Estancias Nahomi

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TLAXCALA
VIENTO S.A. de C.V.
“Actualización de LAYOUT”
MEMORIA DE ESTANCIAS I
Presentado por:
SANDRA NAHOMI MONDRAGON ORDOÑEZ
Asesores:
MTRO. PLÁCIDO FLORES GUERRERO - Asesor interno
MTRO. JOSÉ ANTONIO VARELA LOYOLA - Asesor externo.
Tepeyanco, Tlax. 18 de Septiembre 2023

RESÚMEN
Este proyecto tuve el propósito de hacer crecer la empresa y poder lograr tener mas clientes
con una mejor distribución de lugar, elaborando un LAYOUT El diseño del layout del
almacén no es estático", detalla el experto. "Responde a la variedad, características y
caducidad del producto, así como a su nivel de rotación de inventarios". Un buen diseño del
layout minimiza desperdicios de movimientos, manipulación, mermas, robos y, por ende,
diferencias en la exactitud del inventario. Realizar una buena distribución del almacén
también evitará zonas y puntos de congestión, al mismo tiempo que facilitará las tareas de
mantenimiento.
Un diseño incorrecto o mal planificado no utilizará todo el espacio disponible, e incluso

puede consumir más espacio del que debería. Idealmente, un diseño efectivo hará un uso
inteligente y estrechamente calculado del espacio necesario actual. También debe planificar
el uso futuro del espacio de almacenamiento disponible, tanto horizontal como verticalmente.
De esta forma, una buena distribución del layout de un almacén se ocupa de distintos factores,
como:
Disminuir al mínimo la manipulación de materiales.

Obtener el máximo índice de rotación de la mercancía.
Aprovechar de forma eficiente el espacio disponible.
Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
Poseer la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
Dar facilidades al control de las cantidades almacenadas.
Un diseño efectivo del layout conseguirá optimizar las funciones de almacenamiento y lograr
la máxima eficiencia y el uso del espacio. De esta forma, habrá una garantía mayor en los
servicios logísticos que la empresa puede ofrecer al cliente.
ABSTRACT
This project had the purpose of growing the company and being able to have more
customers with a better location distribution, developing a LAYOUT. The design of the
warehouse layout is not static," details the expert. "It responds to the variety, characteristics
and expiration of the product, as well as its level of inventory rotation." A good layout
design minimizes waste from movements, handling, shrinkage, theft and, therefore,
differences in inventory accuracy. Carrying out a good warehouse layout will also avoid
areas .and congestion points, while facilitating maintenance tasks.
An incorrect or poorly planned layout will not use all the available space, and may even
consume more space than it should. Ideally, an effective design will make intelligent and
closely calculated use of the current space requirement. You should also plan for future use
of available storage space, both horizontally and vertically. In this way, a good warehouse
design layout takes care of different factors, such as:
Reduce material handling to a minimum.

Obtain the maximum merchandise turnover rate.
Efficiently use the available space.
Facilitate access to the stored logistics unit.
Possess maximum flexibility for product placement.
Provide facilities for the control of stored quantities.
An effective layout design will optimize storage functions and achieve maximum efficiency
and use of space. In this way, there will be a greater guarantee in the logistics services that
the company can offer to the client.
ÍNDICE
Contenido
RESUMEN .............................................................................................................................. ii
ABSTRACT ............................................................................................................................ iii
CAPÍTULO I ........................................................................................................................... 7
MARCO CONTEXTUAL ......................................................................................................7
1.1 Descripción de la empresa .....................................................................................7
3.1 Planteamiento de la solución .......................................................................... 12
3.2 Diseño y planeación del proyecto de mejora ....................................... 13
RESULTADOS .................................................................................................................... - 1 -
CONCLUSIONES .............................................................................................................- 1 -
GLOSARIO........................................................................................................................ - 2 -
INTRODUCCIÓN
Dentro de una planta de producción es de suma importancia tener en cuenta los tiempos del
proceso y traslados, debido a que, si se incrementan los tiempos muertos, en consecuencia,
se producen pérdidas.
Si conseguimos disminuir, incluso eliminar los desplazamientos necesarios, todo el tiempo

ahorrado en ese transcurso puede ser utilizado para aumentar la producción y esto genera un
aumento en las ganancias. Al elaborar un LAYOUT de manera eficiente podemos ayudar a
ahorrar energía necesaria para transportar materiales de un lado a otro en la instalación; una
planificación más eficiente de los recorridos contribuye a una circulación más fluida, evita
interferencias entre los procesos y facilita el flujo de trabajo.
El objetivo de nuestro LAYOUT siempre se centrará en optimizar la disposición de los

materiales y medios necesarios para producir sin interrupciones, así conseguimos aumentar
el nivel de servicio que se ofrece a los clientes y a la vez disminuimos los costes para la
empresa.
Nuestra propuesta del LAYOUT para la empresa Viento será presentada a continuación, se
detallará el proceso y los pasos a seguir para determinar una buena distribución que ayude a
aumentar la producción de manera eficiente, además de disminuir costos, improductividades,
accidentes y optimizar tiempos.
ABSTRACT
Within a production plant, it is of utmost importance to take into account process times and
transfers, because if downtime increases, losses occur as a result.
If we manage to reduce, even eliminate the necessary trips, all the time saved in that course
can be used to increase production and this generates an increase in profits. By creating a
layout efficiently, we can help save the energy needed to transport materials back and forth
in the facility; More efficient route planning contributes to smoother circulation, avoids
interference between processes and facilitates.
The objective of our Lay out will always be to optimize the availability of the materials and
means necessary to produce without interruptions, thus increasing the level of service
offered to customers and at the same time reducing costs for the company.
Our proposal for the Lay out for the Viento company will be presented below, detailing the
process and the steps to follow to determine a good distribution that helps to increase
production efficiently, in addition to reducing costs, unproductivity, accidents and
optimizing times.
CAPÍTULO I
MARCO CONTEXTUAL
1.1 Descripción de la empresa

Se encuentra ubicada en 21 de octubre 513, 90450 Santa Úrsula, Tlax.
En 2022 fue fundada en Tlaxcala. Se dedican a la inyección, extrusión y troquelado.

Orientada en la industria del plástico. Diseñan y producen piezas a través de inyección de
plástico industrial y de corte CNC para sectores como el envasado de productos cosméticos,
la minería y el armado de componentes médicos o aeroespaciales, e incluso platos y vasos.
1.1.1 Generalidades de la empresa.

La empresa viento, elabora moldes de inyección de plástico, inyección de plástico, molino
de plástico y troquelado de plástico, cumpliendo los requisitos legales y los establecidos por
el cliente, para poder satisfacer sus necesidades y expectativas en tanto a calidad. Cumplen
con una serie de condiciones: Responder de manera rápida, eficiente, eficaz y competitiva a
las exigencias del mercado. Cumplir con los controles de calidad exige por la norma ISO
9001, que verifica y certifica el proceso del producto.
1.1.2 Misión de la empresa.

Contribuir de manera sustancial con los diversos sectores productivos para lograr ser un
amplio competidor en la industria transformando la percepción tradicional, por un respeto y
confianza con el cliente.
1.1.3 Visión de la empresa.

Nuestro objetivo principal es ayudar a nuestros clientes a lograr la realización de sus
proyectos, cumpliendo en todo momento con altos estándares de calidad, apegados siempre
a los valores de respeto, apoyo y cooperación, en conjunto nos permitan cumplir y en su
momento superar las expectativas de nuestros.
1.1.4 Valores.
1.- Servicio al cliente.
2.- Compromiso.
3.- Respeto.
4.- Honestidad.
5.- Trabajo en equipo.
6.- Mejora continua.
1.1.5 Principales Clientes.

Campañas Políticas
VULKAN
Comercializadoras de Reciclaje
1.2 Descripción del área y proceso del lugar de realización del

proyecto.
En el área de producción se encuentra toda la maquinaria utilizara para realizar inyección de
plásticos, en esta se realizan las siguientes operaciones:
1. Obtener gránulos de plástico mediante un molino.
2. Fundir los gránulos de plástico.
3. Inyectar a presión en un molde y esperar a que solidifique.
4. Obtención de un producto final.
1.3 Descripción de las actividades y/o funciones asignadas.

1.- Calcular el punto de llenado de una muestra.
2.- Calcular el punto de derrame de una muestra.
3.- Registrar datos de verificación.
4.- Acumular y clasificar producto defectuoso para su reutilización.
1.4 Definiciones de las herramientas y técnicas de ingeniería

utilizada en el proyecto y/o funciones asignadas.
- Lucidchart. Se trata de un programa de diagramación, Lucidchart es una plataforma

en línea que nos permite crear y compartir diagramas de diferentes tipos, como
diagramas de flujo, organigramas, wireframes, UML, mapas mentales, Lay outs, entre
otros. Lucidchart facilita la visualización de datos, la colaboración y la innovación;
funciona en cualquier dispositivo, navegador y sistema operativo, y no requiere
instalación, ofrece plantillas, pruebas gratuitas y opciones de importación y
exportación.
- Reducir los desplazamientos entre una estación y otra, reducir al mínimo los
desplazamientos, disminuir el tiempo de recorrido y optimizar el uso del espacio.
- Tomar medidas con ayuda de un flexómetro de las distintas áreas y maquinaria
involucrada en el proceso.
CAPÍTULO II
MARCO METODOLÓGICO
2.1 Descripción de la situación actual
Debido a que es una empresa con poco tiempo, existe un mal uso del espacio, el flujo
de los materiales y personal está limitado por la mala distribución, carece de un orden y
organización de las distintas máquinas.
2.2 Definir problema
Debido a la mala distribución existente, el tiempo de producción aumenta y el lugar

es un riesgo para los trabajadores por la falta de organización, limpieza y distribución de las
máquinas utilizadas en el proceso de inyección de plástico. El almacén requiere una
ubicación estratégica para garantizar así el suministro continuo de materiales.
2.3 Objetivo general
Elaborar una propuesta de Lay out para mejorar la distribución de la maquinaria y
optimizar a el uso del espacio disponible.
2.3 1 Objetivos específicos
- Determinar el espacio disponible

- Medir las máquinas y áreas para poder realizar la distribución mejorada.
- Determinar las distintas estaciones involucradas en el proceso de inyección de
plásticos.
- Diseñar el LAYOUT de acuerdo a los datos obtenidos.
2.4 Justificación
La realización de la actualización del LAYOUT nos sirve para convertir a la empresa Viento
en una empresa más llamativa para los clientes y mejorar significativamente el proceso
realizado.
El LAYOUT involucra el orden físico de los elementos que constituyen nuestra instalación.
Este proceso de reorganización abarca los espacios necesarios para realizar las distintas
operaciones que comprenden el proceso de producción, el almacén de material utilizado y
producto terminado, colaboradores y todas las actividades que se realicen en dicho lugar.
Dentro de las empresas, el distribuir de manera adecuada las distintas áreas hace más
favorables las condiciones de trabajo, sin embargo, a medida que la empresa va creciendo,
es importante adaptarse nuevamente a los cambios y condiciones a los que se somete la
empresa.
El estudio de la distribución de planta buscará la ubicación y distribución óptima de todos
los recursos productivos para aumentar la eficacia y productividad.

La elaboración del Lay out nos trae beneficios como mejorar la satisfacción del trabajador,
mejorar el ambiente laboral, incrementar la productividad, optimizar y aprovechar el espacio
disponible al máximo y reducir los tiempos de improductividad.
CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 Planteamiento de la solución El principal paso a realizar es conocer las
instalaciones, la cantidad de máquinas utilizadas en el proceso de inyección de
plásticos, las medidas tanto de la planta como de las distintas áreas y
maquinaria. Posteriormente se realizará a detalle la toma de medidas con ayuda
de un flexómetro y se procederá a realizar el Lay out de la empresa, después de
realizar un análisis y tomar en cuenta los distintos factores que hacen que el
proceso se vea afectado se realizaron los cambios necesarios para mejorar el

proceso, mejorar la distribución y disminuir los puntos ineficientes
identificados en el análisis realizado.
3.2 Diseño y planeación del proyecto de mejora
Es de suma importancia que para desarrollar este proyecto se elaborara el

LAYOUT con el que contaba la empresa y tomar en cuenta las medidas reales
obtenidas, ya que así podemos visualizar de una manera más realista la
distribución, determinar los puntos desfavorables que hacen que el proceso de
producción se vea afectado y realizar las mejoras necesarias, se llevó a cabo la
propuesta del LAYOUT corrigiendo todos los posibles factores ineficientes y
optimizando el uso del espacio disponible.
3.3 Desarrollo del proyecto de mejora
A continuación, se presentará el LAYOUT actual de la empresa y el LAYOUT

propuesto en este proyecto.
RESULTADOS
CONCLUSIONES
Este LAYOUT puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y mejorar la
satisfacción del cliente, lo que a su vez puede aumentar la competitividad de una empresa
en el mercado.
RECOMENDACIONES
Se recomienda, poder llevar una mejor organización para poder llamar la
atención a mercados más grandes.
-1-
GLOSARIO
LAYOUT: disposición que tomarán los productos o secciones dentro de un punto

de venta, página web o empresa.
-2-
Referencias bibliográficas
Altertecnia. (2021, June 10). Las claves para el diseño de un buen layout |
ALTERTECNIA. ALTERTECNIA. https://altertecnia.com/claves-disenar-buen-
layout/
Sydle. (2023, December 10). Mejora continua: descubre sus beneficios y

cómo aplicarla. Blog SYDLE. https://www.sydle.com/es/blog/mejora-
continua-6101a388b2503757979faf52
-1-

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Tepeyanco, Tlax. 18 de Septiembre 2023

Un diseño incorrecto o mal planificado no utilizará todo el espacio disponible, e incluso

Disminuir al mínimo la manipulación de materiales.

Reduce material handling to a minimum.

Si conseguimos disminuir, incluso eliminar los desplazamientos necesarios, todo el tiempo

El objetivo de nuestro LAYOUT siempre se centrará en optimizar la disposición de los

1.1 Descripción de la empresa

En 2022 fue fundada en Tlaxcala. Se dedican a la inyección, extrusión y troquelado.

1.1.1 Generalidades de la empresa.

1.1.2 Misión de la empresa.

1.1.3 Visión de la empresa.

1.1.5 Principales Clientes.

1.2 Descripción del área y proceso del lugar de realización del

1.3 Descripción de las actividades y/o funciones asignadas.

1.4 Definiciones de las herramientas y técnicas de ingeniería

- Lucidchart. Se trata de un programa de diagramación, Lucidchart es una plataforma

2.1 Descripción de la situación actual

2.2 Definir problema

Debido a la mala distribución existente, el tiempo de producción aumenta y el lugar

2.3 Objetivo general

Elaborar una propuesta de Lay out para mejorar la distribución de la maquinaria y

optimizar a el uso del espacio disponible.

2.3 1 Objetivos específicos

- Determinar el espacio disponible

- Determinar las distintas estaciones involucradas en el proceso de inyección de

- Diseñar el LAYOUT de acuerdo a los datos obtenidos.

operaciones que comprenden el proceso de producción, el almacén de material utilizado y

es importante adaptarse nuevamente a los cambios y condiciones a los que se somete la

El estudio de la distribución de planta buscará la ubicación y distribución óptima de todos

los recursos productivos para aumentar la eficacia y productividad.

mejorar el ambiente laboral, incrementar la productividad, optimizar y aprovechar el espacio

disponible al máximo y reducir los tiempos de improductividad.

DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Planteamiento de la solución El principal paso a realizar es conocer las

instalaciones, la cantidad de máquinas utilizadas en el proceso de inyección de

plásticos, las medidas tanto de la planta como de las distintas áreas y

maquinaria. Posteriormente se realizará a detalle la toma de medidas con ayuda

de un flexómetro y se procederá a realizar el Lay out de la empresa, después de

proceso se vea afectado se realizaron los cambios necesarios para mejorar el

identificados en el análisis realizado.

3.2 Diseño y planeación del proyecto de mejora

Es de suma importancia que para desarrollar este proyecto se elaborara el

3.3 Desarrollo del proyecto de mejora

A continuación, se presentará el LAYOUT actual de la empresa y el LAYOUT

Se recomienda, poder llevar una mejor organización para poder llamar la

atención a mercados más grandes.

LAYOUT: disposición que tomarán los productos o secciones dentro de un punto

Sydle. (2023, December 10). Mejora continua: descubre sus beneficios y

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