CUADRO DE COMPETENCIAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN PARA

FORMACIÓN DE OPERADORES
1. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE JUMBO DE TALADROS LARGOS.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS

TEÓRICA PRÁCTICAS
S
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales  Identificar y comprender las capacidades y
del equipo. dimensiones del equipo.
 Componentes principales del equipo.
2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2
seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo.  Identificación y aplicación del sistema contra
incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel
“transversal – longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación de la traba de
articulación.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.
3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4
funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas en el  Aceites.
equipo de  Catalizador.
perforación.  Sistema de enfriamiento.
 Alternador.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Convertidor de par.
 Caja de transferencia.
 Línea cardánica.
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Power pack.
 Perforadora hidráulica.
4. Definición de sistema eléctrico.
  Interpretación de las lámparas de
advertencia de la caja eléctrica 440V.
 Batería, componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento en operación y parqueo del equipo.
el equipo de 5. Principios de la perforación
perforación. 6. Sistema de emboquillado.
7. Sistema de avance.
8. Sistema de percusión.
9. Sistema de rotación.
10. Sistema de barrido.
11. Sistemas de control FPCI, DPCI, RPCI, y anti
atasque.
12. Conceptos básicos de funcionamiento del
sistema FAM - ARI
13. Parámetros de funcionamiento.
14. Rango de Presiones de trabajo.
15. Rango de temperaturas de trabajo.
16. Interpretación de simbologías de advertencia.
17. Tableros de conducción y operación.
18. Conocimiento y control del panel de mandos
de movimiento del brazo.
19. Conocimiento y control del panel de mando
de perforación.
20. Interpretación y ejecución de las mallas de
perforación, de acuerdo con el diámetro de
broca.
21. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50
 2. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE JUMBO EMPERNADOR.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS

TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo del equipo de dimensiones del equipo.
perforación.  Componentes principales del equipo.
2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2
seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo de  Identificación y aplicación del sistema contra
perforación. incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación de la traba de
articulación.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.
3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4
funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo de  Catalizador.
perforación.  Sistema de enfriamiento.
 Alternador.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Convertidor de par.
 Caja de transferencia.
 Línea cardánica.
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Power pack.
 Perforadora hidráulica.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Interpretación de las lámparas de
advertencia de la caja eléctrica 440V.
 Batería, componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
 operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento en el operación y parqueo del equipo.
equipo de 5. Principios de la perforación
perforación. 6. Sistema de emboquillado.
7. Sistema de avance.
8. Sistema de percusión.
9. Sistema de rotación.
10. Sistema de barrido.
11. Sistemas de control FPCI y anti atasque.
12. Conceptos básicos de funcionamiento del
sistema FAM - ARI
13. Parámetros de funcionamiento.
14. Rango de Presiones de trabajo.
15. Rango de temperaturas de trabajo.
16. Interpretación de simbologías de advertencia.
17. Tableros de conducción y operación.
18. Conocimiento y control del panel de
movimiento de brazo.
19. Conocimiento y control del panel de mando de
perforación.
20. Conocimiento y control del panel de mando de
empernado.
21. Tipos de pernos para sostenimiento.
22. Interpretación de la distribución de taladros de
empernado según el macizo rocoso.
23. Interpretación de la tabla geomecánica del
macizo rocoso.
24. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50
 3. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE JUMBO FRONTONERO.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS

TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo de dimensiones del equipo
perforación.  Componentes principales del equipo.
2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2
seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo de  Identificación y aplicación del sistema contra
perforación. incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación de la traba de
articulación.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.
3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4
funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo de  Catalizador.
perforación.  Sistema de enfriamiento.
 Alternador.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Convertidor de par.
 Caja de transferencia.
 Línea cardánica
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Power pack.
 Perforadora hidráulica.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Interpretación de las lámparas de
advertencia de la caja eléctrica 440V.
 Batería, componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
 operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento en el operación y parqueo.
equipo de 5. Principios de la perforación
perforación. 6. Sistema de emboquillado.
7. Sistema de avance.
8. Sistema de percusión.
9. Sistema de rotación.
10. Sistema de barrido.
11. Sistemas de control FPCI y anti atasque.
12. Conceptos básicos de funcionamiento del
sistema FAM
13. Parámetros de funcionamiento.
14. Rango de Presiones de trabajo.
15. Rango de temperaturas de trabajo.
16. Interpretación de simbologías de advertencia.
17. Tableros de conducción y operación.
18. Conocimiento y control del panel de mandos
de movimiento de brazo.
19. Conocimiento y control del panel de mando de
perforación.
20. Interpretación y ejecución de las mallas de
perforación.
21. Interpretación del paralelismo para una
perforación eficiente.
22. Distribución de taladros de acuerdo con la
sección de labor.
23. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50

4. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE SCOOPTRAM.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS
TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo Scooptram dimensiones del equipo
 Componentes principales del equipo.
2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2
seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo Scooptram  Identificación y aplicación del sistema contra
incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación de la traba de
articulación.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.
3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4
funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo: Scooptram  Catalizador.
 Sistema de refrigeración.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Convertidor de par.
 Caja de transferencia.
 Línea cardánica
 Diferencial.
 Mando final.
 Sistema de enfriamiento.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Sistemas de refrigeración.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Módulos CM
 Alternador.
 Batería, componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
 parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento del operación y parqueo del equipo.
equipo Scooptram. 5. Principios de ataque de carga.
6. Procedimiento de limpieza de frente.
7. Procedimiento de limpieza de tajo.
8. Procedimiento de carguío de volquete.
9. Uso adecuado del telemando.
10. Parámetros de funcionamiento.
11. Rango de Presiones de trabajo.
12. Rango de temperaturas de trabajo.
13. Interpretación de simbologías de advertencia.
14. Tableros de conducción y operación.
15. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50

5. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE TELEHANDLER.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS
TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo Telehandler dimensiones del equipo
 Componentes principales del equipo.

2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2

seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo  Identificación y aplicación del sistema contra
Telehandler incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación del sistema LSI.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.

3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4

funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo: Telehandler  Catalizador.
 Sistema de refrigeración.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Caja de transferencia.
 Línea cardánica
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Sistemas de refrigeración.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Alternador.
 Batería. Componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
 aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento. Del operación y parqueo del equipo.
equipo Telehandler 5. Principios de elevación y control de carga.
6. Interpretación de la tabla de capacidades de
carga.
7. Modos de conducción del equipo.
8. Importancia de la alineación de rudas.
9. Parámetros de funcionamiento.
10. Rango de Presiones de trabajo.
11. Rango de temperaturas de trabajo.
12. Interpretación de simbologías de advertencia.
13. Tableros de conducción y operación.
14. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50

6. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE SCALER.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS

 TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo Scaler. dimensiones del equipo
 Componentes principales del equipo.

2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2

seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo Scaler.  Identificación y aplicación del sistema contra
incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación de la traba de
articulación.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.
3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4
funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo Scaler.  Catalizador.
 Sistema de refrigeración.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Caja de transferencia.
 Línea cardánica
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Sistemas de refrigeración.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Alternador.
 Batería, componentes y cuidados.
 4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento del operación y parqueo del equipo.
equipo Scaler. 5. Principios del desatado de roca.
6. Posicionamiento del lápiz.
7. Tiempos de percusión.
8. Parámetros de funcionamiento.
9. Rango de presiones de trabajo.
10. Rango de temperatura de trabajo.
11. Interpretación de simbología de advertencia.
12. Tablero de conducción y operación.
13. Operación segura del equipo.
Horas teóricas y prácticas 30 20
Total - Horas 50
 7. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE LANZADOR.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS

TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo Lanzador. dimensiones del equipo
 Componentes principales del equipo.
2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2
seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo Lanzador.  Identificación y aplicación del sistema contra
incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Identificación y aplicación de la traba de
articulación.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.
3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4
funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo Lanzador.  Catalizador.
 Sistema de refrigeración.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Sistema de transmisión hidrostática.
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Sistemas de refrigeración.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Alternador.
 Batería, componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
 principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento del operación y parqueo del equipo.
equipo Lanzador. 5. Principios de lanzado de concreto.
6. Posición adecuada de la tobera hacia la zona
de Lanzado. “ángulo y distancia”
7. Uso adecuado del telemando.
8. Conocimientos básicos de la dosificación
adecuada de la mezcla “aditivo”
9. Conocimiento básico de identificación del
SLAM de la mezcla.
10. Parámetros de funcionamiento.
11. Rango de Presiones de trabajo.
12. Rango de temperaturas de trabajo.
13. Interpretación de simbologías de advertencia.
14. Tableros de conducción y operación.
15. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50

8. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE MIXER.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS
TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo Mixer. dimensiones del equipo
 Componentes principales del equipo.

2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2

seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo Mixer.  Identificación y aplicación del sistema contra
incendios “ANSUL” y EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.

3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4

funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo Mixer.  Catalizador.
 Sistema de refrigeración.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Sistema de transmisión hidrostática.
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Sistemas de refrigeración.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Alternador.
 Batería, componentes y cuidados.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento del operación y parqueo del equipo.
 equipo Mixer. 5. Configuración de alineación de ruedas.
6. Conocimientos básicos de la dosificación
adecuada de la mezcla “aditivo”
7. Conocimiento básico de identificación del
SLAM de la mezcla.
8. Parámetros de funcionamiento.
 Rango de Presiones de trabajo.
 Rango de temperaturas de trabajo.
9. Interpretación de simbologías de advertencia.
 Tableros de conducción y operación.
10. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50

9. TEMAS Y CONTENIDOS DE LA CAPACITACIÓN DE MOTONIVELADORA.

ITEM TEMAS CONTENIDOS HORAS HORAS

TEÓRICAS PRÁCTICAS
1 Datos técnicos,  Identificación de la placa de datos del equipo. 4 2
características y  Descripción de la nomenclatura del equipo.
partes principales del  Identificar y comprender las capacidades y
equipo dimensiones del equipo
Motoniveladora.  Componentes principales del equipo.
2 Dispositivos de  Interpretación de las etiquetas de seguridad. 6 2
seguridad y zonas  Identificación de peligros y riesgos en la
críticos de riesgo en operación (puntos ciegos)
el equipo  Identificación y aplicación del sistema contra
Motoniveladora. incendio, EXTINTOR MANUAL.
 Identificación y aplicación de las paradas de
emergencia.
 Identificación y aplicación del nivel “transversal
– longitudinal”
 Identificación y aplicación de los sistemas de
bloqueo del equipo “swich master.
 Descripción del sistema de cabina “FOPS –
ROPS”
 Identificación y uso de los tres puntos de
apoyo en el equipo.
 Comprobación y prueba de freno - servio y
parqueo.

3 Conceptos básicos y 1. Definición del motor diésel. 12 4

funcionamiento de  Turbo compresor.
los sistemas del  Aceites.
equipo  Catalizador.
Motoniveladora.  Sistema de refrigeración.
 Arrancador.
2. Definición de transmisión.
 Convertidor de par.
 Caja de transmisión.
 Diferencial.
 Mando final.
3. Definición del sistema hidráulico.
 Tanque hidráulico.
 Mangueras hidráulicas.
 Sistemas de refrigeración.
4. Definición de sistema eléctrico.
 Alternador.
 Batería.
4 Modalidades de 1. Inspección visual, seguro y efectivo del equipo 8 12
operación e (punto de inicio, orden lógico y rutina)
interpretación de los 2. Conocimiento y control del panel de
parámetros conducción.
establecidos, 3. Procedimiento de arranque y apagado del
aplicando los motor Diesel.
principios de 4. Posicionamiento y pasos para el traslado,
funcionamiento del operación y parqueo del equipo.
 equipo 5. Conocimiento, configuración y control de las
Motoniveladora palancas de operación.
6. Aplicación adecuada de los ángulos de
inclinación de la cuchilla en trabajo.
7. Uso y aplicación de la inclinación de ruedas
delanteras.
8. Conocimiento y aplicación del Angulo de la
articulación central.
9. Parámetros de funcionamiento.
 Rango de Presiones de trabajo.
 Rango de temperaturas de trabajo.
10. Interpretación de simbologías de advertencia.
 Tableros de conducción y operación.
11. Operación segura del equipo.

Horas teóricas y prácticas 30 20

Total - Horas 50