Principios Básicos de La Planeación y Diseños de Instalaciones

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE GUASAVE
PROGRAMA EDUCATIVO
INGENIERÍA GESTIÓN EMPRESARIAL
MATERIA
Ingeniería de Procesos
DOCENTE
Dr. Juan Héctor Alzate Espinoza
TRABAJO
Investigación. Principios Básicos de la planeación y diseños de
instalaciones
ESTUDIANTE
Carrillo Castro Arely de Jesus
GRUPO
501
GUASAVE, SINALOA.
18 de noviembre del 2022
Principios Básicos de la planeación y diseños de
instalaciones
La planeación de instalaciones establecerá la forma en que los activos fijos
intangibles de una actividad apoyaran el logro de los objetivos de esta actividad.
Para una industria de manufactura la planeación de planta, implica establecer la
mejor manera en que la planta apoye la calidad de producción, para entender mejor
esta definición, la planeación de instalaciones la podemos dividir en sus
componentes: 1. Localización de instalación. Y 2. Diseño de componentes.
La localización de instalación se refiere a su ubicación con respecto a sus clientes,

proveedores y otras instalaciones cuyas actividades tienen relación. También la
ubicación incluye la colocación y orientación en un área específica de un terreno.
Los componentes de diseño de una instalación comprenden:
1. Los sistemas de instalación: la estructura del edificio y los servicios de agua,
gas energía, aire acondicionado, calefacción, ventilación, aguas residuales y
drenaje.
2. La distribución. El arreglo físico del equipo y la maquinaria para el área de
producción, las áreas relacionadas a la producción o de apoyo, y áreas para
el personal dentro del edificio.
3. El sistema de manejo. Consiste en el mecanismo por el cual todas las
interacciones dentro de la instalación serán satisfechas (los materiales, el
personal, la información y sistemas de manejo de materiales).
Es importante mencionan que la planeación de facilidades forma parte esencial de

la cadena de suministros, es decir, existe un flujo de materiales y de información
que se establece tanto dentro de cada organización como fuera de ella, con sus
respectivos proveedores y clientes. También es importante asentar, que las
instalaciones son componentes fundamentales en la cadena de suministros, por lo
tanto, cada organización debe planear sus instalaciones para asegurar que el
producto se fabricara y entregara a entera satisfacción del cliente final.
Proceso de planeación de instalaciones
1. Definir (o redefinir) el problema).

Definir las actividades principales y de apoyo que se realizaran para alcanzar el
objetivo. Es importante que los requerimientos se especifiquen en términos de
operaciones, el equipo, el personal y los lujos de material relacionados. Estas
actividades de apoyo permiten que la actividad principal se desarrolle con un mínimo
de interrupciones y retrasos. Por ejemplo, en una industria manufacturera la función
de mantenimiento es una función de soporte a la actividad de producción para que
esta, se lleve a cabo lo mejor posible, evitando las interrupciones y los retrasos en
la línea de producción.
2. Analizar el problema.
Determinar las relaciones entre las actividades. Especificar si las actividades
interactúan o se apoyan dentro de los límites de la instalación y la forma en que lo
hacen; se deben definirse relaciones cuantitativas y cualitativas.
3. Determinar los requerimientos de espacios para todas las actividades.
Deberán tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo, material y personal
para calcular los requerimientos de espacio para cada actividad y generar planes
alternos de instalación. Los planes alternos son de ubicación y diseño; los planes
de diseño de instalaciones incluirán los planes de estructura de distribución y el
sistema de manejo de materiales. Dependiendo de cada situación particular, la
decisión de la ubicación de la instalación y del diseño de la instalación pueden
tomarse separadamente.
4. Evaluar las diferentes alternativas.
Basados en el criterio previamente revisado y aprobado, clasifique los planes
especificados. Para cada plan presentado, determine los factores subjetivos
involucrados y evalúe si, esos factores afectarán la instalación y su operación y la
manera en que esto ocurriría.
5. Seleccionar un plan de diseño para la instalación.
Seleccionar aquel que sea más eficaz para satisfacer los objetivos de la
organización. La información generada en el paso anterior será determinante en
esta selección. En ocasiones, el costo a veces no es la
única consideración que se toma en cuenta cuando se evalúa el plan; existen otros
criterios no económicos que sería conveniente analizarlos para tomarla decisión
más adecuada al hacer la selección del plan.
6. Implementar el plan de la instalación.
Una vez seleccionado el plan de diseño, una considerable cantidad de planificación
debe preceder a la construcción de la instalación o la distribución de área.
Supervisar la instalación de la distribución, estar listos para la iniciar la prueba piloto,
es parte de la fase de implementación de la planeación de instalaciones.
Definición y la importancia del diseño de instalaciones
En diseño de instalaciones del flujo de los materiales representa la médula espinal
de cualquier distribución de planta, este patrón de flujo forma parte de la cadena de
suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente final con entera
satisfacción. Un arreglo físico no eficiente, afectaría a la productividad y rentabilidad
de la empresa; pero las compañías no buscan eso, ellos prefieren invertir en un
buen diseño de instalaciones, por qué saben que través de se diseñó, tendrán
ordenado el sistema de producción y sus actividades de apoyo, operando con
calidad y menores costos de producción, con lo que cumplirá el satisfactoriamente
con la demanda de mercado y obtener mayores utilidades.
Diseño de instalaciones
El diseño de instalaciones analiza, conceptualiza, diseña e implementa sistemas
para la producción de bienes o servicios. El diseño se representa generalmente por
medio de un plan de piso o un arreglo físico de las instalaciones (equipo, terreno,
edificio, servicios) para optimizar las relaciones entre personal, flujo de los
materiales y los métodos requeridos para lograr los objetivos de la empresa de
manera eficiente económica y segura. El plan de piso es finalmente la distribución
de la instalación.
Objetivos del diseño de instalaciones
1. Facilitar el proceso de manufactura.
2. Minimizar el manejo de materiales.
3. Mantener la flexibilidad de la distribución y su operación.
4. Mantener una alta rotación de materiales en proceso.
5. Mantener baja la inversión en equipamiento.
6. Hacer un uso económico del espacio cubico del edificio.
7. Promover la utilización efectiva de la mano de obra.
8. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el área de trabajo.
Importancia del diseño de instalaciones
El diseño de instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de una
industria; Estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general representa
la espina dorsal de una instalación productiva, por lo tanto, como debe ser
cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de
tráfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que
el flujo material forma parte de la cadena de suministros. Lo anterior
los resumimos en:
- Haz un plan de flujo de materiales, es un requisito indispensable para la
producción económica.
- El plan de flujo de materiales es la base de una distribución de las
instalaciones físicas.
- El manejo de materiales es le que les da movimiento a los materiales en los
procesos relacionados en una planta de producción, a través de varios y
diferentes sistemas de manejo.
- El buen arreglo físico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales
el funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados.
- La operación eficiente del proceso da como resultado minimizar los costos
de producción.
- Los costos mínimos en la producción dan como resultado mayores
utilidades.
Entonces, podemos decir sin equivocaciones que, el plan de flujo de materiales, es
la base para el diseño de toda instalación, asi como para el éxito de la compañía.
Definición de la distribución de planta

La distribución de planta es la técnica de la ingeniería industrial que estudia la
colocación física ordenada de los medios industriales, tales como el movimiento de
los materiales, equipo, trabajadores, espacio requerido para el movimiento de los
materiales y su almacenaje, y además el espacio para la amano de obra indirecta y
los beneficios correspondientes.
El objetivo principal de la distribución de planta es reducir los costos de producción
como resultado de efectuar las siguientes mejoras:
1. Reducción de riesgo para la salud e incremento de la seguridad de los
trabajadores.
2. Mejorar la moral y satisfacción.
3. Incrementar la producción.
4. Disminución de los retrasos de producción.
5. Optimizar el uso del espacio para las distintas áreas.
6. Reducir el manejo de los materiales.
7. Maximizar el uso de la maquinaria, mano de obra y/o de los servicios.
8. Reducir el tiempo de fabricación.
9. Disminuir el tiempo de fabricación.
10. Disminuir el trabajo administrativo e indirecto en general.
11. Lograr una supervisión más fácil y efectiva.
12. Disminuir el congestionamiento de los materiales.
13. Reducir el riesgo del material de calidad.
14. Tener mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos.
El diseñador de instalaciones siempre deberá tener en mente los siguientes factores
que influyen en toda distribución de instalaciones, estos son:
1. Factor Material. Incluye el diseño, la variedad, la calidad, las operaciones y
sus secuencias.
2. Factor Maquinaria. Es el equipo de producción y herramientas y su uso.
3. Factor Hombre. Considera la supervisión, servicios auxiliares y la mano de
obra indirecta.
4. Factor Movimiento. Se refiere al transporte interno y externo departamental,
al manejo de diversas operaciones, almacenamiento e inspección.
5. Factor Espera. Es el almacenamiento temporal y permanente, y las esperas
en general.
6. Factor servicio. Se considera al mantenimiento principalmente y las demás
actividades de apoyo que incluyen la instalación.
7. Factor Edificio. Se refiere a la estructura del edificio.
8. Factor cambio. La flexibilidad de adaptarse a cualquier cambio.
Principios básicos de la distribución de planta
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones,
será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro será para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que
integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es
casi siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por
el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o de flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en
que se transforman, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cubico. La economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre mas
efectiva la distribución que pueda se ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.
Tipos básicos de distribución de planta
El patrón de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribución.
Corresponde a tres tipos básicos:
- Distribución por producto.
- Distribución por proceso.
- Distribución de posición fija.
Tipo hibrido:
- Distribución de tecnología de grupos o celular.
Además, considerarnos al:
- JIT como tipo de distribución. (Rivera, 2015)

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