1.3 Inspeccion de Sistemas

Brian Ramírez Arancibia
Grupo: 4 A
Nombre del maestro: José Ocampo Nava
T.S.U. Mecánica Área Industrial
Materia: Mantenimiento
07/10/2021
Definir áreas de inspección en sistemas y elementos de maquinarias y
equipo. (por lo menos de 3 maquinarias)
Áreas de inspección en sistemas
Inspección de repuestos, almacenamiento y maquinaria de reserva

Mantener las piezas de repuesto y la maquinaria de reserva en una condición excelente y
saludable puede ser una tarea abrumadora, por decir lo menos. A menudo, la maquinaria y
los repuestos críticos deben almacenarse durante años en una condición.
Muchos tipos de máquinas se llenan completamente con aceite durante el almacenamiento
para minimizar el intercambio de aire entre el espacio superior y la atmósfera. Esto también
mantiene las superficies internas humedecidas con aceite, que de lo contrario estarían
expuestas a la condensación y otros contaminantes atmosféricos. Debido a las fuerzas
hidrostáticas, estas máquinas llenas con aceite son propensas a producir fugas con el
tiempo, por lo regular a través de los empaques y sellos de labio. Cualquier evidencia de
fugas, desde humedad hasta charcos de aceite, debe anotarse y corregirse.
Además, se debe de verificar para asegurarse que:
 Todos los ejes y acoplamientos aún tienen recubrimientos protectores en su sitio.

 Las tuberías de lubricación y los componentes están herméticamente sellados (tapas,
tapones, etc.), y las escotillas y las tapas bien cerradas.
 Los depósitos y tanques están limpios y libres de agua y lodos.
 Los ejes deben ser rotados con frecuencia.
 La suciedad y otros residuos no se han acumulado en las superficies exteriores.
 Las refacciones y los componentes pequeños están sellados (por ejemplo, con
láminas/bolsas de plástico) y están en posición correcta (por ejemplo, vertical vs.
horizontal), incluidos los cilindros hidráulicos, rodamientos, cajas de engranajes,
bombas, etc.
 Las áreas de almacenamiento no deben exponer las refacciones, los ensamblajes y las
máquinas almacenadas a los efectos de las vibraciones.
Inspección de puesta en marcha
Con frecuencia se dice que el momento en que una maquinaria es más propensa a fallar es
justo después de la puesta en marcha, reparaciones mayores o el desmontaje. Estos
acontecimientos son condiciones críticas de cambio, y el cambio presenta riesgos desde el
punto de vista de la confiabilidad de la maquinaria.
También está el factor humano. Cuando los operadores, mecánicos y trabajadores de
mantenimiento modifican una máquina, regularmente es difícil devolverla con precisión al
estado operativo anterior. Cualquier tipo de evento intrusivo, a pesar de todas las buenas
intenciones, presenta peligro. Antes de desarmar cualquier máquina, debe haber una
necesidad irremediable. Analice primero todas las opciones no intrusivas.
Estos incluyen:
 Temperatura (todas las zonas críticas, componentes y superficies)
 Vibración
 Balanceo y alineación
 Lecturas de los medidores (temperatura, presión, vacío, flujo, velocidad, proximidad,
etc.)
 Presión diferencial del filtro
 Acumulación de partículas en los tapones magnéticos
 Nivel de aceite, color y claridad en todos los visores o mirillas
 Fugas
Inspección durante los paros
Las inspecciones durante los paros le permiten acceder a las condiciones de la máquina y las
superficies de fricción difíciles de alcanzar. Por supuesto, como se mencionó anteriormente,
debe evitar todas las intervenciones innecesarias que puedan ocasionar una causa raíz de
falla.
Dicho esto, a menudo se puede acceder de forma segura a los dientes de los engranajes,
paredes de los depósitos, acoplamientos, sellos de ejes, visores de sedimentos del fondo y agua
(BS&W, por sus siglas en inglés), tapones magnéticos, tolerancias en los rodamientos, etc.,
para un breve vistazo de la condición. Las cámaras, incluidos los baroscopios, pueden ser muy
útiles.
Elementos de maquinarias
 Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo. Cuando

se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores, se hacen evidentes
los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en cuenta durante el diseño y
los peligros que no se descubrieron durante el análisis del trabajo.
 Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Las inspecciones ayudan a descubrir
si las máquinas se han desgastado hasta llegar al límite de su condición, si su
capacidad es deficiente o si se ha usado inadecuadamente.
 La Inspección de Maquinaria implica una serie de pruebas realizadas en sus
máquinas, que ayudan a garantizar que los dispositivos de paro de emergencia son
operativos y que las medidas de protección están en sitio. La inspección incluye un
análisis preciso e independiente de la maquinaria en relación con las reglamentaciones
aplicables. Se identifican riesgo y se proponen acciones para minimizar esos riesgos.
Equipo de maquinarias
 Las prácticas de mantenimiento recomendadas pueden ayudarte a prolongar la vida

útil de la maquinaria al ralentizar el proceso de desgaste.
 El mantenimiento garantizará la disponibilidad operativa de tus equipos necesarios
para casos de emergencia en todo momento.
 Las inspecciones periódicas te ayudarán a minimizar los riesgos en el lugar de trabajo
y a mejorar las normas de seguridad.

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Inspección de repuestos, almacenamiento y maquinaria de reserva

 Todos los ejes y acoplamientos aún tienen recubrimientos protectores en su sitio.

 Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo. Cuando

 Las prácticas de mantenimiento recomendadas pueden ayudarte a prolongar la vida

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