04228 ,120 -,0532 ,3002
3/4”
1/2” ,04700 ,04228 ,571 -,1297 ,2237
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
46
Interpretación. Según la tabla 31 donde se muestra las comparaciones
múltiples del TMN de los agregados, calculando la diferencia de las medidas,
observamos las comparaciones múltiples realizadas para cada grupo entre sí,
estimando de esta manera el grado de diferencia, por lo cual según la
significancia menor que 0.05 existen diferencias significativas entre los grupos
del análisis, donde el agregado de TMN de 3/4” y 3/8” tienen mayor diferencia
significativa.
47
V. DISCUSIÓN
El análisis granulométrico agregado fino y grueso de la cantera Quebrada El
León, son obtenidas en las tablas 8, 9, 10 y 11, desarrollado de acuerdo a la
NTP 400.012 y la NTP 400.037, para el agregado fino; se obtuvieron
resultados de los agregados gruesos de 1/2” y 3/4” de acuerdo a lo previsto,
en los rangos establecidos por las normas técnicas vigentes, esto permitió
realizar un correcto diseño de mezclas; por lo contrario los resultados del
agregado grueso de 3/8” no está dentro del rango máximo y mínimos
estipulado en la NTP 400.037 como se muestra en la figura 04, ya que en el
tamiz N° 4 el % que pasa es de 58.6 y según norma el % que debe de pasar
es de 20 a 55.
Según la NTP 400.037, indica que los agregados que no cumplan se les
permitirá el uso siempre y cuando existan estudios e indiquen que este
agregado producirá un concreto con la resistencia requerida; por lo que según
(Alfaro Honorio, et al., 2020) en su investigación ha utilizado piedra chancada
de la cantera quebrada de león, obteniendo una resistencia a la compresión
de f’c = 259 kg/cm2 a la edad de los 28 días, que es mayor a la resistencia
requerida de f’cr = 245 kg/cm2.
Se llevó a cabo tres diseños de mezclas con agregado grueso de 3/4”, 1/2” y
3/8”, con el método ACI 211, para un concreto de relación a/c de 0.5 y una
resistencia requerida de F’cr = 336 Kg/cm2, se obtuvo, para un concreto con
piedra picada de 3/4” una proporción (cemento, arena, piedra, agua) de
1:2.30:1.80 :22.24, para un concreto fabricado con piedra picada de 1/2” una
proporción (cemento, arena, piedra, agua) de 1:2.15:1.67:22.24 y para un
concreto fabricado con piedra picada de 3/8” una proporción (cemento, arena,
piedra, agua) de 1:2.03:1.59:22.23
Además, la cantidad de cemento aumenta en la mezcla cuando el tamaño del

agregado grueso es menor; para mezclas con piedra chancada de 1/2” se
necesita 5.37 % más de cemento que para una mezcla con piedra chancada
de 3/4” y para mezclas con piedra chancada de 3/8” se necesita 5.56 % más
de cemento que para una mezcla con piedra chancada de 1/2”, por lo que el
costo de elaboración del concreto con agregado grueso es mayor esto se
48
debe principalmente por la cantidad de cemento a utilizar. (Morales Castro,
2017), en su investigación concluye que, requirió más cemento con agregado
grueso de TMN de1/2” que con agregado grueso de TMN de 1”, además
Taico Lezama (2020), obtuvo que para los agregados gruesos de menor
tamaño la cantidad de cemento en la mezcla es mayor por consecuencia el
costo también es mayor.
Los ensayos se realizaron teniendo tal como lo establece la NTP 339.034, en

la tabla 17 y figura 5 se indican los resultados de la resistencia a la
compresión del concreto preparado con agregados gruesos de 3/4”, 1/2” y
3/8” de la edad de 28 días, en probetas de 4x8”, donde se observa que el
concreto elaborado con agrado grueso de 3/8” es 8.62% más resistente el
concreto elaborado con agrado grueso de 1/2”, el mismo es 3.34% más
resistente el concreto elaborado con agrado grueso de 3/4”.
Además, se observa que mientras el TMN del agregado grueso es mayor la
resistencia a la compresión del concreto disminuye, así mismo la resistencia
aumenta con el paso de los días de curado. (Taico Lezama, 2020) en su
investigación concluye que, al disminuir el TMN del agregado grueso la
resistencia a la compresión del concreto es mayor, por lo que, la misma es
inversamente proporcional al TMN del agregado y es directamente
proporcional al costo de producción del concreto.
Los ensayos se elaboraron tal como lo establece la NTP 339.078, en la tabla

18 y figura 10 se indican los resultados de la resistencia a flexión del concreto
preparado con agregados gruesos de 3/4”, 1/2” y 3/8” de la edad de 28 días,
donde se observa que el concreto elaborado con agrado grueso de 3/8” es
4.29 % más resistente el concreto elaborado con agrado grueso de 1/2” y el
mismo es 15.75 % más resistente el concreto elaborado con agrado grueso
de 3/4”. Por lo que se puede apreciar que mientras el TMN del agregado
grueso es mayor la resistencia a la flexión del concreto disminuye.
Para los concretos fabricados con los agregados gruesos de 2", 11/2", 1",
3/4", 1/2”, el concreto elaborado con agregado grueso de 1/2” obtuvo un
módulo de rotura a la edad de 28 días de 42.5 kg/cm2, por lo que la
49
resistencia a flexión muestra un aumento continuo a medida que disminuye
el tamaño máximo del agregado grueso (Menéndez Acurio, et al., 2018).
El concreto preparado con piedra chancada de 1/2” tiene una densidad seca
de 1.05 % más que el concreto preparado con piedra chancada de 3/8”, así
mismo el concreto preparado con piedra chancada de 3/4” tiene una densidad
seca de 0.20 % más que el concreto preparado con piedra chancada de 1/2”.
De similar forma la densidad aparente de la piedra chancada de 1/2” es
1.52% más que la densidad aparente de la piedra chancada de 3/8”, así
mismo la densidad aparente de la piedra chancada de 3/4” es 0.19 % más
que la densidad aparente del de la piedra chancada de 1/2”.
Por lo que se podría decir que densidad del concreto depende principalmente
de la densidad del agregado.
La densidad del concreto depende fundamentalmente de la densidad del
agregado (Kosmatka, et al., 2004).
En la presente se logra evidenciar que, para un concreto con relación agua

cemento a/c=0.50, la absorción promedio aumenta a medida que el TMN
agregado grueso aumenta, teniendo que el concreto elaborado con agregado
grueso de 3/4” tiene 2.44 % más absorción, que el concreto elaborado con
agrado grueso de 1/2”, el mismo que tiene 1.23% más absorción que el
concreto elaborado con agregado grueso de 3/8”.
Para concretos elaborados con agregado grueso de 3/4”, 1/2” y 3/8”, se
obtuvo una absorción promedio de 4.20%, 4.10% y 4.05% respectivamente,
indicando que según su absorción son concretos de buna calidad.
Así mismo por lo general los buenos concretos su absorción es menor del 10
% (Neville, 2013 pág. 340)
Según las tablas 21,22,23 y la figura 10, se puede apreciar que, para un
concreto elaborado con relación agua cemento a/c=0.50, la velocidad
absorción promedio aumenta a medida que el agregado grueso aumenta de
tamaño, siendo el concreto elaborado con agregado grueso de 3/4” tiene 9.84
% más absorción capilar, que el concreto elaborado con agrado grueso de
50
1/2”, el mismo es 19.08% con más absorción capilar el concreto elaborado
con agrado grueso de 3/8”.
Además, se determinó que, en un concreto elaborado con relación a/c = 0.55;

cada vez que se incrementa la porción de agregado de concreto reciclado en
15%, 30%, 45% y 60% de agregado grueso en peso, la resistencia a
compresión a los 28 días de edad disminuye en 3.95%, 5.22%, 4.94% y
10.22% respectivamente con respecto a la resistencia de concreto con
agregado grueso natural igual a 300.91 kgf/cm2. Así mismo se determinó
estadísticamente para el concreto con relaciones de a/c de 0.55, 0.65 y 0.70
y un agregado grueso de 3/4”, la velocidad de succión capilar de 16.183,
17.180 y 17.356 (g/(m2*s1/2)), además agregando más agregado de
concreto reciclado reduce la velocidad de succión capilar, además
estadísticamente el agregado de concreto reciclado no afectando la
resistencia a compresión, disminuyendo su peso unitario y mejorando la
succión capilar del concreto (Rodrich Guevara, et al., 2018)
51
VI. CONCLUSIONES
Se concluye que, según el análisis granulométrico de los agregados de la
cantera Quebrada El León, respecto al agregado fino y los agregados
gruesos de 1/2”, 3/4” y 3/8”, cumplen con los rengos estipulado en NTP
400.037.
Se elaboró el diseño de mezclas utilizando el Método ACI, en el cual permitió

obtener las proporciones para un concreto de relación a/c de 0.5 y una
resistencia requerida de 336 Kg/cm2 con agregados gruesos de TMN de 3/8”,
1/2” y 3/4”, por lo cual se obtuvo, para un concreto con piedra chancada de
3/4” una proporción (cemento, arena, piedra, agua) de 1:2.30:1.80 :22.24,
para un concreto con piedra chancada de 1/2” una proporción (cemento,
arena, piedra, agua) de 1:2.15:1.67:22.29 y para un concreto con piedra
chancada de 3/8” una proporción (cemento, arena, piedra, agua) de
1:2.03:1.59:22.30, además para una mezcla por metro cubico de concreto
con piedra chancada de 3/8” se obtuvo un peso de 456 kg de cemento,
993.54 kg de arena gruesa, 591.68 kg de piedra chancada de 3/8” y 239.23
litros de agua; para una mezcla con piedra chancada de 1/2” se obtuvo un
peso de 432 kg de cemento, 995.61 kg de arena gruesa, 659.39 kg de piedra
chancada de 1/2” y 226.53 litros de agua; para una mezcla con agregado
grueso de 3/4” se obtuvo un peso de 410 kg de cemento, 1012.23 kg de arena
gruesa, 703.99 kg de piedra chancada de 3/4” y 214.55 litros de agua.
Se obtuvo la resistencia a comprensión del concreto con una relación de a/c

de 0.5; así mismo el concreto con piedra chancada de 3/8” evidencia mejor
resultados en todas las edades de curado, lo cual a los 07 días de edad
obtuvo 319 kg/cm2, a los 14 días de edad obtuvo 456 kg/cm2 y a los 28 días
de edad obtuvo 504 kg/cm2, así mismo el concreto con piedra chancada de
1/2” se evidencia segunda mejor resistencia a compresión con 306 kg/cm2,
402 kg/cm2 y 464 kg/cm2 a los 07, 14 y 28 días de edad respectivamente.
Se obtuvo la resistencia a flexión del concreto con una relación de a/c de 0.5
alcanzada a los 28 días de edad, por lo cual para un concreto con piedra
chancada de 3/4”se obtuvo 58.40 kg/cm2, para un concreto con piedra
chancada de 1/2” se obtuvo 67.60 kg/cm2 y para un concreto con piedra
52
chancada de 3/8” se obtuvo la mejor resistencia a flexión con 70.50 kg/cm2.
La mayor densidad del concreto endurecido, lo obtuvo el concreto con piedra
chancada de 3/4” con 2.41 gr/cm3, seguido por el concreto con piedra
chancada de 1/2” con 2.40 gr/cm3 y finalmente la menor densidad lo obtuvo
el concreto con piedra chancada de 3/8” con 2.38 gr/cm3. Respecto a la
absorción del concreto endurecido, se aprecia el mayor resultado al concreto
con piedra chancada de 3/4” con 4.20% seguido por el concreto con piedra
chancada de 1/2” con 4.10% y finalmente la menor absorción lo obtuvo el
concreto con piedra chancada de 3/8” con 4.05%. Se determinó que el
concreto elaborado con piedra chancada de 3/4” muestra una mayor
velocidad de absorción, seguido por el concreto elaborado con piedra
chancada de 1/2”, además la mayor succión capilar al octavo día lo tiene el
concreto elaborado con piedra chancada de 3/4” con 0.5245 mm, seguido por
el concreto elaborado con piedra chancada de 1/2” con 0.4775 mm.
Se determinó que, el TMN del agregado grueso influye principalmente en la

resistencia a compresión y flexión del concreto en todas las edades, ya que
esta aumenta medida disminuye el TMN del agregado grueso. Como lo hace
también con la densidad absorción y succión capilar, ya que esta aumenta
medida aumenta el TMN del agregado grueso.
Se concluye que la relación entre el TMN del agregado grueso y resistencia

a la compresión, la resistencia a la flexión, es inversamente proporcional, por
lo contrario, la relación entre el TMN del agregado grueso y la densidad,
absorción, succión capilar es directamente proporcional.
53
VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda para futuras investigaciones relacionadas al tema, se debe

buscar canteras que cumpla con todos los requisitos que exigen las
normativas y que los agregados pasen por un control de calidad previo.
Se recomienda el empleo de los agregados de la cantera Quebrada El León,

ya que esta ofrece agregados que cumplen con los rengos estipulado en NTP
400.037.
Se recomienda el uso del agregado grueso de 3/8” para la elaboración de

concreto, ya que este ofrece una mayor resistencia a compresión y flexión
además tiene un factor de seguridad más con relación a los agregados
gruesos de 3/4” y 1/2”.
Se recomienda utilizar el agregado grueso (piedra chancada) de cantera para

la elaboración de concreto, ya que estas ofrecen mejores características
físicas y mecánicas con relación al agregado grueso extraída de quebradas
y ríos.
Realizar la evaluación de los diferentes tamaños de agregados gruesos de

diferentes canteras de la ciudad de Trujillo para obtener concretos con
mejores propiedades para obras de gran envergadura.
Se recomienda realizar estudios de diseño de mesclas con diferentes

métodos para permitir obtener las proporciones ideales para un concreto.
54
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E.060 CONCRETO ARMADO. LIMA : s.n., 2009.
 Mollo Escalante, Billy Aldo y Rosas Lipa, Jhosselin Lucero. 2019.
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 Morales Castro, Denys Marcial. 2017. Influencia del Tamaño Máximo
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 —. 2017. Influencia del Tamaño Máximo Nominal de 1/2” Y 1” del
Agregado Grueso del Rio Amojú en el Esfuerzo a la Compresión del
56
Concreto para FĆ= 250 Kg/Cm2. Universidad Nacional de Cajamarca,
Jaen : 2017.
 Neville, Adam. 2013. Tecnología del Concreto. Mexico : M. en A. Soledad
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 NTP 339.183. 2018. Práctica Normalizada para la elaboración y curado
de especímenes de concreto en laboratorio. Lima : INDECOPI, 2018.
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temperatura de mezclas de hormigón (concreto). Lima : INDECOPI, 2013.
 NTP 339.185. 2013. AGREGADOS. Método contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado. Lima : INDECOPI, 2013.
 NTP 339.187. 2018. Método de ensayo normalizado para determinar la
densidad, absorción y porcentaje de vacíos en el concreto endurecido.
Lima : INDECOPI, 2018.
 NTP 339.232. 2010. HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para
determinar la velocidad de absorción de agua en concretos de cemento
Portland. Lima : INDECOPI, 2010.
 NTP 400. 017. 2011. Método de ensayo para determinar el peso unitario
del agregado. Lima : INDECOPI, 2011.
 NTP 400.010 3ª Edición. 2016. Agregados Extracción y preparación de
las muestras. Lima : INDECOPI, 2016.
57
 NTP 400.012. 2013. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global. Lima : INDECOPI, 2013.
 NTP 400.021. 2013. Método de ensayo normalizado para peso específico
y absorción del agregado grueso. Lima : INDECOPI, 2013.
 NTP 400.022. 2013. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino. Lima :
INDECOPI, 2013.
 NTP 400.037. 2018. AGREGADOS, especificaciones normalizadas para
agregados de concreto. Lima : INDECOPI, 2018.
 Osorio, Jesus David. 2019. 360 En Concreto. [En línea] 2019.
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de Diferentes Dimensiones. Universidad de La Costa. Barranquilla : s.n.,
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 Perez Gordillo, Johan Joe. 2017. Influencia de La Granulometría del
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 Rodrich Guevara, Sandra Romy y Silva Ocas, Julio Cesar. 2018.
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Mecánicas en un Concreto Convencional, Trujillo 2018. Univercidad
Provada del Norte, Trujillo : 2018.
 Sanchez De Guzman, Diego. 2001. Tecnologia del Concreto y del
Mortero. Santa Fe de Bogota : Bhandar, 2001.
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integral/edicion-17/calidad.html.
 Taico Lezama, Piero Emanuel. 2020. Influencia del Tamaño Máximo
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Teniendo en Cuenta 3 Métodos de Diseño de Mezclas. Universidad
Privada del Norte. Cajamarca : s.n., 2020.
 —. 2020. Influencia del Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso
en la Resistencia y Costo del Concreto, Teniendo en Cuenta 3 Métodos
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2019. Efecto de la fibra de vidrio Tipo E sobre la resistencia a la
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 Torres, Ana. 2004. Tecnología del Concreto para Ingenieros Civiles.
Lima : s.n., 2004.
59
ANEXOS:
Anexo 1: Operacionalización de las Variables
Definición Escala de
Variables Definición Conceptual Dimensiones Indicadores
Operacional Medición
Para Niño Hernández Granulometría
(2010) el Tamaño Módulo de finesa
Variable máximo nominal se Peso unitario suelto
Agregado
Independiente. define como el tamaño Característica y compactado
grueso, con
Tamaño máximo promedio de las s físicas del Peso específico Razón
tamaños de
nominal del partículas más grandes agregado Contenido de
3/8”,1/2” y 3/4”.
agregado grueso de la masa de humedad
agregados. Absorción de los
agregados
Diseño de Agregado fino

mezclas Agregado grueso de
Razón
Según Rivva López (método ACI 3/4”, 1/2” ,3/8”
Son
(1992), las propiedades 211) Cemento
propiedades
de un concreto se Agua
Variable específicas para
caracterizan mediante
Dependiente. determinar
valores como la
Propiedades del ciertas cargas,
resistencia, densidad, Resistencia a la
Concreto densidad
durabilidad, etc. las comprensión
absorción y
cuales son destinadas Resistencia a flexión
succión capilar Razón
para un caso específico. Ensayos Densidad
Absorción y Succión
Capilar
60
Anexo 2: Guías de observación
Anexo2.1: Guía de observación 01
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
Descripción:
Fecha de toma: Fecha de ensayo:
Cantera:
Peso inicial (g):
Peso %
Abertura % Retenido % Que
Tamiz Retenido Retenido
(mm) Acumulado pasa
(Gr) Parcial
3/8"
N°4
N°8
N°16
N°30
N°50
N°100
N°200
Fondo
Peso
Total
Observaciones:

Anexo2.2: Guía de observación 02
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
Descripción:
Cantera:
Peso inicial (g):
Peso %
Abertura % Retenido % Que
Tamiz Retenido Retenido
(mm) Acumulado pasa
(Gr) Parcial
2"
1½"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
N°8
N°16
N°50
Fondo
Peso
Total
Observaciones:

Anexo 2.3: Guía de observación 03
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
Descripción:
Edad: 07 días
TMN Fecha Fecha Resistencia
Diámetro Sección Resistencia
Probeta del ag. de de promedio
(cm) (cm2) (kg/cm2)
grueso vaciado ruptura (kg/cm2)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
Observaciones:

Descripción:
Edad: 14 días
(cm) (cm2) (kg/cm2)
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16
M17
M18
Observaciones:

Descripción:
Edad: 28 días
(cm) (cm2) (kg/cm2)
M19
M20
M21
M22
M23
M24
M25
M26
M27
Observaciones:

Descripción:
Edad: 28 días
Ancho Alto Largo Resistencia
Testigo del ag. de de promedio
(cm) (cm2) (cm) (kg/cm2)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
Observaciones:

Anexo 3: Contenido de Humedad
Norma de Ensayo NTP 339.185
Anexo 3.1: Agregado Grueso de 3/8”
Descripción U.M. Prueba 1 Prueba 2 Promedio
Peso recipiente gr 224 258
Peso recipiente + muestra
gr 2,630 2,763
húmeda
gr 2,619 2,754
seca
Peso de muestra húmeda
gr 2,406 2,505
(Ph)
Peso de muestra seca (Ps) gr 2,395 2,496
Peso de agua gr 11 9
Contenido de humedad % 0.5 0.4 0.5
Prueba 1
Ph-Ps 2406-2395 11
Contenido de Humedad= x 100= x 100= x100=0.5 %
Ps 2395 2395
Prueba 2
Ph-Ps 2505-2496 9
Contenido de Humedad= x 100= x 100= x100=0.5 %
Ps 2496 2496
Anexo3.2: Agregado Grueso de 1/2”

gr 2,744 2,836
húmeda
gr 2,735 2,829
seca
gr 2,486 2,525
(Ph)
Peso de agua gr 9 7
gr 3,558 3,525
húmeda
gr 3,547 3,513
seca
gr 3,247 3,263
(Ph)
Peso de agua gr 11 12
Anexo3.4: Agregado Fino

Peso recipiente gr 157.6 128.2
gr 1,331.5 1,304.7
húmeda
gr 1,326.1 1,300.3
seca
gr 1,173.9 1,176.5
(Ph)
Peso de muestra seca (Ps) gr 1,168.5 1,172.1
Peso de agua gr 5 4
Anexo 4: Peso Unitario Suelto y Compactado
Descripción U.M. Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Promedio
kg 12.077 12.181 12.135
suelta
kg 12.949 12.856 13.004
apisonada
Peso de recipiente kg 3.526 3.526 3.526
Peso de muestra en
kg 8.551 8.655 8.609
estado suelto
Peso de muestra en
kg 9.423 9.33 9.478
estado compactado
Volumen del recipiente m3 0.00705 0.00705 0.00705
Peso unitario suelto kg/m3 1,213 1,228 1,221 1,221
Peso unitario compactado kg/m3 1,337 1,323 1,344 1,335
Prueba 1
Pms 8.551
Peso unitario suelto= = 0.00705 =1213
Vr
Prueba 2
Pms 8.655
Peso unitario suelto= = 0.00705 =1228
Vr
Prueba 3
Pms 8.609
Peso unitario suelto= = =1221
Vr 0.00705
Prueba 1
Pms 9.423
Peso unitario compactado= = 0.00705 =1337
Vr
Prueba 2
Pms 9.33
Vr
Prueba 3
Pms 9.478
Vr
kg 13.116 13.18 13.154
suelta
kg 14.045 13.983 13.992
apisonada
Peso de muestra en
kg 9.59 9.654 9.628
estado suelto
Peso de muestra en
kg 10.519 10.457 10.466
estado compactado

kg 13.649 13.617 13.514
suelta
kg 14.734 14.698 14.776
apisonada
Peso de muestra en
kg 10.123 10.091 9.988
estado suelto
Peso de muestra en
kg 11.208 11.172 11.25
estado compactado
Anexo 4.4: Agregado Fino
kg 14.792 14.821 14.84
suelta
kg 15.868 15.871 15.855
apisonada
Peso de muestra en estado
kg 11.266 11.295 11.314
suelto
Peso de muestra en estado
kg 12.342 12.345 12.329
compactado
Anexo 5: Peso Específico y Absorción

Peso de la muestra secada en
gr 2,367 2,395
horno al aire
Peso de la muestra en estado
gr 2,402 2,426
SSS al aire
Peso de la muestra saturada en
gr 1,522 1,538
agua
Peso específico base seca gr/cm3 2.69 2.7 2.7
Peso específico base SSS gr/cm3 2.73 2.73 2.73
Absorción % 1.5 1.3 1.4
Prueba 1
Pms 2367
Peso específico base seca= = =2.69
Psss-Pmsa 2402-1522
Prueba 2
Pms 2395
Peso específico base seca= = =2.7
Psss-Pmsa 2426-1538
Prueba 1
Psss 2402
Peso específico base SSS= = =2.73
Psss-Pmsa 2402-1522
Prueba 2
Psss 2426
Peso específico base SSS= = =2.73
Psss-Pmsa 2426-1538
Prueba 1
Psss-Pms 2402-2367
Absorción= x100= x100=1.5%
Pms 2367
Prueba 1
Psss-Pms 2426-2395
Absorción= x100= x100=1.3%
Pms 2395
gr 3,076 3,118
horno al aire
gr 3,108 3,153
SSS al aire
Peso de la muestra saturada
gr 1,970 2,002
en agua
Absorción % 1 1.1 1.1

gr 3,532 3,434
horno al aire
gr 3,567 3,463
SSS al aire
Peso de la muestra saturada
gr 2,260 2,201
en agua
Absorción % 1 0.8 0.9
gr 551.2 549.9
horno al aire
Peso del picnómetro lleno de
gr 669.7 669.7
agua
Peso del picnómetro lleno de
gr 1,015.1 1,016.0
muestra y agua
gr 557.6 555.4
SSS
Absorción % 1.2 1 1.1
Anexo 6: Análisis Granulométrico por Tamizado

Peso % % % Limites Huso 89
Tamiz Abert. (NTP 400.037)
Reten. Reten. Reten. Que Datos de la muestra
Estándar (mm)
(gr) Parcial Acum. Pasa Mínimo Máximo
2" 50
1½" 37.5 Características físicas:
1" 25 Tamaño Max. Nom. : 3/8"
3/4" 19 Cont. de Humedad: 0.50%
1/2" 12.5 0 0.00 0.00 100.00 100 100 Módulo de Finura: 5.35
3/8" 9.5 32 1.36 1.36 98.64 90 100
N°4 4.75 945 40.06 41.42 58.58 20 55
N°8 2.36 1208 51.21 92.62 7.38 5 30
N°16 1.18 171 7.25 99.87 0.13 0 10
N°50 0.3 0 0.00 99.87 0.13 0 5
Fondo - 3 0.13 100.00 0.00
2359 100
Anexo 6.2: Curva granulométrica del Agregado Grueso de 3/8”
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°50
Tamiz Estándar

Estándar (mm)
2" 50
1½" 37.5 Características físicas:
1" 25 Tamaño Max. Nom. : 1/2"
3/4" 19 0.00
0 0.00 100.00 100 100 Cont. de Humedad: 0.40%
1/2" 12.5 6.66
198 6.66 93.34 90 100 Módulo de Finura: 6.48
3/8" 9.5 50.54 57.20 42.80
1503 40 70
N°4 4.75 34.53 91.73 8.27
1027 0 15
N°8 2.36 7.57 99.29 0.71
225 0 5
N°16 1.18 0.00 99.29 0.71
Fondo -
21 0.71 100.00 0.00
2974 100
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8
Tamiz Estándar

Estándar (mm)
2" 50 00 0.00 0.00
1½" 37.5 0.00
0 0.00 0.00 Características físicas:
1" 25 0.00
0 0.00 100.00 100 100 Tamaño Max. Nom. : 3/4"
3/4" 19 3.70
183 3.70 96.30 90 100 Cont. de Humedad: 0.40%
1/2" 12.5 32.84 36.54
1626 63.46 55 77.5 Módulo de Finura: 6.62
3/8" 9.5 29.71 66.25
1471 33.75 20 55
N°4 4.75 26.30 92.55
1302 7.45 0 10
N°8 2.36 6.97 99.52
345 0.48 0 5
N°16 1.18 0.00 99.52 0.48
Fondo -
24 0.48 100.00 0.00
4951 100
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8
Tamiz Estándar

Peso % % % Limites
Estándar (mm)
3/8" 9.5
0 0 0 100 100 100
N°4 4.75
72 3.73 3.73 96.27 95 100 Características físicas:
N°8 184.5 9.55 13.28
2.36 86.72 80 100 Tamaño Max. Nom. :
N°16 371.2 19.22 32.50
1.18 67.50 50 85 Cont. de Humedad: 0.50%
N°30 663.7 34.36 66.86
0.6 33.14 25 60 Módulo de Finura: 2.99
N°50 396.6 20.53 87.39
0.3 12.61 5 30
N°100 152.3 7.89 95.28
0.15 4.72 0 10
N°200 0.075
56.4 2.92 98.20 1.80
Fondo -
34.8 1.80 100.00 0.00
1931.5 100
Anexo 6.8: Curva granulométrica del Agregado fino
120
100
80
% Que Pasa
60
40
20
0
3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tamiz Estándar
Anexo 7: Diseño de Mezclas

Método Comité ACI 211.1
Relación Agua – Cemento (a/c) = 0.5
Diseño de Mezclas con Agregado Grueso de 3/8”
Anexo 7.1: Calculo de la resistencia a la compresión requerido (f’cr)
Relación agua – cemento y resistencia la compresión del concreto
Relación Agua – Cemento de diseño en
Resistencia a la peso
compresión a los
Concreto sin aire Concreto con aire
28 días (f’cr)
incorporado incorporado
(Kg/cm2)
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Con la relación agua – cemento (a/c) = 0.5, buscamos en la tabla su valor
correspondiente de f’cr:
f’cr a/c
350 0.48
x 0.50
300 0.55
Se interpola:
350-300 0.48-0.55
=
X-300 0.50-0.55
50*0.05
=X-300
0.07
50*0.05
=X-300
0.07
X=335.714
f’cr=336 kg/cm2
Anexo 7.2: Cálculo de la cantidad de agua de mezclado y aire (volumen
unitario de agua).
Asent Agua, en lt/m3, para los tamaños máximo nominales de
amien agregados grueso y consistencias indicadas
to 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 228 216 205 193 181 169 145 124
4” 243 228 216 202 190 178 160 .....
6” a 7”
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 …..
De la tabla se obtiene: 228 l/m3 de agua de mezclado.

Determinar el cemento:
R a/c = a/c
C=a/R a/c
C= 228/0.5 = 456 kg/m3
Anexo 7.3: Cálculo del aire atrapado (contenido de aire atrapado).
Tamaño
Aire
Máximo
Atrapado
Nominal
3/8” 3.0%
1/2” 2.5%
3/4” 2.0%
1” 1.5%
1 1/2” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%
Aire atrapado = 3.0%

Anexo 7.4: Cantidad de agregado grueso (volumen de agregado grueso
por unidad de volumen de concreto)
Volumen de agregado grueso, seco y
TAMAÑO
compactado (*) por unidad de volumen de
MÁXIMO
concreto, para diferentes módulos de fineza del
DEL
agregado fino
AGREGADO
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
GRUESO
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 071 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Para un módulo de finesa de agregado fino de 2.99:
2.80 0.46
2.99 x
3.00 0.44
Se interpola:
2.80-3.00 0.46-0.44
=
2.99-3.00 X-0.44
0.02
X-0.44=
20
𝐗 = 𝟎. 𝟒𝟒𝟏 volumen del agregado grueso
Peso Unitario Compactado Seco = 0.441 x 1335 = 588.735 kg
Cálculo del volumen absoluto de concreto para hallar el agregado fino de

los materiales por m3:
Peso Seco
Volumen Absoluto=
P.E. x 1000
456
Cemento= =0.147 m3
3.11x 1000
588.735
Ag. Grueso de 3/8"= =0.218 m3
2.70x 1000
228
Agua= =0.228 m3
1000
3
Aire= =0.03 m3
100
Σ0.623 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜= 1−0.623=0.377 𝒎𝟑
Peso Seco
0.377= =988.595 kg
2.62 x 1000
Peso seco de los materiales por m3:
Cemento: 456 kg
Ag. Fino: 988.595 kg
Ag. Grueso: 588.735 kg
Agua: 228 kg
Peso SSS de los materiales por m3:
Agregado fino = Vol. Ag. Fino* Peso específico base SSS*1000
Agregado fino = 0.377*2.65*1000 = 999.914 kg
Agregado Grueso = 0.377*2.73*1000 = 595.277 kg
Corrección por humedad:

% Humedad
Peso( +1)
100
Ag. Fino = 988.595 (0.5/100 + 1) = 993.538 𝑘𝑔
Ag. Grueso de 3/8” = 588.735 (0.5/100 + 1) = 591.679 𝑘𝑔
Corrección por absorción:

% Humedad-% Absorción
Peso seco( )
100
Ag. Fino = 988.595 ((0.5 - 1.1) /100) = -5.932
Ag. Grueso de 3/8” = 588.735 ((0.5 - 1.4) /100) = -5.299
Agua libre = -5.932 - 5.299 = -11.230
Agua efectiva:
Agua de Diseño + Agua Libre
228 –(-11.23) = 239.23 Lt/m3 ⟹ Agua Libre
Proporciones de diseño en húmedo:

Cemento = 456 kg = 456/42.5 = 10.729 bol
456
=1
456
Ag. Fino
993.538
=2.18
456
Ag. Grueso de 3/8”
591.679
=1.30
476
Agua
239.23
=22.3 litros
10.729
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso de 3/8” Agua
1 2.18 1.30 22.30
Proporciones de diseño en húmedo por tanda:

cemento = Proporción * 42.5 = 42.5 kg
Ag. Fino = 2.08*42.5= 92.6 kg
Ag. Grueso = 1.24*42.5= 55.15 kg
Proporciones de diseño en húmedo volumétrico:

Contenido de Humedad
Peso unitario suelto*( +1)
100
0.5
Ag. Fino = 1602*( +1)= 1610.01 kg/m3
100
0.5
Ag. Grueso = 1221*( +1)= 1227.105 kg/m3
100
1m3=35.315 pie3
Ag. Fino = 1610.01/35.315 = 45.59 kg/pie3
Ag. Grueso = 1227.105/35.315 = 34.747 kg/m3
Diseño volumétrico por tanda
Ag. Fino = 92.60/45.29 = 2.031 pie3

Ag. Grueso = 55.15/34.747= 1.587 pie3
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso de 3/8” Agua

22.30
1 bolsa 2.03 pie3 1.59 pie3
litros
Anexo 7.5: Resumen:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CONCRETO
Tipo f'c f'cr Slump TMNA Relación
Identificación Observaciones
Cemento (kg/cm2) (kg/cm2) (pulg) (pulg) (A/C)
A/C = 0.5 (TMN = 3/8") I 336 3±1 3/8 0.5
f'c: Resistencia especificada; f'cr: Resistencia requerida; TMNA: Tamaño máximo nominal de agregado
PROPIEDADES FISICAS DE MATERIALES
Peso Contenido
Absorción Módulo PUS PUC
Material Específico Humedad Procedencia
(%) de Finura (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (%)
Cemento Tipo I 3110 Cementos Pacasmayo
Agua potable o similar 1000
Arena zarandeada 2620 1.1 0.5 2.99 1602 1750 Cantera Quebrada El León
Piedra chancada 3/8" 2700 1.4 0.5 5.35 1221 1335 Cantera Quebrada El León
PUS: Peso unitario suelto; PUC: Peso unitario compactado
PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
Tanda
Peso Tanda por
Peso Seco Volumen Peso SSS
Material Húmedo Prueba bolsa Observación
(kg/m3) (m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg)* de
cemento
Cemento Tipo I 456 0.147 456 456 12.768 1 bol
Agua potable o similar 228 0.228 228.000 239.230 6.698 22.30 lts
Arena zarandeada 988.595 0.377 999.914 993.538 27.819 2.03 p3
Piedra chancada 3/8" 588.735 0.218 595.2765 591.679 16.567 1.59 p3
Aire atrapado 3.00 % 0.030 0 0 0
Totales 2261.330 1.000 2279.191 2280.446 63.78
Anexo 7.6: Diseño de Mezclas con Agregado Grueso de 1/2” - Método Comité ACI 211.1
A/C = 0.5 (TMN = 1/2") I 336 3±1 1/2 0.5
PROPIEDADES FÍSICAS DE MATERIALES
Peso Contenido
Absorción Módulo de PUS PUC
(%) Finura (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (%)
Tanda
Peso Peso Tanda por
Volumen Peso SSS
Material Seco Húmedo Prueba bolsa Observación
(m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3) (kg)* de
cemento
Aire atrapado 2.50 % 0.025 0 0 0
Totales 2294.423 1.000 2313.025 2312.533 64.751
Anexo 7.7: Diseño de Mezclas con Agregado Grueso de 3/4” - Método Comité ACI 211.1
A/C = 0.5 (TMN = 3/4") I 336 3±1 3/4 0.5
PROPIEDADES FÍSICAS DE MATERIALES
Peso Contenido
Absorción Módulo de PUS PUC
(%) Finura (kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (%)
Tanda
Peso Peso Tanda por
Volumen Peso SSS
Material Seco Húmedo Prueba bolsa Observación
(m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3) (kg)* de
cemento
Aire atrapado 2.00 % 0.020 0 0 0
Totales 2323.385 1.000 2342.680 2340.775 65.542
Anexo 7: Consto por m3 de concreto
Anexo 7.1: Consto por m3 de concreto con agregado grueso de 3/8”
Peso
Costo/ Costo
Material Húmedo
m3 total
(kg/m3)
Cemento Tipo I 10.729 22.8 244.63
Agua potable o 0.239
similar 10 2.39
Arena 0.994
zarandeada 55 54.64
Piedra chancada 0.592
3/4" 70 41.42
Total 343.08

Peso
Costo/ Costo
Material Húmedo
m3 total
(kg/m3)
Cemento Tipo I 10.165 22.8 231.76
similar 10 2.27
Arena 0.996
zarandeada 55 54.76
3/4" 70 46.09
Total 334.87

Peso
Costo/ Costo
Material Húmedo
m3 total
(kg/m3)
Cemento Tipo I 9.647 22.8 219.95
similar 10 2.15
Arena 1.012
zarandeada 55 55.67
3/4" 70 49.28
Total 327.05
Anexo 9: Panel Fotográfico
Anexo 9.1 Agregado grueso
Fuente: Cantera Quebrada de León
Anexo 9.2 Agregado fino
Fuente: Cantera Quebrada de León

Anexo 9.3: Cuarteo del agregado fino.
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 9.4: Cuarteo del agregado fino para uniformizar

Anexo 9.5: Peso unitario suelto y compactado del agregado fino.
Anexo 9.6: Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso.

Anexo 9.7: Temperatura del concreto fresco
Anexo 9.8: Temperatura del concreto fresco

Anexo 9.9: Asentamiento o slump para el diseño de mezcla
Anexo 9.10: Medida del asentamiento.

Anexo 9.11: Llenado de la probeta para el cálculo del Peso Unitario
Concreto Fresco
Anexo 9.12: Compactado del concreto para el cálculo del Peso Unitario
Concreto Fresco.

Anexo 9.13: Elaboración de testigos
Anexo 9.14: Testigos para el ensayo de compresión.

Anexo 9.15: Curado del concreto para los 7,14 y 28 días
Anexo 9.16: Curado del concreto para los 7,14 y 28 días.

Anexo 9.17: Colocación de testigos.
Anexo 9.18: Rotura de testigos a comprensión.

Anexo 9.19: Rotura de testigos a flexión
Fuente: Elaboración propia

Anexo 10. Ensayos.

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Influencia del tamaño máximo nominal del agregado grueso en

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Vallejos Irigoín, Marlon Erik (ORCID: 0000-0001-7083-9678)

Mg. Cerna Vásquez, Marco Antonio (ORCID: 0000-0002-8259-5444)

Diseño Sísmico y Estructural

A Dios por brindarme la vida y la salud.

De manera muy especial a mi familia:

Agradecimiento .................................................................................................. iii

Índice de contenidos .......................................................................................... iv

Índice de Tablas ................................................................................................. v

Índice de Figuras ............................................................................................... vii

Resumen .......................................................................................................... viii

II. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 5

III. METODOLOGÍA. .................................................................................... 17

3.1. Tipo y diseño de investigación. ........................................................... 17

3.2. Variables y operacionalización. ........................................................... 17

3.3. Población, muestra y muestreo ........................................................... 17

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................... 18

3.5. Procedimientos ................................................................................... 20

3.6. Método de análisis de datos................................................................ 24

3.7. Aspectos éticos ................................................................................... 24

IV. RESULTADOS ....................................................................................... 25

VI. CONCLUSIONES ................................................................................... 52

VII. RECOMENDACIONES .......................................................................... 54

Tabla 1. Clasificación por su tamaño del agregado .......................................... 10

Figura 1. Curva granulométrica de la piedra chancada de 3/4”. ....................... 27

La presente investigación consiste básicamente en determinar la influencia del

Palabras clave: características físicas y mecánicas, agregado grueso,

The present investigation basically consists of determining the influence of the

Keywords: Physical and mechanical characteristics, coarse aggregate,

Hoy en día, el insumo más utilizado en la construcción civil es el concreto,

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La hipótesis de esta investigación es que, con la utilización del agregado grueso

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En la investigación que lleva por título “IDENTIFICACIÓN DE LA VARIACIÓN

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En el artículo de investigación que lleva por título “CARACTERIZACIÓN

En el artículo de investigación que lleva por título “COMPARACIÓN DE LA

En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL TAMAÑO

En el artículo de investigación que lleva por título “EFECTO DE LA FIBRA DE

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En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL TAMAÑO

En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL

En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DEL TAMAÑO

En el artículo de investigación que lleva por título “INFLUENCIA DE LA

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