SISTEMA SCADA - Manual de Funcionamiento de Control PURA FRUIT

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INFORME TÉCNICO
CLIENTE: PURA FRUIT FECHA: 16/12/22
ENCARGADO: ING. Echeverria Erickson CODIGO: MAN01-PURAFRUIT - Rev.0
DESCRIPCION: Manual de Funcionamiento de control
Manual de Procedimiento del tablero de Control y Fuerza de la Planta de PURA FRUIT - SULLANA.
Propósito:
Asegurar que el personal dedicado al SISTEMA DE REFRIGERACION de la planta PURAFRUIT

se encuentre capacitado para encender, apagar, controlar, monitorear y detectar fallas en el sistema
de Control y Seguridad de los Compresores, Condensadores y Evaporadores cumpliendo con las
especificaciones descritas por el cliente.
Objetivo:
Este documento es aplicable al Sistema de Control y Seguridad fabricado por Control Automatión
E.I.R.L.
Procedimiento:
Se detallará el funcionamiento del sistema por medio de SCREENSHOT de cada una de las
pantallas HMI explicando el funcionamiento del mismo y de los equipos (Compresores,
Condensadores y Evaporadores) orientados en ella.
Descripción del sistema de Refrigeración:
El sistema se encuentra dividido en 4 Tableros de control, el cual son identificados como SADEMA 1,
SADEMA 2, SADEMA 3 y SADEMA 4. Cada uno de los SADEMA posee cierta cantidad de ambientes
descritas a continuación.
SADEMA 1: Posee 8 ambientes. TUNELES CALIFORNIANOS desde el numero 13 al 20.

SADEMA 2: Posee 2 ambientes. PASILLO1 (Pasillo de túneles), CAMARA3 (UC1-UC2).
SADEMA3: Posee 3 ambientes. PASILLO2 (Pasillo cámaras), DESPACHO, PRECAMARA.
SADEMA 4: Posee 2 ambientes. CAMARA5 (UC1-UC2), CAMARA6 (UC1-UC2).
Cada ambiente y UNIDAD CONDENSADORA (UC) se divide en 3 secciones de control (Compresor,

Condensador y Evaporadores).
Jr. Túpac Yupanqui N° 1943 Urb. El Trébol – Los Olivos Telf.: (01)6371174 / (01)6371175
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SADEMA
1
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En el tablero de SADEMA 1 se encuentras 8 ambientes orientados a los Túneles Californianos 13 al 20,

donde cada Túnel posee en su sistema de control, una Unidad Condensadora (UC) ECOTOP constituido
por un Compresor Copeland 6MI-50XAWD y un condensador de aire con 4 ventiladores, además, el
sistema posee un Evaporador marca ROENEST de 2 ventiladores con DESFROST eléctrico.
Descripción del Sistema de Control desde el HMI:
Pantalla Principal:
En la pantalla principal se encuentra todo el sistema de TERMOMETRIA DE LOS TUNELES

CALIFORNIANOS, se puede apreciar las temperaturas de cada lado del túnel, además, el estado de los
Túneles Californianos.
Verde: Encendido.
Gris: Apagado.
Azul: Proceso de Cambio de Giro (flujo).
Figura 1 PANTALLA PRINCIPAL
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Movilización entre pantallas:
El (1) se encuentra el menú principal, al pulsa ese botón aparecerá el menú de los SADEMA´s (2), al
pulsar uno de los SADEMA ingresas a los ambientes (3), donde puedes pulsar el botón de abajo para
activar el submenú (ambientes) o pulsa el botón (4) para devolverte al menú principal donde se encuentra
los SADEMA, además, se puede desplazar por cada uno de los ambientes correspondientes al SADEMA
correspondiente (5).
Figura 2 DESPLAZAMIENTO DEL MENU
Figura 3 SUB MENU
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Los TUNELES CALIFORNIANOS poseen las mismas características, por lo tanto, se explicará el
funcionamiento de un Túnel, y se replicaran para los otros túneles la misma información.
Los túneles están constituidos por un compresor Copeland semi hermético con una válvula de capacidad,
además posee un condensador de aire con 4 ventiladores y en la sección del Evaporador posee una
batería con 2 Ventiladores, un solenoide de líquido, 2 válvulas electrónicas controlada
independientemente cada una por un controlador DIXELL XEV22D cada una, además de una válvula
moduladora ICAD y Resistencia para el DESFROST.
El funcionamiento de los túneles se explicará en el apartado de FILOSOFIA DE CONTROL.
Figura 4 DESCRIPCION DE LA PANTALLA DE LOS TUNELES CALIFORNIANOS
COMANDO DE CONTROL:
Posee botones de encendido de apagado (ON/OFF) del túnel en general en modo automático. Además,
botones de tendencia, cambio de flujo y pausa.
Figura 5 BOTONOES DE COMANDO DE CONTROL
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Los botones ON/OFF encenderá o apagará el Túnel Californiano, encendiendo o apagando la válvula
solenoide de líquido, las 2 válvulas electrónicas, los 2 ventiladores del Evaporadores, la válvula ICAD,
el compresor y los ventiladores del condensador.
Al pulsar el botón CAMBIO DE FLUJO apagara el Túnel de forma segura realizando el proceso de
vacío, teniendo una duración de 1min, al finalizar el minuto, los ventiladores del evaporador se apagarán,
y a partir de ese momento puede ingresar el personal de planta a colocar los Biombos en sentido
contrario, para que el flujo del aire fluya del otro sentido, aparecerá un indicativo en la parte superior
derecha de la pantalla CAMBIO DE FLUJO. Al terminar el proceso de colocar los biombos, se debe
avisar al personal que opera el SCADA para retomar el proceso, pulsando el mismo botón de CAMBIO
DE FLUJO, desaparece el indicativo de cambio de flujo e inicia su proceso de encendido nuevamente.
Figura 6 CAMBIO DE GIRO/FLUJO
En cada túnel posee un tiempo de BATCH, que indica el proceso total de operación que dura el Túnel
en enfriar el producto a la temperatura deseada, aparte de, el TIEMPO DE GIRO, que indica el tiempo
que dura el personal en realizar el cambio de flujo (colocación de Biombos).
Figura 7 TIEMPOS DEL PROCESO
El botón de PAUSE se usa exclusivamente si llega a pasar un evento inesperado (incidente o accidente)
en el proceso del BATCH del túnel o en el cambio de flujo, realizando una pausa en el TIEMPO de
BATCH y TIEMPO DE GIRO.
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El botón de TENDENCIA, abre una ventana emergente de la gráfica, de cada una de las variables
mostradas en la operación.
Presión de succión.
Presión de descarga.
Temperatura de suministro.
Temperatura de retorno.
Los 12 sensores de termometría.
Temperatura medida de los controladores XEV22D.
Presión de succión de los controladores XEV22D.
Temperatura calcula por medio de la presión de succión de los controladores XEV22D.
Recalentamiento de los controladores XEV22D.
Se puede quitar la visualización de la tendencia de la variable que no se desee ver en la gráfica, pulsando
el nombre del sensor, y se colocara en rojo la variable seleccionada y borrando la tendencia de la misma
en la gráfica, además, se puede configurar el intervalo de tiempo (INTERVAL) el cual se puede
modificar la abscisa con un máximo valor de 32768 que equivale aproximadamente 9 horas, aparte se
puede modificar la ordenada (RANGO MAXIMO Y MINIMO).
Figura 8 TENDENCIAS
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Adicionalmente en el aparto de COMANDO DE CONTROL poseemos 3 botones de AJUSTE,

FORZADO y PID.
El botón de AJUSTES abre una ventana emergente, el cual, se puede modificar el tiempo de
DESFROST del Túnel, donde actualmente posee un tiempo de RESISTENCIA = 30min y un tiempo
de GOTEO= 10min. Para activar el DESFROST del túnel solo deben pulsar el botón ON que aparece
en esa ventana emergente, teniendo en cuenta que el túnel debe estar, si o si, APAGADO para iniciar el
proceso del DESFROST. Adicionalmente posee un tiempo de VACIO OFF, el cual hace referencia al
tiempo que realiza en hacer vacío cuando apagas el túnel desde el botón de OFF, o cuando vas a realizar
el CAMBIO DE FLUJO.
En la misma ventana emergente aparece el orden de encendido de los ventiladores del

CONDENSADOR, el cual va a encender y apagar los ventiladores, se puede modificar libremente por
el operador, teniendo en cuenta que el orden predeterminado es el más óptimo para el control de la
presión de descarga.
Figura 9 AJUSTES
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El botón de FORZADO abre una ventana emergente el cual puede encender o apagar los equipos del
Túnel californiano (compresor, condensador, evaporador y válvulas y resistencias).
Figura 10 BOTON DE FORZADO
Nota importante:
Tener en cuenta que, al usar este apartado, QUEDA BAJO TODO RIESGO DEL OPERADOR, ya
que el proceso dependerá de la pericia y habilidad del mismo para operar dichos equipos en MANUAL.
Tomando en cuenta, que NO SE RECOMIENDA usar este apartado a personas no calificadas, ya que,
pueden ocasionar accidentes o daños a los equipos. Por ende, se recomienda usar únicamente en los
momentos de mantenimientos de dichos equipos a utilizar.
Para encender un equipo forzado se debe pulsar el botón (Auto) y ahí cambiara a FORZADO y luego se
pulsa el equipo a utilizar procediendo a apagar o encender de manera MANUAL/FORZADO al equipo.
En el FORZADO del evaporador posee un solo botón, lo que quiere decir que, al pulsar dicho botón, se
tendrá control del solenoide de líquido, la válvula de succión (ICAD) con su % de apertura, los 2
ventiladores del evaporador y la resistencia para el DESFROST.
Figura 11 FORZADO DE LOS EQUIPOS (SISTEMA EN MANUAL)
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El botón de PID abre una ventana emergente, el cual permite configurar el LAZO DE CONTROL de
la válvula moduladora ICAD.
Para modificar los parámetros PID, se debe tener conocimientos de sistema de control en lazo PID
P=PROPORCIONAL
I=INTEGRAL
D=DERIVATIVO
Aparto que se deja con valores calculados y predeterminados en dicha entonación del lazo y a
disposición de la empresa CONTROL AUTOMATION.
Figura 12 CONTROL PID DE LA VALVULA SOLENOIDE
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PARAMETROS DE CONTROL:
Cada túnel posee parámetros de control independientes, para controlar las presiones y temperaturas del
sistema.
SP Temperatura: Es el valor que va a ser controlada la temperatura del TUNEL CALIFORNIANO,

variable que controla directamente a la Válvula moduladora ICAD.
CONDENSADOR:
SP Condensador: Es el valor que va a ser controlada la presión de descarga, variable que controla
directamente a los ventiladores del CONDENSADOR.
Diferencial Condensador: Banda de trabajo que se le suma y resta al SP CONDENSADOR.
Tiempo UP: Tiempo que dura en encender cada ventilador, mientras que la presión de descarga sea
mayor al (SP CONDENSADOR + DIFERENCIAL)
Tiempo Down: Tiempo que dura en apagar cada ventilador, mientras que la presión de descarga sea
menor al (SP CONDENSADOR - DIFERENCIAL)
COMPRESOR:
SP Compresor: Es el valor que va a ser controlada la presión de succión, variable que controla
directamente al Compresor y su válvula de capacidad.
Diferencial Compresor: Banda de trabajo que se le suma y resta al SP CONDENSADOR.
Tiempo UP: Tiempo que dura en subir la capacidad del compresor, mientras que la presión de succión
sea mayor al (SP COMPRESOR + DIFERENCIAL)
Tiempo Down: Tiempo que dura en bajar la capacidad del compresor, mientras que la presión de succión
sea menor al (SP COMPRESOR - DIFERENCIAL)
T. rearme: Tiempo que dura en habilitarse el compresor nuevamente después de un apagado.
Figura 13 PARAMETROS DE CONTROL
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TERMOMETRIA:
Al pulsar el botón de número del túnel, ingresara a una venta de termometría donde se observa una vista
superior del túnel con las ubicaciones de los sensores, para regresar a la pantalla anterior se pulsa el
mismo botón.
Figura 14 BOTON PARA INGRESAR A LA VENTANA DE TERMOMETRIA
En la pantalla de TERMOMETRIA se visualiza la vista superior del túnel donde se puede apreciar las
referencias de los ventiladores, los números de Pallets y las posiciones de los sensores que deben ir en
cada Pallet, tanto interno como externo, se puede visualizar también las temperaturas promedios,
temperatura de suministro y retorno del túnel. Al pulsa los botones (INTERNO / EXTERNO) de cada
sensor, se habilita (blanco) o se deshabilita (rojo) el sensor, obviando o agregando dicho sensor en el
cálculo del promedio.
Figura 15 VENTANA DE TERMOMETRIA
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Estado de funcionamiento de los equipos correspondiente a los Túneles Californianos.
Verde (Encendido).
Gris (Apagado)
Rojo (Alarma).
Figura 16 ESTADO DE LOS EQUIPOS
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Valores de las VARIABLES DE PROCESO de los equipos correspondiente a los Túneles Californianos.
Presión de descarga: variable que se controla por medio de los ventiladores del condensador.
Presión de succión: variable que se controla por medio del compresor.
Temperatura de suministro/retorno: variables que se controla por medio de todo el sistema

(compresor, condensador, evaporador y válvulas).
% de apertura de ICAD: se controla por medio de la temperatura ponderada.
Temperatura ponderada: Variable que se calcula por medio de la temperatura de suministro y retorno,
se puede modificar con el BALANCE 0% (control de temperatura de Retorno), 100% (control de
temperatura de Suministro), 50% (Temperatura promedio). Se puede modificar el valor del Balance de
1% en 1% obteniendo el cálculo del ponderado en las temperaturas.
Termometría: Temperaturas de los sensores de pulpas en el túnel.
Figura 17 VARIABLES DE PROCESO
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CALIBRACION
Para CALIBRAR los sensores de Presión y Temperatura se debe ingresar al menú de los ambientes y
desplazar el menú hacia abajo apareciendo los ajustes y calibración de cada sensor.
Figura 18 ACCESO AJUSTES Y CALIBRACION DE SENSORES
Al pulsar el botón de (AJUSTE °C) se abrirá la ventana para colocar el rango de los sensores y calibrar
los sensores PT1000. El rango por defecto Min=-40°C y Max= 80°C, y las desviaciones en 0.0°C
indicando que los sensores se encuentran en perfecto, si llega a existir alguna desviación de temperatura
por medio de un sensor patrón, se debe modificar pulsando el numero en la sección de DESVIACION.
Figura 19 AJUSTE °C
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Al pulsar el botón de (AJUSTE PSI) se abrirá la ventana para colocar el rango de los Transmisores y
calibrar los sensores PT1000. El rango por defecto Min y Max dependiendo del transmisor instalado en
la unidad condensadora, y las desviaciones en 0.0°C indicando que los Transmisores se encuentran en
perfecto, si llega a existir alguna desviación de presión con respecto al manómetro, se debe modificar
pulsando el numero en la sección de DESVIACION.
Figura 20 AJUSTE PSI
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Al pulsar el botón de (Cal. TC 13 y 14) se abrirá la ventana para la calibración de los SENSORES DE
PINCHO DE TERMOMETRIA de 2 túneles, la desviación se encuentra en 0.0°C indicando que los
sensores se encuentran en perfecto, si llega a existir alguna desviación de temperatura con respecto a un
patrón, se debe modificar pulsando el numero en la sección de DESVIACION.
Figura 21 AJUSTES CAL. TC 13 Y 14
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FILOSOFIA
DE
CONTROL
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Sección 1: Compresores
Dispositivo Compresores
Prueba: Encendido manual de los compresores
Procedimiento:
Se coloca el Selector (Manual/ Automático) en modo Manual, y queda a disposición para ser operado por el personal
de operaciones de la planta. Controlado así el equipo por presostato de baja.
Resultado esperado:
El compresor encienden (se activan el relé de comando) cuando el operador decida arrancar el compresor.
Resultado obtenido: Resultado esperado “OK”
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Prueba: Encendido Automático de los compresores
Procedimiento:
1. Se coloca el Selector (Manual/ Automático) en modo Automático.

2. Desde el HMI se introduce las variables de SP=52PSI, DIFERENCIAL=2PSI, Tiempo UP=10seg, Tiempo
Down= 4seg.
3. Se habilita los compresores.
4. Y se coloca el tiempo de Rearme=5seg.
5. Operación:
a. Si PV>SP-DIF entonces Inicia el encendido del compresor y el tiempo que dura en encender la
la capacidad es introducida en el Tiempo de UP.
b. Si PV<SP+DIF entonces inicia el apagado del compresor y el tiempo que dura en apagar la
capacidad es introducida en el Tiempo de Down.
c. Si SP-DIF < PV < SP+DIF entonces el sistema se mantendrá en su último valor, ya que estará
en el rango de estabilidad del sistema, manteniendo la capacidad del del compresor.
Resultado esperado:
Los compresores encienden (se activan los relés de comando) según la secuencia seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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Prueba: Forzado
Procedimiento:
Desde el HMI se presiona el botón Forzar y le saldrá una pantalla emergente el cual podrá forzar las salidas de
forma manual o en automático, teniendo en cuenta que debe estar habilitado el compresor o la capacidad a utilizar.
Resultado esperado:
Los compresores se encenderán o se apagarán según la acción seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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Sección 2: Condensador
Dispositivo Condensadores
Prueba: Encendido y apagado Automático de los ventiladores del condensador
Procedimiento:
1. Desde el HMI se introduce las variables de SP=240PSI, DIFERENCIAL=25PSI, Tiempo UP=2seg,

Tiempo Down= 10seg.
2. Se habilita los ventiladores a utilizar.
3. Se introduce el orden de encendido de los ventiladores, ya posee un orden por defecto.
4. Operación:
a. Si PV <SP-DIF entonces Inicia el apagado los ventiladores seleccionados por el orden
indicado, con un tiempo de Retardo de (Tiempo Down).
b. Si PV >SP+DIF entonces inicia el encendido de los ventiladores seleccionados por el orden
indicado, con un tiempo de Retardo de (Tiempo Up).
en el rango de estabilidad del sistema.
Resultado esperado:
Los ventiladores encenderán o se apagaran (se activan los relé de comando) según la secuencia seleccionada y la
condición del sistema.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Dispositivo Condensador
Prueba: Forzado
Procedimiento:
Desde el HMI se presiona el botón Forzar y le saldrá una pantalla emergente el cual podrá forzar las salidas sin
importar que el sistema se encuentre en ejecución, teniendo en cuenta que debe estar habilitado el ventilador a
utilizar.
Resultado esperado:
Los ventiladores se encenderán o se apagarán según la acción seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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Sección 3: Ambientes (TUNEL CALIFORNIANO)
Dispositivo Evaporadores
Prueba: Encendido y Apagado y Funcionamiento en Automático de los Evaporadores de cada ambiente.
Procedimiento:
1. Desde el HMI se introduce las variables de SP de Temperatura

2. Desde el HMI se enciende el sistema en el botón “Encendido”
3. Desde el HMI se apaga el sistema en el botón “Apagado”
Resultado esperado:
Las salidas de los evaporadores encenderán o se apagaran (se activan los relés de comando) según la secuencia y
el tiempo configurado.
Proceso de encendido:
1. Al pulsar el botón encendido, enciende el Ventilador 1 del evaporador y luego de 3 segundos enciende el
segundo ventilador, luego de 5 segundos de haber pulsando el botón ON, encenderá el solenoide de líquido
y al mismo tiempo empezará la apertura del ICAD, dependiendo de la temperatura que se tenga en el
ambiente, llegar a modular hasta llegar a su valor Max=100%,
2. Luego de encender toda la sección de evaporador, empezara a aumentar la presión de succión, y al superar
la presión configurada en el presostato encenderá el COMPRESOR y luego de pasar el tiempo configurado
(Tiempo UP – Tiempo Down) empezara a modular la válvula de capacidad.
3. Luego de encender la sección de compresor, aumentara la presión de descarga y encenderán los
ventiladores del CONDENSADOR en el orden configurado con el retardo configurado en el (Tiempo UP
– Tiempo Down).
Proceso de apagado:
1. Al pulsar el botón encendido, enciende el Ventilador 1 del evaporador y luego de 3 segundos enciende el
segundo ventilador, luego de 5 segundos de haber pulsando el botón ON, encenderá el solenoide de líquido
y al mismo tiempo empezará la apertura del ICAD, dependiendo de la temperatura que se tenga en el
ambiente, llegar a modular hasta llegar a su valor Max=100%,
2. Luego de encender toda la sección de evaporador, empezara a aumentar la presión de succión, y al superar
la presión configurada en el presostato encenderá el COMPRESOR y luego de pasar el tiempo configurado
(Tiempo UP – Tiempo Down) empezara a modular la válvula de capacidad.
Luego de encender la sección de compresor, aumentara la presión de descarga y encenderán los ventiladores
del CONDENSADOR en el orden configurado con el retardo configurado en el (Tiempo UP – Tiempo Down).
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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Dispositivo DESFROST
Prueba: DESHIELO DEL TUNEL CALIFORNIANO
Procedimiento:
1. Se apaga el sistema (OFF) desde el HMI.

2. Se introduce las variables tiempo de RESISTENCIA y GOTEO.
3. Desde el HMI se enciende el DESHIELO en el botón “ON” que aparece en la ventana emergente del botón
DESHIELO.
Resultado esperado:
1. Proceso de DESHIELO: inicia al pulsar el botón de ON de DESHIELO.

2. Inicia el tiempo de RESISTENCIA teniendo apagado los ventiladores, válvulas, compresor, condensador,
y encendiendo las resistencias. Al culminar el tiempo de RESISTENCIA apaga las resistencias e inicia el
tiempo de GOTEO, apagando las resistencia. Al finalizar el tiempo de GOTEO, ya el Tunel se encuentra
disponible para su siguiente proceso de BATCH

Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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SADEMA
2
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En el tablero de SADEMA 2, se encuentras 3 ambientes orientados a CAMARA 3 (UC1–UC2) y

PASILLO1 (PASILLO DE TUNELES), donde cada ambiente posee en su sistema de control, una
Unidad Condensadora ECOPACK (Compresor Copeland 6MH-25X AWD y un condensador de aire
con 2 ventiladores) y 2 Evaporadores 2 ventiladores cada uno para PASILLO y 2 evaporadores con 4
ventiladores cada uno en cada unidad de la CAMARA 3, y todos los ambientes poseen DESFROST
eléctrico.
Los ambientes PASILLO1, CAMARA 3 (UC1-UC2) poseen las mismas características, por lo tanto, se
explicará el funcionamiento de un ambiente (PASILLO1), y se replicaran para los otros ambientes la
misma información. La única diferencia entre la CAMARA 3 y PASILLO, es la cantidad de ventiladores
en los evaporadores.
PASILLO 1
Las unidades condensadora están constituidos por un compresor Copeland semi hermético, además
posee un condensador de aire con 2 ventiladores y en la sección del Evaporador posee 2 evaporadores
con 2 Ventiladores cada uno, un solenoide de líquido y Resistencia para el DESFROST.
El funcionamiento de Pasillo1 se explicará en el apartado de FILOSOFIA DE CONTROL.
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COMANDO DE CONTROL:
Posee botones de encendido de apagado (ON/OFF) del ambiente en general en modo automático.
Además, botones de tendencia, ajustes, Forzado y Deshielo.
Los botones ON/OFF encenderá o apagará el ambiente de PASILLO 1, encendiendo o apagando la

válvula solenoide de líquido, los 2 ventiladores del Evaporadores, el compresor y los ventiladores del
condensador.
mostradas en la operación, para el ambiente de PASILLO1 solo tenemos Temperatura de ambiente.
Figura 24 TENDENCIAS
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FORZADO y DESHIELO.
DESFROST del ambiente, donde actualmente posee un tiempo de VACIO=120seg,
RESISTENCIA=20min y un tiempo de GOTEO= 300seg. Adicionalmente tiene un tiempo de VACIO
OFF = 120seg configurado, el cual cuando se apague el ambiente tomara ese tiempo en realizar el
VACIO.
En la misma ventana emergente aparece el orden de encendido de los ventiladores del condensador, el
cual va a encender y apagar los ventiladores, se puede modificar libremente por el operador, teniendo
en cuenta que el orden predeterminado es el más óptimo para el control de la presión de descarga.
Figura 25 AJUSTES
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Para activar el DESFROST del ambiente, se debe pulsar el botón de DESHIELO, aparece una ventana
emergente, donde aparecerán las horas del día, al pulsar uno de los botones y si la hora corresponde a la
hora seleccionada entonces ingresara su DESHIELO, realizado su proceso de VACIO, RESISTENCIA,
GOTEO, y al terminal la secuencia inicia nuevamente su proceso de FRIO. Los ambientes ya poseen
las horas programadas de forma predeterminadas, el cual el DESHIELO funcionara 3 veces por día cada
8 horas.
Figura 26 PROGRAMACION DE DESHIELO
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ambiente (compresor, condensador, evaporador y válvula y resistencias).
Figura 27 FORZADO
Nota importante:
tendrá control del solenoide de líquido, los ventiladores de los evaporadores y las resistencias para el
DESFROST.
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sistema.
SP Temperatura: Es el valor que va a ser controlada la temperatura del AMBIENTE, variable que
controla directamente a la Válvula solenoide de líquido.
Diferencial: Banda de trabajo que se le suma al SP Temperatura.
CONDENSADOR:
Retardo Sol: Tiempo que tardara en habilitarse nuevamente la válvula solenoide de líquido después de
apagarse por temperatura.
COMPRESOR:
Enciende y apaga por presostato.
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Estado de funcionamiento de los equipos correspondiente a los ambientes.
Verde (Encendido).
Gris (Apagado)
Rojo (Alarma).
Figura 30 Estado de los equipos
Valores de las VARIABLES DE PROCESO de los equipos correspondiente a los ambientes de

SADEMA2.
Presión de descarga: Variable que se controla por medio de los ventiladores del condensador.
Presión de succión: Variable que se controla por medio del compresor.
Temperatura de ambiente: Variable que se controla por medio de todo el sistema (compresor,
condensador, evaporadore y válvulas).
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CALIBRACION
Al pulsar el botón de (AJUSTE) se abrirá la ventana para colocar el rango de los sensores y calibrar los
sensores PT1000. El rango por defecto Min=-40°C y Max= 80°C, y las desviaciones en 0.0°C indicando
que los sensores se encuentran en perfecto, si llega a existir alguna desviación de temperatura por medio
de un sensor patrón, se debe modificar pulsando el numero en la sección de DESVIACION.
Adicionalmente, se encuentran los trasmisores de presión con rangos por defectos.
Figura 33 CALIBRACION Y ESCALAMIENTO DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA Y TRANSMISORES

DE PRESION
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FILOSOFIA
DE
CONTROL
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Prueba: Encendido y apagado manual de los compresores
Procedimiento:
de operaciones de la planta. Controlado así el equipo por presostato.
Resultado esperado:
Los compresores encienden o apaga (se activan/desactivan los relés de comando) cuando el operador decida
arrancar los compresores.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Prueba: Encendido y apagado Automático de los compresores
Procedimiento:

2. Se habilita el compresor
3. Se enciende el sistema desde el HMI y encenderá o apagará el compresor dependiendo de la presión de
succión y el ajuste del presostato de baja.
Resultado esperado:
Los compresores encienden (se activan los relés de comando) según la secuencia seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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Prueba: Forzado
Procedimiento:
forma manual o en automático, teniendo en cuenta que debe estar habilitado el compresor.
Resultado esperado:
El compresor se encenderá o se apagará según la acción seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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20392889231
Procedimiento:
Down= 10seg.
4. Operación:
Resultado esperado:
Los ventiladores encenderán o se apagaran (se activan los relés de comando) según la secuencia seleccionada y la
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Prueba: Forzado
Procedimiento:
utilizar.
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Sección 3: Ambientes (PASILLO1)
Procedimiento:
1. Desde el HMI se introduce las variables de SP de Temperatura + Diferencial, SP Condensador +

Diferencial, tiempo Up, Tiempo Down y tiempo de retardo de solenoide, cabe destacar que todos los
valores ya se encuentran predeterminados.
2. Desde el HMI se enciende el sistema en el botón “ON”
3. Desde el HMI se apaga el sistema en el botón “OFF”
Resultado esperado:
Las salidas de los evaporadores encenderán o se apagaran (se activan los relés de comando) según la secuencia y el tiempo
configurado.
1. Al pulsar el botón encendido, enciende el Ventilador 1 y 2 del Condensador por 40segundos, y al pasar ese tiempo
empezara a modular apagando y encendiendo los ventiladores dependiendo de la presión en la descarga
2. También al pulsar el botón de encendido, activara el solenoide de líquido siempre y cuando este por encima la
temperatura con respecto al SP +DIFERECIAL.
3. Además, al pulsar el botón de encendido, los ventiladores de los evaporadores encenderán.
4. Luego de encender toda la sección de evaporador, empezará a aumentar la presión de succión, y al superar la presión
configurada en el presostato encenderá el COMPRESOR.
5. Luego de encender la sección de compresor, aumentara la presión de descarga y encenderán los ventiladores del
CONDENSADOR en el orden configurado con el retardo configurado en el (Tiempo UP – Tiempo Down).
Proceso de apagado:
1. Al pulsar el botón apagado, iniciara el proceso de VACIO OFF, cerrando el solenoide de líquido con todo el resto del
sistema encendido, bajando de esa manera la presión de succión y descarga, procediendo el apagado del compresor
por baja presión en la succión (cuando llegue al valor ajustado al presostato), los ventiladores del condensador también
apagarán por presión de descarga baja, y luego de haber culminado el tiempo de VACIO OFF se apagarán los
evaporadores.
Proceso de estabilidad de frio:
1. Cuando la temperatura llegue a SP deseado el solenoide cerrara y bajara las presiones apagando compresor y
condensador, procediendo el conteo de Tiempo de retardo del solenoide de líquido, manteniendo solamente los
ventiladores de los evaporadores encendidos.
2. Cuando la temperatura supere el SP + DIFERENCIAL y el tiempo de retardo haya culminado, entonces encenderá el
solenoide de líquido aumentando las presiones de succión y descarga, realizando el encendido del compresor y los
ventiladores del condensador por medio de las presiones respectivas.
3. De esa manera mantendrá la estabilidad de temperatura en el ambiente.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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20392889231
Prueba: DESHIELO DE PASILLO1
Procedimiento:
1. Se mantiene todo el sistema encendido (ON).

2. Se introduce las variables tiempo de VACIO=120seg, RESISTENCIA=20min y GOTEO=300seg.
3. Proceso de DESHIELO: Al coincidir el tiempo de configurado para el deshielo y la hora
actual, iniciar el tiempo de deshielo. Se enciende el DESHIELO en el botón “ON” que aparece en
la ventana emergente del botón DESHIELO.
Resultado esperado:
1. Proceso de DESHIELO: inicia realizando VACIO al sistema por 120seg, cerrando el solenoide de líquido,
bajando las presiones por medio del compresor y condensador y luego apagándolos y cuando culmine el
tiempo se apagan los ventiladores del Evaporador, para luego iniciar el tiempo de RESISTENCIA.
2. Inicia el tiempo de RESISTENCIA=20min, teniendo apagado los ventiladores, válvulas, compresor,
condensador, y encendiendo las resistencias. Al culminar el tiempo de RESISTENCIA apaga las
resistencias e inicia el tiempo de GOTEO, apagando la resistencia.
3. Inicia el tiempo de Goteo manteniendo todo apagado, al culminar el tiempo de goteo, vuelve a iniciar su
encendido normal para enfriar nuevamente el ambiente.

Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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SADEMA
3
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En el tablero de SADEMA 3, se encuentras 3 ambientes orientados a DESPACHO, PRECAMARA y

PASILLO2 (PASILLO DE CAMARA), donde cada ambiente posee en su sistema de control, una
Unidad Condensadora ECOPACK (Compresor Copeland 6MH-25X AWD y un condensador de aire
con 2 ventiladores) y 2 Evaporadores 2 ventiladores cada uno y todos los ambientes poseen DESFROST
eléctrico.
Los ambientes DESPACHO, PRECAMARA y PASILLO2, poseen las mismas características, por lo
tanto, se explicará el funcionamiento de un ambiente (PASILLO2), y se replicaran para los otros
ambientes la misma información.
PASILLO 2
Las unidades condensadoras están constituidos por un compresor Copeland semi hermético, además
El funcionamiento de Pasillo2 se explicará en el apartado de FILOSOFIA DE CONTROL.
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20392889231
COMANDO DE CONTROL:
Los botones ON/OFF encenderá o apagará el ambiente de PASILLO 2, encendiendo o apagando la

válvula solenoide de líquido, los 2 ventiladores del Evaporadores, el compresor y los ventiladores del
condensador.
mostradas en la operación, para el ambiente de PASILLO2 solo tenemos Temperatura de ambiente.
RUC:20392889231
20392889231

FORZADO y DESHIELO.
VACIO.
En la misma ventana emergente aparece el orden de encendido el cual va a encender y apagar los
ventiladores del condensador, el cual se puede modificar libremente por el operador, teniendo en cuenta
que el orden predeterminado es el más óptimo para el control de la presión de descarga.
Figura 37 AJUSTES
RUC:20392889231
20392889231
emergente, donde aparecerán las horas del dia, al pulsar uno de los botones y si la hora corresponde a la
8 horas.
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Figura 39 FORZADO
Nota importante:
DESFROST.
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20392889231
sistema.
CONDENSADOR:
COMPRESOR:
RUC:20392889231
20392889231
Verde (Encendido).
Gris (Apagado)
Rojo (Alarma).

SADEMA2.
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CALIBRACION
Figura 45 CALIBRACION Y ESCALAMIENTO DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA Y TRANSMISORES
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DE PRESION
FILOSOFIA
DE
CONTROL
RUC:20392889231
20392889231
Procedimiento:
Resultado esperado:
Los compresores encienden o apaga (se activan/desactivan los relés de comando) cuando el operador decida
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Procedimiento:

6. Se enciende el sistema desde el HMI y encenderá o apagará el compresor dependiendo de la presión de
Resultado esperado:
Los compresores encienden (se activan los relé de comando) según la secuencia seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Prueba: Forzado
Procedimiento:
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Procedimiento:
Down= 10seg.
8. Operación:
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Prueba: Forzado
Procedimiento:
utilizar.
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Sección 3: Ambientes (PASILLO2)
Procedimiento:

Resultado esperado:
configurado.
6. Al pulsar el botón encendido, enciende el Ventilador 1y 2 del Condensador por 40segundos, y al pasar ese tiempo
Proceso de apagado:
evaporadores.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Procedimiento:

Resultado esperado:

Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
SADEMA
4
RUC:20392889231
20392889231
En el tablero de SADEMA 4, se encuentras 4 ambientes orientados a CAMARA 5 (UC1–UC2) y

CAMARA 6 (UC1–UC2), donde cada ambiente posee en su sistema de control, una Unidad
Condensadora ECOPACK (Compresor Copeland 6MH-25X AWD y un condensador de aire con 2
ventiladores) y 2 Evaporadores de 4 ventiladores cada uno y todos los ambientes poseen DESFROST
eléctrico.
Los ambientes CAMARA 5 (UC1–UC2) y CAMARA 6 (UC1–UC2), poseen las mismas características,
por lo tanto, se explicará el funcionamiento de un ambiente CAMARA 5 (UC1) y se replicaran para los
otros ambientes la misma información.
CAMARA 5 UC1
Las unidades condensadora están constituidos por un compresor Copeland semi hermético, además
El funcionamiento de CAMARA 5 UC1 se explicará en el apartado de FILOSOFIA DE CONTROL.
RUC:20392889231
20392889231
COMANDO DE CONTROL:
Los botones ON/OFF encenderá o apagará el ambiente de CAMARA 5 (UC1), encendiendo o apagando
la válvula solenoide de líquido, los 2 ventiladores del Evaporadores, el compresor y los ventiladores del
condensador.
mostradas en la operación, para el ambiente de CAMARA 5 UC1 solo tenemos Temperatura de ambiente.
RUC:20392889231
20392889231

FORZADO y DESHIELO.
VACIO.
En la misma ventana emergente aparece el orden de encendido el cual va a encender y apagar los
ventiladores del condensador, el cual se puede modificar libremente por el operador, teniendo en cuenta
que el orden predeterminado es el mas optimo para el control de la presión de descarga.
Figura 49 AJUSTES
RUC:20392889231
20392889231
emergente, donde aparecerán las horas del día, al pulsar uno de los botones y si la hora corresponde a la
8 horas.
RUC:20392889231
20392889231
Figura 51 FORZADO
Nota importante:
DESFROST.
RUC:20392889231
20392889231
sistema.
CONDENSADOR:
COMPRESOR:
RUC:20392889231
20392889231
Verde (Encendido).
Gris (Apagado)
Rojo (Alarma).
RUC:20392889231
20392889231

SADEMA2.
RUC:20392889231
20392889231
CALIBRACION
Figura 57 CALIBRACION Y ESCALAMIENTO DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA Y

TRANSMISORES
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20392889231
FILOSOFIA
DE
CONTROL
RUC:20392889231
20392889231
Procedimiento:
Resultado esperado:
Los compresores encienden o apaga (se activan/desactivan los relé de comando) cuando el operadores decida
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Procedimiento:

9. Se enciende el sistema desde el HMI y encenderá o apagara el compresor dependiendo de la presión de
Resultado esperado:
Los compresores encienden (se activan los relé de comando) según la secuencia seleccionada.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Prueba: Forzado
Procedimiento:
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Procedimiento:
Down= 10seg.
12. Operación:
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
Prueba: Forzado
Procedimiento:
utilizar.
Resultado esperado:
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Sección 3: Ambientes (CAMARA 5 UC1)
Procedimiento:

Resultado esperado:
configurado.
11. Al pulsar el botón encendido, enciende el Ventilador 1y 2 del Condensador por 40segundos, y al pasar ese tiempo
Proceso de apagado:
evaporadores.
Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
RUC:20392889231
20392889231
Procedimiento:

Resultado esperado:

Acción Correctiva:
Aceptado
Desactivado
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SISTEMA GENERAL
RUC:20392889231
20392889231
INICIO DE SESION:
En este apartado se ingresa el usuario y contraseña (teclado ASCII) del operador/técnico para que tenga
acceso al control del sistema, tiene niveles de acceso, donde el nivel 0 es control/monitoreo para
operaciones básicas, nivel 1 control/monitoreo para operaciones de mantenimiento, manual forzado,
nivel 2 control/monitoreo para operaciones al nivel avanzado, solo puede ser manipulado por
supervisores, Después de haber pasado una inactividad de 30min el HMI (pantalla) se bloqueará
automáticamente.
Cuando ingresas a cualquier ambiente aparecerá un candado en los botones y variables que son usados,
indicando que está bloqueado la pantalla.
Figura 58 BLOQUEO DE PANTALLA
Para desbloquear se debe pulsar cualquier botón donde aparezca el candado, y aparecerá para ingresar
el usuario y contraseña
Nivel 0:
Usuario: op1
Contraseña: op1
Nivel 1:
Usuario: mantto
Contraseña: mantto
Nivel 2:
Usuario: sup
Contraseña: sup
RUC:20392889231
20392889231
Figura 59 DESBLOQUAR PANTALLA
Al pulsar el espacio de (USER NAME) o (PASSWORD) aparecerá un teclado ASCII para ingresar el
usuario y contraseña.
Figura 60 TECLADO ASCII
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20392889231
ALARMAS Y EVENTOS
Se ingresa desde el menú principal, pulsando el botón de alarmas o eventos.
Al pulsar Alarma, se abre una ventana donde se pueden visualizar todas las alarmas en general del
sistema de refrigeración
Al pulsar Eventos, se abre una ventana donde se puede visualizar todos los eventos en general del
sistema de refrigeración.
Figura 61 MENU PRINCIPAL
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20392889231
Color Rojo, el cual, significa que hay alarma en ese equipo.

Color Verde, que significa que no hay alarma en ese equipo.
Las alarmas del condensador son emitidas por cada guarda motor de cada uno de los ventiladores.
Las alarmas de los evaporadores son emitidas por cada guarda motor de cada uno de los ventiladores
de los evaporadores.
Las alarmas del compresor, emitidas desde el presostato de descarga, térmico o coresense.
Figura 62 VENTANA DE ALARMA
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20392889231
Color Rojo, el cual, significa que esta apagado.

Color Verde, que significa que este encendido.
Las confirmaciones de los ventiladores del condensador son emitidas por cada contactor, activada
desde los relés, comandado por el PLC.
Las confirmaciones de los ventiladores del evaporador son emitidas por cada contactor, activada desde
los relés, comandado por el PLC.
La confirmación del compresor es emitida por cada contactor, activada desde los relés, comandado por
el PLC.
Figura 63 VENTANA DE EVENTOS
RUC:20392889231
20392889231
LUGAR: FECHA:
PURAFRUIT - 21/12/2022
SULLANA
EMPRESA APELLIDO Y NOMBRE CARGO FIRMA
REPRESENTANTE
CONTROL
AUTOMACIÓN
E.I.R.L
REPRESENTANTE
PURA FRUIT

SISTEMA SCADA - Manual de Funcionamiento de Control PURA FRUIT

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RUC:20392889231

CLIENTE: PURA FRUIT FECHA: 16/12/22

ENCARGADO: ING. Echeverria Erickson CODIGO: MAN01-PURAFRUIT - Rev.0

DESCRIPCION: Manual de Funcionamiento de control

Asegurar que el personal dedicado al SISTEMA DE REFRIGERACION de la planta PURAFRUIT

Descripción del sistema de Refrigeración:

SADEMA 1: Posee 8 ambientes. TUNELES CALIFORNIANOS desde el numero 13 al 20.

Cada ambiente y UNIDAD CONDENSADORA (UC) se divide en 3 secciones de control (Compresor,

En el tablero de SADEMA 1 se encuentras 8 ambientes orientados a los Túneles Californianos 13 al 20,

Descripción del Sistema de Control desde el HMI:

En la pantalla principal se encuentra todo el sistema de TERMOMETRIA DE LOS TUNELES

Figura 1 PANTALLA PRINCIPAL

Movilización entre pantallas:

Figura 2 DESPLAZAMIENTO DEL MENU

Figura 3 SUB MENU

El funcionamiento de los túneles se explicará en el apartado de FILOSOFIA DE CONTROL.

Figura 4 DESCRIPCION DE LA PANTALLA DE LOS TUNELES CALIFORNIANOS

Figura 5 BOTONOES DE COMANDO DE CONTROL

Figura 6 CAMBIO DE GIRO/FLUJO

Figura 7 TIEMPOS DEL PROCESO

Adicionalmente en el aparto de COMANDO DE CONTROL poseemos 3 botones de AJUSTE,

En la misma ventana emergente aparece el orden de encendido de los ventiladores del

Figura 10 BOTON DE FORZADO

Figura 11 FORZADO DE LOS EQUIPOS (SISTEMA EN MANUAL)

Figura 12 CONTROL PID DE LA VALVULA SOLENOIDE

SP Temperatura: Es el valor que va a ser controlada la temperatura del TUNEL CALIFORNIANO,

Figura 13 PARAMETROS DE CONTROL

Figura 14 BOTON PARA INGRESAR A LA VENTANA DE TERMOMETRIA

Figura 15 VENTANA DE TERMOMETRIA

Estado de funcionamiento de los equipos correspondiente a los Túneles Californianos.

Figura 16 ESTADO DE LOS EQUIPOS

Presión de succión: variable que se controla por medio del compresor.

Temperatura de suministro/retorno: variables que se controla por medio de todo el sistema

% de apertura de ICAD: se controla por medio de la temperatura ponderada.

Termometría: Temperaturas de los sensores de pulpas en el túnel.

Figura 17 VARIABLES DE PROCESO

Figura 18 ACCESO AJUSTES Y CALIBRACION DE SENSORES

Figura 20 AJUSTE PSI

Figura 21 AJUSTES CAL. TC 13 Y 14

1. Se coloca el Selector (Manual/ Automático) en modo Automático.

1. Desde el HMI se introduce las variables de SP=240PSI, DIFERENCIAL=25PSI, Tiempo UP=2seg,

Sección 3: Ambientes (TUNEL CALIFORNIANO)

1. Desde el HMI se introduce las variables de SP de Temperatura

1. Se apaga el sistema (OFF) desde el HMI.

1. Proceso de DESHIELO: inicia al pulsar el botón de ON de DESHIELO.

Resultado obtenido: Resultado esperado “OK”

En el tablero de SADEMA 2, se encuentras 3 ambientes orientados a CAMARA 3 (UC1–UC2) y

Descripción del Sistema de Control desde el HMI:

El funcionamiento de Pasillo1 se explicará en el apartado de FILOSOFIA DE CONTROL.

Figura 22 DESCRIPCION DE LA PANTALLA DE LOS TUNELES CALIFORNIANOS

Figura 23 BOTONOES DE COMANDO DE CONTROL

Los botones ON/OFF encenderá o apagará el ambiente de PASILLO 1, encendiendo o apagando la

Adicionalmente en el aparto de COMANDO DE CONTROL poseemos 3 botones de AJUSTE,

Figura 26 PROGRAMACION DE DESHIELO

Figura 28 FORZADO DE LOS EQUIPOS (SISTEMA EN MANUAL)

Figura 29 PARAMETROS DE CONTROL

Estado de funcionamiento de los equipos correspondiente a los ambientes.

Figura 30 Estado de los equipos

Valores de las VARIABLES DE PROCESO de los equipos correspondiente a los ambientes de

Figura 31 VARIABLES DE PROCESO