TÉCNICAS

PARA EL
DISEÑO DE MÉTODOS
TEMAS A TRATAR
✓ Diagrama bimanual
✓ Actividades productivas e improductivas
✓ Normalización
Diagrama bimanual

Es una representación gráfica que utiliza los símbolos del

DAP Operación, Transporte, Almacenamiento y Demora.
Llamado también “Diagrama mano derecha mano izquierda”,
muestra las actividades realizadas por ambas manos. Se
utiliza en operaciones manuales muy repetitivas.
Ejemplos Diagrama bimanual
Ejemplos de Diagrama bimanual
Ejemplo
de
Diagrama
bimanual
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Ejemplo
de
Diagrama
bimanual
Actividades productivas e improductivas

Es necesario identificar qué porcentajes de las actividades

son productivas o improductivas; para ello se utiliza
mayormente los Diagramas de Análisis de Proceso (DAP),
por ser los más completos y detallados. Además, permiten
identificar las actividades productivas e improductivas.
Actividades productivas e improductivas

% Actividades
Productivas

% Actividades
Improductivas
Ejercicio 01
El señor Regados quiere regar su jardín; para
ello se dirige al garaje situado al otro lado de la
casa (1 min), abre la puerta del garaje (0.5
min) y camina hacia la caja de herramientas
(0.2 min). Allí coge la manguera que está
dentro de la caja (1.5 min) y la lleva a la puerta
trasera del garaje (1 min), abre la puerta (15
seg) y continúa transportando la manguera
hasta la llave de caño, situada en la parte
posterior del garaje (1 min). Enchufa la
manguera y abre la llave del caño
simultáneamente (30 seg), luego comienza a
regar el jardín (20 min). Calcular %AP y %ANP.
Normalización

El tiempo normal es el tiempo justo y necesario de ejecución

de un operario consciente, calificado y bien entrenado,
cuando labora a un ritmo promedio, de acuerdo a los
requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo.

TN = TO * CV

TN: Tiempo normal

TO: Tiempo observado
CV: Calificación o valoración (%)
Normalización

1. Se eliminan los tiempos muy alejados, ya que se deben

haber dado por causas excepcionales.

2. Se calcula un promedio simple de los tiempos

obtenidos (tanto de operario como de máquina).

3. Se asigna una calificación al operario observado

(tomando en cuenta que 1 es lo normal).

4. Se calcula el TN = TO * CV
Ejercicio 02

Se tomaron tiempos con cronómetro en el área de Corte de

la empresa IMET1, obteniéndose los siguiente:

Operario Máquina Total

5.15 1.50 6.65
5.00 1.50 6.50
12.20 1.50 13.70
4.95 1.50 6.45
4.90 1.50 6.40
5.10 1.50 6.60

Calcula el tiempo normal de la operación con CV =

0.95.
Ejercicio 03

LEOFEO SRL se encarga de redactar cartas al exterior y

cobra por ese servicio. Este mes ha tomado los tiempos de
una de las señoritas que trabaja en atención al cliente, pues
ha habido quejas por su lentitud. La CV que ha recibido por
su trabajo es de 0.85 y quiere determinar el TN que debería
demorar y en cuánto % está difiriendo actualmente si el TN
de atención debe ser de 20 minutos.

Acción / Toma (minutos) 1 2 3 4 5

Toma de datos 3 4 5 18 4
Redactar carta 25 23 22 24 28
Llenado de sobre y estampilla 1 6 2 1 1
Actividad

Preparar el DAP del video del

link, escrito a mano:

https://www.youtube.com/watch?v
=TbT-LQI3fNE&feature=youtu.be
 PASOS QUE SE SIGUEN EN LA MEJORA DE
MÉTODOS
Seleccionar la Tarea

Registrar Método Actual

DIAG RAMAS
Operaciones Análisis de Circulación Actividad Manos
de proceso Proceso Simultánea
Recorrido Hilos Bimanual Sinograma

Hojas de Examinar el Método Actual

proceso
Desarrollar el nuevo método y
componer ventajas

Aplicar el nuevo método propuesto

Controlar el nuevo método

 HOJAS DE PROCESO

Hojas de Proceso
Dpto: Sección: Operario:
Inicio: Termino: Unidad de Trabajo:
Horario: Salario: Fecha:
Unidades Distancia Actividad Tiempo Observaciones
---------- 2 mts. Se traslada a 0.15 hr. ----------
almacén
1 perno 2 mts Se traslada a la 0.118 hr. --------
máquina

Torno
Croquis de Trabajo: 2 m.
3 m.
P.T. M.P.
3 m. 2 m.
 HOJA DE OPERACIÓN:
Estropero Nº 5
Operación A-51
Máquina: Torno Revolver Aut.
Nº: TRMI
Herramientas:
Broca de alta Velocidad Múltiple
¼” - 17/32” (13.5 mm)
Machuelo A-51 5/8”
Buril de corte Nº 808
Aditamentos: Alimentador automático
Material: Barra hexagonal bronce ¾”
Nº RUTINA DE OPERACION Ts (min)
1 Instalar alimentador automático
2 Instalar broca, machuelo y buril en torreta 22
3 Alimentar barra hexagonal ¾” y calibrar 3
4 Ajuste velocidad a 0.02
5 Arrancar torno y gotear lubricante 0.001
6 Barrenado automático ¼” – 17/32” – Tope ½” 0.012
7 Retirar broca múltiple 0.002
8 Cambio automático herramienta moviéndose torreta a machuelo A-51 – 5/8” 0.003
9 Abre rosca tope a 5/16” 0.013
10 Cambio automático a reversa – Sale machuelo 0.001
 …HOJA DE OPERACIÓN:
Estropero Nº 5
Operación A-51
Máquina: Torno Revolver Aut.
Nº: TRMI
Herramientas:
Broca de alta Velocidad Múltiple
¼” - 17/32” (13.5 mm)
Machuelo A-51 5/8”
Buril de corte Nº 808
Aditamentos: Alimentador automático
Material: Barra hexagonal bronce ¾”
Nº RUTINA DE OPERACION Ts (min)
11 Cambio automático herramienta moviéndose torreta a buril de corte Nº 808 0.003
12 Corte y rebanado automático a ½” largo. Parar 0.086
13 Inspeccionar la primera pieza probador A-52 0.040
14 Reajustar autom. Si es necesario
15 Completar ciclo de producción
16 Completar el lote, reajustando aromático
17 Suspender goteo de lubricante
18 Limpiar máquina y guardar herramienta.
 DIAGRAMAS DE OPERACIONES TIPO
MATERIAL
Actividad Número Tiempo
Operación
Inspección

Fabricación……………… Método…………….. Nº de Diagrama ………………..

Fábrica ………………….. Operario …………... Diagramado por ………………..
Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros ……………………………..
M.P. Descripción de la Actividad
Tiempo

20’ Tornea Centro

8’ Control de Calidad

Resumen:

P.T.
ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE
ANÁLISIS DE OPERACIONES:
IDENTIFICACION
“Diagrama de Análisis de Operaciones”
M.P.

Descripción Distancia Tiempo

Se almacena

Se opera

Se transporta

Demora (espera)

Sube

inspección Resumen
P.T.
 EJEMPLO DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS
BALANCEADOS PARA ANIMALES
1. Recepción y Almacenamiento de M.P.
2. Verificación de la calidad de los materiales
3. Limpieza de la M.P. y transporte a molienda
4. Molienda
5. Transporte a la tolva de dosificación
6. Dosificación
7. Espera
8. Transporte a Mezclado
9. Mezclado
10. Enmelezado y Transporte a empastillado
11. Empastillado y enfriado
12. Transporte a Ensacado
13. Ensacado
14. Espera
15. Transporte a almacén de P.T.
16. Almacenamiento de P.T.
EJEMPLO DE PRODUCCIÓN DE JUGOS DE FRUTAS

1. Recepción y Almacenamiento de M.P. 5min

2. Inspección y Transporte al área de Lavado 6 min y 10 m
3. Lavado 3 min
4. Cepillado 5 min
5. Transporte al área de extracción 5 seg/2m
6. Extracción 4 min
7. Refinado 5 min
8. Transporte a Clarificado 1 min/ 5m
9. Clarificado 6 min
10. Inspección de Contenidos 1 min
11. Corrección 2 min
12. Transporta al Sistema de Deareación 5 m
13. Deareación 4.5 min
14. Envasado 1.2 min
15. ….
…EJEMPLO DE PRODUCCIÓN DE JUGOS DE FRUTAS

15. Transporte a Esterilización 8 m

16. Esterilización 30 seg
17. Transporte al área de enfriamiento 20 seg/3m
18. Enfriamiento 5 min
19. Transporte a Etiquetado y Empaque 10 m
20. Etiquetado y empaque 20 seg
21. Transporte a Almacén P.T. 30 seg/5m
22. Almacenamiento de P.T.
 EJEMPLO Nº 01

CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere comprar, luego

lo pasa por un sensor magnético para determinar su
precio, recibe la cantidad indicada según reporte de la
PC al cliente, verifica el billete para ver que no es falso
por un detector de dinero y procede al cobro
correspondiente, finalmente verifica el producto y le
entrega al cliente.

Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

 EJERCICIO Nº 1
REGAR EL JARDÍN

El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín,

realizando las siguientes actividades previas al riego: se
dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25.5m),
abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de
herramientas (3m). Allí saca la manguera que está
dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje
(4.5m), abre la puerta y continúa transportando la
manguera hasta la boca de riego (llave de caño),
situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa
la manguera y abre la llave del caño simultáneamente,
luego comienza a regar el jardín.
SE PIDE UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES
 EJERCICIO Nº 2
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPÁRRAGO
El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se
realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el
espárrago es trasladado (6m) hacia al área de
clasificado, luego es llevado para ser pelado según
estándares establecidos (mientras se pela también se
verifica que cumpla con las especificaciones indicadas),
luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar
a ser envasado (2m), A continuación, es pesado y luego
se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente
etapa se le adiciona líquido de gobierno, luego es sellado
para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al
almacén ( 1.6m).
SE PIDE UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA
1. Recepción de Materia Prima 16. Transporte a Laboratorio
2. Pruebas de laboratorio 17. Análisis de muestras
3. Transporte 18. Demora
4. Almacenamiento de Malta 19. Transporte a Centrífuga
5. Transporte a macerado 20. Centrifugado y Filtrado
6. Macerado 21. Transporte a Envasado
7. Transporte a Centrifuga 22. Envasado y etiquetado
8. Centrifugado 23. Sellado
9. Adición de Lúpulo 24. Demora
10. Cocción a 100°C 25. Control de Calidad final
11. Transporte a Decantación 26. Transporte a empacado
12. Decantado 27. Empacado
13. Transporte a cámara de frío 28. Espera por montacargas
14. Enfriado a 14°C 29. Transporte a almacén P.T.
15. Fermentación 30. Almacenamiento
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO
1. Recepción de Materia Prima 13. Verificación del grado de sal
2. Transporte al área de Producción 14. Demora
3. Inoculación de Microorganismos 15. Vaciado en moldes
4. Demora 16. Transporte a prensado (sale
5. Inspección líquido por el drenaje)
6. Coagulación 17. Transporte a maduración
7. Corte de la cuajada 18. Maduración
8. Transporte a Molienda 19.Control de Calidad de20.
9. Drenaje (sale el exceso Transporte a Empaque
líquido) 21. Empaque y etiquetado
10. Molienda 22. Transporte a Almacén de PT
11. Transporte a Saladura 23. Almacenamiento
12. Saladura (como productos
secundarios salen la nata y
crema de queso)
 EJERCICIO NRO. 3: PRODUCCIÓN DE
CALZADO
1. Recepción de materiales e insumos:
• Se reciben los materiales de acuerdo con las características y
volúmenes establecidos, se inspecciona en forma simultánea.
2. Transporte a la sección de corte:
• Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la
sección de corte.
3. Sección de corte:
• Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al
molde.
4. Transporte a la sección de pespunte:
• Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la
sección de pespunte.
 EJERCICIO NRO. 3: PRODUCCIÓN DE CALZADO (CONTINUACIÓN)

5. Sección de pespunte:
• Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los
forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan
las etiquetas en la planta..
6. Transporte al área de suajado:
• Transporta manualmente a la sección de suajado.
7. Rebajado:
• En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las
plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas.
Asimismo, se conforma y bisela las plantas.
8. Transporte a la sección de montaje:
• El material trabajado se transporta manualmente a la sección de
montaje.
9. Montaje de puntas, lados y talón:
• El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.
 EJERCICIO NRO. 3: PRODUCCIÓN DE CALZADO (CONTINUACIÓN)
10. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:
• El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de
suelas.
11. Pegado y terminado de suelas:
• Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el
pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se
pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que
quede lisa para poder pintarla.
12. Transporte a fijado de tacón:
• El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de
tacón.
13. Preparado y forrado de tacón:
• El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra
con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega
adecuadamente.
14. Transporte a la sección de fijado de tacón:
• Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección
de su fijado.
 EJERCICIO NRO. 3: PRODUCCIÓN DE CALZADO (CONTINUACIÓN)

15. Fijado de tacón:

• En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el
tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de
vestir de mujer.
16. Transporte a la sección de acabado:
• El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.
17. Sección de acabado:
• Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca
brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente,
se lava, pinta, lustra y pule.
18. Transporte a empaque y almacén:
• El calzado se transporta manualmente al empaque final.
19. Empaque y almacén:
• El calzado se empaca en cajas y se almacena para su
distribución.
 EJEMPLO N°1

Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de

actividades:

Actividad Número Tiempo Total

Operación 16 158’
Inspección 5 36’
Transporte 6 12’
Demora 4 9’

Determinar los respectivos % de actividades productivas e

improductivas
 EJEMPLO Nº 2

CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente desea comprar

(45´´), luego lo pasa por un sensor magnético para
determinar su precio (0.1´), le recibe la cantidad
indicada al cliente (25´´), según reporte de la PC,
verifica el billete para ver que no es falso por un
detector de dinero (5´´) y procede al cobro
correspondiente (7´´), finalmente verifica el producto
(10´´) y le entrega al cliente (5´´)

DETERMINAR EL % DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA E

IMPRODUCTIVA
 EJERCICIO Nº 1
EL SEÑOR MEJIA

El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando

las siguientes actividades previas al riego: se dirige al
garaje situado al otro lado de la casa (5.5m/1min), abre la
puerta del garaje (0.5min) y camina hacia la caja de
herramientas (3m/0.2min). Allí coge la manguera que está
dentro de la caja (1.5min)y la lleva a la puerta trasera del
garaje (4.5m/1min), abre la puerta (15seg) y continúa
transportando la manguera hasta la boca de riego (llave
de caño), situado en la parte posterior del garaje (
3m/1min). Enchufa la manguera y abre la llave del caño
simultáneamente (30seg), luego comienza a regar el
jardín (20 min). Se pide un diagrama de análisis de
operaciones.
 EJERCICIO 2 IMPRESIÓN DE UN VOLANTE

Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde

se prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al
área de montaje donde se realiza el montaje (3h) y
después se verifica su conformidad (30´) para luego
realizar el quemado en una placa de impresión en una
hora (se tuvo que esperar 30´, ya la máquina tiene que
prepararse), después va a la impresión en una máquina
offset, donde se realiza la impresión (1h) e inspección
(15´) de la impresión los VOLANTES se llevan a refilar a
la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del
área de impresión, luego va al almacén de producto
terminado para su despacho.
 EJERCICIO N° 3

En un determinado método de trabajo se han realizado 15

operaciones con una duración de 12 veces la empleada por
el total de las inspecciones. En transportes se han realizado
7 con una duración de cada una de 30 minutos, en el caso
de las demoras solo es la tercera parte de las operaciones y
el tiempo empleado total es de un quinto de la empleadas
en total por transporte, las inspecciones fueron 5 con un
tiempo total de 2horas.

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

 PROBLEMA N°1
En una empresa metal mecánica se fabrican carpetas
unipersonales, el proceso de fabricación se inicia con la
recepción de la materia prima en almacén (10 min). A
continuación, se transporte al área de habilitado, que se
encuentra a 5m, en 60 seg. En el área de habilitado, se
habilita todo la madera en 1 hora, luego se inspecciona el
material (10 min). Luego se espera a que la máquina esté
desocupada (5 min) y se procede al corte de los tubos de
acuerdo a las dimensiones requeridas. Esta actividad tiene
una duración de 45 min. A continuación, se transportan los
tubos ya cortados al área de doblado que se ubica a 7m de
la anterior (2min). Luego de una espera de 7 min, se
realiza el doblado de los tubos y simultáneamente se
inspecciona el ángulo de doblado, en un plazo de 50 min.
Se transportan las piezas dobladas al área de soldadura
(15m/3min), donde se realiza el proceso de soldado en
aproximadamente 1 hora.
 …. PROBLEMA N°1
Luego de esperar a que se enfríen las piezas soldadas (5
min), se lleva al área de pre-acabado, que se encuentra a
10 m, en 2 min, donde se cortan las rebabas y los bordes,
antes de proceder a la aplicación de una capa antióxido y
pintado de la pieza. (45 min). Se tiene que esperar a que
seque la pintura durante 3 hr. Se inspecciona en (3 min). A
continuación, se lleva al área de ensamble (10 m/4 min),
donde se va a colocar el tablero y espaldar de material
preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad
tiene una duración de 35 min. Después, el producto ya
ensamblado se lleva al área de Acabado, donde se limpia (5
min) y se colocan las tapillas en las patas (12 min).
Finalmente, se realiza la inspección (15 min) y luego se
traslada al Almacén de Producto Terminado, (10m/2 min),
donde se almacena (5min).
Elaborar el DAP y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas
 PROBLEMA N°2
La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla
piensa independizar dicha producción. La descripción del
proceso productivo tomado de la actual línea es la
siguiente:
EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición,
Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.
Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф
3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca,
pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es
tomado como base al cual se une mediante un montaje la
placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con
plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla
fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo
anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje
con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une …
 … PROBLEMA 2:
… una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el
proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el
control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a
unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un
lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10
seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.
Los procesos para los componentes auxiliares son los
siguientes:
Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del
almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg.
Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg.
Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40”
para luego unirse con el eje vertical.
…
 … PROBLEMA 2:
Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al
mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg.
Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños
en 120 seg. Posteriormente se hacen 6 huecos con un
taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se
realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando
lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se
adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10
seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10
seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El
mecanizado se realiza en un torno.
Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES.
 PROBLEMA 3:
Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la
fabricación de una vasija de plata considerando los
siguientes procedimientos:
Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada
con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y
luego se transporta a la fundición para quitarle las
impurezas. De la fundición las láminas purificadas se
trasladan a la sección control de calidad, para luego
llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan
lista para ser utilizadas.
Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas
purificadas se transportan del almacén al horno para
calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento,
luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de …
 … PROBLEMA 3:
… rodillos se les da la forma de lámina con el grosor
apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le
cuerpo.
Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de
transportan a la sección corte, en donde por medio de una
cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño,
luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa
a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a
ambas partes del cuerpo, se transportan después a la
sección armado y se une las asas por medio de soldadura.
Para hacer las asas se toma una plancha de la sección
laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante
la cortadora manual se obtienen las asas que luego se …
 …PROBLEMA 3:
… llevan a la sección prensa donde se les da forma de
acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a
la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la
sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del
cuerpo para formar la vasija. Las vasijas formadas, se
transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones
soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde
se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la
misma sección se les da un baño con una sustancia
antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de
calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se
traslada al almacén de productos terminados.
Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.
 PROBLEMA 4:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente
movimiento en el almacén de materias primas.
La Materia Prima transportada en vehículos particulares
desde los proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse
frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima
es descargada desde los vehículos por los estibadores y
colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de
almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas
que contienen Materia Prima, son trasladadas por el
ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el
montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus
respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura
ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo
primero en ingresar, es lo primero en salir.
 …PROBLEMA 4:
La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó
contada en unidades de presentación por el ayudante de
almacén, antes de ser despachada.
La Materia Prima medida ó contada en unidades de
presentación, es trasladada por el auxiliar de almacén, con
el montacargas hasta el recinto inicial de producción.
La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y
recepcionada por el personal de producción.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y
quedan temporalmente almacenados a temperatura
ambiente para proceder a su disposición a continuación.
Se pide Elaborar: Diagrama de operaciones de procesos,
Diagrama de análisis de operaciones.
 PROBLEMA 5:
Una Sastrería va ha elaborar una camisa, que tiene los
siguientes componentes principales:
Tela para la Camisa y Tela para el Bolsillo.
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas,
alfileres, bolsas y cajas.
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripción del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma
la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia
habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres
niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde
también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha
ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado
se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe
mencionar que en el acabado en forma simultánea …
 … PROBLEMA 5:
… se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se
bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja,
finalmente es transportado hacia almacén de producto
terminado que se encuentra en el primer nivel.
El proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la
cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia
habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres
niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado ,
previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el
hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá
con la camisa para continuar con el trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE
OPERACIONES y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso.
 PROBLEMA 6:
Una empresa que fábrica pesas para gimnasio, tiene los
siguientes componentes principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La
descripción del proceso productivo de la línea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se
realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego
se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al
fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en
1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos,
se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado
donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere
los discos, una vez culminada esta operación en
1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para …
 … PROBLEMA 6:
… realizar la fijación de perno de tope al montaje 2.70,
finalizando con una inspección final. Los procesos para los
componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero
concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en
0.60minutos, se hace el agujero transversal en
1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el
perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para
ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y
verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar
en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se
verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09, para …
 … PROBLEMA 6:
…. cromar 0.36 y se verifica el acabado para pasar junto
con la bocina a la operación de fijar perno de tope al
montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y
determinar el número total de operaciones e inspecciones
de todo el proceso.
 PROBLEMA 7:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los
siguientes componentes principales:
Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de
rodamiento.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento,
tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma.
La descripción del proceso productivo de la línea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un
proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de
fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo
de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una
tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado
que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. …
 … PROBLEMA 7:
… Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de
goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.
Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se
realiza una revisión en 20 seg. Los procesos para los
componentes principales son:
Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en
3 min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg.
Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1
min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos
grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos
pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de
diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en
30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical…
 … PROBLEMA 7:
… Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en
20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20
seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE

OPERACIONES y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso.