Manual Taller 2020 Maquina Analizadora de Gases

ANALIZADOR DE EMISIONES
MANUAL DE USUARIO
VERSION SOFTWARE (SW) Emisiones 01.01

VERSION MANUAL USUARIO: SPEKTRA-USU Rev. 3
TEKNIKA BEREZIAK, S.L.

Pol. Bekoibarra, 33
48.300 Gernika (Vizcaya) - SPAIN
Teléfono: +34 94 625 12 12 – Fax: 94 625 70 07
WEB: http://www.centralauto.info – E-mail: [email protected]
COPYRIGHT
La realización y la verificación de la documentación que compone este manual han sido realizadas con la máxima
precisión y cuidado; de todos modos no podemos descartar la posibilidad de la presencia de imprecisiones
técnicas o errores tipográficos. TEKNIKA BEREZIAK, S.L. (ni ninguna otra persona o entidad que haya participado
en la creación, producción y/o distribución de la presente documentación) pueden ser considerados responsables
por eventuales perjuicios que resulten del uso de la presente documentación.
TEKNIKA BEREZIAK, S.L. se reserva el derecho de mejorar o modificar sus productos en cualquier momento y sin
previo aviso.
TEKNIKA BEREZIAK, S.L. no se responsabiliza de los errores o del mal funcionamiento del equipo, debidos a una
utilización errónea de este manual. Por este motivo, seguir atentamente las instrucciones que se adjuntan en este
manual. En caso de cualquier duda, consultar previamente al fabricante del equipo.
Está prohibida la reproducción o distribución parcial o total de la presente documentación sin la previa
autorización por escrito por parte de la empresa TEKNIKA BEREZIAK, S.L.. Para obtener copias del presente
manual o informaciones, contactar con la citada empresa.
El suministro de la presente documentación NO IMPLICA la concesión de ningún tipo de licencia al respecto.
2019 © TEKNIKA BEREZIAK, S.L. - Todos los derechos reservados.
TEKNIKA BEREZIAK, S.L.

CIF: B48-925.580 ES
Polígono Bekoibarra, 33 Nave 10
48.300 Gernika (Vizcaya) – SPAIN
Tlfno: +34 94 625 12 12
Fax: +34 94 625 70 07
WEB: http://www.centralauto.info
E-mail: [email protected]
ÍNDICE
COPYRIGHT ................................................................................................................................................... 3
1.- INSTALACIÓN. .......................................................................................................................................... 9
1.1.- COMPOSICIÓN. ................................................................................................................................. 9
1.2.- MUEBLE. ......................................................................................................................................... 11
1.3.- COMPONENTES ANALIZADOR. ....................................................................................................... 14
1.4.- DECANTADOR. ................................................................................................................................ 16
1.4.1.- MATERIAL SUMINISTRADO...................................................................................................... 16
1.4.2.- MECANIZADO DEL MUEBLE ..................................................................................................... 17
1.4.2.1.- MUEBLES TB (Modelo Antiguo) ........................................................................................ 17
1.4.2.2.- MUEBLES TBE (Modelo Nuevo) ........................................................................................ 17
1.4.3.- INSTALACIÓN DEL DECANTADOR ............................................................................................ 17
1.4.3.1.- MUEBLES TB (Modelo Antiguo) ........................................................................................ 17
1.4.3.2.- MUEBLES TBE (Modelo Nuevo) ........................................................................................ 19
1.4.4.- ESQUEMA DEL CIRCUITO DECANTADOR ................................................................................. 20
1.4.5.- PLANTILLA PARA EL MECANIZADO DEL MUEBLE TB ............................................................... 21
1.4.6.- DESCARGA DE AGUA DEL DECANTADOR................................................................................. 22
1.5.- PROGRAMA. ................................................................................................................................... 23
2.- PANTALLA PRINCIPAL. ........................................................................................................................... 25
2.1.- CONFIGURACIÓN. ........................................................................................................................... 25
2.1.1.- CONFIGURACIÓN ANALIZADOR DE GASES. ................................................................................. 26
2.1.1.1.- CALIBRACIÓN SPEKTRA3011. ............................................................................................... 27
2.1.1.2.- CALIBRACIÓN SPEKTRA3000. ............................................................................................... 29
2.1.1.3.- PRUEBA DE FUGAS. .............................................................................................................. 32
2.1.1.4.- VERIFICACIÓN SPEKTRA3011................................................................................................ 34
2.1.1.5.- VERIFICACIÓN SPEKTRA3000................................................................................................ 36
2.1.2.- CONFIGURACIÓN MEDIDOR RPM/Tª. ......................................................................................... 37
2.1.3.- CONFIGURACIÓN DE PANTALLA. ................................................................................................. 37
2.1.4.- CONFIGURACIÓN DE IDIOMA. ..................................................................................................... 38
3.- PANTALLA DE MEDIDA. ......................................................................................................................... 39
3.1.- GUARDAR PRUEBA. ........................................................................................................................ 44
3.2.- IMPRIMIR PRUEBA.......................................................................................................................... 44
4.- PRUEBAS ESPECIALES. ........................................................................................................................... 45
4.1.- ESTADO DEL CATALIZADOR. ........................................................................................................... 46
4.2.- ESTADO DE CULATA. ....................................................................................................................... 47
4.3.- GUÍA DE VÁLVULAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE. ................................................................................ 49
4.4.- ESTADO DE SEGMENTOS. ............................................................................................................... 51
4.5.- PRUEBA EMISIONES NOx Y ESTADO EGR. ...................................................................................... 53
5.- ESPECIFICACIONES SPEKTRA.30XX. ....................................................................................................... 55
5.1.- Especificaciones medioambientales............................................................................................... 55
5.2.- Rangos medida y errores. ............................................................................................................... 55
5.3.- Interferencia entre gases. .............................................................................................................. 56
5.4.- Tiempos de respuesta. ................................................................................................................... 56
5.5.- Especificaciones eléctricas. ............................................................................................................ 57
5.6.- Rangos de medida. ......................................................................................................................... 57
5.7.- Caudales. ........................................................................................................................................ 58
5.8.- Dimensiones. .................................................................................................................................. 58
ANEXO I. MANTENIMIENTO. ...................................................................................................................... 59
CONSIDERACIONES PREVIAS
Evitar la exposición directa al sol de la cámara de medida, así como del sistema
informático, ya que éstos podrían sufrir daños.
Evitar la exposición directa de la cámara de medida a temperaturas cercanas o inferiores

a 0 ºC, ya que podría producirse la congelación de la misma.
Evitar la exposición directa de la cámara de medida a temperaturas superiores a 45 ºC.
La alimentación del módulo de se realizará mediante el alimentador original entregado

con la unidad.
Evitar la manipulación de cualquier elemento por parte de personal NO autorizado. La

manipulación o modificación del aparato por parte de personal NO autorizado acarreará
la pérdida de la garantía del equipo.
En caso de necesidad, avisar al servicio técnico o a su distribuidor.
Para el mantenimiento y limpieza de la cámara de gases y de cualquiera de sus

componentes, NUNCA utilizar ningún producto abrasivo (detergentes, salfumanes,
petróleo, etc.…) ya que dañaría de forma irreparable el equipo.
Siga atentamente las instrucciones para el mantenimiento del instrumento.
Procurar eliminar el producto respetando la normativa medioambiental establecida.
Se recomienda utilizar exclusivamente accesorios originales, para evitar posibles daños

en el equipo. En caso de necesidad, póngase en contacto con su distribuidor.
MAM-04 / Spektra30XX
Página 9 de 62
Manual instrucciones Analizador de Gases.
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.- INSTALACIÓN.
1.1.- COMPOSICIÓN.
El analizador de gases incluye en dotación los siguientes componentes:
4
7
1. Cámara de medida (Spektra3000 o 3011).

2. Sonda de medida completa. Está formada por 6 metros de manguera, la “Z” metálica y el latiguillo de
medida. En el embalaje la sonda viene desmontada, hay que unir la manguera a la Z metálica, para ello
debe ayudarse de dos llaves de 14.
Página 10 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
3. Cable de comunicación USB. Se trata de un cable tipo AB con un sistema de seguridad mediante roscado,
evitamos así que se suelte del analizador.
4. Cable de comunicación RS232. El equipo puede conectarse con el cable anterior (USB) o mediante este.
Recuerde no tener conectados ambos a la vez. Si se trata de modelo 3011 la conexión se realizará en el
conector redondo, señalizado con un punto azul, mismo color que en el cable. En caso de modelo 3000, el
conector Rs232 está situado debajo del conector USB del analizador.
5. Alimentador. Se conectará al conector del analizador identificado con pegatina amarilla (mismo color que
presenta el cable).
6. Trozo de manguera para prueba de fugas. Se trata de una manguera estrangulada, de forma que haga de
tapón en la punta de la sonda de muestra.
7. Repuesto de filtros. Se añade un filtro de nylon y uno de partículas.
Página 11 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.2.- MUEBLE.
La instalación del analizador de gases puede ser realizada con o sin mueble, siendo recomendable el uso de
nuestro modelo “Mueble TB”. Este incluye las salidas, conexiones y roscas necesarias para una correcta
instalación. Así mismo, dispone de alojamiento para ordenadores de sobremesa y paso de cables para ratón,
teclado y monitor. Existen diferentes configuraciones de colores que se adaptaran a la estética de sus
instalaciones. Las vistas y componentes del mueble son las siguientes:
Vista Frontal
Pasa muros para teclado

Soporte medidor RPM
y ratón
Puerta delantera
Página 12 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Vista trasera
Pasa muros cables monitor

Conexión 220v
Decantador
Puerta trasera
Vista trasera mueble abierto
Bandeja para PC
Regleta para
alimentación
dispositivos.
Racor de conexión
analizador con
decantador.
Salida mangueras de gas

medido (desde sensor O2)
y agua drenada. Estas
mangueras nunca deben
quedar dentro del mueble
Página 13 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Vista Lateral
Soporte manguera
Decantador
El mueble dispone de ruedas con freno para su fácil desplazamiento y fijación. La instalación del analizador debe
realizarse en diagonal sobre la bandeja inferior, orientando la entrada de gases de la base del filtro hacia el tubo
procedente del decantador. Para su conexión no tiene más que presionar el tubo hacia la entrada, para soltarlo
apriete la arandela verde para liberar el tubo. Para no tener problemas en el transporte el racor con la arandela
verde no se monta en el analizador, dicho racor lo puede encontrar en la caja de componentes del analizador.
Para su instalación es importante que aplique teflón a la rosca.
IMPORTANTE, la base del mueble dispone de varias salidas recortadas, necesarias para sacar fuera del mueble los
dos tubos de salida del analizador. Uno de ellos proveniente de la salida del sensor de O2 (gas medido), y el otro
de la salida de bomba (agua drenada).
Página 14 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.3.- Componentes analizador.
Vaso de cristal.
1.-Sensor de O2. Cierre superior filtro
decantador (aluminio).
4.- Filtro de partículas.
Separador filtros
5.- Filtro de nylon.

Válvula antirretorno.
6.- Racor de conexión.

2.-Filtro carbono activo.
(DIA-01)
3.- Filtro en línea de agua 7.- Salida mangueras de gas medido

(PPE 13/36). (desde sensor O2) y agua drenada.
Nunca deben quedar dentro del
mueble
1.- Sensor de O2. Dispone de una conexión de tres pines. Por norma general, se colocado en la parte superior del
soporte. Este, dispone de una pieza roscada en su parte inferior para la instalación del sensor de NOx (opcional,
dispone de un cable de 4 pines).
2.- Filtro carbono activo. Debe tener libre la entrada. Es usado para tomar aire limpio durante los ceros. No
requiere tanta frecuencia de reemplazo como los filtros de la entrada principal. Como mantenimiento preventivo
se recomienda su sustitución al menos una vez al año.
3.- Filtro en línea de agua. Se encarga de eliminar las impurezas del agua de condensada o absorbida antes de que
esta sea expulsada por la bomba de drenaje. La sustitución se realizará cuando veamos residuos en el mismo o
cuando su color se oscurezca de manera importante.
4.- Filtro de partículas. Se ensucia de fuera hacia adentro. Si la suciedad es excesiva, o se ha mojado, el programa
mostrará un mensaje recomendando su cambio. Para su sustitución afloje el vaso de cristal, suelte la cúpula de
aluminio (esta roscada) y coloque el nuevo filtro.
5.- Filtro de Nylon. Se ensucia de Dentro hacia afuera. Este filtro puede ser lavado sólo con agua, séquelo tras esta
operación. Para su sustitución afloje el vaso de cristal, suelte la cúpula de aluminio (esta roscada), quite el filtro
superior (papel), quite el separador de filtros y coloque el nuevo filtro de nylon.
6.- Racor de conexión. Permite la conexión entre el vaso del filtro y el decantador. Para conectar la manguera
apriétela hasta que haga tope, para soltarla comprima la arandela verde hacia abajo, liberará así el tubo. Para el
Página 15 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
transporte del analizador se suelta este racor, para su instalación sujete con una llave de 19 la tuerca de la base
del filtro y apriete el racor con una de 14. Recuerde colocar teflón en la rosca para evitar fugas.
7.- Mangueras de salida. Desde el soporte del sensor de O2 y desde la salida de la bomba de drenaje salen dos
mangueras que deben situarse en el exterior del mueble. Si la instalación no dispusiera de mueble, debe
posicionarlas lo más alejadas posible de la toma del filtro de carbono activo.
Página 16 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.4.- Decantador.
1.4.1.- MATERIAL SUMINISTRADO
2
3
1

4 6
5
FIGURA Nº DESCRIPCION CANTIDAD

 Manguera TECALAN de 6mm 1,25 metros
 Manguera silicona de 4mm 1,25 metros
Unidad de decantación 1
Llave de paso con adaptador para sonda de ¼ 1
 Adaptador TECALAN de 6mm a ¼ CODO MACHO 1

Válvula decantadora manual 1
Tornillos de amarre con separadores y tuercas para el montaje 2 cada
 Grapas adhesivas para sujetar mangueras 4
 Adaptador 1/8 hembra TECALAN de 6mm 1
 Pasamuros plástico SR-13 1
Página 17 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.4.2.- MECANIZADO DEL MUEBLE
1.4.2.1.- MUEBLES TB (Modelo Antiguo)
El filtro decantador de agua deberá situarse en el lateral izquierdo del mueble visto éste frontalmente.
Usar la plantilla suministrada al final de este manual para situar los agujeros pasantes a realizar en el lateral del
mueble (chapa de color GRIS-PLATA).
- Dos agujeros superiores de 4,5mm de diámetro.
- Un agujero inferior de 12mm de diámetro. Poner en este agujero el pasamuros de plástico SR-13  .
1.4.2.2.- MUEBLES TBE (Modelo Nuevo)
Este mueble ya dispone de los soportes para el decantador y el agujero para el tubo de silicona, con lo cual no
habrá que realizar ninguna mecanización en el mueble. Dispone de soportes en ambos lados para elegir la mejor
situación de montaje.
1.4.3.- INSTALACIÓN DEL DECANTADOR
1.4.3.1.- MUEBLES TB (Modelo Antiguo)
Colocar el decantador tal y como muestra la Figura 1,

sujetándolo al mueble mediante los tornillos M4x40 con
separadores y tuercas M4 suministradas  en los
agujeros pasantes de 4,5mm realizados en el mueble.
Colocar la tapa de color negro con la marca PNEUMAX

para tapar los tornillos de amarre del decantador. Ésta
tapa tiene dos flechas marcadas en relieve indicando el
sentido de paso del gas.
Insertar un extremo del tubo de silicona  en el racor de

la válvula manual decantadora del vaso del filtro.
Asegurarse de que la válvula está cerrada.

Por el exterior del mueble, llevar tubo de silicona  para
que el agua decantada salga al exterior del mueble. 
Sujetar el tubo de silicona a las paredes del mueble
mediante 2 grapas adhesivas . Figura 1
Página 18 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Introducir el pasamuros plástico SR-13  en el agujero

de 12mm. Por el interior del mueble, introducir por el
pasamuros el tubo de TECALAN  e introducirlo en
adaptador TECALAN de 6mm a ¼ CODO MACHO del
decantador.

Bajar el tubo de TECALAN por el interior del mueble a

través del chasis del propio mueble, tal y como
muestra la Figura 2.

Sujetar el tubo de TECALAN a las paredes del interior

del mueble mediante 2 grapas adhesivas .
Figura 2
Roscar el adaptador 1/8 hembra TECALAN de 6mm 

en el racor de entrada del filtro del analizador de gases.
Sujetar el racor del filtro de entrada del analizador de
gases con una llave fija de 19mm para evitar que éste
se desenrosque al colocar el adaptador.
NOTA: Se recomienda usar teflón en la
unión de las roscas para asegurar un cierre
lo más hermético posible. 
Introducir en el adaptador el extremo libre del tubo de

TECALAN  en el adaptador, tal y como muestra la
Figura 3.
Realizar una PRUEBA DE FUGAS para verificar la
Figura 3
hermeticidad del circuito completo (sonda incluida)
Página 19 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.4.3.2.- MUEBLES TBE (Modelo Nuevo)
Colocar el decantador tal y como muestra la Figura 1,

sujetándolo al mueble mediante los tornillos M4x40
con separadores en los soportes que ya dispone el
mueble.
Colocar la tapa de color negro con la marca PNEUMAX

para tapar los tornillos de amarre del decantador. Ésta
tapa tiene dos flechas marcadas en relieve indicando el
sentido de paso del gas.
Insertar un extremo del tubo de silicona  en el racor

de la válvula manual decantadora del vaso del filtro.
Asegurarse de que la válvula está cerrada.

Por el exterior del mueble, llevar tubo de silicona 
para que el agua decantada salga al exterior del
mueble. Sujetar el tubo de silicona a las paredes del 
mueble mediante 2 grapas adhesivas . 
Por el interior del mueble, introducir por el agujero del Figura 1
mueble el tubo de TECALAN  e introducirlo en
adaptador TECALAN de 6mm a ¼ CODO MACHO del
decantador.

Bajar el tubo de TECALAN por el interior del mueble a
través del chasis del propio mueble, tal y como
muestra la Figura 2. 
Sujetar el tubo de TECALAN a las paredes del interior

del mueble mediante 2 grapas adhesivas .
Figura 2
Página 20 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Roscar el adaptador 1/8 hembra TECALAN de 6mm 

en el racor de entrada del filtro del analizador de gases.
Sujetar el racor del filtro de entrada del analizador de
gases con una llave fija de 19mm para evitar que éste
se desenrosque al colocar el adaptador.
NOTA: Se recomienda usar teflón en la
unión de las roscas para asegurar un cierre
lo más hermético posible.
Introducir en el adaptador el extremo libre del tubo de

TECALAN  en el adaptador, tal y como muestra la
Figura 3. Figura 3
Realizar una PRUEBA DE FUGAS para verificar la
hermeticidad del circuito completo (sonda incluida).
1.4.4.- ESQUEMA DEL CIRCUITO DECANTADOR
GRIFO EN LOS SISTEMAS

MODERNOS
Página 21 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.4.5.- PLANTILLA PARA EL MECANIZADO DEL MUEBLE TB
Usar la figura siguiente como plantilla para realizar el mecanizado del mueble.
Página 22 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.4.6.- DESCARGA DE AGUA DEL DECANTADOR.

Cuando la pantalla del PC, de obstrucción del analizador de gases o en el vaso decantador se detecte presencia de
agua, para vaciarlo deberemos seguir estos pasos:
1.- Salir de la pantalla de medida para conseguir que la bomba se pare.

2.- Vaciar el agua del vaso por la válvula o grifo (según modelo).
3.- Una vez vaciado el agua del vaso, abrir la válvula de depresión del decantador para que la bolla de flotación
caiga a su posición original y deje correr el gas de nuevo.
4.- Cerrar las dos válvulas: La válvula de depresión y la válvula manual de decantación (o grifo). Encender el
analizador de gases y realizar una prueba de fugas para verificar que el sistema es estanco.
Página 23 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1.5.- PROGRAMA.
Durante el proceso de instalación, además de copiarse en el disco del PC los ficheros, se instalará la Run-Time
(necesaria para la ejecución del software), los drives de nuestros dispositivos USB y los tipos de letras específicos
para una correcta visualización.
El programa de instalación puede descargarlo desde nuestra Web (www.centralauto.info). Diríjase al apartado
Descargas y seleccione ITV, la primera opción que se muestra es el actualizador, para poder usarlo debe tener
instalada previamente una versión completa. Por lo tanto, si está realizando la instalación por primera vez,
seleccione el segundo apartado versión completa. La descarga generará un fichero comprimido, descomprímalo y
ejecútelo, dará comienzo la instalación. Siga las instrucciones que se muestran en pantalla, pulsando sobre
siguiente cada vez que se le pregunte. Si Windows le solicita reiniciar el equipo seleccione la opción “Más tarde”.
Al finalizar el instalador se creará en el escritorio de Windows un acceso directo con el nombre de la versión
actual.
NOTA: algunas versiones de Windows no permiten la instalación automática de los tipos de letra. Si en la pantalla
de medida los números y textos no entran en sus casillas, deberá instalar manualmente las letras. Para ello, abra
la carpeta letras (c:\ITV\Letras), selecciónelas e instálelas.
Si la instalación se ha realizado correctamente, una vez conecte el equipo por USB, tiene que presentarse en el
administrador de dispositivos de Windows el nuevo puerto generado
Nuestro Driver es Silicon Labs CP210x, tal como se muestra en pantalla. Recuerde que si dispone de puerto RS232
también puede conectarse a él mediante el cable de conexión que se sirve con el equipo, en tal caso, el
Página 24 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
administrador de dispositivos de Windows no mostrará la conexión Silicon Labs, aparecerá como puerto COM,
siempre que el PC disponga de él.
El Driver se instala de manera automática al finalizar la copia de ficheros por parte del instalador. Si por cualquier
motivo necesita reinstalarlo, puede hacerlo desde la ruta C:\ITV\USB Driver, ejecutando el fichero adecuado,
CP210xVCPInstaller_x64.exe para sistema Windows 64Bits o CP210xVCPInstaller_x86 para Windows 32 bits
Las cámaras de medición deben estar conectadas a la red eléctrica mediante un enchufe con toma de tierra. Una
vez alimentado el equipo, se encenderá el piloto verde situado en la parte superior del conector de alimentación.
Asegúrese que el cable de comunicación es el adecuado y está conectado correctamente desde el PC a la cámara
de medición.
Página 25 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
2.- PANTALLA PRINCIPAL.

En la pantalla principal tiene la siguiente apariencia:
Desde esta pantalla tenemos acceso a todas las funciones del programa. Dispone de una zona del medidor de
gasolina y otra para el diésel. El funcionamiento de cada uno de los menús se detalla a lo largo de este manual.
Bajo los menús se muestra el botón “configuración”, con el que se carga el menú de configuración del equipo que
se explica a continuación.
2.1.- CONFIGURACIÓN.
Para acceder debe pulsar el botón “Configuración” situado en la parte inferior derecha de la pantalla principal.
Página 26 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Tiene acceso a configuarción de todos los elementos de medida, analizador de gasolina, medidor de humo diésel
y dispositivo de toma de RPM y temperatura.
2.1.1.- CONFIGURACIÓN ANALIZADOR DE GASES.
Si el Analizador de gases está conectado y el Driver ha sido instalado (pág. 8), el software lo reconocerá y
mostrará el número de serie y el puerto de comunicación. Si indica “NO DETECTADO”, entonces pulse sobre el
botón “detecta” y el software realizará un barrido por todos los puertos disponibles. No olvide seleccionar la
cámara de medida adecuada, SPEKTRA3000 o 3011
Página 27 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Si sigue sin conseguir conexión vuelva a revisar el cableado y compruebe mediante el administrador de
dispositivos que el puerto Silicon Labs ha sido creado satisfactoriamente (puede acceder a el administrador de
dispositivos desde esta pantalla mediante el botón situado en la parte inferior izquierda “Admin. Dispositivos”)
Desde esta pantalla de configuración tiene acceso a funciones propias del Laboratorio o servicio Técnico
(Calibración y Verificación) y a la prueba de fugas. Esta última la solicitará el analizador la primera vez que se
solicite medida cada día.
2.1.1.1.- CALIBRACIÓN SPEKTRA3011.

Antes de realizar una calibración deberemos asegurarnos que el equipo es estanco, superando con éxito la
prueba de fugas, y que los filtros están en condiciones, sin presencia de agua ni residuos de hidrocarburos.
Antes de acceder se solicita la clave de acceso. Esta función está protegida por clave.
Página 28 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
El software de calibración este compuesto por dos pantallas, la primera por la derecha es usada para la
visualización de los datos enviados por el bench al programa. Se observa el estado del equipo, las medidas
realizadas y en la ventana inferior el comando ejecutado en cada momento y si el equipo envía un ACK (comando
entendido) o NACK (comando no admisible en este momento o desconocido) del comando. En la pantalla de la
izquierda se muestran los valores medidos, los mensajes informativos y los botones específicos para el
funcionamiento de dicha pantalla.
Durante la calibración se para la bomba y se abre la válvula II, manteniendo la I en estado de reposo, de manera
que pueda introducirse el gas de la bombona de calibración, tal como se muestra en el esquema. El botón
“CALIBRAR” permanecerá deshabilitado mientras no se den las condiciones adecuadas de calibración. Estas son:
1.- Electroválvula I Abierta, la II cerrada para que sea posible la entrada de gas desde la bombona.
2.- La bomba parada.
3.- La presión del gas introducido en 32 +/- 5 milibares. Esta es la presión necesaria para que con las condiciones
anteriormente descrita, pase por la cámara de medida 1,25 litros/minuto. Este caudal es el mismo que se obtiene
con la bomba en marcha, es decir, durante el normal funcionamiento de medida de vehículos.
El Checksum de la librería se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla mediante el indicador

correspondiente.
El procedimiento para una correcta calibración es el siguiente:

1. Introduzca las concentraciones presentes en la botella. Esto se realiza en las casillas de la bombona,
poniendo especial atención al separador decimal, ya que dependiendo de la configuración de Windows
puede ser punto o coma.
2. Seleccione los canales que desea calibrar. Para ello marque la casilla de aquel o aquellos gases que le
interese calibrar. En el caso del O2 no se muestra, ya que este gas no requiere calibración.
3. Indique si está utilizando Hexano/Propano. En las botellas de calibración, por norma general, el tipo
usado es propano, ya que el Hexano es un gas muy inestable. Si pulsamos el botón correspondiente a
Hexano/Propano, el equipo realizará automáticamente el cambio de uno a otro.
4. Abra la botella, controle la presión mediante la barra superior y el color del globo. Debemos ahora
empezar a introducir el gas en nuestro equipo asegurándonos de mantener la presión dentro de los
márgenes verdes de la barra de presión. El exceso o falta de flujo provocaran errores en la calibración.
5. Cuando la medida de los gases presentes en el dibujo del BENCH se estabilicen puede ejecutar la
calibración mediante el botón Calibrar. Una manera eficaz de saber si los gases están estables es fijarnos
en el O2, ya que al ser un sensor electroquímico, su tiempo de respuesta es muy superior al del resto de
gases. Espere a que este gas baje lo máximo posible y ejecute la calibración.
Si necesita anotar el valor del PEF de la cámara de gases, recuerde que en este equipo es variable, dependiendo el
valor del rango de HC que usemos.
Página 29 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
En caso de que se produzca algún tipo de error durante la calibración, el equipo mostrará un mensaje explicativo
en pantalla. El más común es la introducción errónea de alguna concentración, si esta difiere en más de un 30%
del valor de fábrica, no se permitirá la calibración de ese canal.
Recuerde que el equipo antes de ser calibrado debe haber estado en funcionamiento al menos 30 minutos
2.1.1.2.- CALIBRACIÓN SPEKTRA3000.

Antes de realizar una calibración deberemos asegurarnos que el equipo es estanco, superando con éxito la
prueba de fugas, y que los filtros están en condiciones, sin presencia de agua ni residuos de hidrocarburos.
Paso previo al comienzo de la calibración es la introducción opcional de los datos para la memorización de la
misma.
Antes de comenzar con el proceso propio de calibración, el equipo solicita que realicemos una espera de 30min
para asegurarnos la estabilización y calentamiento del sistema. Si ya hubiésemos accedido a esta pantalla con el
equipo estabilizado, puede saltarse la espera pulsando Enter.
Página 30 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Una vez finalizado este tiempo, se muestra los pasos a seguir para realizar correctamente el proceso.
1. Introduzca las concentraciones presentes en la botella. Esto se realiza en las casillas con fondo amarillo
(Valores Bombona), poniendo especial atención al separador decimal, ya que dependiendo de la
configuración de Windows puede ser punto o coma.
2. Seleccione los canales que desea calibrar. Para ello marque la casilla “Calibrar canal” de aquel o aquellos
gases que le interese calibrar. En el caso del O2 no está permitido, ya que este gas no requiere
calibración.
3. Indique si está utilizando Hexano/Propano. En las botellas de calibración, por norma general, el tipo
usado es propano, ya que el Hexano es un gas muy inestable. Si marcamos la casilla correspondiente a
Hexano/Propano, el equipo realizará automáticamente el cambio de uno a otro.
Página 31 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
4. Abra la botella, controle la presión mediante el color del globo y BARRA. Debemos ahora empezar a
introducir el gas en nuestro equipo asegurándonos de mantener la presión dentro de los márgenes
verdes de la barra de presión. El exceso o falta de flujo provocaran errores en la calibración.
5. Espere a que los valores se estabilicen y puse Enter. Cuando la medida de los gases presentes en el dibujo
del BENCH se estabilicen puede ejecutar la calibración mediante el botón Enter. Una manera eficaz de
saber si los gases están estables es fijarnos en el O2, ya que al ser un sensor electroquímico, su tiempo de
respuesta es muy superior al del resto de gases. Espere a que este gas baje lo máximo posible y ejecute la
calibración.
Si necesita anotar el valor del PEF de la cámara de gases, recuerde que en este equipo es variable, dependiendo el
valor del rango de HC que usemos.
En caso de que se produzca algún tipo de error durante la calibración, el equipo mostrará un mensaje explicativo
en pantalla. El más común es la introducción errónea de alguna concentración, si esta difiere en más de un 30%
del valor de fábrica, no se permitirá la calibración de ese canal.
Página 32 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
2.1.1.3.- PRUEBA DE FUGAS.

Gracias a esta prueba comprobaremos la hermeticidad del sistema. Para ello, se genera una depresión en el
interior de la cámara de gases y mangueras, superior a 400 mm Hg, teniendo la posibilidad el usuario de
configurar este valor.
Tal como se le indica en pantalla, obstruya la entrada con el tapón servido en dotación y pulse ENTER para
continuar.
Página 33 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
El equipo determinará la depresión obtenida, esperando que durante 30 seg. el valor se mantenga dentro de los
límites de la franja verde. En caso de que la prueba no sea superada con éxito, el programa mostrará un mensaje
de aviso, indicando en la pantalla de configuración que no es estanco.
El motivo más común de falta de hermeticidad es la mala colocación del vaso del filtro. Asegúrese que la junta
inferior esta bien colocada y el filtro apretado, para ello puede ayudarse con la llave específica que se sirve en
dotación. En caso de que el problema persista, póngase en contacto con el servicio técnico.
En caso de correcta estanqueidad se muestra el siguiente mensaje.

Página 34 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
2.1.1.4.- VERIFICACIÓN SPEKTRA3011.

Esta pantalla debe ser usada para realizar correctamente las verificaciones del equipo.
Antes de acceder se solicita la clave de acceso. Esta función está protegida por clave.
El software de verificación esta compuesto por dos partes, la primera por la derecha es usada para la visualización
de los datos enviados por la cámara de gases (bench) al programa. Se observa el estado del equipo, las medidas
realizadas y en la ventana inferior el comando ejecutado en cada momento, comprobando si este se ha ejecutado
correctamente o no, mediante un ACK (comando entendido) o NACK (comando no admisible en este momento o
desconocido) del comando.
En la pantalla de la izquierda se muestran los valores medidos, los mensajes informativos y los botones
específicos para el funcionamiento de dicha pantalla.
Página 35 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Durante la verificación se para la bomba y se abre la segunda válvula de manera que pueda introducirse el gas de
la bombona de verificación. El fondo de los indicadores permanecerá en rojo mientras no se den las condiciones
adecuadas de verificación. Estas son:
1.- La electroválvula I OFF (cerrada) y la electroválvula II ON (abierta) para que sea posible la entrada de gas desde
la bombona.
2.- La bomba parada.
3.- La presión del gas introducido en 32 +/- 5 milibares. Esta es la presión necesaria para que con las condiciones
anteriormente descrita, pase por la cámara de medida 1,25 litros/minuto. Este caudal es el mismo que se obtiene
con la bomba en marcha, es decir, durante el normal funcionamiento de medida de vehículos.
El Checksum de la librería se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla mediante el indicador

correspondiente.
A tener en cuenta:
a) Tiempo de calentamiento. El equipo debe haber estado en funcionamiento al menos 30 min.
b) Cuando se introduzca gas desde la bombona, el valor de presión en el interior del analizador a de estar
dentro de la franja verde superior.
c) Todos los canales, salvo NOx si no está instalado, deben indicar Válido.
d) Si desea obtener la medida de hidrocarburos en propano, pulse el botón situado bajo el indicador.
Observe como en la ventana de los HC se indica el PEF. En esta cámara de medida el PEF es variable según
la concentración de HC con la que trabajemos, por ello, si deseamos realizar el cálculo en propano
manualmente, hay que utilizar el diferente PEF para cada escala.
En caso de no haber superado con éxito la prueba de fugas, el programa no permitirá acceder a esta pantalla.
Si existen residuos de hidrocarburos, se mostrará un triángulo en la esquina inferior derecha de dicho indicador y
desaparecerá el valor medido del resto de gases.
Página 36 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
2.1.1.5.- VERIFICACIÓN SPEKTRA3000.

Esta pantalla debe ser usada por el laboratorio encargado de realizar las verificaciones del equipo.
A tener en cuenta:
a) Tiempo de calentamiento. El equipo debe haber estado en funcionamiento al menos 30 min.
b) Cuando se introduzca gas desde la bombona, el valor de presión en el interior del analizador a de estar
dentro de la franja verde superior.
c) Todos los canales, salvo NOx si no está instalado, deben indicar Válido.
d) Si desea obtener la medida de hidrocarburos en propano, pulse el botón situado bajo el indicador.
Observe como en la ventana de los HC se indica el PEF. En esta cámara de medida el PEF es variable según
la concentración de HC con la que trabajemos, por ello, si deseamos realizar el cálculo en propano
manualmente, hay que utilizar el diferente PEF para cada escala.
En caso de no haber superado con éxito la prueba de fugas, el programa no permitirá acceder a esta pantalla.
Si existen residuos de hidrocarburos, se mostrará un triángulo en la esquina inferior derecha de dicho indicador y
desaparecerá el valor medido del resto de gases.
Página 37 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
2.1.2.- CONFIGURACIÓN MEDIDOR RPM/Tª.
La medida de RPM y Tª puede ser realizada mediante nuestro lector EOBD o con el medidor TB8800. En caso de
equipos antiguos, el selector de RPM y Tª puede seleccionar cualquiera de los equipos de medida de RPM
anteriores al lanzamiento del TB8800.
El equipo puede disponer de ambos medidores, TB8800 y EOBD. Durante la medida se intentará conectar
primeramente con EOBD, si estuviera instalado, y si no mostrará una pantalla indicando que seleccionemos el
reintento de conexión o seleccionar el TB8800.
2.1.3.- CONFIGURACIÓN DE PANTALLA.

Página 38 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Puede personalizar la pantalla principal con el anagrama de su marca. Para ello, indique la ruta de su anagrama,
siempre en formato PNG y manteniendo el tamaño de 300x150.
2.1.4.- CONFIGURACIÓN DE IDIOMA.
Seleccione el idioma que desea. Para que los cambios se realicen salgan y vuelvan a entrar del software.
Página 39 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
3.- PANTALLA DE MEDIDA.
De manera automática cuando seleccionamos medida en el analizador, se mostrará la selección del tipo de
vehículo a probar.
Con el listado central seleccionaremos el tipo de vehículo, mostrándose las concentraciones límites para cada uno
de ellos. Si se quisieran modificar estos valores se puede habilitar el modo edición, permitiéndose los cambios
deseados (consulte manual de servicio técnico).
Con el indicador “Tiempo de espera tras pulsar Captura Ralentí Acelerado” podemos variar el tiempo que
tenemos antes de que se memoricen los valores en pantalla como datos obtenidos en ralentí acelerado. Es decir,
al pulsar el botón de ralentí acelerado, comenzará a correr en una barra en la parte superior de la pantalla,
cuando esta llegue a completarse el botón dejará de estar pulsado y los datos serán memorizados. Si deseamos
finalizar este guardado antes de que la barra se complete, podemos pulsar en cualquier momento el botón para
que se efectúe la memorización. Algunos de los datos memorizados se muestran en el interior del botón para
saber que se ha completado la operación.
Pulsando dos veces sobre el vehículo deseado o con el botón “OK” continuaremos con la medida. Si disponemos
de medidor de RPM/Tª, el equipo intentará conectar con ellos. En caso de no ser posible se presentará la
siguiente pantalla.
Página 40 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Puede volverá reintentar la conexión EOBD, seleccionar la medida con el otro medidor instalado o continuar la
prueba sin medida de RPM y Tª.
La pantalla de medida es la siguiente:
La pantalla dispone de tres modos de visualización, numérica (figura superior ), barras y gráfica. Las funciones y
botones son comunes a las tres. Con dichos botones podemos capturar la medida al ralentí y ralentí acelerado, así
como acceder a la hoja impresa o solicitar ayuda al programa acerca de lo que puede estar causando los gases
medidos.
Todas las pantalla de medida disponen de una representación a la derecha que muestra el estado global del
equipo. De esta manera es muy sencillo identificar el estado en el que se encuentra el analizador, el proceso que
está realizando o las posibles averías de la cámara de medición.
Los botones son los siguientes:
Página 41 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Selección visualización numérica.

2. Selección visualización mediante Barras.
3. Visualización Gráfica.
4. Memorización de los valores al ralentí.
5. Memorización de los valores a ralentí Acelerado. El botón quedará pulsado hasta que transcurra el
tiempo estipulado para el guardado a ralentí acelerado o cuando se despulse manualmente. La barra
superior mostrará el tiempo restante. Los valores obtenidos en el guardado se presentaran en el interior
de los botones.
6. Guarda/Imprime. Se accede a la pantalla de guardado. Desde ella puede cargar la pantalla de hoja
impresa.
7. Muestra una ayuda en pantalla acerca del posible motivo de las medidas obtenidas.
A continuación mostramos cada una de estas pantallas.
En la parte inferior izquierda se indica el tipo de vehículo seleccionado. Según cual sea, los valores límites
cambiarán, situándose los límites sobre el CO y Lambda.
Tras pulsar el botón la apariencia cambia a barras.

Página 42 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Los valores medidos van llenando las barras para cada tipo de gas. En ellas hay una zona verde que nos indica el
valor teórico que debe tener el gas para una buena combustión. Tal como sucede en todas las pantallas de
medida, en la parte superior se encuentra la barra de tiempo de guardado de la medida de ralentí acelerado.
Bajo los valores numéricos de la concentración de gas medida, se presentan los valores límite para cada uno de
los gases, estos corresponden al tipo de vehículo seleccionado.
Si desea modificar el tipo de vehículo, pulse sobre el indicador situado en la parte inferior izquierda de la pantalla,
se cargará la pantalla para la nueva selección de vehículo.
Página 43 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Tras pulsar el botón la apariencia cambia a gráfica.
Los valores medidos van representándose gráficamente. Los colores de la gráfica son identificados en la parte
superior derecha. En esa misma posición se visualiza el valor instantáneo de cada uno de los gases.
Volvemos a encontrar en la parte superior de la pantalla la barra de tiempo de guardado de la medida de ralentí
acelerado.
En esta visualización no se comparan las medidas obtenidas con los valores teóricos de los gases.
Página 44 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
3.1.- GUARDAR PRUEBA.
Los valores capturados con el botón de Ralentí y Ralentí Acelerado son mostrados en pantalla. Complete los
campos superiores y guarde la prueba mediante el botón “Guardar”. Para acceder a la hoja impresa pulse sobre el
botón con el icono de la impresora.
3.2.- IMPRIMIR PRUEBA.
Se muestra en pantalla la representación de la impresión que se va a realizar. Con el botón “Modificar” puede
cambiar cualquiera de los textos, así como el logotipo de su taller.
Si desea imprimir pulse el botón con el icono de la impresora, para no realizarlo pulse “Salir”.
Página 45 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
4.- PRUEBAS ESPECIALES.
La programación y conocimiento técnico de nuestra empresa nos permite añadir en nuestro analizador de gases
una serie de pruebas guiadas muy útiles para conocer el estado de algunos de los componentes y motor.
El menú superior seguirá aumentando sus funciones en futuras actualizaciones. Por el momento podemos
realizar:
• Prueba para verificar el estado del catalizador.
• Comprobación del estado de la culta, tanto en vehículos gasolina como diésel.
• Estado de guías de válvulas y retenes de admisión.
• Estado de segmentos.
• Prueba guiada para verificación de emisiones NOx y estado de EGR.
Página 46 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
4.1.- ESTADO DEL CATALIZADOR.

Durante esta prueba guiada el programa le irá indicando como debe realizar las medidas, antes que el catalizador
comience a reaccionar (vehículo frío), y cuando está a pleno funcionamiento (vehículo caliente). Al finalizar la
toma de datos se presenta el resultado del catalizador mediante un indicador de porcentaje donde se define la
zona de buen y mal rendimiento.
Toma de datos de los gases con vehículo frío, y por lo tanto, sin que el catalizador llegue a reaccionar. Espere que
los datos comiencen a estabilizarse para pulsar CONTINUAR.
Circulamos con el vehículo hasta que la temperatura se eleve hasta la zona normal de funcionamiento y volvemos
a introducir la sonda en el escape. Una vez estabilizada la medida pulsamos CONTINUAR.
Página 47 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Se presentará entonces el estado del catalizador, este es calculado mediante la reducción de las emisiones de
cada gas. En la parte superior se muestran las medidas con vehículo frío y caliente.
4.2.- ESTADO DE CULATA.

La prueba de culta consiste en la verificación de los gases en el circuito de refrigeración del motor. Este test se
realiza cuando se quiere comprobar si los consumos de agua pueden ser debidos a un problema en la culata,
junta de culata o elementos del circuito (tapones, manguitos, radiador, etc).
Página 48 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Siguiendo las indicaciones del programa comprobaremos la cantidad de gases en los vapores del circuito,
introduciendo para ello la punta de la sonda de medida en el botellón de expansión.
El analizador verificará en una pantalla previa si existen residuos en el equipo que pudieran falsear el resultado. La
verificación tendrá un bloqueo de tiempo de 20seg, por debajo del cual no permite continuar con la prueba. Una
vez comprobados los residuos se muestra una pantalla indicando como introducir la punta de la sonda.
Evite que el agua llegue hasta la punta de la sonda, especialmente si no dispone de nuestro decantador externo,
ya que este dispositivo evitaría de forma automática la entrada de líquido en la cámara de medición.
Durante la medida se muestra la gráfica con los límites, comprobando a tiempo real la medida de gases. Si dicha
medida (gráfica color azul) sobrepasase el límite rojo, puede finalizar la prueba antes de que se llegue al límite de
tiempo. Una vez concluida la captación de datos se muestra en pantalla el resultado de la prueba.
Página 49 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
En la parte superior se representa gráficamente las medidas obtenidas, con el reloj y texto inferior se define el
estado de la culata.
4.3.- GUÍA DE VÁLVULAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE.
El objeto de este test es la comprobación dinámica del estado de las guías de válvulas y los retenes. Con los gases
medidos también es posible reconocer el estado de las guías de válvulas de admisión o de escape. Igual que en el
test anterior el objeto que se persigue con esta medida es conocer el posible consumo de aceite que se puede dar
como consecuencia de la pérdida de estanqueidad de los retenes de admisión que permitirán el paso de aceite al
interior de las cámaras de los cilindros, donde se combustiona y consume.
Página 50 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Confirmamos el continuar con la prueba, mostrándose en el paso siguiente la figura que nos indica como
introducir la punta de la sonda.
Evite que el aceite llegue hasta la punta de la sonda, especialmente si no dispone de nuestro decantador externo,
Página 51 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
En la parte superior se representa gráficamente las medidas obtenidas, con los relojes y texto inferior se define el
estado de las guías y retenes, tanto de admisión como de escape.
4.4.- ESTADO DE SEGMENTOS.

Con este test comprobamos dinámicamente el estado de los segmentos del motor a través de la medida de los
gases depositados en el cárter. Otro objetivo que se persigue con esta medida es conocer el posible consumo de
aceite que se puede dar como consecuencia de la pérdida de compresión, ya que la pérdida de estanqueidad de
los segmentos no solo hace perder la compresión del motor, sino que también permite el paso de aceite a las
cámaras de los cilindros, donde se combustiona y consume.
Confirmamos el continuar con la prueba, mostrándose en el paso siguiente la figura que nos indica como
introducir la punta de la sonda.
Página 52 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Evite que el aceite llegue hasta la punta de la sonda, especialmente si no dispone de nuestro decantador externo,
En la parte superior se representa gráficamente las medidas obtenidas, con el reloj y texto inferior se define el
estado de los segmentos.
Página 53 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
4.5.- PRUEBA EMISIONES NOx Y ESTADO EGR.

Mediante este test se comprueban las emisiones de NOx y el correcto funcionamiento de la EGR. Para ello se
combina la medida del analizador de gases con nuestro lector EOBD. Por lo tanto, es necesaria disponer de este
dispositivo para la realización de la prueba. Con él se realiza la toma de datos de Carga motor, RPM, Tª, Caudal de
aire, Posición de la mariposa y valor de EGR.
Se guía al operario para conectar los elementos que generan carga (aire acondicionado, luneta térmica, etc) y se
verifica las emisiones con carga, sin carga y acelerando vehículo.
Página 54 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Se obtiene un resultado final de la cantidad máxima de NOx emitidos y del correcto funcionamiento de la EGR, así
como de todas las gráficas en las diferentes etapas de la medida, con los valores de cada uno de los parámetros
para su posterior estudio.
Página 55 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
5.- ESPECIFICACIONES SPEKTRA.30XX.
5.1.- Especificaciones medioambientales.

Las condiciones medioambientales a las que el analizador de gases SPEKTRA.3011 está sujeto se encuentran definidas en la
tabla siguiente:
Condición medioambiental Rango de operación Rango de almacenamiento
Temperatura 0 a 50ºC (32 a 122ºF) -20 a 70ºC (1) (-1 a 158ºF)
Humedad De 5% a 95% (sin condensación) (2)
Presión ambiental 930mbar 130mbar
Altitud -300 a 3.000m (-1.000 a 9.750 ft) -300 a 3.000m (-1.000 a 10.000 ft)
Vibración 1,0g senoidal, 5 a 1.000 Hz 0,01g2 /Hz(3)
Shock 1,22 m (4 ft) sobre un suelo en concreto.
EMI/EMC CRF Título 47, Parte 15, Subparte J, Clase A y B. CFR Título 47, Parte 68.
(1) El rango de temperatura de almacenamiento para el sensor de NOx es de –20 a 50ºC. Estos sensores pueden ser
almacenados con este rango más de 10 días. La temperatura óptima de almacenaje de este tipo de sensor es entre 5 a
20ºC.
(2) Para el sensor de NOx el rango específico de humedad es 15 a 90% RH.
(3) Configuración instalada por defecto en cada equipo.
5.2.- Rangos medida y errores.

Rango de Medida: El rango es aplicable tanto a la medición como al ruido.
Repetición: Tolerancia individual cuando se repite la misma medida.
Resolución: El menor incremento que es devuelto.
Ruido: Transitorios en la medida producidos por el analizador.
NOTA:
1- Concentraciones negativas de gas pueden indicar lo siguiente:
a) Corriente de flujo negativa.
b) Calibración de cero incorrecta de los canales de HC, CO, CO2 (por ejemplo, calibración de cero cuando la celda
está llena de gas y la fuente de IR absorbe dicho gas).
2- De las tolerancias absolutas y relativas anteriormente especificadas, la que se tiene en cuenta siempre es la mayor de las
dos.
Página 56 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
Gas Rango Medida Error Repetición Ruido Resolución
0 a 2,000 ppm ±4 ppm abs. o ±3% rel. ±3 ppm abs. o ±2% rel. 2 ppm abs. o 0.8%
2,001 a 7,000 ppm ±5% rel. ±3% rel. rel.
HC
1 ppm
n-Hexane 7,001 a 15,000 ppm ± 15% rel ±5% rel.
15,001 a 30,000 ppm No especificado No especificado
0 a 4,000 ppm ±8 ppm abs. o ±3% rel. ±6 ppm abs. o ±2% rel. 4 ppm abs. o 0.8%
HC rel.
4,001 a 30,000 ppm ±15% rel. ±5% rel. 1 ppm
Propane
30,001 a 60,000 ppm No especificado No especificado
0.00 a 10.00% ±0.02% abs. o ±3% rel. ±0.02 abs. o ±2% rel. 0.01% abs. o 0.8%
CO 0.001vol. %
10.01 a 15.00% ±5% rel. ±3% rel. rel.
0.00 a 16.00% ±0.3% abs. o ±3% rel. ±0.1% abs. o ±2% rel. 0.1% abs. o 0.8%
CO2 0.01vol. %
16.01 a 20.00% ±5% rel. ±3% rel. rel.
0 a 4,000 ppm ±25 ppm abs. o ±4% rel. ±20 ppm abs. o ±3% rel. 10 ppm abs. o 1%
NOx 1 ppm
4,001 a 5,000 ppm ±5% rel. ±4% rel. rel.
0.00 a 25.00% ±0.1% abs. o ±3% rel. ±0.1% abs. o ±3% rel. 0.1% abs. o 1.5%
02 0.01 vol. %
rel.
5.3.- Interferencia entre gases.

La presencia de un gas puede causar errores en la medida de un segundo gas. El máximo de interferencia se muestra en la
tabla. Estos valores se encuentran conforme lo establecido por las especificaciones OIML Class0/1 y BAR-97.
Gas Máxima Interferencia
HC ±4 ppm
CO ±0.02%
CO2 ±0.20%
NOX ±20 ppm
5.4.- Tiempos de respuesta.

Estos tiempos son calculados con el sistema de filtros montado y una sonda de toma de muestra de 8 m.
HC T90 ≤8.0 segundos. T10 ≤8.0 segundos.

Propane T90 ≤8.0 segundos. T10 ≤8.0 segundos.
CO T90 ≤8.0 segundos. T10 ≤8.0 segundos.
CO2 T90 ≤8.0 segundos. T10 ≤8.0 segundos.
NO T90 ≤12.0 segundos. T10 ≤12.0 segundos.
O2 El tiempo de respuesta desde 20.9% a 0.10% O2 ≤40 seg, y T90 ≤15.0 seg.
Página 57 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
5.5.- Especificaciones eléctricas.

Las especificaciones eléctricas propias del que el analizador de gases SPEKTRA.3011 son las siguientes:
Corriente de Corriente Media Consumo Medio de

Tensión de Entrada Rizado y Ruido
Pico (1) Potencia
BOMBA (GAS/DRENAJE) +12 Vdc 1000mV N/A 540mA N/A 7w

PML 4491-NFT 30
5002F/5010V
SOLENOIDE +12 Vdc 5%mV N/A 500mA N/A 6w

223C-3
BENCH N/A N/A N/A N/A 5,3w
Alimentación del Analizador de gases

230 VAC (-20% +15%) 50Hz 20%
SPEKTRA.3000
Consumo medio/máximo del

40w/68w
analizador de gases SPEKTRA.3000
5.6.- Rangos de medida.
Gas Rango de Medida

0 – 15.000 ppm (n-hexano)
HC
0 – 30.000 ppm (propano)
CO 0 – 15% Vol.
CO2 0 – 20% Vol.
NOx 0 – 5.000 ppm
O2 0 – 25% Vol.
Lambda () 0 – 9,999

Página 58 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
5.7.- Caudales.
Caudales Mínimo Nominal
Bomba Modelo PML4491-NFT30/NMP50 DE KNF
Sonda (1) 5 l/min. 6 l/min.
Cámara (2) 3 l/min. 3,5 l/min.
Bomba Modelo 5002F/5010V DE THOMAS
Sonda (1) 4,5 l/min. 5 l/min.
Cámara (2) 2,75 l/min. 3,25 l/min.
(1) Caudal de toma de muestra en la sonda de medida. Es el caudal de entrada al analizador de gases (GAS + DRENAJE).
(2) Caudal de entrada de la muestra a la cámara de medida (solo GAS).
5.8.- Dimensiones.
Peso: 10,3 Kg.
Ancho 14,5 cm.
Alto 44 cm.
Fondo 40 cm.
Página 59 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
ANEXO I. MANTENIMIENTO.
Para una mayor duración del equipo es imprescindible que siga unas normas básicas de mantenimiento. Recuerde
que el equipo debe ser calibrado y revisado al menos una vez al año.
Vaso de cristal.
1.-Sensor de O2. Cierre superior filtro
decantador (aluminio).
4.- Filtro de partículas.
Separador filtros
5.- Filtro de nylon.

Válvula antirretorno.
6.- Racor de conexión.

2.-Filtro carbono activo.
(DIA-01)
3.- Filtro en línea de agua 7.- Salida mangueras de gas medido

(PPE 13/36). (desde sensor O2) y agua drenada.
Nunca deben quedar dentro del
mueble
1.- Sensor de O2. Su vida útil es de al menos un año. En caso de modelos 3011 donde dicho sensor lleva precinto,
es aconsejable su sustitución anual antes de cada visita del laboratorio. Sustitúyalo cuando el equipo le indique
que el sensor está agotado. Puede realizar una comprobación de la tensión que genera; quite el conector superior
y pruebe entre los pines de los extremos del sensor la tensión en Mvolt. Esta debe ser superior a 7mv. Para la
sustitución del sensor debe desenroscarlo de su soporte y colocar el nuevo
2.- Filtro carbono activo. Como mantenimiento preventivo se recomienda su sustitución al menos una vez al año.
Tal como se ha indicado en el apartado de instalación, debe tener libre la entrada, ya que es usado para tomar
aire limpio durante los ceros.
3.- Filtro en línea de agua. La sustitución se realizará cuando veamos residuos en el mismo o cuando su color se
oscurezca de manera importante Se encarga de eliminar las impurezas del agua condensada o absorbida antes de
que esta sea expulsada por la bomba de drenaje.
4.- Filtro de partículas. Se ensucia de fuera hacia adentro. Si la suciedad es excesiva, o se ha mojado, el programa
mostrará un mensaje recomendando su cambio. Para su sustitución afloje el vaso de cristal, suelte la cúpula de
aluminio (esta roscada) y coloque el nuevo filtro.
Página 60 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
5.- Filtro de Nylon. Se ensucia de Dentro hacia afuera. Este filtro puede ser lavado sólo con agua, séquelo tras esta
operación. Para su sustitución afloje el vaso de cristal, suelte la cúpula de aluminio (esta roscada), quite el filtro
superior (papel), quite el separador de filtros y coloque el nuevo filtro de nylon.
6.- Racor de conexión. Permite la conexión entre el vaso del filtro y el decantador. Para conectar la manguera
apriétela hasta que haga tope, para soltarla comprima la arandela verde hacia abajo, liberará así el tubo. Para el
transporte del analizador se suelta este racor, para su instalación sujete con una llave de 19 la tuerca de la base
del filtro y apriete el racor con una de 14. Recuerde colocar teflón en la rosca para evitar fugas. La toma de
calibración de los modelos 3000 se realiza desde esa posición, para ello es necesario sustituir dicho racor por el
entregado en dotación. Con este le será más sencilla la introducción del gas de la bombona, evitando la entrada
de aire.
Para la calibración de los 3011 existe una entrada específica de calibración, por lo tanto, la operación anterior no
será necesaria.
7.- Mangueras de salida. Tal como se ha indicado en el apartado de instalación, recuerde mantener estas
mangueras alejadas del filtro de carbono y fuera del mueble.
NOTA: es muy importante que el vástago en el cual se introducen los filtros no sea forzado. Si este se suelta en su
parte inferior, donde se inserta en el vaso del filtro, puede provocar graves daños, ya que el agua que debería ser
expulsada por drenaje, entra directamente en la cámara de medida. El vástago es montado con una cola especial
por lo que no debería soltarse con el uso cotidiano.
Es conveniente que se verifique el estado de los filtros periódicamente de forma visual. El equipo también le dará
una orientación de su estado mediante el valor de la presión diferencial (P.dif, zona inferior en la ventana de
estado situada a la derecha de las pantallas de medida). El margen normal se sitúa entre -40 a -80. Si el valor se va
más negativo que este margen nos indica que algo está obstruyendo la toma de muestra, pudiendo deberse a un
taponamiento en la sonda de escape o a suciedad en los filtros, o incluso a la presencia de agua que tupa dichos
filtros.
La sonda de toma de muestra también necesita mantenimiento. Realice una verificación y limpieza de esta
periódicamente. Para ello, suéltela en su unión al vaso del filtro y sople con aire a presión en dirección contraria a
la entrada de gas. Nunca realice esta maniobra en sentido contrario y con la sonda unida al filtro, dañaría
gravemente el analizador.
Si es necesaria la sustitución de la punta de la sonda, utilice dos llaves de 14 para soltar y colocar la nueva, en los
puntos que se indican en la figura.
Página 61 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
SPEKTRA3011
VISTA FRONTAL
19
12
20
13
14
16
18
15
12.- Led de alimentación. Se encenderá cuando el equipo esté conectado a la red eléctrica y el interruptor en
posición I.
13.- Interruptor de encendido/apagado.
14.- Conexión RS232 a PC. En SPEKTRA3011 se trata de un conector redondo de tres pines, en SPEKTRA300 un
conector estándar RS232.
15.- Conexión USB a PC.
16.- Entrada de alimentación. Viene del transformador externo.
18.- Entrada para gas de calibración o verificación. Disponible para SPEKTRA3011, en modelo 3000 se realiza a
través de la punta de la toma de muestra.
19.- Indica el estado de la comunicación con el PC, SPEKTRA3011. Estos pueden ser:
Página 62 de 62
Rev. 1
Fecha: 16/10/19
a. ROJO. Se ha ejecutado una operación no permitida. El tiempo de permanencia en ese estado es de dos
segundos.
b. NARANJA. Puerto cerrado. Hay que enviar la instrucción adecuada para abrir el puerto.
c. VERDE. Puerto abierto, funcionamiento normal.
20.- Indica si la cámara de gases está transmitiendo datos, SPEKTRA3011. Apagado, no hay transmisión,
encendido verde, existe transmisión de datos.
SPEKTRA3000
12
13
16
15
14

Manual Taller 2020 Maquina Analizadora de Gases

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Taller 2020 Maquina Analizadora de Gases

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Taller 2020 Maquina Analizadora de Gases

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ANALIZADOR DE EMISIONES

VERSION SOFTWARE (SW) Emisiones 01.01

TEKNIKA BEREZIAK, S.L.

2019 © TEKNIKA BEREZIAK, S.L. - Todos los derechos reservados.

TEKNIKA BEREZIAK, S.L.

Evitar la exposición directa de la cámara de medida a temperaturas cercanas o inferiores

La alimentación del módulo de se realizará mediante el alimentador original entregado

Evitar la manipulación de cualquier elemento por parte de personal NO autorizado. La

Para el mantenimiento y limpieza de la cámara de gases y de cualquiera de sus

Procurar eliminar el producto respetando la normativa medioambiental establecida.

Se recomienda utilizar exclusivamente accesorios originales, para evitar posibles daños

1. Cámara de medida (Spektra3000 o 3011).

Pasa muros para teclado

Pasa muros cables monitor

Vista trasera mueble abierto

Salida mangueras de gas

1.3.- Componentes analizador.

4.- Filtro de partículas.

5.- Filtro de nylon.

6.- Racor de conexión.

3.- Filtro en línea de agua 7.- Salida mangueras de gas medido

1.4.1.- MATERIAL SUMINISTRADO

FIGURA Nº DESCRIPCION CANTIDAD

 Adaptador TECALAN de 6mm a ¼ CODO MACHO 1

1.4.2.- MECANIZADO DEL MUEBLE

1.4.2.1.- MUEBLES TB (Modelo Antiguo)

1.4.2.2.- MUEBLES TBE (Modelo Nuevo)

1.4.3.- INSTALACIÓN DEL DECANTADOR

1.4.3.1.- MUEBLES TB (Modelo Antiguo)

Colocar el decantador tal y como muestra la Figura 1,

Colocar la tapa de color negro con la marca PNEUMAX

Insertar un extremo del tubo de silicona  en el racor de

Introducir el pasamuros plástico SR-13  en el agujero

Bajar el tubo de TECALAN por el interior del mueble a

Sujetar el tubo de TECALAN a las paredes del interior

Roscar el adaptador 1/8 hembra TECALAN de 6mm 

Introducir en el adaptador el extremo libre del tubo de

1.4.3.2.- MUEBLES TBE (Modelo Nuevo)

Colocar el decantador tal y como muestra la Figura 1,

Colocar la tapa de color negro con la marca PNEUMAX

Insertar un extremo del tubo de silicona  en el racor

Sujetar el tubo de TECALAN a las paredes del interior

Roscar el adaptador 1/8 hembra TECALAN de 6mm 

Introducir en el adaptador el extremo libre del tubo de

1.4.4.- ESQUEMA DEL CIRCUITO DECANTADOR

GRIFO EN LOS SISTEMAS

1.4.5.- PLANTILLA PARA EL MECANIZADO DEL MUEBLE TB

1.4.6.- DESCARGA DE AGUA DEL DECANTADOR.

1.- Salir de la pantalla de medida para conseguir que la bomba se pare.

2.- PANTALLA PRINCIPAL.

2.1.1.- CONFIGURACIÓN ANALIZADOR DE GASES.

2.1.1.1.- CALIBRACIÓN SPEKTRA3011.

El Checksum de la librería se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla mediante el indicador

El procedimiento para una correcta calibración es el siguiente:

2.1.1.2.- CALIBRACIÓN SPEKTRA3000.

2.1.1.3.- PRUEBA DE FUGAS.

En caso de correcta estanqueidad se muestra el siguiente mensaje.

2.1.1.4.- VERIFICACIÓN SPEKTRA3011.

El Checksum de la librería se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla mediante el indicador