Act 8 Diseño Conceptual

Nombres:
Edgar Manuel Arzola Chávez

Iván Jesús Granados García
Alan Jovani Donjuán Mendoza
Materia: Sistemas integrados de manufactura
Cuatrimestre: Noveno
Maestro: Juan Manuel Romero Ramos
Fecha: 25-07-22
Actividad 8
Historia de grupos tecnológicos
Grupos tecnológicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y
agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y en la
producción.
Es también conocido como tecnología de grupo y se instrumenta mediante

técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización por lo
general se usa el término sistema flexible de manufactura.
Este trabajo esta dividido en tres secciones: A través de el describiremos

primeramente las características, ventajas y desventajas de los grupos
tecnológicos a fin de que se logre una completa comprensión de este enfoque.
Seguido de esto enunciaremos los factores que influyen en los procesos de

manufactura, para tener un bosquejo que nos permita identificarlos en lo que
será nuestro diseño de manufactura.
Rol de GT en la integración de CAD/CAM
Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías

emergentes que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los
procesos de diseño y manufactura. Esto significa que es propicio el ambiente
para la utilización de sistemas de diseño y manufactura asistidos por
computadora CAD/CAM. Para tal efecto, se hace necesario implementar
centros de formación profesional que se encuentren a la par del avance
tecnológico para transmitir el suficiente conocimiento sobre sistemas de esta
naturaleza.
Actualmente la U. N. M. S. M, a través de las facultades como la de Ingeniería

Industrial, ha venido desempeñando un papel importante en la actualización de
la formación educativa informática. Esta formación la ejecuta con el desarrollo y
promoción de sistemas que permiten al ingeniero industrial aprender
rápidamente a conseguir resultados precisos no sólo mejorando sus técnicas,
sino aprendiendo a utilizar la información y los datos obtenidos en estudios
anteriores, así como saber evaluar los resultados alcanzados a través de la
asistencia de la computadora.
La Facultad de Ingeniería Industrial, en su afán de no ser ajeno al logro del

incremento productivo que viene obteniéndose en países cuya producción está
basada en la aplicación de sistemas de diseño y manufactura asistidos por
computadora, ha comprendido que este éxito se debe también a las
instituciones educativas que forjan profesionales acordes al avance tecnológico
industrial.
De esta manera, la Facultad de Ingeniería Industrial comprende que el

profesional egresado de sus aulas debe aplicar y mejorar las técnicas
empleadas en el desempeño de su labor, comprende también que además del
buen criterio, esencial en su trabajo, debe tener un conocimiento pleno de la
precisión de las técnicas que utiliza en el manejo de sistemas informáticos, que
le ayuden a conseguir su objetivo, tal es el caso del sistema CAD/CAM.
Sistemas de codificación de piezas

Los sistemas de codificación de piezas asignan un número a cada pieza de
acuerdo a sus características. Esta codificación permite agrupar piezas con
características comunes. Para ello se usa una computadora que determine el
conjunto de piezas similares.
Un sistema de clasificación y codificación de piezas es uno de los pilares para
la aplicación de la TG, proporciona los beneficios de reducir la proliferación de
piezas y simplificar la planeación de procesos, lo cual ha dado éxito a la
implantación de la TG. El primer paso para el uso de la TG es establecer de
manera adecuada un sistema de codificación y clasificación de piezas [1].
A continuación, se explican los conceptos de clasificación y codificación.
Codificación: Es la asignación de un símbolo o un grupo de símbolos para
representar información, en este caso se representa información de una pieza
a ser manufacturada. Clasificación: Es un algoritmo o protocolo utilizado para
separar un gran número de objetos, en este caso, piezas, en grupos más
pequeños. Para una aplicación dada donde se desea implementar la TG, se
puede comenzar por seleccionar pequeños grupos de características
representativas, donde cada una de éstas es dada por una o por algunas
posiciones del código.
ESTRUCTURACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CODIFICACIÓN DE PIEZAS
Los esquemas para estructurar un sistema de codificación y clasificación de
piezas se basan en la
idea de que cada característica dada se puede representar con un valor
numérico o una letra [7],
las estructuras pueden ser jerárquicas (monocódigo) o de cadena (policódigo).
a) Estructura Jerárquica o Monocódigo
En la estructura del monocódigo cada posición del sistema representa una
característica o un subgrupo. El primer dígito representa un grupo entero. El
siguiente dígito representa subgrupos de la característica anterior, y así
sucesivamente. En este sentido, cada dígito es calificado por los dígitos que lo
preceden y cada dígito siguiente ya contiene las propiedades de los dígitos
previos a él.
Por ejemplo:
Considerando que el primer dígito únicamente nos indica si la pieza es
rotacional o no rotacional
(prismática).
1= Piezas prismáticas
2= Piezas rotacionales
Ventajas:
La Tecnología de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si

estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
 Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la

instalación de soportes y las disposiciones.
 Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de
una celda de maquinado y no dentro de toda la fábrica.
 Son posibles calendarios de producción mas sencillos.
 Se reduce el tiempo de producción.
 Se reduce el trabajo en proceso.
 Se simplifica la planeación de los procesos.
 Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran
en una celda de tecnología de grupo.
 Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.
 Simplifica la planeación y el control de la producción.
 Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los
tiempos de preparación y maquinado, así como los inventarios durante
el proceso.
 Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y minimización
de duplicaciones de diseño.
 Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se
pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales,
procesos, cantidad de piezas producidas o demás factores.
Planeación de células de manufactura
La manufactura celular es una aplicación de la tecnología de grupo en el cual

máquinas o procesos diferentes han sido agregados en celdas, cada una está
dedicada a la producción de una parte o familia de productos o un grupo
limitado de familia de productos.
Objetivos de una célula

 Mejorar la calidad
 Acortar los tiempos de manufactura
 Evidenciar los problemas
 Flujo de una pieza
 Eliminar o reducir los tiempos de espera
 Mejorar la seguridad
 Reducir los tiempos de cambio de modelo
 Reducir el inventario en proceso WIP
Las familias de los productos son clasificados en base a la similitud de sus
operaciones o que tengan al menos el 80% de similitud en el diseño o las
operaciones de manufactura.
La manufactura celular es la antesala a Lean Manufacturing en forma completa,
ya que es un prerrequisito para ejecutar Heijunka, si se busca reducir los
tiempos de carga o respuesta, o si el proceso requiere de la producción de una
gran cantidad de referencias en volúmenes más bajos. La implementación de
manufactura celular puede tardar menos de dos meses. Para su
implementación es necesario llevar previamente un evento kaizen y ayudarse
de los grupos de mejora enfocada, es un cambio que produce una interrupción
súbita y en la implementación del mismo hay un fuerte componente cultural de
la empresa que debe considerarse y sobrellevar.
2.- Diseña a nivel conceptual una celda de manufactura

Diagrama del proceso
(celda en serie)
ATRIBUTOS DEL PRODUCTO
Sistema de Medida Imperial (pulgadas)
Material Acero inoxidable
Escribe Tuerca de tornillo demáquina
Tamaño de #0-80
diámetro/rosca
Calificación 5
Finalizar Sencillo
Hilo Multa
Tamaño de llave 5/32"
Espesor 0.050"
Peso del Producto 0.0002
unidad de medida cada
Fotografías de la pieza original, y sus dimensiones en un CAD.
Bibliografía
(s.f.). Obtenido de scielo.org.mx
Fasteners. (2018). Tuercas. Obtenido de Fasteners.com

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Es también conocido como tecnología de grupo y se instrumenta mediante

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Fasteners. (2018). Tuercas. Obtenido de Fasteners.com

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