PROCEDIMIENTO INSP SSUR- LP- 001- Rev.

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Fecha: 24- Agost-2023

Procedimiento de inspección por el método de

líquidos penetrantes (LP) e interpretación de
sus resultados.

Elaboro Reviso Aprobó

Alejandro Basaez T. Francisco Salgado Carlos Alvarado P.
Ing. metalúrgico Gerente General Nivel III PT-MT
CWI10110741
Nivel II PT-MT
24-08-2023 24-08-2023 24-08-2023
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1. OBJETIVO.

Este procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para la inspección por líquidos
penetrantes (PT = Penetrating Test en inglés) de estanques, recipientes a presión y otros activos
industriales por los métodos:

Este método de examen no destructivo permite detectar discontinuidades superficiales abiertas a la

superficie en todo tipo de materiales sólidos, que no sean porosos.

El método de examen por líquidos penetrantes es un medio eficaz para detectar discontinuidades que
están abiertas en la superficie de metales no porosos y otros materiales. Las discontinuidades típicas
detectables por este método son grietas, falta de fusión, traslapos, laminaciones, porosidades entre otras.

2. ALCANCE

Este procedimiento es efectuado por el personal END de SEMELECSUR y es aplicable todas los y
componentes de aceros que forman parte de Estanques y Recipientes a presión que requieran de esta
inspección para la detección de defectos superficiales abiertos a la superficie.

3. RESPONSABILIDADES.

▪ Es responsabilidad del personal técnico de SEMELECSUR nivel I realizar las inspecciones, de

acuerdo con los requisitos de este procedimiento.

▪ Es responsabilidad del personal técnico de SEMELECSUR nivel ll ó nivel III realizar las inspecciones;
interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo con los requisitos de
este procedimiento.

▪ Es responsabilidad del jefe del departamento de calidad de SEMELECSUR, el control y

actualización de este procedimiento.

▪ Es responsabilidad de SEMELECSUR la certificación de su personal de calidad, así como mantener

la vigencia de estas.

4. REQUISITOS DE PERSONAL.

▪ El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de acuerdo con la
Practica Escrita de Capacitación, Calificación y Certificación del Personal de SEMELECSUR
“CONTROL Y ADMINISTRACION DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL DE CALIDAD DE
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SEMELECSUR QUE EJECUTA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END), TAMBIEN LLAMADOS PRUEBAS

NO DESTRUCTIVAS (PND)”, se basa en la Práctica Recomendada SNT-TC-1A:2020.

▪ El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado como mínimo nivel I en
el Método de Inspección por Líquidos Penetrantes.

▪ El personal que realice las inspecciones, interprete, evalúe y elabore el reporte de los resultados
de las inspecciones, debe estar calificado y certificado como nivel ll o III en el Método de
Inspección por Líquidos Penetrantes.

5. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Este procedimiento se apega a los siguientes documentos:

▪ ASME B&PV CODE SECTION V: 2023, Artículo 6 y Articulo 24 (SE-165). Liquid Penetrant
Examination (Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas

▪ ASME B&PV CODE SECTION VIII, DIVISION 1, APPENDIX 8, Ed. 2021, Liquid Penetrant Examination
(PT) (Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas Secci6n VIII, División 1, Apéndice 8,
Ed.2021, Inspección por Líquidos Penetrantes)

▪ SNT-TC-1A, Ed 2020 (Practica Recomendada)

6. REQUISITOS GENERALES.

6.1 Para este método de inspección se requieren los siguientes elementos:

Kit de inspección de Líquidos Penetrantes compuesto por:

Penetrante, Cleaner u solvente equivalente, revelador, linterna, espejo, lupa., medidor de

Luz visible y de luz Ultravioleta (UV), pirómetro.

Los materiales penetrantes calificados y que podrán ser utilizados para el presente
procedimiento, son los enlistados en el Anexo 14.2

6.2 Procedimiento de Trabajo Seguro

El inspector antes de comenzar sus labores verificará que sus elementos de protección
personal se encuentren en buen estado. Los EPP para utilizar serán:

▪ Casco.
▪ Buzo de trabajo
▪ Zapatos de Seguridad
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▪ Chaleco Reflectante.
▪ Guantes Cabritilla o guante quirúrgicos
▪ Lentes de Seguridad
▪ Protección Auditiva
▪ Si el trabajo se realiza expuesto al sol, el personal deberá usar protección solar.
▪ Si el trabajo se realiza en altura (más de 2 metros desde el piso) se debe usa rarnés de
seguridad con cuerda de vida

6.3 Revisión del procedimiento.

6.3.1 Se requiere que este procedimiento sea revisado y recalificado cuando:

6.3.1.1 Se efectúe un cambio o sustitución en el tipo o familia de los materiales penetrantes

(incluyendo los reveladores, etc.), o en las técnicas del proceso.

6.3.1.2 Se realice un cambio o sustitución en el tipo de materiales o proceso de limpieza

previa.

6.3.1.3 Exista cualquier cambio en el procesado de la pieza que pueda cerrar las
discontinuidades abiertas a la superficie o que pueda formar un depósito que
interfiera con la prueba.

6.3.1.4 Cuando haya cambios en las referencias normativas que lo afecten.

6.3.2 Clasificación de los penetrantes y los métodos de remoción se indican en las tablas
siguientes:

Tipo I – Examen con penetrante fluorescente

Método A Lavables con agua

Método B Removibles con solventes

Tipo II – Examen con penetrante visible

Método A Lavables con agua

Método C Removibles con solventes

6.4 Técnica para Temperatura Standard

Para una técnica estándar, la temperatura del penetrante y de la superficie a ser examinada
no debe ser menor a 5C ni superior a 52C, para el método A y C, durante el examen. Son
permitidos calentamientos y enfriamientos locales en el rango de temperatura antes
mencionado; Por lo tanto, es imprescindible la medición de la temperatura de la superficie a
examinar. Penetrantes de diferentes familias o diferentes fabricantes no se permiten.
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Para el caso de inspección de superficies con temperaturas inferior a 5°C y no es posible elevar
la temperatura con medios naturales o artificiales, se debe calificar un procedimiento.

Bloque comparador de aluminio agrietado

El procedimiento se aplicará al bloque "B” de la fig. anterior, según la temperatura ambiental

de la pieza en inspección, posteriormente se aplicará el procedimiento al bloque "A" en la
temperatura de 40 ° F a 125 ° F (5 ° C a 52 ° C), manteniendo la temperatura del examen
propuesto. Las indicaciones de grietas serán comparadas entre el Block “A” y el ·B”, l no haber
diferencias entre las indicaciones entre ambos Blocks, el procedimiento deberá considerarse
calificado para su uso-

6.5 Temperatura de la superficie por inspeccionar.

6.5.1 La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a

inspeccionar deben estar entre 5 °C y 52 °C, durante todo el proceso de inspección.

6.5.2 Se permite calentamiento o enfriamiento local para lograr que la temperatura cumpla
con lo establecido en el párrafo 6.4.1, durante el proceso de inspección.

6.5.3 La temperatura antes de la inspección por tintas penetrantes debe controlarse con un
instrumento apropiado (calibración vigente).

6.6 Restricciones técnicas.

6.6.1 La inspección con líquidos penetrantes fluorescente no se debe realizar a materiales

inspeccionados previamente con líquidos penetrantes visible (contrastante)

6.6.2 No se permite mezclar materiales penetrantes de diferentes marcas o familias

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6.7 Requisitos de iluminación.

6.7.1 Para asegurar que no existan pérdidas de sensibilidad, debe verificarse el nivel de
iluminación de acuerdo con lo siguiente:

6.7.1.1 Para la inspección con líquidos penetrantes visibles (contrastantes), la luz visible
puede ser natural o artificial; en este último caso, debe ser no menor a 1076 Lux.

6.7.1.2 La inspección con líquidos penetrantes fluorescentes se debe efectuar en un área

semi oscura, mediante el empleo de una lampara de luz ultravioleta (UV) cuya
intensidad de iluminación no debe ser menor de 1000 µW/cm2

6.7.1.3 Respecto de la intensidad de luz visible en el área semioscurecida no debe ser

mayor que 21.5 Lux.

6.7.1.4 La determinación de la intensidad de la luz ultravioleta debe efectuarse con un

medidor de Luz UV calibrado y a una distancia no menor de 380 mm o 15" desde
la cara del filtro a la superficie de prueba. La lámpara de luz ultravioleta debe
calentarse por espacio de 5 minutos antes de efectuar la medición.

6.7.1.5 Antes de hacer la interpretación y evaluación de indicaciones, el inspector debe

adaptarse a la oscuridad por un período no menor de 5 minutos y la lámpara debe
ser calentada por un período no menor de 5 minutos.

7. Descripción del Procedimiento

7.1 Tareas previas, el Inspector, previo a iniciar la inspección, debe verificar los siguientes puntos:

7.1.1 El lugar y área de la pieza a examinar y sus condiciones de superficie: Se deberá prever
las condiciones de acceso a la superficie a examinar de modo a proveerse de la
infraestructura necesaria a la inspección. Especial cuidado deberá tomarse cuando se
trate de lugares confinados o contaminados con substancias nocivas a la salud. Todas
las precauciones de seguridad personal y operativa deberán ser tomadas.

7.1.2 La superficie para examinar deberá estar libre de pintura, seca y exenta de suciedad,
grasa, aceite, hilos de trapos, cascarillas, flux de soldadura, proyecciones o materias
extrañas que enmascaren alguna indicación de discontinuidad.

7.1.3 Para superficie que haya estado en contacto con productos combustibles se deberá
realizar una desgasificación por medio de barrido con vapor.

7.1.4 Luego, para limpieza interna o externa de equipos, cañerías, hornos, estructuras etc.
de acuerdo con las dimensiones, disponibilidades, accesos, precauciones etc. se podrá
optar entre los siguientes métodos de limpieza arenado o granallado, chorro de agua
a presión, cepillado mecánico o manual o limpieza con solventes.

7.1.5 El área para examinar deberá estar suficientemente iluminada con luz natural o
artificial.
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7.1.6 Para el caso de Inspección con Líquidos Penetrantes Visible (Tipo II), el requerimiento
mínimo de la intensidad de la luz visible sobre la superficie a ser examinada deberá ser
de 1076 lux.

7.1.7 Para el caso de inspección con Tintes Penetrante Fluorescente (Tipo I), la luz visible
ambiental de fondo no debe exceder de 2fc (21.5 lx) sobre la superficie en inspección.
La luz Negra deberá entregar un mínimo de 1000 μW/ cm2 sobre la superficie en
inspección, verificada a una distancia de 15” desde el filtro de la ampolleta de Luz
Negra al sensor de Luxómetro UV, ubicado sobre la superficie de la zona a inspeccionar.

7.2 Realización de la inspección:

7.2.1 Una vez obtenida la limpieza y el secado de toda la zona que se vaya a inspeccionar
más una zona adyacente igual o mayor de 25 mm (Zona Térmicamente Afectada), se
aplicará el penetrante de forma que este se extienda por toda el área quedando una
película uniforme.

7.2.2 La aplicación del penetrante se realizará con spray, pincel o brocha y a temperatura
entre los 5°C y 52°C. La remoción del penetrante deberá ser efectuado con solventes
y/o agua según corresponda el método de examen. El penetrante aplicado deberá
mantenerse sobre la superficie durante un tiempo establecido por la norma que rige
el ensayo o según las recomendaciones del fabricante.

7.2.3 Una vez transcurrido el tiempo de penetración, el penetrante deberá ser removido
desde la zona en inspección, considerando las debidas precauciones para no extraer
el penetrante que hubiese entrado en las posibles discontinuidades, para ello este
exceso de penetrante se deberá remover lo más rápidamente posible.

7.2.4 Como una guía para la selección de los tiempos de penetración puede tomarse la tabla
1

7.2.5 Limpieza post aplicación de penetrante, la limpieza o eliminación se hará con trapos
limpios impregnados en disolvente y/o agua según corresponda, que se refregará por
toda la superficie hasta la total eliminación del penetrante sobrante. Al realizar no
admitirá la limpieza del penetrante mediante chorro a presión directo, durante esta
esta operación se tendrá el máximo de cuidado de no impregnar con Cleaner el trapo.

7.2.6 El secado será dependiendo de la condición ambiental y la temperatura de la pieza

examinada.

7.2.7 El revelador se aplicará inmediatamente después de eliminar el exceso de penetrante

y secar toda la superficie que se va a examinar.

7.2.8 El tiempo transcurrido entre la eliminación del penetrante y la aplicación del revelador
deberá ser según lo indicado en la Tabla 1 de este procedimiento
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Ref. ASME V: 2020, Art.6

7.2.9 El revelador por emplear será húmedo en suspensión de polvo en disolvente volátil,
aplicado por pulverización de forma que cubra adecuadamente en capas muy finas
toda la superficie que se desea examinar, agitándose continuamente para dispersar
todas las partículas.

8. Interpretación del examen y criterio de aceptación

La interpretación del examen será de acuerdo con criterios de aceptación de normas, códigos,
instructivos, manuales, especificaciones técnicas, que se encuentren en vigencia.

9. Limpieza final
Una vez realizado y evaluado el examen, se limpiará de revelador toda la zona examinada emitiendo
el certificado correspondiente.

10. Registros
Una vez finalizado el ensayo se deberá registrar la inspección en el reporte de inspección en terreno
correspondiente, el que debe tener la siguiente información:

▪ Identificación de la pieza inspeccionada

▪ Material de la pieza examinada
▪ Condición de la superficie
▪ Objeto del examen
▪ Método de remoción aplicado
▪ Iluminación y temperatura de la superficie a inspeccionar.
▪ Observaciones.
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11. INDICACIONES REGISTRABLES.

Se deben registrar todas aquellas indicaciones de discontinuidades que se encuentren fuera de

especificación, de acuerdo con los criterios de aceptación establecidos en este procedimiento, a menos
que el cliente especifique otra cosa.

El medio de registro es a través de dibujos, sobre un croquis del cuerpo inspeccionado y según la
marcación realizada en terreno tal como se indicó en 8.8 y 8.9

12. EVALUACION DE INDICACIONES.

12.1 Las indicaciones serán reveladas según lo muestre la reyección del tinte penetrante, sin embargo, se
debe considerar que irregularidades localizadas en la superficie debido a marcas de maquinado u otras
condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.

12.2 Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Solamente indicaciones que tengan
cualquier dimensión mayor que 1/16 de pulgada deben ser consideradas relevantes.

12.3 Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.

12.4 Una indicación redonda es aquella de forma elíptica o circular que tiene una longitud igual o menor que
tres veces su ancho.

12.5 Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar, en todo caso, si es
o no relevante.

12.6 Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la discontinuidad que la causa; sin
embargo, el tamaño real de la indicación es la base para la evaluación.

12.7 Se tomará en cuenta el tamaño de las indicaciones obtenidas por el sangrado del líquido penetrante, lo
que da una idea de la profundidad de la indicación. La evaluación será efectuada por el
dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas.

13. EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES SEGÚN ASME VIII: 2021 DIV.1:

Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la Imperfección que la causa; Sin embargo, el
tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación. Sólo indicaciones con dimensiones
mayores de 1/16 pulg. (1,5 mm) deberán ser considerarás relevantes.

a) Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor que tres veces su anchura.
b) Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con longitud equivalente o menor
que tres veces su anchura.
c) Cualquier indicación dudosa o cuestionable deberá ser reexaminada para determinar si es o no
relevante.
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13.1 Criterios de Aceptación Estos criterios de aceptación se aplicarán a menos que otras normas
más estrictas sean especificadas para materiales específicos o aplicaciones dentro de esta
División.

▪ Todas las superficies por examinar deberán estar libres de:

▪ indicaciones lineales relevantes-
▪ indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (5 mm).
▪ Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en línea, separadas por 1/16 de
pulgada (1,5 mm) o menos (borde a borde).

14. LIMPIEZA POSTERIOR.

Cuando se requiera, puede emplearse flujo de aire comprimido limpio y seco o empleando un solvente y
frotando con un material absorbente para efectuar la limpieza posterior.

14. REPORTE DE INSPECCION

15.1 Los resultados de cada inspección deben ser reportados por el Nivel II o III en el formato de reporte de
inspección No. F-PND-010, al cual se le anexará cualquier documentación, informa O dibujo necesario
que permita el seguimiento del reporte al (los) componente(s), zona(s) de (los) componente(s) o
unión(es) soldada(s) inspeccionado(s).

15.2 La localización de las indicaciones será documentada de acuerdo con lo establecido en un croquis
dentro del formato de reporte o en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la
zona o pieza inspeccionada.

16. ANEXOS
16.1 Traducción no oficial solo para uso interno, del artículo 6 de la sección V del B&PVC
16.2 Lista de materiales penetrantes a emplear
16.3 Marcas de inspección referenciales
16.4 Leyenda asociada a los resultados de la inspección
16.5 Reporte de los resultados de la inspección por líquidos penetrantes (propuesto)
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Anexo 16.1
traducción no autorizada solo para uso interno SEMELEC
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Anexo 16.2
Lista de materiales a emplear para la inspección por tintas penetrantes

Material Marcas aceptadas y tipo N° de lote

Solvente

Penetrante

Removedor

Revelador

En el reporte de resultados de la inspección se debe anotar: tipo de material, marca, lote.

Materiales de limpieza Paños libres de pelusas, paños, telas

Papel absorbente
Agua
Cepillos de bronce
Cepillos de acero inoxidable
Cepillos de polímero para herramienta eléctrica
Iluminación

Herramientas

Numero de lote
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Anexo 16.3

Orientación de las marcas referenciales para la inspección por líquidos penetrantes en activos de gran
tamaño, croquis.

Esta ilustración será mejorada, por el momento es solo para mostrar el sentido de las marcas
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Anexo 16.3
Leyendas asociadas a la inspección por tintas penetrantes

Leyenda Inspección
PT – XXX - ACEP
aprobada
PT XXX ACEP
Clave Condición de
técnica ND aplicada Número del informe
aprobada

Leyenda Inspección
PT – XX / Y - RECH
rechazada
PT XXX / Y RECH
Número del informe
Clave Condición de
técnica ND aplicada / número del
rechazada
hallazgo

La numeración de los informes debe seguir un correlativo único, mientras que la numeración de los
hallazgos sigue un correlativo específico para cata activo, parte o componente inspeccionado
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Anexo 16.5 Formato reporte de inspección LP

Reporte de los resultados de la inspección por líquidos penetrantes

RSS-LP- 001-08-2023

1. Información general

Informe numero

Cliente

Fecha

Proyecto

Norma Referencia Norma de inspección:

técnica
Norma de Evaluación:

2. Datos del activo inspeccionado

Nombre del Elemento Por Inspeccionar:

Dimensiones:

Tipo de Material:

Numero de parte si corresponde:

Proceso de fabricación:

Terminación superficial:

Zona inspeccionada:

Resultado de la inspección

Aprobada Rechazada
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3. Material penetrante utilizado

Liquido Tipo / Marca Identificación N° de lote

Penetrante

Agua:
Removedor
Solvente:

Revelador

4. Información sobre la inspección

Procedimiento

Tipo de iluminación Luz Visible: Luz UV:

Tiempo de penetración

Método de remoción del

penetrante

Temperatura de Superficie

5. Identificación de las discontinuidades

Discontinuidad Descripción Ubicación Condición

con
N° respecto
a ACEP RECH
referencia
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Fotos o plano del activo, parte o componente inspeccionado

Inspecciono aprobó

Xxxxxxx Xxxxxxx

Nivel Cargo XXXXXXXXXX

Registro xxxxxxx

Fecha Fecha