BARRENACIÓN

LARGA
Revisemos ahora los dos sistemas mas comunes
de Barrenación Larga
 Abanicos en Subniveles

Abanicos en Subniveles.exe
 Hundimiento por Subniveles

Hundimiento por Subniveles.exe

 Isométrico del
sistema de
barrenación larga
descendente de
gran diámetro.
 CONSIDERACIONES EN LA SELECCIÓN DE UN SISTEMA
DE BARRENACIÓN LARGA

Los siguientes factores que se describen a continuación son básicos en la

consideración de una variante del sistema de barrenación larga :

1. Echado de la estructura.
El echado de la estructura debe ser de 60° o mayor para permitir la fluidez del
material quebrado hacia los cruceros de extracción. De otra forma se queda un
considerable porcentaje de carga pegada a lo largo del contacto del bajo,
lo cual posteriormente es muy difícil de recuperar.

2. Competencia de las tablas.

Se requiere que la estructura cuente con tablas competentes, de manera que

sea mínima la presencia de caídos de material estéril proveniente de éstas
durante el minado.
3. Información geotécnica.

Es necesario disponer de una amplia información

geotécnica para calcular la
estabilidad de techos, respaldos y soporte. La información
geotécnica comprenderá la determinación del RMR, del Q, del
Q’ y del Número de Estabilidad Modificado. En la tabla 1 se
indican los valores del Q (Rock Quality Index), que se
recomienda deben satisfacer los macizos rocosos para seis
sistemas de minado. Para el caso de barrenación larga se
recomiendan los siguientes valores: Tabla del alto, Q > 10 (roca
de buena calidad).Cuerpo mineralizado, Q > 10 (roca de buena
calidad).
Tabla del bajo, Q > 10 (roca de buena calidad).
Estimación de un método de minado en función del Q de la estructura
mineralizada y de sus respaldos. Souza y Archibald, 1987
4. Distribución de la mineralización.

El cuerpo debe presentar una distribución homogénea de la mineralización a lo largo y

ancho de la estructura mineralizada. Esto reviste importancia, ya que el método no es
selectivo y todo “caballo” de tepetate o zonas no económicas habrá que tumbarlas y
probablemente incrementarán el porcentaje de dilución in situ.

5. Presencia de hilos o desprendimientos económicos paralelos a la

estructura principal.

Si se presentan desprendimientos o ramaleos de mineral económico a lo largo o más

allá de los contactos, no es posible minarlos ya que se complica la explotación y da
lugar a excesos de dilución.
6. Soporte de tablas y techos.

Siempre es recomendable soportar los techos y

tablas de los subniveles, en el primer caso por los niveles de vibraciones tan
elevados que generan las voladuras, las cuales tienden a producir aflojamientos
de roca. En el caso de las tablas, con anclaje largo a base de cables de acero
es
posible frenar un alto porcentaje de desprendimientos de material sin valores, el
cual causa diluciones que bajan el valor esperado del mineral.
 Voladuras controladas.
Es necesario el manejo de
voladuras de post-corte y
amortiguadas a lo largo de
las tablas para evitar
lastimarlas y provocar problemas
innecesarios de inestabilidad.
Corte de pilares auxiliares.
Es necesario en ciertas ocasiones
el cortar pilares dentro de los
rebajes de barrenación larga, con el
objeto de controlar la estabilidad
general del rebaje o por cuestiones
de estabilidad local (presencia de
fallas).

Sección transversal de un subnivel mostrando anclaje de tablas a

base de cables de acero de 16 mm y capacidad de 22 ton.
 Principales ventajas y desventajas del sistema de barrenación larga

Las siguientes son algunas de las ventajas y desventajas inherentes a los sistemas
de barrenación larga:

Ventajas

1. Es sujeto a un alto grado de mecanización.

2. Se requiere un mínimo de personal para su operación, incluso se concentra,

este en unas pocas áreas: desarrollo de subniveles, barrenación para producción y
soporte, cargado de explosivos-voladuras, rezagado del mineral quebrado.
3.Una vez preparado un rebaje, es altamente productivo y genera costos de
minado muy bajos.

4.Es un método altamente seguro, ya que por lo general el personal trabaja

bajo un cielo soportado.

5.No ofrece problemas de ventilación al generarse grandes huecos

de minado.

6.Al desarrollarse los subniveles, se conoce a detalle la geometría del cuerpo,

sus características estructurales y la distribución de la mineralización.
Desventajas

1.Requiere una gran cantidad de información de geología económica y

geotécnica en su diseño, de otra forma el diseño con ingeniería insuficiente
llevará a resultados frustrantes en cuanto a la estabilidad, dilución y recuperación
de mineral in situ y quebrado.

2.En ocasiones lleva a índices de dilución en un rango de 20- 25 %.

3.Es complicado el minado cuando se presentan desprendimientos de mineral

económico más allá de los contactos de la estructura principal.
4.No es un método selectivo. Difícil no minar áreas estériles o de
baja ley dentro estructura mineralizada.

5.A futuro es necesario rellenar los huecos producto del minado

para evitar influir negativamente en la estabilidad general de la
mina, o en la explotación de cuerpos cercanos al rebaje o rebajes.
 SECUENCIA DE
PREPARACION DEL
NIVEL BASE PARA LA
EXPLOTACION CON
Fase 1 BARRENACION LARGA

Contra
frente.
Block de mineral. Fase 2
Sección
longitudial.

Cruceros de
Fase 3 extracción.

Relleno

Fase 4
 SECUENCIA DE
c/p ranura EXPLOTACIÓN CON
BLOCK DE MINERAL
BARRENACIÓN
LARGA.
BLOCK DE MINERAL BARRENACIÓN

BLOCK DE MINERAL

NIVEL
BLOCK DE MINERAL

SUBNIVEL

BLOCK DE MINERAL

SUBNIVEL

BLOCK DE MINERAL

CONTRAFRENTE

SECCIÓN LONGITUDINAL
 PLANTILLA DE BARRENACIÓN LARGA.

BARRENACION BARRENACION
ASCENDENTECON EQUIPO SIMBA DESCENDENTECON EQUIPO SIMBA
• Bordo 1.5 mts. • Bordo 1.8 mts.
• Separcion entre barrenos 1.5 A • Separcion entre barrenos 1.8 A 2.0 mts.(depende
1.8 mts.(depende de la potencia de la de la potencia de la estructura)
estructura) • Diametro de barrenacion 3 in
• Diámetro de barrenacion 2 ½ in • Broca escariadora de botones
• Broca normal de botones • Acero mixto rosca T- 38
• Acero mixto rosca T- 38 • Tubo guia para reducir desviación.
• BARRENACION EN EL REBAJE

Inclinación de Veta

Plantilla de Barrenación
SECCION LONGITUDINAL DE UN BLOCK EN EXPLOTACIONPOR
BARRENACION LARGA

NIVEL

BLOCK DE MINERAL

SUB-NIVEL

BLOCK DE MINERAL
BLOCK DE
SUB-NIVEL MINERAL POR
PREPARAR

BLOCK DE MINERAL

CONTRAFRENTE
 ESQUEMA MOSTRANDO PILAR DE PROTECCION
EN LA EXPLOTACION DE LABARRENACION LARGA
SECCION LONGITUDINAL DE UN BLOCK EN EXPLOTACIONY
RELLENO DE HUECOS

C/P VACIADERO

NIVEL

BLOCK DE MINERAL

SUB-NIVEL SUB-NIVEL

BLOCK DE MINERAL

RELLENO

CONTRAFRENTE
 BORDO
SUB-NIVEL

PLANTILLA A 1.8 MTS.DE

BORDO.

CONTRAFRENTE

ESQUEMA MOSTRANDO
EFECTO DE LA VOLADURA
DEL MINERAL EN SECC.LONGUITU
DINAL

BORDO
SUB-NIVEL

PLANTILLA A 2.0 MTS.DE

BORDO.

CONTRAFRENTE
 DISEÑO DE
VOLADURAS
EN
BARRENACION
LARGA
Parámetros de Voladura
Diámetro Db 76.00 mm

Altura Banco L 20.00 Mt

Densidad Roca Dr 2.6 gr/cc

Densidad Alto Explosivo dAe 1.60 gr/cc

Densidad Agente Explosivo dCe 0.70 gr/cc

 C A L C U L A R

Bordo B
Relación de Rigidez L/B
Espaciamiento E
Taco T
Densidad Promedio De
Longitud Carga Explosiva LCe
Carga Total Explosivos CTE
Volumen V
Factor de Carga FC
 BORDO CALCULADO

Bc = 0.012 (2 De/ Dr + 1.5) Db

Bc = 0.012 ((2 x 0.70 / 2.6) + 1.5) 76

Bc = 1.86 Mts.
 BORDO CORREGIDO

CORRECCION NÚMERO DE
HILERAS

FILA No. 1

FILA No. 2

FILA No. 3
 BORDO CORREGIDO

CORRECCION ORIENTACIÓN ESTRATOS

Caso “A” Caso “B” Caso “C”

 BORDO CORREGIDO

CORRECCIÓN FRACTURAMIENTO
ROCA

Caso “A” Caso “B” Caso “C”

 CONSIDERACIONES BORDO

CORRECCION NÚMERO DE HILERAS (Kh)

UNA O DOS HILERAS 1.00
TRES O MAS HILERAS 0.90

CORRECCION ORIENTACION ESTRATOS (Ke)

ESTRATOS HACIA EL CORTE 1.18
ESTRATOS HACIA LA CARA 0.95
OTROS TIPOS DE DEPOSITO 1.00

CORRECCION ESTRUCTURA GEOLÓGICA (Kf)

ALTAMENTE FRACTURADA 1.30
CAPAS DELGADAS CEMENTADAS 1.10
ROCA MASIVA 0.95
BORDO CORREGIDO

B = B x Kh x Ke x Kf

B = 1.86 x 1.0 x 1.18 x 0.95

B = 2.01 Mts.
RELACIÓN DE RIGIDEZ

L/B = L
B
L/B = 20.00 Mt
2.01 Mt

L/B = 9.95
 PROBLEMAS RELACIÓN DE RIGIDEZ
L/B TAMAÑO DE GOLPE DE ROCA EN VIBRACIÓN OBSERVACIONES
ROCA AIRE VUELO

1 MALA SEVERO SEVERA SEVERA REDISEÑAR

2 REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REDISEÑAR SI ES

POSIBLE

3 BUENA MÍNIMO MÍNIMA MÍNIMA BUEN CONTROL

VOLADURA

4 OPTIMO ESCASO NULO NULO EXCELENTES

RESULTADOS
SELECCIÓN DEL ESPACIAMIENTO EN FUNCION
DE L/B

TIPO DE INICIACION L/B < A 4 L/B > A 4

INSTANTANEA E=2B

RETARDADA E = 1.4 B
ESPACIAMIENTO EN FUNCION DE L/B

E = 1.4 B

E =1.4 X 2

E = 2.8 Mts.
 TACO

T = 70 % B (gravilla)
T = 100 % B (recorte)

T = 0.70 x 2.01 Mts.

T = 1.4 Mts.
LONGITUD CARGA EXPLOSIVA
ejemplo: DB = 76 mm
de = 0.80 grs./cc.

2
Dc = 76 * 0.80 / 1273

Dc = 3.6 Kg./m
Por formula:

Lc = Lb – T

Donde:
Lc = Longitud de la columna en mts
Lb = Longitud del barreno en mts
T = Taco en mts

Q = Lc x Dc

Donde:
Q = Cantidad del explosivo en Kg./brno.
Lc = Longitud de la columna en mts
Dc = Densidad de carga en Kg./ml
 CARGA TOTAL EXPLOSIVA

CTE = Cf + Cc

CTE = 0.454 + 65.0

CTE = 65.45 Kgs.

 VOLUMEN MATERIAL

V = B x E x L x Dr

V = 1.80 x 2.8 x 20.0 x 2.6

V = 262.08 Tons.
FACTOR DE CARGA

FC = CTE
V
FC = 65.23
262.08
FC = 0.25 kg/ton.
EFECTOS DEL EXPLOSIVO DETONADO EN LAS
OBRAS ADYACENTES CONTRAFRENTES,
CRUCEROS DE EXTRACCIÓN

Vp = 160 (R/W0.5)-1.6 ---------------------------(4)

Donde:
v = velocidad de la partícula in/seg
k = constante = 160
R = distancia del lugar en ft.
W = peso de la carga en lb.
EFECTOS DEL EXPLOSIVO DETONADO EN LAS
OBRAS ADYACENTES CONTRAFRENTES,
CRUCEROS DE EXTRACCIÓN

DISTANCIA EXPLOSIVO DETONADO PREDICION DE LA VELOCIDAD DE LA

Mts Ft Kg. lb. PARTICULA In/ seg.

15 49.5 65.23 143.72 16.55

EFECTOS DEL EXPLOSIVO DETONADO EN LAS
OBRAS ADYACENTES CONTRAFRENTES,
CRUCEROS DE EXTRACCIÓN

CRITERIOS DE DAÑO PARA LA ROCA; BAUER Y CALDER, 1978

Velocidad de la partícula in/s Efectos sobre la roca

-Menos de 10 No genera fracturas en roca intacta

-Entre 10 y 20 Desprendimiento menor por tensión

-De 25 a 100 Fuerte tensión y algunos desprendimientos

-Mayor de 100 Fragmentación completa de la roca

Nota: Si deseamos reducir la velocidad de partícula, se reduce la cantidad de explosivo detonado a

un tiempo.