Fines de La Distribución de Planta

FINES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
En la distribución de planta existen lineamientos, principios y técnicas generales que, si se

aplican, pueden conducir a una distribución eficiente. Sin embargo, es preciso ir más allá
del conocimiento intelectual de estos lineamientos, principios y técnicas y
desarrollar un sentido de los objetivos, interrelacionados y a menudo conflictivos, que
influyen en los resultados generales. De manera que la distribución de planta se está
volviendo más científica, por el momento sigue siendo un arte.
Un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribución de planta permitan

a una empresa maximizar las utilidades que obtiene por el servicio que presta. Los
objetivos generales de atractivo, agrado y utilidades máximas ciertamente son admirables,
pero ofrecen poca guía práctica para distribuir la instalación. Si se
establecen objetivos claros, precisos, rigurosos, medibles y armoniosos para estas
actividades como ciencias y no como arte.
Es difícil establecer objetivos coherentes para la distribución de planta, entre ellos figuran
los siguientes:
 1. Minimizar los retrocesos, demoras y manejo.

 2. Conservar la flexibilidad.
 3. Utilizar eficazmente la mano de obra y el espacio.
 4. Estimar el ánimo del empleado.
 5. Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento.
A veces, esos objetivos entran en conflicto, de manera que habrá que perseguirlos con
cautela. Por ejemplo, el objetivo de minimizar los retrocesos si no se aplican en forma
real, de lugar a un diseño contrario al objetivo de flexibilidad. Además, si no se aplica con
discreción el objetivo de minimizar las demoras asociadas con el equipo resulta en una
distribución que no ve de acuerdo con el objetivo de utilizar eficazmente la mano de obra.
No se debe depender de ninguno de esos objetivos sin considerar su efecto en los otros
objetivos.
3.10 PASOS PARA ESTABLECER LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 1. Definir el objetivo de la instalación que se va a diseñar.

 2. Especificar las actividades primarias que habrá que realizar para alcanzar el
objetivo.
 3. especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las actividades
primarias.
 4. Determinar las actividades de espacio para todas las actividades.
 5. Determinar las interrelaciones de todas las actividades.
 6. Generar distribuciones alternativas.
 7. Evaluar distribuciones alternativas,
 8. Terminar y poner en práctica la distribución.
Esta información señala los criterios establecidos para el rendimiento que se espera pueda
cumplir el diseñador y por lo general pertenecer a tipos y no a detalles de los sistemas. Los
criterios para el diseño pueden incluir los siguientes:
 1. Plan maestro
 2. Requisitos del plan:
 Áreas, dimensiones, volúmenes y capacidades
 Conformaciones
 Adyacencias
 Relaciones de secuencia
 Segregación (acústica, térmica, de peligros, entre otras)
 Ocultación de actividades poco agradables a la vista y requisitos
e higiene industrial.
 3. Requisitos de funciones:
 Acceso y control
 Sistemas de control y comunicaciones
 Energía, servicios públicos y sistemas de tratamiento de desechos y aguas negras
 Sistemas y métodos para servicio o mantenimiento
 Sistemas y métodos de seguridad
 Personal (número, distribución, entre otras)
 4. Requisitos para el tipo de edificio:
 Arquitectura y planeación
 Sistemas y métodos de construcción en el edificio
 Imagen ante el publico
3.11 DIAGRAMAS
Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando

presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona.
Los diagramas son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar
y desarrollar los métodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas
de forma ordenada y metódica.
Los diagramas van de lo general a lo particular, se pasa de examinar un conjunto

de operaciones, a considerar una solo con más detalles, hasta llegar al estudio
pormenorizado de los movimientos del operario.
Siguiendo este principio de lo general y más importante a lo particular y detalle, se

aconseja abordar el análisis y mejoras de métodos analizando al operario o al producto,
dependiendo de esto los tipos de diagramas a utilizar.
Estos gráficos no son estrictamente necesarios para llevar a cabo una mejora de métodos,
aunque si de gran utilidad para ello.
Aspectos en la preparación de los

diagramas
1. Representación gráfica de los hechos.
2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.
3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.
4. Verificar:
 Exactitud de los hechos
 Totalidad del registro de los hechos
 Demasiadas suposiciones
Importancia de los Diagramas
Facilita al analista de método, en la parte de un diseño de un puesto de trabajo o para

mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla y lógica la información actual (hechos)
relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar
un mejor trabajo en un menor tiempo.
Tipos de diagramas
Los diagramas o gráficos que a continuación se describen, son empleados en los estudios
de mejora de métodos, no utilizándose todos en la misma circunstancia, ni tampoco son los
únicos posibles, sino más bien los que puedan considerar como modelos, siendo
susceptibles de adaptarse a los casos más diversos que suele presentarse en la práctica. No
obstante, pueden idearse o elaborarse otros, más o menos basados en ellos, que se
amoldan mejor a cada caso específico.
 Diagramas de Operaciones
 Diagrama de Proceso
 Diagrama de Flujo de Recorrido
 Diagrama Hombre-Maquina(s)
 Diagrama de Cuadrillas.
Diagrama de Operaciones
Un diagrama de operaciones de procesos es la representación grafica del punto en donde

los materiales se integren al proceso, y de la secuencia de inspecciones y todas las demás
operaciones, excepto aquellas que se relacionen con el manejo de materiales, también
incluye toda la importación conveniente para su análisis, como el tiempo requerido y la
ubicación.
Este tipo de diagrama se puede representar en dos modalidades, en forma lógica o

secuencial, en orden en que van apareciendo las operaciones y la forma de ensamble.
Todos los materiales opcionales, los quebrados y las tolerancias, se evalúan en cuanto a
su función, confiabilidad, servicio y costo. Después se revisan las operaciones en busca de
posibles métodos opcionales de procesamiento, fabricación, maquinado, o ensamblado y
cambio de herramientas y equipo. ¿Se puede eliminar, combinar, modificar o simplificar
las operaciones? Las inspecciones se analizan en busca de niveles de calidad, para
reemplazarlas con técnicas de muestreo durante el proceso o por medio de la ampliación
del puesto de operaciones relacionadas. Los valores de tiempo se revisan en función
de métodos y herramientas alternativas y por supuesto, del uso de servicio externos para
equipo de aplicación especial.
Diagrama de Proceso
El diagrama de proceso es una representación gráfica de los acontecimientos que se

producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la información concerniente
al mismo. Este tipo de diagrama o esquema también pueden referirse, solamente a las
operaciones e inspecciones en cuyo caso seria un diagrama de operaciones. Particular
utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de
piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.
La utilidad de esta clase de diagrama es de constituir un examen previo y sintetizado de los

procesos, que pueden servir como base a estudios posteriores más amplios detallados.
Mediante este examen podemos darnos cuantas de los hechos de más relevancia, por
ejemplo, si se puede eliminar una operación, situar las inspecciones en el momento y lugar
adecuado racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y eliminar o disminuir las
demoras.
Los diagramas de procesos pueden representarse sobre hojas, sobre todo cuando se trata de
describir acontecimientos que atañen a mas piezas o bien las actividades de más de una
persona. Cuando se está habituando a utilizarlos regularmente, es preferible adoptar
impresos previamente.
Es un instrumento para analizar los costos ocultos, permite reducir la cantidad y duración
de las demoras, traslados y almacenamientos; se realiza el análisis de operaciones
mediante:
 1. Manejo de materiales
 2. Distribución de los equipos en la planta
 3. Tiempo de retrasos.
 4. Tiempos de almacenamientos.
Diagrama de Flujo / Recorrido
Es una representación grafica sobre el plano del área en el cual se desarrolla la actividad,
con la subicaciones de los puestos de trabajo y el trazado de los movimientos de los
hombres y/o materiales.
Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los materiales y piezas
son largos, en general, cuando por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera
especial o
hacer resaltar este factor, por la importancia que pueda tener en el estudio. Otra modalidad
es el diagrama planimétrico (Layout), que se realiza trasladando sobre él las actividades
registradas en el diagrama de proceso, con sus correspondientes símbolos e idéntica
numeración a la utilizada.
Este diagrama también se caracteriza porque la ruta del material o del operario, que se ha
graficado, se representa por líneas, otra característica es que si un movimiento se regresa
sobre la misma ruta, o se repite en la misma dirección, se debe usar líneas separadas
para cada movimiento, con el fin de hacer resaltar esta acción de retroceso.
Existen tres tipos de diagramas de flujo o recorrido, que son:
 Hilos, cuando el proceso se sigue en líneas continuas.

 Tridimensional, cuando el proceso se refleja en tres planos.
 Niveles, cuando el proceso abarca más de un nivel o pisos.
3.12 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS DEL DIAGRAMA DE PROCESO

Es la simbología que se utiliza para describir las actividades que se realizan en un proceso
cualquiera. Nos permite visualizar en forma general qué sucede en el proceso.
Con fines analíticos y para ayudar a encontrar y eliminar deficiencias es conveniente

clasificar en cinco tipos de acciones que suceden durante un proceso dado. Estas se
conocen como: operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenajes.
Las definiciones siguientes completan el significado de esas clasificaciones, bajo el punto

de vista de las condiciones en que se encuentran más frecuentemente en la estructuración
del proceso.

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FINES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En la distribución de planta existen lineamientos, principios y técnicas generales que, si se

Un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribución de planta permitan

 1. Minimizar los retrocesos, demoras y manejo.

3.10 PASOS PARA ESTABLECER LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 1. Definir el objetivo de la instalación que se va a diseñar.

 4. Requisitos para el tipo de edificio:

Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando

Los diagramas van de lo general a lo particular, se pasa de examinar un conjunto

Siguiendo este principio de lo general y más importante a lo particular y detalle, se

Aspectos en la preparación de los

1. Representación gráfica de los hechos.

2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.

3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.

Importancia de los Diagramas

Facilita al analista de método, en la parte de un diseño de un puesto de trabajo o para

Un diagrama de operaciones de procesos es la representación grafica del punto en donde

Este tipo de diagrama se puede representar en dos modalidades, en forma lógica o

El diagrama de proceso es una representación gráfica de los acontecimientos que se

La utilidad de esta clase de diagrama es de constituir un examen previo y sintetizado de los

Diagrama de Flujo / Recorrido

Existen tres tipos de diagramas de flujo o recorrido, que son:

 Hilos, cuando el proceso se sigue en líneas continuas.

3.12 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS DEL DIAGRAMA DE PROCESO

Con fines analíticos y para ayudar a encontrar y eliminar deficiencias es conveniente

Las definiciones siguientes completan el significado de esas clasificaciones, bajo el punto

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