Hidros Catalogo 2021 ESP Rev.D

Indice
La empresa 3
Dónde estamos 4
Aplicaciones Sistemas de Bomba de Calor 5
Aplicaciones Enfriadoras de agua 6
Aplicaciones Deshumidificadores 7
Bomba de Calor
LSA/HP Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia 8

LHi Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia con compresor DC INVERTER 12
LZTi Bombas de calor aire/agua con compresor DC INVERTER de inyección de vapor (EVI) 20
LHA Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia 24
LZT Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia con compresor E.V.I. 36
CZT Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia con compresor E.V.I. 50
WZT Bomba de calor partida (dos secciones) aire/agua de alta eficiencia con compresor E.V.I. 56
XHA Bomba de calor partida (dos secciones) aire/agua de alta eficiencia 62
LWZ Bomba de calor híbrida aire/agua de alta eficiencia con compresore E.V.I. 72
WSA/HP Bomba de calor agua/agua 82
WZA Bomba de calor agua/agua para geotermia 86
WHA Bomba de calor agua/agua para geotermia 90
WHK Bomba de calor agua/agua para geotermia 96
LHi/P4 Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia para instalaciones a 4 tubos con compresor DC INVERTER 100
LHA/P4 Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia para instalaciones a 4 tubos 108
LZT/P4 Bombas de calor aire/agua de alta eficiencia con compresores E.V.I para instalaciones a 4 tubos 122
TFW - TFWS Interacumuladores para agua caliente sanitaria 132
TFP - TFPS Depósitos de inercia para agua caliente 134
TFF Depósitos de inercia para agua caliente y fría 136
TFH - TFHS Interacumulador para producción de agua caliente sanitaria instantánea 138
TFA - TFAS Depósitos para acumulación de agua caliente sanitaria 140
PI Productores instantáneos de agua caliente sanitaria 142
SCP Intercambiadores de placas para producción de agua caliente sanitaria 144
RG Componentes de Regulación 146
S.I. Esquema de principio de las bombas de calor 149
Deshumidificadores
FH-GH Deshumidificadores para instalaciones con paneles radiantes 156

GHE Deshumidificadores con recuperador de calor de altísima eficiencia 162
FHE Deshumidificadores con recuperador de calor de altísima eficiencia 168
HBA Deshumidificadores industriales 174
HHA Deshumidificadores industriales 178
HDA Deshumidificadores industriales 182
NHA - NHA Z Deshumidificadores Industriales con control de la temperatura 186
HMA Deshumidificadores industriales 190
HMA Z Deshumidificadores Industriales con control de la temperatura 194
HMA BT Deshumidificadores industriales para cámaras frigoríficas 198
SBA Deshumidificadores para piscina 202
SBA HT Deshumidificadores para piscina para temperaturas ambiente altas 206
SHA Deshumidificadores para piscina 210
SDA Deshumidificadores para piscina 214
NSA Deshumidificadores para piscina 218
SMA Deshumidificadores para piscina 222
SRH Deshumidificadores para piscina 226
UTA-UTAZ Deshumidificadores de alta eficiencia y recuperador energético 230
Enfriadoras de agua
LDA Enfriadora de agua aire/agua (ventiladores axiales) 236

WDA Enfriadoras de agua agua/agua 246
WTS Enfriadoras de agua agua/agua 250
La empresa
HIDROS
HIdROS nace en 1993 como empresa comercial que trabaja en el sector de la deshumidificación y humidificación del aire.
La necesidad de satisfacer la creciente demanda del mercado de productos especializados, diferentes tipos de uso y la amplitud de la gama,
lleva a la empresa, en 2001, para desarrollar una línea de deshumidificadores con diseño y producción propia.
Hoy en día, HIdROS, gracias a su personal interno, diseña, desarrolla, fabrica y prueba los sistemas de deshumidificación por condensación
con ciclo frigorífico, bombas de calor y enfriadoras de agua.
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3
La gama de HIdROS abarca actualmente la capacidad en deshumidificación desde 25 a 3000 litros/24h, y en potencia frigorífica y térmica
desde 5 a 1200 kW, proporcionando gran flexibilidad y capacidad de adaptar la unidad a las necesidades reales del cliente.
Experiencia y entusiasmo son los componentes esenciales de la empresa que proporcionan soluciones adecuadas, rápidas y flexibles.
HIDROS
Dónde estamos
HIDROS ITALIA
Hidros S.r.l.
HIDROS NEDERLAND
Climate Solutions Holland BV
HIDROS ESPAÑA
Centros de producción Hidros Air Technology S.L.
Delegaciones comerciales
HIDROS UK & IRELAND
Distribuidores
Hidros UK LTD
HIDROS FRANCE
Hidem France
4
Aplicaciones Sistemas de Bomba de Calor
HIDROS
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5
Aplicaciones Enfriadoras de agua
HIDROS
6
Aplicaciones Deshumidificadores
HIDROS
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LSA/HP
Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia
A+
LSA/HP
Inverter
EVI
DC
INVERTER
La serie LSA/HP es un producto destinado a la climatización Versiones
de pequeños ambientes como habitaciones, oficinas, tien-
das y bares. El producto ofrece alta eficiencia y bajo nivel
HP Versión reversible
COP≥4,1 sonoro para las diversas aplicaciones.
Las versiones disponibles permiten seleccionar el modelo y
la solución más adecuada al tipo de sistema requerido, gra-
cias a una amplia gama de accesorios.
El kit hidráulico, suministrado como accesorio, permite pro-
porcionar a la instalación una máquina completa de compo-
nentes adecuados al tamaño y ajustados a las prestaciones
requeridas.
8
LSA/HP 06 08 10 14 16 21 26 31 36 41
Potencia frigorífica (EN14511) (1) kW 5,7 7,5 8,5 14,0 15,5 20,5 26,6 30,0 33,0 39,0
Potencia absorbida total (EN14511) (1) kW 1,9 2,5 2,8 4,7 5,7 6,8 8,8 10,5 11,8 13,8
EER (EN14511) (1) W/W 3,0 3,0 3,0 2,9 2,7 3,0 3,0 2,9 2,8 2,8
Potencia termica (EN14511) (2) kW 5,9 7,7 9,2 14,9 17,2 22,0 29,5 33,5 36,5 44,4
Potencia absorbida total (EN14511) (2) kW 1,5 2,0 2,3 3,9 4,3 5,2 6,8 8,2 9,0 10,7
COP (EN14511) (2) W/W 3,9 3,9 4,0 3,8 4,0 4,3 4,3 4,1 4,1 4,2
Clase energética (3)
A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (3) kWh/kWh 3,38 3,32 3,40 3,35 3,23 3,38 3,21 3,21 3,21 3,29
ŋs,h (3) % 132,2 129,8 132,9 131,1 126,2 132,3 125,4 125,4 125,5 128,4
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
Corriente de arranque A 60,6 68,0 99,0 66,0 77,0 96,8 119,8 120,6 142,6 176,6
Corriente máxima absorbida A 13,4 18,1 23,0 13,3 17,0 17,8 23,8 27,6 33,6 36,6
LSA/HP
Caudal de aire m3/h 2.800 3.350 3.150 7.200 7.000 8.500 8.500 10.800 10.800 10.800
Ventiladores n°/kW 1 x 0,12 1 x 0,2 1 x 0,2 2 x 0,2 2 x 0,2 2 x 0,2 2 x 0,2 2 x 0,5 2 x 0,5 2 x 0,5
Compresores / Circuitos n°/n° 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga de gas kg 3,0 4,2 3,7 3,7 5,0 7,3 8,0 6,5 6,5 8,0
Carga en CO2 equivalente t 6,3 8,8 7,7 7,7 10,4 15,2 16,7 13,6 13,6 16,7
Potencia sonora (4) dB (A) 68 68 68 69 69 74 74 79 79 79
Presión sonora (5) dB (A) 37 37 37 38 38 43 43 47 47 47
Potencia bomba kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,6 0,6 0,9 0,9 1,3
Presión útil bomba (1) kPa 56,7 56,5 45,9 109,3 109,3 136,8 79,2 96,4 41,2 170,1
Depósito acumulación l 30 30 30 45 45 45 45 135 135 135
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

(1) Refrigeración: temperatura externa 35°C; temperatura agua 12/7°C. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744 (Versión LS).
(2) Calefacción: temperatura externa 7°C (B.S.), 6°C (B.U); temperatura agua 30/35°C. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744
(3) Condiciones medias, baja temperatura – Reg EU 811/2013. (Versión LS).
Límites de funcionamiento
60
Temperatura agua producida (°C)
50
40
30
20
10 Calefacción
Funcionamiento con regulador de giro

0
Refrigeración
-10
-20 -10 0 10 20 30 40 50
Temperatura aire exterior (°C)
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Carpintería Microprocesador
Todas las unidades de la serie LSA/HP están fabricadas en chapa Todas las unidades están equipadas de microprocesador AUTOA-
de acero galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en DAPTATIVO ACTIVO para el control de las siguientes funciones:
polvo en horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes regulación de la temperatura del agua, protección antihielo, tem-
atmosféricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección porización de compresores, secuencia de arranque del compresor,
y mantenimiento de los componentes internos. Todos los tornillos reset de alarmas, gestión de alarmas y leds de funcionamiento.
y remaches exteriores son de acero inoxidable. El color del la car- Bajo pedido, el microprocesador puede conectarse a los sistemas
pintería es RAL 9018. BMS de control remoto. El control AUTOADAPTATIVO ACTIVO es
un sistema avanzado que monitoriza continuamente la tempera-
Circuito frigorífico tura del agua de entrada y del agua de salida de la unidad, antici-
El circuito frigorífico está hecho utilizando componentes de pri- pando las fluctuaciones de la carga y gestionando la temperatura
meras empresas internacionales y según la normativa ISO 97/23 del agua en salida. De este modo se aumenta el grado de protec-
sobre el proceso de soldadura. El gas refrigerante utilizado es el ción de la unidad adaptando los ciclos de arrancada y parada en
R410A. El circuito frigorífico incluye: Indicador del líquido, Filtro función de las características de inercia de la instalación, previ-
deshidratador, Válvula termostática con ecualizador externo, Vál- niendo arrancadas al inicio del compresor que podrían causarle
vula de inversión ciclo (solo por unidad reversible), Válvula antire- daños. El sistema de control autoadaptativo ACTIVO permite bajar
LSA/HP
torno (sólo para la unidad reversible), Receptor de líquido (sólo la el contenido de agua mínimo de la instalación de los tradicionales
unidad reversible), Válvula Schrader para mantenimiento y con- 12-15 litros/kw frigoríficos a los 5 litros/ kW frigoríficos de la uni-
trol, Dispositivo de seguridad (según normativa PED). dad. Gracias a la reducción de los contenidos de agua las unidades
pueden utilizarse generalmente en instalaciones SIN depósito de
Compresor acumulación con las evidentes ventajas en términos de reducción
Los compresores son del tipo rotativo (sólo tamaños 06,08) o de las dimensiones de la máquina, de las pérdidas de calor y de los
scroll, con resistencia del cárter y relé térmico de protección in- costes de instalación.
sertado en la bobina eléctrica. Los compresores están instalados
en un compartimento separados del caudal de aire para reducir Cuadro eléctrico
el ruido. La resistencia del cárter, debe estar siempre alimenta- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la norma-
da cuando la unidad se encuentre en stand-by. La inspección del tiva europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza
compresor es posible a través del panel frontal de la unidad que desmontando la chapa frontal de la máquina. Todas las unidades
permite realizar el mantenimiento incluso con la unidad en fun- incorporan de serie el relé de secuencia de fases (sólo en los equi-
cionamiento. pos trifásicos) que desactiva el funcionamiento del compresor en
el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
Condensador puede funcionar con el sentido de rotación contrario). Los siguien-
La batería condensadora está hecha en tubo de cobre y aletas de tes componentes están instalados de serie: Interruptor general,
aluminio. Los tubos de cobre son de un diámetro de 3/8”, el espe- interruptor magnetotérmico (como protección de la bomba, del
sor de las aletas de aluminio es de 0,1 mm. Los tubos están mon- ventilador y compresor), fusibles circuito auxiliar, relé bomba. El
tados mecánicamente en las aletas de aluminio para aumentar el cuadro también incluye el terminal de contacto para el control re-
factor intercambio térmico. La geometría de este intercambiador moto, la conmutación verano/invierno (para la unidad reversible)
permite un valor bajo de la pérdida de carga y por tanto la posi- y los contactos de alarma general.
bilidad de utilizar ventiladores de bajo número de giros (con la
consiguiente reducción del nivel sonoro de la máquina). Los con- Dispositivos de control y protección
densadores pueden estar protegidos por un filtro metálico insta- Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
lado bajo pedido. de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
no, instalada en el tubo de retorno del agua, sonda antihielo insta-
Ventiladores lada en el tubo de impulsión del agua, presostato de alta presión
Los ventiladores están fabricados en aluminio, de tipo axial con de rearme manual, presostato de baja presión de rearme automá-
ala de sujeción. Son todos equilibrados estáticamente y dinámi- tico, dispositivo de seguridad de lado de Freón, protección térmica
camente, y montados con rejilla de protección conforme a la nor- del compresor, protección térmica del ventilador, flusostato.
mativa EN 60335. Los ventiladores están instalados en su unidad
mediante la interposición de antivibrantes de goma para reducir
el ruido emitido. Todos los motores eléctricos utilizados son a 6 Versiones
polos (cerca 900 giros/min.). Los motores están directamente aco-
plados y equipados de protección térmica integrada. Los motores Versión Reversible (HP)
tienen todos grados de protección IP 54. La versión reversible incluye válvula de inversión ciclo de 4 vías y
está preparada para la producción de agua caliente con tempe-
Evaporador ratura hasta 45°- 48°C. Están provistas de receptor de líquido y
Los evaporadores son de placas soldadas y están hechas en acero de una válvula termostática bi-direccional. El microprocesador se
inoxidable AISI 316. El uso de este tipo de intercambiadores redu- ajusta para realizar el desescharche automático (que se habilita
ce enormemente la carga de gas refrigerante de la unidad respec- en condiciones ambientales desfavorables) y el cambio verano/
to a los evaporadores tubulares tradicionales, permitiendo una re- invierno.
ducción del tamaño de la máquina. Los evaporadores se aislan en
fábrica utilizando materiales de alta densidad y pueden suminis-
trarse bajo pedido con resistencia eléctrica antihielo (accesorio).
Cada evaporador está protegido con una sonda de temperatura
utilizada como sonda de protección antihielo.
10
LSA/HP 06 08 10 14 16 21 26 31 36 41
Interruptor general – – – –
Flusostato mecánico de palas –
Control con microprocesador –
Salida digital alarma general –
Entrada digital ON/OFF remoto –
Válvula solenoide línea líquido VSLI
Versión silenciada LS LS00
Regulación de los ventiladores por corte de fase DCCF
Antivibradores de goma KAVG
Antivibradores de muelles KAVM
LSA/HP
Arranque electrónico DSSE
Resistencia antihielo evaporador (versiones base) RAEV
Kit antihielo (para versiones con kit hidráulico) RAES
Manómetros MAML
Bandeja de condensados * BRCA
Kit hidráulico: bomba y depósito (A1ZZ) A1ZZ
Kit hidráulico: bomba sin depósito (A1NT) A1NT
Panel control remoto PCRL
Placa electrónica serial RS485 INSE
Válvula termostática electrónica VTEE
* Bandeja de condensados con resistencia eléctrica antihielo. (Sólo para versiones HP) Estándar, Opcional, – No disponible.
C C C
B B B
A A
LSA/HP 06÷10 LSA/HP 14÷26 LSA/HP 31÷41
Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg

06/06A 989 1157 380 95/148 21/21A 1424 1508 473 188/267
08/08A 989 1157 380 104/163 26/26A 1424 1508 473 209/286
10/10A 989 1157 380 118/179 31/31A 1406 1910 950 330/440
14/14A 1324 1245 423 127/207 36/36A 1406 1910 950 345/495
16/16A 1324 1245 423 133/212 41/41A 1406 1910 950 360/520
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LHi
con compresor DC INVERTER
A ++
Inverter
-20°C
-15°C
-20°C
+63°C
Inverter
LHi
-15°C
+43°C
Inverter
EVI
+63°C
+60°C
+58°C
Inverter
DC
+43°C
+65°C
INVERTER
+58°C
+65°C
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie LHi

COP≥4,1
INVERTER
están particularmente adaptadas para aplicaciones con sis- Versiones
temas de calefacción por paneles radiantes ó para aquellas
COP≥4,1
aplicaciones en las que sea necesaria la máxima eficiencia en
modo calefacción. HH Solo calefacción.
COP≥4,1 Las unidades están diseñadas para desarollar la máxima efi- RV Reversible calor/frío.
SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
ciencia en modo calefacción y pueden trabajar con tempera- LS Silenciada.
turas exteriores de -20° y producir agua caliente hasta una XL Súper silenciada.
temperatura de 60°. P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
Todos los modelos incorporan además una válvula de inver- agua caliente sanitaria.
sión de ciclo para la función de desescarche en invierno; las P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción
versiones HH estam diseñadas para producción únicamente de agua caliente sanitaria mediante válvula
de 3 vías externa.
de agua caliente y son aptas para el uso de deducciones
fiscales en países donde existen regulaciones específicas
para el uso de bombas de calor como generador de calor.
Las versiones RV (reversibles) pueden producir agua fría.
Las versiones XL tienen además un nivel sonoro extremad-
amente bajo gracias al sistema flotante para amortigar las
vibraciones el cual permite reducir la rumorosidad cerca de
5-7 dB(A) (Opcional).
12
Versión solo calefacción (HH)
SE/LS/HH - P2S/P2U 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 53,3 61,8 74,2 85,1 90,9 102,5 118,3 129,0 145,3 165,2 188,7 223,4 269,6
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 13,2 14,7 18,7 20,0 22,1 24,9 28,5 31,2 34,0 39,1 44,8 55,1 65,8
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 4,19 3,97 4,25 4,11 4,12 4,15 4,14 4,27 4,23 4,21 4,06 4,10
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,88 3,93 3,90 3,98 3,92 3,93 3,88 3,95 3,93 4,00 3,90 3,88 3,88
ηs,h (2) % 152 154 153 156 154 154 152 155 154 157 153 152 152
Potencia sonora (3) dB (A) 81 81 83 83 83 84 85 86 87 87 87 89 89
Presión sonora (4) dB (A) 49 49 51 51 51 52 53 54 55 55 55 57 57
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas kg 10,4 14,7 14,7 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 45,5 50,9 59,0
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t
LHi
21,8 30,7 30,7 36,5 36,5 46,5 47,4 68,0 83,2 83,2 95,0 106,2 123,1
Depósito acumulación l 140 300 300 500 500 500 500 300 500 500 500 500 500
SE/XL/HH - P2S/P2U 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 4,15 4,15 4,20 4,08 4,21 4,13 4,22 4,41 4,35 4,31 4,22 4,19
SCOP (2) kWh/kWh 3,95 4,10 4,08 4,13 4,10 4,03 4,00 4,18 4,28 4,25 4,18 4,15 4,13
ηs,h (2) % 155 161 160 162 161 158 157 164 168 167 164 163 162
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Carga de gas kg 10,4 14,7 16,3 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 32,5 50,9 59,0
Carga en CO2 equivalente t 21,8 30,7 34,1 36,5 36,5 46,5 47,4 68,0 83,2 83,2 67,8 106,2 123,1

(1) Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
(3) Condiciones medias, baja temperatura – Reg EU 811/2013. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
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Versión reversible calor/frío (RV)
SE/LS/RV - P2S/P2U 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 4,19 3,97 4,25 4,11 4,12 4,15 4,14 4,27 4,23 4,21 4,06 4,10
SCOP (2) kWh/kWh 3,88 3,93 3,90 3,98 3,92 3,93 3,88 3,95 3,93 4,00 3,90 3,88 3,88
ηs,h (2) % 152 154 153 156 154 154 152 155 154 157 153 152 152
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 49,32 57,71 68,9 78,87 83,19 95,32 109,3 112,8 129,4 146,3 162,5 197,4 230,6
EER (EN14511) (3) W/W 3,00 3,12 2,81 3,06 2,95 3,00 3,01 2,80 3,04 2,91 2,85 2,84 2,72
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
LHi
Carga de gas kg 10,4 14,7 14,7 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 45,5 50,9 59,0
SE/XL/RV - P2S/P2U 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 4,15 4,15 4,20 4,08 4,21 4,13 4,22 4,41 4,35 4,31 4,22 4,19
SCOP (2) kWh/kWh 3,95 4,10 4,08 4,13 4,10 4,03 4,00 4,18 4,28 4,25 4,18 4,15 4,13
ηs,h (2) % 155 161 160 162 161 158 157 164 168 167 164 163 162
EER (EN14511) (3) W/W 2,86 2,96 3,00 2,90 2,79 2,80 2,84 2,68 2,93 2,73 2,67 2,97 2,83
Presión sonora (5)
dB (A) 44 45 46 46 47 47 48 48 48 48 50 51 52
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Carga de gas kg 10,4 14,7 16,3 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 32,5 50,9 59,0
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C.
14
Carpintería suministran con una rejilla de protección de acuerdo a la normati-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero va EN 60335. Se montan sobre la unidad mediante un soporte de
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en fijación que anula las vibraciones transmitidas al chasis reduciendo
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- enormemente el ruido. La velocidad de giros media nominal es de
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- 700 rpm. Todas las unidades incluyen de serie el control de evapo-
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- ración/condensación con trasductor y regulador de giros del venti-
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería lador. Los motores eléctricos tienen un grado de protección IP 54.
es RAL 9018.
Microprocesador
Circuito frigorífico Todas las unidades estándar se suministran de serie completo
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- con panel de control. El microprocesador controla las siguientes
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidra- namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
tador, doble válvula de expansión (una para refrigeración y otra presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
para calefacción) con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvu- y interface de usuario. El microprocesador está programado para
la antiretorno, depósito de líquido, válvula Schrader para manteni- gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
LHi
miento y control, dispositivos de seguridad (según normativa PED). en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
invierno (sólo para versiones RV). El control además puede gestio-
Compresores nar programa de choque térmico anti legionela, integración con
Los compresores utilizados son del tipo scroll trifase de tipo BPM otras fuentes de calor (resistencias eléctricas, paneles solares,...),
(brushless permanent magnet) de alta eficiencia, controlado de un control y gestión de una válvula modulante, y de la bomba del cir-
Inverter, suministrados con un diseño especial que aumenta la efi- cuito sanitario. Todas las unidades están equipadas para la cone-
ciencia del ciclo de refrigeración en condiciones de temperatura xión a sistemas BMS de control remoto.
ambiente muy baja. Todas las unidades están equipados con com-
presores en configuración tandem, y todos están optimizados para Cuadro eléctrico
aplicaciones de bombas de calor para alta eficiencia estacional El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
(SCOP). Los compresores están equipados con resistencia eléctrica europea EN60204. El acceso al cuadro eléctrico es rapido y sen-
y protección de sobrecarga térmica. Están montados en un com- cillo gracias a los paneles abisagrados. El grado de protección del
partimento independiente para tenerlos separados de la corriente cuadro es IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de
de aire. secuencia de fases que desactiva el funcionamiento del compresor
La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el compre- en el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
sór está en stand by. El mantenimiento es posible a través del pa- puede funcionar con el sentido de rotación contrario). Los siguien-
nel frontal de la unidad que permite acceder al compresor incluso tes componentes están instalados de serie: interruptor general,
cuando la máquina está en funcionamiento. interruptor magnetotérmico (como protección de la bomba y del
ventilador), contactores/térmicos para compresores, interruptor
Intercambiador lado fuente magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para compresores, ven-
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- tiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal de contacto para
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos el control remoto, la conmutación verano/invierno (para bomba
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un exce- calor) y los contactos de alarma general.
lente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores permi-
te un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la Dispositivos de control y protección
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas. no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
Ventiladores axiales E.C. de alta eficiencia (VECE) peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
Estos ventiladores están equipados con los nuevos motores eléctri- en versiones P2S), presostato de alta presión y presostato de baja
cos Brushless de corriente continua conmutados electrónicamen- presión de rearme automático, protección térmica del compresor,
te (motores E.C.) para garantizar la máxima eficiencia energética protección térmica del ventilador, transductor de presión, flusos-
(EFF1) de acuerdo a las nuevas normativas Europeas, consiguiendo tato. Todas las unidades están equipadas además con una sonda
una gran reducción de los consumos energéticos para ventilación. de temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada
Fabricados en aluminio, son del tipo axial con palas aerodinámicas en una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia
ultra eficientes. Están equilibrados estática y dinámicamente y se de la instalación para detener la bomba de la instalación durante
15
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los períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que charge variables. L’emploi de cette vanne permet en fait de maxi-
se consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instala- miser l’échange thermique à l’échangeur utilisateur, réduire les dé-
ción. lais de réponse aux variations de charge et optimiser la régulation
de surchauffe garantissant l’efficacité énergétique maximale.
Détendeur électronique (VTEE)
L’utilisation du détendeur électronique est particulièrement con-
seillé sur les unités qui se trouvent à travailler en conditions de
Versiones
Versión P2U
LHi
Esta versión utiliza 2 conexiones hidráulicas y puede producir agua

caliente en la época invernal y agua fría en la época estival. Este
equipo va conectado a una instalación a 2 tubos y no puede pro-
ducir agua caliente sanitaria.
Versión P2S
P2U
caliente en la época invernal, agua fría en la época estival y agua
caliente para uso sanitario durante todo el año. Este equipo va co-
nectado a una instalación a 2 tubos y a una válvula de 3 vías exter-
na (no suministrada) para la producción del agua caliente sanitaria
la cual tiene prioridad.
Versión HH
Versión sólo calor HH, disponible en las configuraciones P2U y P2S.
Versión RV
Esta versión utiliza 2 tomas hidráulicas y permite la producción de
agua caliente durante el invierno y agua fría en verano. La unidad P2S
va conectada a una instalación a 2 tubos.
Versión SE
Versión con eficiencia estándar, según la normativa vigente. Uni-
dad equipada con ventiladores EC.
Versión LS
Versión silenciada; Se suministra equipada con aislamiento acústi-
co de la unidad con manta acústica para el compresor de material
aislante de alta densidad intercalnado además una capa de mate-
rial bituminoso.
16
Versión súper silenciada XL
Todas las unidades en las versiones súper silenciada XL se fabrican
de serie con un sistema especial de amortiguación para absorber
las vibraciones. Se compone de una base flotante que va apoyada
sobre el chasis de la máquina mediante la interposición de unos
amortiguadores de acero con un elevado poder de absorción de
las vibraciones.
Los compresores se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan
a su vez con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante
incluye además un aislamiento acústico con material fonoabsor-
bente de alta densidad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este disposi-
tivo realiza por lo tanto un doble sistema de amortiguación vibro/
acústico en cascada. Además, en todas las tuberías frigoríficas
conectadas a los compresores se colocan unas tuberías flexibles
tipo “anaconda” para aborber las vibraciones. El mismo sistema
se emplea en las tuberías hidráulicas las cuales incorporan unas
mangueras flexibles.
Este sistema permite una reducción de la rumosidad del equipo de
LHi
aproximadamente 5-7 dB(A) respecto a las unidades con configu-
ración estándar.
(Versiones SE) (Sólo versiones RV)

70 30
60 25
20
50
15
40
10
30
5
20 0
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50
Temperatura aire externo (°C) Temperatura aire externo (°C)
Calefacción
Refrigeración
17
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LHi SE/HH-RV P2S/P2U 532 632 742 862 912 1052 1222
Flujostato lado instalación
Tecnología “floating frame” - versiones XL
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones SE VECE
Bandeja de condensados con resistencia antihielo BRCA
Kit antihielo para unidad a 2 tubos RAEV2
Arranque automático electrónico DSSE
Placa de comunicación RS485 INSE
Sistema de corrección de fase RICO
Sistema de corrección de fase con arranque electrónico RICSS
Rejilla de protección batería GBPE
LHi
Válvula de suministro de compresores RDCO

Válvula en la aspiración de los compresores RHCO
Kit hidráulico 1 bomba inverter A1VSU
Kit hidráulico 1 bomba sin depósito A1NTU
Kit hidráulico 1 bomba alta eficiencia sin depósito A1HPU
Kit hidráulico 2 bombas sin depósito A2NTU
Kit hidráulico 1 bomba inverter con depósito A1VVU
Kit hidráulico 1 bomba con depósito A1ZZU
Kit hidráulico 1 bomba alta eficiencia con depósito A1HHU
Kit hidráulico 2 bombas con depósito A2ZZU
Tanque de 4 vías y bomba de recirculation BUF4A
Kit antihielo en combinación con A1VSU / A1NTU / A1HPU * KPU1
Kit antihielo en combinación con A2NTU * KPU2
Kit antihielo en combinación con bomba y depósito * KPSU1
Kit antihielo en combinación con bombas y depósito * KPSU2
* Incluye el accesorio RAEV2 Estándar Opcional – No disponible
C
C B
C B
B A
A
A
SE/LS 532 SE/LS 632 - 742 SE/LS 862 - 912 - 1052 - 1222
SE/XL 532 SE/XL 632 SE/XL 742 - 862 - 912 - 1052 - 1222
532 632 742 862 912 1052 1222

A (mm) SE/LS 1690 1840 1840 1840 1840 1840 1840
B (mm) SE/LS 2400 2905 2905 3905 3905 3905 3905
C (mm) SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SE/LS 810 940 950 970 1270 1360 1410
A (mm) SE/XL 1690 1840 1840 1840 1840 1840 1840
B (mm) SE/XL 2400 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C (mm) SE/XL 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SE/XL 830 960 970 990 1290 1380 1430
18
LHi SE/HH-RV P2S/P2U 1534 1654 1854 1964 2254 2554
LHi
Kit antihielo en combinación con bomba y depósito * KPSU1
Kit antihielo en combinación con bombas y depósito * KPSU2
C
C
B C
B
A B
A
A
SE/LS 1534 SE/LS 1654 - 1854 - 1964 SE/LS 2254 - 2554

SE/XL 1534 SE/XL 1654 - 1854 - 1964 SE/XL 2254 - 2554
1534 1654 1854 1964 2254 2554

A (mm) SE/LS 1890 1890 1890 1890 2350 2350
B (mm) SE/LS 3695 4695 4695 4695 4205 4205
C (mm) SE/LS 1145 1145 1145 1145 2190 2190
kg SE/LS 1460 1810 1830 2130 2680 2720
A (mm) SE/XL 1890 1890 1890 1890 2350 2350
B (mm) SE/XL 3695 4695 4695 4695 4205 4205
C (mm) SE/XL 1145 1145 1145 1145 2190 2190
kg SE/XL 1480 1830 1850 2150 2700 2740
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LZTi
Bombas de calor aire/agua
con compresor DC INVERTER de inyección de vapor (EVI)
-20°C
Inverter
-15°C
-20°C
A ++ A ++
Inverter
+63°C
-15°C
-20°C
+43°C
+63°C
-15°C
+58°C
+43°C
EVI
+63°C
+65°C
+58°C
Inverter
LZTi
DC
EVI
+43°C
+65°C
INVERTER
DC
+58°C
Inverter
INVERTER
+65°C
COP≥4,1
COP≥4,1
EVI
DC
INVERTER
EVI
DC
COP≥4,1
INVERTER
Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie LZTi Versiones
están particularmente adaptadas para aplicaciones con
sistemas de calefacción por paneles radiantes ó para aquellas STD Estándar reversible a 2 tubos.
COP≥4,1 aplicaciones en las que sea necesaria la máxima eficiencia en
modo calefacción. SW6 4 tubos reversible para la producción si-
Las unidades están diseñadas para desarrollar la máxima multánea de agua caliente sanitaria y agua
eficiencia en modo calefacción y pueden trabajar con fría en dos circuitos hidráulicos independien-
temperaturas exteriores de -20°C y producir agua caliente tes.
hasta una temperatura de 65°C.
Las unidades LZTi están disponibles en la versión estándar a
2 tubos y en la versión LZTi/SW6, a 4 tubos.
Ambas versiones pueden producir agua caliente sanitaria;
las versiones LZTi mediante la activación de una válvula de 3
vías externa, y las versiones LZTi/SW6 utilizando un circuito
hidráulico específico dedicado al agua caliente sanitaria
que le permite su producción independientemente de la
modalidad de funcionamiento de la unidad.
Todos los modelos se suministran con una válvula de
inversión de ciclo para la eventual producción de agua fría
en el periodo de verano.
20
LZTi - LZTi/SW6 08 10 15 20
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 7,7 9,6 15,0 19,0
Potencia absorbida total (EN14511) (1) kW 1,8 2,3 3,4 4,5
COP (EN14511) (1) W/W 4,28 4,17 4,41 4,22
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A++ A++ A++
SCOP bassa temperatura (2) kWh/ kWh 3,92 3,97 4,01 4,02
ηs,h baja temperatura (2) % 153,8 155,8 157,3 157,8
Clase energética en media temperatura (2) A+ A+ A++ A++
SCOP media temperatura (2) kWh/ kWh 3,22 3,32 3,37 3,42
ŋs,h media temperatura (2) % 125,6 129,8 131,6 133,8
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 7,1 8,5 13,5 16,0
Potencia absorbida total (EN14511)(3) kW 2,3 2,8 4,2 5,1
EER (EN14511) (3) W/W 3,10 3,00 3,21 3,13
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 400/3+N/50
Corriente máxima absorbida unidad estándar A 16,0 19,9 13,5 15,0
Intensidad de arranque unidad estándar A 15,6 19,5 14,5 14,9
LZTi
Ventiladores n° 1 1 2 2
Compresores n° 1 E.V.I. DC inverter 1 E.V.I. DC inverter 1 E.V.I. DC inverter 1 E.V.I. DC inverter
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088
Carga de gas kg 3,3 3,3 4,3 4,3
Carga en CO2 equivalente t 6,9 6,9 9,0 9,0
Potencia sonora (4) dB (A) 65 65 67 67
Presión sonora (5) dB (A) 34 34 36 36,0
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3)Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C.
(1)Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
(2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
Carpintería Los compresores están equipados con un innovador motor eléctri-

Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero co brushless de imanes permanentes DC, controlado por el inver-
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en ter de alta eficiencia, todos se suministran con resistencia eléctrica
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- y protección de sobrecarga térmica.
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante-
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- Intercambiador lado fuente
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale-
es RAL 9018. tas de aluminio de alta eficiencia. El tubo es de 3/8” de diáme-
tro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. La geometría de estos
Circuito frigorífico intercambiadores permite un bajo valor de la caída de la presión
El circuito frigorífico está realizado utilizando componentes de pri- del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja
meras empresas internacionales y según la normativa ISO 97/23 velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina).
indicada en los procesos de soldadura. El gas refrigerante utilizado
es R410A. Intercambiador lado instalación
El circuito frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, Son de placas electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso
válvula de expansión electrónica, válvula de 4 vías, válvulas antire- de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de
torno, depósito de líquido, válvula Schrader para mantenimiento gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubulares tra-
y control, dispositivo de seguridad (según normativa PED). La uni- dicionales permitiendo además una reducción de las dimensiones
dad incluye también un intercambiador de placas en acero AISI316 de la máquina. Los intercambiadores están aislados en fábrica uti-
utilizado como economizador y circuito termostático de inyección lizando materiales de alta densidad, pueden suministrarse bajo
de vapor. pedido con resistencia eléctrica antihielo (accesorio) e incorporan
una sonda de temperatura para protección antihielo.
Compresor
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, de Ventiladores
velocidad variable y modulación de la capacidad a través del DC Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa-
inverter, realizado con un diseño especial que aumenta la eficien- bricadas en aluminio. Están acoplados estáticamente y dinámica-
cia del ciclo refrigerante en condiciones de temperatura ambiente mente, y completamente equilibrados, con rejilla de protección,
muy baja. La unidad se suministra con un economizador y con un de conformidad con la norma EN 60335. Los ventiladores están
sistema de inyección de vapor, un método para mejorar la capaci- instalados intercalando un manguito antivibratorio de goma para
dad y la eficiencia del sistema. La tecnología de inyección de vapor reducir el nivel sonoro. Los motores eléctricos son de 8 polos (giran
consiste en inyectar el vapor refrigerante en mitad del proceso de a 600 rpm), están acoplados directamente al ventilador y van equi-
compresión, para aumentar significativamente la capacidad y la pados con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se
eficiencia. utilizan con grado de protección IP 54.
21
www.hidros.eu
Microprocesador Insonorización
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el Todas las unidades se fabrican de serie con un sistema especial
control de las siguientes funciones: regulación de la temperatura de amortiguación para absorber las vibraciones. Se compone de
del agua, protección antihielo, temporización del compresor, se- una base flotante que va apoyada sobre el chasis de la máquina
cuencia de arranque del compresor, reset de alarmas, gestión de mediante la interposición de unos amortiguadores de acero con un
alarmas y leds de funcionamiento. Previa solicitud, el microproce- elevado poder de absorción de las vibraciones. Los compresores
sador puede conectarse a sistemas de control remoto BMS. El ser- se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan a su vez con unos
vicio técnico está en disposición de estudiar diferentes soluciones amortiguadores de goma. Esta base flotante incluye además un
utilizando protocolos MODBUS, LONWORKS, BACNET ó TREND. aislamiento acústico con material fonoabsorbente de alta densi-
dad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este dispositivo realiza por lo tan-
Cuadro eléctrico to un doble sistema de amortiguación vibro/acústico en cascada.
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa Además, en todas las tuberías frigoríficas conectadas a los com-
europea EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando la presores se colocan unas tuberías flexibles tipo “anaconda” para
chapa frontal de la máquina. El grado de protección del cuadro es aborber las vibraciones. El mismo sistema se emplea en las tube-
IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de secuencia rías hidráulicas las cuales incorporan unas mangueras flexibles.
de fases (sólo en los equipos trifásicos) que desactiva el funciona- Este sistema permite una reducción de la rumosidad del equipo
miento del compresor en el caso de que las fases estén cambiadas de aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las unidades con con-
(el compresor scroll no puede funcionar con el sentido de rota- figuración estándar.
LZTi
ción contrario). Los siguientes componentes están instalados de

serie: interruptor general, interruptor magnetotérmico (como pro- Versiones
tección de la bomba y del ventilador), contactores/térmicos para
compresores, interruptor magnetotérmico del circuito auxiliar, re- Versión producción agua caliente sanitaria independiente (SW6)
lès para compresores, ventiladores y bombas. El cuadro incluye el Las unidades se suministran con un intercambiador adicional usa-
terminal de contacto para el control remoto, la conmutación vera- do como condensador para el agua caliente sanitaria cuya produc-
no/invierno (para bomba calor) y los contactos de alarma general. ción es totalmente independiente del modo de funcionamiento de
la unidad. La activación del interambiador se produce automática-
Dispositivos de control y protección mente mediante el control del microprocesador cuando la tempe-
Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos ratura del agua caliente sanitaria en el retorno es inferior al ajuste
de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor- seleccionado. Esta unidad puede producir agua caliente sanitaria
no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo y agua fría independientemente y simultáneamente. La unidad se
instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem- suministra con las sondas de impulsión y retorno de agua calien-
peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo en te sanitaria y con un control microprocesador específico avanzado
versiones SW6), presostato de alta presión de rearme manual, pre- con software incorporado para la gestión de las diferentes priori-
sostato de baja presión de rearme automático, protección térmica dades.
del compresor, protección térmica del ventilador, transductor de
presión (utilizado para optimizar el ciclo de desescarche y modular
la velocidad de giro del ventilador en función de las condiciones
externas), flusostato. Todas las unidades están equipadas además
con una sonda de temperatura con función de “Ahorro Energé-
tico”, suministrada en una caja de plástico, que puede utilizarse
para detener la bomba de la instalación durante los períodos que
permanece el equipo en stand-by, cuando la temperatura del agua
alcanza el set point. De esta forma se reduce el consumo eléctrico
de la unidad.
(Todas las versiones) (Sólo versiones RV)
70 30
60 20
Calefacción
50 10
Refrigeración con regulador de giro
40 0 Refrigeración
30 -10 Refrigeración con regulador de giro y glicol
20 -20
Refrigeración con glicol
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50

22
Versiones
LZTi versión 2 tubos LZTi/SW6 versión 4 tubos
LZTi - LZTi/SW6 08 10 15 20
Interruptor general
Magnetotérmico compresor
LZTi
Sonda temperatura aire externa para compensación del set-point SOND
Software gestión prioridad
Entrada digital ON/OFF remoto
Entrada digital invierno/verano
Tecnología “floating frame”
Panel control para uso en equipo ó remoto
Ventiladores de alta eficiencia
Kit hidráulico E1NT (sólo bomba de circulación) E1NT
Kit antihielo RAES
Placa RS485 con protocolo MODBUS INSE
Ventiladores E.C. VECE
Estándar, Opcional, – No disponible.
C C
B B
A
A
LZTi 08÷10 LZTi 15÷20

08 1230 1205 555 180 15 1430 1405 555 270
10 1230 1205 555 180 20 1430 1405 555 270
23
www.hidros.eu
LHA
A ++
Inverter
-20°C
-15°C
-20°C
+63°C
Inverter
LHA
-15°C
+43°C
Inverter
EVI
+63°C
+60°C
+58°C
Inverter
DC
+43°C
+65°C
INVERTER
+58°C
+65°C
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie LHA

COP≥4,1
INVERTER
están particularmente adaptadas para aplicaciones con Versiones
sistemas de calefacción por paneles radiantes ó para aquellas
COP≥4,1
aplicaciones en las que sea necesaria la máxima eficiencia en
modo calefacción. HH Solo calefacción.
COP≥4,1 Las unidades están diseñadas para desarrollar la máxima RV Reversible calor/frío.
SA Eficiencia estándar, ventiladores AC.
eficiencia en modo calefacción y pueden trabajar con SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
temperaturas exteriores de -20°C y producir agua caliente HA Alta eficiencia, ventiladores AC.
hasta una temperatura de 60°C. HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
Todos los modelos incorporan además una válvula de inver- LS Silenciada.
sión de ciclo para la función de desescarche en invierno; Las XL Súper silenciada.
versiones HH están diseñadas para producción únicamente P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
de agua caliente. Las versiones RV (reversibles) además pue- agua caliente sanitaria.
den producir agua fría. El nivel sonoro es extremadamente P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción
de agua caliente sanitaria mediante válvula
bajo gracias al sistema flotante para amortiguar las vibracio- de 3 vías externa.
nes el cual permite reducir la rumorosidad cerca de 10 – 12
dB(A) (Opcional).
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SA/LS/HH - P2S/P2U 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 22,0 28,7 34,5 47,2 50,9 56,8 64,9 73,2 80,2 97,0 105,7 122,3
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 5,8 7,3 9,1 12,2 12,6 14,4 16,0 17,9 20,8 24,3 27,3 30,7
COP (EN14511) (1) W/W 3,83 3,93 3,80 3,86 4,04 3,94 4,06 4,10 3,86 4,00 3,87 3,98
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,27 3,58 3,41 3,34 3,48 3,54 3,43 3,47 3,42 3,50 3,39 3,50
ηs,h (2) % 127,9 140,1 133,3 130,4 136,3 138,6 134,3 135,9 133,7 137,1 132,7 136,9
Potencia sonora (3) dB (A) 75 75 75 75 77 77 77 78 79 82 83 85
Presión sonora (4) dB (A) 43 43 43 43 45 45 45 46 47 50 51 53
SE/LS/HH - P2S/P2U 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 3,92 3,95 3,87 3,95 4,13 3,97 4,10 4,15 3,88 4,04 3,87 4,02
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,66 3,53 3,46 3,59 3,62 3,68 3,71 3,63 3,71 3,64 3,73
ηs,h (2) % 132,8 143,2 138,3 135,5 140,4 141,7 144,1 145,4 142,1 145,3 142,5 146,1
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n°
LHA
2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 21,0 21,0 27,0
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t 20,88 20,88 20,88 20,88 30,27 30,27 30,27 30,27 30,27 43,84 43,84 56,37
Depósito acumulación l 100 100 100 100 100 100 300 300 300 500 500 500
SA/LS/HH - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 3,93 3,90 3,89 3,82 3,56 3,64 3,49 3,60 3,88 3,81 3,82 3,71
SCOP (2) kWh/kWh 3,50 3,48 3,46 3,45 3,24 3,25 3,23 3,26 3,25 3,27 3,24 3,34
ηs,h (2) % 137,0 136,1 135,5 134,8 126,5 127,1 126,1 127,2 127,0 127,8 126,4 130,4
SE/LS/HH - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 3,96 4,07 3,93 3,84 3,61 3,68 3,50 3,64 3,99 3,88 3,86 3,73
SCOP (2) kWh/kWh 3,68 3,77 3,72 3,74 3,63 3,54 3,49 3,46 3,52 3,57 3,63 3,58
ηs,h (2) % 144,0 147,8 145,8 146,4 142,1 138,6 136,5 135,2 137,9 139,6 142,3 140,0
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
Ventiladores n° 4 4 4 3 4 4 4 4 6 6 6 8
Carga de gas kg 27,0 36,0 36,0 45,0 45,0 45,0 54,0 54,0 72,0 80,0 90,0 100,0
*Unidades disponibiles solo para mercado extra CEE

25
www.hidros.eu
HA/LS/HH - P2S/P2U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,12 4,13 4,11 4,22 4,49 4,38 4,27 4,21 4,14 4,03 4,24
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A++ A++ A++ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,69 3,53 3,57 3,67 3,97 3,91 3,87 3,70 3,67 3,69 3,70
ηs,h (2) % 132,9 144,7 138,0 139,6 143,8 155,7 153,4 151,6 145,1 143,7 144,4 144,8
HE/LS/HH - P2S/P2U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,16 4,23 4,11 4,32 4,61 4,46 4,36 4,40 4,29 4,13 4,44
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,85 3,85 3,92 4,13 4,04 3,97 3,87 3,85 3,83 3,85
ηs,h (2) % 150,1 151,4 150,9 151,1 153,6 162,0 158,4 155,8 151,7 150,8 150,2 151,0
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
LHA
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/LS/HH - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
Potencia absorbida (EN14511)(1)kW 35,8 41,3 45,4 50,3 55,8 56,7 67,0 74,1 83,5 90,3 103,5 116,4
COP (EN14511) (1) W/W 4,21 4,05 4,01 4,17 4,29 4,03 4,03 3,99 4,01 4,02 3,85 3,94
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A++ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,74 3,69 3,62 3,76 3,83 3,65 3,63 3,65 3,66 3,73 3,61 3,63
ηs,h (2) % 146,4 144,7 141,9 147,3 150,3 143,1 142,0 142,9 143,3 146,1 141,4 142,0
HE/LS/HH - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,39 4,18 4,02 4,26 4,40 4,11 4,25 4,15 4,05 4,11 3,91 4,03
SCOP (2) kWh/kWh 3,86 3,85 3,84 3,92 3,97 3,83 3,85 3,83 3,91 3,89 3,87 3,86
ηs,h (2) % 151,3 150,9 150,4 153,6 155,6 150,2 151,1 150,3 153,5 152,4 151,9 151,5
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0

26
SA/LS/RV - P2S/P2U 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 3,83 3,93 3,80 3,86 4,04 3,94 4,06 4,10 3,86 4,00 3,87 3,98
SCOP (2) kWh/kWh 3,27 3,58 3,41 3,34 3,48 3,54 3,43 3,47 3,42 3,50 3,39 3,50
ηs,h (2) % 127,9 140,1 133,3 130,4 136,3 138,6 134,3 135,9 133,7 137,1 132,7 136,9
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 17,8 24,1 28,4 38,8 42,7 48,2 55,2 60,2 69,7 83,3 91,6 102,6
EER (EN14511) (3) W/W 2,52 2,45 2,42 2,58 2,61 2,43 2,52 2,46 2,38 2,55 2,43 2,41
SE/LS/RV - P2S/P2U 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 3,92 3,95 3,87 3,95 4,13 3,97 4,10 4,15 3,88 4,04 3,87 4,02
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,66 3,53 3,46 3,59 3,62 3,68 3,71 3,63 3,71 3,64 3,73
ηs,h (2) % 132,8 143,2 138,3 135,5 140,4 141,7 144,1 145,4 142,1 145,3 142,5 146,1
EER (EN14511) (3) W/W 2,52 2,47 2,40 2,61 2,72 2,51 2,55 2,55 2,43 2,61 2,46 2,45
LHA
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 21,0 21,0 27,0
SA/LS/RV - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 3,93 3,90 3,89 3,82 3,56 3,64 3,49 3,60 3,88 3,81 3,82 3,71
SCOP (2) kWh/kWh 3,50 3,48 3,46 3,45 3,24 3,25 3,23 3,26 3,25 3,27 3,24 3,34
ηs,h (2) % 137,0 136,1 135,5 134,8 126,5 127,1 126,1 127,2 127,0 127,8 126,4 130,4
EER (EN14511) (3) W/W 2,45 2,45 2,25 2,51 2,57 2,53 2,41 2,37 2,70 2,57 2,53 2,62
SE/LS/RV - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 3,96 4,07 3,93 3,84 3,61 3,68 3,50 3,64 3,99 3,88 3,86 3,73
SCOP (2)
kWh/kWh 3,68 3,77 3,72 3,74 3,63 3,54 3,49 3,46 3,52 3,57 3,63 3,58
ηs,h (2) % 144,0 147,8 145,8 146,4 142,1 138,6 136,5 135,2 137,9 139,6 142,3 140,0
EER (EN14511) (3) W/W 2,48 2,49 2,41 2,58 2,65 2,63 2,44 2,41 2,76 2,72 2,63 2,72
Ventiladores n° 4 4 4 3 4 4 4 4 6 6 6 8
Carga de gas kg 27,0 36,0 36,0 45,0 45,0 45,0 54,0 54,0 72,0 80,0 90,0 100,0
27
www.hidros.eu
HA/LS/RV - P2S/P2U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,12 4,13 4,11 4,22 4,49 4,38 4,27 4,21 4,14 4,03 4,24
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,69 3,53 3,57 3,67 3,97 3,91 3,87 3,70 3,67 3,69 3,70
ηs,h (2) % 132,9 144,7 138,0 139,6 143,8 155,7 153,4 151,6 145,1 143,7 144,4 144,8
EER (EN14511) (3) W/W 2,57 2,56 2,84 2,65 2,72 2,84 2,67 2,55 2,93 2,83 2,68 2,67
HE/LS/RV - P2S/P2U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,16 4,23 4,11 4,32 4,61 4,46 4,36 4,40 4,29 4,13 4,44
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,85 3,85 3,92 4,13 4,04 3,97 3,87 3,85 3,83 3,85
ηs,h (2) % 150,1 151,4 150,9 151,1 153,6 162,0 158,4 155,8 151,7 150,8 150,2 151,0
EER (EN14511) (3) W/W 2,62 2,59 2,78 2,81 2,74 2,87 2,70 2,65 3,03 2,89 2,86 3,04
LHA

Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/LS/RV - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,21 4,05 4,01 4,17 4,29 4,03 4,03 3,99 4,01 4,02 3,85 3,94
SCOP (2) kWh/kWh 3,74 3,69 3,62 3,76 3,83 3,65 3,63 3,65 3,66 3,73 3,61 3,63
ηs,h (2) % 146,4 144,7 141,9 147,3 150,3 143,1 142,0 142,9 143,3 146,1 141,4 142,0
EER (EN14511) (3) W/W 2,92 2,79 2,71 2,72 2,68 2,70 2,81 2,81 2,73 2,79 2,69 2,61
HE/LS/RV - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,39 4,18 4,02 4,26 4,40 4,11 4,25 4,15 4,05 4,11 3,91 4,03
SCOP (2)
kWh/kWh 3,86 3,85 3,84 3,92 3,97 3,83 3,85 3,83 3,91 3,89 3,87 3,86
ηs,h (2) % 151,3 150,9 150,4 153,6 155,6 150,2 151,1 150,3 153,5 152,4 151,9 151,5
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76 2,73 2,87 2,91 2,75 2,73 2,73 2,69
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0
28
HA/XL/RV - P2S/P2U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,12 4,13 4,20 4,12 4,21 4,50 4,35 4,25 4,39 4,26 4,11 4,42
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A++ A++ A++ A++ A++ A+ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,36 3,58 3,68 3,65 3,77 4,04 3,96 3,89 3,88 3,87 3,72 3,95
ηs,h (2) % 131,2 140,2 144,0 143,0 147,9 158,6 155,4 152,7 152,2 151,6 145,7 155,1
EER (EN14511) (3) W/W 2,72 2,55 2,65 2,54 2,57 2,64 2,53 2,40 2,93 2,74 2,56 2,93
HE/XL/RV - P2S/P2U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,23 4,18 4,34 4,16 4,35 4,59 4,42 4,29 4,51 4,34 4,21 4,55
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,92 3,91 3,98 4,19 4,09 4,00 4,05 4,01 3,86 4,13
ηs,h (2) % 150,2 151,3 153,8 153,2 156,2 164,5 160,6 156,9 158,8 157,4 151,5 162,3
EER (EN14511) (3) W/W 2,83 2,73 2,78 2,67 2,72 2,87 2,70 2,65 3,03 2,89 2,86 3,04
LHA
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/XL/RV - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,39 4,13 4,03 4,24 4,32 4,10 4,23 4,12 4,05 4,08 3,98 4,03
Clase energética (2) A++ A++ A+ A++ A++ A+ A+ A+ A+ A++ A++ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,92 3,86 3,76 4,00 3,98 3,74 3,79 3,78 3,82 3,88 3,83 3,81
ηs,h (2) % 153,7 151,3 147,3 156,8 156,3 146,5 148,6 148,2 149,8 152,0 150,3 149,2
EER (EN14511) (3) W/W 2,80 2,68 2,55 2,60 2,40 2,58 2,79 2,68 2,59 2,54 2,60 2,45
HE/XL/RV - P2S/P2U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,48 4,20 4,04 4,26 4,36 4,16 4,35 4,21 4,11 4,12 4,14 4,09
SCOP (2)
kWh/kWh 4,06 4,01 3,85 4,10 4,06 3,84 3,97 3,92 3,96 3,97 3,97 3,91
ηs,h (2) % 159,5 157,4 151,1 161,0 159,3 150,4 155,9 153,8 155,5 155,9 155,8 153,5
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76 2,73 2,87 2,91 2,75 2,73 2,73 2,69
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0
29
www.hidros.eu
Carpintería Ventiladores
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa-
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en bricadas en aluminio. Están acoplados estáticamente y dinámica-
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- mente, y completamente equilibrados, con rejilla de protección,
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- de conformidad con la norma EN 60335.
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- Los ventiladores están instalados intercalando un manguito anti-
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería vibratorio de goma para reducir el nivel sonoro. Los motores eléc-
es RAL 9018. tricos en las versiones LS son de 6 polos (giran a 900 rpm), están
acoplados directamente al ventilador y van equipados con protec-
Circuito frigorífico ción térmica integrada.
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- En las versiones XL los ventiladores son de 8 polos (600 rpm apro-
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO ximadamente). Los motores eléctricos se utilizan con grado de pro-
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. tección IP 54.
El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidra-
tador, doble válvula de expansión (una para refrigeración y otra Microprocesador
para calefacción) con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvu- Todas las unidades estándar se suministran de serie completo
la antiretorno, depósito de líquido, válvula Schrader para manteni- con panel de control. El microprocesador controla las siguientes
LHA
miento y control, dispositivos de seguridad (según normativa PED). funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
Compresores namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
diseñados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo re- y interface de usuario. El microprocesador está programado para
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
Todos las unidades están equipados con compresores en configu- en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
ración tándem. invierno (sólo para versiones RV). El control además puede gestio-
Los compresores están equipados con resistencia eléctrica y pro- nar programa de choque térmico anti legionela, integración con
tección de sobrecarga térmica. Están montados en un comparti- otras fuentes de calor (resistencias eléctricas, paneles solares,...),
mento independiente para tenerlos separados de la corriente de control y gestión de una válvula modulante, y de la bomba del cir-
aire. cuito sanitario. Bajo pedido, el microprocesador puede conectarse
La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el compre- a sistemas BMS de control remoto.
sor está en stand by. El mantenimiento es posible a través del pa-
nel frontal de la unidad que permite acceder al compresor incluso Cuadro eléctrico
cuando la máquina está en funcionamiento. El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
europea EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando la
Intercambiador lado fuente chapa frontal de la máquina.
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- El grado de protección del cuadro es IP55. Todas las unidades in-
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos corporan de serie el relé de secuencia de fases (sólo en los equi-
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un exce- pos trifásicos) que desactiva el funcionamiento del compresor en
lente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores permi- el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
te un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la puede funcionar con el sentido de rotación contrario).
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce Los siguientes componentes están instalados de serie: interrup-
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran tor general, interruptor magnetotérmico (como protección de la
de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas. bomba y del ventilador), contactores/térmicos para compresores,
interruptor magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para com-
Intercambiador lado instalación presores, ventiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal de
Son de placas electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso contacto para el control remoto, la conmutación verano/invierno
de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de (para bomba calor) y los contactos de alarma general.
gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubulares tra-
dicionales permitiendo además una reducción de las dimensiones Dispositivos de control y protección
de la máquina. Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
Los intercambiadores están aislados en fábrica utilizando materia- de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
les de alta densidad, pueden suministrarse bajo pedido con resis- no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
tencia eléctrica antihielo (accesorio) e incorporan una sonda de instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
temperatura para protección antihielo. peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
30
en versiones P2S), presostato de alta presión de rearme manual, períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que se
presostato de baja presión de rearme automático, protección tér- consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instalación.
mica del compresor, protección térmica del ventilador, transductor La sonda debe colocarse en el compensador hidráulico presente
de presión, flusostato. en la sala técnica. El circuito de agua caliente sanitaria (sólo en las
Todas las unidades están equipadas además con una sonda de versiones P2S) está ya equipado con esta sonda, mientras que es
temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada en necesario instalarla en el circuito de la instalación.
una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia de
la instalación para detener la bomba de la instalación durante los
Versiones
Versión P2U
Versión HH
LHA
equipo va conectado a una instalación a 2 tubos y no puede produ-
Versión RV
cir agua caliente sanitaria.
agua caliente durante el invierno y agua fría en verano. La unidad
Versión SA
dad equipada con ventiladores AC.
Versión SE
Versión HA
Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad
equipada con ventiladores AC. Versión P2S
Versión HE caliente en la época invernal, agua fría en la época estival y agua
Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad caliente para uso sanitario durante todo el año. Este equipo va
equipada con ventiladores EC. conectado a una instalación a 2 tubos y a una válvula de 3 vías
externa (no suministrada por HIDROS) para la producción del agua
Versión LS caliente sanitaria la cual tiene prioridad.
rial bituminoso.
31
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Versión súper silenciada HA/XL HE/XL
Todas las unidades HA e HE en las versiones súper silenciada XL se
fabrican de serie con un sistema especial de amortiguación para
absorber las vibraciones. Se compone de una base flotante que va
apoyada sobre el chasis de la máquina mediante la interposición
de unos amortiguadores de acero con un elevado poder de absor-
ción de las vibraciones.
ración estándar.
LHA
(Versiones SA/SE) (Versiones HA/HE)
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50

(Sólo versiones RV)
30
25
20
15
Calefacción
10 Calefacción con regulador de giro (DCCF)
5 Refrigeración con regulador de giro (DCCF)
0 Refrigeración
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50
Temperatura aire externo (°C)

32
LHA SA-SE/HH-RV LHA HA-HE /HH-RV P2S/P2U 252 302 402 412 432 492 592 602 702 802
Tecnología “floating frame” - versiones LS – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones SA VECE – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones HA VECE – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones HE VECE
Regulación de los ventiladores por corte de fase DCCF X X X X X X X X X X
Placa de comunicación RS485 con protocolo MODBUS INSE
LHA
Sistema de gestión en cascada vía RS485 SGRS
X Necesario en la versión P2S Estándar Opcional – No disponible
Opcional en la versión P2U
C C
C B B
B
A A
A
SA/SE 252 - 302 - 402 SA/SE 432 - 492 - 592 SA/SE 702 - 802 - 902
HA/HE 252 - 302 HA/HE 412 - 432 - 492 HA/HE 602 - 702 - 802 - 902 - 1002 - 1202
252 302 402 412 432 492 592 602 702 802
A (mm) SA-SE/LS 1500 1500 1500 -- 1680 1680 1680 -- 1880 1880
B (mm) SA-SE/LS 1915 1915 1915 -- 2115 2115 2115 -- 2905 2905
C (mm) SA-SE/LS 875 875 875 -- 875 875 875 -- 1145 1145
kg SA-SE/LS 550 550 560 -- 670 700 760 -- 880 890
A (mm) HA-HE/LS 1500 1500 -- 1680 1680 1680 -- 1880 1880 1880
B (mm) HA-HE/LS 1915 1915 -- 2115 2115 2115 -- 2905 2905 2905
C (mm) HA-HE/LS 875 875 -- 875 875 875 -- 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 560 560 -- 670 690 720 -- 1060 1060 1070
A (mm) HA-HE/XL 1500 1500 -- 1680 1680 1680 -- 1880 1880 1880
B (mm) HA-HE/XL 1915 1915 -- 2115 2115 2115 -- 2905 2905 2905
C (mm) HA-HE/XL 875 875 -- 875 875 875 -- 1145 1145 1145
kg HA-HE/XL 570 570 -- 680 710 740 -- 1080 1080 1090
33
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LHA SA-SE/HH-RV LHA HA-HE /HH-RV P2S/P2U 902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302
Tecnología “floating frame” - versiones LS – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones SA VECE – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones HA VECE – – – – – – – –
Regulación de los ventiladores por corte de fase DCCF X X X X X X X X
LHA


C
C
C B B
B
A A A
SA/SE 1002 - 1202 - 1402 - 1602 SA/SE 1802 - 2002 SA/SE 2302 - 2502
HA/HE 1402 - 1602 - 1802 - 2002 HA/HE 2302 - 2502
902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302

A (mm) SA-SE/LS 1880 1880 1880 1880 1880 2270 2270 2310
B (mm) SA-SE/LS 2905 3905 3905 3905 3905 3905 3905 4505
C (mm) SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SA-SE/LS 910 1190 1270 1320 1360 1690 1710 1990
A (mm) HA-HE/LS 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1880 2270
B (mm) HA-HE/LS 2905 2905 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C (mm) HA-HE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 1120 1160 1240 1560 1580 1600 1620 1790
A (mm) HA-HE/XL 1880 1880 1880 1880 1880 1880 1880 2270
B (mm) HA-HE/XL 2905 2905 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C (mm) HA-HE/XL 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/XL 1140 1180 1260 1590 1610 1630 1650 1820
34
LHA SA-SE/HH-RV LHA HA-HE /HH-RV P2S/P2U 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
Regulación de los ventiladores por corte de fase DCCF X X X X X X X X
LHA

C C C
B B
B
A A
A
SA/SE 2504 - 3004 - 3204 SA/SE 3504 - 4004 SA/SE 4504 - 5004
HA/HE 2504 - 3004 - 3204 - 3504 HA/HE 4004 - 4504 - 5004
2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004

A (mm) SA-SE/LS 2310 2305 2305 2305 2355 2355 2370 2370
B (mm) SA-SE/LS 4505 5295 5295 5295 4205 4205 4805 4805
C (mm) SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 2190 2190 2190 2190
kg SA-SE/LS 2040 2500 2540 2620 3220 3270 3600 3700
A (mm) HA-HE/LS 2270 2355 2355 2355 2355 2370 2370 2370
B (mm) HA-HE/LS 3905 4205 4205 4205 4205 4805 4805 4805
C (mm) HA-HE/LS 1145 2190 2190 2190 2190 2190 2190 2190
kg HA-HE/LS 1820 3170 3220 3270 3320 3660 3720 3780
A (mm) HA-HE/XL 2280 2355 2355 2355 2355 2350 2350 2350
B (mm) HA-HE/XL 3905 4205 4205 4205 4205 4805 4805 4805
C (mm) HA-HE/XL 1145 2210 2210 2210 2210 2210 2210 2210
kg HA-HE/XL 1850 3220 3270 3320 3370 3710 3770 3830
35
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LZT
Bombas de calor aire/agua de alta eficiencia
con compresores E.V.I
-20°C
A ++ A ++
Inverter
-15°C
-20°C
Inverter
+63°C
-15°C
-20°C
+43°C
+63°C
-15°C
+58°C
+43°C
Inverter
LZT
EVI
+63°C
+65°C
+58°C
Inverter
DC
EVI
+43°C
+65°C
INVERTER
Inverter
DC
+58°C
INVERTER
+65°C
COP≥4,1
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC
COP≥4,1
INVERTER Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie LZT
están particularmente adaptadas para aplicaciones con Versiones
COP≥4,1 sistemas de calefacción ó para aquellas aplicaciones en las
que sea necesaria la máxima eficiencia en modo calefacción. HH Solo calefacción.
COP≥4,1 Las unidades están diseñadas para desarrollar la máxima RV Reversible calor/frío.
eficiencia en modo calefacción, pueden trabajar con SA Eficiencia estándar, ventiladores AC.
temperaturas exteriores de -20°C y producir agua caliente SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
hasta una temperatura de 65°C. HA Alta eficiencia, ventiladores AC.
Todos los modelos incorporan además una válvula de HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
inversión de ciclo para la función de desescarche en LS Silenciada.
XL Súper silenciada.
invierno; Las versiones HH están diseñadas para producción
NN Ultra silenciada.
únicamente de agua caliente. Las versiones RV (reversibles) P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
además pueden producir agua fría. agua caliente sanitaria.
El nivel sonoro de las versiones XL y NN es extremadamente P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción
bajo gracias al sistema de flotación de los compresores que de agua caliente sanitaria mediante válvula
permite amortiguar las vibraciones y con el cual se reduce el de 3 vías externa.
ruido cerca de 6-8 dB(A).
36
SA/LS/HH - P2S/P2U 252 302 432 492 592 752 852
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 23,7 28,3 42,1 50,9 55,0 67,8 74,5
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 5,5 6,8 10,3 12,3 13,4 16,3 18,3
COP (EN14511) (1) W/W 4,31 4,16 4,11 4,14 4,12 4,16 4,07
Clase energética en baja temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 3,75 3,77 3,39 3,33 3,49 3,70 3,62
ηs,h baja temperatura (2) % 147 148 133 130 137 145 142
Clase energética en media temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 3,04 3,07 2,89 2,87 2,93 3,06 3,03
ηs,h media temperatura (2) % 119 120 112 112 114 119 118
Potencia sonora (3) dB (A) 78 78 79 80 80 80 80
Presión sonora (4) dB (A) 46 46 47 48 48 48 48
SE/LS/HH - P2S/P2U 252 302 432 492 592 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,47 4,22 4,25 3,95 4,00 4,21 4,10
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A++ A+ A+ A+ A+ A+
LZT
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 18,0 19,0
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t 20,88 20,88 20,88 25,05 25,05 37,58 39,67
Depósito acumulación l 100 100 100 100 100 300 300
SA/LS/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

Potencia térmica (EN14511) (1) kW 88,5 102,5 145,3 162,9 180,2 205,4
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 21,1 25,8 35,2 41,2 43,6 52,9
COP (EN14511) (1) W/W 4,21 3,98 4,13 3,96 4,13 3,88
Clase energética en baja temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 3,61 3,60 3,44 3,42 3,43 3,42
ηs,h baja temperatura (2) % 141 141 135 134 134 134
Clase energética en media temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 3,01 2,99 2,85 2,90 2,92 2,95
ηs,h media temperatura (2) % 117 117 111 113 114 115
Potencia sonora (3) dB (A) 80 80 87 87 88 89
Presión sonora (4) dB (A) 48 48 55 55 56 57
SE/LS/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,26 4,03 4,35 4,21 4,33 4,11
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 4/2
Ventiladores n° 3 4 4 4 4 4
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas kg 23,0 23,0 45,0 45,0 50,0 50,0
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t 48,02 48,02 93,96 93,96 104,40 104,40
Depósito acumulación l 300 300 500 500 500 500

37
www.hidros.eu
HA/LS/HH - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,51 4,31 4,29 4,12 4,45 4,29 4,13
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A++ A+ A+ A++ A++ A+
Clase energética en media temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A++ A+ A+
HE/LS/HH - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,61 4,38 4,40 4,12 4,56 4,37 4,31
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
Clase energética en media temperatura (2) A++ A++ A+ A+ A++ A++ A+
LZT
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 12,0 18,0 23,0 23,0
HA/LS/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

COP (EN14511) (1) W/W 4,13 4,05 4,14 4,02 4,16 4,02
HE/LS/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,31 4,17 4,35 4,19 4,33 4,15
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++
Carga de gas kg 27,0 27,0 45,0 45,0 50,0 50,0

38
HA/XL/HH - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,40 4,24 4,35 4,04 4,46 4,31 4,35
HE/XL/HH - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,64 4,39 4,49 4,16 4,57 4,35 4,49
Clase energética en media temperatura (2) A++ A+ A++ A++ A++ A++ A++
LZT
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 12,0 18,0 23,0 23,0
HA/XL/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

COP (EN14511) (1) W/W 4,37 4,23 4,41 4,31 4,35 4,25
Clase energética en media temperatura (2) A++ A+ A+ A+ A+ A+
HE/XL/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,49 4,29 4,57 4,43 4,55 4,41
Clase energética en media temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++
Carga de gas kg 27,0 27,0 50,0 50,0 55,0 55,0

39
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HE/NN/HH - P2S/P2U 252 312 452 502 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,69 4,75 4,69 4,64 4,89 4,78 4,56
Clase energética en media temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Carga de gas kg 10,0 10,0 18,0 23,0 18,0 23,0 23,0
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088,0 2088 2088 2088 2088 2088 2088
LZT
HE/NN/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

COP (EN14511) (1) W/W 4,87 4,75 4,66 4,51 4,62 4,46
Carga de gas kg 36,0 36,0 50,0 50,0 55,0 55,0

40
SA/LS/RV - P2S/P2U 252 302 432 492 592 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,31 4,16 4,11 4,14 4,12 4,16 4,07
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 22,5 29,5 36,4 46,1 53,6 61,6 74,3
EER (EN14511) (3) W/W 3,15 3,24 2,82 2,80 2,78 2,76 2,91
SE/LS/RV - P2S/P2U 252 302 432 492 592 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,47 4,22 4,25 3,95 4,00 4,21 4,10
LZT
EER (EN14511) (3) W/W 3,19 3,32 2,86 2,86 2,81 2,83 2,94
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 18,0 19,0
SA/LS/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,21 3,98 4,13 3,96 4,13 3,88
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 77,9 90,4 125,8 142,0 155,1 177,9
EER (EN14511) (3) W/W 2,89 2,77 2,85 2,75 2,80 2,59
SE/LS/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,26 4,03 4,35 4,21 4,33 4,11
EER (EN14511) (3) W/W 3,13 2,83 3,03 2,89 2,92 2,71
Carga de gas kg 23,0 23,0 45,0 45,0 50,0 50,0
41
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HA/LS/RV - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,51 4,31 4,29 4,12 4,45 4,29 4,13
SCOP baja temperatura(2) kWh/kWh 3,96 3,89 3,63 3,55 3,94 3,95 3,76
EER (EN14511) (3) W/W 3,25 3,36 2,97 2,90 2,91 2,89 2,91
HE/LS/RV - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,61 4,38 4,40 4,12 4,56 4,37 4,31
LZT
EER (EN14511) (3) W/W 3,27 3,42 2,96 2,73 2,95 2,64 2,94
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 12,0 18,0 23,0 23,0
HA/LS/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,13 4,05 4,14 4,02 4,16 4,02
SCOP baja temperatura(2) kWh/kWh 3,80 3,78 3,74 3,65 3,79 3,78
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,80 3,01 2,82 2,94 2,72
HE/LS/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,31 4,17 4,35 4,19 4,33 4,15
EER (EN14511) (3) W/W 3,00 2,90 3,02 2,83 2,94 2,72
Carga de gas kg 27,0 27,0 45,0 45,0 50,0 50,0
42
HA/XL/RV - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,40 4,24 4,35 4,04 4,46 4,31 4,35
EER (EN14511) (3) W/W 3,10 3,13 2,78 2,82 2,75 2,83 3,00
HE/XL/RV - P2S/P2U 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,64 4,39 4,49 4,16 4,57 4,35 4,49
LZT
EER (EN14511) (3) W/W 2,98 3,17 2,93 2,85 2,78 2,85 2,92
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 12,0 18,0 23,0 23,0
HA/XL/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,37 4,23 4,41 4,31 4,35 4,25
EER (EN14511) (3) W/W 2,95 2,72 3,10 2,98 3,19 3,01
HE/XL/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,49 4,29 4,57 4,43 4,55 4,41
EER (EN14511) (3) W/W 2,92 2,68 3,14 2,95 3,19 3,05
Carga de gas kg 27,0 27,0 50,0 50,0 55,0 55,0
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HE/NN/RV - P2S/P2U 252 312 452 502 602 752 852

COP (EN14511) (1) W/W 4,69 4,75 4,69 4,64 4,89 4,78 4,56
EER (EN14511) (3) W/W 3,20 3,15 2,93 3,11 3,18 2,95 2,90
Carga de gas kg 10,0 10,0 18,0 23,0 18,0 23,0 23,0
LZT
HE/NN/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

COP (EN14511) (1) W/W 4,87 4,75 4,66 4,51 4,62 4,46
EER (EN14511) (3) W/W 3,20 3,08 3,01 2,74 3,08 2,84
Carga de gas kg 36,0 36,0 50,0 50,0 55,0 55,0
44
Qué es tecnología E.V.I. (Enhanced vapour injection: inyección de vapor)
La bomba de calor están equipadas con compresores scroll por
P
inyección de vapor (tecnología E.V.I.) que garantiza una mayor efi-
ciencia respecto la unidad con compresores scroll tradicionales al
disminuir la temperatura
m+i
externa.
La tecnología E.V.I. consiste en inyectar el refrigerante, en forma Pi
de vapor, en la mitad del proceso de compresión para aumentar
sensiblemente la capacidad y la eficiencia del compresor.
i
Cada compresor scroll, instalado en la bomba de calor es compara-
ble a un compresor de dos pasos pero con una fase intermedia de
enfriamiento del gas.
Pm
LZT
h
Compresor
i
Inyección
m+i Intercambiador lado

Intercambiador lado fuente
instalación
Válvula de
expansión
En el diagrama están representadas las fases principales del ciclo El subenfriamiento adicional obtenido, incrementa notablemente
frigorífico de la unidad con tecnología E.V.I. la capacidad de evaporación. Cuanto mayor sea la diferencia de
En la parte alta del diseño se nota como se efectúa la extracción de presión de condensación y de evaporación, más significativo será
una parte del líquido proveniente del intercambiador lado instala- el incremento de prestaciones de este sistema respecto a todas las
ción que es expansionado posteriormente a través de una válvula tecnologías tradicionales de compresión de gas.
de expansión en un intercambiador de calor que funciona como Este sistema permite a la bomba de calor aire/agua producir agua
un refrigerador. caliente hasta 65°C y la posibilidad de trabajar con temperaturas
El vapor sobrecalentado obtenido, se inyecta en el compresor E.V.I. exteriores de hasta -20°C.
en mitad del ciclo de compresión (a través de unas tuberías prepa-
radas en el mismo compresor).
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Carpintería berías están montadas mecánicamente sobre las aletas d ealuminio
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de
galvanizada en caliente y recubierta con poliuretano en polvo en estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga
horno a 180°C para asegurar la resistencia a los agentes atmosféri- y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad
cos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- (lo que reduce el ruido de la máquina).
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema-
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería Ventiladores
es RAL 9018. Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa-
bricadas en aluminio. Están acoplados estática y dinámicamente, y
Circuito frigorífico completamente equilibrados, con rejilla de protección, de confor-
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- midad con la norma EN 60335. Los ventiladores están instalados
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente intercalando un manguito antivibratorio de goma para reducir el
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circuito nivel sonoro. En las versiones LS los ventiladores son de 6 polos
frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, doble vál- (giran a 900 rpm), en las versiones XL los ventiladores son de 8
vula de expansión (una para refrigeración y otra para calefacción) polos (giran a 600 rpm), En las versiones NN los ventiladores son
con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvula antiretorno, de 12 polos (giran a 450 rpm). Los motores están directamente
depósito de líquido, válvula Schrader para mantenimiento y con- acoplados y equipados con protección térmica integrada. El grado
trol, dispositivos de seguridad (según normativa PED). Los equipos de protección de los motores es IP 54.
van equipados además con intercambiador de placas en AISI316
LZT
utilizado como economizador y circuito termostático adicional de Microprocesador

inyección de vapor. Todas las unidades estándar se suministran de serie completo
con panel de control. El microprocesador controla las siguientes
Compresor funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
diseñados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo re- namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
Todas las unidades utilizan compresores en configuración tándem. y interface de usuario. El microprocesador está programado para
Estos equipos incorporan además un economizador y un sistema gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
de inyección de vapor, un método versátil para mejorar la capaci- en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
dad y la eficiencia del sistema. La tecnología de inyección de vapor, invierno (sólo para versiones RV). El control además puede gestio-
consiste en inyectar el vapor refrigerante en medio del proceso de nar programa de choque térmico anti legionela, integración con
compresión, para aumentar significativamente la capacidad y la otras fuentes de calor (resistencias eléctricas, paneles solares,...),
eficiencia. Cada compresor scroll utilizado es similar a un compre- control y gestión de una válvula modulante, y de la bomba del cir-
sor de dos etapas pero con la refrigeración integrada en mitad de cuito sanitario. Bajo pedido, el microprocesador puede conectarse
la etapa. La etapa más alta consiste en extraer una parte del líquido a sistemas BMS de control remoto.
de condensación y expandirlo a través de una válvula de expansión
en el intercambiador que actúa como subenfriador. EI vapor súper Cuadro eléctrico
calentado se inyecta en la parte intermedia del compresor scroll. El El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
subenfriamiento adicional aumenta la capacidad del Intercambia- europea EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando la
dor lado fuente. Cuanto mayor sea la proporción entre la presión chapa frontal de la máquina. El grado de protección del cuadro es
de condensación y de la evaporación, más aumenta el rendimiento IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de secuencia
respecto a cualquier otra tecnología relacionada con el com- de fases (sólo en los equipos trifásicos) que desactiva el funciona-
presor. Los compresores están equipados con resistencia eléctrica miento del compresor en el caso de que las fases estén cambiadas
y protección de sobrecarga térmica. Están montados en un com- (el compresor scroll no puede funcionar con el sentido de rotación
partimento independiente para tenerlos separados de la corriente contrario). Los siguientes componentes también están instalados
de aire. La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el de serie: interruptor general, interruptor magnetotérmico (como
compresor está en stand by. El mantenimiento es posible a través protección de la bomba y de los ventiladores), contactores/térmi-
del panel frontal de la unidad que permite acceder al compresor cos para compresores, interruptor magnetotérmico del circuito
incluso cuando la máquina está en funcionamiento. auxiliar, relés para los compresores, y bombas (si están presentes).
El cuadro incluye además los contactos libres para la conmutación
Intercambiador lado fuente verano/invierno, el ON/OFF remoto y los contactos de alarma ge-
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- neral.
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un exce- Dispositivos de control y protección
lente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores permi- Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
te un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas. peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
en versiones P2S), presostato de alta presión de rearme manual,
Intercambiador lado instalación presostato de baja presión de rearme automático, protección tér-
Los intercambiadores exteriores están fabricados con tubería de co- mica del compresor, protección térmica del ventilador, transductor
bre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Las tuberías de cobre son de presión, flusostato.
de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Las tu- Todas las unidades están equipadas además con una sonda de
46
temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada en La sonda debe colocarse en el compensador hidráulico presente
una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia de en la sala técnica. El circuito de agua caliente sanitaria (sólo en las
la instalación para detener la bomba de la instalación durante los versiones P2S) está ya equipado con esta sonda, mientras que es
períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que se necesario instalarla en el circuito de la instalación.
consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instalación.
Versiones
Versión P2U
Versión HH
Versión RV
agua caliente durante el invierno y agua fría en verano. La unidad
LZT
Versión SA
Versión SE
dad equipada con ventiladores EC. Versión P2S
Versión HA caliente en la época invernal, agua fría en la época estival y agua
Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad caliente para uso sanitario durante todo el año. Este equipo va
equipada con ventiladores AC. conectado a una instalación a 2 tubos y a una válvula de 3 vías
externa (no suministrada por HIDROS) para la producción del agua
Versión HE caliente sanitaria la cual tiene prioridad.
equipada con ventiladores EC.
Versión LS
rial bituminoso.
Versión súper silenciada y ultra silenciada XL - NN

Todas las unidades en las versiones XL y NN se fabrican de serie Este sistema permite una reducción de la rumosidad del equipo de
con un sistema especial de amortiguación para absorber las vibra- aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las unidades con configu-
ciones. Se compone de una base flotante que va apoyada sobre ración estándar.
el chasis de la máquina mediante la interposición de unos amor-
tiguadores de acero con un elevado poder de absorción de las vi-
braciones.
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70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

30
LZT
25
20 Calefacción
15 Calefacción con regulador de giro (DCCF)
10 Refrigeración con regulador de giro (DCCF)
5 Refrigeración
0
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50
C C
B B
C
B
C
B
A
A A
A
SA/SE 252-302 SA/SE 432 - 492 - 592 SA/SE 752-852

HA-HE/LS-XL 432 - 492 HA-HE/LS-XL 592 - 602 - 752 - 852 SA/SE 1002-1202
HA/HE/LS 252-302
HE/NN 312 1002 - 1202 HE/NN 1002-1202
HE/NN 252
HE/NN 432 - 452 - 492 - 502 - 592
602 - 752 - 852
252 302 312 432 452 492 502 592 602
A (mm) SA-SE/LS 1490 1490 -- 1670 -- 1670 -- 1670 --
B (mm) SA-SE/LS 1915 1915 -- 2400 -- 2400 -- 2400 --
C (mm) SA-SE/LS 875 875 -- 1145 -- 1145 -- 1145 --
kg SA-SE/LS 1000 1000 -- 1500 -- 1500 -- 1500 --
A (mm) HA-HE/LS 1490 1490 -- 1670 -- 1670 -- -- 1820
B (mm) HA-HE/LS 1915 1915 -- 2400 -- 2400 -- -- 2905
C (mm) HA-HE/LS 875 875 -- 1145 -- 1145 -- -- 1150
kg HA-HE/LS 1000 1000 -- 1500 -- 1500 -- -- 1060
A (mm) HA-HE/XL 1490 1490 -- 1670 -- 1670 -- -- 1820
B (mm) HA-HE/XL 1915 1915 -- 2400 -- 2400 -- -- 2905
C (mm) HA-HE/XL 875 875 -- 1145 -- 1145 -- -- 1150
kg HA-HE/XL 1000 1000 -- 1500 -- 1500 -- -- 1080
A (mm) HE/NN 1490 -- 1670 -- 1820 -- 1820 -- 1820
B (mm) HE/NN 1915 -- 2400 -- 2905 -- 2905 -- 2905
C (mm) HE/NN 875 -- 1145 -- 1150 -- 1150 -- 1150
kg HE/NN 1000 -- 1500 -- 1080 -- 1100 -- 1110
48
LZT 252 302 312 432 452 492 502 592 602 752 852 1002 1202 1454 1654 1854 2154
Tecnología “floating frame” - versiones LS – – – – – – – – – – – – – – – – –
Tecnología “floating frame” - versiones XL - NN
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - vers. SA/LS VECE – – – – – – – – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - vers. SE/LS VECE
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - vers. HA/LS - HA/XL VECE – – – – – – – – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - vers. HE/LS - HE/XL - HE/NNVECE
Control condensación con trasductor y ventiladores EC (SE - HE) VECE
Regulación de los ventiladores por corte de fase (SA - HA) DCCF X X X X X X X X X X X X X X X X X
LZT
Kit hidráulico 1 bomba con depósito * A1ZZU
Kit hidráulico 2 bombas con depósito * A2ZZU
Kit hidráulico 1 bomba sin depósito * A1NTU
Kit hidráulico 2 bombas sin depósito * A2NTU
* No disponible para versiones NN X Necesario en la versión P2S Estándar Opcional – No disponible
C C
C
B
B B
A A
A
HA-HE/LS 1454 - 1654 SA-SE/LS 1454 - 1654 HA-HE/XL 1454 - 1654 - 1854 - 2154
1854 - 2154 1854 - 2154 HE/NN 1454 - 1654 - 1854 - 2154
752 852 1002 1202 1454 1654 1854 2154

A (mm) SA-SE/LS 1840 1840 1890 1890 2305 2305 2305 2305
B (mm) SA-SE/LS 2905 2905 3905 3905 5295 5295 5295 5295
C (mm) SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SA-SE/LS 2000 2000 2000 2000 2500 2540 2580 2620
A (mm) HA-HE/LS 1840 1840 1840 1840 1895 1895 1895 1895
B (mm) HA-HE/LS 2905 2905 2905 2905 4695 4695 4695 4695
C (mm) HA-HE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 2000 2000 2000 2000 2580 2640 2720 2760
A (mm) HA-HE/XL 1840 1840 1840 1840 2355 2355 2355 2355
B (mm) HA-HE/XL 2905 2905 2905 2905 4205 4205 4205 4205
C (mm) HA-HE/XL 1145 1145 1145 1145 2190 2190 2190 2190
kg HA-HE/XL 2000 2000 2000 2000 2500 2540 2580 2620
A (mm) HE/NN 1840 1840 1890 1890 2355 2355 2355 2355
B (mm) HE/NN 2905 2905 3905 3905 4205 4205 4205 4205
C (mm) HE/NN 1145 1145 1145 1145 2190 2190 2190 2190
kg HE/NN 2000 2000 2000 2000 2750 2800 2840 2890
49
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CZT
Bombas de calor aire/agua centrífugas de alta
eficiencia con compresores E.V.I
-20°C
Inverter A+ A+
-15°C
-20°C
Inverter
+63°C
-15°C
-20°C
+43°C
+63°C
-15°C
+58°C
+43°C
Inverter
CZT
EVI
+63°C
+65°C
+58°C
Inverter
DC
EVI
+43°C
+65°C
INVERTER
Inverter
DC
+58°C
INVERTER
+65°C
COP≥4,1
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie CZT

COP≥4,1
INVERTER
están particularmente adaptadas para aplicaciones con sis- Versiones
COP≥4,1 temas de calefacción ó para aquellas aplicaciones en las que
sea necesaria la máxima eficiencia en modo calefacción.
HH Solo calefacción.
Estas unidades están diseñadas para desarrollar la máxima
COP≥4,1 RV Reversible calor/frío.
eficiencia en modo calefacción, pueden trabajar con tem-
peraturas exteriores de -20°C y producir agua caliente hasta
P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
una temperatura de 65°C.
agua caliente sanitaria.
Estos equipos están preparados para instalaciones en inte-
rior, en locales técnicos, y se suministran de serie con venti- P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción de
ladores E.C. canalizables. agua caliente sanitaria mediante válvula de 3
Las unides CZT están disponibles en las versiones a 2 tubos, vías externa.
2+2 tubos y 4 tubos. Algunas versiones pueden producir P4U Para instalaciones a 4 tubos calor/frío.
agua caliente sanitaria; las versiones P2S lo hacen mediante P4S Para instalaciones a 2+2 tubos con producción
de agua caliente sanitaria.
la activación de una válvula de 3 vías externa, y las versiones
P4S utilizando un circuito hidráulico específico dedicado al
agua caliente sanitaria que le permite su producción inde-
pendientemente de la modalidad de funcionamiento de la
unidad.
Todos los modelos incorporan además una válvula de inver-
sión de ciclo para la función de desescarche en invierno; Las
versiones HH están diseñadas para producción únicamente
de agua caliente. Las versiones RV (reversibles) además pue-
den producir agua fría.
El nivel sonoro es extremadamente bajo gracias al sistema
de flotación de los compresores que permite amortiguar
las vibraciones y con el cual se reduce el ruido cerca de 6-8
dB(A).
50
XL/HH * 252 302 452 502 602 752

Potencia absorbida total (EN14511)(1) kW 6,2 7,8 10,5 13,2 15,3 17,7
COP (EN14511) (1) W/W 4,15 4,12 4,10 4,15 4,12 4,11
ηs,h baja temperatura (2) % 138,7 144,2 135,5 141,6 136,7 141,1
ηs,h media temperatura (2) % 112,2 119,3 113,2 122,1 113,6 116,7
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N
Intensidad máx. absorbida unidad estándar A 20,9 24,6 34,9 40,5 45,5 55,7
Intensidad de arranque unidad estándar A 63,2 83,6 119,0 149,5 143,3 170,5
Int. de arranque unidad est. con arranque aut. (opc.) A 38,1 50,2 71,5 89,7 86,7 102,3
Caudal de aire máx. en modo calefacción m3/h 11000 11000 22000 22000 33000 33000
Presión estática útil nominal (4) Pa 50 50 50 50 50 50
CZT
Presión estática util máxima (4) Pa 150 150 150 150 150 150
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 14,5 30,0 30,0
Potencia sonora máx. en modo calefacción (5) dB (A) 70 70 73 73 75 75
Presión sonora máx. en modo calefacción (6) dB (A) 38 38 41 41 43 43
XL/RV * 252 302 452 502 602 752

COP (EN14511) (1) W/W 4,15 4,12 4,10 4,15 4,12 4,11
EER (EN14511) (3) W/W 2,93 2,85 2,75 2,70 2,95 2,94
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N 400/3/50+N
Int. de arranque unidad est. con arranque aut. (opc.) A 38,1 50,2 71,5 89,7 86,7 102,3
Caudal de aire máx. en modo calefacción m3/h 11000 11000 22000 22000 33000 33000
Presión estática útil nominal (4) Pa 50 50 50 50 50 50
Presión estática util máxima (4) Pa 150 150 150 150 150 150
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 14,5 30,0 30,0
* contactar con el Departamento Comercial
Las prestaciones se han calculado con una presión estática útil de 50 Pa, en las siguientes condiciones: (4)Presión obtenida con motor potenciado, para los datos técnicos en estas condiciones consultar
(1)Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. el manual de la unidad.
(2)Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C (Sólo versiones RV). (5) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
51
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Carpintería El uso de este tipo de intercambiador reduce enormemente la car-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero ga de gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubula-
galvanizada en caliente y recubierta con poliuretano en polvo en res permitiendo además una reducción de las dimensiones de la
horno a 180°C para asegurar la resistencia a los agentes atmosféri- máquina. Los intercambiadores están aislados en fábrica utilizando
cos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- materiales de alta densidad e incorporan de serie una resistencia
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- eléctrica antihielo y una sonda de temperatura para protección
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería antihielo.
es RAL 9018.
Ventiladores E.C. Conducidos
Circuito frigorífico Los ventiladores son del tipo axial, canalizables, de doble aspira-
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- ción de palas aerodinámicas de altas prestaciones, la turbina está
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente fabricada en chapa galvanizada y barnizada con polvo de poliure-
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circuito
tano, para garantizar una elevada protección en ambientes agre-
frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, doble vál-
sivos.
vula de expansión (una para refrigeración y otra para calefacción)
con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvula antiretorno, La turbina va montada directamente sobre un motor brushless-DC
depósito de líquido, válvula Schrader para mantenimiento y con- de rotor externo, para garantizar la refrigeración correcta del mo-
trol, dispositivos de seguridad (según normativa PED). Los equipos tor y una ausencia total de las pérdidas de carga de la transmisión.
van equipados además con intercambiador de placas en AISI316 La turbina está equilibrada dinámicamente con clase 6.3 según la
CZT
utilizado como economizador y circuito termostático adicional de ISO 1940. Motor brushless-DC de imanes permanentes de alta efi-
inyección de vapor. ciencia con unidad de conmutación electrónica (driver) separada.
Variación contínua de la velocidad con señal de tensión 0-10 V, PFC
Compresor
integrado, protección “burn out” (ante una excesiva bajada de la
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia,
tensión de alimantación), driver completamente IP54, interface se-
diseñados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo re-
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. rial con protocolo de comunicación Modbus RTU. La presión máxi-
Todas las unidades utilizan compresores en configuración tándem. ma disponible es de cerca de 150 Pa con el caudal de aire nominal.
Estos equipos incorporan además un economizador y un sistema
de inyección de vapor, un método versátil para mejorar la capaci- Microprocesador
dad y la eficiencia del sistema. La tecnología de inyección de vapor, Todas las unidades están equipadas de serie microprocesador
consiste en inyectar el vapor refrigerante en medio del proceso para el control de las siguientes funciones: regulación de la
de compresión, para aumentar significativamente la capacidad y temperatura del agua, protección antihielo, temporización de los
la eficiencia. Cada compresor scroll utilizado en las unidades CZT compresores, secuencia de arranque de los compresores, reset de
es similar a un compresor de dos etapas pero con la refrigeración alarmas. El panel de control está provisto de display y de interface
integrada en mitad de la etapa. de usuario.
La etapa más alta consiste en extraer una parte del líquido de con- El microprocesador está programado para realizar el desescarche
densación y expandirlo a través de una válvula de expansión en automático (en caso de funcionamiento en condiciones exterio-
el intercambiador que actúa como subenfriador. EI vapor súper res adversas) y para el cambio verano/invierno. El control además
calentado se inyecta en la parte intermedia del compresor scroll. permite gestionar el programa de choque térmico antilegionela,
El subenfriamiento adicional aumenta la capacidad del Intercam- integración con otras fuentes de de calor (resistencias eléctricas,
biador lado fuente. Cuanto mayor sea la proporción entre la pre- paneles solares térmicos,...), control y gestión de una válvula mo-
sión de condensación y de la evaporación, más aumenta el ren- dulante, y de la bomba del circuito sanitario. Previa solicitud, el
dimiento respecto a cualquier otra tecnología relacionada con microprocesador puede conectarse a sistemas de control remoto
el compresor. Los compresores están equipados con resistencia BMS. El servicio técnico está en disposición de estudiar diferentes
eléctrica y protección de sobrecarga térmica. Están montados en soluciones utilizando protocolos MODBUS.
un compartimento independiente para tenerlos separados de la
corriente de aire. La resistencia eléctrica está siempre alimentada Cuadro eléctrico
cuando el compresor está en stand by. El mantenimiento es po- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
sible a través del panel frontal de la unidad que permite acceder europea EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando la
al compresor incluso cuando la máquina está en funcionamiento. chapa frontal de la máquina. El grado de protección del cuadro
es IP55. Todas las unidades CZT incorporan de serie el relé de se-
Intercambiador lado fuente cuencia de fases (sólo en los equipos trifásicos) que desactiva el
Los intercambiadores exteriores están fabricados con tubería de funcionamiento del compresor en el caso de que las fases estén
cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Las tuberías de cobre cambiadas (el compresor scroll no puede funcionar con el sentido
son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. de rotación contrario). Los siguientes componentes también están
Las tuberías están montadas mecánicamente sobre las aletas d instalados de serie: interruptor general, interruptor magnetotér-
ealuminio para aumentar el factor de intercambio térmico. La geo- mico (como protección de la bomba y de los ventiladores), fusibles
metría de estos intercambiadores permite un bajo valor de la pér- de los compresores, relés para los compresores, ventiladores y
dida de carga y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a bombas (si están presentes). El cuadro incluye además los contac-
baja velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). tos libres para la conmutación verano/invierno, el ON/OFF remoto
y los contactos de alarma general.
Intercambiador lado instalación
Son de placas electrosoldadas fabricadas en acero inxidable AISI
316.
52
Dispositivos de control y protección “Ahorro Energético”, suministrada en una caja a parte, que puede
Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos instalarse en el depósito de inercia de la instalación para detener
de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor- la bomba de la instalación durante los períodos que permanece el
no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo equipo en stand-by de manera que se consigue una reducción en
instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem- el consumo eléctrico de la instalación.
peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
en versiones P4S y P4U), presostato de alta presión de rearme
manual, presostato de baja presión de rearme automático, pro-
tección térmica del compresor, protección térmica del ventilador,
transductor de presión (utilizado para optimizar el ciclo de des-
escarche y modular la velocidad de giro del ventilador en función
de las condiciones externas), flusostato. Todas las unidades están
equipadas además con una sonda de temperatura con función de
CZT
Versiones
Versión sólo calor HH, disponible en las configuraciones P2U, P2S

y P4S.
Versión P2U
caliente en invierno y agua fría en verano. Este equipo va conecta-
do a una instalación a 2 tubos y no puede producir agua caliente P2U
sanitaria.
Versión P2S
caliente en invierno, agua fría en verano y agua caliente para uso
sanitario durante todo el año. Este equipo va conectado a una ins-
talación a 2 tubos y a una válvula de 3 vías externa (no suminis-
trada) para la producción del agua caliente sanitaria la cual tiene
prioridad. P2S
Versión P4S
caliente en invierno, agua fría en verano y agua caliente para uso
sanitario durante todo el año utilizando un circuito hidráulico indi-
pendiente. La unidad va conectada a una instalación a 4 tubos de
los cuales 2 tubos corresponden al circuito de la instalación (clima-
tización) y los otros 2 tubos al circuito de agua sanitaria.
P4S
Versión P4U
Esta versión utiliza 4 conexiones hidráulicas y normalmente se usa - +
en las instalaciones modernas a 4 tubos en las cuales el agua fría

y caliente está disponible siempre (en cualquier época del año) en
su circuito hidráulico específico. El concepto de estas instalaciones
es calefactar algunas estancias y, de manera simultánea, si hay de-
manda, refrigerar otras con una eficiencia energética altísima. Con
esta configuración las unidades pueden producir indistintamente
P4U
agua caliente ó agua fría en cualquier época del año. Con esta ver-
sión no es posible producir agua caliente sanitaria.
53
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Insonorización
Todas las unidades se fabrican de serie con un sistema especial
de amortiguación para absorber las vibraciones. Se compone de
una base flotante que va apoyada sobre el chasis de la máquina
mediante la interposición de unos amortiguadores de acero con
un elevado poder de absorción de las vibraciones. Los compre-
sores se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan a su vez
con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante incluye
además un aislamiento acústico con material fonoabsorbente de
alta densidad (25 kg/m3), espesor 30 mm. Este dispositivo realiza
por lo tanto un doble sistema de amortiguación vibro/acústico
en cascada. Además, en todas las tuberías frigoríficas conectadas
a los compresores se colocan unas tuberías flexibles tipo “ana-
conda” para aborber las vibraciones. El mismo sistema se emplea
en las tuberías hidráulicas las cuales incorporan unas mangueras
flexibles. Este sistema permite una reducción de la rumosidad del
equipo de aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las unidades
CZT
con configuración estándar.
70 30
60 20
50 10
40 0
30 -10
20 -20
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50
Calefacción
Refrigeración con regulador de giro Refrigeración con regulador de giro y glicol
Refrigeración Refrigeración con glicol

54
CZT 252 302 452 502 602 752
Control evap./cond. con trasductor y regulador de giros
Sonda temperatura aire exterior para compensación set-point SOND
Entrada digital ON/OFF remota
Tecnología “floating frame”
Ventiladores E.C. de alta presión VECC
Sistema de optimización de las prestaciones SODP
Kit hidráulico 1 bomba + depósito circuito instalación A1ZZU
Kit hidráulico 2 bombas + depósito circuito instalación A2ZZU – –
CZT
Kit hidráulico 1 bomba circuito instalación A1NTU
Kit hidráulico 2 bombas circuito instalación A2NTU – –
Kit hidráulico 1 bomba circuito recuperador A1NTR
Kit hidráulico 2 bombas circuito recuperador A2NTR – –
Kit antihielo intercambiador lado instalación y recuperación RAEV2/4
Kit antihielo circuito hidráulico KP
Soft starter electrónico DSSE
Panel contro remoto PCRL
Placa comunicación RS485 con protocolo MODBUS INSE
F1* F2* F3*

C
C C B
B B
A
A
A
* Para informaciones sobre las dimensiones de las unidades, contactar el departamento de ventas
55
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WZT
Bombas de calor partidas (dos secciones) aire/agua
de alta eficiencia con compresor E.V.I.
-20°C
A ++ A ++
Inverter
-15°C
-20°C
Inverter
+63°C
-15°C
-20°C
+43°C
+63°C
-15°C
+58°C
+43°C
WZT
Inverter
EVI
+63°C
+65°C
+58°C
Inverter
DC
EVI
+43°C
+65°C
INVERTER
Inverter
DC
+58°C
INVERTER
+65°C
COP≥4,1
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC
COP≥4,1
INVERTER
Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia de la serie Versiones
COP≥4,1 WZT, en versión NN (súper silenciada), están particularmen-
te diseñadas para aplicaciones en las que sea necesaria la HH Solo calefacción.
COP≥4,1 máxima eficiencia en modo calefacción y con un nivel sonoro RV Reversible calor/frío.
extremadamente bajo. Para este fin, estos equipos, se fabri-
HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
can en configuración partida (en dos secciones) conectadas
NN Ultra silenciada.
entre si mediante línea frigorífica. Estas unidades están dise-
P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
ñadas para desarrollar la máxima eficiencia en modo calefac-
ción, pueden trabajar con temperaturas exteriores de -20°C
P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción de
y producir agua caliente hasta una temperatura de 65°C.
agua caliente sanitaria mediante válvula de 3
Las unides WZT están disponibles en las versiones a 2 tu-
vías externa.
bos, 2+2 tubos y 4 tubos. Algunas versiones pueden producir
P4U Para instalaciones a 4 tubos calor/frío.
agua caliente sanitaria; las versiones P2S mediante la activa-
P4S Para instalaciones a 2+2 tubos con producción
ción de una válvula de 3 vías externa (no incluida), y las ver- de agua caliente sanitaria.
siones P4S utilizando un circuito hidráulico específico dedi-
cado al agua caliente sanitaria que le permite su producción
independientemente de la modalidad de funcionamiento de
la unidad.
Todos los modelos incorporan además una válvula de inver-
sión de ciclo para la función de desescarche en invierno y
para las versiones RV (reversibles) que pueden producir agua
fría (no disponible en la versión solo calor HH).
El nivel sonoro es extremadamente, se ha reducido la ru-
morosidad cerca de 10 -12 dB (A) gracias al sistema flotante
para amortiguar las vibraciones del compresor junto con el
uso de ventiladores específicos con un número de giros muy
bajo (cerca de 450 rpm).
56
HE/NN/HH 252 302 452 502 602 752 852 1002 1202
Potencia térmica (EN14511) (1) * kW 24,1 29,9 44,0 53,7 59,7 69,5 80,5 87,8 101,8
Potencia absorbida total (EN14511)(1) * kW 5,0 6,4 9,0 11,9 12,5 15,1 17,4 19,0 22,9
COP (EN14511) (1) * W/W 4,86 4,66 4,91 4,50 4,78 4,61 4,63 4,62 4,44
Clase energética en baja temperatura (2) * A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP baja temperatura (2) * kWh/kWh 4,36 4,22 4,17 3,87 4,23 4,19 4,12 4,16 4,06
ηs,h baja temperatura (2) * % 171,4 165,6 163,8 151,6 166,1 164,6 161,9 163,3 159,3
Clase energética en media temperatura (2) * A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP media temperatura (2) * kWh/kWh 3,51 3,49 3,45 3,31 3,49 3,45 3,43 3,43 3,42
ηs,h media temperatura (2) * % 137,50 136,7 134,8 129,4 136,6 134,9 134,1 134,1 133,7
Caudal de agua nominal de funcionamiento l/h 4150 5148 7573 9228 10267 11951 13853 15095 17510
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Corriente máx. absorbida unidad estándar A 18,7 22,3 32,5 38,3 43,1 53,2 66,2 68,0 76,8
Intensidad de arranque unidad estándar A 61,1 81,4 117,5 147,7 140,2 167,2 207,7 209,0 209,0
Caudal aire máx. unidad exterior batería simple m3/h 9000 9000 10000 16000 21000 21000 32000 32000 32000
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
WZT
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga de gas (7) kg 9,0 9,0 14,5 23,0 23,0 27,0 36,0 36,0 36,0
Carga en CO2 equivalente t 18,79 18,79 30,27 48,02 48,02 56,37 75,16 75,16 75,16
Potencia sonora unidad interna (4) dB (A) 67 68 69 69 69 69 71 71 71
Presión sonora unidad interna (5) dB (A) 51 52 53 53 53 53 54 54 54
Potencia sonora unidad exterior batería simple (4) dB (A) 69 69 70 -- -- -- -- -- --
Presión sonora unidad exterior batería simple (6) dB (A) 37 37 38 -- -- -- -- -- --
Potencia sonora unidad exterior batería doble (4) dB (A) -- -- -- 70 70 70 72 72 72
Presión sonora unidad exterior batería doble (6) dB (A) -- -- -- 38 38 38 40 40 40
HE/NN/RV 252 302 452 502 602 752 852 1002 1202
Potencia térmica (EN14511) (1) * kW 24,1 29,9 44,0 53,7 59,7 69,5 80,5 87,8 101,8
Potencia absorbida total (EN14511)(1) * kW 5,0 6,4 9,0 11,9 12,5 15,1 17,4 19,0 22,9
COP (EN14511) (1) * W/W 4,86 4,66 4,91 4,50 4,78 4,61 4,63 4,62 4,44
Clase energética en baja temperatura (2) * A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP baja temperatura (2) * kWh/kWh 4,36 4,22 4,17 3,87 4,23 4,19 4,12 4,16 4,06
ηs,h baja temperatura (2) * % 171,4 165,6 163,8 151,6 166,1 164,6 161,9 163,3 159,3
Clase energética en media temperatura (2) * A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP media temperatura (2) * kWh/kWh 3,51 3,49 3,45 3,31 3,49 3,45 3,43 3,43 3,42
ηs,h media temperatura (2) * % 137,50 136,7 134,8 129,4 136,6 134,9 134,1 134,1 133,7
Caudal de agua nominal de funcionamiento l/h 4150 5148 7573 9228 10267 11951 13853 15095 17510
Potencia frigorífica (EN14511) (2)* kW 19,6 24,1 34,8 42,7 49,7 57,6 66,0 73,1 84,4
Potencia absorbida total (EN14511)(2)* kW 6,7 9,3 11,5 14,8 16,6 20,5 23,0 24,8 30,6
EER (EN14511) (2)* W/W 2,93 2,59 3,04 2,89 3,00 2,81 2,87 2,95 2,76
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Corriente máx. absorbida unidad estándar A 18,7 22,3 32,5 38,3 43,1 53,2 66,2 68,0 76,8
Intensidad de arranque unidad estándar A 61,1 81,4 117,5 147,7 140,2 167,2 207,7 209,0 209,0
Caudal aire máx. unidad exterior batería simple m3/h 9000 9000 10000 16000 21000 21000 32000 32000 32000
Potenziale di riscaldamento globale (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga de gas (7) ( kg 9,0 9,0 14,5 23,0 23,0 27,0 36,0 36,0 36,0
Carica in CO2 equivalente t 18,79 18,79 30,27 48,02 48,02 56,37 75,16 75,16 75,16
Potencia sonora unidad interna (4) dB (A) 67 68 69 69 69 69 71 71 71
Presión sonora unidad interna (5) dB (A) 51 52 53 53 53 53 54 54 54
Potencia sonora unidad exterior batería simple (4) dB (A) 69 69 70 -- -- -- -- -- --
Presión sonora unidad exterior batería simple (6) dB (A) 37 37 38 -- -- -- -- -- --
Potencia sonora unidad exterior batería doble (4) dB (A) -- -- -- 70 70 70 72 72 72
Presión sonora unidad exterior batería doble (6) dB (A) -- -- -- 38 38 38 40 40 40

(1)Calor: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744.
(3)Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C (Sólo versiones RV). (7) Sin contenido en líneas de refrigeración.
(4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744. * Rendimientos referidos a unidad exterior con batería solo.
57
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Carpintería Intercambiador lado instalación
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero Son de placas soldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso de
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo al este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de gas
horno a 180°C para asegurar la resistencia a los agentes atmosféri- refrigerante del equipo respecto a los modelos (evaporadores)
cos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- tubulares tradicionales permitiendo además una reducción de las
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- dimensiones de la máquina. Los intercambiadores están aislados
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería en fábrica utilizando materiales de alta densidad y pueden sumi-
es RAL 9018. nistrarse bajo pedido con resistencia eléctrica antihielo (acceso-
rio). Cada intercambiador está protegido con una sonda de tempe-
Circuito frigorífico ratura utilizada como protección antihielo.
El circuito frigorífico está realizado utilizando componentes de las
principales empresas internacionales y según la normativa ISO Ventiladores
97/23 correspondiente a los procesos de soldadura. El gas refri- Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas de
gerante utilizado es R410A. El circuito frigorífico incluye: visor de altas prestaciones. La hélice está fabricada en chapa glavanizada
líquido, filtro deshidratador, doble válvula de expansión (una para y barnizada con polvo de poliuretano para garantizar una elevada
modo frío y otra para calor) con ecualizador externo, válvula de protección en ambientes agresivos. La hélice está montada direc-
WZT
4 vías, válvulas antiretorno, depósito de líquido, válvula Schrader tamente sobre un motor brushless-DC de rotor exterior para ga-
para mantenimiento y control, dispositivo de seguridad (según rantizar una refrigeración ideal del motor y una total ausencia de la
normativa PED). La unidad incluye también un intercambiador de pérdida de transmisión. La hélice está equilibrada dinámicamente
placas en acero AISI316 utilizado como economizador y circuito en clase 6.3 según ISO 1940. Motor brushless-DC de magnetismo
termostático de inyección de vapor. permanente de alta eficiencia con unidad de conmutación electró-
nica (driver) separada. Variación continua de la velocidad con señal
Compresor de tensión 0-10 V, PFC integrado, protección “burn out” (bajada
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, rea- excesiva de la tensión de alimentación), driver completamente
lizado con un diseño especial que aumenta la eficiencia del ciclo re- IP54, interface serial con protocolo de comunicación Modbus RTU.
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy baja. Todas La máxima velocidad de rotación del motor es de 450 rpm lo cual
las potencias utilizan compresores en configuración tandem. Cada garantiza un nivel sonoro extremadamente bajo.
unidad se suministra con un economizador y con un sistema de in-
yección de vapor, un método para mejorar la capacidad y la eficiencia Microprocesador
del sistema. La tecnología de inyección de vapor consiste en inyectar Todas las unidades están equipadas de serie con un microproce-
el vapor refrigerante en mitad del proceso de compresión para au- sador para el control de las siguientes funciones: regulación
mentar significativamente la capacidad y la eficiencia. Cada compre- de la temperatura del agua, protección antihielo, temporización
sor scroll utilizado en las unidades WZT es sustancialmente similar a del compresor, secuencia de arranque del compresor (en el caso
un compresor de dos etapas pero con la refrigeración integrada en de que el equipo tenga más de un compresor), reset y gestión de
mitad de la etapa. La etapa más alta consiste en la extracción de una alarmas. El panel control remoto incorpora display electrónico y el
parte del líquido condensado y expandirlo a través de una válvula interface de usuario. El microprocesador viene programado para
de expansión en el intercambiador que actúa cómo subrefrigerador. realizar el desescarche automático (en el caso de fucnionamiento
El vapor súper calentado se inyecta en la parte intermedia del com- con condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
presor scroll. El subenfriamiento adicional aumenta la capacidad del invierno. El control además puede gestionar el programa de shock
evaporador. Cuanto más grande sea la relación entre la presión de térmico anti legionela, integración con otras fuentes de calor (re-
condensación y la de evaporación, más rendimiento se obtiene fren- sistencia eléctrica, paneles solares), control y gestión de una válvu-
te a cualquier otra tecnología relacionada con los compresores. Los la modulante, y de la bomba del circuito sanitario. Previa solicitud,
compresores están equipados con resistencia eléctrica y protección el microprocesador puede conectarse a sistemas BMS de control
de sobrecarga térmica. Están montados en un compartimento inde- remoto. El servicio técnico está en disposición de estudiar diferen-
pendiente para tenerlos separados de la corriente de aire. La resis- tes soluciones utilizando protocolos MODBUS.
tencia eléctrica está siempre alimentada cuando el compresor está
en stand by. El mantenimiento es posible a través del panel frontal Cuadro eléctrico
de la unidad que permite acceder al compresor incluso cuando la El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de las normati-
máquina está en funcionamiento. vas europeas EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando
la chapa frontal de la máquina. Todas las unidades WZT incorporan
Intercambiador lado fuente remoto de serie el relé de secuencia de fases (sólo en los equipos trifási-
El intercambiador remoto está realizado con tubo de cobre y lamas cos) que desactiva el funcionamiento del compresor en el caso de
de aluminio. El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no puede fun-
aletas es de 0,1mm. La geometría de estos intercambiadores per- cionar con el sentido de rotación contrario). Los siguientes compo-
mite un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la nentes están instalados de serie: interruptor general, interruptor
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce magnetotérmico (como protección de la bomba y del ventilador),
el ruido de la máquina). contactores/térmicos para compresores, interruptor magnetotér-
mico del circuito auxiliar, relès para compresores, ventiladores y
58
bombas. El cuadro incluye el terminal de contacto para el control tección térmica del compresor, protección térmica del ventilador,
remoto, la conmutación verano/invierno (para bomba calor) y los transductor de presión (utilizado para optimizar el ciclo de des-
contactos de alarma general. escarche y modular la velocidad de giro del ventilador en función
de las condiciones externas), flusostato. Todas las unidades están
Dispositivos de control y protección equipadas además con una sonda de temperatura con función
Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos de “Ahorro Energético”, suministrada en una caja de plástico, que
de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor- puede utilizarse para detener la bomba de la instalación durante
no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo los períodos que permanece el equipo en stand-by, cuando la tem-
instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de temperatura del agua alcanza el set point. De esta forma se reduce el
peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo consumo eléctrico de la unidad.
en versiones P4S y P4U), presostato de alta presión de rearme
Versiones
WZT
Versión P2U
Esta versión utiliza 2 tomas hidráulicas y puede producir agua ca-
liente en el periodo invernal y agua fría en verano. La unidad se
conecta a una instalación a 2 tubos. No puede producir agua ca-
liente sanitaria. P2U
Versión P2S
liente en el periodo invernal, agua fría en verano y agua caliente
para uso sanitario durante todo el año. La unidad se conecta a una
instalación a 2 tubos en la que debe instalarse una válvula de 3 vías
externa (no incluida) para la producción del agua caliente sanitaria
(se le da prioridad al ACS).
P2S
Versión P4S
liente en el periodo invernal, agua fría en verano y agua caliente
para uso sanitario durante todo el año mediante un circuito hi-
dráulico independiente. La unidad se conecta a una instalación a 4
tubos de los cuales 2 tubos son para el circuito de la instalación y
los otros 2 para el circuito de agua sanitaria.
P4S
Versión P4U
Esta versión utiliza 4 tomas hidráulicas y se utiliza en instalaciones
de climatización a 4 tubos. En estas instalaciones tenemos disponi-
ble tanto el agua fría como el agua caliente (durante todo el año).
Estas instalaciones están pensadas para poder calentar unas zonas - +
y enfriar otras de manera simultánea cuando exista demanda de

frío y calor al mismo tiempo (épocas intermedias en edificios con
orientación norte/sur), procesos industriales con demanda de frío
(refrigeración de equipos) y de calor (calefacción),... Estos equipos
no pueden producir agua caliente sanitaria.
P4U
59
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Insonorización
Todas las unidades se fabrican de serie con un sistema especial de amortigu-
ación para absorber las vibraciones. Se compone de una base flotante que
va apoyada sobre el chasis de la máquina mediante la interposición de unos
amortiguadores de acero con un elevado poder de absorción de las vibracio-
nes. Los compresores se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan a su
vez con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante incluye además un
aislamiento acústico con material fonoabsorbente de alta densidad (25 kg/
m3) , espesor 30 mm. Este dispositivo realiza por lo tanto un doble sistema de
amortiguación vibro/acústico en cascada. Además, en todas las tuberías fri-
goríficas conectadas a los compresores se colocan unas tuberías flexibles tipo
“anaconda” para aborber las vibraciones. El mismo sistema se emplea en las
tuberías hidráulicas las cuales incorporan unas mangueras flexibles. Este siste-
ma permite una reducción de la rumosidad del equipo de aproximadamente
6-8 dB(A) respecto a las unidades con configuración estándar.
WZT
70 30
60 20 Calefacción
50 10 Refrigeración con regulador de giro
40 0 Refrigeración
30 -10 Refrigeración con regulador de giro y glicol
20 -20 Refrigeración con glicol

- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50
WZT/NN 252 302 452 502 602 752 852 1002 1202
Seccionador general
Magnetotérmico del compresor
Control evap./cond. con trasductor y regulador de giros
Sonda temperatura aire exterior para compensación set-point
Tecnología “floating frame“ de flotación
Kit antihielo para versiones RAEV2/4
Placa comunicación RS485 INSE

60
WZT - Unidad interior Combinación con unidad exterior
Mod. A(mm) B(mm) C(mm) kg Mod. B
252 1600 800 1150 510 1 C
302 1600 800 1150 515 2
452 1600 800 1150 535 3
502 1600 800 1150 560 4
602 1600 800 1150 580 4 A
752 1600 800 1150 585 5
852 1600 800 1150 590 5
1002 1600 800 1150 600 6
1202 1600 800 1150 600 6
WZT
EVV - Unidad exterior de batería simple con impulsión de aire vertical C
B
Mod. Ventiladores (n°) A(mm) B(mm) C(mm) kg
1 2 1680 1615 875 242
2 2 1680 1615 875 263
3 2 1880 2115 1145 310
EVR - Unidad exterior de batería doble con impulsión de aire vertical

C
Mod. Ventiladores (n°) A(mm) B(mm) C(mm) kg B
4 2 1880 2115 1145 406
5 2 1880 2115 1145 425
6 3 1880 3115 1145 406
61
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XHA
Bombas de calor partidas (dos secciones)
aire/agua de alta eficiencia
A+
Inverter
-20°C
-15°C
-20°C
+63°C
Inverter
XHA
-15°C
+43°C
Inverter
EVI
+63°C
+60°C
+58°C
Inverter
DC
+43°C
+65°C
INVERTER
+58°C
+65°C
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC Las bombas de calor aire/agua de la serie XHA se suministran en

COP≥4,1
INVERTER
dos secciones conectadas entre si mediante líneas frigoríficas, Versiones
COP≥4,1 el compresor está instalado en la unidad exterior. Las unidades
están diseñadas para instalaciones en las que no sea posible
HH Solo calefacción.
utilizar glicol en el circuito hidráulico ó exista la posibilidad de RV Reversible calor/frío.
COP≥4,1
sufrir daños a causa del hielo. Todos los componentes hidráulicos SA Eficiencia estándar, ventiladores AC.
están ubicados en la unidad interior la cual estará instalada en SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
el local técnico. Los equipos están diseñados específicamente HA Alta eficiencia, ventiladores AC.
para tener la mejor eficiencia posible en modo producción de HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
calor, pueden trabajr con temperaturas exteriores de hasta LS Silenciada.
-20°C y producir agua caliente hasta una temperatura de 60°C. XL Súper silenciada.
Todos los modelos incorporan válvula de inversión de ciclo P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
para la función de desescarche invernal; las versiones HH están agua caliente sanitaria.
P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción
diseñadas para funcionamiento sólo en producción de calor, de agua caliente sanitaria mediante válvula
mientras que las versiones RV (reversibles) están preparadas de 3 vías externa.
también para producción de agua fría. Estas unidades además
están disponibles con configuración P2S y P2U. Las versiones
P2S están preparadas para producción de agua caliente sanitaria
mediante la activación de una válvula de 3 vías instalada en la
unidad interior, elemento no disponible para las versiones P2U.
Todos estos modelos están sujetos a deducciones fiscales en
aquellos países en los que exista una normativa específica para
el uso de bombas de calor como elemento generador térmico.
El nivel sonoro de la unidad exterior es extremadamente bajo
gracias al uso de un sistema de flotación de los compresores
que permite reducir aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las
unidades tradicionales (elemento opcional).
62
SA/LS/HH - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 22,0 28,7 34,5 47,2 50,9 56,8 64,9 73,2 80,2
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 5,8 7,3 9,1 12,2 12,6 14,4 16,0 17,9 20,8
COP (EN14511) (1) W/W 3,83 3,93 3,80 3,86 4,04 3,94 4,06 4,10 3,86
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,27 3,58 3,41 3,34 3,48 3,54 3,43 3,47 3,42
ηs,h (2) % 127,9 140,1 133,3 130,4 136,3 138,6 134,3 135,9 133,7
Potencia sonora (3) dB (A) 75 75 75 75 77 77 77 78 79
Presión sonora (4) dB (A) 43 43 43 43 45 45 45 46 47
SE/LS/HH - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
COP (EN14511) (1) W/W 3,92 3,95 3,87 3,95 4,13 3,97 4,10 4,15 3,88
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,66 3,53 3,46 3,59 3,62 3,68 3,71 3,63
ηs,h (2) % 132,8 143,2 138,3 135,5 140,4 141,7 144,1 145,4 142,1
XHA
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas (5) kg 5,5 5,7 6,9 8,3 8,4 9,3 11,9 14,6 14,9
SA/LS/HH - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 97,0 105,7 122,3 136,0 157,3 169,0 196,6 215,0
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 24,3 27,3 30,7 34,6 40,3 43,4 51,5 60,4
COP (EN14511) (1) W/W 4,00 3,87 3,98 3,93 3,90 3,89 3,82 3,56
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,50 3,39 3,50 3,50 3,48 3,46 3,45 3,24
ηs,h (2) % 137,1 132,7 136,9 137,0 136,1 135,5 134,8 126,5
Potencia sonora (3) dB (A) 82 83 85 86 86 86 89 90
Presión sonora (4) dB (A) 50 51 53 54 54 54 57 58
SE/LS/HH - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 24,0 27,3 30,5 34,6 38,8 43,3 51,5 60,3
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 3,87 4,02 3,96 4,07 3,93 3,84 3,61
SCOP (2) kWh/kWh 3,71 3,64 3,73 3,68 3,77 3,72 3,74 3,63
ηs,h (2) % 145,3 142,5 146,1 144,0 147,8 145,8 146,4 142,1
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Ventiladores n° 3 3 3 4 4 4 3 4
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas (5) kg 17,4 17,4 22,1 22,3 29,5 29,8 34,9 35,4
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t 36,3 36,3 46,1 46,6 61,6 62,2 72,9 73,9
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
(1) Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
(2) Condiciones medias, baja temperatura – Reg EU 811/2013. (5) Sin contenido en líneas de refrigeración
63
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HA/LS/HH - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,12 4,13 4,11 4,22 4,49 4,38 4,27 4,21
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A++ A++ A++ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,69 3,53 3,57 3,67 3,97 3,91 3,87 3,70
ηs,h (2) % 132,9 144,7 138,0 139,6 143,8 155,7 153,4 151,6 145,1
HE/LS/HH - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,16 4,23 4,11 4,32 4,61 4,46 4,36 4,40
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,85 3,85 3,92 4,13 4,04 3,97 3,87
ηs,h (2) % 150,1 151,4 150,9 151,1 153,6 162,0 158,4 155,8 151,7
XHA
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de gas (5) kg 7,7 7,7 10,6 10,9 11,1 14,8 14,9 15,2 22,5
HA/LS/HH - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
Potencia absorbida (EN14511)(1)kW 25,3 28,4 32,4 35,8 41,3 45,4 50,3 55,8
COP (EN14511) (1) W/W 4,14 4,03 4,24 4,21 4,05 4,01 4,17 4,29
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,67 3,69 3,70 3,74 3,69 3,62 3,76 3,83
ηs,h (2) % 143,7 144,4 144,8 146,4 144,7 141,9 147,3 150,3
HE/LS/HH - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
COP (EN14511) (1) W/W 4,29 4,13 4,44 4,39 4,18 4,02 4,26 4,40
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,85 3,83 3,85 3,86 3,85 3,84 3,92 3,97
ηs,h (2) % 150,8 150,2 151,0 151,3 150,9 150,4 153,6 155,6
Carga de gas (5) kg 22,5 22,5 34,4 34,8 35,3 35,3 49,4 57,3
(1) Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
(2) Condiciones medias, baja temperatura – Reg EU 811/2013. (5) Sin contenido en líneas de refrigeración
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SA/LS/RV - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
Potencia absorbida (EN14511)(1)kW 5,8 7,3 9,1 12,2 12,6 14,4 16,0 17,9 20,8
COP (EN14511) (1) W/W 3,83 3,93 3,80 3,86 4,04 3,94 4,06 4,10 3,86
SCOP (2) kWh/kWh 3,27 3,58 3,41 3,34 3,48 3,54 3,43 3,47 3,42
ηs,h (2) % 127,9 140,1 133,3 130,4 136,3 138,6 134,3 135,9 133,7
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 17,8 24,1 28,4 38,8 42,7 48,2 55,2 60,2 69,7
Potencia absorbida (EN14511) kW (3)
7,1 9,8 11,7 15,0 16,4 19,8 21,9 24,5 29,3
EER (EN14511) (3) W/W 2,52 2,45 2,42 2,58 2,61 2,43 2,52 2,46 2,38
SE/LS/RV - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
COP (EN14511) (1)
W/W 3,92 3,95 3,87 3,95 4,13 3,97 4,10 4,15 3,88
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,66 3,53 3,46 3,59 3,62 3,68 3,71 3,63
ηs,h (2) % 132,8 143,2 138,3 135,5 140,4 141,7 144,1 145,4 142,1
XHA
EER (EN14511) (3) W/W 2,52 2,47 2,40 2,61 2,72 2,51 2,55 2,55 2,43
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de gas (6) kg 5,5 5,7 6,9 8,3 8,4 9,3 11,9 14,6 14,9
SA/LS/RV - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
COP (EN14511) (1) W/W 4,00 3,87 3,98 3,93 3,90 3,89 3,82 3,56
SCOP (2) kWh/kWh 3,50 3,39 3,50 3,50 3,48 3,46 3,45 3,24
ηs,h (2) % 137,1 132,7 136,9 137,0 136,1 135,5 134,8 126,5
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 83,3 91,6 102,6 115,6 131,9 143,0 173,0 197,2
EER (EN14511) (3) W/W 2,55 2,43 2,41 2,45 2,45 2,25 2,51 2,57
SE/LS/RV - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 3,87 4,02 3,96 4,07 3,93 3,84 3,61
SCOP (2) kWh/kWh 3,71 3,64 3,73 3,68 3,77 3,72 3,74 3,63
ηs,h (2) % 145,3 142,5 146,1 144,0 147,8 145,8 146,4 142,1
EER (EN14511) (3) W/W 2,61 2,46 2,45 2,48 2,49 2,41 2,58 2,65
Pressione sonora (6) dB (A) 50 51 53 54 54 54 57 58
Carga de gas (6) kg 17,4 17,4 22,1 22,3 29,5 29,8 34,9 35,4

(3) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C. (6) Sin contenido en líneas de refrigeración
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HA/LS/RV - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,12 4,13 4,11 4,22 4,49 4,38 4,27 4,21
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A++ A++ A++ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,69 3,53 3,57 3,67 3,97 3,91 3,87 3,70
ηs,h (2) % 132,9 144,7 138,0 139,6 143,8 155,7 153,4 151,6 145,1
EER (EN14511) (3) W/W 2,57 2,56 2,84 2,65 2,72 2,84 2,67 2,55 2,93
HE/LS/RV - P2S/P2U * 252 302 402 452 502 602 702 802 902
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,16 4,23 4,11 4,32 4,61 4,46 4,36 4,40
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,85 3,85 3,92 4,13 4,04 3,97 3,87
ηs,h (2) % 150,1 151,4 150,9 151,1 153,6 162,0 158,4 155,8 151,7
EER (EN14511) W/W
XHA
(3)
2,62 2,59 2,78 2,81 2,74 2,87 2,70 2,65 3,03
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de gas (6)
kg 7,7 7,7 10,6 10,9 11,1 14,8 14,9 15,2 22,5
HA/LS/RV - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
COP (EN14511) (1) W/W 4,14 4,03 4,24 4,21 4,05 4,01 4,17 4,29
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,67 3,69 3,70 3,74 3,69 3,62 3,76 3,83
ηs,h (2) % 143,7 144,4 144,8 146,4 144,7 141,9 147,3 150,3
EER (EN14511) (3) W/W 2,83 2,68 2,67 2,92 2,79 2,71 2,72 2,68
HE/LS/RV - P2S/P2U * 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
COP (EN14511) (1) W/W 4,29 4,13 4,44 4,39 4,18 4,02 4,26 4,40
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2)
kWh/kWh 3,85 3,83 3,85 3,86 3,85 3,84 3,92 3,97
ηs,h (2) % 150,8 150,2 151,0 151,3 150,9 150,4 153,6 155,6
EER (EN14511) (3) W/W 2,89 2,86 3,04 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76
Carga de gas (6) kg 22,5 22,5 34,4 34,8 35,3 35,3 49,4 57,3

(3) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C. (6) Sin contenido en líneas de refrigeración
66
Carpintería Microprocesador
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero Todas las unidades estándar se suministran de serie con control
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en por microprocesador. El microprocesador controla las siguientes
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
es RAL 9018. y interface de usuario. El microprocesador está programado para
gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
Circuito frigorífico en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- invierno (sólo para versiones RV).
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO El control además puede gestionar programa de choque térmico
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. anti legionela, integración con otras fuentes de calor (resistencias
El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidra- eléctricas, paneles solares,...), control y gestión de una válvula mo-
tador, doble válvula de expansión (una para refrigeración y otra dulante, y de la bomba del circuito sanitario. Bajo pedido, el micro-
para calefacción) con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvu- procesador puede conectarse a sistemas BMS de control remoto.
XHA
la antiretorno, depósito de líquido, válvula Schrader para manteni- La oficia técnica está en disposición de estudiar, junto con el clien-
miento y control, dispositivos de seguridad (según normativa PED). te, diferentes soluciones utilizando protocolos MODBUS.
Compresores Cuadro eléctrico

Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
diseñados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo re- europea EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando la
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. chapa frontal de la máquina.
Todos las unidades están equipados con compresores en configu- El grado de protección del cuadro es IP55. Todas las unidades in-
ración tándem. corporan de serie el relé de secuencia de fases (sólo en los equi-
Los compresores están equipados con resistencia eléctrica y pro- pos trifásicos) que desactiva el funcionamiento del compresor en
tección de sobrecarga térmica. Están montados en un comparti- el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
mento independiente para tenerlos separados de la corriente de puede funcionar con el sentido de rotación contrario).
aire. Los siguientes componentes están instalados de serie: interrup-
La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el compre- tor general, interruptor magnetotérmico (como protección de la
sor está en stand by. El mantenimiento es posible a través del pa- bomba y del ventilador), contactores/térmicos para compresores,
nel frontal de la unidad que permite acceder al compresor incluso interruptor magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para com-
cuando la máquina está en funcionamiento. presores, ventiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal de
contacto para el control remoto, la conmutación verano/invierno
Intercambiador lado fuente (para bomba calor) y los contactos de alarma general.
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale-
tas de aluminio de alta eficiencia. El tubo es de 3/8” de diámetro y Dispositivos de control y protección
el espesor de las aletas es de 0,1mm. Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
La geometría de estos intercambiadores permite un bajo valor de de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
la caída de la presión del aire y por lo tanto la posibilidad de utili- no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
zar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce el ruido de la má- instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
quina). Todos los intercambiadores se suministran de serie con un peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
tratamiento hidrofílico de las aletas. en versiones P2S), presostato de alta presión de rearme manual,
presostato de baja presión de rearme automático, protección tér-
Ventiladores mica del compresor, protección térmica del ventilador, transductor
Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa- de presión, flusostato.
bricadas en aluminio. Están acoplados estáticamente y dinámica- Todas las unidades están equipadas además con una sonda de
mente, y completamente equilibrados, con rejilla de protección, temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada en
de conformidad con la norma EN 60335. una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia de
Los ventiladores están instalados intercalando un manguito anti- la instalación para detener la bomba de la instalación durante los
vibratorio de goma para reducir el nivel sonoro. Los motores eléc- períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que se
tricos en las versiones LS son de 6 polos (giran a 900 rpm), están consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instalación.
acoplados directamente al ventilador y van equipados con protec- La sonda debe colocarse en el compensador hidráulico presente
ción térmica integrada. en la sala técnica. El circuito de agua caliente sanitaria (sólo en las
En las versiones XL los ventiladores son de 8 polos (600 rpm apro-
ximadamente). Los motores eléctricos se utilizan con grado de pro-
tección IP 54.
67
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versiones P2S) está ya equipado con esta sonda, mientras que es de fábrica utiliando materiales de célula cerrada y se pueden su-
necesario instalarla en el circuito de la instalación. ministrar con resistencia eléctrica antihielo (accesorio). Cada inter-
cambiador está protegido por una sonda de temperatura utilizada
Unidad interior como protección antihielo.
la unidad interior está fabricada con carpentería en chapa galvani- Las versiones P2S incluyen también bomba de circulación para el
zada en caliente y barnizada con poliuretano en polvo al horno a circuito del lado instalación (simple ó doble) y válvula desviadora
180°C, RAL 9018. de tres vías para la producción del agua caliente sanitaria (se le da
La unidad interior incorpora el intercambiador del lado instalación, prioridad al ACS).
de placas electrosoldadas, fabricadas en acero inoxidable AISI 316. Las versiones P2U no pueden producir agua caliente sanitaria por
El uso de este tipo de intercambiadores reduce enormemente la lo que no incorporan la válvula de 3 vías.
carga de gas refrigerante de la unidad respecto a los intercam- La unidad interior se suministra además con cuadro eléctrico con
biadores tubulares, permitiendo además una reducción de las interruptor general y display para usuario con pantalla gráfica.
dimensiones de la máquina. Los intercambiadores están aislados
Versioni
XHA
Versión HH Versión P2S

Versión sólo calor HH, disponible en las configuraciones P2U y P2S. Esta versión utiliza 2 conexiones hidráulicas y puede producir agua
caliente únicamente (versión HH) y agua caliente y fría (versión
Versión RV RV). El agua caliente para uso sanitario está disponible durante
Esta versión utiliza 2 tomas hidráulicas y permite la producción de todo el año. La unidad va conectada a instalaciones a 2 tubos y
agua caliente durante el invierno y agua fría en verano. La unidad está conectada al módulo interno que va equipado con válvula de
va conectada a una instalación a 2 tubos. 3 vías para la producción de agua caliente sanitaria (se le da prio-
ridad al ACS) y con bomba de circulación para el circuito hidráulico
Versión SA primario.
Versión SE
Versión HA
equipada con ventiladores AC.
Versión HE
equipada con ventiladores EC.
P2U
Versión LS
rial bituminoso.
Versión P2U
caliente únicamente (versión HH) y agua caliente y fría (versión
RV). La unidad va conectada a instalaciones a 2 tubos y está conec-
tada al módulo interno que va equipado con bomba de circulación
para el circuito hidráulico primario.
Estas unidades no pueden producir agua caliente sanitaria.
P2S
68
Esquema de principio unidad interior
L M N L M N P
D D O
I C C
I
B C B C
A A
E E
F * F*
XHA
G* G*
P2U P2S
Leyenda
A Purgador de aire F Válvula antiretorno N Impulsión circuito instalación

B Flujostato G Bomba de circulación O Válvula desviadora agua caliente sanitaria
C Llave de vaciado del depósito I Intercambiador instalación P Impulsión circuito agua caliente sanitaria
D Filtro de agua L Líneas frigoríficas * Opcional
E Bomba de circulación M Retorno circuito instalación
Insonorización
Todas las unidades en las versiones XL se fabrican de serie con un
sistema especial de amortiguación para absorber las vibraciones.
Se compone de una base flotante que va apoyada sobre el chasis
de la máquina mediante la interposición de unos amortiguadores
de acero con un elevado poder de absorción de las vibraciones.
Los compresores se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan a
su vez con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante inclu-
ye además un aislamiento acústico con material fonoabsorbente
de alta densidad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este dispositivo rea-
liza por lo tanto un doble sistema de amortiguación vibro/acústico
en cascada. Además, en todas las tuberías frigoríficas conectadas
a los compresores se colocan unas tuberías flexibles tipo “ana-
conda” para aborber las vibraciones. El mismo sistema se emplea
en las tuberías hidráulicas las cuales incorporan unas mangueras
flexibles. Este sistema permite una reducción de la rumosidad del
equipo de aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las unidades
con configuración estándar.
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XHA 252 302 402 452 502 602 702 802 902
Tecnología “floating frame“ de flotación LS – – – – – – – – –
Tecnología “floating frame“ de flotación XL
Válvula de 3 vías ON/OFF para agua caliente sanitaria P2S
Válvula de 3 vías ON/OFF para agua caliente sanitaria P2U – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia SA/HA – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia SE/HE
XHA

Kit hidráulico 2 bombas circuito instalación A2NTU
Kit antihielo intercambiador lado instalación RAEV2
Antivibradores de goma unidad exterior KAVG
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50

30
25
20
Calefacción
15
Calefacción con regulador de giro (DCCF)
10
Refrigeración con regulador de giro (DCCF)
5
Refrigeración
0
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50
70
XHA 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302 2502
Tecnología “floating frame“ de flotación LS – – – – – – – –
Tecnología “floating frame“ de flotación XL
Válvula de 3 vías ON/OFF para agua caliente sanitaria P2S
Válvula de 3 vías ON/OFF para agua caliente sanitaria P2U – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia SA/HA – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia SE/HE
XHA
Kit antihielo intercambiador lado instalación RAEV2
Antivibradores de goma unidad exterior KAVG
XHA - Unidad interior * XHA - Unidad exterior *
B C C C
B B
C
B C B
A A
A A
A
SA/SE 252 - 302 - 402 SA/SE 452 - 502 - 602 SA/SE 702 - 802 - 902
HA/HE 252 - 302 HA/HE 402 - 452 - 502 - 602 HA/HE 702 - 802 - 902 - 1002 - 1202
C C
C B B
B
A A
A SA/SE 1002 - 1202 - 1402 - 1602 SA/SE 1802 - 2002 SA/SE 2302 - 2502
HA/HE 1402 - 1602 - 1802 - 2002 HA/HE 2302 - 2502
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LWZ
Bomba de calor híbrida aire/agua de alta eficiencia
con compresor E.V.I.
-20°C
Inverter A+ A+
-15°C
-20°C
Inverter
+63°C
-15°C
-20°C
+63°C
+43°C
-15°C
+58°C
+43°C
Inverter
LWZ
EVI
+63°C
+58°C
+65°C
Inverter
DC
+43°C
EVI
+65°C
INVERTER
Inverter
DC
+58°C
INVERTER
+65°C
COP≥4,1
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC
COP≥4,1
INVERTER Las bombas de calor HÍBRIDA aire/agua de la serie LWZ están
diseñadas para aplicaciones con sistemas de calefacción de suelo Versiones

COP≥4,1 radiante o para aquellas aplicaciones que requieran la máxima
eficiencia funcionando en modo calefacción. Las unidades están HH Solo calefacción.
COP≥4,1 diseñadas para obtener la mejor eficiencia en modo calefacción RV Reversible calor/frío.
y pueden trabajar con una temperatura del agua producida hasta XL Súper silenciada.
65°C. NN Ultra silenciada.
La peculiaridad de la unidad LWZ es la presencia de DOS P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
intercambiadores en el lado fuente (uno de aire, la batería
aleteada, y otro de agua) lo que permite trabajar en cualquier P2S Para instalaciones a 2 tubos con producción
de agua caliente sanitaria mediante válvula
condición ambiental, gestionando los dos intercambiadores de de 3 vías externa.
calor para obtener la máxima eficiencia energética. Las bombas de P4U Para instalaciones a 4 tubos calor/frío.
calor LWZ trabajan siempre con el intercambiador de aire activado P4S Para instalaciones a 2+2 tubos con producción
y, cuando la temperatura exterior es baja o cuando el control del de agua caliente sanitaria.
microprocesador lo considere oportuno, entonces también se activa
el intercambiador de agua que ayuda a aumentar el rendimiento
térmico de la unidad en condiciones ambientales particularmente
adversas de forma que se garantice una alta eficiencia energética de
la bomba de calor. Las versiones RV (reversibles) también pueden
producir agua refrigerada. El nivel sonoro de la unidad exterior es
extremadamente bajo gracias al uso de un sistema de flotación de
los compresores que permite reducir aproximadamente 6-8 dB(A).
72
XL/HH * 252 302 452 502 602 752 852

Potencia absorbida total (EN14511)(1) kW 6,1 7,7 9,9 12,1 15,2 17,2 19,9
COP (EN14511) (1) W/W 2,71 2,75 2,78 2,82 2,76 2,80 2,68
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A+ A+ A+ A++ A++ A+
ηs,h baja temperatura (2) % 155,3 146,8 146,7 145,3 154,6 154,9 134,3
Clase energética en media temperatura (2)
A+ A+ A+ A+ A++ A+ A+
ηs,h media temperatura (2) % 124,3 118,2 119,0 121,6 125,5 123,4 111,9
Intensidad máx. absorbida unidad estándar A 20,5 24,1 34,1 39,3 46,2 56,2 69,2
Intensidad de arranque unidad estándar A 62,9 83,2 119,1 148,7 143,2 170,2 210,7
Int. de arranque ud. estándar con arranque aut. (opcional) A 37,2 48,2 68,6 84,7 84,2 100,2 123,7
Caudal aire máx. en modo calefacción m3/h 10000 10000 16000 16000 32000 32000 32000
LWZ
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Carga de gas kg 7,7 11,6 11,9 14,8 14,9 15,2 22,5
Potencia sonora máx. en modo calefacción (3) dB (A) 70 70 72 72 74 74 74
Presión sonora máx. en modo calefacción (4) dB (A) 38 38 40 40 42 42 42
XL/HH * 1002 1202 1504 1704 2004 2404

COP (EN14511) (1) W/W 2,65 2,73 2,84 2,79 2,84 2,76
Clase energética en baja temperatura (2) A+ A+ A++ A++ A+ A+
Int. de arranque ud. estándar con arranque aut. (opcional) A 128,0 138,0 132,0 170,0 175,0 190,0
Caudal aire máx. en modo calefacción m3/h 38000 38000 48000 56000 70000 70000
Carga de gas kg 34,4 34,8 45,2 55,0 61,0 67,0
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013.
Intercambiador de integración no activo. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
73
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NN/HH * 252 302 452 502 602 752 852

COP (EN14511) (1) W/W 2,71 2,72 2,76 2,90 2,77 2,78 2,74
Clase energética en baja temperatura (2)
A++ A+ A+ A+ A++ A++ A+
LWZ
Carga de gas kg 7,7 11,6 11,9 14,8 14,9 15,2 22,5
NN/HH * 1002 1202 1504 1704 2004 2404

Potencia térmica (EN14511) (1) kW 60,6 67,6 93,6 108,6 119,7 --
Potencia absorbida total (EN14511)(1) kW 21,1 24,2 34,0 39,8 44,0 --
COP (EN14511) (1) W/W 2,87 2,79 2,75 2,73 2,72 --
Clase energética en baja temperatura (2) A+ A+ A++ A++ A+ --
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 3,34 3,41 3,45 3,43 3,45 --
ηs,h baja temperatura (2) % 130,6 133,4 134,9 134,1 134,9 --
Clase energética en media temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A+ --
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 2,85 2,87 2,89 2,88 2,89 --
ηs,h media temperatura (2) % 111,0 111,8 112,7 112,3 112,7 --
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 --
Intensidad máx. absorbida unidad estándar A 74,0 79,0 112,4 138,4 148,0 --
Intensidad de arranque unidad estándar A 215,0 225,0 228,0 282,0 287,0 --
Int. de arranque ud. estándar con arranque aut. (opcional) A 128,0 138,0 132,0 170,0 175,0 --
Caudal aire máx. en modo calefacción m3/h 38000 38000 48000 56000 70000 --
Ventiladores n° 2 2 4 4 6 --
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 --
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 --
Carga de gas kg 34,4 34,8 45,2 55,0 61,0 --
Carga en CO2 equivalente t 71,8 72,7 94,3 114,8 127,3 --
Potencia sonora máx. en modo calefacción (3) dB (A) 69 70 71 72 72 --
Presión sonora máx. en modo calefacción (4) dB (A) 37 38 39 40 40 --
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013.
Intercambiador de integración no activo. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
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XL/RV * 252 302 452 502 602 752 852

COP (EN14511) (1) W/W 2,71 2,75 2,78 2,82 2,76 2,80 2,68
EER (EN14511) (3) W/W 3,06 3,05 3,07 3,05 3,07 3,05 3,05
LWZ
Carga de gas kg 7,7 11,6 11,9 14,8 14,9 15,2 22,5
XL/RV * 1002 1202 1504 1704 2004 2404
COP (EN14511) (1) W/W 2,65 2,73 2,84 2,79 2,84 2,76
Clase energética en baja temperatura (2) A+ A+ A++ A++ A+ A+
EER (EN14511) (3) W/W 2,95 2,93 3,01 2,85 3,14 2,90
Int. de arranque ud. estándar con arranque aut. (opcional) A 128,0 138,0 132,0 170,0 175,0 190,0
Caudal aire máx. en modo calefacción m3/h 38000 38000 48000 56000 70000 70000
Carga de gas kg 34,4 34,8 45,2 55,0 61,0 67,0
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3) Refrigeración (RV versions Only): Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C. Intercambiador de
(1)Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. integración no activo.
Intercambiador de integración no activo. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
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NN/RV * 252 302 452 502 602 752 852

COP (EN14511) (1) W/W 2,71 2,72 2,76 2,90 2,77 2,78 2,74
Potencia absorbida total (EN14511)(3) 8,1kW 10,5 14,1 16,2 18,6 22,5 22,9
EER (EN14511) (3) W/W 2,64 2,51 2,52 2,82 2,87 2,71 3,01
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
LWZ
Carga de gas kg 7,7 11,6 11,9 14,8 14,9 15,2 22,5
NN/RV * 1002 1202 1504 1704 2004 2404
Potencia térmica (EN14511) (1) kW 60,6 67,6 93,6 108,6 119,7 --
COP (EN14511) (1) W/W 2,87 2,79 2,75 2,73 2,72 --
Clase energética en baja temperatura (2) A+ A+ A++ A++ A+ --
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 3,34 3,41 3,45 3,43 3,45 --
ηs,h baja temperatura (2) % 130,6 133,4 134,9 134,1 134,9 --
Clase energética en media temperatura (2) A+ A+ A+ A+ A+ --
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 2,85 2,87 2,89 2,88 2,89 --
ηs,h media temperatura (2) % 111,0 111,8 112,7 112,3 112,7 --
Potencia frigorífica (EN14511) (3) kW 79,3 88,0 120,0 132,0 155,0 --
EER (EN14511) (3) W/W 3,05 2,73 2,85 2,85 2,65 --
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 --
Intensidad máx. absorbida unidad estándar A 68,0 70,0 113,0 136,0 146,0 --
Intensidad de arranque unidad estándar A 209,0 225,0 228,0 282,0 287,0 --
Int. de arranque ud. estándar con arranque aut. (opcional) A 123,7 138,0 132,0 170,0 175,0 --
Caudal aire máx. en modo calefacción m3/h 27000 29000 44000 48000 60000 --
Ventiladores n° 3 3 4 6 6 --
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 --
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 --
Carga de gas kg 34,4 34,8 45,2 55,0 61,0 --
Carga en CO2 equivalente t 71,8 72,7 94,3 114,8 127,3 --
Potencia sonora máx. en modo calefacción (4) dB (A) 69 70 71 72 72 --
Presión sonora máx. en modo calefacción (5) dB (A) 37 38 39 40 40 --
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3) Refrigeración (RV versions Only): Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C. Intercambiador de
(1)Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. integración no activo.
Intercambiador de integración no activo. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
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Principio de funcionamiento
El uso del intercambiador del lado fuente de agua sólamente en con-
diciones ambientales adversas permite a la unidad, no sólo poder
trabajar con la fuente de intercambio únicamente de aire durante
la mayor parte del tiempo, apoyando la potencia que falta con el
agua, sino también asegurar un consumo de agua extremadamente
reducido.
Las aplicaciones de las bombas de calor híbridas son muy interesan-
tes por el hecho de que se pueden utilizar fuentes energéticas de 35 °C
apoyo de diferente naturaleza y a menudo disponibles a bajo coste. E.V.I.
La potencia de apoyo del intercambiador de agua es de cerca del 65 °C
30% de la potenica total del equipo, de esta forma se reducen los -20 °C
costes de los pozos.
Algunas posibles fuentes de intercambio de energía con agua utili-
zables son:
- Fuente de apoyo mediante agua de pozo
+10 °C
- Fuente de apoyo mediante sondas geotérmicas
LWZ
- Fuente de apoyo mediante aguas residuales
- Fuente de apoyo mediante paneles solares térmicos.
Comparativa funcionamiento C.O.P. En las unidades hibridas LWZ y unidades LZT

6
El gráfico muestra la variación del C.O.P. de las unidades LWZ (curvas C.O.P.
A, B, C) en función de la temperatura exterior (con Tª del agua pro-
ducida para la instalación a 35°C), respecto a una unidad de la misma 5
potencia de la serie LZT (curva D).
Las curvas A, B, C están referidas a diferentes condiciones del agua de
la fuente de intercambio y, em particular: A
4
Curva A: 10/7 °C, Curva B: 3/0 °C, Curva C: 0/-3 °C.
B C
Como se puede observar, la diferencia de prestaciones es siempre
más marcada al disminuir la temperatura exterior para colocarse en el 3
D
valor máximo con una temperatura exterior de -20°C.
1 °C
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

70 30
60 20
50 10
40 0
30 -10
20 -20
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50
Calefacción Refrigeración con regulador de giro y glicol
Refrigeración con regulador de giro Refrigeración con glicol
Refrigeración
77
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Carpintería de la máquina. Los intercambiadores están aislados en fábrica uti-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero lizando materiales de alta densidad, pueden suministrarse bajo
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en pedido con resistencia eléctrica antihielo (accesorio) e incorporan
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- una sonda de temperatura para protección antihielo.
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante-
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- Ventiladores
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa-
es RAL 9018. bricadas en aluminio. Están acoplados estáticamente y dinámica-
mente, y completamente equilibrados, con rejilla de protección,
Circuito frigorífico de conformidad con la norma EN 60335. Los ventiladores están
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- instalados intercalando un manguito antivibratorio de goma para
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO reducir el nivel sonoro. Los motores eléctricos son de 8 polos (gi-
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circuito frigo- ran a 900 rpm), están acoplados directamente al ventilador y van
rífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidratador, doble vál- equipados con protección térmica integrada. En las versiones NN
vula de expansión (una para refrigeración y otra para calefacción) los ventiladores son de 12 polos (450 rpm aproximadamente). Los
con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvula antiretorno, de- motores eléctricos se utilizan con grado de protección IP 54.
pósito de líquido, válvula Schrader para mantenimiento y control,
dispositivos de seguridad (según normativa PED). Los equipos van Microprocesador
LWZ
equipados además con intercambiador de placas en AISI316 utili- Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el
zado como economizador y circuito termostático de inyección de control de las siguientes funciones: regulación de la temperatura
vapor adicional. del agua, protección antihielo, temporización del compresor, se-
cuencia de arranque del compresor, reset de alarmas, gestión de
Compresores alarmas y leds de funcionamiento. Previa solicitud, el microproce-
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, di- sador puede conectarse a sistemas de control remoto BMS.
señados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo refri- El servicio técnico está en disposición de estudiar diferentes solu-
gerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. ciones utilizando protocolos MODBUS.
Todos las unidades están equipados con compresores en configu-
ración tándem. Las unidades incorporan además un economiza- Cuadro eléctrico
dor y un sistema de inyección de vapor, un método versátil para El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
mejorar la capacidad y la eficiencia del sistema. La tecnología de europea EN60204. El acceso al cuadro se realiza desmontando la
inyección de vapor, consiste en inyectar el vapor refrigerante en chapa frontal de la máquina. El grado de protección del cuadro es
el medio del proceso de compresión, para aumentar la capacidad IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de secuencia
y la eficiencia significativamente. Cada compresor scroll utilizado de fases (sólo en los equipos trifásicos) que desactiva el funcio-
en las unidades es sustancialmente similar a un compresor de dos namiento del compresor en el caso de que las fases estén cam-
etapas pero con la refrigeración integrada en medio de la etapa. La biadas (el compresor scroll no puede funcionar con el sentido de
etapa más alta consiste en extraer una parte del líquido de con- rotación contrario). Los siguientes componentes están instalados
densación y expandirlo a través de una válvula de expansión en el de serie: interruptor general, interruptor magnetotérmico (como
intercambiador que actúa como subenfriador. protección de la bomba y del ventilador), contactores/térmicos
EI vapor súper calentado se inyecta en la parte intermedia del compara compresores, interruptor magnetotérmico del circuito auxi-
presor scroll. liar, relès para compresores, ventiladores y bombas.
El subenfriamiento adicional aumenta la capacidad del Inter- El cuadro incluye el terminal de contacto para el control remoto, la
cambiador lado fuente. Cuanto mayor sea la proporción entre la conmutación verano/invierno (para bomba calor) y los contactos
presión de condensación y de la evaporación, más rendimiento de alarma general.
ganamos respecto a cualquier otra tecnología relacionada con
el compresor. Los compresores están equipados con resistencia Dispositivos de control y protección
eléctrica y protección de sobrecarga térmica. Están montados en Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
un compartimento independiente para tenerlos separados de la de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
corriente de aire. La resistencia eléctrica está siempre alimentada no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
cuando el compresor está en stand by. El mantenimiento es po- instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
sible a través del panel frontal de la unidad que permite acceder peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
al compresor incluso cuando la máquina está en funcionamiento. en versiones P4S y P4U), presostato de alta presión de rearme
Intercambiador lado fuente tección térmica del compresor, protección térmica del ventilador,
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- transductor de presión (utilizado para optimizar el ciclo de deses-
tas de aluminio de alta eficiencia. El tubo es de 3/8” de diáme- carche y modular la velocidad de giro del ventilador en función
tro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. La geometría de estos de las condiciones externas), flusostato. Todas las unidades están
intercambiadores permite un bajo valor de la caída de la presión equipadas además con una sonda de temperatura con función
del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja de “Ahorro Energético”, suministrada en una caja de plástico, que
velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). puede utilizarse para detener la bomba de la instalación durante
los períodos que permanece el equipo en stand-by, cuando la tem-
Intercambiador lado instalación + integración peratura del agua alcanza el set point. De esta forma se reduce el
Son de placas electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso consumo eléctrico de la unidad.
de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de La sonda debe colocarse en el compensador hidráulico presente
gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubulares tra- en la sala técnica. El circuito de agua caliente sanitaria (sólo en las
dicionales permitiendo además una reducción de las dimensiones versiones SW6) está ya equipado con esta sonda, mientras que es
necesario instalarla en el circuito de la instalación.
78
Insonorización rías hidráulicas las cuales incorporan unas mangueras flexibles.
Todas las unidades se fabrican de serie con un sistema especial Este sistema permite una reducción de la rumosidad del equipo de
de amortiguación para absorber las vibraciones. Se compone de aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las unidades con configu-
una base flotante que va apoyada sobre el chasis de la máquina ración estándar.
mediante la interposición de unos amortiguadores de acero con un
elevado poder de absorción de las vibraciones. Los compresores
se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan a su vez con unos
amortiguadores de goma. Esta base flotante incluye además un
aislamiento acústico con material fonoabsorbente de alta densi-
dad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este dispositivo realiza por lo tan-
to un doble sistema de amortiguación vibro/acústico en cascada.
Además, en todas las tuberías frigoríficas conectadas a los com-
presores se colocan unas tuberías flexibles tipo “anaconda” para
aborber las vibraciones. El mismo sistema se emplea en las tube-
LWZ
Versiones
Versión sólo calor HH, disponible en las configuraciones P2U, P2S

y P4S.
Versión P2U
P2U
Versión P2S
caliente en la época invernal, agua fría en la época estival y agua
caliente para uso sanitario durante todo el año. Este equipo va co-
nectado a una instalación a 2 tubos y a una válvula de 3 vías exter-
na (no suministrada) para la producción del agua caliente sanitaria
la cual tiene prioridad.
P2S
Versión P4S
caliente en la época invernal, agua fría (sólo para versiones RV) en
la época estival y agua caliente para uso sanitario durante todo el
año utilizando un circuito hidráulico indipendiente. La unidad va
conectada a una instalación a 4 tubos de los cuales 2 tubos co-
rresponden al circuito de la instalación (climatización) y los otros 2
tubos al circuito de agua sanitaria. P4S
Versión P4U
Esta versión utiliza 4 conexiones hidráulicas para instalaciones mo- - +
dernas a 4 tubos en las cuales el agua fría y caliente está disponi-

ble siempre (en cualquier época del año) en su circuito hidráulico
específico. El concepto de estas instalaciones es calefactar algu-
nas estancias y, de manera simultánea, si hay demanda, refrigerar
otras con una eficiencia energética altísima. Con esta configura-
ción las unidades pueden producir indistintamente agua caliente ó P4U
agua fría en cualquier época del año. Con esta versión no es posi-
ble producir agua caliente sanitaria.
79
www.hidros.eu
LWZ 252 302 452 502 602 752 852 1002
Tecnología “floating frame“ de flotación XL/NN
Ventiladores E.C. de alta eficiencia (versiones NN) VECE
Ventiladores E.C. de alta eficiencia (versiones XL) VECE
LWZ

Kit hidráulico 2 bombas + depósito circuito instalación A2ZZU – –
Kit hidráulico 2 bombas circuito instalación A2NTU – –
Kit hidráulico 2 bombas circuito recuperador A2NTR – –
F1 * F2 * F3 *
C
C C
B B B
A A A
80
LWZ 1202 1504 1704 2004 2404
Tecnología “floating frame“ de flotación XL/NN
Ventiladores E.C. de alta eficiencia (versiones NN) VECE
Ventiladores E.C. de alta eficiencia (versiones XL) VECE
LWZ
Kit hidráulico 2 bombas + depósito circuito instalación A2ZZU
Kit hidráulico 2 bombas circuito recuperador A2NTR
F4 * F5 * F6 *
C
C
B C B
B
A A
A
81
www.hidros.eu
WSA/HP
Bomba de calor agua/agua
A ++
WSA/HP
Inverter
EVI
DC
INVERTER
La serie WSA/HP es un producto destinado a la climatización Versiones

de pequeños ambientes, tales como: habitaciones, tiendas,
oficinas, bares. HP Versión reversible.
COP≥4,1 El producto, cuidadamente construido, utiliza procesos de
condensación de agua, por medio de un intercambiador de
calor de placas, favoreciendo la construcción de unidades
compactas, eficientes y extremadamente silenciosas.
Las versiones disponibles permiten elegir la solución más
adecuada para cada instalación.
82
WSA/HP 06 08 10 14 16 21 26 31 36 41
Potencia absorbid tot. (EN14511) (1) kW 1,5 1,8 2,2 3,6 4,2 5,1 6,9 7,8 8,7 10,2
EER (EN14511) (1)

W/W 3,93 4,16 4,10 4,13 4,14 4,31 4,39 4,39 4,39 4,41
EER (EN14511) (2) W/W 5,78 5,66 5,54 5,82 5,46 5,46 5,67 5,68 5,57 5,79
Potencia térmica (EN14511) (3) kW 7,0 8,8 10,6 17,2 20,3 25,3 34,3 42,6 47,9 52,7
Potencia absorbid tot. (EN14511)(3) kW 1,5 1,8 2,2 3,6 4,2 5,1 6,9 7,9 8,8 10,3
COP (EN14511) (3)

W/W 4,66 4,88 4,81 4,77 4,83 4,96 4,97 5,39 5,44 5,11
WSA/HP
COP (EN14511) (4) W/W 3,52 3,65 3,64 3,66 3,75 3,87 3,80 4,11 4,20 4,04
A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
Corriente de arranque A 60 67 98 64 75 95 118 118 140 174
Compresores / Circuitos n° 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Carga de gas kg 1,0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,9 2,5 3,1 3,9 4,4
Potencia sonora (6) dB(A) 57 58 58 61 61 67 67 69 71 71

Presión sonora (7) dB(A) 43 44 44 46 46 52 52 54 56 56

(1) Refrigeración: Agua evaporador 12/7°C, agua condensador 30/35°C. Sin válvula presostática. (5) Condiciones medias, baja temperatura – Reg EU 811/2013.
(2) Refrigeración: Agua evaporador 23/18°C, agua condensador 30/35°C. Sin válvula presostática. (6) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744 (versión LS).
(3) Calefacción: Agua condensador 30/35°C, agua evaporador 10/7°C. Con válvula presostática. (7) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744.9614
(4) Calefacción: Agua condensador 40/45°C, agua evaporador 10/7°C. Con válvula presostática. (versión LS).
WSA/EV 06 08 10 14 16 21 26 31 36 41
Potencia frigorífica (8)
kW 5,1 6,5 7,9 13,1 15,3 19,5 26,6 30,0 33,7 39,8
Potencia absorbid tot. (8) kW 1,9 2,4 2,9 4,6 5,3 6,4 8,9 10,2 11,1 12,7
Caudal de agua (8)
m3h 0,9 1,1 1,4 2,2 2,6 3,3 4,6 5,1 5,8 6,8
Corriente de arranque A 60 67 98 64 75 95 118 118 140 174
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50400/3+N/50400/3+N/50400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
Compresores / Circuitos n° 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Potencia sonora (6) dB(A) 57 58 58 61 61 67 67 69 71 71
Presión sonora (7) dB(A) 43 44 44 46 46 52 52 54 56 56
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (7) Presión sonora en campo abierto a una distancia de 1 m, según ISO 9614 (versión LS).
(6) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744 (versión LS). (8) Para versión EV temp. cond. 50°C, temp. entrada/salida 12/7°C.
83
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Carpintería pequeños depósitos de acumulación con evidentes ventajas en
Todas las unidades de la serie WSA/HP están hechas de acero gal- términos de reducción de las dimensiones de la máquina, de las
vanizado y recubierto de polvo de poliuretano en el horno a 180°C dispersiones térmicas y del coste de la instalación.
para asegurar la mejor resistencia a los agentes atmosféricos. La
chapa es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento Cuadro eléctrico
de los componentes internos. Todos los tornillos y remaches ex- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
teriores son de acero inoxidable. El color de la carpintería es RAL europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des-
9018. montando la chapa frontal de la máquina teniendo en cuenta que
hay que colocar en la posición OFF el interruptor general de blo-
Circuito frigorífico queo de puerta. El grado de protección del cuadro es IP55. Todas
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- las unidades WSA/HP incorporan de serie el relé de secuencia de
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente fases que desactiva el funcionamiento del compresor en el caso
ISO 97/23. Cada circuito frigorífico es independiente del resto de de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no puede
forma que un posible problema en un circuito no interfiere en el funcionar con el sentido de rotación contrario).
funcionamiento del resto. El gas refrigerante que utilizan es el Los siguientes componentes están instalados de serie: interrup-
WSA/HP
R410A. El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro tor general, interruptor magnetotérmico (como protección de la
deshidratador, válvula termostática con regulador externo, válvula bomba y del ventilador), contactores/térmicos para compresores,
de inversión de ciclo (sólo para las unidades reversible), válvula an- interruptor magnetotérmico del circuito auxiliar, relés para com-
tiretorno (sólo para unidades reversible), depósito de líquido (sólo presores, ventiladores y bombas. El cuadro también incluye el ter-
para unidades reversible), válvula Schrader para mantenimiento y minal de contacto para el control ON/OFF remoto, la conmutación
control, dispositivos de seguridad (según la normativa PED). verano/invierno (para la unidad reversible) y los contactos de alar-
ma general.
Compresor
Los compresores son de tipo scroll (rotativo solo en el tamaño 06, Dispositivos de control y protección
08, 10), con resistencia del cárter y relé térmico de protección in- Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
sertado en la bobina eléctrica. La resistencia del cárter está siem- de control y protección:
pre en stand-by. Para la inspección de los compresores se atraviesa Sonda de temperatura del agua de retorno, presostato de alta
el panel frontal de la unidad que permite el mantenimiento tam- presión de rearme manual, presostato de baja presión de rearme
bién con la unidad en funcionamiento. automático, dispositivo de seguridad de alta presión, protección
térmica del compresor, flusostato mecánico de palas en el eva-
Condensador y evaporador porador.
Los condensadores y evaporadores son del tipo de placas soldadas
y están hechos en acero inoxidable AISI 316. El uso de este tipo de
intercambiador reduce enormemente la carga de gas refrigerante Versiones
de la unidad, respecto a los tradicionales evaporadores tubulares,
aumentan el rendimiento frigorífico de las cargas parciales. Los Versión reversible (HP)
evaporadores están aislados utilizando materiales de célula ce- La versión reversible incluye válvula de inversión de ciclo a 4 vías y
rrada y pueden estar equipados con resistencia eléctrica antihielo está preparada para la producción de agua caliente con tempera-
(accesorio). En las versiones reversible los condensadores están turas de hasta 50°C. Están fabricadas con depósito de líquido y con
aislados de fábrica utilizando materiales de célula cerrada. una segunda válvula termostática para optimizar la eficiencia del
Cada evaporador está protegido de una sonda de protección an- circuito frigorífico respectivamente tanto en calefacción como en
tihielo. refrigeración. El microprocesador está configurado para realizar el
desescarche automático (que se habilita en condiciones ambienta-
Microprocesador les desfavorables) y para la conmutación verano/invierno.
Todas las unidades WSA/HP están equipadas de control de micro-
procesador. El microprocesador controla las siguientes funciones: Versión motoevaporante (EV)
regulación de la temperatura del agua, protección antihielo, tem- La versión motoevaporante se suministra sin carga refrigerante
porización del compresor, secuencia de temporización compre- (solo carga nitrógeno) y sin condensador. El control microprocesa-
sor, secuencia de arranque del compresor, reset alarma, gestión dor está presente en toda la unidad.
alarma y led de funcionamiento. En su pedido, el microprocesador
puede estar relacionado al sistema BMS de control remoto.
El control AUTOADAPTATIVO ACTIVO es un sistema avanzado que
monitoriza continuamente la temperatura del agua entrante y del
agua de salida de la unidad anticipando las fluctuaciones de la car-
ga y gestionando la temperatura del agua de salida. De este modo
se aumenta el grado de protección de la unidad, adaptando los
ciclos de ascensión dentro y fuera en función de las características
inerciales del sistema. El sistema de control autoadaptativo ACTI-
VO, permite la reducción del contenido de agua mínima del siste-
ma de los tradicionales 12-15 litros/kw frigoríficos a los 5 litros/
kW frigoríficos de la unidad WSA/HP. Gracias al contenido del agua
reducida de la unidad WSA/HP puede ser utilizada en sistemas con
84
WSA/HP - WSA/EV 06 08 10 14 16 21 26 31 36 41
Interruptor general - - - -
Flusostato mecánico de pala -
Control microprocesador -
Versión silenciada LS [-4dB(A) de STD] LS00
Recuperador de calor parcial RP00 - - -
Manómetros MAML
Kit válvula presostática para versión sólo frío VPSF
V2M0
WSA/HP
Válvula modulante circuito lado fuente 4÷20 mA.
Placa comunicación serial RS485 INSE
Estándar , Opcional, – No disponible.
60 60
Temperatura agua impulsión lado instalación (°C)
Temperatura agua retorno lado instalación (°C)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Temperatura agua retorno lado fuente (°C) Temperatura agua impulsión lado fuente (°C)
Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg

A 06 900 600 600 130
08 900 600 600 135
B 10 900 600 600 138
14 1255 600 600 140
WSA/HP 06 ÷ 21
16 1255 600 600 170
21 1255 600 600 175
26 1270 850 765 180
31 1270 850 765 340
36 1270 850 765 350
B
41 1270 850 765 360
WSA/HP 26 ÷ 41
85
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WZA
Bomba de calor agua/agua para geotermia
A ++ A ++
WZA
Inverter
+60°C
HP
EVI
DC
INVERTER
Las bombas de calor de la serie WZA están especialmente Versiones

COP≥4,1 adaptadas para su uso en aplicaciones con agua de pozo
ó con sondas geotérmicas. Estas unidades son la solución HH Estándar sólo calefacción.
ideal para aplicaciones combinadas con los sistemas de ca-
RV Reversible calor/frío.
lefacción por paneles radiantes ó también en todas las si-
tuaciones en las que sea necesaria la máxima eficiencia en P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
modo calefacción. Las unidades están diseñadas para tener
un rendimiento muy elevado en calefacción y poder traba- P4S Para instalaciones a 2+2 tubos con producción de
jar con temperatura del agua producida hasta los 60°C. Las
unidades WZA están disponibles en varias versiones tanto en PO Unidad diseñada para agua de pozo.
la configuración a 2 tubos como en la de 4 tubos. Todas las GE Unidad diseñada para sonda geotérmica.
versiones WZA están preparadas para producir agua caliente
sanitaria; las versiones a 2 tubos lo hacen mediante la acti-
vación de una válvula de 3 vías externa, y las versiones a 4
tubos utilizando un circuito hidráulico especial para el agua
caliente sanitaria que permite la producción independiente-
mente del modo de funcionamiento de la unidad.
Las versiones disponibles y la amplia gama de accesorios
permiten personalizar el modelo y la solución más adecuada
para cada tipo de aplicación.
86
WZA - WZA/RV 06 08 12 16 20 24 33 40
Potencia absorbida (EN14511) (1) kW 1,3 1,6 2,1 2,7 3,8 4,3 5,6 7,7
COP (EN14511) (1) W/W 5,89 6,06 6,26 6,18 6,01 6,13 6,06 5,77
Clase energética en baja temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 5,41 5,68 5,66 5,67 5,69 6,07 6,03 5,79
ŋs,h baja temperatura (2)
% 208,4 219,2 218,3 218,8 219,7 234,8 233,0 223,4
Clase energética en media temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 4,21 4,31 4,38 4,44 4,39 4,80 4,82 4,69
ŋs,h media temperatura (2)
% 160,5 164,4 167,1 169,6 167,6 184,1 184,9 179,4
Potencia absorbida (EN14511) (3) kW 1,4 1,8 2,4 3,0 4,1 4,8 6,0 8,2
EER (EN14511) (3) W/W 3,78 3,88 4,14 4,16 4,06 4,13 4,16 4,04
WZA
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
Corriente de arranque A 60,0 83,0 51,5 62,0 75,0 58,9 71,7 88,0
Corriente máxima absorbida A 12,8 17,1 7,4 9,7 13,0 14,8 19,4 26,0
Carga de gas kg 2,2 2,2 2,9 2,9 4,6 4,6 5,0 5,5
Potencia sonora (4) dB(A) 62 63 65 67 69 71 75 77
Presión sonora (5) dB(A) 48 49 50 52 54 56 60 62
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3) Refrigeración: temperatura agua evaporador entrada/salida 12/7°C, temperatura agua evapora-
(1) Calefacción: Temperatura agua condensador entrada/salida 30/35°C, temperatura agua dor entrada/salida 30/35°C.
evaporador entrada/salida 10/7°C. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
(2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744.
Carpintería mantenimiento con las unidades operativas. Los compresores se

Todas las unidades de la serie WZA se producen de acero galvani- utilizan en versión tándem. Esta solución permite una eficiencia
zado en caliente y recubierto de poliuretano en polvo en el horno mucho mayor con carga parcial en comparación con la solución de
a 180°C para garantizar la mejor resistencia a la intemperie. La car- refrigeración con circuitos independientes.
pintería está formada por paneles desmontables para facilitar la
inspección y el mantenimiento de los componentes internos. Intercambiador lado fuente
Está fabricado con placas soldadas de acero inoxidable del tipo AISI
Circuito frigorífico 316. Son del tipo de circuito simple. El uso de este tipo intercam-
El gas refrigerante utilizado en estas unidades es R410A. El circuito biador reduce enormemente la carga de gas refrigerante respec-
de refrigeración se realiza utilizando los componentes de las princi- to a los modelos tubulares tradicionales, y aumenta el rendimien-
pales empresas internacionales y de acuerdo a la norma ISO 97/23. to frigorífico de la carga. Los intercambiadores están aislados en
Cada circuito frigorífico es independiente del otro. Cualquier fallo fábrica y están equipados con una sonda de temperatura utilizada
de funcionamiento en un circuito no afecta al correcto funciona- como una protección antihielo.
miento de los otros. El circuito frigorífico incluye: Sonda del líqui-
do, filtro deshidratador, válvula termostática electrónica, válvulas Intercambiador lado instalación
Schrader de mantenimiento y control, dispositivo de seguridad (de Está fabricado con placas soldadas de acero inoxidable del tipo AISI
acuerdo con la normativa PED) 316. Son del tipo de circuito simple. Todas las unidades están equi-
padas con un subenfriador para aumentar la eficiencia del ciclo fri-
Compresor gorífico. Los intercambiadores se suministran aislados de fábrica.
Los compresores son de tipo scroll de alta eficiencia, optimizados
para el funcionamiento en calefacción con una estructura parti- Microprocesador
cular que permite tener una alta eficiencia cuando la temperatura Todas las unidades están equipadas con control por micropro-
de condensación es baja. Los compresores incorporan resistencia cesador. El microprocesador controla las siguientes funciones:
en el cárter y relé térmico de protección en la bobina del motor. La regulación de la temperatura, protección contra las heladas,
resistencia del cárter permanece siempre con alimentación eléc- temporizador de los compresores, secuencia de arranque de los
trica cuando la unidad está en stand-by. La inspección de los com- compresores, reinicio de alarma, gestión de alarmas y leds de fun-
presores puede realizarse a través del panel frontal que permite el cionamiento. Previa solicitud, el microprocesador se puede conec-
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tar a sistemas de control remoto BMS. El departamento técnico cambiador fuente, presostato de alta presión con rearme manual,
está disponible para estudiar las soluciones utilizando diferentes presostato de baja presión de rearme automático, válvula de so-
protocolos MODBUS, LonWorks y BACnet. brepresión, protección térmica del compresor, protección térmica
de la bomba, trasductor de alta y baja presión, presostato diferen-
Cuadro eléctrico cial circuito lado fuente y circuito instalacción.
El cuadro eléctrico se realiza en cumplimiento con las normas eu-
ropeas EN60204. La accesibilidad a la parte eléctrica del cuadro Kit hidráulico
es posible desmontando el panel frontal, teniendo cuidado de Todas las unidades se suministran de serie con kit hidráulico incor-
colocar el interruptor principal en APAGADO. El grado de protec- porado compuesto por:
ción del tablero eléctrico es IP55. En todas las unidades está ins- Circuito instalación: formado por la bomba de circulación regula-
talado como estándar, la secuencia de fases que desactiva el relé da desde el inverter, el vaso de expansión, la toma de llenado, el
de funcionamiento del compresor en caso de que las fases estén desagüe de agua y el dispositivo de seguridad del caudal de agua
cambiadas. Además, de serie incorpora los siguientes elementos: (presostato diferencial). Circuito lado fuente: formado por la bom-
interruptor, interruptores magneto-térmico para proteger el com- ba de circulación regulada por el inverter, el dispositivo de seguri-
presor y la bomba (si procede), magneto-térmico interruptor de dad del caudal de agua (presostato diferencial), la toma de llenado,
circuito compresor auxiliar relé, relé de las bombas. El cuadro se el desagüe de agua y el vaso de expansión. Circuito agua caliente
suministra con el terminal de contacto para el mando a distancia sanitaria: formado por la bomba de circulación regulada desde el
ON-OFF de los contactos de alarma general. inverter y gestionada poe el microprocesador.
WZA
Dispositivos de control y protección

Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
de control y protección: sondas de temperatura de agua de im-
pulsión y retorno en el intercambiador instalación y en el inter-
Versiones
WZA/RV versión a 2 tubos

La unidad puede producir agua refrigerada en verano utilizando la
inversión del circuito frigorífico.
WZA/RV/SW6 versión a 4 tubos

La unidad se suministra a 4 tubos en el lado de la instalación y WZA/RV
puede producir simultáneamente agua caliente y agua fría en dos
circuitos hidráulicos independientes. En estas unidades la produc-
ción de agua caliente sanitaria es independiente de la modalidad
de funcionamiento utilizada.
Version free cooling

Estas versiones, además de las características estándar arriba men-
cionadas, también están adaptadas para la producción de agua fría
durante el período de verano utilizando el caudal del agua prove-
niente de las sondas geotérmicas ó del agua de pozo. Todas las
versiones se suministran con un intercambiador intermedio y una
válvula de 3 vías que gestiona el caudal del agua al circuito del lado
de la instalación en función de la temperatura del agua fría reque-
rida. Durante la modalidad free cooling los compresores pueden WZA/RV/P4S
estar parados ó funcionar como apoyo.
88
WZA - WZA/RV 06 08 12 16 20 24 33 40
Interruptor general
Control microprocesador
Bombas de circulación (bombas lado instalación, fuente, ACS)
Placa de comunicación serial RS485 INSE
WZA
70
Temperatura salida agua instalación (°C)
60
50
40
30
20
10
-30 -20 -10 0 10 20 30 40
Temperatura salida agua lado fuente (°C)
A
06 970 620 575 146
08 970 620 575 153
12 1050 620 650 169
16 1050 620 650 195
20 1050 620 650 215
24 1040 800 880 262
33 1040 800 880 302
B 40 1040 800 880 320
89
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WHA
Bomba de calor agua/agua para geotermia
A ++ A ++
WHA
Inverter
Inverter
+60°C
EVI
DC
INVERTER
INVERTER
EVI
DC
COP≥4,1
INVERTER
Las bombas de calor de la serie WHA son particularmente Versiones
adecuadas para el uso en aplicaciones con agua de pozo o
con sondas geotérmicas. Estas unidades son ideales para la --- Estándar sólo calefacción.
COP≥4,1 combinación con sistemas de refrigeración por paneles ra- RV Reversible calor/frío.
diantes o en todas las situaciones que sea necesaria la máxi-
SW5 Sólo calefacción + circuito agua caliente sani-
ma eficiencia en modo calefacción. La unidad está diseñada taria.
para tener un rendimiento en calefacción extremadamente RV/SW6 Reversible calor/frío + circuito agua caliente sani-
eficiente y puede operar con temperatura del agua produci- taria independiente.
da hasta los 60ºC. FC Versión free-cooling disponible en todas las ver-
La unidad WHA está disponible en varias versiones ya sea en siones.
la configuración a 2 tubos del condensador configuración a 4
tubos del evaporador.
Todas las versiones WHA producen agua caliente sanitaria;
las versiones a 2 tubos a través de la activación de una vál-
vula de 3 vías externa, las versiones a 4 tubos un circuito
hidráulico dedicado al agua caliente sanitaria que permite la
producción independientemente funcionamiento de la uni-
dad. La unidad WHA está además disponible para (FC) que
permite obtener el máximo ahorro energético en modo esti-
val, utilizando la energía frigorífica proveniente de las sondas
geotérmicas o del agua de pozo, condensador. Las versiones
disponibles y la amplia gama de accesorios permiten identi-
ficar el modelo y la solución más adecuada al tipo de sistema
servido.
90
Versión sólo calefacción (HH)
HH 039 045 050 060 070 080 090 110 120

Potencia absorbida (EN14511) (1) kW 9,8 11,0 12,5 14,3 16,9 19,4 22,2 24,9 28,3
COP (EN14511) (1) W/W 5,27 5,36 5,69 5,59 5,47 5,45 5,44 5,46 5,37
Clase energética en baja temperatura (2) A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 5,21 5,52 5,51 5,77 5,60 5,50 5,44 5,44 5,46
% 200,4 212,8 212,5 222,9 215,8 212,0 209,4 209,5 210,5
Clase energética en media temperatura (2) A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 4,32 4,50 4,51 4,67 4,54 4,51 4,45 4,47 4,48
% 164,6 171,8 172,4 178,6 173,4 172,4 170,0 170,8 171,1
Alimentación V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Corriente de arranque A 111,0 132,0 140,0 143,0 199,0 208,0 259,0 265,0 312,0
Corrente Corriente máxima A 32,0 42,0 44,0 50,0 59,0 68,0 74,0 80,0 88,5
WHA
Número de etapas n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de gas kg 4,3 4,3 5,0 5,0 6,0 6,5 8,0 11,0 11,0
Potencia sonora (3) dB(A) 71 77 77 78 79 80 83 85 87
Presión sonora (4)
dB(A) 55 61 61 62 63 64 66 68 70
HH 130 152 162 190 210 240 260 300 320

COP (EN14511) (1) W/W 5,35 5,29 5,41 5,40 5,32 5,35 5,38 5,39 5,39
% 208,8 211,7 217,6 210,6 209,9 210,6 212,5 214,1 211,6
% 171,8 173,0 176,7 173,2 173,5 173,9 175,0 175,8 175,4
Carga de gas kg 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 19,0 19,0 30,0 30,0
Presión sonora (4) dB(A) 71 71 71 69 71 73 74 74 74
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744. Modo funcionamiento 1, sin bomba de
(1) Calefacción: Temperatura agua condensador entrada/salida 30/35°C, temperatura agua vaporador circulación.
entrada/salida 10/7°C. Unidad sin válvula presostática. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744.
(2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013. Modo funcionamiento 1, sin bomba de circulación.
91
www.hidros.eu
Versión reversible calor/frío (HH)
RV 039 045 050 060 070 080 090 110 120

COP (EN14511) (1) W/W 5,27 5,36 5,69 5,59 5,47 5,45 5,44 5,46 5,37
% 200,4 212,8 212,5 222,9 215,8 212,0 209,4 209,5 210,5
% 164,6 171,8 172,4 178,6 173,4 172,4 170,0 170,8 171,1
Potencia absorbida total (EN14511) (3) kW 10,0 11,3 12,9 14,7 17,4 19,9 22,7 25,5 29,0
EER (EN14511) (3) W/W 4,29 4,33 4,67 4,58 4,45 4,46 4,46 4,48 4,37
Potencia free cooling (4) kW 22,8 22,9 36,0 36,3 36,6 49,3 71,0 72,4 73,5
WHA
Carga de gas kg 5,0 5,0 7,0 7,0 7,5 9,0 10,0 15,0 15,0
RV 130 152 162 190 210 240 260 300 320

COP (EN14511) (1) W/W 5,35 5,29 5,41 5,40 5,32 5,35 5,38 5,39 5,39
% 208,8 211,7 217,6 210,6 209,9 210,6 212,5 214,1 211,6
% 171,8 173,0 176,7 173,2 173,5 173,9 175,0 175,8 175,4
Potencia absorbida total (EN14511) (3) kW 32,3 37,8 42,2 46,3 52,4 58,8 65,2 74,3 83,4
EER (EN14511) (3) W/W 4,37 4,32 4,44 4,43 4,33 4,37 4,40 4,41 4,41
Potencia free cooling (4) kW 74,1 93,1 94,0 128,2 129,6 130,9 163,0 164,4 203,0
Carga de gas kg 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 30,0 30,0 34,0 34,0
(4) Free Cooling: Temp. entrada agua fuente 10°C, temp. agua retorno agua instalación 20°C con
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: compresores parados.
(1) Calefacción: Temperatura agua condensador entrada/salida 30/35°C, temperatura agua vaporador (5) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744 (versión LS). Modo funcionamiento 1, sin
entrada/salida 10/7°C. Unidad sin válvula presostática. bomba de circulación.
(2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013. (6) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744. (versión
(3) Refrigeración: Temperatura agua instalación 12/7°C, Temperatura agua fuente 30/35°C LS). Modo funcionamiento 1, sin bomba de circulación.
92
Carpintería Cuadro eléctrico
Todas las unidades de la serie se producen de acero galvanizado en El cuadro eléctrico se realiza en cumplimiento con las normas eu-
caliente y recubierto de poliuretano en polvo en el horno a 180°C ropeas EN60204. La accesibilidad a la parte eléctrica del cuadro es
para garantizar la mejor resistencia a la intemperie. La carpintería posible desmontando el panel frontal y teniendo en cuenta que
está formada por paneles desmontables para facilitar la inspección debe colocar el en posición OFF el interruptor general. En todas las
y el mantenimiento de los componentes internos. El color de la unidades están instalados de serie, el relé de secuencia de fases
carpintería es RAL 9018. que desactiva el funcionamiento del compresor en caso de que las
fases estén cambiadas (los compresores scroll no pueden funcio-
Circuito frigorífico nar en el sentido de rotación contrario). Además, de serie incor-
El gas refrigerante utilizado en esta unidad es R410A. El circuito fri- pora los siguientes elementos: interruptor general, interruptores
gorífico está realizado utilizando componentes de primeras empre- magneto térmicos para protección del compresor y de la bomba
sas internacionales y según la normativa ISO 97/23 referente a los (en el caso de que esté instalada), interruptor magneto térmico del
procesos de soldadura. Cada circuito frigorífico es independiente circuito auxiliar, relé del compresor y relé de la bomba.
del otro. Los eventuales malos funcionamientos en el circuito no
influyen en el correcto funcionamiento del otro. El circuito frigorí- Dispositivos de control y protección
fico incluye: Luz del líquido, filtro deshidratador, válvula termostá- Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
tica con ecualizador externo, válvula Schrader para mantenimiento de control y protección: sondas de temperatura de agua de impul-
WHA
y control, dispositivo de seguridad (según normativa PED). sión y retorno en los intercambiadores de la fuente y del servicio,
presostato de alta presión de rearme manual, presostato de baja
Compresor presión de rearme automático, dispositivo de seguridad de alta
Los compresores son del tipo scroll, optimizados para aplicaciones presión, protección térmica del compresor, protección térmica de
en calefacción con una particular estructura que permite tener la bomba y flusostato de palas.
altas eficiencias en estructuras particulares de modo que la tem-
peratura condensada sea baja. Los compresores se suministran
con resistencia del cárter y relé térmico de protección incluido
en los terminales eléctricos. La resistencia del cárter está siempre
alimentada cuando la unidad esté en stand-by. La inspección de
los compresores es posible a través del panel frontal de la unidad
que permite el mantenimiento con la unidad en funcionamiento.
Los compresores utilizados son en versión tándem. Esta solución
permite tener una eficiencia muy superior a las cargas parciales
respecto a la solución con circuitos frigoríficos independientes.
Intercambiador lado fuente

Está fabricado con placas soldadas de acero inoxidable del tipo AISI
316. Del modelo 039 al 162 son del tipo de circuito simple y a partir
del modelo 190 son de doble circuito de flujo cruzado. l uso de este
tipo intercambiadores reduce enormemente la carga de gas refri-
gerante respecto al evaporador de tubos tradicionales, y aumenta
el rendimiento frigorífico de la carga. Los intercambiadores están
aislados en fábrica y están equipados con una sonda de tempera-
tura como protección antihielo.
Intercambiador lado instalación

Está fabricado con placas soldadas de acero inoxidable del tipo AISI Kit hidráulico
316. Del modelo 039 al 162 son del tipo de circuito simple y a partir todas las unidades se
del modelo 190 son de doble circuito de flujo cruzado. Todas las pueden suministrar
unidades están equipadas con un sub-enfriador para aumentar la con bomba de circu-
eficiencia del ciclo frigorífico. Los intercambiadores se suministran lación instalada en el
aislados de fábrica. circuito del lado insta-
lación, ldel ado fuente
Microprocesador ó del de recuperación.
Todas las unidades están equipadas con control por micropro-
cesador. El microprocesador controla las siguientes funciones:
regulación de la temperatura, protección contra las heladas,
temporizador de los compresores, secuencia de arranque de los
compresores, reinicio de alarma, gestión de alarmas y leds de fun-
cionamiento. Previa solicitud, el microprocesador se puede conec-
tar a sistemas BMS de control remoto. El departamento técnico
está disponible para estudiar junto con el cliente las soluciones
utilizando protocolos MODBUS.
93
www.hidros.eu
Versiones
WHA/RV Versión a 2 tubos

La unidad puede producir agua refrigerada en verano utilizando la
inversión del circuito frigorífico.
WHA/RV/SW6 Versión a 4 tubos

La unidad se suministra a 4 tubos en el lado de la instalación y
puede producir simultáneamente agua caliente y agua fría en dos
circuitos hidráulicos independientes. En estas unidades la produc-
ción de agua caliente sanitaria es independiente de la modalidad
de funcionamiento utilizada.
WHA/RV
Version free cooling

Estas versiones, además de las características estándar arriba men-
WHA
cionadas, son también adecuadas para la producción de agua fría

durante el periodo estival utilizando el flujo de agua proveniente
de las sondas geotérmicas o del agua de pozo. Todas las versiones
se suministran con un intercambiador intermedio y una válvula a
3 vía que gestiona el flujo de agua al circuito evaporador en base a
la temperatura del agua fría necesitada. Durante el modo free coo-
ling los compresores pueden ser apagados o funcionando como
integración.
WHA/RV/SW6
Configuraciones *
MOD. P2 P4 P2+FC P4+FC P2+A P4+A

39 F1 F1 F1 F1 F3 F4
45 F1 F1 F1 F1 F3 F4
50 F1 F1 F1 F1 F3 F4
60 F1 F1 F1 F1 F3 F4
70 F1 F1 F1 F1 F3 F4
80 F1 F1 F1 F1 F3 F4
90 F2 F2 F2 F2 F3 F4
110 F2 F2 F2 F2 F3 F4
120 F2 F2 F2 F2 F3 F4
130 F2 F2 F2 F2 F3 F4
152 F2 F2 F2 F2 F3 F4
162 F2 F2 F2 F2 F3 F4
190 F4 F4 F5 F5 F5 F5
210 F4 F4 F5 F5 F5 F5
240 F4 F4 F5 F5 F5 F5
260 F4 F4 F5 F5 F5 F5
300 F4 F4 F5 F5 F5 F5
320 F4 F4 F5 F5 F5 F5
Leyenda
P2 Versiones a 2 tubos P4+FC Versiones a 4 tubos con Free Cooling

P4 Versiones a 4 tubos P2+A Versiones a 2 tubos y kit hidráulico
P2+FC Versiones a 2 tubos con Free Cooling P4+A Versiones a 4 tubos y kit hidráulico
94
WHA 039÷080 090÷110 120÷162 190÷260 300÷320
Interruptor general
Entrada digital Verano/invierno
Antivibrador de goma KAVG
Antivibrador de muelle KAVM
Manómetros MAML
Válvula solenoide del líquido VSLI
Válvula modulante a dos vías control consumo agua condens. V2M0
WHA
Kit hidráulico 1 bomba circuito lado fuente A1NTS
Kit hidráulico 2 bombas circuito lado fuente A2NTS
70 20
T.salida agua instalación (°C)
15
60
50
10 Calefacción
5
40 Calefacción con glicol circuito lado fuente
0
30 Refrigeración
-5
20 -10 Refrigeración con glicol circuito instalación
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Temperatura salida agua lado fuente (°C) Temperatura salida agua lado fuente (°C) Límites de funcionamiento con Δt agua 5°C
C C
B
C
A
A
A
B B
Chasis 1 Chasis 2 Chasis 3
C
C
B
B
A A
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
F1 1566 1101 1005
F2 1986 1101 1255
F3 1900 2170 800
F4 1900 3120 800
F5 1730 3030 1600
Chasis 4 Chasis 5
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WHK
Bomba de calor agua/agua de altísima temperatura
A +++ A +++
WHK
Inverter
Inverter
+78°C
EVI
DC
INVERTER
INVERTER
EVI
DC
COP≥4,1
INVERTER
Las bombas de calor de la serie WHK están indicadas espe- Versiones
cialmente para aplicaciones en las que se utiliza enfriadoras
de agua. Estas bombas de calor han sido diseñadas para pro- HH Estándar sólo calefacción.
COP≥4,1 ducir agua a alta temperatura para aplicaciones domésticas LT Baja temperatura fuente/instalación.
ó en aquellas aplicaciones en las cuales es necesario propor-
HT Alta temperatura fuente/instalación.
cionar la máxima eficiencia energética posible funcionando
LS Silenciada.
en calor. Estos equipo han sido optimizadas en modo calor y
pueden producir agua hasta los 78°C (versión HT). P2U Para instalaciones a 2 tubos sin producción de
Las bombas de calor están disponibles en versión a 2 tubos agua caliente sanitaria.
para funcionar únicamente en modo calor.
Disponen de un amplio rango de accesorios lo cual les per-
mite proporcionar la solución óptima en cualquier tipo de
instalación.
96
WHK LT/XL/HH - P2U 302 402 602 702 902 1202 1402 1804 2304 2604
Potencia absorbida (EN14511) (1) kW 8,2 9,4 11,8 14,8 18,8 23,1 27,9 37,2 45,7 55,3
COP (EN14511) (1) W/W 4,73 4,85 4,93 4,76 4,70 4,75 4,88 4,75 4,80 4,94
Clase energética en baja temperatura (2) A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 4,85 5,00 5,16 5,00 5,08 5,17 5,36 5,29 5,38 5,56
ŋs,h baja temperatura (2) % 185,9 192,1 198,2 191,8 195,3 198,9 206,3 203,4 207,0 214,4
Clase energética en media temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 4,07 4,19 4,28 4,18 4,16 4,22 4,35 4,27 4,34 4,47
ŋs,h media temperatura (2) % 154,8 159,6 163,0 159,0 158,3 160,9 165,9 162,8 165,6 170,7
Alimentación V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Corrente Corriente máxima A 35,4 39,2 56,0 70,0 82,0 104,0 125,0 164,0 208,0 250,0
Número de etapas n° 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4
Refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
WHK
Carga de gas kg 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,5 10,5 13,0
Potencia sonora version LS (3) dB(A) -- -- -- -- -- -- -- 88 89 91
Presión sonora version LS (4) dB(A) -- -- -- -- -- -- -- 72 73 75
Potencia sonora version XL (3) dB(A) 65 65 70 73 74 76 78 -- -- --
Presión sonora version XL (4) dB(A) 49 49 54 57 58 60 62 -- -- --
WHK HT/XL/HH - P2U 302 402 602 702 902 1202 1402 1804 2304 2604
Potencia absorbida (EN14511) (1) kW 6,7 7,5 11,1 13,7 17,6 21,7 26,2 35,0 43,1 52,2
COP (EN14511) (1) W/W 5,65 5,83 5,79 5,48 5,56 5,62 5,74 5,59 5,65 5,77
Clase energética en baja temperatura (2) A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++ A+++
SCOP baja temperatura (2) kWh/kWh 5,71 5,83 5,91 5,81 5,85 5,94 6,09 5,95 6,01 6,20
ŋs,h baja temperatura (2) % 220,2 225,3 228,2 224,5 226,0 229,4 235,6 230 232,4 239,9
Clase energética en media temperatura (2) A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP media temperatura (2) kWh/kWh 4,62 4,73 4,78 4,76 4,67 4,74 4,85 4,73 4,79 4,91
ŋs,h media temperatura (2) % 176,9 181,1 183,2 182,2 178,7 181,5 186,1 181 183,6 188,3
Alimentación V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Corrente Corriente máxima A 32,8 35,4 54,2 68,6 85,8 105,6 125,8 171,6 211,2 251,6
Número de etapas n° 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4
Refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
Carga de gas kg 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 10,0 21,0 26,0 33,0
Potencia sonora version LS (3) dB(A) -- -- -- -- -- -- -- 88 89 91
Presión sonora version LS (4) dB(A) -- -- -- -- -- -- -- 72 73 75
Potencia sonora version XL (3) dB(A) 65 65 70 73 74 76 78 -- -- --
Presión sonora version XL (4) dB(A) 49 49 54 57 58 60 62 -- -- --

(1) Calefacción: Temperatura agua condensador entrada/salida 30/35°C, temperatura agua vaporador
entrada/salida 10/7°C. Unidad sin válvula presostática. (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
(2) Condiciones medias, Reg EU 811/2013. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744.
97
www.hidros.eu
Carpintería unidades están instalados de serie, el relé de secuencia de fases
Todas las unidades de la serie se producen de acero galvanizado en que desactiva el funcionamiento del compresor en caso de que las
caliente y recubierto de poliuretano en polvo en el horno a 180°C fases estén cambiadas (los compresores scroll no pueden funcio-
para garantizar la mejor resistencia a la intemperie. La carpintería nar en el sentido de rotación contrario). Además, de serie incor-
está formada por paneles desmontables para facilitar la inspección pora los siguientes elementos: interruptor general, interruptores
y el mantenimiento de los componentes internos. El color de la magneto térmicos para protección del compresor y de la bomba
carpintería es RAL 9018. (en el caso de que esté instalada), interruptor magneto térmico del
circuito auxiliar, relé del compresor y relé de la bomba.
Circuito frigorífico
El gas refrigerante utilizado en esta unidad es R134a. El circuito fri- Dispositivos de control y protección
gorífico está realizado utilizando componentes de primeras empre- Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
sas internacionales y según la normativa ISO 97/23 referente a los de control y protección: sondas de temperatura de agua de impul-
procesos de soldadura. Cada circuito frigorífico es independiente sión y retorno en los intercambiadores de la fuente y del servicio,
del otro. Los eventuales malos funcionamientos en el circuito no presostato de alta presión de rearme manual, presostato de baja
influyen en el correcto funcionamiento del otro. El circuito frigorí- presión de rearme automático, dispositivo de seguridad de alta
fico incluye: Luz del líquido, filtro deshidratador, válvula termostá- presión, protección térmica del compresor, protección térmica de
tica con ecualizador externo, válvula Schrader para mantenimiento la bomba y flusostato de palas.
y control, dispositivo de seguridad (según normativa PED).
WHK
Compresor Versiones
Los compresores son del tipo scroll, optimizados para aplicaciones
en calefacción con una particular estructura que permite tener WHK/HH
altas eficiencias en estructuras particulares de modo que la tem- Estas unidades están diseñadas para trabajar en aplicaciones en
peratura condensada sea baja. Los compresores se suministran las cuales utilizan agua refrigerada (generalmente a 12°C) como
con resistencia del cárter y relé térmico de protección incluido fuente, con la posibilidad de producir agua a la instalación hasta
en los terminales eléctricos. La resistencia del cárter está siempre 70°C.
alimentada cuando la unidad esté en stand-by. La inspección de
los compresores es posible a través del panel frontal de la unidad WHK/HH/HT
que permite el mantenimiento con la unidad en funcionamiento. Estas unidades montan compresores especiales que permiten tra-
Los compresores utilizados son en versión tándem. Esta solución bajar con agua en el lado fuente a alta temperatura, hasta 45°C, y
permite tener una eficiencia muy superior a las cargas parciales con la consiguiente posibilidad de producir agua para la instalación
respecto a la solución con circuitos frigoríficos independientes. a altísima temperatura, hasta 78°C.
Intercambiador lado fuente WHK/HH/LT

Está fabricado con placas soldadas de acero inoxidable del tipo AISI Estas unidades montan compresores especiales que permiten tra-
316. bajar con agua en el lado fuente a alta temperatura, hasta 20°C, y
l uso de este tipo intercambiadores reduce enormemente la carga con la consiguiente posibilidad de producir agua para la instalación
de gas refrigerante respecto al evaporador de tubos tradicionales, a altísima temperatura, hasta 70°C.
y aumenta el rendimiento frigorífico de la carga. Los intercambia-
dores están aislados en fábrica y están equipados con una sonda Versión LS
de temperatura como protección antihielo. Versión silenciada; se suministra equipada con aislamiento acústi-
Intercambiador lado instalación aislante de alta densidad intercalnado además una capa de mate-
Está fabricado con placas soldadas de acero inoxidable del tipo AISI rial bituminoso.
316.
Todas las unidades están equipadas con un sub-enfriador para au- Versión súper silenciada y ultra silenciada
mentar la eficiencia del ciclo frigorífico. Los intercambiadores se Todas las unidades en las versiones XL se fabrican de serie con un
suministran aislados de fábrica. sistema especial de amortiguación para absorber las vibraciones.
Se compone de una base flotante que va apoyada sobre el chasis
Microprocesador de la máquina mediante la interposición de unos amortiguadores
Todas las unidades están equipadas con control por micropro- de acero con un elevado poder de absorción de las vibraciones.
cesador. El microprocesador controla las siguientes funciones: Los compresores se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan
regulación de la temperatura, protección contra las heladas, a su vez con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante
temporizador de los compresores, secuencia de arranque de los incluye además un aislamiento acústico con material fonoabsor-
compresores, reinicio de alarma, gestión de alarmas y leds de fun- bente de alta densidad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este disposi-
cionamiento. Previa solicitud, el microprocesador se puede conec- tivo realiza por lo tanto un doble sistema de amortiguación vibro/
tar a sistemas BMS de control remoto. El departamento técnico acústico en cascada. Además, en todas las tuberías frigoríficas
está disponible para estudiar junto con el cliente las soluciones conectadas a los compresores se colocan unas tuberías flexibles
utilizando protocolos MODBUS. tipo “anaconda” para aborber las vibraciones. El mismo sistema
Cuadro eléctrico mangueras flexibles.
El cuadro eléctrico se realiza en cumplimiento con las normas eu- Este sistema permite una reducción de la rumosidad del equipo de
ropeas EN60204. La accesibilidad a la parte eléctrica del cuadro es aproximadamente 6-8 dB(A) respecto a las unidades con configu-
posible desmontando el panel frontal y teniendo en cuenta que ración estándar.
debe colocar el en posición OFF el interruptor general. En todas las
98
WHK 302 402 602 702 902 1202 1402 1804 2304 2604
Versión súper silenciada XL XL00 – – –
Versión silenciada LS [-4dB(A) de STD] LS00 – – – – – – –
Manómetros MAML
Válvula solenoide del líquido VSLI – – – – – – – – – –
Válvula modulante a 2 vías control consumo agua V2M0
Kit hidráulico 1 bomba circuito instalación A1NTU – – – – – – –
Kit hidráulico 1 bomba circuito lado fuente A1NTS – – – – – – –
Kit hidráulico 1 bomba circuito recuperador A1NTR – – – – – – –
WHK
Kit hidráulico 2 bombas circuito instalación A2NTU – – – – – – –
Kit hidráulico 2 bombas circuito lado fuente A2NTS – – – – – – –
Kit hidráulico 2 bombas circuito recuperador A2NTR – – – – – – –
90
80
70
60
Calefacción
50
Calefacción con versión HT
40
30
20
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura salida agua lado fuente (°C)
C
B
B C

302 1600 800 1150 660 1804 1900 3120 800 1320
402 1600 800 1150 680 2304 1900 3120 800 1390
602 1600 800 1150 700 2604 1900 3120 800 1430
702 1600 800 1150 730
902 1600 800 1150 740
1202 1600 800 1150 760
1402 1600 800 1150 790
99
www.hidros.eu
LHi/P4
para instalaciones a 4 tubos con compresor DC INVERTER
A ++
Inverter
-20°C
-15°C
EM
E SYST S
-20°C
+63°C
Inverter P
I
4P
-15°C
+43°C
Inverter
EVI
+63°C
+60°C
+58°C
Inverter
LHi/P4
DC
+43°C
+65°C
INVERTER
+58°C
+65°C
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC
INVERTER Las bombas de calor aire/aqua de alta eficiencia serie LHi
COP≥4,1
P4U/P4S están diseñadas para instalaciones de refrigeración Versiones
COP≥4,1 y calefacción a 4 tubos, las cuales permiten la producción
simultánea ó independiente de agua fría para refrigeración RV Reversible calor/frío.
COP≥4,1 y agua caliente para calefacción. Estas unidades se suminis- SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
tran con un intercambiador adicional, utilizado como con- LS Silenciada.
densador para el agua caliente, cuya producción se realiza XL Súper silenciada.
independientemente del modo de funcionamiento en que P4U Para instalaciones a 4 tubos calor/frío.
se encuentre el equipo. La activación de este intercambiador Para instalaciones a 2+2 tubos con producción
P4S de agua caliente sanitaria.
se produce automáticamente mediante el control micropro-
cesador cuando la temperatura del agua caliente en el retor-
no del equipo se encuentra por debajo del valor de consigna
introducido. Estas unidades pueden producir agua caliente
y fría de forma simultánea y/o de forma independiente con
una elevadísima eficiencia energética. Todos los equipos in-
corporan un control microprocesador avanzado específico
con un software para la gestión de las diferentes prioridades.
Las versiones RV (reversibles) además pueden producir agua
fría. Las versiones XL tienen además un nivel sonoro extre-
madamente bajo gracias al sistema flotante para amortigar
las vibraciones el cual permite reducir la rumorosidad cerca
de 5-7 dB(A) (Opcional).
100
SE/LS/RV - P4S 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 4,19 3,97 4,25 4,11 4,12 4,15 4,14 4,27 4,23 4,21 4,06 4,10
SCOP (2) kWh/kWh 3,88 3,93 3,90 3,98 3,92 3,93 3,88 3,95 3,93 4,00 3,90 3,88 3,88
ηs,h (2) % 152 154 153 156 154 154 152 155 154 157 153 152 152
EER (EN14511) (3) W/W 3,00 3,12 2,81 3,06 2,95 3,00 3,01 2,80 3,04 2,91 2,85 2,84 2,72
TER (EN 14511)(4) 10,00 10,27 9,72 10,12 9,84 9,98 10,08 10,32 10,45 10,43 9,99 9,94 9,78
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Carga de gas kg 10,4 14,7 14,7 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 45,5 50,9 59,0
Potencial de calentamiento global (GWP)2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t
LHi/P4
21,8 30,7 30,7 36,5 36,5 46,5 47,4 68,0 83,2 83,2 95,0 106,2 123,1
SE/LS/RV - P4U 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1)
W/W 4,17 4,31 4,09 4,36 4,22 4,22 4,24 4,28 4,43 4,38 4,38 4,20 4,27
SCOP (2) kWh/kWh 3,93 3,98 4,00 4,05 3,98 3,95 3,85 4,05 4,00 4,05 3,98 3,93 3,90
ηs,h (2) % 154 156 157 159 156 155 151 159 157 159 156 154 153
EER (EN14511) (3) W/W 4,51 4,64 4,37 4,57 4,43 4,50 4,55 4,66 4,73 4,72 4,50 4,47 4,39
TER (EN 14511)(4) 10,00 10,27 9,72 10,12 9,84 9,98 10,08 10,32 10,45 10,43 9,99 9,94 9,78
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Carga de gas kg 10,4 14,7 14,7 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 45,5 50,9 59,0
(3) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C.

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (4) TER: Total Energy Ratio-circuito frío 12/7°C, circuito calor 30/35°C
101
www.hidros.eu
SE/XL/RV - P4S 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1) W/W 4,04 4,15 4,15 4,20 4,08 4,21 4,13 4,22 4,41 4,35 4,31 4,22 4,19
SCOP (2) kWh/kWh 3,95 4,10 4,08 4,13 4,10 4,03 4,00 4,18 4,28 4,25 4,18 4,15 4,13
ηs,h (2) % 155 161 160 162 161 158 157 164 168 167 164 163 162
EER (EN14511) (3) W/W 2,86 2,96 3,00 2,90 2,79 2,80 2,84 2,68 2,93 2,73 2,67 2,97 2,83
TER (EN 14511)(4) 10,00 10,27 9,72 10,12 9,84 9,98 10,08 10,32 10,45 10,43 9,99 9,94 9,78
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Carga de gas kg 10,4 14,7 16,3 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 32,5 50,9 59,0
LHi/P4
SE/XL/RV - P4U 532 632 742 862 912 1052 1222 1534 1654 1854 1964 2254 2554
COP (EN14511) (1) W/W 4,14 4,25 4,29 4,30 4,18 4,14 4,21 4,36 4,56 4,46 4,46 4,29 4,29
SCOP (2) kWh/kWh 3,98 4,15 4,15 4,18 4,13 4,08 4,03 4,28 4,38 4,38 4,33 4,20 4,15
ηs,h (2) % 156 163 163 164 162 160 158 168 172 172 170 165 163
EER (EN14511) (3)
W/W 2,86 2,96 3,00 2,90 2,79 2,80 2,84 2,68 2,93 2,73 2,67 2,97 2,83
TER (EN 14511)(4) 10,00 10,27 9,72 10,12 9,84 9,98 10,08 10,32 10,45 10,43 9,99 9,94 9,78
Ventiladores n° 2 2 2 3 3 3 4 2 3 3 3 4 4
Carga de gas kg 10,4 14,7 16,3 17,5 17,5 22,3 22,7 32,6 39,8 39,8 32,5 50,9 59,0
(3) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C.

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (4) TER: Total Energy Ratio-circuito frío 12/7°C, circuito calor 30/35°C
102
Carpintería cos Brushless de corriente continua conmutados electrónicamen-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero te (motores E.C.) para garantizar la máxima eficiencia energética
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en (EFF1) de acuerdo a las nuevas normativas Europeas, consiguiendo
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- una gran reducción de los consumos energéticos para ventilación.
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- Fabricados en aluminio, son del tipo axial con palas aerodinámicas
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- ultra eficientes. Están equilibrados estática y dinámicamente y se
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería suministran con una rejilla de protección de acuerdo a la normati-
es RAL 9018. va EN 60335. Se montan sobre la unidad mediante un soporte de
fijación que anula las vibraciones transmitidas al chasis reduciendo
Circuito frigorífico enormemente el ruido. La velocidad de giros media nominal es de
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- 700 rpm. Todas las unidades incluyen de serie el control de evapo-
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO ración/condensación con trasductor y regulador de giros del venti-
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. lador. Los motores eléctricos tienen un grado de protección IP 54.
El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidra-
tador, doble válvula de expansión (una para refrigeración y otra Microprocesador
para calefacción) con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvu- Todas las unidades estándar se suministran de serie completo
la antiretorno, depósito de líquido, válvula Schrader para manteni- con panel de control. El microprocesador controla las siguientes
miento y control, dispositivos de seguridad (según normativa PED). funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
Compresores namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
Los compresores utilizados son del tipo scroll trifase de tipo BPM presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
LHi/P4
(brushless permanent magnet) de alta eficiencia, controlado de un y interface de usuario. El microprocesador está programado para
Inverter, suministrados con un diseño especial que aumenta la efi- gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
ciencia del ciclo de refrigeración en condiciones de temperatura en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
ambiente muy baja. Todas las unidades están equipados con com- invierno (sólo para versiones RV). El control además puede gestio-
presores en configuración tandem, y todos están optimizados para nar programa de choque térmico anti legionela, integración con
aplicaciones de bombas de calor para alta eficiencia estacional otras fuentes de calor (resistencias eléctricas, paneles solares,...),
(SCOP). Los compresores están equipados con resistencia eléctrica control y gestión de una válvula modulante, y de la bomba del cir-
y protección de sobrecarga térmica. Están montados en un com- cuito sanitario. Bajo pedido, el microprocesador puede conectarse
partimento independiente para tenerlos separados de la corriente a sistemas BMS de control remoto.
de aire.
La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el compre- Cuadro eléctrico
sór está en stand by. El mantenimiento es posible a través del pa- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
nel frontal de la unidad que permite acceder al compresor incluso europea EN60204. El acceso al cuadro eléctrico es rapido y sen-
cuando la máquina está en funcionamiento. cillo gracias a los paneles abisagrados. El grado de protección del
cuadro es IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de
Intercambiador lado fuente secuencia de fases que desactiva el funcionamiento del compresor
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- en el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos puede funcionar con el sentido de rotación contrario). Los siguien-
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un ex- tes componentes están instalados de serie: interruptor general,
celente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores per- interruptor magnetotérmico (como protección de la bomba y del
mite un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la ventilador), contactores/térmicos para compresores, interruptor
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para compresores, ven-
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran tiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal de contacto para
de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas. el control remoto, la conmutación verano/invierno (para bomba
calor) y los contactos de alarma general.
Intercambiador lado instalación (sólo P4U - P4S)
Son de placas electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso Dispositivos de control y protección
de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubulares tra- de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
dicionales permitiendo además una reducción de las dimensiones no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
de la máquina. instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
Los intercambiadores están aislados en fábrica utilizando materia- peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
les de alta densidad, pueden suministrarse bajo pedido con resis- en versiones P2S), presostato de alta presión y presostato de baja
tencia eléctrica antihielo (accesorio) e incorporan una sonda de presión de rearme automático, protección térmica del compresor,
temperatura para protección antihielo. protección térmica del ventilador, transductor de presión, flusos-
tato. Todas las unidades están equipadas además con una sonda
Ventiladores axiales E.C. de alta eficiencia (VECE) de temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada
Estos ventiladores están equipados con los nuevos motores eléctri- en una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia
103
www.hidros.eu
de la instalación para detener la bomba de la instalación durante Détendeur électronique (VTEE)
los períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que L’utilisation du détendeur électronique est particulièrement con-
se consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instala- seillé sur les unités qui se trouvent à travailler en conditions de
ción. charge variables. L’emploi de cette vanne permet en fait de maxi-
miser l’échange thermique à l’échangeur utilisateur, réduire les dé-
Flujostato instalación (sólo P4U - P4S) lais de réponse aux variations de charge et optimiser la régulation
El flujostato lado instalación está instalado de serie en todas las de surchauffe garantissant l’efficacité énergétique maximale.
unidades e interrumpe el funcionamiento del mismo en el caso
de caudal de agua anormal en la instalación. Está formado por
un sistema de paleta introducido en el flujo del agua junto con 2
imanes permanentes que detectan continuamente el volumen de
agua que circula para habilitar ó deshabilitar el funcionamiento del
equipo.
Versiones
Versión P4S Versión RV

Esta versión utiliza 4 conexiones hidráulicas y puede producir agua Esta versión utiliza 2 tomas hidráulicas y permite la producción de
caliente en la época invernal, agua fría (sólo para versiones RV) en agua caliente durante el invierno y agua fría en verano. La unidad
LHi/P4
la época estival y agua caliente para uso sanitario durante todo el va conectada a una instalación a 2 tubos.
año utilizando un circuito hidráulico indipendiente. La unidad va
conectada a una instalación a 4 tubos de los cuales 2 tubos co- Versión SE
rresponden al circuito de la instalación (climatización) y los otros 2 Versión con eficiencia estándar, según la normativa vigente. Uni-
tubos al circuito de agua sanitaria. dad equipada con ventiladores EC.
Versión P4U Versión LS

Esta versión utiliza 4 conexiones hidráulicas para instalaciones mo- Versión silenciada; Se suministra equipada con aislamiento acústi-
dernas a 4 tubos en las cuales el agua fría y caliente está disponi- co de la unidad con manta acústica para el compresor de material
ble siempre (en cualquier época del año) en su circuito hidráulico aislante de alta densidad intercalnado además una capa de mate-
específico. El concepto de estas instalaciones es calefactar algu- rial bituminoso.
nas estancias y, de manera simultánea, si hay demanda, refrigerar
otras con una eficiencia energética altísima. Con esta configura-
ción las unidades pueden producir indistintamente agua caliente ó
agua fría en cualquier época del año. Con esta versión no es posi-
ble producir agua caliente sanitaria.
Versión P4U
Calefacción agua Refrigeración agua Refrigeración +

instalación instalación calefacción agua instalación
B B
7°C 7°C
A 12°C 12°C A
35°C 35°C
30°C 30°C
Los esquemas indicados tienen un propósito únicamente ilustrativo, para el correcto posicionamiento de las tuberías se ruega consultar el manual técnico de la unidad.
104
las vibraciones.
ración estándar.
LHi/P4
(Versiones SE) (Sólo versiones RV)
70 30
60 25
20
50
15
40
10
30
5
20 0
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50
Calefacción Refrigeración
Versión P4S
Calefacción agua Refrigeración agua Producción doméstica Refrigeración por agua

instalación instalación de agua caliente (A.C.S.) instalación + Calefacción A.C.S.
B B
55°C 55°C
A A 50°C 50°C A
35°C 7°C 7°C
30°C 12°C 12°C
105
www.hidros.eu
LHi SE/HH-RV P4S/P4U 532 632 742 862 912 1052 1222
LHi/P4

Kit hidráulico con una bomba de recuperación calor A1NTR
Kit hidráulico con una bomba de alta prevalencia para recuperación calor A1HPR
Kit hidráulico con dos bombas de recuperación calor A2NTR
Kit antihielo en combinación con bomba y depósito KPSU1
Kit antihielo en combinación con bombas y depósito KPSU2
Kit antihielo en combinación con A1NTR / A1HPR KPR1
Kit antihielo en combinación con A2NTR KPR2
C
C B
C B
B A
A
A
SE/LS 532 SE/LS 632 - 742 SE/LS 862 - 912 - 1052 - 1222
SE/XL 532 SE/XL 632 SE/XL 742 - 862 - 912 - 1052 - 1222
532 632 742 862 912 1052 1222
A (mm) SE/LS 1690 1840 1840 1840 1840 1840 1840
B (mm) SE/LS 2400 2905 2905 3905 3905 3905 3905
C (mm) SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SE/LS 810 940 950 970 1270 1360 1410
A (mm) SE/XL 1690 1840 1840 1840 1840 1840 1840
B (mm) SE/XL 2400 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C (mm) SE/XL 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SE/XL 830 960 970 990 1290 1380 1430
106
LHi SE/HH-RV P4S/P4U 1534 1654 1854 1964 2254 2554
Tecnología “floating frame” - versiones XL – – – – – –
LHi/P4
Kit hidráulico con una bomba de recuperación calor A1NTR
Kit hidráulico con una bomba de alta prevalencia para recuperación calor A1HPR
Kit hidráulico con dos bombas de recuperación calor A2NTR
Kit antihielo en combinación con bomba y depósito KPSU1
Kit antihielo en combinación con bombas y depósito KPSU2
Kit antihielo en combinación con A1NTR / A1HPR KPR1
Kit antihielo en combinación con A2NTR KPR2
C
C
B C
B
A B
A A
SE/LS 1534 SE/LS 1654 - 1854 - 1964 SE/LS 2254 - 2554

SE/XL 1534 SE/XL 1654 - 1854 - 1964 SE/XL 2254 - 2554
1534 1654 1854 1964 2254 2554
A (mm) SE/LS 1890 1890 1890 1890 2350 2350
B (mm) SE/LS 3695 4695 4695 4695 4205 4205
C (mm) SE/LS 1145 1145 1145 1145 2190 2190
kg SE/LS 1460 1810 1830 2130 2680 2720
A (mm) SE/XL 1890 1890 1890 1890 2350 2350
B (mm) SE/XL 3695 4695 4695 4695 4205 4205
C (mm) SE/XL 1145 1145 1145 1145 2190 2190
kg SE/XL 1480 1830 1850 2150 2700 2740
107
www.hidros.eu
LHA/P4
para instalaciones a 4 tubos
A ++
Inverter
-20°C
-15°C
EM
E SYST S
-20°C
+63°C
Inverter P
I
4P
-15°C
+43°C
Inverter
EVI
+63°C
+60°C
+58°C
Inverter
LHA/P4
DC
+43°C
+65°C
INVERTER
+58°C
+65°C
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC
INVERTER Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia de la se-
COP≥4,1
rie LHA están diseñadas para instalaciones de refrigeración Versiones
simultánea ó independiente de agua fría para refrigeración
COP≥4,1 y agua caliente para calefacción. Estas unidades se suminis- Para instalaciones a 2+2 tubos con producción
tran con un intercambiador adicional, utilizado como con- P4S de agua caliente sanitaria.
densador para el agua caliente, cuya producción se realiza Eficiencia estándar, ventiladores AC.
SA
independientemente del modo de funcionamiento en que SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
se encuentre el equipo. La activación de este intercambiador HA Alta eficiencia, ventiladores AC.
se produce automáticamente mediante el control micropro- HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
cesador cuando la temperatura del agua caliente en el retor- Silenciada.
LS
no del equipo se encuentra por debajo del valor de consigna Súper silenciada.
XL
introducido. Estas unidades pueden producir agua caliente y
agua fría de forma simultánea y/o de forma independiente
con una elevadísima eficiencia energética. Todos los equipos
incorporan un control microprocesador avanzado específico
Las versiones XL tienen además un nivel sonoro extremada-
mente bajo gracias al uso de un sistema de flotación de los
compresores que permite absorber las vibraciones de éstos
lo cual permite conseguir una reducción del nivel sonoro de
cerca de 6-8 dB(A), esta versión XL está disponible como op-
cional.
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SA/LS/RV - P4S 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 3,83 3,93 3,80 3,86 4,04 3,94 4,06 4,10 3,86 4,00 3,87 3,98
SCOP (2) kWh/kWh 3,27 3,58 3,41 3,34 3,48 3,54 3,43 3,47 3,42 3,50 3,39 3,50
ηs,h (2) % 127,9 140,1 133,3 130,4 136,3 138,6 134,3 135,9 133,7 137,1 132,7 136,9
EER (EN14511) (3) W/W 2,52 2,45 2,42 2,58 2,61 2,43 2,52 2,46 2,38 2,55 2,43 2,41
TER (EN14511) (4) W/W 8,76 9,43 9,02 8,58 9,28 9,55 9,58 9,29 9,13 9,34 9,14 9,23
Potencia sonora (5)
dB (A) 75 75 75 75 77 77 77 78 79 82 83 85
SE/LS/RV - P4S 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
Potencia térmica (EN14511) (1)
kW 21,9 28,6 34,2 47,1 51,1 57,1 64,9 73,1 81,0 97,0 105,6 122,7
COP (EN14511) (1) W/W 3,92 3,95 3,87 3,95 4,13 3,97 4,10 4,15 3,88 4,04 3,87 4,02
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,66 3,53 3,46 3,59 3,62 3,68 3,71 3,63 3,71 3,64 3,73
ηs,h (2) % 132,8 143,2 138,3 135,5 140,4 141,7 144,1 145,4 142,1 145,3 142,5 146,1
EER (EN14511) (3)
W/W 2,52 2,47 2,40 2,61 2,72 2,51 2,55 2,55 2,43 2,61 2,46 2,45
TER (EN14511) (4) W/W 8,76 9,43 9,02 8,58 9,28 9,55 9,58 9,29 9,13 9,34 9,14 9,23
LHA/P4
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 21,0 21,0 27,0
SA/LS/RV - P4S 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 3,93 3,90 3,89 3,82 3,56 3,64 3,49 3,60 3,88 3,81 3,82 3,71
SCOP (2)
kWh/kWh 3,50 3,48 3,46 3,45 3,24 3,25 3,23 3,26 3,25 3,27 3,24 3,34
ηs,h (2) % 137,0 136,1 135,5 134,8 126,5 127,1 126,1 127,2 127,0 127,8 126,4 130,4
47,2 53,8 63,6 68,9 76,7 76,0 87,5 97,8 106,0 121,8 138,1 153,4
EER (EN14511) (3) W/W 2,45 2,45 2,25 2,51 2,57 2,53 2,41 2,37 2,70 2,57 2,53 2,62
TER (EN14511) (4) W/W 9,25 9,33 9,39 9,34 9,40 9,06 8,97 8,94 9,42 9,50 9,24 9,37
SE/LS/RV - P4S 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1)
W/W 3,96 4,07 3,93 3,84 3,61 3,68 3,50 3,64 3,99 3,88 3,86 3,73
SCOP (2) kWh/kWh 3,68 3,77 3,72 3,74 3,63 3,54 3,49 3,46 3,52 3,57 3,63 3,58
ηs,h (2) % 144,0 147,8 145,8 146,4 142,1 138,6 136,5 135,2 137,9 139,6 142,3 140,0
EER (EN14511) (3) W/W 2,48 2,49 2,41 2,58 2,65 2,63 2,44 2,41 2,76 2,72 2,63 2,72
TER (EN14511) (4)
W/W 9,25 9,33 9,39 9,34 9,40 9,06 8,97 8,94 9,42 9,50 9,24 9,37
Ventiladores n° 4 4 4 3 4 4 4 4 6 6 6 8
Carga de gas kg 27,0 36,0 36,0 45,0 45,0 45,0 54,0 54,0 72,0 80,0 90,0 100,0

(1) Calefacción: Temperatura aire exterior bulbo seco 7°C, bulbo húmedo 6°C, Agua 30/35°C. (4) TER: Total Energy Ratio – circuito frío 12/7ᵒC, circuito calor 30/35ᵒC
(2) Condiciones medias, baja temperatura – Reg EU 811/2013. (5) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744.
(3) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C. (6) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 3744.
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www.hidros.eu
SA/LS/RV - P4U 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 3,83 3,93 3,80 3,86 4,04 3,94 4,17 4,19 3,94 4,12 3,92 4,06
SCOP (2) kWh/kWh 3,27 3,58 3,41 3,34 3,48 3,54 3,50 3,54 3,52 3,58 3,46 3,56
ηs,h (2) % 127,9 140,1 133,3 130,4 136,3 138,6 137,1 138,5 137,9 140,0 135,4 139,3
EER (EN14511) (3)
W/W 2,52 2,45 2,42 2,58 2,61 2,43 2,52 2,46 2,38 2,55 2,43 2,41
TER (EN14511) (4) W/W 8,76 9,43 9,02 8,58 9,28 9,55 9,58 9,29 9,13 9,34 9,14 9,23
SE/LS/RV - P4U 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1)
W/W 3,92 3,95 3,87 3,95 4,13 3,97 4,20 4,23 3,98 4,17 3,96 4,09
Clase energética (2) A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A++ A+ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,66 3,53 3,46 3,59 3,62 3,77 3,80 3,72 3,79 3,73 3,82
ηs,h (2) % 132,8 143,2 138,3 135,5 140,4 141,7 147,7 148,9 145,6 148,6 146,2 149,6
EER (EN14511) (3) W/W 2,52 2,47 2,40 2,61 2,72 2,51 2,55 2,55 2,43 2,61 2,46 2,45
TER (EN14511) (4) W/W 8,76 9,43 9,02 8,58 9,28 9,55 9,58 9,29 9,13 9,34 9,14 9,23
Potencia sonora (5)
dB (A) 74 74 75 75 77 77 77 78 79 82 83 85
LHA/P4
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 21,0 21,0 27,0
SA/LS/RV - P4U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,00 4,11 3,98 3,90 3,77 3,67 3,55 3,65 3,99 3,94 3,82 3,75
SCOP (2)
kWh/kWh 3,57 3,54 3,54 3,51 3,39 3,30 3,27 3,28 3,33 3,34 3,28 3,38
ηs,h (2) % 139,6 138,4 138,4 137,4 132,5 128,8 127,7 128,3 130,2 130,6 128,0 132,2
47,2 53,8 63,6 68,9 76,7 76,0 87,5 97,8 106,0 121,8 138,1 153,4
EER (EN14511) (3) W/W 2,45 2,45 2,25 2,51 2,57 2,53 2,41 2,37 2,70 2,57 2,53 2,62
TER (EN14511) (4) W/W 9,25 9,33 9,39 9,34 9,40 9,06 8,97 8,94 9,42 9,50 9,24 9,37
SE/LS/RV - P4U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1)
W/W 4,04 4,16 4,03 3,93 3,80 3,70 3,57 3,70 4,09 4,03 3,86 3,79
Clase energética (2) A+ A++ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,77 3,84 3,78 3,82 3,80 3,56 3,51 3,48 3,63 3,66 3,64 3,61
ηs,h (2) % 147,6 150,5 148,3 149,9 149,1 139,2 137,4 136,3 142,1 143,3 142,6 141,3
EER (EN14511) (3) W/W 2,48 2,49 2,41 2,58 2,65 2,63 2,44 2,41 2,76 2,72 2,63 2,72
TER (EN14511) (4)
W/W 9,25 9,33 9,39 9,34 9,40 9,06 8,97 8,94 9,42 9,50 9,24 9,37
Ventiladores n° 4 4 4 3 4 4 4 4 6 6 6 8
Carga de gas kg 27,0 36,0 36,0 45,0 45,0 45,0 54,0 54,0 72,0 80,0 90,0 100,0

110
HA/LS/RV - P4S 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,12 4,13 4,11 4,22 4,49 4,38 4,27 4,21 4,14 4,03 4,24
SCOP (2) kWh/kWh 3,40 3,69 3,53 3,57 3,67 3,97 3,91 3,87 3,70 3,67 3,69 3,70
ηs,h (2) % 132,9 144,7 138,0 139,6 143,8 155,7 153,4 151,6 145,1 143,7 144,4 144,8
EER (EN14511) (3)
W/W 2,57 2,56 2,84 2,65 2,72 2,84 2,67 2,55 2,93 2,83 2,68 2,67
TER (EN14511) (4) W/W 9,05 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
HE/LS/RV - P4S 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1)
W/W 4,11 4,16 4,23 4,11 4,32 4,61 4,46 4,36 4,40 4,29 4,13 4,44
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,85 3,85 3,92 4,13 4,04 3,97 3,87 3,85 3,83 3,85
ηs,h (2) % 150,1 151,4 150,9 151,1 153,6 162,0 158,4 155,8 151,7 150,8 150,2 151,0
EER (EN14511) (3) W/W 2,62 2,59 2,78 2,81 2,74 2,87 2,70 2,65 3,03 2,89 2,86 3,04
TER (EN14511) (4) W/W 9,05 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
LHA/P4
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/LS/RV - P4S 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,21 4,05 4,01 4,17 4,29 4,03 4,03 3,99 4,01 4,02 3,85 3,94
SCOP (2)
kWh/kWh 3,74 3,69 3,62 3,76 3,83 3,65 3,63 3,65 3,66 3,73 3,61 3,63
ηs,h (2) % 146,4 144,7 141,9 147,3 150,3 143,1 142,0 142,9 143,3 146,1 141,4 142,0
44,3 51,8 58,8 66,3 74,5 73,1 81,9 91,5 105,6 116,7 136,1 155,2
EER (EN14511) (3) W/W 2,92 2,79 2,71 2,72 2,68 2,70 2,81 2,81 2,73 2,79 2,69 2,61
TER (EN14511) (4) W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
HE/LS/RV - P4S 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1)
W/W 4,39 4,18 4,02 4,26 4,40 4,11 4,25 4,15 4,05 4,11 3,91 4,03
SCOP (2) kWh/kWh 3,86 3,85 3,84 3,92 3,97 3,83 3,85 3,83 3,91 3,89 3,87 3,86
ηs,h (2) % 151,3 150,9 150,4 153,6 155,6 150,2 151,1 150,3 153,5 152,4 151,9 151,5
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76 2,73 2,87 2,91 2,75 2,73 2,73 2,69
TER (EN14511) (4)
W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0

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www.hidros.eu
HA/LS/RV - P4U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,11 4,20 4,13 4,11 4,22 4,64 4,50 4,39 4,33 4,24 4,11 4,36
SCOP (2) kWh/kWh 3,47 3,76 3,53 3,57 3,67 4,04 4,00 3,95 3,76 3,73 3,78 3,76
ηs,h (2) % 135,7 147,4 138,0 139,6 143,8 158,5 156,8 155,0 147,4 146,1 148,3 147,3
EER (EN14511) (3)
W/W 2,57 2,56 2,84 2,65 2,72 2,84 2,67 2,55 2,93 2,83 2,68 2,67
TER (EN14511) (4) W/W 9,05 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
HE/LS/RV - P4U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1)
W/W 4,24 4,27 4,23 4,11 4,32 4,75 4,59 4,44 4,53 4,39 4,21 4,55
Clase energética (2) A+ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,92 3,93 3,85 3,85 3,92 4,20 4,12 4,06 3,92 3,91 3,92 3,92
ηs,h (2) % 153,9 154,2 150,9 151,1 153,6 165,0 161,8 159,2 153,8 153,4 153,8 153,9
EER (EN14511) (3) W/W 2,62 2,59 2,78 2,81 2,74 2,87 2,70 2,65 3,03 2,89 2,86 3,04
TER (EN14511) (4) W/W 9,05 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
LHA/P4
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/LS/RV - P4U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,34 4,28 4,17 4,27 4,41 4,06 4,08 4,11 4,04 4,05 3,85 3,99
Clase energética (2) A+ A++ A+ A++ A++ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2)
kWh/kWh 3,81 3,83 3,77 3,85 3,96 3,68 3,63 3,74 3,74 3,75 3,63 3,66
ηs,h (2) % 149,2 150,0 147,8 151,0 155,5 144,2 142,2 146,5 146,6 146,8 142,0 143,5
44,3 51,8 58,8 66,3 74,5 73,1 81,9 91,5 105,6 116,7 136,1 155,2
EER (EN14511) (3) W/W 2,92 2,79 2,71 2,72 2,68 2,70 2,81 2,81 2,73 2,79 2,69 2,61
TER (EN14511) (4) W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
HE/LS/RV - P4U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1)
W/W 4,50 4,41 4,24 4,34 4,49 4,15 4,27 4,28 4,17 4,13 3,91 4,08
Clase energética (2) A++ A++ A+ A++ A++ A+ A+ A+ A+ A+ A+ A+
SCOP (2) kWh/kWh 3,92 3,98 3,98 4,00 4,08 3,86 3,91 3,94 4,01 3,89 3,88 3,90
ηs,h (2) % 153,6 156,1 156,1 156,8 160,3 151,3 153,5 154,5 157,3 152,7 152,2 153,0
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76 2,73 2,87 2,91 2,75 2,73 2,73 2,69
TER (EN14511) (4)
W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0

112
HA/XL/RV - P4S 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,12 4,13 4,20 4,12 4,21 4,50 4,35 4,25 4,39 4,26 4,11 4,42
SCOP (2) kWh/kWh 3,36 3,58 3,68 3,65 3,77 4,04 3,96 3,89 3,88 3,87 3,72 3,95
ηs,h (2) % 131,2 140,2 144,0 143,0 147,9 158,6 155,4 152,7 152,2 151,6 145,7 155,1
EER (EN14511) (3)
W/W 2,72 2,55 2,65 2,54 2,57 2,64 2,53 2,40 2,93 2,74 2,56 2,93
TER (EN14511) (4) W/W 9,44 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
HE/XL/RV - P4S 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1)
W/W 4,23 4,18 4,34 4,16 4,35 4,59 4,42 4,29 4,51 4,34 4,21 4,55
SCOP (2) kWh/kWh 3,83 3,86 3,92 3,91 3,98 4,19 4,09 4,00 4,05 4,01 3,86 4,13
ηs,h (2) % 150,2 151,3 153,8 153,2 156,2 164,5 160,6 156,9 158,8 157,4 151,5 162,3
EER (EN14511) (3) W/W 2,83 2,73 2,78 2,67 2,72 2,87 2,70 2,65 3,03 2,89 2,86 3,04
TER (EN14511) (4) W/W 9,44 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
LHA/P4
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/XL/RV - P4S 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,39 4,13 4,03 4,24 4,32 4,10 4,23 4,12 4,05 4,08 3,98 4,03
Clase energética (2) A++ A++ A+ A++ A++ A+ A+ A+ A+ A++ A++ A+
SCOP (2)
kWh/kWh 3,92 3,86 3,76 4,00 3,98 3,74 3,79 3,78 3,82 3,88 3,83 3,81
ηs,h (2) % 153,7 151,3 147,3 156,8 156,3 146,5 148,6 148,2 149,8 152,0 150,3 149,2
44,4 52,0 59,7 67,0 78,1 73,8 80,1 91,5 106,4 120,5 135,8 155,9
EER (EN14511) (3) W/W 2,80 2,68 2,55 2,60 2,40 2,58 2,79 2,68 2,59 2,54 2,60 2,45
TER (EN14511) (4) W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
HE/XL/RV - P4S 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1)
W/W 4,48 4,20 4,04 4,26 4,36 4,16 4,35 4,21 4,11 4,12 4,14 4,09
SCOP (2) kWh/kWh 4,06 4,01 3,85 4,10 4,06 3,84 3,97 3,92 3,96 3,97 3,97 3,91
ηs,h (2) % 159,5 157,4 151,1 161,0 159,3 150,4 155,9 153,8 155,5 155,9 155,8 153,5
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76 2,73 2,87 2,91 2,75 2,73 2,73 2,69
TER (EN14511) (4)
W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0

113
www.hidros.eu
HA/XL/RV - P4U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
Potencia absorbida (EN14511) kW(1)
5,8 7,4 8,8 11,2 11,7 13,5 15,2 16,8 21,0 24,1 27,2 30,7
COP (EN14511) (1) W/W 4,15 4,14 4,20 4,12 4,21 4,62 4,47 4,35 4,52 4,36 4,22 4,55
SCOP (2) kWh/kWh 3,45 3,65 3,68 3,65 3,77 4,11 4,06 3,99 3,96 3,94 3,80 4,03
ηs,h (2) % 134,9 142,8 144,0 143,0 147,9 161,5 159,4 156,7 155,2 154,7 148,8 158,2
Potencia frigorífica (EN14511) (3)kW 19,5 24,7 29,7 38,9 42,8 50,4 55,7 60,3 78,1 86,4 94,1 114,3
EER (EN14511) (3)
W/W 2,72 2,55 2,65 2,54 2,57 2,64 2,53 2,40 2,93 2,74 2,56 2,93
TER (EN14511) (4) W/W 9,44 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
HE/XL/RV - P4U 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
COP (EN14511) (1) W/W 4,39 4,29 4,34 4,16 4,35 4,71 4,55 4,40 4,64 4,44 4,25 4,68
A+ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2) kWh/kWh 3,96 3,93 3,92 3,91 3,98 4,26 4,19 4,10 4,08 4,10 3,92 4,22
ηs,h (2) % 155,2 154,3 153,8 153,2 156,2 167,5 164,4 161,1 160,1 160,9 153,7 165,8
EER (EN14511) (3) W/W 2,83 2,73 2,78 2,67 2,72 2,87 2,70 2,65 3,03 2,89 2,86 3,04
TER (EN14511) (4) W/W 9,44 9,43 9,56 9,54 10,41 10,48 10,42 10,43 9,84 9,63 9,46 9,91
LHA/P4
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 10,0 14,5 19,0 19,0 19,0 27,0 27,0 27,0 36,0
HA/XL/RV - P4U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,49 4,40 4,27 4,34 4,43 4,16 4,26 4,24 4,17 4,16 3,98 4,08
Clase energética (2) A++ A++ A++ A++ A++ A+ A+ A++ A++ A++ A++ A++
SCOP (2)
kWh/kWh 4,00 4,02 3,94 4,08 4,10 3,76 3,80 3,90 3,92 3,89 3,85 3,85
ηs,h (2) % 157,1 157,9 154,4 160,0 160,9 147,2 149,1 152,9 153,6 152,4 151,1 150,8
44,4 52,0 59,7 67,0 78,1 73,8 80,1 91,5 106,4 120,5 135,8 155,9
EER (EN14511) (3) W/W 2,80 2,68 2,55 2,60 2,40 2,58 2,79 2,68 2,59 2,54 2,60 2,45
TER (EN14511) (4) W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
HE/XL/RV - P4U 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004 *
COP (EN14511) (1) W/W 4,58 4,47 4,30 4,37 4,47 4,20 4,38 4,33 4,23 4,17 4,14 4,13
SCOP (2) kWh/kWh 4,15 4,16 4,03 4,17 4,18 3,85 3,98 4,04 4,06 3,99 3,99 3,96
ηs,h (2) % 163,0 163,4 158,2 163,9 164,0 151,1 156,3 158,5 159,2 156,4 156,6 155,3
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,89 2,71 2,73 2,76 2,73 2,87 2,91 2,75 2,73 2,73 2,69
TER (EN14511) (4) W/W 9,87 9,99 9,90 9,79 9,74 9,27 9,18 9,60 9,68 9,71 9,62 9,50
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8 8
Carga de gas kg 36,0 36,0 45,0 45,0 60,0 60,0 72,0 72,0 72,0 90,0 90,0 100,0

114
Carpintería mente, y completamente equilibrados, con rejilla de protección,
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero de conformidad con la norma EN 60335.
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en Los ventiladores están instalados intercalando un manguito anti-
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- vibratorio de goma para reducir el nivel sonoro. Los motores eléc-
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- tricos en las versiones LS son de 6 polos (giran a 900 rpm), están
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- acoplados directamente al ventilador y van equipados con protec-
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería ción térmica integrada.
es RAL 9018. En las versiones XL los ventiladores son de 8 polos (600 rpm apro-
ximadamente). Los motores eléctricos se utilizan con grado de pro-
Circuito frigorífico tección IP 54.
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin-
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO Microprocesador
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. Todas las unidades estándar se suministran de serie completo
El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidra- con panel de control. El microprocesador controla las siguientes
tador, doble válvula de expansión (una para refrigeración y otra funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
para calefacción) con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvu- tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
la antiretorno, depósito de líquido, válvula Schrader para manteni- namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
miento y control, dispositivos de seguridad (según normativa PED). presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
y interface de usuario. El microprocesador está programado para
Compresores gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
diseñados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo re- invierno (sólo para versiones RV). El control además puede gestio-
LHA/P4
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. nar programa de choque térmico anti legionela, integración con
Todos las unidades están equipados con compresores en configu- otras fuentes de calor (resistencias eléctricas, paneles solares,...),
ración tándem. control y gestión de una válvula modulante, y de la bomba del cir-
Los compresores están equipados con resistencia eléctrica y pro- cuito sanitario. Bajo pedido, el microprocesador puede conectarse
tección de sobrecarga térmica. Están montados en un comparti- a sistemas BMS de control remoto.
mento independiente para tenerlos separados de la corriente de
aire. Cuadro eléctrico
La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el compre- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
sor está en stand by. El mantenimiento es posible a través del pa- europea EN60204. El acceso al cuadro eléctrico es rapido y sen-
nel frontal de la unidad que permite acceder al compresor incluso cillo gracias a los paneles abisagrados. El grado de protección del
cuando la máquina está en funcionamiento. cuadro es IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de
secuencia de fases que desactiva el funcionamiento del compresor
Intercambiador lado fuente en el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- puede funcionar con el sentido de rotación contrario). Los siguien-
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos tes componentes están instalados de serie: interruptor general,
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un ex- interruptor magnetotérmico (como protección de la bomba y del
celente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores per- ventilador), contactores/térmicos para compresores, interruptor
mite un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para compresores, ven-
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce tiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal de contacto para
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran el control remoto, la conmutación verano/invierno (para bomba
de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas. calor) y los contactos de alarma general.
Intercambiador lado instalación Dispositivos de control y protección

Son de placas electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubulares tra- no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
dicionales permitiendo además una reducción de las dimensiones instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
de la máquina. peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria, presos-
Los intercambiadores están aislados en fábrica utilizando materia- tato de alta presión de rearme manual, presostato de baja presión
les de alta densidad, pueden suministrarse bajo pedido con resis- de rearme automático, protección térmica del compresor, protec-
tencia eléctrica antihielo (accesorio) e incorporan una sonda de ción térmica del ventilador, transductor de presión, flusostato.
temperatura para protección antihielo. Todas las unidades están equipadas además con una sonda de
temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada en
Ventiladores una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia de
Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa- la instalación para detener la bomba de la instalación durante los
bricadas en aluminio. Están acoplados estáticamente y dinámica- períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que se
115
www.hidros.eu
consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instalación. versiones P2S) está ya equipado con esta sonda, mientras que es
La sonda debe colocarse en el compensador hidráulico presente necesario instalarla en el circuito de la instalación.
en la sala técnica. El circuito de agua caliente sanitaria (sólo en las
Versiónes
Los modos de funcionamiento son los siguientes:

Versión P4U
Las unidades P4U utilizan 4 tomas hidráulicas y se emplean en las 1. Producción de agua caliente para la instalación: la unidad se
instalaciones a 4 tubos. En estas instalaciones, el agua fría y ca- comporta como una bomba de calor aire/agua normal en modo
liente está siempre disponible (en todos los períodos del año) está calefacción, utilizando como fuente el intercambiador de aletas y
presente en el circuito hidráulico específico. como instalación el intercambiador de placas A.
Estos sistemas permiten la producción simultánea de agua fría y
agua caliente utilizando 4 tomas hidráulicas, 2 conexiones corres- 2. Producción de agua fría para la instalación: la unidad se com-
ponden al circuito de agua caliente y las otras 2 al circuito de agua porta como una enfriadora aire/agua normal en modo refrigera-
fría.
LHA/P4
ción, utilizando como fuente el intercambiador de aletas y como

El concepto de esta instalación es poder calentar y, en el caso de instalación el intercambiador de placas B.
que haya demanda, enfriar de forma simultánea con una eleva-
dísima eficiencia energética. Con esta configuración, además, las 3. Producción de agua fría + agua caliente para la instalación: la
unidades pueden producir de forma independiente agua caliente unidad se comporta como una bomba de calor agua/agua, utili-
ó agua fría en cualquier época del año. zando como instalación fría el intercambiador de placas B y como
Las unidades incorporan 2 intercambiadores, uno para la produc- fuente caliente el intercambiador de placas A.
ción del agua fría y otro para la producción del agua caliente. Esta versión no puede producir agua caliente sanitaria.
Versión P4U

B B
7°C 7°C
A 12°C 12°C A
35°C 35°C
30°C 30°C
116
Versión P4S 3. Producción de agua caliente sanitaria (ACS): la unidad se com-
Las unidades P4S han sido fabricadas para responder a las exigen- porta como una bomba de calor aire/agua normal en modo cale-
cias de las instalaciones a 2+2 tubos (2 tubos lado instalación y facción, utilizando como instalación el intercambiador de aletas y
2 tubos lado agua caliente sanitaria) para toda la época del año. como fuente el intercambiador de calor de placas B (un intercam-
Las unidades se suministran con 2 intercambiadores, uno para la biador de ACS especial que trabaja con un punto de ajuste más
producción del agua fría ó caliente para la instalación, y otro para alto).
la producción exclusivamente del agua caliente sanitaria (A.C.S.).
La producción del agua caliente sanitaria siempre tiene prioridad. 4. Producción de agua fría + Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.): la
En modo invierno, la activación de la producción de A.C.S. conlleva unidad se comporta como una bomba de calor agua/agua, utilizan-
parar temporalmente la producción de agua caliente para la insta- do como instalación el intercambiador de placas A y como fuente
lación de calefacción la cual se vuelve a activar cuando el depósito (y A.C.S.) el intercambiador de placas B.
de acumulación de A.C.S. ha alcanzado el set de temperatura se-
leccionado. En modo verano la unidad trabajará en producción de Versión SA
frío (activando la válvula de inversión de ciclo instalada en la má- Versión con eficiencia estándar, según la normativa vigente. Uni-
quina) y cuando haya demanda de A.C.S. permitirá, al mismo tiem- dad equipada con ventiladores AC.
po, la producción de agua fría y A.C.S. El sistema, en este modo
de funcionamiento, puede producir simultáneamente agua fría y Versión SE
agua caliente sanitaria. El agua caliente sanitaria, en modo verano, Versión con eficiencia estándar, según la normativa vigente. Uni-
se produce mediante un recuperador de calor por lo que su pro- dad equipada con ventiladores EC.
ducción es gratuita. Cuando la temperatura medida por la sonda
de A.C.S. alcanza el set seleccionado, se detiene su producción y el Versión HA
LHA/P4
equipo continúa el funcionamiento normal en refrigeración. Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad equi-
pada con ventiladores AC.
Los modos de funcionamiento son los siguientes:
Versión HE
1. Producción de agua caliente para la instalación: la unidad se Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad equi-
comporta como una bomba de calor aire/agua normal en modo pada con ventiladores EC.
calefacción, utilizando como instalación el intercambiador de calor
de aletas y como fuente el intercambiador de placas A. Versión LS
2. Producción de agua fría para la instalación: la unidad se com- co de la unidad con manta acústica para el compresor de material
porta como una enfriadora aire/agua normal en modo refrigera- aislante de alta densidad intercalnado además una capa de mate-
ción, utilizando como instalación el intercambiador de calor de rial bituminoso.
aletas y como fuente el intercambiador de placas A.
Versión P4S

B B
55°C 55°C
A A 50°C 50°C A
35°C 7°C 7°C
30°C 12°C 12°C
117
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las vibraciones.
ración estándar.
LHA/P4

70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 - 20 - 10 0 10 20 30 40 50
Límites de funcionamiento modalidad combinada

Temperatura salida a instalación caliente (°C)
30 70
25 60
20
50
15
40
10
30
5
0 20
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 -5 0 5 10 15 20
Temperatura aire externo (°C) Temperatura salida a instalación fría (°C)

Calefacción con regulador de giro (DCCF) Modalidad combinada

118
LHA SA-SE/HH-RV LHA HA-HE/HH-RV P4S/P4U 252 302 402 412 432 492 592 602 702 802
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones SA VECE – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones HA VECE – – – – – – – – – –
LHA/P4
Estándar Opcional – No disponible
C C
C B B
B
A
A A
SA/SE 252 - 302 - 402 SA/SE 432 - 492 - 592 SA/SE 702 - 802 - 902
HA/HE 252 - 302 HA/HE 412 - 432 - 492 HA/HE 602 - 702 - 802 - 902 - 1002 - 1202
252 302 402 412 432 492 592 602 702 802
A (mm) SA-SE/LS 1490 1490 1490 -- 1680 1680 1680 -- 1840 1840
B (mm) SA-SE/LS 1915 1915 1915 -- 2115 2115 2115 -- 2905 2905
C (mm) SA-SE/LS 875 875 875 -- 875 875 875 -- 1145 1145
kg SA-SE/LS 550 550 560 -- 670 700 760 -- 880 890
A (mm) HA-HE/LS 1490 1490 -- 1680 1680 1680 -- 1840 1840 1840
B (mm) HA-HE/LS 1915 1915 -- 2115 2115 2115 -- 2905 2905 2905
C (mm) HA-HE/LS 875 875 -- 875 875 875 -- 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 560 560 -- 670 690 720 -- 1060 1060 1070
A (mm) HA-HE/XL 1470 1470 -- 1680 1680 1680 -- 1840 1840 1840
B (mm) HA-HE/XL 1910 1910 -- 2115 2115 2115 -- 2905 2905 2905
C (mm) HA-HE/XL 900 900 -- 875 875 875 -- 1145 1145 1145
kg HA-HE/XL 570 570 -- 680 710 740 -- 1080 1080 1090
119
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LHA SA-SE/HH-RV LHA HA-HE/HH-RV P4S/P4U 902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302
LHA/P4

C
C
C B B
B
A A A
SA/SE 1002 - 1202 - 1402 - 1602 SA/SE 1802 - 2002 SA/SE 2302 - 2502
HA/HE 1402 - 1602 - 1802 - 2002 HA/HE 2302 - 2502
902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302

A (mm) SA-SE/LS 1840 1890 1890 1890 1890 2280 2280 2310
B (mm) SA-SE/LS 2905 3905 3905 3905 3905 3905 3905 4505
C (mm) SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SA-SE/LS 910 1190 1270 1320 1360 1690 1710 1990
A (mm) HA-HE/LS 1840 1840 1840 1820 1820 1820 1820 2280
B (mm) HA-HE/LS 2905 2905 2905 3965 3965 3965 3965 3905
C (mm) HA-HE/LS 1145 1145 1145 1150 1150 1150 1150 1145
kg HA-HE/LS 1120 1160 1240 1560 1580 1600 1620 1790
A (mm) HA-HE/XL 1820 1820 1820 1890 1890 1890 1890 2280
B (mm) HA-HE/XL 2905 2905 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C (mm) HA-HE/XL 1150 1150 1150 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/XL 1140 1180 1260 1590 1610 1630 1650 1820
120
LHA SA-SE/HH-RV LHA HA-HE/HH-RV P4S/P4U 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
LHA/P4
C C C
B B
B
A A
A
SA/SE 2504 - 3004 - 3204 SA/SE 3504 - 4004 SA/SE 4504 - 5004
HA/HE 2504 - 3004 - 3204 - 3504 HA/HE 4004 - 4504 - 5004
2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004

A (mm) SA-SE/LS 2310 2305 2305 2305 2355 2355 2350 2350
B (mm) SA-SE/LS 4505 5295 5295 5295 4205 4205 4805 4805
C (mm) SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 2210 2210 2210 2210
kg SA-SE/LS 2040 2500 2540 2620 3220 3270 3600 3700
A (mm) HA-HE/LS 2280 2355 2355 2355 2355 2350 2350 2350
B (mm) HA-HE/LS 3905 4205 4205 4205 4205 4805 4805 4805
C (mm) HA-HE/LS 1145 2210 2210 2210 2210 2210 2210 2210
kg HA-HE/LS 1820 3170 3220 3270 3320 3660 3720 3780
A (mm) HA-HE/XL 2280 2355 2355 2355 2355 2350 2350 2350
B (mm) HA-HE/XL 3905 4205 4205 4205 4205 4805 4805 4805
C (mm) HA-HE/XL 1145 2210 2210 2210 2210 2210 2210 2210
kg HA-HE/XL 1850 3220 3270 3320 3370 3710 3770 3830
121
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LZT/P4
Bombas de calor aire/agua de alta eficiencia
con compresores E.V.I para instalaciones a 4 tubos
-20°C
A ++ A ++
Inverter
-15°C
-20°C
Inverter
+63°C
-15°C
-20°C
+43°C
+63°C
EM
E SYST S
-15°C
+58°C
+43°C
Inverter P
I
4P
EVI
+63°C
+65°C
+58°C
Inverter
DC
EVI
+43°C
+65°C
INVERTER
Inverter
DC
LZT/P4
+58°C
INVERTER
+65°C
COP≥4,1
EVI
COP≥4,1
DC
EVI
INVERTER
DC
EVI
INVERTER
DC
INVERTER Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia de la serie
COP≥4,1
LZT/P4 están diseñadas para instalaciones de refrigeración Versiones
simultánea ó independiente de agua fría para refrigeración
COP≥4,1 y agua caliente para calefacción. Estas unidades se suminis- P4S Para instalaciones a 2+2 tubos con producción
tran con un intercambiador adicional, utilizado como con-
de agua caliente sanitaria.
densador para el agua caliente, cuya producción se realiza Eficiencia estándar, ventiladores AC.
SA
independientemente del modo de funcionamiento en que SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
se encuentre el equipo. La activación de este intercambiador HA Alta eficiencia, ventiladores AC.
se produce automáticamente mediante el control micropro- HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
cesador cuando la temperatura del agua caliente en el retor- LS Silenciada.
no del equipo se encuentra por debajo del valor de consigna XL Súper silenciada.
introducido. Estas unidades pueden producir agua caliente y NN Ultra silenciada.
agua fría de forma simultánea y/o de forma independiente
con una elevadísima eficiencia energética. Todos los equipos
incorporan un control microprocesador avanzado específico
Las versiones XL tienen además un nivel sonoro extremada-
mente bajo gracias al uso de un sistema de flotación de los
compresores que permite absorber las vibraciones de éstos
lo cual permite conseguir una reducción del nivel sonoro de
cerca de 6-8 dB(A), esta versión XL está disponible como op-
cional.
122
SA/LS/RV - P4U/P4S 252 302 432 492 592 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,31 4,16 4,11 4,14 4,12 4,16 4,07
EER (EN14511) (3) W/W 3,15 3,24 2,82 2,80 2,78 2,76 2,91
SE/LS/RV - P4U/P4S 252 302 432 492 592 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,47 4,22 4,25 3,95 4,00 4,21 4,10
EER (EN14511) (3) W/W 3,19 3,32 2,86 2,86 2,81 2,83 2,94
LZT/P4
Carga de gas kg 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 18,0 19,0
SA/LS/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,21 3,98 4,13 3,96 4,13 3,88
EER (EN14511) (3) W/W 2,89 2,77 2,85 2,75 2,80 2,59
SE/LS/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,26 4,03 4,35 4,21 4,33 4,11
EER (EN14511) (3) W/W 3,13 2,83 3,03 2,89 2,92 2,71
Carga de gas kg 23,0 23,0 45,0 45,0 50,0 50,0
123
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HA/LS/RV - P4U/P4S 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,51 4,31 4,29 4,12 4,45 4,29 4,13
SCOP baja temperatura(2) kWh/kWh 3,96 3,89 3,63 3,55 3,94 3,95 3,76
EER (EN14511) (3) W/W 3,25 3,36 2,97 2,90 2,91 2,89 2,91
HE/LS/RV - P4U/P4S 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,61 4,38 4,40 4,12 4,56 4,37 4,31
EER (EN14511) (3) W/W 3,27 3,42 2,96 2,73 2,95 2,64 2,94
LZT/P4

Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 12,0 18,0 23,0 23,0
HA/LS/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,13 4,05 4,14 4,02 4,16 4,02
SCOP baja temperatura(2) kWh/kWh 3,80 3,78 3,74 3,65 3,79 3,78
EER (EN14511) (3) W/W 2,94 2,80 3,01 2,82 2,94 2,72
HE/LS/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,31 4,17 4,35 4,19 4,33 4,15
EER (EN14511) (3) W/W 3,00 2,90 3,02 2,83 2,94 2,72
Carga de gas kg 27,0 27,0 45,0 45,0 50,0 50,0
124
HA/XL/RV - P4U/P4S 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,40 4,24 4,35 4,04 4,46 4,31 4,35
EER (EN14511) (3) W/W 3,10 3,13 2,78 2,82 2,75 2,83 3,00
HE/XL/RV - P4U/P4S 252 302 432 492 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,64 4,39 4,49 4,16 4,57 4,35 4,49
EER (EN14511) (3) W/W 2,98 3,17 2,93 2,85 2,78 2,85 2,92
LZT/P4
Carga de gas kg 10,0 10,0 14,5 12,0 18,0 23,0 23,0
HA/XL/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,37 4,23 4,41 4,31 4,35 4,25
EER (EN14511) (3) W/W 2,95 2,72 3,10 2,98 3,19 3,01
HE/XL/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154
COP (EN14511) (1) W/W 4,49 4,29 4,57 4,43 4,55 4,41
EER (EN14511) (3) W/W 2,92 2,68 3,14 2,95 3,19 3,05
Carga de gas kg 27,0 27,0 50,0 50,0 55,0 55,0
125
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HE/NN/RV - P4U/P4S 252 312 452 502 602 752 852
COP (EN14511) (1) W/W 4,69 4,75 4,69 4,64 4,89 4,78 4,56
EER (EN14511) (3) W/W 3,20 3,15 2,93 3,11 3,18 2,95 2,90
Carga de gas kg 10,0 10,0 18,0 23,0 18,0 23,0 23,0
HE/NN/RV - P4U/P4S 1002 1202 1454 1654 1854 2154

LZT/P4

COP (EN14511) (1) W/W 4,87 4,75 4,66 4,51 4,62 4,46
EER (EN14511) (3) W/W 3,20 3,08 3,01 2,74 3,08 2,84
Carga de gas kg 36,0 36,0 50,0 50,0 55,0 55,0
126
Carpintería bre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Las tuberías de cobre son
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Las tu-
galvanizada en caliente y recubierta con poliuretano en polvo en berías están montadas mecánicamente sobre las aletas d ealuminio
horno a 180°C para asegurar la resistencia a los agentes atmosféri- para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de
cos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería (lo que reduce el ruido de la máquina).
es RAL 9018.
Ventiladores
Circuito frigorífico Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa-
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- bricadas en aluminio. Están acoplados estática y dinámicamente, y
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente completamente equilibrados, con rejilla de protección, de confor-
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circuito midad con la norma EN 60335. Los ventiladores están instalados
frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, doble vál- intercalando un manguito antivibratorio de goma para reducir el
vula de expansión (una para refrigeración y otra para calefacción) nivel sonoro. En las versiones LS los ventiladores son de 6 polos
con ecualizador externo, válvula de 4 vías, válvula antiretorno, (giran a 900 rpm), en las versiones XL los ventiladores son de 8
depósito de líquido, válvula Schrader para mantenimiento y con- polos (giran a 600 rpm), En las versiones NN los ventiladores son
trol, dispositivos de seguridad (según normativa PED). Los equipos de 12 polos (giran a 450 rpm). Los motores están directamente
van equipados además con intercambiador de placas en AISI316 acoplados y equipados con protección térmica integrada. El grado
utilizado como economizador y circuito termostático adicional de de protección de los motores es IP 54.
inyección de vapor.
Microprocesador
Compresor Todas las unidades estándar se suministran de serie completo
LZT/P4
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia, con panel de control. El microprocesador controla las siguientes
diseñados especialmente para aumentar la eficiencia del ciclo re- funciones: regulación de la temperatura del agua, protección an-
frigerante en condiciones de temperatura ambiente muy bajas. tihielo, temporización de los compresores, secuencia de funcio-
Todas las unidades utilizan compresores en configuración tándem. namiento de los compresores (en el caso de varios compresores
Estos equipos incorporan además un economizador y un sistema presentes), reset de alarmas. El panel de control incluye display
de inyección de vapor, un método versátil para mejorar la capaci- y interface de usuario. El microprocesador está programado para
dad y la eficiencia del sistema. La tecnología de inyección de vapor, gestionar el desescarche automático (en caso de funcionamiento
consiste en inyectar el vapor refrigerante en medio del proceso de en condiciones externas adversas) y para la conmutación verano/
compresión, para aumentar significativamente la capacidad y la invierno (sólo para versiones RV). El control además puede gestio-
eficiencia. Cada compresor scroll utilizado es similar a un compre- nar programa de choque térmico anti legionela, integración con
sor de dos etapas pero con la refrigeración integrada en mitad de otras fuentes de calor (resistencias eléctricas, paneles solares,...),
la etapa. La etapa más alta consiste en extraer una parte del líquido control y gestión de una válvula modulante, y de la bomba del cir-
de condensación y expandirlo a través de una válvula de expansión cuito sanitario. Bajo pedido, el microprocesador puede conectarse
en el intercambiador que actúa como subenfriador. EI vapor súper a sistemas BMS de control remoto.
calentado se inyecta en la parte intermedia del compresor scroll. El
subenfriamiento adicional aumenta la capacidad del Intercambia- Cuadro eléctrico
dor lado fuente. Cuanto mayor sea la proporción entre la presión El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
de condensación y de la evaporación, más aumenta el rendimiento europea EN60204. El acceso al cuadro eléctrico es rapido y sen-
respecto a cualquier otra tecnología relacionada con el com- cillo gracias a los paneles abisagrados. El grado de protección del
presor. Los compresores están equipados con resistencia eléctrica
cuadro es IP55. Todas las unidades incorporan de serie el relé de
y protección de sobrecarga térmica. Están montados en un com-
secuencia de fases que desactiva el funcionamiento del compresor
partimento independiente para tenerlos separados de la corriente
de aire. La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el en el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll no
compresor está en stand by. El mantenimiento es posible a través puede funcionar con el sentido de rotación contrario). Los siguien-
del panel frontal de la unidad que permite acceder al compresor tes componentes están instalados de serie: interruptor general,
incluso cuando la máquina está en funcionamiento. interruptor magnetotérmico (como protección de la bomba y del
ventilador), contactores/térmicos para compresores, interruptor
Intercambiador lado fuente magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para compresores, ven-
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- tiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal de contacto para
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos el control remoto, la conmutación verano/invierno (para bomba
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un ex- calor) y los contactos de alarma general.
celente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores per-
mite un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la Dispositivos de control y protección
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor-
de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas. no de la instalación, sonda de temperatura de protección antihielo
instalada en el tubo de impulsión de la instalación, sonda de tem-
Intercambiador lado instalación peratura de impulsión y retorno del agua caliente sanitaria (sólo
Los intercambiadores exteriores están fabricados con tubería de co- en versiones P2S), presostato de alta presión de rearme manual,
127
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presostato de baja presión de rearme automático, protección tér- en la sala técnica. El circuito de agua caliente sanitaria (sólo en las
mica del compresor, protección térmica del ventilador, transductor versiones P2S) está ya equipado con esta sonda, mientras que es
de presión, flusostato. necesario instalarla en el circuito de la instalación.
Todas las unidades están equipadas además con una sonda de
temperatura con función de “Ahorro Energético”, suministrada en
una caja a parte, que puede instalarse en el depósito de inercia de
la instalación para detener la bomba de la instalación durante los
períodos que permanece el equipo en stand-by de manera que se
consigue una reducción en el consumo eléctrico de la instalación.
La sonda debe colocarse en el compensador hidráulico presente
Versiónes unidad se comporta como una bomba de calor agua/agua, utili-

zando como instalación fría el intercambiador de placas B y como
Versión P4U fuente caliente el intercambiador de placas A.
Las unidades P4U utilizan 4 tomas hidráulicas y se emplean en Esta versión no puede producir agua caliente sanitaria.
las instalaciones a 4 tubos. En estas instalaciones, el agua fría y
caliente está siempre disponible (en todos los períodos del año) Versión P4S
está presente en el circuito hidráulico específico. Estos sistemas Las unidades P4S han sido fabricadas para responder a las exigen-
LZT/P4
permiten la producción simultánea de agua fría y agua caliente uti- cias de las instalaciones a 2+2 tubos (2 tubos lado instalación y
lizando 4 tomas hidráulicas, 2 conexiones corresponden al circuito 2 tubos lado agua caliente sanitaria) para toda la época del año.
de agua caliente y las otras 2 al circuito de agua fría. Las unidades se suministran con 2 intercambiadores, uno para la
El concepto de esta instalación es poder calentar y, en el caso de producción del agua fría ó caliente para la instalación, y otro para
que haya demanda, enfriar de forma simultánea con una eleva- la producción exclusivamente del agua caliente sanitaria (A.C.S.).
dísima eficiencia energética. Con esta configuración, además, las La producción del agua caliente sanitaria siempre tiene prioridad.
unidades pueden producir de forma independiente agua caliente En modo invierno, la activación de la producción de A.C.S. conlleva
ó agua fría en cualquier época del año. parar temporalmente la producción de agua caliente para la insta-
Las unidades incorporan 2 intercambiadores, uno para la produc- lación de calefacción la cual se vuelve a activar cuando el depósito
ción del agua fría y otro para la producción del agua caliente. de acumulación de A.C.S. ha alcanzado el set de temperatura se-
Los modos de funcionamiento son los siguientes: leccionado. En modo verano la unidad trabajará en producción de
1. Producción de agua caliente para la instalación: la unidad se frío (activando la válvula de inversión de ciclo instalada en la má-
comporta como una bomba de calor aire/agua normal en modo quina) y cuando haya demanda de A.C.S. permitirá, al mismo tiem-
calefacción, utilizando como fuente el intercambiador de aletas y po, la producción de agua fría y A.C.S. El sistema, en este modo
como instalación el intercambiador de placas A. de funcionamiento, puede producir simultáneamente agua fría y
2. Producción de agua fría para la instalación: la unidad se com- agua caliente sanitaria. El agua caliente sanitaria, en modo verano,
porta como una enfriadora aire/agua normal en modo refrigera- se produce mediante un recuperador de calor por lo que su pro-
ción, utilizando como fuente el intercambiador de aletas y como ducción es gratuita. Cuando la temperatura medida por la sonda
instalación el intercambiador de placas B. de A.C.S. alcanza el set seleccionado, se detiene su producción y el
3. Producción de agua fría + agua caliente para la instalación: la equipo continúa el funcionamiento normal en refrigeración.
Versión P4U

B B
7°C 7°C
A 12°C 12°C A
35°C 35°C
30°C 30°C
128
Los modos de funcionamiento son los siguientes: Versión súper silenciada y ultra silenciada
1. Producción de agua caliente para la instalación: la unidad se XL y NN
comporta como una bomba de calor aire/agua normal en modo Todas las unidades en las versiones XL y NN se fabrican de serie
calefacción, utilizando como instalación el intercambiador de calor con un sistema especial de amortiguación para absorber las vibra-
ciones. Se compone de una base flotante que va apoyada sobre
de aletas y como fuente el intercambiador de placas A.
el chasis de la máquina mediante la interposición de unos amor-
2. Producción de agua fría para la instalación: la unidad se com-
tiguadores de acero con un elevado poder de absorción de las vi-
porta como una enfriadora aire/agua normal en modo refrigera- braciones.
ción, utilizando como instalación el intercambiador de calor de Los compresores se sitúan en esta base flotante a la cual se fijan
aletas y como fuente el intercambiador de placas A. a su vez con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante
3. Producción de agua caliente sanitaria (ACS): la unidad se com- incluye además un aislamiento acústico con material fonoabsor-
porta como una bomba de calor aire/agua normal en modo cale- bente de alta densidad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este disposi-
facción, utilizando como instalación el intercambiador de aletas y tivo realiza por lo tanto un doble sistema de amortiguación vibro/
como fuente el intercambiador de calor de placas B (un intercam- acústico en cascada. Además, en todas las tuberías frigoríficas
biador de ACS especial que trabaja con un punto de ajuste más
alto).
4. Producción de agua fría + Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.): la mangueras flexibles.
unidad se comporta como una bomba de calor agua/agua, utilizan- Este sistema permite una reducción de la rumosidad del equipo de
do como instalación el intercambiador de placas A y como fuente aproximadamente 6–8 dB(A) respecto a las unidades con configu-
(y A.C.S.) el intercambiador de placas B. ración estándar.
Versión SA
LZT/P4
Versión SE
Versión HA
Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad equi-
pada con ventiladores AC.
Versión HE
Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad equi-
pada con ventiladores EC.
Versión LS
rial bituminoso.
Versión P4S

B B
55°C 55°C
A A 50°C 50°C A
35°C 7°C 7°C
30°C 12°C 12°C
129
www.hidros.eu
70 70

60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

(Sólo versiones RV) Límites de funcionamiento modalidad combinada
30 70
Temperatura salida a instalación caliente (°C)

25 60
20
50
15
40
10
30
5
0 20
LZT/P4
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50 -5 0 5 10 15 20
Temperatura aire externo (°C) Temperatura salida a instalación fría (°C)
Calefacción con regulador de giro (DCCF) Modalidad combinada
C
B C
C
B B
C
B
A
A A
A
SA/SE 252-302 SA/SE 432 - 492 - 592 SA/SE 752-852

HA/HE/LS 252-302 HA-HE/LS-XL 432 - 492 HA-HE/LS-XL 592 - 602 - 752 - 852
SA/SE 1002-1202
HE/NN 252 HE/NN 312 1002 - 1202
HE/NN 1002-1202
HE/NN 432 - 452 - 492 - 502 - 592
602 - 752 - 852
252 302 312 432 452 492 502 592 602
A (mm) SA-SE/LS 1490 1490 -- 1670 -- 1670 -- 1670 --
B (mm) SA-SE/LS 1915 1915 -- 2400 -- 2400 -- 2400 --
C (mm) SA-SE/LS 875 875 -- 1145 -- 1145 -- 1145 --
kg SA-SE/LS 1000 1000 -- 1500 -- 1500 -- 1500 --
A (mm) HA-HE/LS 1490 1490 -- 1670 -- 1670 -- -- 1820
B (mm) HA-HE/LS 1915 1915 -- 2400 -- 2400 -- -- 2905
C (mm) HA-HE/LS 875 875 -- 1145 -- 1145 -- -- 1150
kg HA-HE/LS 1000 1000 -- 1500 -- 1500 -- -- 1060
A (mm) HA-HE/XL 1490 1490 -- 1670 -- 1670 -- -- 1820
B (mm) HA-HE/XL 1915 1915 -- 2400 -- 2400 -- -- 2905
C (mm) HA-HE/XL 875 875 -- 1145 -- 1145 -- -- 1150
kg HA-HE/XL 1000 1000 -- 1500 -- 1500 -- -- 1080
A (mm) HE/NN 1490 -- 1670 -- 1820 -- 1820 -- 1820
B (mm) HE/NN 1915 -- 2400 -- 2905 -- 2905 -- 2905
C (mm) HE/NN 875 -- 1145 -- 1150 -- 1150 -- 1150
kg HE/NN 1000 -- 1500 -- 1080 -- 1100 -- 1110
130
LZT 252 302 312 432 452 492 502 592 602 752 852 100212021454165418542154
Tecnología “floating frame” - versiones LS – – – – – – – – – – – – – – – – –
Tecnología “floating frame” - versiones XL - NN
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones SA/LS VECE – – – – – – – – – – – – – – – – –
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones SE/LS VECE
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones HA/LS - HA/XL VECE – – – – – – – – – – – – – – – – –
VECE
Ventiladores E.C. de alta eficiencia - versiones HE/LS - HE/XL - HE/NN
Control condensación con trasductor y ventiladores EC (sólo SE - HE)
Regulación de los ventiladores por corte de fase (solo SA - HA)DCCF
LZT/P4
Kit hidráulico 1 bomba con depósito * A1ZZU
Kit hidráulico 2 bombas con depósito * A2ZZU
Kit hidráulico 1 bomba sin depósito * A1NTU
Kit hidráulico 2 bombas sin depósito * A2NTU
* No disponible para las versiones NN Estándar Opcional – No disponible
C C
C
B
B B
A A
A
HA-HE/LS 1454 - 1654 SA-SE/LS 1454 - 1654 HA-HE/XL 1454 - 1654 - 1854 - 2154
1854 - 2154 1854 - 2154 HE/NN 1454 - 1654 - 1854 - 2154
752 852 1002 1202 1454 1654 1854 2154
A (mm) SA-SE/LS 1840 1840 1890 1890 2305 2305 2305 2305
B (mm) SA-SE/LS 2905 2905 3905 3905 5295 5295 5295 5295
C (mm) SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SA-SE/LS 2000 2000 2000 2000 2500 2540 2580 2620
A (mm) HA-HE/LS 1840 1840 1840 1840 1895 1895 1895 1895
B (mm) HA-HE/LS 2905 2905 2905 2905 4695 4695 4695 4695
C (mm) HA-HE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 2000 2000 2000 2000 2580 2640 2720 2760
A (mm) HA-HE/XL 1840 1840 1840 1840 2355 2355 2355 2355
B (mm) HA-HE/XL 2905 2905 2905 2905 4205 4205 4205 4205
C (mm) HA-HE/XL 1145 1145 1145 1145 2190 2190 2190 2190
kg HA-HE/XL 2000 2000 2000 2000 2500 2540 2580 2620
A (mm) HE/NN 1840 1840 1890 1890 2355 2355 2355 2355
B (mm) HE/NN 2905 2905 3905 3905 4205 4205 4205 4205
C (mm) HE/NN 1145 1145 1145 1145 2190 2190 2190 2190
kg HE/NN 2000 2000 2000 2000 2750 2800 2840 2890
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TFW - TFWS
Depósito de producción de agua caliente sanitaria
Est
H
TFW - TFWS
El depósito de producción de agua caliente de la serie TFW- Versiones y accesorios

TFWS está diseñado para la acumulación de agua caliente
sanitaria. TFW Depósito de producción de agua caliente sanita-
Los depósitos están provistos de intercambiadores de am- ria con un serpentín.
plia superficie, de doble espiral, diseñado especialmente
TFWS Depósito de producción de agua caliente sani-
para apoyo con el sistema de bomba de calor. El depósito
taria con un segundo intercambiador para inte-
puede ser utilizado como intercambiador de alta eficiencia si
gración solar.
es alimentado por otros generadores convencionales como
calderas de gas, de gasóleo o biomasa. RE Resistencia eléctrica de apoyo.
Este depósito es idóneo para el uso sanitario porque está Especificaciones del producto
realizado en acero vitrificado al horno a 850°C, conforme a
la normativa DIN 4753.
• Aislamiento térmico de poliuretano rígido + PVC.
La versión TFW está fabricada con un intercambiador con
• Protección catódica con ánodo de magnesio.
una batería de cobre para el uso de bomba de calor, mien-
• Termómetro de contacto con portasonda.
tras la versión TWS está fabricada con un segundo intercam-
• Inspección de brida.
biador en acero vitrificado específico para el apoyo con pa-
• Soportes regulables
neles solares térmicos.
• Válvula de seguridad.
En la versión TFWS el intercambiador solar está posicionado
en la parte inferior del depósito para aumentar el rendimien-
to térmico.
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13
10
7
1 6
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TFW - TFWS
11
9 5
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8 2
4
3
1 Depósito productor de ACS TFW/TFWS 8 Entrada Agua Fría de Red

2 Depósito inercia TFF 9 Brida para resistencia eléctrica anti Legionela
3 Bomba de calor 10 Sonda Exterior (suministrada con la bomba de Calor)
4 Circulador primario (calef. y Refrig.) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de Calor)
5 Circulador sanitario 12 Sonda ACS (suministrada con la bomba de Calor)
6 Circulador Circuito Secundario (Sistema) 13 Sistema solar
7 Salida Agua Caliente Sanitaria 14 Intercambiador solar de apoyo (solo versión TFWS)
Este esquema es únicamente un ejemplo ilustrativo
TFW - TFWS 300 500 750 1000

Clase energética B C C C
Presión de trabajo deposito bar 10 10 10 10
Superficie intercambiador bomba de calor (TFW/TFWS) m2 3,8/2,2 6,0/4,8 6,5/-- 6,5/--
Contenido agua intercambiador bomba de calor lt 25,0/14,5 39,5/31,5 42,5/-- 42,5/--
Caudal intercambiador bomba de calor l/h 3000 3000 3000 3000
Pérdida de carga intercambiador bomba de calor Kpa 4,8 9,2 9,2 9,2
Superficie intercambiador solar (solo versiones TFWS) m 2 1,0 1,8 -- --
Contenido agua intercambiador solar (solo vers. TFWS) lt. 6,5 11,5 -- --
Caudal intercambiador solar (solo versiones TFWS) l/h 1600 1900 -- --
Pérdida de carga intercambiador solar (vers. TFWS) Kpa 4,0 9,0 -- --
Diámetro con aislamiento EST mm 670 700 855 1055
Altura total con aislamiento H mm 1450 1870 2015 2050
Altura de vuelco R mm 1598 2019 2207 2306
Peso kg 180 260 350 410
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TFP - TFPS
Depósito de inercia para acumulación de agua caliente
Est
R
TFP - TFPS
Los depósitos de la serie TFP-TFPS están diseñados para la Versiones y accesorios

acumulación de agua ténica de la instalación.
Están totalmente aislados con poliuretano suave, libre de TFP Depósito de inercia producción agua caliente.
clorofluorocarbonos y ignífugos. TFPS Depósito de inercia producción agua caliente
Estos depósitos están provistos de ocho tomas puestas en con integración solar.
dos filas en diferentes niveles y múltiples entradas porta- RE Resistencia eléctrica de apoyo.
sondas. La versión TFP está fabricada sin intercambiador,
mientras que la versión TFPS está fabricada con un segundo
intercambiador en acero vitrificado específico para el apoyo
con paneles solares térmicos. En la versión TFPS el intercam- Especificaciones del producto
biador solar está posicionado en la parte inferior del depósi-
to para aumentar el rendimiento térmico. • Aislamiento térmico en poliuretano rígido de 300
Los depósitos serie TFP - TFPS son aptos para el uso con agua a 1000.
caliente pero no pueden acumular agua fría. • Aislamiento térmico en espuma de poliuretano
flexible de la talla 1500.
• Tratamiento protector externo con pintura antioxi-
dante y esmaltado industrial;
• Tratamiento interno en acero al carbono ST235JR;
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9
13
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6
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TFP - TFPS
11
5
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2
4
3
1 Acumulación ACS TFP/TFPS 8 Entrada Agua Fría de red

2 Depósito de inercia TFF 9 Grupo de producción instantánea de ACS
4 Circulador primario (Calef. y Refrig.) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de Calor)
6 Circulador circuito Secundario (sistema) 13 Sistema solar
7 Salida agua caliente sanitaria 14 Intercambiador solar de apoyo (sólo vers. TFPS)
TFP - TFPS 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000
Clase energética C C B B C C C C C C
Presión de trabajo deposito bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Temperatura máxima depósito °C 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Sup. Intercambiador solar (sólo TFPS) m2 1,0 1,9 2,5 3,1 3,8 4,6 5,0 6,0 7,0 8,0
Diámetro con aislamiento EST mm 610 760 1010 1010 1240 1340 1450 1450 1600 1800
Altura total con aislamiento H mm 1680 1735 1840 2100 2140 2470 2220 2720 2810 2870
Altura de vuelco R mm 1788 1895 2099 2331 2474 2811 2652 3083 3234 3388
Peso kg 65 98 137 153 237 315 352 413 571 672
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TFF
Depósito de inercia para acumulación de agua caliente y fría
Est
R
TFF
El depósito de la serie TFF esta diseñado para la acumulación Versiones y accesorios

de agua técnica del sistema de climatización.
Este depósito esta íntegramente aislado con elastómero an- TFF Depósito de inercia para la acumulación de agua
ticondensado, siendo de CFC y ignífugo. caliente y agua fría.
Los depósitos de la serie TFF están dotados de ocho conexio- RE Resistencia eléctrica de apoyo.
nes contrapuestas a las entradas portasondas.
Los depósitos TFF son adecuados para el uso de agua calien-
te y agua fría.
Especificaciones del producto

• Los depósitos están aislados para prevenir la con-
densación en verano. A los depósitos hasta 1000
litros se les inyecta con espuma de poliuretano rí-
gido, mientras que desde los 1500 litros llevan un
aislamiento en elastómero anti condensación en
PEXL mas aislamiento suplementario con poliureta-
no blando
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13
10
7
6
1
12
11
9 5
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TFF
4
3
1 Acumulación ACS TFF 8 Entrada agua fría de red

2 Depósito de inercia TFF 9 Brida para Resistencia Eléctrica anti Legionela
4 Circulador Primario (Calef. y Refrig.) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de Calor)
6 Circulador Circuito Secundario (sistema) 13 Sistema solar
7 Salida agua caliente sanitaria 14 Intercambiador solar de apoyo (solo versiones TFWS)
TFF 100 200 300 500 750 1000 1500 2000

Clase energética B B B C B B C C
Presión de trabajo deposito bar 6 6 6 6 6 6 6 6
Temperatura máxima depósito °C 90 90 90 90 90 90 90 90
Diámetro con aislamiento mm 460 510 610 760 1010 1010 1240 1340
Altura total con aislamiento mm 950 1341 1685 1721 1920 2175 2255 2575
Altura de vuelco mm 1056 1435 1793 1882 2170 2410 2574 2903
Peso kg 25 36 48 80 106 130 218 260
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TFH - TFHS
Depósito de inercia para producción de
agua caliente sanitaria instantánea
Est
R
TFH - TFHS
Los depósitos de inercia de la serie TFH-TFHS están diseña- Versiones y accesorios

dos para la acumulación de energía para el sistema.
En este depósito la producción de agua caliente sanitaria TFH Depósito de inercia para la producción in-
se realiza instantáneamente mediante el intercambiador stantánea de agua caliente sanitaria.
de tubo corrugado en acero inoxidable AISI 316L de alta TFHS Depósito de inercia para la producción in-
eficiencia, evitando de este modo la acumulación de agua stantánea de agua caliente sanitaria con apoyo
caliente sanitaria y por tanto el problema del tratamiento solar.
anti-legionela. RE Resistencia eléctrica de apoyo.
Están completamente aislados con materiales de poliureta-
no rígido de clorofluorocarburos y ignífugos. Especificaciones del producto
Las versiones TFHS están realizadas con un segundo inter-
cambiador adicional en acero específico para el apoyo con • Aislamiento térmico en poliuretano rígido.
paneles solares. En las versiones TFHS el intercambiador so- • Tratamiento protector externo con pintura antioxi-
lar está colocado en la parte inferior del depósito para aume- dante y esmaltado industrial.
tar el rendimiento térmico. • Tratamiento protector interno de acero de carbono
ST235JR.
• Termómetro de contacto con portasonda.
• Intercambiador para sanitario en acero inoxidable
AISI316L, con tratamiento protector por decapado
y pasivación.
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TFH - TFHS
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1 Acumulación ACS con producción inst. TFH 8 Entrada Agua Fría de red
2 Depósito de inercia TFF 9 Serpentín Inox para prod. inst. agua sanitaria
4 Circulación primaria (Calef. y Refrig.) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de Calor)
5 Bomba circuladora ACS 12 Sonda ACS (suministrada con la bomba de Calor)
6 Bomba circuladora circuito secundario 13 Sistema solar
7 Salida agua caliente sanitaria 14 Intercambiador solar de apoyo (solo versiones TFHS)
TFH - TFHS 600 800 1000 1500 2000

Clase energética C C C C C
Presión de trabajo deposito bar 3 3 3 3 3
Temperatura máxima depósito °C 90 90 90 90 90
Sup. Interc. sanitario Inox m2 5,6 5,6 7,0 7,0 8,0
Sup. Intercambiador solar (sólo TFHS) m2 1,4 1,8 1,8 3,0 4,5
Diámetro con aislamiento EST mm 860 950 950 1100 1300
Altura total con aislameinto H mm 1930 1900 2305 2665 2475
Altura de vuelco R mm 2113 2125 2494 2884 2796
Peso kg 205 232 246 371 404
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TFA - TFAS
Depósito para acumulación de agua caliente sanitaria
Est
R
TFA - TFAS
Los depósitos de la serie TFA están diseñados para la acumu- Versiones y accesorios
lación de agua caliente sanitaria, siendo idóneos para el uso
sanitario porque están fabricados en acero al carbono y vitri- TFA Depósito productor para acumulación de ACS.
ficados al horno a 850°C, conforme a la normativa DIN 4753. TFAS Depósito intercamulador para agua caliente sa-
El depósito de la serie TFA está provisto de seis conexiones nitaria con apoyo solar.
puestas a diferentes alturas y múltiples entradas portason- RE Resistencia eléctrica de apoyo.
das.
Además incorporan un ánodo de protección de magnesio.
Las versiones TFAS están fabricadas con un segundo inter-
cambiador adicional en cobre aleteado, específico para la Especificaciones del producto
integración con paneles solares. En las versiones TFAS el
intercambiador solar está colocado en la parte inferior del • Aislamiento térmico en espuma de poliuretano flexi-
depósito para aumentar el rendimiento térmico. ble de la talla 1000.
• Aislamiento térmico en espuma de poliuretano flexi-
ble de la talla 1500.
• Tratamiento protector externo con pintura antioxi-
dante y esmaltado industrial.
• Tratamiento protector interno con esmaltado inor-
gánico correspondiente a la normativa DIN 4753.3.
• Protección catódica con ánodo de magnesio.
• Termómetro de contacto con portasondas.
• Inspección de brida.
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1
TFA - TFAS
12 11
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4
8 3
1 Acumulación Sanitario 8 Entrada agua fría de red

2 Depósito de inercia 9 Intercambiador para el apoyo con la instalación solar (sólo TFAS)
4 Circulador primario (calef. y refrig.) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de Calor)
5 Circulador primario (Circuito Sanitario) 12 Sonda ACS (suministrada con la bomba de Calor)
6 Circulador circuito Secundario (Sistema) 13 Intercambiador intermedio y placa de control
7 Salida agua caliente sanitaria 14 Circulador secundario (Circuito Sanitario)
TFA - TFAS 200 300 500 750 1000 1500 2000

Clase energética B B C C C C C
Presión de trabajo deposito bar 10 10 10 10 10 6 6
Temperatura máxima depósito °C 95 95 95 95 95 80 80
Sup. Intercambiador solar (sólo TFAS)* m2 1,0 1,0 1,0 3,0 3,0 3,0 6,0
Diámetro con aislamiento EST mm 700 700 760 950 950 1240 1340
Altura total con aislamiento H mm 1100 1340 1920 1970 2280 2275 2595
Altura de vuelco R mm 1304 1512 2065 2188 2470 2591 2921
Peso kg 80 90 124 250 286 316 370
* PARA INCORPORAR UN INTERCAMBIADOR MAYOR CONTACTAR CON LA EMPRESA

141
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PI
Productores instantáneos de agua caliente sanitaria
PI
Los módulos de producción instantánea de agua caliente sa- Versiones y accesorios

nitaria de la serie PI son sistemas completos, listos para ins-
talar, adecuados para la producción de agua caliente sani- PI Productor instantáneo de agua caliente sanitaria.
taria de acumulación técnica. Los productores instantáneos
de la serie PI están hechos de intercambiadores de placas
soldadas de alta eficiencia, bomba de circulación de giro va-
riable y regulación electrónica especifica.
Los módulos garantizan la producción de agua caliente sani-
taria con una limitada formación de cal y sin problemas de
formación de legionela gracias al limitado contenido de agua Especificaciones del producto
presente en el circuito secundario.
La regulación electrónica garantiza un valor constante de • Regulación de la temperatura del agua caliente.
temperatura impuesta por el agua caliente en la salida del • Bomba de circulación de bajo consumo y con regula-
modulo, regulando el caudal de agua que circula por el ción electrónica del número de giros.
intercambiador en el circuito primario • Display gráfico sinóptico con indicación de la tempe-
ratura del sistema y de la potencia del rendimiento.
• Regulación del numero de giros de la bomba de cir-
culación primaria en base a la temperatura set-point
impuesto. Rango: 30 - 65°C.
• Seguridad máxima temperatura Tª máx. Rango 60
-75°C.
• Gestión de bomba de recirculación sanitaria (máxi-
ma potencia 185W).
• Posibilidad de seleccionar la temperatura de recircu-
lación (rango 10-40°C).
142
13
9 10
6
1
8
12
11
5
14
2
3 4
PI
1 Acumulación ACS TFP/TFPS 8 Entrada agua fría de red
2 Depósito de inercia TFF 9 Grupo prod. instantáneo agua caliente sanitaria
4 Circulador primario (calef. y Refrig.) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de Calor)
6 Circulador circuito sanitario (sistema) 13 Sistema solar
7 Salida agua caliente sanitaria 14 Intercambiador solar integrado (solo versión TFPS)
PI 20 25 38 60 70 80 100 120
Alimentación eléctrica V/PH/HZ 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50
Potencia eléctrica bomba primaria W 40 52 80 310 310 310 450 450
Caudal nominal agua caliente sanitaria l/min 20 25 38 60 70 80 100 120
Caudal mínimo ascensión l/min 2 2 2 5 5 10 10 10
Potencia absorbida bomba primario A 0,66 0,66 0,66 1,37 1,37 1,37 2,01 2,01
Potencia máxima bomba recirculación de la instalación controlada
W 185 185 185 185 185 185 185 185
Caudal primario l/h 1500 1600 2500 6700 8200 9000 11000 14000
Presión residual circuito primario KPa 50 40 30 20 40 20 20 40
Peso vacio kg 18 19 20 166 168 189 193 198
Altura mm 590 590 590 871 871 871 871 871
Longitud mm 374 374 374 1004 1004 1004 1004 1004
Profundidad mm 194 194 194 484 484 484 484 484
Volumen circuito primario l 0,6 0,8 1,2 2,7 2,9 3,1 3,9 4,8
Volumen circuito sanitario l 0,7 0,9 1,4 2,5 2,1 3,1 3,8 4,7
Presión máxima de trabajo bar 5 5 5 10 10 10 10 10
Grado de protección eléctrico IP 40 40 40 40 40 40 40 40
Temperatura máxima de uso °C 95 95 95 95 95 95 95 95
143
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SCP
Intercambiador de placas para producción de agua caliente sanitaria
SCP
(A) (B)
Los intercambiadores de placas SCP están diseñados para la Especificaciones del producto
producción de agua caliente sanitaria con sistemas de bom-
ba de calor. • Potencia de intercambio estándar de 10 a 160 Kw,
Los intercambiadores hasta los 20 Kw de potencia térmica consultar para potencias superiores.
son de placas electrosoldadas no desmontables (figura A) • Presión de trabajo hasta 30 bar para modelos elec-
mientras que para potencias superiores son de placas con trosoldados y hasta 16 bar para modelos desmon-
juntas desmontables (figura B). tables.
El uso de los intercambiadores de placas de la serie SCP per- • Material de fabricación de las placas: acero INOX
mite la producción del agua caliente sanitaria de manera al- AISI316.
tamente eficiente, aumentando considerablemente el COP • Conexiones roscadas.
estacional de la bomba de calor respecto a otros sistemas • Caudal de agua del primario desde 1500 l/h hasta
presentes en el mercado. 28000 l/h.
144
13
10
7
6
1
14 13
11
12
5
2
SCP
9
4
8 3
1 Acumulador agua saniaria 8 Entrada agua fría de red

2 Depósito de inercia 9 Intercambiador solar
3 Bomba de calor 10 Sonda exterior (suministrada con la bomba de calor)
4 Bomba del primario (calefac. y refrescamiento) 11 Sonda instalación (suministrada con la bomba de calor)
5 Bomba del primario (circuito agua sanitaria) 12 Sonda agua sanitaria (suministrada con la bomba de calor)
6 Bomba del secundario (instalación) 13 Intercambiador intermedio de placas desmontables
7 Salida Agua Caliente Sanitaria 14 Bomba del secundario (circuito agua sanitaria)
190 ÷ 245
113
724 ÷ 790
313
(A) Modelos desde 10 a 20 Kw (B) Modelos desde 25 a 160 Kw

145
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RG
Componentes de regulación
RG
Regulación programable para la gestión de las instalaciones Versiones y accesorios

de climatización en calefacción y refrescamiento.
El sistema está concebido para tener la máxima versatilidad • 3 válvulas mezcladoras y 3 circuladoras.
posible y puede integrarse con todas las Bombas de Calor • 6 zonas con control de temperatura y humedad y ve-
HIDROS. rificación del punto de rocío.
Gracias a los módulos de expansión puede controlar muchas • Módulo de ampliación con 6 zonas adicionales.
zonas, sondas de temperatura y humedad, válvulas mezcla-
doras, circuladoras y generadoras.
En combinación con el sistema XWEB se puede efectuar la
gestión, la asistencia y la supervisión de las instalaciones de Especificaciones del producto
climatización vía Internet o vía modem GSM.
Las sondas de temperatura y humedad están disponibles en • Activación de la deshumidificación para 3 zonas di-
diversas versionas, BUS y 0-10 V, para un control más exacto, ferentes.
adecuando los componentes a las dimensiones de las insta- • Gestión del funcionamiento por fases horarias con
laciones. dos niveles de temperatura, diurno y atenuado.
Con las soluciones BUS es posible reducir el cableado y sim- • Conmutación Verano-Invierno.
plificar las conexiones de los diferentes componentes. • Encendido y apagado del Generador de calor.
El protocolo de comunicación Mod BUS hace este sistema • Activación de la deshumidificación y refrigeración
compatible con otras aplicaciones domóticas. para 3 zonas distintas.
• Visualización de las Alarmas de la Bomba de Calor.
• Salidas enseriadas RS485 maestra y esclavas.
• Protocolo de comunicación Mod BUS-RTU.
• Conexiones de los sistemas de supervisión y control.
• XWEB u otras aplicaciones desarrolladas por terce-
ros.
146
9
13 10
9
14
12
10
9
VS1
10
VS1
8 8 8
2
AB AB AB
B B B
15 15 15
A A A
6
11
3 5
7
1 4
SE
Esquema ejemplificativo de la regulación del circuito secundario de un sistema con bomba de calor Aire/Agua LZTi, LZi, LZT a 4 tubos, mono bloque, con prioridad en su circuito
sanitario y equipado con sonda externa para la compensación climática.
Sistema de regulación con sonda de temperatura y humedad conectada con línea BUS, Control Programable con Protocolo Modbus y Tarjeta Gráfica para la visualización de los
parámetros. La regulación permite gestionar la temperatura y la humedad hasta un máximo de 32 ambientes, 3 válvulas mezcladoras 0-10 V, 3 deshumidificadores, 3 bombas de
circulación, depósito interacumulador, enfriadora de agua y bomba de calor.
1 Bomba de Calor 4 Depósito Inercia 7 Bomba circuito instalación 10 Colector Instalación 13 Módulo ampliación zonas
2 Depósito Sanitario 5 Sonda Inercia 8 Bomba circuito secundario 11 Sonda Temperatura min 14 Productor instantáneo ACS
3 Sonda Sanitaria 6 Bomba circuito sanitario 9 Deshumidificador 12 Regulador 15 Válvula mezcladora
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147 RG
RGAA.01 Controlador programable
Controlador programable para la gestión de las instalaciones de climatización en calefacción
y refrescamiento.
El sistema gestiona hasta 4 Zonas con control de Temperatura y Humedad, hasta
4 válvulas mezcladoras y la circuladoras correspondientes, compensación climática invernal
y control del punto de rocío de verano para 3 zonas, regulación a punto fijo para una zona,
gestión deshumidificación, selección del modo de funcionamiento por fases horarias con dos
niveles de temperatura, diurno y atenuado, selección de funcionamiento de inverno y de vera-
no, encendido y apagado de la bomba de calor, visualización de alarmas genéricas de la bomba
de calor. 2 salidas seriales RS485 maestra y esclava, Protocolo de comunicación estándar Mod
BUS-RTU que permite la conexión a los sistemas de supervisión y control XWEB u otras aplica-
ciones desarrolladas por terceros. Alimentación 24 Voltios.
RGBB.01 Display grafico

Teclado gráfica programable con pantalla LCD de 240x96 pixels, 8 botones con interface dedi-
cado al controlador programable, montaje en exterior sobre pared y avisador acústico Buzzer.
El teclado permite al usuario visualizar y seleccionar los valores (set points) de consigna de
temperatura y humedad del ambiente, los puntos de consigna (set points) de verano e in-
vierno de la bomba de calor, visualizar las alarmas de la bomba de calor, seleccionar las fases
horarias de atenuación y seleccionar el modo inverno o verano.
RG
RDBB.02 Pantalla táctil (HMI)

Pantalla TFT LCD 800x420 pixel, 262K de colores con interface para el control programable,
montaje externo en pared. El dispositivo permite al usuario visualizar y seleccionar los valores
de temperatura y humedad del ambiente, y los valores de verano e invierno de la Bomba de
Calor, visualizar las alarmas de la Bomba de Calor, seleccionar nuevas fases horarias y seleccio-
nar la modalidad invierno ó verano.
• Microprocesador interno ARM9:
• Dispositivo para almacenamiento externo: placa SD.
RGDD.01 Sonda de temperatura y humedad

• Sensores digitales de temperatura y humedad;
• Salida RS485 con protocolo ModBUS;
• Montaje sobre pared (compatible con dimensiones caja 503);
• Contenedor ABS;
• Disponible con o sin ruleta para modificar la temperatura seleccionada de +/- 3 K;
• Alimentación 24 V AC.
MICR.0540 Módulo supervisión web server

•WEB Server para el control y seguimiento de los controladores programables.
• Alimentación: 230 V AC ± 10%;
• Memoria interna: 48MB;
• Protocolo de comunicación ModBUS-RTU;
• Salida: LAN: x 1 - USB: x 2;
• Relé alarmas: RS485 x 2, Sistema x 1;
• Puertos: RS232 para modem externo - Rs485 - Entrada digital;
• Modem interno: opcional analógico o GSM;
• Intervalo de muestreo: de 1 a 60 minutos;
• Señalización de alarmas vía fax, mail, SMS o salida relé.
148
9
13 10
9
15 15 15
14
12
10
9
VS1 A.C.S.
10
VS1
2 8 8 8
6
11
3
5
1 7
4
SE
Esquema de principio de un sistema con bomba de calor aire agua LZTi, LZi, LZT a 4 tubos, monobloque, con prioridad al ACS y equipada de sonda externa para la compensación
climática. Producción de agua caliente sanitaria acumulación técnica TFP y productor instantáneo PI con recirculación.
Depósito inercial TFF y circuito para la calefacción y la refrigeración por panel radiante, deshumidificador e integración de la potencia sensible estival con unidad del tipo GH WZ, o
GHE. Sistema de regulación con sonda de temperatura y humedad de regulación, conectado con con línea BUS, Control Programable con Protocolo Modbus y Tarjeta Gráfica para
la visualización de los parámetros.
1 Bomba de Calor 4 Depósito Inercia 7 Bomba circuito instalación 10 Colector Instalación 13 Módulo ampliación zonas
2 Depósito Sanitario 5 Sonda Inercia 8 Bomba circuito secundario 11 Sonda Temperatura min 14 Productor instantáneo ACS
3 Sonda Sanitaria 6 Bomba circuito sanitario 9 Deshumidificador 12 Regulador 15 Válvula mezcladora
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149 S.I.
150 S.I.
9
13 10
9
14
15 15 15
12
10
9
A.C.S.
VS1
10
VS1
2 8 8 8
1 11
3
6
5
7
4
SE
Esquema de principio de un sistema con bomba de circulación aire agua WZT a 4 tubos con evaporador remoto, con prioridad en
su circuito sanitario y equipado de sonda externa para la compensación climática.
Producción de agua caliente de acumulación técnica TFP y productor instantáneo PI con recirculación.
Depósito de inercia TFF y circuito secundario para la calefacción y refrigeración por paneles radiantes, deshumidificación e inte-
gración de la potencia estival con unidad del tipo GH WZ, GHR WZ o GHE WZ.
Sistema de regulación con sonda de temperatura y humedad conectado con línea BUS, Controlador programable con protocolo
Modbus y tarjeta gráfica para la visualización de los parámetros.
1 Bomba de calor 4 Depósito inercia 7 Bomba circulac. instalación 10 Colector Instalación 13 Módulo ampliación zonas
2 Depósito Sanitario 5 Sonda inercia 8 Bomba circulac. servicio 11 Sonda Temperatura min. 14 Productor ACS
3 Sonda Sanitaria 6 Bomba Circulador Sanitaria 9 Deshumidificador 12 Regulador 15 Sonda Ambiente
10
Bar
Bar 7
7
Bar Bar Bar
12 T T T T T T
VS1
6 6 Bar
VS1
Bar
8 8 8
2
11
3 1 1 5
6
4
Bar
SE
Esquema de principio de un sistema con bomba de calor aire agua WZT a 4 tubos y Agua Agua WZH a 4 tubos en cascada, con prioridad en su circuito sanitario, y equipado de sonda
externa para la compensación climática.
Producción de agua caliente acumulación sanitaria TFA alimentada de intercambiadores de placas.
Depósito de inercia TFF y circuito secundario para la calefacción y refrigeración por paneles radiantes
1 Bomba de Calor 4 Depósito Inercia 7 Bomba circulac. instalación 10 Regulador Cascada 13

2 Depósito Sanitario 5 Sonda inercia 8 Bomba circulac. servicio 11 Sonda Temperatura min. 14
3 Sonda Sanitaria 6 Bomba circuito sanitario 9 Bomba agua pozos 12 Intercambiador A.C.S. 15
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151 S.I.
152 S.I.
9
SE 12
13 13 13
10
10
SE
VS1
8 8 8
Bar
VS1
6 11
Bar 5
7
1 4
3
Esquema de principio de un sistema con bomba de calor aire agua LZTi, LZi, LZT a 4 tubos, mono bloque, con prioridad en su circuito sanitario y equipado de sonda de compensación climá-
tica. Producción de agua caliente TFW e intercambiador mejorado por bomba de calor.
Depósito de inercia TFF y circuito secundario para la calefacción y refrigeración por panel radiante, deshumidificador e integración de la potencia estival con unidad del tipo GH WZ, o GHE.
Sistema de regulación con sonda de temperatura y humedad conectado con línea BUS, Control Programable con Protocolo Modbus y Tarjeta gráfica para la visualización de los parámetros.
1 Bomba de calor 4 Depósito Inercia 7 Bomba circulac. instalación 10 Colector Instalación 13 Sonda Ambiente
2 Depósito Sanitario 5 Sonda inercia 8 Bomba circulac. servicio 11 Sonda Temperatura min. 14
3 Sonda Sanitario 6 Bomba circuito sanitario 9 Deshumidificador 12 Regulador 15
9
SE 12
13 14 14 14
10
VS1 A.C.S.
10
SE
VS1
Bar
8 8 8
2
A A A
11
7 B
AB A
5
3
1 4
6
Esquema de pricipio de un sistema con bomba de calor aire agua LZTi, LZi, LZT a 2 tubos, monobloque, con válvula desviada a tres vías y prioridad en su circuito sanitario, equipado
de sonda externa para la compensación climática.
Producción de agua caliente sanitario acumulación técnica TFP y productor instantáneo PI con recirculación.
Depósito de inercia TFF y circuito secundario para la calefacción y refrigeración por panel radiante, deshumidificador e integración de la potencia estival con unidad del tipo GH WZ
o GHE.
Sistema de regulación con sonda de temperatura y unidad conectada con línea BUS, Control Programable con Protocolo Modbus y Tarjeta Grafica para la visualización de los pará-
metros.
1 Bomba de Calor 4 Depósito Inercia 7 Válvula 3 vías 10 Colector Instalación 13 Productor ACS
2 Depósito Sanitario 5 Sonda inercia 8 Bomba circulac. servicio 11 Sonda Temperatura min. 14 Sonda Ambiente
3 Sonda Sanitaria 6 Bomba circulac. instalación 9 Deshumidificador 12 Regulador 15
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153 S.I.
154 S.I.
SE
12
14 14 14 10
13
9 10
VS1
VS1 SE
VS1
2
8 8 8
AB AB
B B
A A
TH 6 11
7 4
3 1
Esquema de principio de un sistema con bomba de calor aire agua LZTi, LZi, LZT a 4 tubos, mono bloque, con prioridad en su circuito sanitario y equipado de sonda externa para la
compensación climática. Producción de agua sanitaria acumulación técnica TFPS con serpentín para la integración solar y productor instantáneo PI con recirculación.
Depósito inercia TFF y circuito secundario para la calefacción y refrigeración por paneles radiantes, deshumidificación e integración de la potencia sensible con unidad del tipo GH
WZ, GHR WZ o GHE WZ. Integración solar disponible en su circuito sanitario y calefacción, termostato de temperatura límite para recuperación de excedentes.
Sistema de regulación con sondas de temperatura y humedad conectado con línea BUS, Control Programable con Protocolo Modbus y Tarjeta gráfica para la visualización de los
parámetros, válvula para la gestión climática de la temperatura de invierno y de verano. Integración de la potencia estival con unidad del tipo GH WZ, o GHE.
1 Bomba de calor 4 Depósito inercia 7 Bomba circulac. instalación 10 Colector Instalación 13 Productor ACS
2 Depósito sanitario 5 Sonda inercia 8 Bomba circulac. servicio 11 Sonda Temperatura min. 14 Sonda ambiente
3 Sonda Sanitaria 6 Bomba circulac. instalación 9 Deshumidificador 12 Regulador 15
9
SE
10
13 9
15 15 15
14
12
10
9
VS1 A.C.S.
10
SE
VS1
8 8 8
2
AB AB AB
B B B
A A A
6
11
5
3
1 7 4
Bar
Esquema de principio de un sistema con Bomba de Calor Aire Agua Agua Híbrida LWZ a 4
tubos, monobloque, con prioridad al circuito de ACS, con integración (apoyo) energética de
fuente auxiliar de agua y equipado de sonda externa para la compensación climática.
Producción de agua caliente sanitaria a través de acumulador técnico TP y producción in-
stantánea PI con recirculación. Depósito de acumulación TF y circuito secundario para el ca-
lentamiento y enfriamiento por panel radiante, deshumidificación e integración de la potencia
sensible al verano con unidad del tipo GH WZ, GHR WZ o GHE WZ. Sistema de regulación con
Sondas de temperatura y humedad conectadas por línea BUS, Control Programable con Proto-
colo ModBus y Teclado Grafico para la visualización de parámetros.
1 Bomba de Calor 4 Depósito de Inercia 7 Bomba circuito instalación 10 Colector instalación 13 Módulo ampliación zonas
2 Depósito ACS 5 Sonda de Inercia 8 Bomba circuito secundario 11 Sonda Temperatura min. 14 Productor instantáneo ACS
3 Sonda ACS 6 Bomba circuito sanitario 9 Deshumidificador 12 Regulador 15 Sonda Ambiente
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155 S.I.
FH - GH
Deshumidificadores para instalaciones con paneles radiantes
FH
GH
Inverter
FH - GH
EVI
DC
INVERTER
Los deshumidificadores serie FH y GH son aparatos de eleva- Versiones
das prestaciones, provistos de una robusta estructura en cha-
pa galvanizada, diseñados para ser combinados con instalacio- WZ Unidad provista con dos condensadores (el pri-
COP≥4,1 nes de refrigeración por suelo radiante. mero de aire y el segundo de agua) y con un
Las unidades FH se han diseñado para instalarlas en posición software de funcionamiento específico que
vertical empotradas a la pared, mientras que las unidades GH le permite deshumidificar con aire neutro y/o
son adecuadas para aplicaciones en falso techo y con conduc- deshumidificar + enfriar el aire.
tos. Todos los deshumidificadores de la serie FH y GH dispo-
nen de batería de pre y post enfriamiento garantizando así un
rendimiento óptimo y el control de la temperatura del aire tra-
tado. Las unidades FH y GH, sin embargo, pueden funcionar
también sin la ayuda de la batería de agua de pre y post enfria-
miento y esta característica puede ser muy útil en estaciones
intermedias cuando, por ejemplo, se deba deshumidificar con
la instalación de refrigeración parada.
Todas las unidades además deben cumplir con las directivas
europeas y vienen provistas del marcado CE y su correspon-
diente certificado de conformidad.
156
FH - FHWZ 25 25WZ
Humedad absorbida (1)
l/24h 20,1 20,1
W --- 1250
Potencia absorbida (1)
W 360 360
Potencia máxima absorbida W 440 440
Corriente nominal absorbida A 2,7 2,7
Intensidad de arranque A 18,1 18,1
Caudal de aire m3/h 250 250
Refrigerante R134a R134a
Potencial de calentamiento global (GWP) 1430 1430
Carga de gas kg 0,2 0,6
Carga en CO2 equivalente t 0,36 0,89
Caudal agua l/h 150 150
Pérdida de carga kPa 8 7,8
Potencia sonora (2)
dB(A) 45 45
Presión sonora (3)
dB(A) 37 37
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50
GH - GHWZ 25 25WZ 50 50WZ 100 100WZ 200 200WZ

l/24h 20,1 20,1 48,5 48,5 87,2 87,2 164,0 164,0
FH - GH
W --- 1250 --- 3500 --- 6000 --- 11300
Potencia absorbida (1)
W 340 340 700 700 1450 1450 2450 2450
Potencia máxima absorbida W 420 420 830 830 1690 1690 2890 2890
Corriente nominal absorbida A 2,7 2,7 5,0 5,0 8,1 8,1 14,4 14,4
Intensidad de arranque A 18,1 18,1 20,7 20,7 35,9 35,9 63,0 63,0
Caudal agua l/h 150 150 500 500 600 600 900 900
Pérdida de carga kPa 8,0 7,8 17,0 42,0 32,0 39,5 48,0 64,0
Caudal de aire m /h
3
250 250 600 600 1000 1000 1850 1850
Presión disponible (velocidad máx) Pa 43 43 60 60 75 75 120 120
Refrigerante R134a R134a R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Carga de gas kg 0,2 0,6 0,7 0,9 1,0 1,6 1,7 2,0
Presión sonora (3)
dB(A) 37 37 42 42 49 49 56 56
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

(1 Temp. ambiente 26°C; humedad relativa 65% con batería agua fría de entrada de agua 15°C. (3) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614,
(2) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614. velocidad mínima del ventilador con rejilla instalada (para versiones FH).
157
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Carpintería Filtro aire
Todas las unidades de la serie FH-GH están fabricadas en chapa Suministrados de serie con la unidad y fabricados en nylon, son ex-
galvanizada en caliente, para asegurar la mejor resistencia a la co- traibles para facilitar su limpieza, clase ISO COARSE 30% según UNI
rrosión. La carpintería es de paneles desmontables para agilizar la EN ISO 16890:2017 (modelos 25-50) mientras que para los mode-
inspección y el mantenimiento de los componentes internos. La los 100-200 se fabrican con materiales filtrantes en fibra sintética,
bandeja de condensados se suministra de serie en todos los equi- extraibles para facilitar su limpieza, clase ISO COARSE 60% según
pos y es de material plástico para el modelo 25, en chapa para los UNI EN ISO 16890:2017.
modelos 50-100-200.
Microprocesador
Circuito frigorífico Todas las unidades FH-GH están equipadas con microprocesador
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- para el control de la temporización del compresor, de los ciclos de
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente. El desescarche y la gestión del aire exterior, del post calentamiento
gas refrigerante que utilizan es el R134A (modelo 25) y R407C (mo- y de las alarmas. Un dispositivo display con leds luminosos indica
delos 50-100-200). El circuito frigorífico incluye: Filtro deshidrata- si le llega tensión eléctrica a la máquina, la activación del ciclo de
dor, capilares de expansión y válvula Schrader para mantenimiento desescarche o la presencia de alarmas.
y control.
Cuadro eléctrico
Compresores El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de las normati-
Los compresores son del tipo alternativo (para el modelo 25) o del vas europeas para las medidas obligatorias de seguridad.
tipo rotativo (para los modelos 50-100-200), con relé térmico de El acceso al cuadro se realiza desmontando la chapa frontal de la
protección. El compresor está montato sobre un soporte antivibra- máquina.
torio de goma para reducir el ruido y las vibraciones. Viene preparado para la conexión a la red de alimentación y al dis-
positivo de control, está provisto de unos terminales para la cone-
Condensadores y evaporadores xión del control On/Off remoto.
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con El terminal está también provisto de dos contactos, uno para per-
tubo de cobre y aletas de aluminio. El tubo es de 3/8” de diámetro mitir el funcionamiento únicamente del ventilador y el otro para el
y el espesor de las aletas es de 0,1mm. La geometría de estos inter- funcionamiento en refrigeración (versión WZ). Cerrando el primer
cambiadores permite un bajo valor de la caída de la presión del contacto se habilita el funcionamiento únicamente del ventilador
aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja ve- mientras que se desactiva la función de deshumidificación
locidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todas las unidades
incorporan, en la base de los intercambiadores, la bandeja de con- Dispositivos de control y protección
densación. Cada evaporador además, está provisto de una sonda Todas las unidades se suministran de serie con los siguientes dispo-
FH - GH
de temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. sitivos de control y protección:

Todas las unidades WZ utilizan además de estos intercambiadores Termostato de desescarche, que le indica al control del micropro-
una tercera batería de placas soldadas en acero inoxidable, INOX cesador la necesidad de efectuar el ciclo de desescarche y deter-
AISI 316, utilizado como condensador cuando la máquina trabaja mina su duración, (sólo para 100-100WZ y 200-200WZ). Sonda lí-
en producción de frío (refrigeración), alimentado por el agua de la mite y un dispositivo que indica al control electrónico que se han
instalación. superado los límites (temperatura entrada agua en baterías pre-
post). En este caso se desactiva el funcionamiento del compresor,
Batería agua de pre-post tratamiento dejando en funcionamiento sólo el ventilador, al comienzo de las
Las baterías de agua de pre y post-tratamiento están fabricadas condiciones de funcionamiento permitidas, el compresor se acti-
en tubo de cobre y aletas de aluminio. Los tubos de cobre tienen vará. Este funcionamiento se puede utilizar en el funcionamiento
un diámetro de 3/8”, el espesor de las aletas de aluminio es de 0,1 de invierno. La sonda bloquea el funcionamiento del compresor
mm. con una temperatura del agua de 35°C. El uso temporal del deshu-
Los tubos están montados mecánicamente en las aletas de alumi- midificador como termoventilador en el período invernal requie-
nio para aumentar el factor de intercambio térmico. La batería de re necesariamente el de un termostato remoto con conmutación
pre-enfriamiento se utiliza para mejorar el rendimiento en deshu- estacional verano/invierno. En la versión WZ, además de los dis-
midificación de la unidad, mientras que la batería de post enfria- positivos mencionados anteriormente, hay un presostato de alta
miento se utiliza para controlar la temperatura del aire en la salida presión, este dispositivo bloquea el funcionamiento del equipo en
del equipo de manera que se mande aire térmicamente neutro al el caso que se superen los límites preestablecidos.
ambiente. En la versión WZ sólo está presente la batería de pre-
tratamiento. Pruebas
Todas las unidades están ensambladas y cableadas en fábrica, y
Ventilador de impulsión sometidas a pruebas de tensión, ciclo de vacío, y cargadas con gas
Los ventiladores de impulsión son del tipo centrífugo, de doble as- refrigerante ecológico.
piración de palas aerodinámicascon motores de tres velocidades Todas las unidades son sometidas a pruebas de funcionamiento
directamente acoplados. antes de su expedición. Todos los equipos están adecuados a la
Los ventiladores, equilibrados estáticamente y dinámicamente, Directiva Europea y están provistos de la marca CE y cuentan con
están instalados intercalando un manguito antivibratorio de goma el certificado de conformidad.
para reducir el nivel sonoro.
158
FH - FHWZ 25 25WZ
Sonda límite
Presostato de alta presión –
Carcasa en chapa galvanizada CTFH
Rejilla de impulsión retorno en madera lacada GRFH
Humidostato mecánico remoto HYGR –
Humidostato+termostato mecánico remoto HYGR –
GH - GHWZ 25 25WZ 50 50WZ 100 100WZ 200 200WZ

Sonda limite
Presostato de alta presión – – – –
Termostato de desescarche – – – –
Humidostato mecánico remoto HYGR – – – –
Humidostato+termostato mecánico remoto HYGR – – – –
Plenum de impulsión a 90° CANA – – – –
FH - GH
FH
C
C
B C
B B
A A
A
3
2
1

1 681 545 223 38/45(1)
2 750 660 20 --
3 717,6 632 226,6 --
(1) WZ Versiones
159
www.hidros.eu
GH
B
C
25 257 582 582 35
50 352 582 582 52
100 392 800 730 87
A
200 464 888 930 115
25WZ 257 582 582 37
50WZ 352 582 582 55
100WZ 392 800 730 90
200WZ 464 888 930 120
Descripción circuito frigorífico estándar Descripción circuito frigorífico versión WZ

FH - GH
El principio de funcionamiento del deshumidificador de la serie FH- El principio del funcionamiento de los deshumidificadores de la
GH es el siguiente: El aire húmedo retorna del ambiente mediante el serie FHWZ-GHWZ es el siguiente: El aire húmedo retorna del am-
ventilador (7) y se hace pasar a través del filtro (1) y de la bateria de biente mediante el ventilador (7) y se hace pasar a través del filtro
agua de pre-enfriamiento (2) donde se enfría y se lleva a unas condi- (1) y la batería de agua de pre-enfriamiento (2) donde se enfría y
ciones próximas al punto de saturación, entonces atraviesa la batería se lleva hasta unas condiciones próximas al punto de saturación,
evaporadora (3) donde se acaba de enfriar y se deshumidifica. El aire entonces atraviesa la batería evaporadora (3) donde se termina de
pasa entonces a través de la batería condensadora (5) donde se ca- enfriar y secar.
lienta (hasta la humedad absoluta constante) y de la batería de post- En este punto si pueden activar dos modalidades:
enfriamiento (6) donde se lleva hasta las condiciones demandadas.
Todos los deshumidificadores de la serie FH GH pueden trabajar sin la Modalidad deshumidificación con aire neutro.
ayuda de las baterías de agua de pre y post enfriamiento. El aire pasa a través del condensador (5) que, permite la condensa-
Esta función es muy útil en los casos en los que sea necesaria la des- ción de cerca del 50% del vapor (la unidad condensa el 50% en aire
humidificación en las estaciones intermedias ó cuando el refrigerador con el intercambiador (5) y el 50% en agua con el intercambiador
está parado. (10) entonces realiza un post-calentamiento de forma que envía
Evidentemente, en el caso de funcionamiento SIN la ayuda del agua aire al ambiente en condiciones térmicamente neutras.
fría, el aire a la salida estará más caliente que el aire de retorno al
equipo. Modalidad deshumidificación con aire enfriado.
El equipo en este caso efectúa el 100% de la condensación en agua
mediante el intercambiador (10) entonces el aire a la salida del
evaporador (3) atraviesa el condensador (5) (desactivado) donde
no modifica sus características (temperatura y humedad).
160
Versión estándar Versión WZ
3 5 3 5
7 7
1 2 6 1 2 10
9 8 9 8
4 4
1 Filtro aire 6 Batería post-enfriamiento

2 Batería pre-enfriamiento 7 Ventilador
3 Evaporador 8 Filtro deshidratador
9
FH - GH
4 Compresor Elemento de expansión
5 Condensador 10 Condensador de agua
Plenum de impulsión mod. GH 25 ÷ 50
GH 25 GH 50
160 mm
505 mm
160 mm
300 mm
200 mm
615 mm
161
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GHE
Deshumidificadores con recuperador de calor de altísima eficiencia
Inverter
Inverter
EVI
DC
INVERTER
GHE
EVI
Los deshumidificadores con recuperador de calor de altísima Versiones
DC
INVERTER eficiencia de la serie GHE han sido diseñados para garantizar
COP≥4,1
la deshumidificación y la renovación del aire en ambientes FC Free Cooling: permite la renovación del aire
residenciales con una elevadísima eficiencia energética, en evitando así el funcionamiento del circuito
combinación con sistemas de refrescamiento radiante. frigorífico y garantizando unas óptimas con-
COP≥4,1 Todas las unidades se han diseñado para garantizar la deshu- diciones ambientales con un elevado ahor-
midificación del aire en condiciones de aire de salida térmi- ro energético. La opción del free cooling es
camente neutro, en condiciones de aire enfriado, gestionan- perfecta en estaciones intermedias, con las
do caudales de aire muy pequeños evitando así las fastidio- instalaciones de calefacción ó refrescamiento
sas corrientes de aire típicas de los tradicionales sistemas de paradas.
acondicionamiento.
Las unidades están compuestas por un circuito frigorífico de
expansión directa junto a un recuperador de calor de flujo
cruzado extremadamente eficiente, diseña para garantizar la
recuperación térmica y la renovación del aire ambiente en
cumplimiento de las normativas nacionales.
162
GHE 26 51
Capacidad deshumidificación útil (contenido neto de la entalpía del aire exterior) (1)
l/24h 30,1 61,8
Potencia frigorífica total (contenido neto de la entalpía del aire exterior)(1) W 1380 2820
Potencia térmica invernal recuperada (2) W 950 1850
Eficiencia nominal invernal del recuperador (2) % 90 90
Eficiencia nominal verano del recuperador (1)
% 75 72
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50
Potencia nominal absorbida compresor(1) W 340 480
Potencia absorbida ventilador impulsión (mín÷nom÷máx) W 10 ÷ 30 ÷ 86 30 ÷ 60 ÷ 130
Potencia absorbida ventilador retorno (mín÷nom÷máx) W 11 ÷ 22 ÷ 43 22 ÷ 44 ÷ 68
Presión útil ventilador de impulsión (nom÷máx) Pa 50 ÷ 140 50 ÷ 140
Presión útil ventilador de retorno (nom÷máx) Pa 50 ÷ 140 50 ÷ 140
Caudal agua batería (mín÷nom÷máx) l/h 150 ÷ 250 ÷ 400 200 ÷ 350 ÷ 600
Pérdida de carga circuito hidráulico (nom.) kPa 15 35
Caudal de aire exterior m /h
3
80 ÷ 130 140 ÷ 250
Caudal de aire de impulsión m3/h 130 ÷ 260 250 ÷ 500
Gas refrigerante R134a R410A
Potencial de calentamiento global (GWP) 1430 2088
Carga de gas kg 0,64 1,10
Carga en CO2 equivalente t 0,92 2,30
Potencia sonora (3) dB(A) 47 52
Presión sonora (4)
dB(A) 39 44
(2)Aire exterior -5°C; humedad relativa 80%, temperatura ambiente 20°C; humedad relativa 50%,
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: caudal aire exterior máximo.
(1)Temperatura ambiente 26°C; humedad relativa 65%, aire exterior 35°C; humedad relativa 50%, (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
caudal aire exterior 130 m3/h(GHE26),250 m3/h(GHE51), temperatura entrada agua 15°C, caudal (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614, en
GHE
agua 250 l/h(GHE26), 350l/h(GHE51). las condiciones nominales de funcionamiento.
Instalación típica
Aire de
Impulsión Retorno
Aire Viciado
Aire Expulsado
GHE Aire Exterior

Aire de Retorno
Recirculación Aire Viciado
Aire de Retorno Aire de

Impulsión Aire Viciado Impulsión
163
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Carpintería Regulador de caudal
Todas las unidades están fabricadas en chapa galvanizada en ca- Utilizados para la regulación del caudal de aire de los ventiladores
liente, la carpintería es de paneles desmontables para agilizar la en función de las pérdidas de carga de los conductos.
inspección y el mantenimiento de los componentes internos. La
bandeja de recogida de condensados se suministra de serie en to- Microprocesador
das las unidades y es de acero barnizado. Las unidades GHE incorporan microprocesadores con software
avanzado para el control del ciclo frigorífico y la gestión de la parte
Circuito frigorífico hidráulica y aérea.
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- el software permite:
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente. El - La gestión del funcionamiento en función de una sonda de tempe-
gas refrigerante que utilizan es R134A (modelo 26) y R410A (mo- ratura y humedad ambiente.
delo 51) - Activación de la deshumidificación en función del set de humedad
seleccionado.
Compresor - Activación de la integración de la carga sensible invernal o estival
El compresor es del tipo alternativo para el modelo 26, rotativo en función del set de temperatura estival o invernal elegido.
para el modelo 51 con relé térmico de protección conectado a - Gestión de la temperatura del aire introducido en el ambiente me-
las bobinas eléctricas. El compresor se monta sobre unos soportes diante sonda límite de impulsión (suministrada de serie).
antivibradores de goma para reducir la sonoridad. - Gestión válvula modulante para la correcta alimentación de la ba-
tería de agua.
Batería de intercambio térmico - Gestión ventilación directamente desde el programador incorpo-
Las baterías de intercambio térmico son realizadas con tubería de rado en el microprocesador (opcional).
cobre y aletas de aluminio. Las tuberías de cobre tienen un diáme- - Gestión rejilla de regulación.
tro de 3/8”, el espesor de las aletas es de 0,1 mm. - Visualización alarmas máquina.
- Supervisión mediante puerto serial RS 485 (opcional) y/o módulo
Ventiladores XWEB (opcional).
El ventilador de impulsión de la unidad es del tipo centrífugo, de - Gestión filtros sucios (opcional).
doble aspiración de palas aerodinámicas, con motor inverter EC - Gestión antihielo.
directamente acoplados. El ventilador de expulsión es del tipo plug - Conmutación verano/inverno.
fan de palas invertidas, con motor invertir EC directamente aco-
plado. Versiones
Filtro aire Free Cooling (FC)
Suministrado de serie, está fabricado con materiales filtrantes sin- En esta versión el control electrónico incorporado en la máquina ve-
téticos, extraíbles para facilitar su limpieza, clase ISO ePM10 50% rifica las condiciones termo higrométricas interiores y exteriores y
GHE
según UNI EN ISO 16890:2017. permite la renovación del aire para evitar el encendido del circuito
frigorífico, garantizando unas óptimas condiciones ambientales con
Recuperador de calor un elevado ahorro energético. La opción del Free Cooling es perfec-
Recuperador hexagonal de flujo cruzado con placas de PVC, de alta en estaciones intermedias, con las instalaciones de calefacción ó
tísima eficiencia (90%). refrescamiento paradas, ó en las horas nocturnas durante el verano
cuando las condiciones termo higrométricas exteriores son suficien-
temente buenas para garantizar una correcta ventilación de los am-
bientes sin el uso del circuito frigorífico.
Principio de funcionamiento del circuito frigorífico

Baterías agua Evaporador Condensador por aire
Compuerta de
recirculación
13 Ventilador de
1 2 3 5
impulsión con
motor EC
Filtro aire de retorno
14
7
1
Condensador
12
de placas
15
1
9 8 6
Recuperador de 10
18 Display
calor de altísima
16 4
eficiencia
17
11
Ventilador de expulsión Válvula modulante Compresor

con motor EC de agua
164
El principio de funcionamiento de los deshumidificadores de la se- medad constante y envía aire al ambiente en condiciones térmica-
rie GHE es el siguiente: El aire húmedo es aspirado a través del mente neutras.
ventilador (7) y se hace pasar a través del filtro (1), el recuperador
de flujo cruzado (12) y la batería de agua de pre-enfriamiento (2) Deshumidificación con enfriamiento:
donde se enfría y se lleva hasta unas condiciones próximas a la El circuito frigorífico, en esto caso, trabaja efectuando el 100% de
curva de saturación, y a continuación por la batería evaporadora la condensación con agua en el condensador (10); el condensador
(3) donde es finalmente enfriada y deshumidificada. En este punto (5) es activado mediante la válvula (6) y el aire enviado al ambiente
las modalidades de funcionamiento pueden ser: es la misma en salida de la batería evaporadora (3); frío y deshu-
midificado.
Deshumidificación con aire neutro:
El circuito frigorífico trabaja condensando parcialmente con agua
a través del condensador (10) y parcialmente con aire en el con-
densador (5) que efectúa entonces un postcalentamiento con hu-
Principio de funcionamiento del circuito aereo:
Aire de retorno 13
(max. 50%)
7
Aire impulsión
Aire retorno W.C. (max. 100%
50%)
Aire exterior
(max. 50%)
Aire expulsado 11
(max. 50%)
Las unidades GHE pueden trabajar con un caudal de aire exter- en condiciones de aire exterior -5°C y aire ambiente 20°C. El aire
GHE
no variable de 80 a 130 m3/h (de 140 a 260 m3/h para el modelo viciado es expulsado al exterior mediante el ventilador (11), mien-
GHE 51); suficiente para garantizar la renovación de aire en am- tras el aire exterior es aspirado mediante el ventilador (7). El co-
biente teniendo un volumen variable de los 430 a los 860 m3 (0,3 rrecto equilibrio de los flujos de aire es garantizado por la rejilla de
vol/h), en cumplimiento a las normativas locales. El caudal de aire regulación (13) que gestiona tanto el equilibrio de los caudales de
de impulsión puede variar de 80 a 130 m3/h (140-260 m3/h para aire como el caudal de aire de recirculación en verano.
el modelo 51) en la modalidad invernal mientras permanece fija
a 260 m3/h (500 m3/h para el modelo 51) en la modalidad estival.
El recuperador de calor de flujo cruzado de altísima eficiencia ha
sido diseñado para garantizar una recuperación nominal del 90%
Funcionamiento verano (compresor activo)
Aire aspiración
(max. 50%)
Aire impulsión
100%
Aire retorno W.C. (máx.
50%)
Aire exterior
(max. 50%)
Aire expulsado
(max. 50%)
165
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Seleccionando esta modalidad de funcionamiento, la unidad renue- Las funciones posibles en esta configuración son:
va el aire ambiente con el aire exterior a través del recuperador de
calor de altísima eficiencia, el caudal de aire se aumenta de forma - Renovación + Deshumidificación con aire neutro: la unidad con-
que permite el funcionamiento del circuito frigorífico; con esta fina- densa parcialmente con aire y parcialmente con agua mediante el
lidad se abre la rejilla de recirculación, el ventilador de impulsión es condensador de placas, obteniendo aire deshumidificado y térmi-
gestionado para lograr el caudal máximo y la unidad trabaja con aire camente neutro.
exterior y de recirculación parcial. - Renovación + Deshumidificación con enfriamiento:
Las unidades trabajan con el 100% de la condensación con agua,
obteniendo aire deshumidificado y enfriado.
Funcionamiento invernal y las estaciones intermedias (compresores parados)
Aire impulsión
Aire retorno W.C. 50%
(máx. 50%)
Aire exterior
(max. 50%)
Aire expulsado
(max. 50%)
Seleccionando esta modalidad de funcionamiento, la unidad renue- Las Funciones posibles en esta configuración son:
va el aire ambiente con el aire exterior mediante el recuperador de
calor de altísima eficiencia. - Renovación con calentamiento del aire:
GHE
El caudal de aire se reduce al valor requerido por la norma ( 0,3 ÷ el compresor está parado, la batería puede alimentarse con agua ca-
0,5 vol/h); la rejilla de recirculación se cierra y la unidad trabaja con liente de la instalación radiante, (también si en virtud de la altísima
el 100% de aire exterior. eficiencia del recuperador de calor se puede obtener una tempe-
ratura del aire de impulsión de 17°C, sin el apoyo de agua caliente,
con temperatura del aire exterior de -5°C), y se comporta como un
termoventilador normal con recuperador.
Renovación con free cooling (sólo versión FC)
13
Aire impulsión
7 50%
Aire retorno W.C. (max.
50%) 19
Aire exterior
(max. 50%)
Aire expulsado 11
(max. 50%)
El compresor está parado, la batería de agua no está alimentada by-pasea el recuperador y se introduce en el ambiente sin modifi-
(válvula de 3 vías cerrada), la compuerta de recirculación (13) está caciones termo higrométricas. Durante la modalidad Free cooling
cerrada, la compuerta by-pass del recuperador (19) está abierta. El el caudal de aire exterior es igual al caudal de aire de impulsión en
aire viciado se expulsa al exterior del ambiente mediante el venti- ambiente.
lador (11) mientras el aire exterior, aspirado por el ventilador (7)
166
GHE 26 51
Flujostato
Válvula modulante de 3 vías
Ventiladores E.C. de impulsión y retorno
Filtro aire G4
Tomas de regulación
Recuperador de alta eficiencia
Control remoto PCRL
Termo - higrostato mecánico remoto HYGR
Sonda electrónica de temperatura y humedad RGDD
Filtro electrónico electroestático eficiencia H10 FC
Tratamiento aire verano
– Recuperador
– Mezcla
– Pre-Enfriamiento
– Evaporador
– Condensador (está activo)
GHE
Versión estándar Versión FC
A
A
C C
B
B

26 260 732 1105 60
51 400 835 1370 80
26/FC 260 732 1355 95
51/FC 400 835 1645 115
167
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FHE
Deshumidificadores con recuperador de calor de altísima eficiencia
Inverter
Inverter
EVI
FHE
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores con recuperador de calor de altísima Versiones
DC
INVERTER eficiencia de la serie FHE han sido diseñados para garantizar
la deshumidificación y la renovación del aire en ambientes Todas las unidades incorporan de serie un condensador
COP≥4,1 residenciales con una elevadísima eficiencia energética, en doble (el primero de aire y el segundo de agua) y un fun-
combinación con sistemas de refrescamiento radiante. cionamiento específico que permite trabajar en deshumi-
COP≥4,1 Todas las unidades se han diseñado para garantizar la deshu- dificación tanto con aire neutro como con aire enfriado.
midificación del aire en condiciones de aire de salida térmi-
camente neutro, en condiciones de aire enfriado, gestionan-
do caudales de aire muy pequeños evitando así las fastidio-
sas corrientes de aire típicas de los tradicionales sistemas de
acondicionamiento.
Las unidades están compuestas por un circuito frigorífico de
expansión directa junto a un recuperador de calor de flujo
cruzado extremadamente eficiente, diseña para garantizar la
recuperación térmica y la renovación del aire ambiente en
cumplimiento de las normativas nacionales.
168
FHE 26
Capacidad deshumidificación útil (contenido neto de la entalpía del aire exterior) (1)
l/24h 30,1
Potencia frigorífica total (contenido neto de la entalpía del aire exterior)(1) W 1380
Potencia térmica invernal recuperada(2) W 950
Eficiencia nominal invernal del recuperador(2) % 90
Eficiencia nominal verano del recuperador( (1)
% 70
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50
Potencia nominal absorbida compresor(1) W 340
Potencia absorbida ventilador impulsión (mín÷nom÷máx) W 10 ÷ 30 ÷ 86
Potencia absorbida ventilador retorno (mín÷nom÷máx) W 11 ÷ 22 ÷ 43
Presión útil ventilador de impulsión (nom÷máx) Pa 50 ÷ 140
Presión útil ventilador de retorno (nom÷máx) Pa 50 ÷ 140
Caudal agua batería (nom÷máx) l/h 150 - 250 ÷ 400
Pérdida de carga circuito hidráulico (nom.) kPa 15
Caudal de aire exterior m /h
3
80 ÷ 130
Caudal de aire de impulsión m3/h 130 ÷ 260
Gas refrigerante R134a
Potencial de calentamiento global (GWP) 1430
Carga de gas kg 0,59
Carga en CO2 equivalente t 0,84
Nivel de potencia sonora (3)
dB(A) 47
Nivel de presión sonora (4) dB(A) 39
(1)Temperatura ambiente 26°C; humedad relativa 65%, aire exterior 35°C; humedad relativa 50%,
caudal aire exterior 130 m3/h, temperatura entrada agua 15°C, caudal agua 250 l/h. (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
(2)Aire exterior -5°C; humedad relativa 80%, temperatura ambiente 20°C; humedad relativa 50%, (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614, en
caudal aire exterior máximo. las condiciones nominales de funcionamiento.
FHE
Aire de Impulsión
Aspiración Aire Viciado
Aire Expulsado
Entrada aire Exterior (limpio)
Aire de Recirculación
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Carpintería Recuperador de calor
Todas las unidades de la serie FHE se realizan en chapa galvanizada Recuperador hexagonal de flujo cruzado con placas en PVC, alta
y pintada con polvo de poliuretano en horno a 180°C para asegurar eficiencia (90%).
la mejor resistencia a los agentes atmosféricos. La carpintería es
desmontable para facilitar la inspección y el mantenimiento de los Reguladores de caudal
componentes internos. La bandeja de condensados se suministra Se utilizan en la fase de calibración del caudal de aire de los ventila-
de serie en todas las unidades, fabricada en acero inoxidable. El dores en función de las pérdidas de carga de los conductos.
color de la carpintería es RAL 9010.
Microprocesador
Circuito frigorífico La unidad FHE está equipada con Microprocesador con software
El circuito frigorífico está realizado utilizando componentes de pri- avanzado para el control del ciclo frigorífico y la gestión de la parte
meras marcas internacionales y según la normativa ISO 97/23 in- hidrónica y aérea.
dicados en los procesos de soldadura. El gas refrigerante utilizado
es R134a. El software permite:
- La gestión del funcionamiento en función de una sonda de tem-
Compresor peratura y humedad ambiente.
El compresor es del tipo alternativo con relé térmico de protección - Activación de la deshumidificación en función del set de hume-
incluido en los terminales eléctricos. El compresor está montado dad impuesto.
sobre soportes antivibratorios de goma para reducir los ruidos. - Activación de la integración de la carga sensible invernal o estival
en base al set de temperatura estival o invernal impuesto.
Batería de intercambio térmico - Gestión de la temperatura del aire introducido en el ambiente a
La batería de intercambio térmico se realiza en tuberías de cobre y través de la sonda límite de impulsión (de serie).
aletas de aluminio. Los tubos de cobre tienen un diámetro de 3/8”, - Gestión de la válvula modulante para la correcta alimentación de
el espesor de las aletas de aluminio es de 0,1 mm. la batería de agua.
- Gestión de la ventilación directamente desde el programador in-
Ventiladores corporado en el microprocesador (opcional).
El ventilador de impulsión de la unidad es del tipo centrífugo, de - Gestión de la rejilla de regulación.
doble aspiración de palas hacia delante, con motor EC directamen- - Visualización alarmas de la máquina.
te acoplado. El ventilador de retorno es del tipo plug con palas - Supervisión a través del puerto serial RS 485 (opcional) y/o mó-
hacia detrás, con motor EC directamente acoplado. dulo XWEB (opcional).
- Gestión filtros sucios (opcional).
Filtro aire - Gestión antihielo.
Suministrado de serie, está fabricado con materiales filtrantes sin- - Conmutación verano/invierno.
téticos, extraíbles para facilitar su limpieza, clase ISO ePM10 50%
FHE
según UNI EN ISO 16890:2017.
Principales componentes
14 15 16 17 1 Filtro aire
2 Batería pre-enfriamiento
1 1 3 Evaporador
4 Compresor
5 Condensador de aire
6 Electroválvula
7 Ventilador de impulsión con motor E.C.
7
12 8 Filtro deshidratador
9 Elemento de expansión
10 Condensador de agua
18
11 Ventilador de expulsión con motor E.C.
11
12 Recuperador de flujos cruzados de alta eficiencia
13 Compuerta motorizada de recirculación
2 3 5 14 Aire de retorno (zonas húmedas como baños y cocina)
15 Aire externo
6 16 Aire expulsado
9 8 17 Aire de impulsión
19 4
1
18 Cuadro eléctrico
10
19 Válvula modulante a tres vías
13
170
Principio de funcionamiento circuito frigorífico
El principio de funcionamiento de los deshumidificadores de la se-
rie FHE es el siguiente: El aire húmedo se recupera del ambiente a
través del ventilador (7) y pasa a través del filtro (1) el recuperador Filtro aire
de flujos cruzados (12) y la batería de agua de pre-enfriamiento
(2) donde se enfría y se lleva hasta unas condiciones próximas a Ventilador de
impulsión con
la curva de saturación, entonces atraviesa la batería evaporadora Cuadro control motor EC
(3) donde finalmente se enfría y deshumidifica. En este punto la con display
modalidad de funcionamiento puede ser:
Ventilador de expul-
Recuperador sión con motor EC
Deshumidificación con aire neutro: de calor de alta
El circuito frigorífico trabaja condensando parcialmente en agua eficiencia
a través del intercambiador (10) y parcialmente en aire con inter-
cambiador (5) que efectúa un post-calentamiento a una humedad
constante y envía aire al ambiente en condiciones térmicamente
neutras. Batería de agua +
Expansión directa Condensador de
Deshumidificación con refrigeración: placas
El circuito frigorífico, en este caso, trabaja efectuando el 100% de
la condensación en agua con el intercambiador (10); el intercam- Filtro aire
biador (5) está desactivado mediante la válvula (6) y el aire enviado Compresor
al ambiente mantiene las mismas condiciones que a la salida del
Compuerta de
evaporador (3), aire frío y deshumidificado. regulación moto-
rizada
FHE
Principio de funcionamiento del circuito aéreo Aire exterior Aire impulsión
(max. 50%) 100%
La unidad FHE puede operar con un caudal de aire externo variable
de 80 a 130 m3/h suficientes para garantizar la renovación de aire en Aire retorno W.C. Aire expulsión
ambiente con un volumen hasta 430 m3 (0,3 vol/h), conforme a las (max. 50%) (max. 50%
normativas nacionales. El caudal de aire de impulsión puede variar
de 80 a 130 m3/h en la modalidad invernal mientras permanece
fija a 260 m3/h en la modalidad estival. El recuperador de calor de
flujos cruzados y de alta eficiencia ha sido diseñado para garantizar 2
una recuperación nominal del 90% en condiciones de aire externo
-5°C y aire ambiente 20°C. El aire viciado se extrae del ambiente a
través del ventilador (1), mientras el aire exterior se aspira a través
del ventilador (2). El correcto equilibrado de los flujos de aire está
garantizado con la rejilla de regulación de caudal (3) que gestiona el
equilibrado de los caudales de aire.
3
Aire de recirculación (máx.
50%)
171
www.hidros.eu
Funcionamiento de verano Aire exterior Aire impulsión
(max. 50%) 100%
(Compresor activo)
Aire retorno W.C. Aire expulsión
Seleccionando esta modalidad de funcionamiento, la unidad re- (max. 50%) (max. 50%)
nueva el aire del ambiente con el aire exterior a través del recupe-
rador de calor de alta eficiencia, el caudal de aire se aumenta de
modo que permita el funcionamiento del circuito frigorífico; Para
ello se abre la rejilla de recirculación, el ventilador de impulsión se 2
gestiona para dar el caudal máximo y así la unidad trabaja con aire
exterior y parcialmente con aire de recirculación.
Las funciones posibles en esta configuración son:
- Renovación + Deshumidifcación con aire neutro: La unidad con-

densa parcialmente en aire y parcialmente en agua a través del
condensador de placas, obteniendo aire deshumidificado y térmi- 1
camente neutro.
- Renovación + Deshumidificación con refrigeración: La unidad

opera con el 100% del la condensación en agua obteniendo aire des-
humidificado y refrigerado.
3
Aire recirculación (max.
50%)
FHE
Aire exterior Aire impulsión

(max. 50%) 50%
Funcionamiento invernal y temporadas intermedias
(Compresor apagado) Aire retorno W.C. Aire expulsión
(max. 50%) (max. 50%)
Seleccionando esta modalidad de funcionamiento, la unidad re-
nueva el aire ambiente con el aire exterior a través del recuperador
de calor de alta eficiencia.
El caudal de aire se reduce al valor requerido en la normativa ( 0,3
÷ 0,5 Vol/h); la rejilla de recirculación se cierra y la unidad trabaja
con el 100% de aire exterior.
Las funciones posibles en esta cofiguración son
Renovación con calefacción del aire:

El compresor está apagado, la batería se puede alimentar con agua
caliente procedente del sistema radiante, (también si en virtud de
la alta eficacia del recuperador de calor se puede obtener una tem-
peratura del aire de impulsión de 17°C, sin ayuda de agua caliente,
con temperatura externa de -5°C), comportándose como una uni-
dad termoventilante con recuperador de calor.
172
FHE 26
Flujostato
Válvula modulante de 3 vías
Ventiladores E.C. de impulsión y retorno
Filtro aire G4
Potenciómetros de regulación
Recuperador de alta eficiencia
Control remoto PCRL
Placa de comunicación serial RS485. INSE
Tratamiento aire verano
– Recuperador
– Mezcla
– Pre-Enfriamiento
– Evaporador
– Condensador (está activo)
B C
FHE

A 26 1125 440 600 90
173
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HBA
Deshumidificadores Industriales
Inverter
HBA (A) HBA (P)

HBA
EVI Los deshumidificadores HBA son aparatos de elevado rendi-

Versiones
DC miento diseñados para aplicaciones industriales y comercia-
les utilizados en ambientes donde sea necesario controlar el
INVERTER
grado de humedad o prevenir el fenómeno de la condensa- A Versión tipo mural con carcasa.
ción. La serie se compone de 5 modelos que cubre un campo
P Versión oculta para empotrar en pared.
de potencias comprendidas entre 50 y 200 l/24h.Los deshu-
COP≥4,1 midificdores HBA tienen un fácil mantenimiento: todas las
partes internas son fácilmente accesibles reduciendo así el
tiempo empleado en la sustitución de cualquier componen-
te interno, disminuyendo por tanto los costes de manteni-
miento. El diseño de la máquina permite su ubicación en
espacios reducidos.
Además de los siguientes componentes de la versión base, la
unidad se suministra con un set de válvula solenoide para la
inyección del gas caliente en la batería evaporadora en caso
de formación de hielo.
Las sondas de temperadura y humedad son accesorios sumi-
nistrados bajo pedido.
174
HBA/A-P 50 75 100 150 200
Humedad absorbida a 30°C - 80% l/24h 49,0 73,0 95,0 155,0 190,0
Potencia nominal absorbida (1)
kW 0,7 1,2 1,6 1,9 2,5
Potencia máxima absorbida kW 0,9 1,8 2,0 2,7 3,1
Corriente máxima absorbida A 4,0 6,8 7,8 12,1 15,7
Intensidad de arranque A 19,0 25,0 38,0 45,0 64,0
Caudal aire m3/h 500 800 1000 1400 1650
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088
Carga de gas kg 0,47 0,60 0,70 1,20 1,20
Carga en CO2 equivalente t 0,98 1,25 1,46 2,51 2,51
Potencia sonora (2) dB(A) 54 57 57 59 61
Presión sonora (3)
dB(A) 47 50 50 52 54
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50
Las prestaciones se calcula con ventiladores de baja velocidad y están referidas a las siguientes
condiciones: (2) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
(1) Temperatura 30°C; humedad 80%. (3) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614.
Límites operativos
100
Humedad relativa (%)
90
HBA
80
70
60
50
40
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura ambiente (°C)
Versión estandard (A) Versión oculta (P)
Aire de impulsión
Aire de impulsión
HBA A HBA P
Aire de retorno Aire de retorno

175
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Carpintería control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmos- eventuales anomalías.
féricos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La chapa es
desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de los Cuadro electrico
componentes internos. El color es RAL 9010. El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des-
Circuito frigorífico montando el panel de la máquina.
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin-
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente Dispositivos de control y protección
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui- Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
termostática con regulación externa, válvula schrader para mante- al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
nimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normativa desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
PED). Todas las unidades se suministran con un kit de válvulas de de rearme automático, protección térmica del compresor y del
inyección para el ciclo de desescarche por gas caliente. ventilador.
Compresor Pruebas
Los compresores son del tipo rotativo, con protección térmica me- Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
diante un klixon. El compresor está montado sobre unos apoyos en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
antivibradores específicos de goma y se suministra con una man- das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
ta de aislamiento acústico para reducir las emisiones de ruido. La a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
inspección es posible a través del panel frontal de la unidad. equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
de la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
Condensador y evaporador
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con Acesorios
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia.
El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. HYGR- Humidostato mecánico remoto
Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja con precisión del 3%.
velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos
HBA
incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de conden- INSE - Placa de comunicación serial RS485
sados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda de Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
Ventilador de impulsión LS00 - Versión silenciada

Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores interposición de una capa bituminosa.
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- PCRL - Panel control remoto
zan con grado de protección IP 54. Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
tros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante dos
Filtro de aire cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de
Fabricado con material filtrante sintético, sin carga electrostática. 50 metros.
Eficiencia clase ISO COARSE 30% según UNI EN ISO 16890:2017.
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada
Microprocesador Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in-
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia.
176
KGBH - Kit rejillas y marcos para versiones canalizadas ZOCC - Soporte de apoyo
Rejilla de impulsión de aire de doble deflexión con lamas orienta- Soportes en acero galvanizado en caliente y barnizados para la ins-
bles, realizada con perfiles en aluminio satinado, suministrada con talación del equipo sobre pared preparada para fijar el equipo en
marco para su fijación a pared. ella. Los soportes de apoyo no pueden utilizarse en el caso de que
se haya instalado el equipo con los plénums de impulsión y retorno.
PMBH - Plénums de impulsión y retorno a 90º (2 piezas)
Para utilizar en la versión “P” para orientar el aire de impulsión y
retorno desde el local de la piscina a deshumidificar hasta la unidad
y viceversa. Fabricados en chapa galvanizada en caliente y barnizada
con polvo de poliuretano al horno a 180°C para asegurare la mejor
resistencia a los agentes atmosféricos y el funcionamiento en am-
bientes agresivos.
HBA 50 75 100 150 200

Ventiladores A.C. ≤ 40 Pa
Desescarche por gas caliente
Válvula termostática
Versión silenciada LS00
Interruptor general
Humidostato mecánico remoto HYGR
Control remoto PCRL
Plénums de impulsión y retorno a 90º (2 piezas) PMBH
HBA
Soporte de apoyo ZOCC
Kit rejillas y marcos para versiones canalizadas KGBH
HBA - A HBA - P
C E
B F
A D
Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. D (mm) E (mm) F (mm) kg

50 750 760 260 50 50 680 250 706 41
75 750 1060 260 64 75 680 250 1006 57
100 750 1060 260 68 100 680 250 1006 61
150 836 1310 310 99 150 770 300 1255 82
200 836 1310 310 102 200 770 300 1255 87
177
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HHA
Inverter
Inverter
EVI
HHA
DC Los deshumidificadores HHA son aparatos de elevado rendi-

EVI
INVERTER
miento diseñados para aplicaciones industriales y comercia- Versiones
DC
INVERTER les utilizados en ambientes donde sea necesario controlar el
grado de humedad o prevenir el fenómeno de la conden-sa-
La serie se compone de 8 modelos con caudal de aire
COP≥4,1 ción. La serie se compone de 8 modelos que cubre un campo tratado de 500 a 4200 m3/h.
de potencias comprendidas entre 50 y 550 l/24h.
COP≥4,1 Estas unidades han sido diseñadas para instalación en techo
en locales técnicos. El ventilador centrífugo de alta presión
permite que se realice la conexión a una red de conductos
tanto para la impulsión como para el retorno de aire.
Además de los siguientes componentes de la versión base,
unidades desde la talla 50 hasta la 200 se suministra con un
set de válvula solenoide para la inyección del gas caliente en
la batería evaporadora en caso de formación de hielo.
178
HHA 50 75 100 150 200 300 440 500
Humedad absorbida a 30°C - 80% l/24h 49 73 95 155 190 298,5 468,2 532,9
Humedad absorbida a 30°C - 60% l/24h 39,0 56,7 77,4 118,3 146,7 211,0 332,4 391,0
Potencia nominal absorbida (1) kW 0,7 1,29 1,76 2,07 2,74 3,80 6,10 7,20
Potencia máxima absorbida kW 0,9 2,0 2,2 2,7 3,4 6,4 9,7 11,0
Corriente máxima absorbida A 4,0 9,0 10,0 13,4 17,0 8,3 12,0 14,1
Caudal aire m3/h 500 800 1000 1400 1650 3500 4200 4200
Presión disponible Pa 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 150÷250 150÷250 150÷250
Carga de gas kg 0,36 0,60 0,60 0,90 1,20 3,00 3,00 3,00
Potencia sonora (2) dB(A) 57,0 59,0 61,0 66,5 68,5 78,0 79,0 79,0
Presión sonora (3)
dB(A) 50,0 52,0 54,0 59,5 61,5 70,0 71,0 71,0
condiciones: (2) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
(1) Temperatura 30°C; humedad 80%. (3) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614.
Esquema instalación Límites operativos
HHA
Mod. 50-75-100-150-200
100
90
80
70
HHA
60
50
Aire de impulsión
40
30
Aire de retorno 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Mod. 300-440-500
100
90
80
70
60
50
40
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40
179
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Carpintería europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero montando el panel de la máquina.
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmos- Dispositivos de control y protección
féricos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La chapa es Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de los sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
componentes internos. El color es RAL 9010. al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
Circuito frigorífico de rearme automático, protección térmica del compresor y del
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- ventilador.
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui- Pruebas
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
termostática con regulación externa, válvula schrader para mante- en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
nimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normativa das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
PED). Unidades de 50 a 200 se suministran con un kit de válvulas a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
de inyección para el ciclo de desescarche por gas caliente. equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
Compresor
Los compresores son del tipo rotativo, con protección térmica me- Acesorios
diante un klixon. El compresor está montado sobre unos apoyos
antivibradores específicos de goma y se suministra con una man- CANA - Tolva de impulsión
ta de aislamiento acústico para reducir las emisiones de ruido. La Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
inspección es posible a través del panel frontal de la unidad. en la boca de expulsión de los ventiladores.
Condensador y evaporador HYGR- Humidostato mecánico remoto

Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio con precisión del 3%.
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga INSE - Placa de comunicación serial RS485
del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de super-
HHA
visión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)

incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de conden-
sados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda de KGBH - Kit rejillas y marcos para versiones canalizadas
temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. Rejilla de impulsión de aire de doble deflexión con lamas orienta-
bles, realizada con perfiles en aluminio satinado, suministrada con
Ventilador de impulsión marco para su fijación a pared.
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y LS00 - Versión silenciada
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- interposición de una capa bituminosa.
zan con grado de protección IP 54.
PCRL - Panel control remoto
Filtro de aire Este dispositivo permite el control a distancia de todos los pará-
Fabricado con material filtrante sintético, sin carga electrostática. metros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante
Eficiencia clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. dos cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida
es de 50 metros.
Microprocesador
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses-
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de
eventuales anomalías.
Cuadro electrico
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
180
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada total ausencia de las pérdidas de la transmisión por correas.
sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in- Rueda equilibrada dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940.
corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia. Motor brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia
con unidad de conmutación electrónica (driver) separada. Varia-
V1CE - Ventilador de impulsion E.C. ción continua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de altas prestacio- integrado, protección “bornout” (caída excesiva de la tensión de
nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rodete de álabes alimentación), driver completamente IP54, placa de comunicación
hacia delante. Turbina y rodete en chapa galvanizada y barnizada con protocolo Modbus RTU.
con polvo de poliuretano, para garantizar una elevada protección
en ambientes agresivos.
Turbina montada directamente sobre el motor brushless-DC de ro-
tor externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una
HHA 50 75 100 150 200 300 440 500

Desescarche por gas caliente – – –
Interruptor general
Tolva de impulsión CANA
Sonda electrónica de temp. y humedad incorporada RGDD
Kit Rejillas y Marcos para versión canalizada KGBH
HHA
Ventiladores E.C. de alta eficiencia ≤ 300 Pa V1CE
Control remoto PCRL
C B

50 360 700 710 63
75 460 980 900 95
A 100 460 980 900 122
150 530 1160 1050 131
200 530 1160 1050 140
300 704 1437 1050 160
440 704 1437 1050 180
500 704 1437 1050 230
181
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HDA
Inverter
Inverter
EVI
HDA
DC Los deshumidificadores HDA son aparatos de elevado rendi-

EVI
INVERTER
DC
La serie HDA se compone de 4 modelos con caudal de
COP≥4,1 ción. La serie se compone de 4 modelos que cubre un campo aire tratado de 800 a 1800 l/24h.
de potencias comprendidas entre 73 y 200 l/24h. Los deshu-
COP≥4,1 midificdores HDA tienen un fácil mantenimiento: todas las
partes internas son fácilmente accesibles reduciendo así el
tiempo empleado en la sustitución de cualquier componen-
te interno, disminuyendo por tanto los costes de manteni-
miento.
Además de los siguientes componentes de la versión base, la
unidad se suministra con un set de válvula solenoide para la
inyección del gas caliente en la batería evaporadora en caso
de formación de hielo.
182
HDA 75 100 150 200
Humedad absorbida a 30°C - 80% l/24h 73,0 95,2 157,1 194,3
Potencia nominal absorbida (1) kW 1,40 1,83 2,22 2,84
Potencia máxima absorbida kW 1,8 2,0 2,7 3,2
Corriente máxima absorbida A 7,1 8,1 12,6 15,5
Intensidad de arranque A 25,0 38,0 47,0 66,0
Caudal aire m3/h 800 1000 1500 1800
Presión disponible Pa 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150
Refrigerante R410A R410A R410A R410A
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088
Carga de gas kg 0,55 0,55 1,10 1,10
Carga en CO2 equivalente t 1,15 1,15 2,30 2,30
Potencia sonora (2)
dB(A) 59 61 67 69
Presión sonora (3)
dB(A) 52 54 60 62
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50
condiciones:
(1) Temperatura 30°C; humedad 80%. (2) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614, con
(1) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa. ventilador con presión disponible de 50 Pa.
HDA
Ejemplo instalación Límites operativos
100
90
80
70
Aire de impulsión 60
50
Aire de retorno
40
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40

183
www.hidros.eu
Carpintería del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com-
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero presor, fusible para el circuito auxiliar. El cuadro incluye el bornero
galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno a 180ºC de contacto libre para el ON/OFF remoto.
para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos y ambien-
tes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el manteni- Dispositivos de control y protección
miento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxidable. El Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
color es RAL 9018. sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
Circuito frigorífico desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- de rearme automático, protección térmica del compresor y del
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ventilador.
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui-
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula Pruebas
termostática con regulación externa, válvula schrader para man- Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
tenimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normati- en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
va PED). Todas las unidades se suministran con kit de válvulas de das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
inyección para ciclo de desescarche por gas caliente. a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
Compresor de la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
Los compresores son del tipo rotativo, con protección térmica me-
diante un klixon. El compresor está montado sobre unos apoyos Acesorios
antivibradores específicos de goma y se suministra con una man-
ta de aislamiento acústico para reducir las emisiones de ruido. La CANA - Tolva de impulsión
inspección es posible a través del panel frontal de la unidad. Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
en la boca de expulsión de los ventiladores.
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con FARC - Filtro con marco para retorno conducido
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Incluye filtro de aire desmontable lateralmente y marco para cana-
El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. lizar la aspiración de aire.
Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de HYGR- Humidostato mecánico remoto
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
HDA
regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,

incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de conden- con precisión del 3%.
sados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda de
temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. INOX - Carpintería en acero Inox
Se utiliza para asegurar la mejor resistenza a los agentes atmosféri-
Ventilador de impulsión
cos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La carpentería
está fabricada en acero inox AISI 304, autoportante con paneles
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores desmontables para agilizar la inspección y el mantenimiento de
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades los componentes internos. Todos los tornillos y arandelas son en
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- acero inox.
INSE - Placa de comunicación serial RS485
Filtro de aire Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. KAVG - Antivibradores de goma
Deben colocarse entre el equipo y el suelo para evitar la transmi-
Microprocesador sión de vibraciones (y en consecuencia el ruido) a las estructuras
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el del edificio.
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos LS00 - Versión silenciada
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
eventuales anomalías. presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
interposición de una capa bituminosa.
Cuadro electrico
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa PCRL - Panel control remoto
europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des- Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
montando la chapa frontal protegida con un interruptor general tros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante dos
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie:
interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección
184
cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de con polvo de poliuretano, para garantizar una elevada protección
50 metros. en ambientes agresivos.
Turbina montada directamente sobre el motor brushless-DC de ro-
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada tor externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una
Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in- total ausencia de las pérdidas de la transmisión por correas.
corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia. Rueda equilibrada dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940.
Motor brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia
TROL - Ruedas pivotantes con unidad de conmutación electrónica (driver) separada. Varia-
Para facilitar el movimiento de los deshumidificadores en la sala en ción continua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC
la que se encuentren instalados. integrado, protección “bornout” (caída excesiva de la tensión de
alimentación), driver completamente IP54, placa de comunicación
V1CE - Ventilador de impulsion E.C. con protocolo Modbus RTU.
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de altas prestacio-
nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rodete de álabes
hacia delante. Turbina y rodete en chapa galvanizada y barnizada
HDA 75 100 150 200

Interruptor general
Ruedas Pivotantes TROL
Carpintería en acero inoxidable INOX
Filtro de aire con marco para retorno conducido FARC
HDA
Control remoto PCRL
Configuraciones posibles
F1 F2
C
B
C
B
ASRI
A
A
ASVE
Mod. Carpintería A (mm) B (mm) C (mm) kg

75 F1 800 800 400 85
100 F1 800 800 400 90
ASLE
150 F2 1000 1060 550 130
200 F2 1000 1060 550 135
185
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NHA - NHAZ
Deshumidificadores industriales con control de temperatura
Inverter
Inverter
NHAZ (unidad exterior)

NHA - NHAZ
EVI
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores son aparatos de elevado rendi- Versiones
DC
INVERTER miento diseñados para aplicaciones industriales y comercia-
les utilizados en ambientes donde sea necesario controlar Z Versión con control de la temperatura (Z):
COP≥4,1 el grado de humedad o prevenir el fenómeno de la conden- Esta versión se suministra con un conden-
sación. La serie se compone de 6 modelos que cubre un sador externo remoto y se puede utilizar
COP≥4,1 campo de potencias comprendidas entre 263 y 940 l/24h. en aplicaciones donde se deba controlar
Los deshumidificdores tienen un fácil mantenimiento: todas al mismo tiempo temperatura y humedad.
las partes internas son fácilmente accesibles reduciendo Funcionamiento en deshumidificación: está
así el tiempo empleado en la sustitución de cualquier activo el condensador interno; la unidad
componente interno, disminuyendo por tanto los costes de deshumidifica y calienta el ambiente. Funcio-
mantenimiento. namiento en refrigeración: está activo el con-
Además de los siguientes componentes de la versión base, densador externo; la unidad deshumidifica y
la unidad NHA se suministra con un set de válvula solenoide refrigera el ambiente.
para la inyección del gas caliente en la batería evaporadora
en caso de formación de hielo.
186
NHA 275 355 455 555 755 955
Humedad absorbida a 30°C - 80% l/24h 263,1 340,2 418,8 566,8 751,1 939,3
Potencia frigorífica total (30°C-80% - 35°C ext) kW 12,93 16,96 19,83 25,57 35,56 43,17
Potencia frigorífica sensible (30°C-80%-35°C ext) kW 4,48 5,91 7,20 8,80 12,45 15,50
Potencia total absorbida a 30ᵒC – 80% kW 4,38 5,69 9,04 10,09 15,52 20,01
Potencia nominal absorbida kW 6,3 7,8 9,8 14,0 18,9 22,9
Corriente máxima absorbida A 11,0 14,0 18,2 25,6 34,4 44,1
Intensidad de arranque A 46,0 59,0 77,0 93,0 114,0 159,0
Caudal aire unidad interior m3/h 3500 4200 4200 5500 7000 8500
Caudal aire unidad exterior m3/h 7500 7100 6700 15000 14200 21300
Presión disponible Pa 50 50 50 50 50 50
Carga de gas (4) kg 3,00 2,50 2,50 9,00 8,00 8,00
Potencia sonora (1)
dB(A) 70 71 71 73 73 73
Presión sonora (2) dB(A) 63 64 64 66 66 66
NHA - NHAZ
Alimentación V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
(2) Valor de presión sonora relativa a 1 m de distancia de la unidad en campo abierto según la
Las prestaciones se calcula con ventiladores de baja velocidad y están referidas a las siguientes normativa ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
condiciones: (3) Valor de presión sonora relativa a 10 m de distancia de la unidad en campo abierto según la
(1) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador de presión normativa ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
disponible de 50 Pa (4) Sin contenido en líneas de refrigeración (NHAZ).

100 35
Temperatura ambiente interno (°C)
90 30
80 25
70 20
Aire de impulsión 60 15
50 10
Aire de retorno 40 5
30 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura ambiente (°C) Temperatura ambiente externo (°C)

187
www.hidros.eu
Carpintería presor, fusible para el circuito auxiliar. El cuadro incluye el bornero
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero de contacto libre para el ON/OFF remoto.
galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno a 180ºC
para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos y ambien- Dispositivos de control y protección
tes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el manteni- Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
miento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxidable. El sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
color es RAL 9018. al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- ventilador.
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
PED). Todas las unidades se suministran con un kit de válvulas de a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
inyección para el ciclo de desescarche por gas caliente. equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
Compresores
diante un klixon. El compresor está montado sobre unos apoyos Accesorios
ta de aislamiento acústico para reducir las emisiones de ruido CANA - Tolva de impulsión
(opcional). La inspección es posible a través del panel frontal de Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
la unidad. en la boca de expulsión de los ventiladores.
Condensador y evaporador FARC - Filtro con marco para retorno conducido

Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con Incluye filtro de aire desmontable lateralmente y marco para cana-
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. El tubo es lizar la aspiración de aire.
NHA - NHAZ
de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los

tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para HBSEL- HOEL - Kit resistencia eléctrica 9kW/18kW
aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de estos Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga del cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja ve- potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble termo-
locidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos stato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de con-
densados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda HOWA - Batería agua caliente
de temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
Ventilador de impulsión aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y térmico.
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 2 velocidades HYGR- Humidostato mecánico remoto
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
zan con grado de protección IP 54. controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
Filtro de aire con precisión del 3%.
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec-
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia INOX - Carpintería en acero Inox
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. Se utiliza para asegurar la mejor resistenza a los agentes atmosféri-
cos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La carpentería
Microprocesador está fabricada en acero inox AISI 304, autoportante con paneles
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el desmontables para agilizar la inspección y el mantenimiento de
control de la tem-porización del compresor, de los ciclos de dese- los componentes internos. Todos los tornillos y arandelas son en
scarche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos acero inox.
eventuales anomalías. KAVG - Antivibradores de goma
Deben colocarse entre el equipo y el suelo para evitar la transmi-
Cuadro eléctrico sión de vibraciones (y en consecuencia el ruido) a las estructuras
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normati- del edificio.
va europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza de-
smontando la chapa frontal protegida con un interruptor general KIWA - Kit válvula de 3 vías ON/OFF instalado
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie: Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección controlada por el microprocesador del equipo.
del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com-
188
LSMC - Aislamiento acústico del compresor en ambientes agresivos.
Aislamiento acústico del compresor con material aislante de alta in- Turbina montada directamente sobre el motor brushless-DC de ro-
tensidad. tor externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una
total ausencia de las pérdidas de la transmisión por correas.
SIMC – Enchufe industrial cableado Rueda equilibrada dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940.
Tamaño adecuado con un cable de 2 metros. Motor brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia
con unidad de conmutación electrónica (driver) separada. Varia-
TROL - Ruedas pivotantes ción continua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC
Para facilitar el movimiento de los deshumidificadores en la sala en integrado, protección “bornout” (caída excesiva de la tensión de
la que se encuentren instalados. alimentación), driver completamente IP54, placa de comunicación
con protocolo Modbus RTU.
V1CE - Ventilador de impulsion E.C.
NHA - NHA Z 275 355 455 555 755 955

Interruptor general
A.C. fan with availabe static pressure up to 150 Pa HAPS
Resistencia eléctrica 18 kW HBSEL – – –
Resistencia eléctrica 9 kW HOEL
NHA - NHAZ
Batería de agua caliente HOWA *
Kit válvula de 3 vías ON/OFF instalado KIWA
Insonorización de los compresores LSMC
Enchufe industrial cableado SIMC
*Para las unidades NHAZ, solo se puede activar en invierno y en modo calefacción. Estándar, Opcional, – No disponible.
Unidad interior Unidad exterior Configuraciones posibles
B B
C ASVE
A
C
A
ASLE
Mod. Carpintería A (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg

275 F3 1261 758 1118 204 275 1582 480 510 44
355 F3 1261 758 1118 208 355 1582 480 510 46
455 F3 1261 758 1118 212 455 1206 570 830 67
555 F4 1753 858 1519 412 555 1206 570 830 71
755 F4 1753 858 1519 420 755 2980 480 510 88
955 F4 1753 858 1519 427 955 2203 570 830 112
189
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HMA
Inverter
Inverter
EVI
HMA
DC Los deshumidificadores HMA son aparatos de elevado rendi-

EVI
INVERTER
DC
COP≥4,1 ción. La serie se compone de 6 modelos que cubre un campo tratado de 3500 à 8500 m3/h.
de potencias comprendidas entre 263 y 940 l/24h.Las uni-
COP≥4,1 dades HMA estan diseñadas para un fácil mantenimiento y
servicio, las partes internas están ubicadas principalmente
en un compartimiento técnico insonorizado, de fácil acceso
incluso si la unidad está en funcionamento.
Las unidades se suministran con un conjunto de válvulas so-
lenoide para la inyección de gas caliente para descongelar
el evaporador en caso de condiciones de trabajos severas.
Las unidades están equipadas con un microprocesador avan-
zado con posibilidad de conexión RS485 (opcional)
190
HMA 270 350 450 550 750 950
Potencia nominal absorbida a 30°C - 80% kW 4,09 5,40 8,33 9,38 13,9 18,39
Potencia máxima absorbida kW 6,3 7,7 9,6 12,6 17,5 20,7
Caudal aire m3/h 3500 4200 4200 5500 7000 8500
Presión disponible Pa 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150
Refrigerante R410a R410a R410a R410a R410a R410a
Carga de gas kg 3,0 2,5 2,5 6,3 6,6 7,0
Potencia sonora (1)
dB(A) 70 71 71 73 73 73
condiciones: (2) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614, con
HMA
Ejemplo instalación Límites operativos
100
90
80
70
Aire de impulsión 60
50
Aire de retorno 40
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40

191
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Carpintería de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie:
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección
galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno a 180ºC del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com-
para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos y ambien- presor, fusible para el circuito auxiliar. El cuadro incluye el bornero
tes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el manteni- de contacto libre para el ON/OFF remoto.
miento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxidable. El
color es RAL 9018. Dispositivos de control y protección
Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
Circuito frigorífico sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui- de rearme automático, protección térmica del compresor y del
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula ventilador.
termostática con regulación externa, válvula schrader para mante-
nimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normativa Pruebas
PED). Todas las unidades se suministran con un kit de válvulas de Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
inyección para el ciclo de desescarche por gas caliente. en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
Compresor a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
Los compresores son del tipo Scroll, con protección térmica me- equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
diante un klixon. El compresor está montado sobre unos apoyos de la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
antivibradores específicos de goma y se suministra instalado en un
compartimento técnico dedicato para reducir las emisiones de rui- Acesorios
do. La inspección es posible a través del panel frontal de la unidad.
CANA - Tolva de impulsión
Condensador y evaporador Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con en la boca de expulsión de los ventiladores.
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia.
El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. FARC - Filtro con marco para retorno conducido
Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio Incluye filtro de aire desmontable lateralmente y marco para cana-
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de lizar la aspiración de aire.
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga
del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja HYGR- Humidostato mecánico remoto
HMA
velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de conden- controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
sados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda de regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. con precisión del 3%.
Ventilador de impulsión INOX - Carpintería en acero Inox

Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- Se utiliza para asegurar la mejor resistenza a los agentes atmosféri-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y cos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La carpentería
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores está fabricada en acero inox AISI 304, autoportante con paneles
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 2 velocidades desmontables para agilizar la inspección y el mantenimiento de
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- los componentes internos. Todos los tornillos y arandelas son en
zan con grado de protección IP 54. acero inox.
Filtro de aire INSE - Placa de comunicación serial RS485

Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017.
KAVG - Antivibradores de goma
Microprocesador Deben colocarse entre el equipo y el suelo para evitar la transmi-
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el sión de vibraciones (y en consecuencia el ruido) a las estructuras
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- del edificio.
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de LS00 - Versión silenciada
eventuales anomalías. Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
Cuadro electrico interposición de una capa bituminosa.
europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des- PCRL - Panel control remoto
montando la chapa frontal protegida con un interruptor general Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
192
cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de hacia delante. Turbina y rodete en chapa galvanizada y barnizada
50 metros. con polvo de poliuretano, para garantizar una elevada protección
en ambientes agresivos.
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada Turbina montada directamente sobre el motor brushless-DC de ro-
Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in- tor externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una
corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia. total ausencia de las pérdidas de la transmisión por correas.
Rueda equilibrada dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940.
TROL - Ruedas pivotantes Motor brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia
Para facilitar el movimiento de los deshumidificadores en la sala en con unidad de conmutación electrónica (driver) separada. Varia-
la que se encuentren instalados. ción continua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC
integrado, protección “bornout” (caída excesiva de la tensión de
V1CE - Ventilador de impulsion E.C. alimentación), driver completamente IP54, placa de comunicación
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de altas prestacio- con protocolo Modbus RTU.
HMA 270 350 450 550 750 950

Interruptor general
Control remoto PCRL
HMA
F3 F4 Configuraciones posibles
B
C
B
C
ASRI
A
A
ASVE

270 F3 1378 704 1154 207
350 F3 1378 704 1154 211
450 F3 1378 704 1154 215
550 F4 1750 854 1504 415 ASLE
750 F4 1750 854 1504 423
950 F4 1750 854 1504 430
193
www.hidros.eu
HMA Z
Deshumidificadores Industriales con control de la temperatura
Inverter
Inverter
HMA Z
EVI
DC Los deshumidificadores HMA/Z son aparatos de elevado
EVI
INVERTER
rendi-miento diseñados para aplicaciones industriales y co- Versiones
DC mercia-les utilizados en ambientes donde sea necesario con-
trolar al mismo tiempo temperatura y humedad o prevenir
INVERTER
el fenómeno de la conden-sación. La serie se compone de 6 Z Versión con control de la temperatura (Z):

COP≥4,1 modelos que cubre un campo de potencias comprendidas Esta versión se suministra con un conden-
entre 263 y 940 l/24h. sador externo remoto y se puede utilizar
COP≥4,1 Las unidades HMA Z estan diseñadas para un fácil mante- en aplicaciones donde se deba controlar
nimiento y servicio, las partes internas están ubicadas prin- al mismo tiempo temperatura y humedad.
cipalmente en un compartimiento técnico insonorizado, de Funcionamiento en deshumidificación: está
fácil acceso incluso si la unidad está en funcionamento. activo el condensador interno; la unidad
deshumidifica y calienta el ambiente. Funcio-
Las unidades se suministran con un conjunto de válvulas so-
namiento en refrigeración: está activo el con-
lenoide para la inyección de gas caliente para descongelar
densador externo; la unidad deshumidifica y
el evaporador en caso de condiciones de trabajos severas.
refrigera el ambiente.
Funcionamiento en deshumidificación: está activo el con-
densador interno; la unidad deshumidifica y calienta el
ambiente. Funcionamiento en refrigeración: está activo el
condensador externo; la unidad deshumidifica y refrigera el
ambiente.
zado con posibilidad de conexión RS485 (opcional).
194
HMA Z 270 350 450 550 750 950
Caudal aire unidad interior m /h
3
3500 4200 4200 5500 7000 8500
Caudal aire unidad exterior m /h
3
7500 7100 6700 15000 14200 21300
Carga de gas (4) kg 6,0 5,0 5,5 10,0 14,8 12,0
Potencia sonora (1)
dB(A) 70 71 71 73 73 73
Presión sonora (2)
dB(A) 63 64 64 66 66 66
Presión sonora (3)
dB(A) 39 41 40 40 42 43
HMA Z
condiciones:
(1) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa. (3) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad según ISO 9614
(2) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614, con con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
ventilador con presión disponible de 50 Pa. (4) Sin contenido en líneas de refrigeración.

100 35
Temperatura ambiente interno (°C)
90 30
80 25
70 20
60 15
Aire de impulsión
50 10
Aire de retorno 40 5
30 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura ambiente (°C) Temperatura ambiente externo (°C)

195
www.hidros.eu
Carpintería de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie:
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección
galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno a 180ºC del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com-
para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos y ambien- presor, fusible para el circuito auxiliar. El cuadro incluye el bornero
tes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el manteni- de contacto libre para el ON/OFF remoto.
miento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxidable. El
color es RAL 9018. Condensador externo remoto
El condensador remoto está realizado con tubería de cobre y la-
Circuito frigorífico mas de aluminio. El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- las aletas es de 0,1mm. Los tubos están montados mecánicamente
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente en las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui- térmico. La geometría de estos intercambiadores permite un bajo
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula valor de pérdida de carga y por lo tanto la posibilidad de utilizar
termostática con regulación externa, válvula schrader para mante- ventiladores a baja velocidad, lo cual reduce el ruido de la máqui-
nimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normativa na. Los ventiladores se componen de aletas helicoidales directa-
PED). Todas las unidades se suministran con un kit de válvulas de mente acopladas al motor eléctrico con protección térmica interna
inyección para el ciclo de desescarche por gas caliente. y rejilla de protección. Todos los motores incorporan protección IP
54. Además el condensador se suministra con control de conden-
Compresor sación con regulador de giros para controlar la presión de conden-
Los compresores son del tipo Scroll, con protección térmica me- sación del circuito frigorífico.
antivibradores específicos de goma y se suministra instalado en un Dispositivos de control y protección
compartimento técnico dedicato para reducir las emisiones de rui- Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
do. La inspección es posible a través del panel frontal de la unidad. sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
Condensador y evaporador desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con de rearme automático, protección térmica del compresor y del
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. ventilador.
El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm.
Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio Pruebas
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
HMA Z
del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de conden- equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
sados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda de de la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
temperatura utilizada como sonda de desescarche automático.
Acesorios
Ventilador de impulsión
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- CANA - Tolva de impulsión
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores en la boca de expulsión de los ventiladores.
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- FARC - Filtro con marco para retorno conducido
zan con grado de protección IP 54. Incluye filtro de aire desmontable lateralmente y marco para cana-
lizar la aspiración de aire.
Filtro de aire
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- INOX - Carpintería en acero Inox
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia Se utiliza para asegurar la mejor resistenza a los agentes atmosféri-
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. cos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La carpentería
está fabricada en acero inox AISI 304, autoportante con paneles
Microprocesador desmontables para agilizar la inspección y el mantenimiento de
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el los componentes internos. Todos los tornillos y arandelas son en
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- acero inox.
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de INSE - Placa de comunicación serial RS485
eventuales anomalías. Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
Cuadro electrico
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa KAVG - Antivibradores de goma
europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des- Deben colocarse entre el equipo y el suelo para evitar la transmi-
montando la chapa frontal protegida con un interruptor general
196
sión de vibraciones (y en consecuencia el ruido) a las estructuras V1CE - Ventilador de impulsion E.C.
del edificio. El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de altas prestacio-
LS00 - Versión silenciada hacia delante. Turbina y rodete en chapa galvanizada y barnizada
Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com- con polvo de poliuretano, para garantizar una elevada protección
presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la en ambientes agresivos.
interposición de una capa bituminosa. Turbina montada directamente sobre el motor brushless-DC de ro-
tor externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una
PCRL - Panel control remoto total ausencia de las pérdidas de la transmisión por correas.
Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme- Rueda equilibrada dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940.
tros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante dos Motor brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia
cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de con unidad de conmutación electrónica (driver) separada. Varia-
50 metros. ción continua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC
integrado, protección “bornout” (caída excesiva de la tensión de
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada alimentación), driver completamente IP54, placa de comunicación
Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in- con protocolo Modbus RTU.
corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia.
HMA Z 270 350 450 550 750 950

Interruptor general
HMA Z
Control remoto PCRL
B
C B
A ASRI
A C
ASVE
Mod. CarpinteríaA (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg

270 F3 1378 704 1154 207 270 1582 480 510 44
350 F3 1378 704 1154 211 350 1582 480 510 46
450 F3 1378 704 1154 215 450 1206 570 830 67
550 F4 1750 854 1504 415 550 1206 570 830 71 ASLE
750 F4 1750 854 1504 423 750 2980 480 510 88
950 F4 1750 854 1504 430 950 2203 570 830 112
197
www.hidros.eu
HMA BT
Deshumidificadores industriales para cámaras frigoríficas
Inverter
Inverter
HMA BT
EVI
DC Los deshumidificadores de la serie HMA/BT son equipos de
EVI
INVERTER
elevadas prestaciones preparados para uso industrial y co-
Versiones
DC mercial en ambientes en los cuales sea necesario controlar la
humedad. Las unidades están especialmente diseñadas para
INVERTER
cámaras frigoríficas ó usos en ambientes con baja tempera- La serie se compone de 6 modelos con caudal de aire
COP≥4,1 tura. La serie se compone de 6 modelos y cubre un campo de tratado de 3500 à 8500 m3/h.
potencias que varía desde los 263 hasta los 940 l/h.
COP≥4,1 Las unidades HMA BT estan diseñadas para un fácil mante-
nimiento y servicio, las partes internas están ubicadas prin-
cipalmente en un compartimiento técnico insonorizado,
de fácil acceso incluso si la unidad está en funcionamento.
Todas las unidades se suministran con un circuito frigorífico
específico, diseñado para trabajar en una amplia gama de
temperaturas; además están equipadas con un sistema de
desescarche por gas caliente (utilizado para el desescarche
del evaporador) y bandeja de condensados con sistema de
calefacción eléctrico para poder trabajar en condiciones ad-
versas.
zado con posibilidad de conexión RS485 (opcional).
198
HMA BT 270 350 450 550 750 950
Potencia nominal absorbida a 30°C - 80% kW 4,09 5,40 8,33 9,38 13,90 18,39
Potencia máxima absorbida kW 6,3 7,7 9,6 12,6 17,5 20,7
Caudal aire m3/h 3500 4200 4200 5500 7000 8500
Carga de gas kg 6,00 5,00 5,00 13,50 14,00 15,50
Potencia sonora (1) dB(A) 70 71 71 73 73 73
Presión sonora (2)
dB(A) 63 64 64 66 66 66
condiciones: (2) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614, con
HMA BT
100
90
80
70
60
Aire de retorno
Aire de impulsión
50
40
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40

199
www.hidros.eu
Carpintería interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com-
galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno a 180ºC presor, fusible para el circuito auxiliar. El cuadro incluye el bornero
para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos y ambien- de contacto libre para el ON/OFF remoto.
tes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el manteni-
miento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxidable. El Dispositivos de control y protección
color es RAL 9018. Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
Circuito frigorífico al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente de rearme automático, protección térmica del compresor y del
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui- ventilador.
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula
termostática con regulación externa, válvula schrader para mante- Pruebas
nimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normativa Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
PED). Todas las unidades se suministran con un circuito frigorífico en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
específico, diseñado para trabajar en una amplia gama de tempe- das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
raturas; además están equipadas con un sistema de desescarche a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
por gas caliente. equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
Compresor
Los compresores son del tipo Scroll, con protección térmica me- Acesorios
antivibradores específicos de goma y se suministra instalado en un CANA - Tolva de impulsión
compartimento técnico dedicato para reducir las emisiones de rui- Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
do. La inspección es posible a través del panel frontal de la unidad. en la boca de expulsión de los ventiladores.

tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. lizar la aspiración de aire.
El tubo es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de
0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de alu- HYGR- Humidostato mecánico remoto
HMA BT
minio para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
de estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
carga del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
a baja velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los con precisión del 3%.
equipos incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de
condensados con sistema de calefacción eléctrico para poder traba- INOX - Carpintería en acero Inox
jar en condiciones adversas. Cada evaporador además, se suministra Se utiliza para asegurar la mejor resistenza a los agentes atmosféri-
con una sonda de temperatura utilizada como sonda de desescarche cos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La carpentería
automático. está fabricada en acero inox AISI 304, autoportante con paneles
desmontables para agilizar la inspección y el mantenimiento de
Ventilador de impulsión los componentes internos. Todos los tornillos y arandelas son en
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- acero inox.
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores INSE - Placa de comunicación serial RS485
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
KAVG - Antivibradores de goma
Filtro de aire Deben colocarse entre el equipo y el suelo para evitar la transmi-
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- sión de vibraciones (y en consecuencia el ruido) a las estructuras
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia del edificio.
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017.
LS00 - Versión silenciada
Microprocesador Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- interposición de una capa bituminosa.
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de PCRL - Panel control remoto
eventuales anomalías. Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
Cuadro electrico cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa 50 metros.
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie:
200
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada en ambientes agresivos.
Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in- Turbina montada directamente sobre el motor brushless-DC de ro-
corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia. tor externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una
total ausencia de las pérdidas de la transmisión por correas.
TROL - Ruedas pivotantes Rueda equilibrada dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940.
Para facilitar el movimiento de los deshumidificadores en la sala en Motor brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia
la que se encuentren instalados. con unidad de conmutación electrónica (driver) separada. Varia-
ción continua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC
V1CE - Ventilador de impulsion E.C. integrado, protección “bornout” (caída excesiva de la tensión de
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de altas prestacio- alimentación), driver completamente IP54, placa de comunicación
nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rodete de álabes con protocolo Modbus RTU.
HMA BT 270 350 450 550 750 950

Unidad optimizada para funcionamiento continuado en baja temperatura
Bandeja de condensados con resistencia eléctrica antihielo
Interruptor general
HMA BT
Control remoto PCRL
F4 Configuraciones posibles
F3
B
C
B
C
ASRI
A
A
ASVE

270 F3 1378 704 1154 207
350 F3 1378 704 1154 211
450 F3 1378 704 1154 215
550 F4 1750 854 1504 415 ASLE
750 F4 1750 854 1504 423
950 F4 1750 854 1504 430
201
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SBA
Deshumidificadores para piscina
Inverter
SBA (A) SBA (P)

SBA
EVI
Los deshumidificadores SBA son aparatos de elevado ren- Versiones
DC
INVERTER dimiento diseñados especialmente para piscinas donde
sea necesario controlar el grado de humedad, previniendo A Versión tipo mural con carcasa.
el fenómeno de la condensación y garantizando un óptimo
confort ambiental, evitando el deterioro de las instalaciones.
COP≥4,1 Indicado para pequeñas piscinas, spas, gimnasios ó locales
de hidromasaje. El diseño de la máquina permite su ubica-
ción en espacios reducidos. Esta serie se comprende de cin-
co modelos que cubren una capacidad que va desde los 50
a los 200 l/día.
202
SBA/A-P 50 75 100 150 153 200 203
Humedad absorbida a 30°C - 80% l/24h 49,0 73,0 95,0 155,0 155,0 190,0 190,0
Potencia nominal absorbida (1) (2)
kW 0,7 1,2 1,6 1,9 1,9 2,5 2,5
Potencia máxima absorbida (2) kW 1,2 1,8 2,0 2,7 2,7 3,4 3,4
Resistencia eléctrica de apoyo kW 3 3 3 6 4,5 6 4,5
Corriente máxima absorbida (2) A 4,0 6,8 7,8 12,1 6,5 15,7 8,0
Intensidad de arranque A 19,0 25,0 38,0 45,0 20 64,0 35,2
Batería agua caliente (3) kW 3,5 7,0 7,0 11,5 11,5 11,8 11,8
Caudal aire m3/h 500 800 1000 1400 1400 1650 1650
Carga de gas kg 0,47 0,60 0,70 1,20 1,20 1,20 1,20
Potencia sonora (4)
dB(A) 54 57 57 59 59 61 61
Presión sonora (5) dB(A) 47 50 50 52 52 54 54
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 230/1/50 400/3+N/50
condiciones: (3) Temperatura ambiente 30°C; temperatura agua 80/70°C, compresor parado.
(1) Temperatura 30°C; humedad 80%. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
(2) Sin ayuda de resistencia eléctrica. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614.
Límites operativos
SBA
100
90
80
70
60
50
40
30
10 15 20 25 30 35 40
Aire de impulsión
Aire de impulsión
SBA P
SBA A

203
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Carpintería Dispositivos de control y protección
Todas las unidades de la serie SBA están fabricadas en chapa de Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
acero galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
polvo en horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
atmosféricos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La cha- desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
pa es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de de rearme automático, protección térmica del compresor y del
los componentes internos. La bandeja de condensados se suminis- ventilador.
tra de serie en todos los equipos. El color es RAL 9010.
PRUEBAS
Circuito frigorífico Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
El circuito frigorífico El circuito frigorífico está realizado con com- en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
ponentes de las principales empresas internacionales y según la das con gas refrigerante R407C. Todas las unidades son sometidas
normativa vigente ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
R407C. El circuito frigorífico incluye: Tubo capilar de expansión, equipos están adecuados a la Directiva Europea, están provistos
válvula schrader para mantenimiento y control, dispositivo de sede la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
guridad (según la normativa PED).
Compresor Accesorios
Son del tipo rotativo, con resistencia del cárter y relé térmico de
protección conectado en la parte eléctrica. Los compresores es- HYGR- Humidostato mecánico remoto
tán instalados con tacos de goma antivibratorios y, bajo pedido, Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
pueden incorporar una manta de aislamiento para reducir el ruido controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
(accesorio). La inspección del compresor se puede realizar a través regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
del panel frontal del equipo, lo que permite realizar el manteni- con precisión del 3%.
miento incluso con el equipo en funcionamiento.
HOEL - Kit resistencia eléctrica
Condensador y evaporador Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. El tubo es potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble ter-
de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los mostato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de HOWA - Batería agua caliente
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de car- La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
SBA
ga del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
baja velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
equipos incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
de condensados. térmico.
Ventilador de impulsión INSE - Placa de comunicación serial RS485

Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de super-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y visión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades KGBH - Kit rejillas y marcos para versiones canalizadas
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- Rejilla de impulsión de aire de doble deflexión con lamas orienta-
zan con grado de protección IP 54. bles, realizada con perfiles en aluminio satinado, suministrada con
marco para su fijación a pared.
Filtro de aire
Fabricado con material filtrante sintético, sin carga electrostática. KIVM - Kit válvula de 3 vías modulante instalado
Eficiencia clase ISO COARSE 30% según UNI EN ISO 16890:2017. Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
controlada por el microprocesador del equipo.
Microprocesador
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el LS00 - Versión silenciada
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de interposición de una capa bituminosa.
Cuadro eléctrico
montando el panel de la máquina.
204
PCRL - Panel control remoto retorno desde el local de la piscina a deshumidificar hasta la uni-
Este dispositivo permite el control a distancia de todos los pará- dad y viceversa. Fabricados en chapa galvanizada en caliente y bar-
metros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante nizada con polvo de poliuretano al horno a 180°C para asegurare
dos cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida la mejor resistencia a los agentes atmosféricos y el funcionamiento
es de 50 metros. en ambientes agresivos.

Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in-
PMBH - Plenums de impulsión y retorno 90° (2 piezas)

SBA 50/A 50/P 75/A 75/P 100/A 100/P 150/A 153/A 150/P 153/P 200/A 203/A 200/P 203/P
Control electrónico incorporado con display
Batería de agua caliente HOWA
Resistencia eléctrica 3 kW HOEL – – – – – – – –
Resistencia eléctrica 4,5 kW HOEL – – – – – – – – – –
Resistencia eléctrica 6 kW HOEL – – – – – – – – – –
Sonda de temperatura y humedad incorporada RGDD
Kit válvula de 3 vías modulante instalado KIVM
Plénums de impulsión y retorno a 90º (2 piezas) PMBH – – – – – – –
Kit Rejillas y Marcos para versión canalizada KGBH – – – – – – –
Soporte de apoyo ZOCC – – – – – – –
Control remoto PCRL
SBA
SBA - A SBA - P
C E
B F
A D

50 750 760 260 50 50 680 250 706 41
75 750 1060 260 64 75 680 250 1006 57
100 750 1060 260 68 100 680 250 1006 61
150/153 836 1310 310 99 150/153 770 300 1255 82
200/203 836 1310 310 102 200/203 770 300 1255 87
205
www.hidros.eu
SBA HT
Deshumidificadores para piscina para temperaturas ambiente altas
Inverter
SBA HT
EVI
Los deshumidificadores de la serie SBA HT son aparatos de Versiones
DC
INVERTER alto rendimiento diseñados específicamente para su uso
en piscinas en las que es necesario controlar la tasa de hu- A Versión tipo mural con carcasa.
medad, con el fin de evitar la condensación y garantizar un
excelente confort ambiental. Son adecuados para piscinas
COP≥4,1 pequeñas o bañeras de hidromasaje en las que se mantiene
una temperatura ambiente elevada hasta 42 °C.
Estas unidades, gracias a los intercambiadores sobredimen-
sionados y a los componentes adecuados, tienen un rango
de funcionamiento ampliado. El desarrollo de la máquina
reduce las dimensiones totales permitiendo la inserción in-
cluso en espacios estrechos. La serie consta de 5 modelos y
cubre un rango de capacidad de 30 a 140 l/24h.

206
SBA/A-P 036 056 076 116 156 163
Potencia nominal absorbida (1) (2)
kW 0,5 0,7 0,9 1,3 1,8 2,2
Potencia máxima absorbida (2) kW 0,7 1,0 1,1 2,2 2,7 2,7
Resistencia eléctrica de apoyo kW 3,0 3,0 3,0 6,0 6,0 4,5
Corriente máxima absorbida (2) A 3,1 4,5 4,8 8,7 12,1 5,8
Batería agua caliente (3) kW 3,5 7,0 7,0 11,5 11,8 11,8
Caudal aire m3/h 500 650 650 1500 1500 1500
Carga de gas kg 0,30 0,50 0,52 1,00 1,20 1,20
Potencia sonora (4)
dB(A) 54 57 57 59 61 61
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50
condiciones: (3) Temperatura ambiente 30°C; temperatura agua 80/70°C, compresor parado.
(1) Temperatura 30°C; humedad 80%. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
(2) Sin ayuda de resistencia eléctrica. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614.
SBA HT
Límites operativos
100
90
80
70
60
50
40
30
15 20 25 30 35 40 45
Aire de impulsión
Aire de impulsión
SBA P
SBA A

207
www.hidros.eu
Carpintería Dispositivos de control y protección
Todas las unidades de la serie SBA están fabricadas en chapa de Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
acero galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
polvo en horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
atmosféricos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La cha- desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
pa es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de de rearme automático, protección térmica del compresor y del
los componentes internos. La bandeja de condensados se suminis- ventilador.
tra de serie en todos los equipos. El color es RAL 9010.
PRUEBAS
Circuito frigorífico Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
El circuito frigorífico El circuito frigorífico está realizado con com- en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
ponentes de las principales empresas internacionales y según la das con gas refrigerante R407C. Todas las unidades son sometidas
normativa vigente ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
R407C. El circuito frigorífico incluye: Tubo capilar de expansión, equipos están adecuados a la Directiva Europea, están provistos
válvula schrader para mantenimiento y control, dispositivo de sede la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
guridad (según la normativa PED).
Son del tipo rotativo, con resistencia del cárter y relé térmico de
protección conectado en la parte eléctrica. Los compresores es- HYGR- Humidostato mecánico remoto
tán instalados con tacos de goma antivibratorios y, bajo pedido, Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
pueden incorporar una manta de aislamiento para reducir el ruido controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
(accesorio). La inspección del compresor se puede realizar a través regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
del panel frontal del equipo, lo que permite realizar el manteni- con precisión del 3%.
miento incluso con el equipo en funcionamiento.
HOEL - Kit resistencia eléctrica
Condensador y evaporador Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. El tubo es potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble ter-
de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los mostato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio
SBA HT
para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de HOWA - Batería agua caliente
estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de car- La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
ga del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
baja velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
equipos incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
de condensados. térmico.
Ventilador de impulsión INSE - Placa de comunicación serial RS485

Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de super-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y visión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades KGBH - Kit rejillas y marcos para versiones canalizadas
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- Rejilla de impulsión de aire de doble deflexión con lamas orienta-
zan con grado de protección IP 54. bles, realizada con perfiles en aluminio satinado, suministrada con
Filtro de aire
Fabricado con material filtrante sintético, sin carga electrostática. KIVM - Kit válvula de 3 vías modulante instalado
Eficiencia clase ISO COARSE 30% según UNI EN ISO 16890:2017. Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
controlada por el microprocesador del equipo.
Microprocesador
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el LS00 - Versión silenciada
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de interposición de una capa bituminosa.
Cuadro eléctrico
montando el panel de la máquina.
208
PCRL - Panel control remoto retorno desde el local de la piscina a deshumidificar hasta la uni-
Este dispositivo permite el control a distancia de todos los pará- dad y viceversa. Fabricados en chapa galvanizada en caliente y bar-
metros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante nizada con polvo de poliuretano al horno a 180°C para asegurare
dos cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida la mejor resistencia a los agentes atmosféricos y el funcionamiento
es de 50 metros. en ambientes agresivos.

Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in-
PMBH - Plenums de impulsión y retorno 90° (2 piezas)

SBA HT 36/A 36/P 56/A 56/P 76/A 76/P 116/A 116/P 156/A 156/P 163/A 163/P
Control electrónico incorporado con display
Resistencia eléctrica 3 kW HOEL – – – – – –
Resistencia eléctrica 4,5 kW HOEL – – – – – – – – – –
Resistencia eléctrica 6 kW HOEL – – – – – – – –
Sonda de temperatura y humedad incorporada RGDD
Plénums de impulsión y retorno a 90º (2 piezas) PMBH – – – – – –
Kit Rejillas y Marcos para versión canalizada KGBH – – – – – –
Soporte de apoyo ZOCC – – – – – –
SBA HT
Control remoto PCRL
SBA HT - A SBA HT - P
C E
B F
A D

36 750 760 260 4 36 680 250 706 38
56-76 750 1060 260 63 56-76 680 250 1006 56
116-156-163 836 1310 310 99 116-156-163 770 300 1255 83
209
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SHA
Inverter
Inverter
EVI
SHA
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores SHA son aparatos de elevado ren- Versiones
DC
INVERTER dimiento diseñados especialmente para piscinas donde sea
necesario controlar el grado de humedad, previniendo el fe-
La serie SHA se compone de 5 modelos con caudal de
COP≥4,1 nómeno de la condensación y el deterioro de las instalacio- aire tratado de 500 a 1650 m3/h.
nes, y para garantizar un óptimo confort ambiental. Indicado
COP≥4,1 para pequeñas piscinas ó locales de hidromasaje. La insta-
lación de estos equipos se debe realizar en un local técnico
junto a la sala de la piscina.
La serie se comprende de 5 modelos que cubren una capaci-
dad que va desde los 50 a los 190 l/día.
210
SHA 50 75 100 150 153 200 203
kW 0,70 1,29 1,76 2,07 2,07 2,74 2,74
Resistencia eléctrica de apoyo kW 3 3 3 6 4,5 6 4,5
Corriente máxima absorbida A 4,0 9,0 10,0 13,4 7,1 17,0 8,5
Intensidad de arranque A 19,0 27,0 40,0 46,0 30,0 65,0 45,0
Batería agua caliente (2) kW 3,5 7,5 8,5 13,0 13,0 14,0 14,0
Recuperador de calor (3) kW -- 1,1 1,7 2,3 2,3 3,0 3,0
Caudal aire m3/h 500 800 1000 1400 1400 1650 1650
Presión disponible Pa 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150 50÷150
Carga de gas kg 0,36 0,60 0,60 0,90 0,90 1,20 1,20
Potencia sonora (4) dB(A) 57,0 59,0 61,0 66,5 66,5 68,5 68,5
Presión sonora (5) dB(A) 50,0 52,0 54,0 59,5 59,5 61,5 61,5
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 230/1/50 400/3+N/50
condiciones: (3)Temperatura ambiente 30°C/80%; temperatura agua 27/32ºC.
(1)Temperatura 30°C; humedad 80%. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614, con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
(2)Temperatura ambiente 30°C; temperatura agua 80/70ºC compresor parado. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614.
SHA
100
90
SHA
80
70
Aire de impulsión
60
Aire de retorno
50
40
30
Bomba agua piscina 10 15 20 25 30 35 40

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www.hidros.eu
Todas las unidades de la serie SHA están fabricadas en chapa de de contacto libre para el ON/OFF remoto.
acero galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno
a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos Dispositivos de control y protección
y ambientes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
mantenimiento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxi- sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
dable. El color es RAL 9018. al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
PED). a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con HYGR- Humidostato mecánico remoto
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los eva- Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
poradores llevan un tratamiento epoxy para prevenir problemas de controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo es de 3/8” regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los tubos se con precisión del 3%.
instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para aumentar
el factor de intercambio térmico. La geometría de estos intercambia- HOEL - Kit resistencia eléctrica
dores permite un bajo valor de la pérdida de carga del aire y por lo Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos incorporan, en la potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble ter-
SHA
base del intercambiador, una bandeja de condensados. Cada evapo- mostato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
rador además, se suministra con una sonda de temperatura utilizada
como sonda de desescarche automático. HOWA - Batería agua caliente
La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
Ventilador de impulsión Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores térmico.
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- INSE - Placa de comunicación serial RS485
zan con grado de protección IP 54. Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de super-
visión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
Filtro de aire
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- KGBH - Kit rejillas y marcos para versiones canalizadas
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia Rejilla de impulsión de aire de doble deflexión con lamas orienta-
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. bles, realizada con perfiles en aluminio satinado, suministrada con
Microprocesador
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el KIVM - Kit válvula de 3 vías modulante instalado
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos controlada por el microprocesador del equipo.
eventuales anomalías. LS00 - Versión silenciada
Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
Cuadro electrico presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa interposición de una capa bituminosa.
montando la chapa frontal protegida con un interruptor general PCRL - Panel control remoto
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie: Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección tros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante dos
del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com- cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de
50 metros.
212
RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada VECE - Ventilador de impulsion E.C.
Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de alta prestacio-
incorporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a dis- nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rueda de palas
tancia. hacia adelante. Caracola y rueda en chapa galvanizada en caliente
y tratadas con polvo poliuretano, para garantizar una elevada pro-
RP01 - Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel tección en ambientes agresivos. Rueda montada directamente
Recuperador de calor coaxial adaptado para agua clorada; está sobre motor brushless-DC de rotor externo, para garantizar una
formado por un tubo interno en Cupro/Niquel y un tubo externo refrigeración ideal del motor y una total ausencia de las pérdidas
de cobre; el agua clorada circula por los tubos internos mientras de la transmisión de las correas. Rueda equilibrada dinámicamen-
que el gas refrigerante fluye a contracorriente por el tubo externo. te en clase 6.3 según ISO 1940. Motor brushlesss-DC de imanes
Los tubos internos en Cupro/Niquel son corrugados con un per- permanentes de alta eficiencia con unidad de conmutación elec-
fil especial que permite un mayor flujo del gas refrigerante, esto trónica (driver) separada. Variación continua de la velocidad con
aumenta el coeficiente de intercambio térmico, el rendimiento señal en tensión 0…10 V, PFC integrado, protección “burn out”
y reduce las dimensiones del intercambiador. El intercambiador (caída excesiva de la tensión de alimentación), driver completa-
está dimensionado para recuperar cerca del 20% de la potencia mente IP54, interface serial con protocolo de comunicación Mo-
térmica generada por la unidad. dbus RTU.
SHA 50 75 100 150 153 200 203

Sonda electrónica de temperatura y humedad incorporada RGDD
Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel RP01 –
Kit resistencia eléctrica 3 kW (230/1~/50) HOEL – –
Kit resistencia eléctrica 4,5 kW (230/1~/50) HOEL – – – – –
Kit rejillas y marcos KGBH
SHA
Control remoto PCRL
Placa de comunicación serial RS485. INSE
C B

50 360 700 710 63
75 460 980 900 95
100 460 980 900 122
150/153 530 1160 1050 131
200/203 530 1160 1050 140
213
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SDA
Inverter
Inverter
EVI
SDA
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores SDA son aparatos de elevado ren- Versiones
DC
la serie SDA se compone de 6 modelos con caudal de
214
SDA 75 100 150 153 200 203
Potencia nominal absorbida a 30°C - 80% (1)
kW 1,40 1,83 2,22 2,22 2,84 2,84
Potencia máxima absorbida (1) kW 1,8 2,00 2,7 3,0 3,2 3,5
Recuperador de calor (3) kW 1,1 1,7 2,3 2,3 3,0 3,0
Caudal aire m3/h 800 1000 1500 1500 1800 1800
Carga de gas kg 0,55 0,55 1,10 1,10 1,10 1,10
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3+N/50 230/1/50 400/3+N/50
Las prestaciones se calcula con ventiladores de baja velocidad y están referidas a las siguientes (3) Temperatura ambiente 30°C/80%; temperatura agua 27/32ºC.
condiciones: (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
(1) Sin Resistencia eléctrica. (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614 con
(2) Temperatura ambiente 30°C; temperatura agua 80/70ºC. ventilador con presión disponible de 50 Pa.
SDA
100
90
80
Aire 70
Aire de retorno
exterior
máx 60
Aire de impulsión
20%
50
40
Bomba agua piscina 30

10 15 20 25 30 35 40

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Carpintería
Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero Dispositivos de control y protección
galvanizada y pintadas con poliuretano en polvo en horno a 180ºC Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
para asegurar la resistencia a los agentes atmosféricos y ambien- sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
tes agresivos. La chapa es desmontable para agilizar el manteni- al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
miento. Todos los tornillos y remaches son de acero inoxidable. El desescarche y determina su duración, presostato de alta presión
color es RAL 9018. de rearme automático, protección térmica del compresor y del
ventilador.
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- Pruebas
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente Todas las unidades son completamente ensambladas y cableadas
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circui- en fábrica, y sometidas a pruebas de tensión, fugas de gas, y carga-
to frigorífico incluye: visor de líquido, filtro deshidratador, válvula das con gas refrigerante R410A. Todas las unidades son sometidas
termostática con regulación externa, válvula schrader para mante- a pruebas de funcionamiento antes de su expedición. Todos los
nimiento y control, dispositivo de seguridad (según la normativa equipos están adecuados a la Directiva Europea y están provistos
PED). de la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
diante un klixon. El compresor está montado sobre unos apoyos CANA - Tolva de impulsión
antivibradores específicos de goma y se suministra con una man- Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
ta de aislamiento acústico para reducir las emisiones de ruido. La en la boca de expulsión de los ventiladores.
inspección es posible a través del panel frontal de la unidad.
HYGR- Humidostato mecánico remoto
Condensador y evaporador Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los eva- regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
poradores llevan un tratamiento epoxy para prevenir problemas de con precisión del 3%.
corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo es de 3/8”
de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los tubos se HOEL - Kit resistencia eléctrica
instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para aumentar Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
el factor de intercambio térmico. La geometría de estos intercambia- cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
dores permite un bajo valor de la pérdida de carga del aire y por lo potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble ter-
tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que mostato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos incorporan, en la
base del intercambiador, una bandeja de condensados. Cada evapo- HOWA - Batería agua caliente
SDA
rador además, se suministra con una sonda de temperatura utilizada La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
como sonda de desescarche automático. Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
Ventilador de impulsión tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- térmico.
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores INSE - Placa de comunicación serial RS485
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 3 velocidades Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
KIVM - Kit válvula de 3 vías modulante instalado
Filtro de aire Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- controlada por el microprocesador del equipo.
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. LS00 - Versión silenciada
Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
Microprocesador presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el interposición de una capa bituminosa.
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos PCRL - Panel control remoto
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
eventuales anomalías. tros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante dos
cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de
Cuadro Electrico 50 metros.
europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des- RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada
montando la chapa frontal protegida con un interruptor general Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in-
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie: corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia.
interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección RP01 - Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel
del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com- Recuperador de calor coaxial adaptado para agua clorada; está
presor, fusible para el circuito auxiliar. El cuadro incluye el bornero formado por un tubo interno en Cupro/Niquel y un tubo externo
de contacto libre para el ON/OFF remoto. de cobre; el agua clorada circula por los tubos internos mientras
216
que el gas refrigerante fluye a contracorriente por el tubo externo. y tratadas con polvo poliuretano, para garantizar una elevada pro-
Los tubos internos en Cupro/Niquel son corrugados con un per- tección en ambientes agresivos. Rueda montada directamente so-
fil especial que permite un mayor flujo del gas refrigerante, esto bre motor brushless-DC de rotor externo, para garantizar una refri-
aumenta el coeficiente de intercambio térmico, el rendimiento y geración ideal del motor y una total ausencia de las pérdidas de la
reduce las dimensiones del intercambiador. El intercambiador está transmisión de las correas. Rueda equilibrada dinámicamente en
dimensionado para recuperar cerca del 20% de la potencia térmi- clase 6.3 según ISO 1940. Motor brushlesss-DC de imanes perma-
ca generada por la unidad. nentes de alta eficiencia con unidad de conmutación electrónica
(driver) separada. Variación continua de la velocidad con señal en
V1CE - Ventilador de impulsion E.C. tensión 0…10 V, PFC integrado, protección “burn out” (caída exce-
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de alta prestacio- siva de la tensión de alimentación), driver completamente IP54,
nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rueda de palas interface serial con protocolo de comunicación Modbus RTU.
hacia adelante. Caracola y rueda en chapa galvanizada en caliente
SDA 75 100 150 153 200 203

Interruptor general
Sonda electrónica incorporada de temperatura y humedad RGDD
Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel RP01 –
Batería agua caliente HOWA
Kit resistencia eléctrica 4,5 kW (230/1~/50) HOEL – – – –
Kit resistencia eléctrica 6 kW (230/1~/50) HOEL – – – –
Control remoto PCRL
SDA
F1 F2 C
B
C B
ASRI
A
A
ASVE

75 F1 800 800 400 85
100 F1 800 800 400 90
150/153 F2 1000 1060 550 130
ASLE
200/203 F2 1000 1060 550 135
217
www.hidros.eu
NSA
Inverter
Inverter
NSA con opción FARC
EVI
NSA
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores NSA son aparatos de elevado ren- Versiones
DC
COP≥4,1 nómeno de la condensación y el deterioro de las instalacio- tratado de 3500 a 8500 m3/h.
218
NSA 275 355 455 555 755 955
Caudal aire unidad interior m3/h 3500 4200 4200 5500 7000 8500
Caudal aire unidad exterior m /h
3
7500 7100 6700 15000 14200 21300
Carga de gas kg 3,00 2,50 2,50 9,00 8,00 8,00
Presión sonora (2)
dB(A) 63 64 64 66 66 66
(2) Valor de presión sonora relativa a 1 m de distancia de la unidad en campo abierto según la
Las prestaciones se calcula con ventiladores de baja velocidad y están referidas a las siguientes normativa ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
condiciones: (3) Valor de presión sonora relativa a 10 m de distancia de la unidad en campo abierto según la
NSA
(1) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador de presióndisponible de 50 Pa normativa ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa.

100
90
80
Aire 70
Aire de retorno
exterior
máx 60
Aire de impulsión 20%
50
40
30
Bomba agua piscina
10 15 20 25 30 35 40

219
www.hidros.eu
Compresores de la marca CE y cuentan con el certificado de conformidad.
ta de aislamiento acústico para reducir las emisiones de ruido CANA - Tolva de impulsión
(opcional). La inspección es posible a través del panel frontal de Tolva rectangular prensada de conexión a los conductos instalados
la unidad. en la boca de expulsión de los ventiladores.

tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los eva- lizar la aspiración de aire.
poradores llevan un tratamiento epoxy para prevenir problemas
de corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo es HBSEL - HOEL - Kit resistencia eléctrica 9kW/18kW
de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de estos potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble termo-
intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de carga del stato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja ve-
locidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos HOWA - Batería agua caliente
NSA
incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de con- La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
densados. Cada evaporador además, se suministra con una sonda Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
de temperatura utilizada como sonda de desescarche automático. aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
Ventilador de impulsión térmico.
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y HYGR- Humidostato mecánico remoto
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
están acoplados directamente al ventilador. Tienen 2 velocidades controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
zan con grado de protección IP 54. Los ventiladores están pintados con precisión del 3%.
con polvo epoxídicas para prevenir problemas en casos de uso en
ambientes agresivos. INOX - Carpintería en acero Inox
Se utiliza para asegurar la mejor resistenza a los agentes atmosféri-
Filtro de aire cos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La carpentería
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- está fabricada en acero inox AISI 304, autoportante con paneles
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia desmontables para agilizar la inspección y el mantenimiento de
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. los componentes internos. Todos los tornillos y arandelas son en
acero inox.
Microprocesador
Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el KAVG - Antivibradores de goma
control de la tem-porización del compresor, de los ciclos de dese- Deben colocarse entre el equipo y el suelo para evitar la transmi-
scarche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos sión de vibraciones (y en consecuencia el ruido) a las estructuras
indica el estado de funcionamiento de la unidad y la presencia de del edificio.
KIWA - Kit válvula de 3 vías ON/OFF instalado
Cuadro eléctrico Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normati- controlada por el microprocesador del equipo.
va europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza de-
smontando la chapa frontal protegida con un interruptor general LSMC - Aislamiento acústico del compresor
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie: Aislamiento acústico del compresor con material aislante de alta in-
interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección tensidad.
del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com-
220
RP01 - Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel con polvo de poliuretano, para garantizar una elevada protección
Recuperador de calor coaxial adaptado para agua clorada; está en ambientes agresivos. Turbina montada directamente sobre el
formado por un tubo interno en Cupro/Niquel y un tubo externo motor brushless-DC de rotor externo, para garantizar una refri-
de cobre; el agua clorada circula por los tubos internos mientras geración ideal del motor y una total ausencia de las pérdidas de
que el gas refrigerante fluye a contracorriente por el tubo externo. la transmisión por correas. Rueda equilibrada dinámicamente en
Los tubos internos en Cupro/Niquel son corrugados con un per- clase 6.3 según ISO 1940. Motor brushlesss-DC de imanes perma-
fil especial que permite un mayor flujo del gas refrigerante, esto nentes de alta eficiencia con unidad de conmutación electrónica
aumenta el coeficiente de intercambio térmico, el rendimiento y (driver) separada. Variación continua de la velocidad con señal en
reduce las dimensiones del intercambiador. El intercambiador está tensión 0…10 V, PFC integrado, protección “bornout” (caída exce-
dimensionado para recuperar cerca del 20% de la potencia térmica siva de la tensión de alimentación), driver completamente IP54,
generada por la unidad. placa de comunicación con protocolo Modbus RTU.
V1CE - Ventilador de impulsion E.C.

NSA 275 355 455 555 755 955

Interruptor general
A.C. fan with availabe static pressure up to 150 Pa HAPS
Resistencia eléctrica 18 kW HBSEL – – –
Resistencia eléctrica 9 kW HOEL
Kit válvula de 3 vías ON/OFF instalado KIWA
NSA
Aislamiento acústico del compresor LSMC
Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel RP01
F4 Configuraciones posibles
F3
B
C
ASVE
B
C
ASLE

275 F3 1261 758 1118 204
355 F3 1261 758 1118 208
455 F3 1261 758 1118 212
555 F4 1753 858 1519 412
755 F4 1753 858 1519 420
955 F4 1753 858 1519 427
221
www.hidros.eu
SMA
Inverter
Inverter
EVI
SMA
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores SMA son aparatos de elevado ren- Versiones
DC
La serie SMA se compone de 6 modelos con caudal de
222
SMA 270 350 450 550 750 950
Potencia nominal absorbida a 30°C - 80% (1) kW 4,09 5,40 8,33 9,38 13,9 18,39
Potencia máxima absorbida (1)
kW 6,2 7,6 9,6 12,6 17,5 20,7
Recuperador de calor (3)
kW 1,8 2,2 2,7 3,5 --- ---
Caudal aire m3/h 3500 4200 4200 5500 7000 8500
Refrigerante R410a R410a R410a R410a R410a R410a
Carga de gas kg 3,00 2,50 2,50 6,3 6,6 7,0
Las prestaciones se calcula con ventiladores de baja velocidad y están referidas a las siguientes (3) Temperatura ambiente 30°C/80%; temperatura agua 30/35ºC.
condiciones: (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
(1) Sin Resistencia eléctrica. (5) Nivel de presión sonora calculado en campo abierto, a 1 metro de la unidad, según ISO 9614
(2) Temperatura ambiente 30°C; temperatura agua 80/70ºC, compresor parado. con ventilador con presión disponible de 50 Pa.
SMA
100
90
80
Aire 70
Aire de retorno
exterior
máx 60
Aire de impulsión 20%
50
40
30
Bomba agua piscina
10 15 20 25 30 35 40

223
www.hidros.eu
Los compresores son del tipo Scroll, con protección térmica me-
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con HYGR- Humidostato mecánico remoto
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los eva- Elemento para instalar en la pared de la sala en la cual se quiere
poradores llevan un tratamiento epoxy para prevenir problemas de controlar la humedad del ambiente; se suministra con ruleta de
corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo es de 3/8” regulación con un rango de trabajo de humedad del 30% al 100%,
de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los tubos se con precisión del 3%.
instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para aumentar
el factor de intercambio térmico. La geometría de estos intercambia- HOEL - Kit resistencia eléctrica
dores permite un bajo valor de la pérdida de carga del aire y por lo Fabricada en aluminio para maximizar el intercambio térmico gra-
tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que cias a la gran superficie de las aletas, se utiliza como apoyo de la
reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos incorporan, en la potencia térmica de la unidad. El kit se suministra de doble ter-
SMA
base del intercambiador, una bandeja de condensados. Cada evapo- mostato de seguridad y es del tipo ON/OFF sin etapas de potencia.
rador además, se suministra con una sonda de temperatura utilizada
como sonda de desescarche automático. HOWA - Batería agua caliente
La batería está fabricada en tubo de cobre y aletas de aluminio.
Ventilador de impulsión Los tubos son de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas de
Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodinámi- aluminio es de 0,1mm. Los tubos se instalan mecánicamente en-
cas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática y tre las aletas de aluminio para aumentar el factor de intercambio
dinámicamente, y completamente equilibrados. Los ventiladores térmico.
con protección térmica integrada. Los motores eléctricos se utili- INSE - Placa de comunicación serial RS485
zan con grado de protección IP 54. Placa de comunicación serial para conectarse al sistema de supervi-
sión (disponible sólo sistema de supervisión MODBUS-RS485)
Filtro de aire
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec- KIVM - Kit válvula de 3 vías modulante instalado
troestática. Son desmontables para facilitar su limpieza. Eficiencia Permite controlar el caudal del agua en la batería. La válvula está
clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017. controlada por el microprocesador del equipo.
Microprocesador LS00 - Versión silenciada

Todas las unidades están equipadas con microprocesador para el Esta versión comprende el aislamiento acústico de la unidad (com-
control de la temporización del compresor, de los ciclos de deses- presor+ intercambiador) con material aislante de alta intensidad y la
carche y la gestión de las alarmas. Una pantalla de leds luminosos interposición de una capa bituminosa.
eventuales anomalías. PCRL - Panel control remoto
Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
Cuadro electrico tros de la unidad. Debe conectarse a la unidad base mediante dos
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa cables de 0,5 mm2 de sección, la máxima distancia permitida es de
europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des- 50 metros.
de bloqueo. Los siguientes componentes están instalados de serie: RGDD - Sonda electrónica temperatura y humedad incorporada
interruptor general de bloqueo, magnetotérmico de protección Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in-
del ventilador y del compresor, relés para el ventilador y el com- corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia.
224
RP01 - Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rueda de palas
Recuperador de calor coaxial adaptado para agua clorada; está hacia adelante. Caracola y rueda en chapa galvanizada en caliente
formado por un tubo interno en Cupro/Niquel y un tubo externo y tratadas con polvo poliuretano, para garantizar una elevada pro-
de cobre; el agua clorada circula por los tubos internos mientras tección en ambientes agresivos. Rueda montada directamente so-
que el gas refrigerante fluye a contracorriente por el tubo externo. bre motor brushless-DC de rotor externo, para garantizar una refri-
Los tubos internos en Cupro/Niquel son corrugados con un per- geración ideal del motor y una total ausencia de las pérdidas de la
fil especial que permite un mayor flujo del gas refrigerante, esto transmisión de las correas. Rueda equilibrada dinámicamente en
aumenta el coeficiente de intercambio térmico, el rendimiento y clase 6.3 según ISO 1940. Motor brushlesss-DC de imanes perma-
reduce las dimensiones del intercambiador. El intercambiador está nentes de alta eficiencia con unidad de conmutación electrónica
dimensionado para recuperar cerca del 20% de la potencia térmi- (driver) separada. Variación continua de la velocidad con señal en
ca generada por la unidad. tensión 0…10 V, PFC integrado, protección “burn out” (caída exce-
siva de la tensión de alimentación), driver completamente IP54,
V1CE - Ventilador de impulsion E.C. interface serial con protocolo de comunicación Modbus RTU.
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo de alta prestacio-
SMA 270 350 450 550 750 950
Interruptor general
Sonda electrónica incorporada de temperatura y humedad RGDD
Kit resistencia eléctrica 6 kW (400/3~/50) HOEL – – –
Kit resistencia eléctrica 9 kW (400/3~/50) HOEL
Kit resistencia eléctrica 18 kW (400/3~/50) HOEL – – –
SMA
Control remoto PCRL
F3 F4 Configuraciones posibles
B
C
B
C
ASRI
A
A
ASVE

270 F3 1378 704 1154 207
350 F3 1378 704 1154 211
450 F3 1378 704 1154 215
550 F4 1750 854 1504 415 ASLE
750 F4 1750 854 1504 423
950 F4 1750 854 1504 430
225
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SRH
Inverter
SRH
EVI
Los deshumidificadores SRH son aparatos de elevado ren-
Versiones
DC dimiento diseñados especialmente para piscinas donde
INVERTER
sea necesario controlar el grado de humedad, previniendo WZ Con recuperador de calor: La unidad está
el fenómeno de la condensación y el deterioro de las ins- diseñada con un circuito frigorífico condensa-
talaciones, y para garantizar un óptimo confort ambiental. do por aire y un circuito frigorífico sea de aire
COP≥4,1
Indicado para piscinas, pabellones polideportivos, salas de ó de agua. Si la unidad está equipada con el pa-
SPA de medianas ó grandes dimensiones. La instalación de nel de control avanzado es posible establecer
estos equipos se puede realizar en la propia sala aunque lo las operaciones con prioridad (aire ó agua). En
más indicado es ubicarlo en un local técnico junto a la sala las versiones SRH/WZ el recuperador de calor
de la piscina. está diseñado para transferir al agua cerca del
Esta serie se comprende de seis modelos que cubren una 50% de la carga térmica generada por la unidad.
capacidad que va desde los 1150 a los 3000 l/día. Cuando el recuperador de calor está activado, la
temperatura del aire de impulsión al ambiente
es neutra, en este caso, la deshumidificación se
realiza sin el aumento de temperatura del aire.
Esta modalidad es particularmente indicada du-
rante las estaciones intermedias cuando la
humedad en las piscinas debe ser controlada
pero también debe evitarse el sobrecalenta-
miento de la temperatura ambiente.
226
SRH 1100 1300 1500 1800 2200 3000
l/24h 1130 1285 1480 1855 2310 3050
Potencia nominal absorbida (1) kW 14,1 16,5 19,3 23,6 27,6 37,2
Potencia máxima absorbida (2)
kW 21,0 23,0 29,0 34,0 41,0 55,0
Corriente nominal absorbida (2) A 38,0 39,0 49,0 58,0 73,0 90,0
Batería de agua caliente (2) kW 72 88 94 112 125 155
Caudal aire m /h
3
9500 10500 13000 15000 17000 25000
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Carga de gas kg 13,0 14,0 22.0 25,0 25,0 37,5
Carga en CO2 equivalente t 23.06 24,84 39,03 44,35 44,35 66,52
Presión sonora (4)
dB(A) 69 70 72 72 73 74
(1)Temperatura ambiente 30°C; humidad relativa 80%. (3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614.
(2) Presión disponible estándar de los ventiladores; sin resistencia eléctrica (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614.
Límites operativos
100
90
80
70
SRH
60
50
40
30
10 15 20 25 30 35 40
Versión estándar Versión wz
L H L
F
G F H G
A B A B
I
C
F H I
H A
G F A B G B
E D
A Compresor F Evaporador
B Válvula termostática G Filtro aire
C Válvula solenoide H Condensador
D Recuperador de calor I Batería agua caliente (accesorio)
E Válvula antiretorno L Ventilador
227
www.hidros.eu
La figura de la derecha muestra una típica instalación de la uni-

dad SRH; Normalmente la unidad está instalada en una sala téc-
nica y ambos lados están conducidos (impulsión y retorno). En Aire de retorno
muchas aplicaciones se puede canalizar una toma de aire exterior
Aire de impulsión Aire
dimensionada para un valor máximo del 15-20% del caudal total. SRH exterior
Claramente, en esta aplicación se tiene que instalar también un máx
ventilador de expulsión de forma que se cree una ligera depresión 20%
en el local de la piscina. La válvula de regulación del circuito de re-

cuperación de calor debe ser regulada de manera que se garantice
el caudal de agua nominal.
Bomba agua Válvula de

piscina regulación
Carpintería mas de corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo

Todas las unidades de la serie SRH están fabricadas en chapa de es de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm.
acero galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en Los tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de alumi-
polvo en horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes nio para aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría
atmosféricos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La cha- de estos intercambiadores permite un bajo valor de la pérdida de
pa es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de carga del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores
los componentes internos. Todos los tornillos y remaches son de a baja velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los
acero inoxidable. El color del la carpintería es RAL 9018. equipos incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja
de condensados en acero inoxidable. Cada evaporador además, se
Circuito frigorífico suministra con una sonda de temperatura utilizada como sonda de
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- desescarche automático.
SRH
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R407C. El equipo Ventilador de impulsión
dispone de dos circuitos frigoríficos totalmente independientes. Son del tipo centrífugo, de doble aspiración de palas aerodiná-
Un mal funcionamiento de un circuito no interfiere en el otro. El micas fabricadas en acero galvanizado. Están acoplados estática
circuito frigorífico incluye: Visor de líquido, Filtro deshidratador, y dinámicamente, y completamente equilibrados, con rejilla de
válvula termostática con regulación externa, válvula schrader para protección, de conformidad con la norma EN 294. Los ventiladores
mantenimiento y control, dispositivo de seguridad (según la nor-
están instalados intercalando un manguito antivibratorio de goma
mativa PED). Las versiones SRH/WZ se suministran con un circuito
para reducir las vibraciones trasmitidas. Los motores eléctricos
refrigerante idéntico a la versión SRH, el segundo circuito incluye:
son de 4 polos (giran a 1500 rpm), están acoplados al ventilador
válvula antiretorno, válvula solenoide, depósito de liquido, recu-
mediante un juego de correas y poleas, y van equipados con pro-
perador de calor, válvula solenoide de líquido, visor de líquido,
tección térmica integrada. Los motores eléctricos se utilizan con
filtro deshidratador, válvula termostática con regulador externo,
grado de protección IP 54.
válvula schrader y dispositivo de seguridad.
Filtro de aire
Compresor
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética sin carga elec-
Los compresores son del tipo scroll, con resistencia del cárter y
relé térmico de protección conectado en la parte eléctrica. Los
clase ISO COARSE 60% según UNI EN ISO 16890:2017.
compresores están instalados con tacos de goma antivibratorios y,
bajo pedido, pueden venir equipados con una manta de aislamien-
Microprocesador
to para reducir el ruido (accesorio). La resistencia del cárter debe
Todas las unidades SRH están equipados con dos tipos de control:
permanecer siempre alimentada cuando la unidad permanezca en
Control base: Controla los siguientes dispositivos: protección an-
modo stand-by. La inspección del compresor se puede realizar a
ti-hielo, temporización del compresor, secuencia automática de
través del panel frontal del equipo.
arranque del compresor, ciclo de desescarche, reset de alarmas,
contactos secos para alarma general.
Control avanzado: Además del control de la versión base, gestio-
Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con
na también una serie de funciones más amplia como: selección
tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los
del modo de prioridad (SRH/WZ), gestión del set point principal
evaporadores llevan un tratamiento epoxy para prevenir proble-
228
y secundario, visualización del histórico de alarmas, operaciones 2014/30. El acceso al cuadro se realiza desmontando la chapa fron-
según franjas horarias, integración con batería de agua caliente tal de la máquina protegido con un interruptor general de bloqueo
y válvula modulante. Bajo pedido el microprocesador se puede de puerta. Todas las unidades SRH incorporan de serie el relé de
conectar a un sistema BMS de control remoto. El servicio técnico secuencia de fases que desactiva el funcionamiento del compresor
está en disposición de estudiar, junto con el cliente, diferentes so- en el caso de que las fases estén cambiadas (el compresor scroll
luciones utilizando protocolos MODBUS. no puede funcionar con el sentido de rotación contrario). Los
siguientes componentes están instalados de serie: interruptor ge-
Sonda electrónica temperatura/ humedad neral de bloqueo de puerta, interruptor magnetotérmico (como
Esta sonda se suministra de serie en las versiones SRH/WZ, pro- protección de los ventiladores), fusible para el compresor, fusible
vistas con el control avanzado. Se puede instalar en ambiente ó para el circuito auxiliar, relè para compresor. El cuadro también in-
en conductos (debe ser especificado en el pedido) y permite las cluye el bornero de contacto libre para el ON/OFF remoto.
siguientes modalidades operativas:
Deshumidificación Dispositivos de control y protección
Calefacción (con batería agua caliente) Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
Deshumidificación + calefacción Deshumidificación + recuperador sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
de calor. al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de
Cuadro eléctrico de rearme automático, presostato de baja presión de rearme au-
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa tomático, obús de carga de gas refrigerante, protección térmica
europea 2014/35 y del compresor y protección térmica de los ventiladores.
SRH 1100 1300 1500 1800 2200 3000

Control avanzado (gestión humedad + temperatura) CONT
Kit válvula de 3 vías On/Off instalado KIVM
Ventilador potenciado a 400 Pa PM
Impulsión aire horizontal (lado opuesto batería) HORI
Manómetros MAML
SRH

1100 1250 1870 850 580
1300 1250 1870 850 710
1500 1566 2608 1105 770
1800 1566 2608 1105 830
2200 1566 2608 1105 940
3000 1566 3608 1105 1290
229
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UTA - UTAZ
Deshumidificadores de alta eficiencia con recuperador energético
Inverter
Inverter
UTAZ (Unidad exterior)

UTA - UTAZ
EVI
DC
EVI
INVERTER
Los deshumidificadores de alta eficiencia con recuperador Versiones
DC
INVERTER energético serie UTA están diseñados para garantizar el con-
trol de la temperatura, de la humedad, la recuperación y Z Versión con control de la temperatura:
COP≥4,1 el tratamiento del aire exterior, en las piscinas cubiertas y Estas versiones están provistas de un con-
en otras aplicaciones con elevadas cargas internas. Las uni- densador externo remoto y encontramos
COP≥4,1 dades de la serie UTA pueden trabajar en ambientes con su utilización en aplicaciones donde se ten-
temperaturas del aire hasta los 36°C y tratar hasta el 30% de ga que controlar simultáneamente tem-
aire exterior. La serie se compone de 7 modelos, cubriendo peratura y humedad. Funcionamiento en
un campo de potencias que varía desde 1500 a 6000 m3/h de deshumidificación: está activado el condensa-
aire tratado. El uso de recuperadores de calor de flujo cruza- dor interno; la unidad seca y calienta el am-
do de doble paso permite aumentar cerca del 30% la capaci- biente. Funcionamiento en refrigeración: está
dad de deshumidificación, con el mismo consumo eléctrico activado el condensador externo; la unidad
respecto a los tradicionales deshumidificadores. El uso del seca y enfría el ambiente.
doble paso en el recuperador de calor de placas, además,
permite el pre-enfriamiento sensible gratuito del aire de
tratamiento hasta un valor próximo al punto de saturación,
permitiendo así que la unidad funcione principalmente con
carga latente.
230
UTA 015 020 028 035 042 052 060
l/24h 132,7 162,3 248,9 310,7 376,0 464,4 565,2
Humedad absorbida (2) l/24h 223,0 290,9 444,8 552,2 587,5 746,4 907,5
kW 4,0 4,7 7,4 9,0 11,0 14,0 15,7
Batería de agua caliente (3)
kW 18 23 28 33 53 64 70
Caudal aire total m3/h 1500 2000 2800 3500 4200 5200 6000
Presión estática disponible Pa 200 200 200 200 200 200 200
Caudal aire exterior m /h
3
450-600 600-800 845-1120 1050-1400 1260-1680 1560-2080 1800-2400
Carga de gas kg 1,6 1,6 2,5 3,0 5,0 5,0 5,0
Presión sonora (4)
dB (A) 63 63 66 66 68 69 69
Alimentación V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50
(1) Temperatura ambiente 30 °C; humedad relativa 60%, aire exterior 0%. (4) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con ventilador con presión disponible de 200 Pa.
(2) Temperatura ambiente 30 °C; humedad relativa 60%, aire exterior 30% (5°C 80%). (5) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614 con
UTA - UTAZ
(3) Temperatura ambiente 30°C; temperatura agua 80/70°C,compresores en stand by. presión disponible de 200 Pa.
UTAZ 015 020 028 035 042 052 060

l/24h 132,7 162,3 248,9 310,7 376,0 464,4 565,2
Humedad absorbida (2) l/24h 223,0 290,9 444,8 552,2 587,5 746,4 907,5
Potencia frigorífica (3)
kW 3,5 4,7 6,5 8,3 10,0 12,2 14,0
Potencia nominal absorbida (1) kW 4,0 4,7 7,4 9,0 11,0 14,0 15,7
Potencia máxima absorbida kW 4,1 4,8 7,7 9,1 13,1 14,6 16,1
Batería de agua caliente (4) kW 18 23 28 33 53 64 70
Caudal aire total m3/h 1500 2000 2800 3500 4200 5200 6000
Presión estática disponible Pa 200 200 200 200 200 200 200
Caudal aire exterior m3/h 450-600 600-800 845-1120 1050-1400 1260-1680 1560-2080 1800-2400
Carga de gas kg 2,0 2,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0
Presión sonora (6)
dB (A) 63 63 66 66 68 69 69
Alimentación V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50

(1)Temperatura ambiente 30 °C; humedad relativa 60%, aire exterior 0%. (4) Temperatura ambiente 30 °C; temperatura agua 80/70°C, compresor en stand-by.
(2)Temperatura ambiente 30 °C; humedad relativa 60%, aire exterior 30% (-5°C 80%). (5) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 9614 con presión disponible de 200 Pa.
(3)Temperatura ambiente 30 °C; humedad relativa 60%, aire exterior 0% (35°C-50%), potencia (6) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 9614 con
sensible en la habitación presión disponible de 200 Pa.
231
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Aire de impulsión
Principio de funcionamiento
El aire caliente y húmedo es aspirado, mediante el ventilador (G),
en el filtro de retorno (A), atravesando el primer lado del recupe-
rador de calor (B) donde, cruzando el aire frío presente en el lado H
opuesto, cede parte de la propia cargo entálpica. En este punto
F
parte del aire tratado (del 0% al 30%) se expulsa a través del ven-
tilador (C), el caudal de aire restante entra en la batería evapora-
dora fría (D) donde se hace condensar hasta el nivel requerido. A
Después de la batería evaporadora el aire frío y seco se mezcla con B C
el aire exterior (del 0 al 30%) aspirado a través de la rejilla (E) Aire de retorno
y es enviado al segundo cuerpo del recuperador de calor donde el Aire expulsado
aire, cruzando el aire caliente presente en el lado opuesto, se pre- D E
calienta y se manda a la batería condensadora (F). Atravesando la

batería condensadora el aire se calienta de manera sensible y se
envía nuevamente al local de la piscina. Si la temperatura del aire G
Aire exterior
de impulsión no es suficientemente elevada se puede utilizar la
batería de agua caliente (H) que procede a subirla hasta el valor
requerido.
Carpintería permanecer siempre alimentada cuando la unidad permanezca en

Todas las unidades de la serie UTA están fabricadas en chapa de modo stand-by. La inspección del compresor se puede realizar a
acero galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en pol- través del panel frontal del equipo.
vo en horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes at-
mosféricos y el funcionamiento en ambientes agresivos. La chapa Condensador y evaporador
es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de los Las baterías de condensación y evaporación están realizadas con
componentes internos. La bandeja de condensados se suministra tubo de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los eva-
UTA - UTAZ
de serie en todos los equipos y es de acero inoxidable. El color del poradores llevan un tratamiento epoxy para prevenir problemas
la carpintería es RAL 7035. de corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo es
de 3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los
Circuito frigorífico tubos se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- aumentar el factor de intercambio térmico. La geometría de estos
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente intercambiadores permite un bajo va lor de la pérdida de carga
ISO 97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circuito del aire y por lo tanto la posibilidad de utilizar ventiladores a baja
frigorífico incluye: Visor de líquido, Filtro deshidratador, válvula velocidad (lo que reduce el ruido de la máquina). Todos los equipos
termostática con regulación externa, válvula manual línea de líqui- incorporan, en la base del intercambiador, una bandeja de recogi-
do, válvula schrader para mantenimiento y control, dispositivo de da de condensados en acero inoxidable. Cada evaporador además,
seguridad (según la normativa PED). se suministra con una sonda de temperatura utilizada como sonda
de desescarche automático.
Compresor
Los compresores son del tipo scroll, con resistencia del cárter y Recuperador de calor
relé térmico de protección conectado en la parte eléctrica. Los El recuperador de calor es del tipo estático de flujo cruzado con
compresores están instalados con tacos de goma antivibratorios y, placas en aluminio tratado; marco de suportación en acero galva-
bajo pedido, pueden venir equipados con una manta de aislamien- nizado y sellado adicionalmente en la zona de intercambio, apro-
to para reducir el ruido (accesorio). La resistencia del cárter debe piadamente tratado para trabajar en ambientes agresivos; tiene
Límites operativos
100 40
Temperatura aire local piscina (°C)
Humedad relativa local piscina (%)
90 35
Funcionamiento Funcionamiento
con DBRC estándar
80 30
70 Funcionamiento 25
estándar
60 20
50 15
40 10
30 5
10 15 20 25 30 35 40 -20 -10 0 10 20 30 40
Temperatura aire local piscina (°C) Temperatura aire exterior de renovación (°C)
232
Esquema instalación con UTA Esquema instalación con UTAZ
Aire de impulsión Aire de impulsión

Aire expulsado Aire expulsado
Aire exterior Aire exterior

Condensador remoto
Recuperador parcial Recuperador parcial

de calor de calor
un bajo valor de pérdida de carga en la zona de aire y está equipa- tensión 0…10 V, PFC integrado, protección “burn out” (caída exce-
do con bandeja de condensados en acero inoxidable. siva de la tensión de alimentación), driver completamente IP54,
interface serial con protocolo de comunicación Modbus RTU. El
Bateria agua caliente ventilador se suministra con rejilla de protección según la norma-
La batería de post-calefacción de agua está fabricada con tubo tiva EN 294.
de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia. Todos los evapo-
radores llevan un tratamiento epoxy para prevenir problemas de Rejillas de aire exterior y de expulsión
UTA - UTAZ
corrosión en caso de usos en ambientes agresivos. El tubo es de Las rejillas de aire exterior y de expulsión están fabricadas con mar-
3/8” de diámetro y el espesor de las aletas es de 0,1mm. Los tubos co de aluminio con aletas extruidas en aluminio, paso 150mm. Los
se instalan mecánicamente entre las aletas de aluminio para au- casquillos son de nylon, las rejillas se suministran ya instaladas al
mentar el factor de intercambio térmico. Todas las baterías están servocomando eléctrico gestionado directamente por el micropro-
equipadas con válvula de 3 vías del tipo modulante, montada en cesador del equipo.
el interior del equipo y gestionada directamente por el micropro-
cesador. Filtro aire
Fabricado con materiales filtrantes de fibra sintética ondulada sin
Ventilador de impulsion E.C. carga electroestática. Son desmontables para facilitar su limpieza.
El ventilador de impulsión es del tipo PLUG FAN con palas hacia Eficiencia clase ISO ePM10 50% según UNI EN ISO 16890:2017.
atrás de altas prestaciones, de acoplamiento directo. Rueda en
chapa galvanizada en caliente y tratada con polvo de poliuretano, Microprocesador
para garantizar una elevada protección en ambientes agresivos. Todas las unidades UTA están equipadas con microprocesador
Rueda montada directamente sobre motor brushless-DC de rotor para el control de la temporización del compresor, de los ciclos
externo, para garantizar una refrigeración ideal del motor y una to- de desescarche y de la gestión del aire exterior, del post calenta-
tal ausencia de las pérdidas de la transmisión de las correas. Rotor miento y de las alarmas. Una pantalla display LCD indica el modo
equilibrado dinámicamente en clase 6.3 según ISO 1940. Motor de funcionamiento de la unidad, los valores de trabajo fijados (set
brushlesss-DC de imanes permanentes de alta eficiencia con uni- points) y la presencia de eventuales anomalías.
dad de conmutación electrónica (driver) separada. Variación con-
tinua de la velocidad con señal en tensión 0…10 V, PFC integrado, Electrónica temperatura/humedad
protección “burn out” (caída excesiva de la tensión de alimenta- Instalada de serie en todas las unidades UTA, viene ubicada en el
ción), driver completamente IP54, interface serial con protocolo de retorno del aire del ambiente y le permite al equipo trabajar en
comunicación Modbus RTU. El ventilador se suministra con rejilla deshumidificación o calefacción en función de los parámetros es-
de protección según la normativa EN 294. tablecidos. La sonda permite la visualización de la temperatura y
de la humedad en el display del equipo con un rango de trabajo de
Ventilator de expulsión E.C. Tª:0-50°C, Humedad Relativa: 10-90%.
El ventilador de expulsión es del tipo centrífugo de alta prestacio-
nes, doble aspiración de acoplamiento directo y rueda de palas Cuadro eléctrico
hacia adelante. Caracola y rueda en chapa galvanizada en calien- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
te y tratadas con polvo poliuretano, para garantizar una elevada europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza desmon-
protección en ambientes agresivos. Rueda montada directamente tando la chapa frontal de la máquina protegido con un interruptor
sobre motor brushless-DC de rotor externo, para garantizar una re- general de bloqueo de puerta. Todas las unidades UTA incorporan
frigeración ideal del motor y una total ausencia de las pérdidas de de serie el relé de secuencia de fases que desactiva el funciona-
la transmisión de las correas. Rueda equilibrada dinámicamente en miento del compresor en el caso de que las fases estén cambiadas
clase 6.3 según ISO 1940. Motor brushlesss-DC de imanes perma- (el compresor scroll no puede funcionar con el sentido de ro-
nentes de alta eficiencia con unidad de conmutación electrónica tación contrario). Los siguientes componentes están instalados de
(driver) separada. Variación continua de la velocidad con señal en serie: interruptor general de bloqueo de puerta, interruptor mag-
233
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netotérmico (como protección de los ventiladores), fusible para el calor. El dispositivo permanece en funcionamiento hasta que la
compresor, fusible para el circuito auxiliar, relè para compresor. El temperatura del aire sube por encima de la temperatura mínima
cuadro también incluye el bornero de contacto libre para el ON/ seleccionada en el microprocesador. Además, el microprocesador,
OFF remoto. mediante la lectura comparada de las sondas de temperatura y hu-
Dispositivos de control y protección
medad deshabilita el compresor en el caso de que el aire exterior
Todas las unidades se suministran de serie de los siguientes dispo-
pueda por sí solo garantizar las condiciones de humedad requeri-
sitivos de control y protección: sonda de desescarche, que indica
al control del microprocesador la necesidad de realizar el ciclo de das. De esta forma se consigue una posterior reducción del con-
desescarche y determina su duración, presostato de alta presión sumo energético de la unidad que trabaja, a todos los efectos, en
de rearme automático, presostato de baja presión de rearme régimen de Free cooling.
automático, obús de carga de gas refrigerante, protección térmica
del compresor y protección térmica de los ventiladores. PCRL - Panel control remoto
Este dispositivo permite el control a distancia de todos los paráme-
tros de la unidad.
Accesorios
DBRC - Kit bajas temperaturas exteriores con recuperador de calor Sonda electrónica temperatura/humedad instalada en fábrica in-
Este dispositivo se utiliza cuando la temperatura del aire exterior corporada en la máquina. La sonda no se puede colocar a distancia.
es inferior a los -5°C y permite el correcto funcionamiento de la
unidad con una temperatura del aire exterior muy baja. Este dispo- RP01 - Recuperador de calor parcial al agua en Cupro/Níquel
sitivo recuperador de calor está formado por dos baterías de agua Recuperador de calor coaxial adaptado para agua clorada; está
y glicol conectadas mediante una bomba de circulación que hace formado por un tubo interno en Cupro/Niquel y un tubo externo
que se recupere parte del calor disipado por el ventilador de ex- de cobre; el agua clorada circula por los tubos internos mientras
pulsión y lo transfiere al aire de entrada; de esta manera el aire se que el gas refrigerante fluye a contracorriente por el tubo externo.
precalienta antes de que entre a la máquina. Con este dispositivo Los tubos internos en Cupro/Niquel son corrugados con un per-
se obtiene una ventaja doble: fil especial que permite un mayor flujo del gas refrigerante, esto
- Una posterior recuperación del aire de expulsión minimizando así aumenta el coeficiente de intercambio térmico, el rendimiento y
UTA - UTAZ
la potencia térmica expulsada, reduce las dimensiones del intercambiador. El intercambiador está
- Una temperatura del aire exterior a la entrada de la unidad que dimensionado para recuperar cerca del 20% de la potencia térmica
permite el correcto funcionamiento de todos los componentes in- generada por la unidad.
ternos. El dispositivo está gestionado por el control microproce-
sador y está tarado en fábrica; la lógica de funcionamiento es la
siguiente: cuando la temperatura exterior es inferior a los 5°C se
enciende la bomba de circulación que activa la recuperación de
ASVR ASLR ASRR
Versión derecha Versión derecha Versión derecha

salida de aire vertical salida de aire izquierda salida de aire a la derecha
234
UTA 015 020 028 035 042 052 060
Dispositivo para baja temperatura exterior DBRC
Control remoto PCRL
Ventiladores E.C. de alta eficiencia ≤ 300 Pa VECE
UTAZ 015 020 028 035 042 052 060

Dispositivo para baja temperatura exterior DBRC – – – – – – –
Control remoto PCRL
Ventiladores E.C. de alta eficiencia ≤ 300 Pa VECE
Unidad exterior con control de condensación CN
UTA – UTAZ (unidad interior)

B C
015 1770 1000 640 290
020 1770 1000 640 305
028 1850 1500 750 400
035 1850 1500 750 420
A 042 1950 1950 1250 570
052 1950 1950 1250 590
UTA - UTAZ
060 1950 1950 1250 620
C Unidad exterior (sólo para UTAZ)

B
015 989 1103 380 80
A
020 989 1103 380 80
028 1324 1203 423 92
035 1324 1203 423 92
042 1324 1203 423 92
052 1423 1453 473 130
060 1423 1453 473 130
ASVL ASLL ASRL
Versión izquierda Versión izquierda Versión izquierda

salida de aire vertical salida de aire izquierda salida de aire a la derecha
235
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LDA
Enfriadora de agua aire/agua (ventiladores axiales)
Inverter
EVI
DC La serie LDA es un producto eficiente y silencioso, fiable y Versiones
INVERTER versátil en las aplicaciones, destinado a la climatización de
LDA
ambientes de uso comercial y terciario de dimensiones me-

CO Sólo frío.
dianamente grandes.
SA Eficiencia estándar, ventiladores AC.
Las versiones disponibles permiten individualmente, el mo- Solo para mercado extra CEE.
COP≥4,1 delo y la solución más adecuada a las exigencias del sistema
SE Eficiencia estándar, ventiladores EC.
gracias a la amplia gama de accesorios. HA Alta eficiencia, ventiladores AC.
El uso de los compresores scroll permite, a esta unidad, tra- HE Alta eficiencia, ventiladores EC.
bajar con extremo silencio garantizando siempre eficiencia LS Silenciada.
en las prestaciones y una alta confianza. XL Súper silenciada.
Entre los accesorios, el kit hidráulico, permite a la instalación, BT Baja temperatura agua instalación.
completar al sistema con componentes oportunamente se- CN Versión motocondensante.
leccionados y adecuados a las prestaciones de la máquina.
236
HA/LS/CO 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 3,10 3,11 3,13 3,11 3,11 3,22 3,13 3,11 3,15 3,12 3,11 3,19
SEER (2) kWh/kWh 4,11 4,20 4,19 4,11 4,12 4,20 4,19 4,19 4,14 4,13 4,12 4,13
ηs,c (2) % 161 161 164 162 162 165 165 165 163 162 162 162
HE/LS/CO 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
Potencia frigorífica (EN14511) (1) kW 19,7 26,7 32,0 42,8 46,6 55 61,6 68,6 82,6 93,8 105 121,6
EER (EN14511) (1) W/W 3,16 3,18 3,19 3,15 3,14 3,25 3,19 3,15 3,25 3,17 3,16 3,30
SEER (2) kWh/kWh 4,20 4,25 4,35 4,29 4,26 4,39 4,31 4,24 4,37 4,34 4,25 4,40
ηs,c (2) % 165 167 171 168 167 173 169 167 172 171 167 173
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 6,5 6,5 6,5 10,0 8,5 8,5 14,5 14,5 19,0 19,0 20,0 28,0
HA/LS/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504
Potencia frigorífica (EN14511) (1) kW 133,3 151,6 168,9 195,0 214,5 208,8 242,5 266,0 301,1 340,5 390,0
Potencia absorbida (EN14511)(1) kW 42,9 48,7 54,3 62,7 68,8 67,1 77,5 85,3 96,8 109,5 125,4
EER (EN14511) (1) W/W 3,11 3,11 3,11 3,11 3,12 3,11 3,13 3,12 3,11 3,11 3,11
SEER (2) kWh/kWh 4,19 4,13 4,17 4,18 4,13 4,12 4,13 4,15 4,17 4,19 4,18
ηs,c (2) % 165 162 164 164 162 162 162 163 164 165 164
Potencia sonora (3) dB (A) 88 88 88 89 91 89 90 91 91 91 93
Presión sonora (4) dB (A) 56 56 56 57 59 57 58 59 59 59 61
Depósito acumulación l 500 500 5000 500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
HE/LS/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504
Potencia frigorífica (EN14511) (1) kW 133,3 152,1 169,3 195,6 215,1 210,3 246,8 267,7 303,2 345,3 390
EER (EN14511) (1) W/W 3,19 3,16 3,16 3,12 3,15 3,17 3,24 3,15 3,18 3,19 3,15
SEER (2) kWh/kWh 4,42 4,41 4,31 4,40 4,28 4,25 4,36 4,32 4,41 4,28 4,43
ηs,c (2) % 174 175 169 173 168 167 171 170 173 168 174
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Compresores / Circuitos n° / n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Carga de gas kg 30,0 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 60,0 50,0 60,0 90,0
Potencial de calentamiento global (GWP) 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088 2088
Carga en CO2 equivalente t 62,64 62,64 62,64 62,64 83,52 83,52 104,40 152,28 104,40 152,28 187,92

(1) Refrigeración: Temperatura aire exterior 35°C, Agua 12/7°C. (3) Nivel de presión sonora medido según ISO 3744.
(2) Según reglamentación (EU) 2016/2281 y relativas a normas armonizadas. (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 10 metros de la unidad, según ISO 3744.
237
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SE/XL/CO 252 302 402 432 492 592 702 802 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 2,84 2,81 2,82 2,87 2,96 2,77 2,64 2,75 2,72 2,52 2,57
SEER (2) kWh/kWh 4,14 4,12 4,14 4,11 4,12 4,15 4,11 4,12 4,13 4,11 4,15
ηs,c (2) % 163 162 163 161 162 163 162 162 162 162 163
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3+N/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Carga de gas kg 6,5 6,5 6,5 8,5 8,5 8,5 8,5 14,5 17,0 17,0 17,0
SE/XL/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
EER (EN14511) (1) W/W 2,63 2,63 2,48 2,68 2,72 2,70 2,53 2,51 2,87 2,73 2,70 2,74
SEER (2) kWh/kWh 4,12 4,14 4,12 4,15 4,13 4,13 4,15 4,12 4,15 4,14 4,13 4,15
ηs,c (2) % 162 163 162 163 162 162 163 162 163 163 162 163
Ventiladores n° 4 4 4 3 4 4 4 4 6 6 6 8
Carga de gas kg 18,0 30,0 25,0 33,0 33,0 40,0 40,0 50,0 60,0 70,0 90,0 90,0

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HA/XL/CO 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 3,11 3,10 3,14 3,11 3,10 3,11 3,12 3,10 3,18 3,10 3,10 3,22
SEER (2) kWh/kWh 4,14 4,11 4,15 4,13 4,11 4,16 4,15 4,15 4,16 4,17 4,16 4,20
ηs,c (2) % 162 161 163 162 161 163 163 163 163 164 163 165
HE/XL/CO 252 302 412 432 492 602 702 802 902 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 3,12 3,11 3,12 3,11 3,11 3,14 3,13 3,11 3,18 3,12 3,11 3,22
SEER (2) kWh/kWh 4,35 4,32 4,44 4,25 4,30 4,35 4,30 4,25 4,40 4,43 4,30 4,50
ηs,c (2) % 171 170 175 167 169 171 169 167 173 174 169 177
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Carga de gas kg 6,5 6,5 6,5 10,0 8,5 8,5 14,5 14,5 19,0 19,0 20,0 28,0
HA/XL/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504
EER (EN14511) (1) W/W 3,10 3,12 3,10 3,11 3,11 3,10 3,12 3,11 3,11 3,11 3,10
SEER (2) kWh/kWh 4,11 4,25 4,12 4,27 4,15 4,14 4,22 4,20 4,30 4,20 4,25
ηs,c (2) % 161 167 162 168 163 163 166 165 169 165 167
HE/XL/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504
LDA
EER (EN14511) (1) W/W 3,10 3,12 3,11 3,11 3,11 3,10 3,12 3,11 3,12 3,11 3,12
SEER (2) kWh/kWh 4,40 4,45 4,35 4,35 4,28 4,30 4,40 4,35 4,38 4,30 4,40
ηs,c (2) % 173 175 171 171 168 169 173 171 172 169 173
Alimentación eléctrica V/Ph/Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Ventiladores n° 3 3 3 3 3 4 6 6 6 6 8
Carga de gas kg 30,0 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 60,0 50,0 60,0 90,0

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Unidades disponibiles solo para mercado extra CEE
SA/LS/CO 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 2,83 2,76 2,77 2,90 2,77 2,64 2,73 2,84 2,66 2,80 2,64 2,70
SEER (2) kWh/kWh 3,85 3,90 3,83 3,81 3,82 3,84 3,88 3,85 3,80 3,83 3,81 3,85
ηs,c (2) % 151 153 150 149 150 151 152 151 149 150 149 151
SE/LS/CO 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 2,82 2,76 2,77 2,93 2,80 2,68 2,78 2,89 2,70 2,84 2,67 2,75
SEER (2) kWh/kWh 4,02 4,05 4,00 3,95 3,96 3,97 3,97 3,96 3,90 3,95 3,99 4,00
ηs,c (2) % 158 159 157 155 155 1556 156 155 153 155 157 157
Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Carga de gas kg 6,5 6,5 6,5 8,5 8,5 8,5 8,5 14,5 17,0 17,0 17,0 17,0
SA/LS/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
EER (EN14511) (1) W/W 2,73 2,75 2,60 2,81 2,79 2,77 2,64 2,65 2,93 2,83 2,81 2,79
SEER (2) kWh/kWh 3,83 3,91 3,90 3,90 3,81 3,80 3,80 3,80 3,81 3,80 3,82 4,10
ηs,c (2) % 150 153 153 153 149 149 149 149 149 149 150 161
SE/LS/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
EER (EN14511) (1) W/W 2,77 2,79 2,66 2,84 2,84 2,82 2,69 2,70 2,97 2,85 2,86 2,84
SEER (2) kWh/kWh 3,95 4,00 4,01 4,01 4,01 3,96 3,97 3,98 4,04 4,00 4,01 4,25
ηs,c (2) % 155 157 157 157 157 155 156 156 159 157 157 167
Ventiladores n° 4 4 4 3 4 4 4 4 6 6 6 8
Carga de gas kg 18,0 30,0 25,0 33,0 33,0 40,0 40,0 50,0 60,0 70,0 90,0 90,0

240
SA/XL/CO 252 302 402 432 492 592 702 802 902 1002 1202 1402
EER (EN14511) (1) W/W 2,80 2,76 2,67 2,82 2,89 2,71 2,62 2,73 2,51 2,71 2,52 2,56
SEER (2) kWh/kWh 3,80 3,85 3,87 3,83 3,82 3,90 3,83 3,84 3,80 3,90 3,81 3,92
ηs,c (2) % 149 151 152 150 150 153 150 151 149 153 149 154
SA/XL/CO 1602 1802 2002 2302 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
EER (EN14511) (1) W/W 2,58 2,61 2,47 2,68 2,70 2,67 2,51 2,47 2,85 2,70 2,70 2,70
SEER (2) kWh/kWh 3,82 3,93 3,82 3,93 3,83 3,81 3,84 3,80 3,92 3,82 3,95 3,94
ηs,c (2) % 150 154 150 154 150 149 151 149 154 150 155 155

Carpintería de serie con un tratamiento hidrofílico de las aletas.

Todas las unidades de la serie están fabricadas en chapa de acero
galvanizada en caliente y recubiertas con poliuretano en polvo en Intercambiador lado instalación
horno a 180ºC para asegurar la resistencia a los agentes atmosfé- Son de placas electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316. El uso
ricos. La chapa es desmontable para agilizar la inspección y mante- de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de
nimiento de los componentes internos. Todos los tornillos y rema- gas refrigerante del equipo respecto a los modelos tubulares tra-
ches exteriores son de acero inoxidable. El color del la carpintería dicionales permitiendo además una reducción de las dimensiones
es RAL 9018. de la máquina.
Los intercambiadores están aislados en fábrica utilizando materia-
Circuito frigorífico les de alta densidad, pueden suministrarse bajo pedido con resis-
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- tencia eléctrica antihielo (accesorio) e incorporan una sonda de
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente ISO temperatura para protección antihielo.
97/23. El gas refrigerante que utilizan es el R410A. El circuito frigo-
rífico incluye: indicador del líquido, filtro deshidratador, válvula Ventiladores
LDA
de expansión con ecualizador externo, válvula Schrader para man- Son del tipo axial, de doble aspiración de palas aerodinámicas fa-
tenimiento y control, dispositivos de seguridad (según normativa bricadas en aluminio. Están acoplados estáticamente y dinámica-
PED). mente, y completamente equilibrados, con rejilla de protección,
de conformidad con la norma EN 60335. Los ventiladores están
Compresores instalados intercalando un manguito antivibratorio de goma para
Los compresores utilizados son del tipo scroll de alta eficiencia. reducir el nivel sonoro. Los motores eléctricos en las versiones LS
Todos las unidades están equipados con compresores en confi- son de 6 polos (giran a 900 rpm), están acoplados directamente al
guración tándem. Esta solución permite tener una eficiencia muy ventilador y van equipados con protección térmica integrada. En
superior a las cargas parciales respecto a la solución con circuitos las versiones XL los ventiladores son de 8 polos (600 rpm aproxi-
frigoríficos independientes. madamente). Los motores eléctricos se utilizan con grado de pro-
Los compresores están equipados con resistencia eléctrica y pro- tección IP 54.
tección de sobrecarga térmica. Están montados en un comparti-
mento independiente para tenerlos separados de la corriente de Microprocesador
aire. La resistencia eléctrica está siempre alimentada cuando el Todas las unidades estándar se suministran de serie completo con
compresor está en stand by. El mantenimiento es posible a través panel de control. El microprocesador controla las siguientes fun-
del panel frontal de la unidad que permite acceder al compresor ciones: regulación de la temperatura del agua, protección antihie-
incluso cuando la máquina está en funcionamiento. lo, temporización compresores, secuencia arranque compresores
(en el caso de compresores presentes), reset alarma, gestión alar-
Intercambiador lado fuente ma y led de funcionamiento. En su pedido, el microprocesa-
La batería de condensación está realizada con tubo de cobre y ale- dor puede estar conectado al sistema BMS de control remoto. El
tas de aluminio de alta eficiencia. El dimensionamento de los tubos departamento técnico está disponible a estudiar, junto al cliente,
de cobre y las aletas de aluminio se optimiza para obtener un ex- diferentes soluciones utilizando el protocolo MODBUS.
celente rendimiento. La geometría de estos intercambiadores per-
mite un bajo valor de la caída de la presión del aire y por lo tanto la Cuadro eléctrico
posibilidad de utilizar ventiladores a baja velocidad (lo que reduce El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
el ruido de la máquina). Todos los intercambiadores se suministran europea EN60204. El acceso al cuadro El acceso al cuadro eléctrico
241
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es rapido y sencillo gracias a los paneles abisagrados. El grado de Versión SE
protección del cuadro es IP55. Todas las unidades incorporan de Versión con eficiencia estándar, según la normativa vigente. Uni-
serie el relé de secuencia de fases que desactiva el funcionamiento dad equipada con ventiladores EC.
del compresor en el caso de que las fases estén cambiadas (el com-
presor scroll no puede funcionar con el sentido de rotación con- Versión HA
trario). Los siguientes componentes están instalados de serie: in- Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad equi-
terruptor general, interruptor magnetotérmico (como protección pada con ventiladores AC.
de la bomba y del ventilador), contactores/térmicos para compre-
sores, interruptor magnetotérmico del circuito auxiliar, relès para Versión HE
compresores, ventiladores y bombas. El cuadro incluye el terminal Versión de alta eficiencia, según la normativa vigente. Unidad equi-
de contacto para el control remoto, la conmutación verano/invier- pada con ventiladores EC.
no (para bomba calor) y los contactos de alarma general.
Versión LS
Dispositivos de control y protección Versión silenciada; Se suministra equipada con aislamiento acústi-
Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos co de la unidad con manta acústica para el compresor de material
de control y protección: sonda de temperatura del agua de retor- aislante de alta densidad intercalnado además una capa de mate-
no, instalada en el tubo de retorno del agua del sistema (12ºC), rial bituminoso.
sonda antihielo instalada en el tubo de impulsión del agua al siste-
ma (7ºC), presostato de alta presión de rearme manual, presostato Versión XL
de baja presión de rearme automático, dispositivo de seguridad Las unidades en las versiones XL se fabrican de serie con un sis-
de lado de Freón, protección térmica del compresor, protección tema especial de amortiguación para absorber las vibraciones. Se
térmica del ventilador, flusostato mecánico de palas. compone de una base flotante que va apoyada sobre el chasis de
la máquina mediante la interposición de unos amortiguadores de
Versiones acero con un elevado poder de absorción de las vibraciones.
Versión CO a su vez con unos amortiguadores de goma. Esta base flotante
Versión sólo frío, para producción de agua refrigerada hasta una tem- incluye además un aislamiento acústico con material fonoabsor-
peratura mínima de 4°C. bente de alta densidad (25 kg/m3) , espesor 30 mm. Este disposi-
Versión BT acústico en cascada. Además, en todas las tuberías frigoríficas
Versión para baja temperatura del agua lado instalación; se sumi- conectadas a los compresores se colocan unas tuberías flexibles
nistra con un circuito frigorífico específico que le permite al equipo tipo “anaconda” para aborber las vibraciones. El mismo sistema
trabajar con agua refrigerada en el lado instalación con una tem- se emplea en las tuberías hidráulicas las cuales incorporan unas
peratura entre +4°C y -5°C. mangueras flexibles.
Versión SA aproximadamente 6–8 dB(A) respecto a las unidades con configu-
Versión con eficiencia estándar, para mercado extra CEE. Unidad ración estándar. Unidad equipada con ventiladores de bajo régi-
equipada con ventiladores AC. men de rotación (cerca de 600 giros/min).
LDA
Límites de funcionamiento Floating frame - Versión XL
30
20
10
- 10
-20 -10 0 10 20 30 40 50
Funcionamiento con regulador de giro
Refrigeración
Funcionamiento con regulador de giro y glicol (Versión BT)
Refrigeración con glicol (Versión BT)

242
LDA 252 302 402 412 432 492 592 602 702 802
Ventiladores A.C. de alta eficiencia - versiones HA VECE – – – – – – – – – –
Control evap./cond. con trasductor y regulador de giros DCCF
Sistema di gestión en cascada vía RS485 SGRS
C C
C B B
B
LDA
A A
A
SA/SE 252 - 302 - 402 SA/SE 432 - 492 - 592 SA/SE 702 - 802 - 902
HA/HE 252 - 302 HA/HE 412 - 432 - 492 HA/HE 602 - 702 - 802 - 902 - 1002 - 1202
252 302 402 412 432 492 592 602 702 802
A SA-SE/LS 1500 1500 1500 -- 1690 1690 1690 -- 1890 1890
B SA-SE/LS 1915 1915 1915 -- 2400 2400 2400 -- 2905 2905
C SA-SE/LS 875 875 875 -- 1145 1145 1145 -- 1145 1145
kg SA-SE/LS 550 550 560 -- 670 700 760 -- 880 890
A SA-SE/XL 1500 1500 1500 -- 1690 1690 1690 -- 1890 1890
B SA-SE/XL 1915 1915 1915 -- 2400 2400 2400 -- 2905 2905
C SA-SE/XL 875 875 875 -- 1145 1145 1145 -- 1145 1145
kg SA-SE/XL 550 550 560 -- 670 700 760 -- 880 890
A HA-HE/LS 1500 1500 -- 1690 1690 1690 -- 1890 1890 1890
B HA-HE/LS 1915 1915 -- 2400 2400 2400 -- 2905 2905 2905
C HA-HE/LS 875 875 -- 1145 1145 1145 -- 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 560 560 -- 670 690 720 -- 1040 1060 1070
A HA-HE/XL 1500 1500 -- 1690 1690 1690 -- 1890 1890 1890
B HA-HE/XL 1915 1915 -- 2400 2400 2400 -- 2905 2905 2905
C HA-HE/XL 875 875 -- 1145 1145 1145 -- 1145 1145 1145
kg HA-HE/XL 570 570 -- 680 710 740 -- 1060 1080 1090
243
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LDA 902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302



C
C
C B B
B
LDA
A A A
SA/SE 1002 - 1202 - 1402 - 1602 SA/SE 1802 - 2002 SA/SE 2302 - 2502
HA/HE 1402 - 1602 - 1802 - 2002 HA/HE 2302 - 2502
902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302

A SA-SE/LS 1890 1890 1890 1890 1890 2270 2270 2310
B SA-SE/LS 2905 3905 3905 3905 3905 3905 3905 4505
C SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SA-SE/LS 890 1170 1240 1290 1330 1660 1680 1950
A SA-SE/XL 1890 1890 1890 1890 1890 2270 2270 2310
B SA-SE/XL 2905 3905 3905 3905 3905 3905 3905 4505
C SA-SE/XL 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg SA-SE/XL 890 1170 1240 1290 1330 1660 1680 1950
A HA-HE/LS 1890 1890 1890 1890 1890 1890 1890 2270
B HA-HE/LS 2905 2905 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C HA-HE/LS 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/LS 1100 1140 1210 1530 1550 1570 1590 1750
A HA-HE/XL 1890 1890 1890 1890 1890 1890 1890 2270
B HA-HE/XL 2905 2905 2905 3905 3905 3905 3905 3905
C HA-HE/XL 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145
kg HA-HE/XL 1120 1160 1230 1560 1580 1600 1620 1780
244
LDA 2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004
C C C
B B
B
LDA
A A
A
SA/SE 2504 - 3004 - 3204 SA/SE 3504 - 4004 SA/SE 4504 - 5004
HA/HE 2504 - 3004 - 3204 - 3504 HA/HE 4004 - 4504 - 5004
2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004

A SA-SE/LS 2310 2305 2305 2305 2355 2355 2370 2370
B SA-SE/LS 4505 5295 5295 5295 4205 4205 4805 4805
C SA-SE/LS 1145 1145 1145 1145 2210 2210 2210 2210
kg SA-SE/LS 2000 2460 2500 2580 3170 3220 3550 3650
A SA-SE/XL 2310 2305 2305 2305 2355 2355 2370 2370
B SA-SE/XL 4505 5295 5295 5295 4205 4205 4805 4805
C SA-SE/XL 1145 1145 1145 1145 2210 2210 2210 2210
kg SA-SE/XL 2000 2460 2500 2580 3170 3220 3550 3650
A HA-HE/LS 2270 2355 2355 2355 2355 2370 2370 2370
B HA-HE/LS 3905 4205 4205 4205 4205 4805 4805 4805
C HA-HE/LS 1145 2210 2210 2210 2210 2210 2210 2210
kg HA-HE/LS 1780 3120 3170 3220 3270 3610 3670 3720
A HA-HE/XL 2270 2355 2355 2355 2355 2370 2370 2370
B HA-HE/XL 3905 4205 4205 4205 4205 4805 4805 4805
C HA-HE/XL 1145 2210 2210 2210 2210 2210 2210 2210
kg HA-HE/XL 1810 3170 3220 3270 3320 3660 3720 3770
245
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WDA
Enfriadora de agua agua/agua
Inverter
EVI
Versiones
DC La serie WDA es un producto destinado a la climatización de
ambientes medios y grandes, tales como oficinas, tiendas y
WDA
INVERTER
locales. STD Versión sólo frío.

El producto, cuidadosamente construido, utiliza un proceso
EV Unidad motoevaporante.
de condensación de agua, por medio de un intercambiador
COP≥4,1 de placas, favoreciendo la construcción de una unidad com- BT Baja temperatura agua instalación.
pacta, eficiente y extremadamente silenciosa respecto a las RP Recuperador de calor parcial.
correspondientes unidades con ventilador axial y centrífugo.
Las versiones disponibles permiten elegir la solución más
adecuada para cada instalación.
246
WDA 039 045 050 060 070 080 090 110 120
Potencia absorbid tot. (EN14511) (1) kW 10,5 12,1 15,1 16,7 17,7 20,9 23,9 26,9 30,5
EER (EN14511) (1) W/W 4,16 4,12 3,92 4,02 4,23 4,23 4,21 4,16 4,14
Corriente máxima absorbida A 32,0 42,0 44,0 53,0 62,0 68,0 74,0 80,0 88,5
Carga de gas kg 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 8,0 14,0 14,0 14,0
WDA 130 152 162 190 210 240 260 300 320
Potencia absorbid tot. (EN14511) (1) kW 34,0 38,7 43,4 47,8 53,8 60,9 68,0 77,4 86,7
EER (EN14511) (1) W/W 4,15 4,19 4,20 4,21 4,16 4,23 4,20 4,18 4,21
Carga de gas kg 14,0 18,0 18,0 30,0 30,0 34,0 34,0 36,0 36,0
(1) Refrigeración: Agua evaporador 12/7°C, agua condensador 30/35°C. (3) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744 .
WDA
WDA/EV 039 045 050 060 070 080 090 110 120
Potencia frigorífica (4) kW 38,8 44,3 52,4 59,3 66,0 78,9 90,4 99,7 112,8
Potencia absorbid tot. (4) kW 13,2 15,3 19,4 21,1 22,4 25,9 29,6 33,4 37,7
Caudal de agua m3h 6,7 7,6 9,0 10,2 11,3 13,5 15,5 17,1 19,4
Compresores / Circuitos n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
WDA/EV 130 152 162 190 210 240 260 300 320
Potencia frigorífica (4) kW 125,8 145,0 162,6 178,3 197,8 221,4 245,8 277,5 314,0
Potencia absorbid tot. (4) kW 42,2 48,0 53,9 59,2 66,5 76,3 85,1 96,9 108,6
Caudal de agua m3h 21,6 24,9 27,9 30,6 33,9 38,0 42,2 47,6 53,9
Compresores / Circuitos n° 2/1 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
(4) Para versión EV temp. cond. 50°C, temp. entrada/salida 12/7°C (3) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744.
247
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Carpintería Cuadro eléctrico
Todas las unidades de la serie WDA están hechas en chapa de ace- El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad de la normativa
ro galvanizado y recubiertas con poliuretano al horno a 180°C para europea 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro se realiza des-
asegurar la mejor resistencia a los agentes atmosféricos. La chapa montando la chapa frontal de la máquina teniendo en cuenta que
es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de los hay que colocar en la posición OFF el interruptor general de blo-
componentes internos. El color de la chapa es RAL 9018. queo de puerta. El grado de protección del cuadro es IP55. Todas
las unidades WDA incorporan de serie el relé de secuencia de fases
Circuito frigorífico que desactiva el funcionamiento del compresor en el caso de que
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- las fases estén cambiadas (el compresor scroll no puede funcionar
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente con el sentido de rotación contrario). Los siguientes componentes
ISO 97/23. Cada circuito frigorífico es independiente del resto de están instalados de serie: interruptor general, interruptor magne-
forma que un posible problema en un circuito no interfiere en el totérmico (como protección de la bomba y del ventilador), contac-
funcionamiento del resto. El gas refrigerante que utilizan es el tores/térmicos para compresores, interruptor magnetotérmico del
R410A. El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro circuito auxiliar, relés para compresores, ventiladores y bombas.
deshidratador, válvula termostática con regulador externo, válvula El cuadro también incluye el terminal de contacto para el control
de inversión de ciclo (sólo para las unidades reversible), válvula an- ON/OFF remoto, la conmutación verano/invierno (para la unidad
tiretorno (sólo para unidades reversible), depósito de líquido (sólo reversible) y los contactos de alarma general.
para unidades reversible), válvula Schrader para mantenimiento y
control, dispositivos de seguridad (según la normativa PED). Dispositivos de control y protección
Todas las unidades incorporan de serie los siguientes dispositivos
Compresores de control y protección:
Son del tipo scroll, con resistencia del cárter y relé térmico de pro- Sonda de temperatura del agua de retorno, presostato de alta
tección conectado a las bornas eléctricas. Los compresores están presión de rearme manual, presostato de baja presión de rearme
instalados en un compartimento separado de la corriente de aire automático, dispositivo de seguridad de alta presión, protección
para reducir el ruido. La resistencia del cárter debe estar siempre térmica del compresor, flusostato mecánico de palas en el eva-
alimentada cuando la máquina se encuentra en modo stand-by. El porador.
acceso a los compresores se realiza desmontando la chapa fron-
tal de la unidad lo que permite el mantenimiento incluso con el
equipo en funcionamiento. Los compresores se utilizan en versión Versiones
tándem. Esta solución permite obtener eficiencias muy superiores
con cargas parciales respecto a la solución con circuitos frigoríficos Versión para baja temperatura (BT)
independientes. Esta versión se suministra con un circuito frigorífico específico que
permite a la unidad poder trabajar con temperatura agua refrige-
Condensador rada en el lado de la instalación entre +4°C y -5°C.
Los condensadores son de placas soldadas de acero inoxidable AISI
316. Del tamaño 039 al 162 son del tipo de un solo circuito, del Versión motoevaporante (EV)
tamaño 190 son del tipo de dos circuitos de flujo cruzado. El uso Compuesta de sistema de control con microprocesador para la
WDA
de este tipo de intercambiador reduce enormemente la carga de gestión de la sincronización del compresor y de las alarmas, están
gas refrigerante de la unidad respecto a los evaporadores tradicio- preparadas para el funcionamiento con R410A, se suministran con
nales aumentando el rendimiento frigorífico con cargas parciales. carga de nitrógeno y las conexiones para la instalación de la línea
frigorífica.
Evaporador
Los evaporadores son de placas soldadas de acero inoxidable AISI Versión recuperación de calor (RP)
316. Del modelo 039 al 162 son del tipo de circuito individual, des- Esta versión se suministra con un intercambiador auxiliar instalado
de el modelo 190 son del tipo doble circuito de flujo cruzado. Los entre le compresor y el condensador del equipo para poder pro-
evaporadores están aislados en fábrica con una membrana acús- ducir agua caliente durante el funcionamiento en modo de refri-
tica constituida de una lámina de vidrio adherida a una lámina bi- geración.
tuminosa. Todos los evaporadores están equipados con una sonda
de temperatura para protección antihielo.
Microprocesador
Todas las unidades WDA están equipadas de control con micro-
procesador. El microprocesador controla las siguientes funciones:
regulación de la temperatura del agua, protección antihielo, tem-
porización compresores, reset alarmas, gestión alarmas y led de
funcionamiento. Su pedido puede ser conectado por sistema BMS
de control remoto.
248
WDA - WDA/EV 039-080 090-162 190-320
Interruptor general –
Flusostato mecánico de pala –
Kit hidráulico con bomba circulación lado fuente (sin depósito) S1NT
Recuperador de calor parcial RP00
Antivibrador de muelles KAVM
Manómetros MAML
Kit válvula presostática para versiones sólo frío VPSF
Válvula modulante circuito lado fuente 4÷20 mA. V2M0
40 40
Temperatura agua en retorno
Temperatura agua en impulsión
a la instalación (°C)
de la instalación (°C)
30 30
20 20
10 10
0 0
-10 -10
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatura agua a la entrada del Temperatura agua a la salida
intercambiador lado fuente (°C) del intercambiador lado fuente (°C)
Todas las versiones Sólo versiones BT (funcionamiento con glicol)
C C
WDA
B
C
A
A
A
B B
F1* F2* F3*
C
C
B
B
A A
F4* F5*
249
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WTS
Estaciones agua/agua
Inverter
EVI
DC
INVERTER
Las estaciones de refrigeración de agua WTS han sido dise- Versión

ñadas específicamente para aquellas aplicaciones en las que
WTS
se require unidades plug and ply. Estas unidades están equi- WTS En esta versión, las unidades se suministran con
COP≥4,1 padas con todo el refrigerante y los componentes hidráu-
depósito de inercia y bomba de agua para el cir-
licos necesarios para producir agua fría para aplicaciones cuito primario.
comerciales e industriales. Las unidades WTS solo necesitan WTS/FC En esta versión, las unidades se suministran con
ser conectadas a un dry cooler externo para tener una ins- depósito de inercia, bomba de agua para el cir-
talación hidráulica que nos permita disponer de agua fría en cuito primario, intercambiador de placas inter-
la planta. Las unidades han sido optimizadas para producir medio y válvula de 3 vías (utilizada para modular
agua hasta aproximadamente 7°C, el uso de circuitos frigo- el caudal de agua al circuito del lado instalación
ríficos en tándem mejora el SEER y la eficiencia a cargas par- en función de la carga térmica de la instalación).
ciales. Las unidades WTS están disponibles en dos versiones: Durante el funcionamiento en modo Free Coo-
la versión estándar WTS y la version Free Cooling WTS/FC, la ling los compresores están parados.
cual se suministra con un intercambiador de calor adicional
y una válvula de 3 vías a través de la cual circula el agua fría
cuando la temperatura ambiente es muy baja. La versión FC
necesita una energía extremadamente baja para refrigerar
y esto genera un ahorro de energía muy grande durante la
época invernal y en estaciones intermedias.
250
WTS - WTS/FC 039 045 050 070 080 090 120 130
Potencia absorbida total (EN14511) (1) (5) kW 11,8 13,5 15,5 20,6 23,1 26,5 34,0 37,9
EER (EN14511) (1)
W/W 3,22 3,19 3,45 3,30 3,38 3,39 3,32 3,32
Potencia free cooling (2) kW 28,0 34,0 43,0 54,8 62,8 72,0 87,0 101,0
Intensidad máxima absorbida A 32,0 42,0 44,0 59,0 68,0 74,0 88,50 97,0
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1
Etapas de capacidad n° 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de gas kg 4,3 4,3 5,0 6,0 6,5 8,0 11,0 15,0
Presión sonora (4)
dB(A) 66 66 67 68 69 69 70 71
Depósito de acumulación l 300 300 300 300 300 500 500 500
Potencia nominal bomba agua circuito primario (5) kW 0,9 0,9 1,5 1,5 1,5 1,9 1,9 1,9
Potencia nominal bomba agua lado instalación (5) kW 0,9 0,9 1,5 1,5 1,5 1,9 1,9 1,9
Potencia nominal bomba agua lado fuente (5)
kW 0,9 0,9 1,5 1,5 1,5 1,9 1,9 1,9
WTS - WTS/FC 152 162 190 210 240 260 300 320
Potencia absorbida total (EN14511) (1) (5) kW 43,3 43,4 52,9 60,2 67,6 75,0 85,6 96,2
EER (EN14511) (1)
W/W 3,39 3,49 3,32 3,25 3,34 3,41 3,45 3,44
Potencia free cooling (2) kW 116,0 130,0 141,3 157,5 172,0 202,0 232,0 255,0
Intensidad máxima absorbida A 113,9 130,8 148,0 160,0 177,0 417,5 227,8 261,6
WTS
Compresores / Circuitos n°/n° 2/1 2/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
Etapas de capacidad n° 2 2 4 4 4 4 4 4
Carga de gas kg 15,0 15,0 16,0 16,0 19,0 19,0 30,0 30,0
Presión sonora (4)
dB(A) 71 71 72 74 74 74 76 76
Depósito de acumulación l 500 500 750 750 750 750 750 750
Potencia nominal bomba agua circuito primario (5) kW 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 4,0 5,5 5,5
Potencia nominal bomba agua lado instalación (5) kW 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 4,0 5,5 5,5
Potencia nominal bomba agua lado fuente (5) kW 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 4,0 5,5 5,5
Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones: (4) Nivel de presión sonora medido en campo abierto, a 1 metro de la unidad según ISO 3744
(1) Refrigeración: Agua evaporador 12/7°C, agua condensador 36/42°C. Con glicol 35%. (Versión LS).
(2) Free Cooling: Temperatura agua evaporador +2°C, temperatura agua condensador entrada/salida 14/9°C. (5) Potencia absorbida: sólo compresores (bombas de agua, dry coolers y otros opcionales deben ser
(3) Nivel de potencia sonora calculado según ISO 3744 (Versión LS). calculados por separado).
251
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Aplicaciones WTS
Instalación
Unidad WTS
Torre evaporativa Dry cooler Agua de pozo Sonda geotérmica
Carpintería alimentada cuando la máquina se encuentra en modo stand-by. El

WTS
Todas las unidades de la serie están hechas en chapa de acero acceso a los compresores se realiza desmontando la chapa fron-
galvanizado y recubiertas con poliuretano al horno a 180°C para tal de la unidad lo que permite el mantenimiento incluso con el
asegurar la mejor resistencia a los agentes atmosféricos. La chapa equipo en funcionamiento. Los compresores se utilizan en versión
es desmontable para agilizar la inspección y mantenimiento de los tándem. Esta solución permite obtener eficiencias muy superiores
componentes internos. El color de la chapa es RAL 9018. con cargas parciales respecto a la solución con circuitos frigoríficos
independientes.
El circuito frigorífico está realizado con componentes de las prin- Condensadores
cipales empresas internacionales y según la normativa vigente Los condensadores son de placas solda-das de acero inoxidable
ISO 97/23. Cada circuito frigorífico es independiente del resto de
AISI 316. Del ta-maño 039 al 162 son del tipo de un solo circuito,
forma que un posible problema en un circuito no interfiere en el
funcionamiento del resto. El gas refrigerante que utilizan es el del tamaño 190 son del tipo de dos circuitos de flujocruzado.
R410A. El circuito frigorífico incluye: indicador del líquido, filtro El uso de este tipo de intercambiadores reduce enormemente
deshidratador, válvula termostática con regulador externo, válvula la carga de gas refrigerante de la unidad respecto a los evapo-
de inversión de ciclo (sólo para las unidades reversible), válvula an- radores tradicionales aumentando el rendimiento frigoríficocon
tiretorno (sólo para unidades reversible), depósito de líquido (sólo cargas parciales. Los intercambiadores están aislados de fábrica
para unidades reversible), válvula Schrader para mantenimiento y utilizando materiales de célula cerrada. Cada intercambiador
control, dispositivos de seguridad (según la normativa PED). está protegido de una sonda de protección antihielo.
Compresores Evaporadores
Son del tipo scroll, con resistencia del cárter y relé térmico de pro- Los evaporadores son de placas electrosoldadas y están fabri-
tección conectado a las bornas eléctricas. Los compresores están
cadas en acero inoxidable AISI 316. Del modelo 039 al 162 son
instalados en un compartimento separado de la corriente de aire
para reducir el ruido. La resistencia del cárter debe estar siempre de circuito simple, del modelo 190 son de doble circuito de flujo
252
cruzado. Los intercambiadores se suministran aislados de fábri- Versiones
ca utilizando materiales de célula cerrada. Cada intercambiador
está protegido de una sonda de protección antihielo. Versión estándar (STD)
En esta versión las unidades se suministran con depósito de inercia
Microprocesador y bomba de agua para el circuito primario.
Todas las unidades están equipadas de control con microprocesa-
dor. El microprocesador controla las siguientes funciones: Versión free cooling (FC)
regulación de la temperatura del agua, protección antihielo, tem- Esta versión, además de todas las características descritas ante-
porización com-presores, reset alarmas, gestión alarmas y led de riormente, incluye un intercambiador de calor intermedio y una
funcionamiento. Su pedido puede ser conectado por sistema BMS válvula de 3 vías, la cual modula el caudal de agua hacia el circui-
de control remoto. to de la instalación dependiendo de la demanda de refrigeración
de la planta. Durante el funcionamiento en modo free cooling los
Cuadro eléctrico compresores están parados.
El cuadro eléctrico está fabricado en conformidad a las normati- Si es necesario que la enfriadora trabaje durante todo el año en
vas europeas 2014/35 y 2014/30. El acceso al cuadro eléctrico se modo refrigeración, el equipo puede generar el agua fría mediante
realiza desmontando el panel frontal de la unidad. Los siguientes el free cooling. La versión free cooling dispone de un intercambia-
componentes están instalados de serie: interruptor general de dor de calor adicional a través del cual circula el agua de la insta-
bloqueo, magnetotérmico de protección de los compresores y lación cuando la temperatura ambiente es muy baja. Esta solución
de la bomba, magnetotérmico del circuito auxiliar, relés para los está especialmente indicada para las modernas instalaciones de
ventiladores y para los compresoresr. El cuadro incluye el bor- refrigeración mediante baja energía como los fancoils de alta tem-
nero de contacto libre para el ON/OFF remoto y alarma general. peratura ó las vigas y techos fríos. Si la temperatura de retorno del
agua es, por ejemplo, 14°C y la temperatura del agua requerida es
Dispositivos de control y protección de 9°C entonces tendremos algunos casos en los que podremos
Todas las unidades incorporan de serie los siguientes disposi- refrigerar mediante el free cooling con una temperatura ambien-
tivos de control y protección: Sonda de temperatura del agua te de 14°C, mientras que si la temperatura ambiente es de 12°C
de alimentación y retorno, presostato de alta presión de rear- entonces tendremos muchos casos en los que podremos refrige-
me manual, presostato de baja presión de rearme automático, rar mediante el free cooling. Este proceso conlleva un sustancial
dispositivo de seguridad de alta presión, protección térmica del ahorro de energía y los resultados en instalaciones por agua dise-
compresor, protección térmica de la bomba de agua (si está pre- ñados correctamente se encuentran entre los más eficientes del
sente) flusostatomecánico de palas en el evaporador. mercado.
WTS
Kit hidráulico
todas las unidades se pueden suministrar
con bomba de circulación instalada en
el circuito del lado instalación, ldel ado
fuente ó del de recuperación.
253
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Esquema unidad wts/fc
RD
US IN US OUT SO OUT SO IN
CP1
E1NTU
CP2
V1
A1NTP
CP3
WT E1NTS
CN
V2
EV CP4
VTEE
WT
VTEE
FC00
V3
Leyenda
WTS
US IN Entrada agua circuito instalaciónVTEE Válvula termostática electrónica FC00 Intercambiador free cooling
US OUT Salida agua circuito instalación CP 1,2,3,4 Compresores E1NTU Bomba de agua circuito instalación
SO IN Entrada agua circuito ladofuente EV Intercambiador evaporación E1NTS Bomba agua circuito lado fuente
SO OUT Salida agua circuito lado fuente CN Intercambiador condensación A1NTP Bomba agua circuito primario
V1, V2, V3 Válvulas de agua WT Depósito RD Dry cooler remoto
30 30
Temperatura salida agua fuente (°C)
Temperatura entrada agua instalación (°C)
25 25
20 20 Modalidad Free cooling con com-

presores parados
15 15
Modalidad refrigeración con com-
10 10
presores en funcionamiento
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Temperatura entrada agua lado instalación (°C) Temperatura salida agua lado fuente (°C)
254
WTS 039÷080 090÷110 120÷162 190÷260 300÷320
Interruptor general
Depósito agua instalación con 4 conexiones hidráulicas
Primary circuit On-Off water pump A1NTP
Control de la velocidad por etapas DTEE
Free Cooling (version WTS/FC) FC00
Free Cooling (version WTS) FC00 -- -- -- -- --
Bomba agua On-Off circuito lado fuente A1NTS
Bomba agua On-Off circuito instalación A1NTU
Bomba agua Inverter circuito lado fuente E1NTS
Bomba agua Inverter circuito instalación E1NTU
Versión silenciada LS
Manómetros MAML
Placa comunicación serial RS485 PCRL
Válvula modulante circuito lado fuente 4÷20 mA. V2M0
Dry cooler remoto RD
WTS
C
C B
C B
B
A
A
A
F1 F2 F3
Mod. Carpintería A (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. Carpintería A (mm) B (mm) C (mm) kg
039 F1 1900 2100 800 740 130 F2 1900 3120 800 1520
045 F1 1900 2100 800 750 152 F2 1900 3120 800 1590
050 F1 1900 2100 800 760 162 F2 1900 3120 800 1640
060 F1 1900 2100 800 770 190 F3 1730 3030 1600 1820
070 F1 1900 2100 800 780 210 F3 1730 3030 1600 1920
080 F1 1900 2100 800 790 240 F3 1730 3030 1600 2500
090 F2 1900 3120 800 1460 260 F3 1730 3030 1600 2630
110 F2 1900 3120 800 1470 300 F3 1730 3030 1600 2770
120 F2 1900 3120 800 1510 320 F3 1730 3030 1600 2910
255
www.hidros.eu
256
257
www.hidros.eu
Los datos técnicos indicados en este catálogo no son vinculantes.
HIDROS Srl se reserva el derecho de realizar los cambios necesarios en cualquier momento para mejorar el producto.
IDROSHIDROS
ITALIA ITALIA
idros srl
Hidros srl
ede legale:
Sedevia
legale:
A. Volta,
via A.49Volta,
- 47014
49 -Meldola
47014 Meldola
- FC - Italy
- FC - Italy
ede operativa:
Sede operativa:
via E. Mattei,
via E. 20
Mattei,
- 35028
20 -Piove
35028 di Piove
Saccodi- PD
Sacco
- Italy
- PD - Italy
el +39 Tel
049+39
9731022
049 9731022
- Fax +39- Fax
049+39
5806928
049 5806928
ww.hidros.it
www.hidros.it
• [email protected]
Enfriadoras de Agua
IDROSHIDROS
ESPAÑAESPAÑA
idros Air
Hidros
Technology
Air Technology
S.L. S.L.
arque Empresarial
Parque Empresarial
Táctica Táctica
alle Algepser,
Calle Algepser,
16 16
6980 Paterna
46980 Paterna
• Valencia
• Valencia
• España• España
el +34 Tel
963+34
935963
128935
• Fax
128
+34
• Fax
963+34
134963
257134 257
ww.hidros.es
www.hidros.es
Deshumidificadores
IDROSHIDROS
NEDERLAND
NEDERLAND
imate Climate
Solutions
Solutions
HollandHolland
BV BV
ulsenboschsstraat
Hulsenboschsstraat
3 3
251 LR4251
• Werkendamr
LR • Werkendamr
• Nederland
• Nederland
el +31 Tel
162+31
511553
162 511553
• Fax +31• Fax
162+31
511132
162 511132
ww.hidros.nl
www.hidros.nl
IDROSHIDROS
UK & IRELAND
UK & IRELAND
idros UK
Hidros
LTD UK LTD
FM, A WEFM,
House
A W•House
6 – 8 Stuart
• 6 – 8Street,
StuartLuton
Street, Luton
Sistemas de bomba de calor

edfordshire,
Bedfordshire,
LU1 2 SJLU1 2 SJ
el +44 Tel
7714+44
290969
7714 290969
ww.hidros.co.uk
www.hidros.co.uk
IDROSHIDROS
FRANCEFRANCE
IDEM France
HIDEM France
URONANTES
EURONANTES
GARE GARE
mmeubleImmeuble
SKYLINESKYLINE
2, Mail22,
Pablo
Mail
Picasso
Pablo NANTES
Picasso NANTES
4000 France
44000 France
ww.hidemgroup.com
www.hidemgroup.com
• [email protected] www.hidemgroup.com
www.hidemgroup.com
ID.21ES.B
CHID.21ES.D

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Indice

LSA/HP Bomba de calor aire/agua de alta eficiencia 8

FH-GH Deshumidificadores para instalaciones con paneles radiantes 156

LDA Enfriadora de agua aire/agua (ventiladores axiales) 236

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

Funcionamiento con regulador de giro

Temperatura aire exterior (°C)

LSA/HP 06÷10 LSA/HP 14÷26 LSA/HP 31÷41

Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg

DC Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie LHi

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

Esta versión utiliza 2 conexiones hidráulicas y puede producir agua

(Versiones SE) (Sólo versiones RV)

Temperatura aire externo (°C) Temperatura aire externo (°C)

Válvula de suministro de compresores RDCO

532 632 742 862 912 1052 1222

SE/LS 1534 SE/LS 1654 - 1854 - 1964 SE/LS 2254 - 2554

1534 1654 1854 1964 2254 2554

Carpintería Los compresores están equipados con un innovador motor eléctri-

ción contrario). Los siguientes componentes están instalados de

30 -10 Refrigeración con regulador de giro y glicol

Temperatura aire externo (°C) Temperatura aire externo (°C)

LZTi versión 2 tubos LZTi/SW6 versión 4 tubos

Estándar, Opcional, – No disponible.

LZTi 08÷10 LZTi 15÷20

Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg Mod. A (mm) B (mm) C (mm) kg

DC Las bombas de calor aire/agua de alta eficiencia serie LHA

*Unidades disponibiles solo para mercado extra CEE

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

*Unidades disponibiles solo para mercado extra CEE

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

Presión sonora (5) dB (A) 41 42 42 43 44 44 45 46 50 51 53 54

Temperatura agua producida (°C)

Temperatura aire externo (°C) Temperatura aire externo (°C)

5 Refrigeración con regulador de giro (DCCF)

Temperatura aire externo (°C)

Sistema de gestión en cascada vía RS485 SGRS

X Necesario en la versión P2S Estándar Opcional – No disponible

902 1002 1202 1402 1602 1802 2002 2302

X Necesario en la versión P2S Estándar Opcional – No disponible

2502 2504 3004 3204 3504 4004 4504 5004

SA/LS/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

HA/LS/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

HA/XL/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

HE/NN/HH - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

Las prestaciones están referidas a las siguientes condiciones:

HE/NN/RV - P2S/P2U 252 312 452 502 602 752 852

HE/NN/RV - P2S/P2U 1002 1202 1454 1654 1854 2154

m+i Intercambiador lado

utilizado como economizador y circuito termostático adicional de Microprocesador

Versión súper silenciada y ultra silenciada XL - NN

Temperatura agua producida (°C)

Temperatura aire externo (°C) Temperatura aire externo (°C)

(Sólo versiones RV)

10 Refrigeración con regulador de giro (DCCF)

Temperatura aire externo (°C)

SA/SE 252-302 SA/SE 432 - 492 - 592 SA/SE 752-852