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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARÁTULA

MONOGRAFÍA

INDUSTRIA DEL HIERRO

CURSO : ECOLOGÍA AMBIENTAL

DOCENTE : Williams Sergio Almanza Quispe

INTEGRANTES :

- Luis Fernando Coaquira Quispe 2022-104069

- José Enrique Cáceres Mamani 2022-104089
- Mijael Dhuan Mamani Camacho 2022-104095
- Javier Alejandro Torres Delgado 2022-104112
- Denis Yordi Velásquez Silva 2022-104116

TACNA-PERÚ

2022
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DEDICATORIA

Damos un cordial agradecimiento a nuestro profesor,

seguido por la razón de darnos la posibilidad de profundizar

de forma adecuada sobre temas de estudio y de gran interés

e importancia para nuestra senda de aprendizaje, también de

sacar datos de los cuales podemos pensar y poner en

exposición un correcto contexto sobre el tema, cada rama de

importancia es estudiada e incorporada en nuestro trabajo de

manera de que se logre ver, opinar y concluir de manera

adecuada sobre los temas presentados siempre sacando lo

importante y lo mejor en enseñanza de esta actividad.

 3

ÍNDICE

CARÁTULA....................................................................................................................1

DEDICATORIA..............................................................................................................2

ÍNDICE.............................................................................................................................3

INTRODUCCIÓN...........................................................................................................5

OBJETIVOS....................................................................................................................5

MARCO TEÓRICO........................................................................................................6

1. Historia......................................................................................................................6

2. Definición..................................................................................................................7

5. Principales fabricantes del Hierro..........................................................................9

7. Siderurgia................................................................................................................11

8. Proceso de obtención de siderurgia......................................................................12

9. Aleaciones del Hierro.............................................................................................14

10. Efectos del hierro en el medio ambiente...........................................................15

11. Peligros en la industria del hierro.....................................................................15

12. Medidas de prevención en la industria del Hierro..........................................16

MARCO PRÁCTICO...................................................................................................18

1. Usos del hierro en la prehistoria...........................................................................18

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2. Usos del hierro en la actualidad............................................................................18

2.1. En el sector metalmecánico................................................................................18

2.2. En el sector de obras públicas...........................................................................18

2.3. En el sector industrial........................................................................................19

2.4. En el sector alimentario.....................................................................................20

2.5. En el sector agrícola...........................................................................................21

2.6. En la salud...........................................................................................................21

2.7. En el sector maderero........................................................................................22

2.8. En el sector transporte.......................................................................................23

CONCLUSIONES.........................................................................................................25

BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................26

WEBGRAFÍA................................................................................................................28

ANEXO...........................................................................................................................30
 5

INTRODUCCIÓN

En todo este trabajo realizado hemos podido dar paso a una extensa investigación de

distintos temas de gran importancias, ligados a nuestro tema principal el cual es la Industria del

hierro, cada uno rico en información y sobre todo en formas distintas de tratar este tema, ya que

en este caso se empleó información confiable de una considerable cantidad de autores, que por

separado pudieron dar un adecuado estudio a distintos rubros de lo que implica la Industria del

hierro, desde la extensa historia que tiene hasta la gran evolución que paso y sigue pasando

actualmente, toda esta información fue recolectada y resumirá con los datos más importantes que

ayuden a comprender de forma adecuada toda práctica o teoría que sea referente al tema, el

entender principios básicos de que es el hierro y que técnicas y usos tuvo o sigue teniendo en

nuestro mundo. Entonces teniendo todo esto planteado damos comienzo a esta presentación de

historia, usos, importancia y recomendaciones referidas a la industria del hierro.

OBJETIVOS

 Analizar la industria del hierro y su desarrollo en la historia

 Identificar los usos que se le ha dado al hierro y sus beneficios en el transcurso del

tiempo

 Explicar la seguridad que se lleva a cabo en la siderurgia

 Definir conceptos que nos ayuden a entender mejor el tema.

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MARCO TEÓRICO

1. Historia

El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre formando parte de

diversos minerales (óxidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.). Desde

tiempos prehistóricos, el hombre ha aprendido a preparar y procesar estos minerales por medio

de operaciones de lavado, triturado y clasificado, separación de la ganga, calcinado, sinterizado y

granulado, para fundir los minerales y obtener hierro y acero.

A lo largo de la historia, muchos países han desarrollado una próspera industria

siderúrgica basada en los suministros locales de mineral y en la proximidad de bosques para

obtener carbón vegetal como combustible.

A comienzos del siglo XVIII, el descubrimiento de que se podía utilizar coque en lugar

de carbón vegetal revolucionó la industria, hizo posible un rápido desarrollo de la misma y sentó

las bases para los demás avances de la Revolución Industrial.

Los países que poseían yacimientos naturales de carbón próximos a yacimientos de

mineral de hierro disfrutaron de grandes ventajas.

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Figura 01: Historia antigua del hierro.

2. Definición

El hierro es un metal curioso: se oxida muy fácilmente y no es más duro que el cobre, por

lo que se usa relativamente poco en su estado puro, pero aun así es el más importante de todos

los metales. El 90% de todo el metal que se refina en la actualidad es hierro.

Es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre, después del aluminio, y es con

diferencia el que más se produce: más que el resto de metales juntos. Esto es porque los

minerales, que son primordialmente óxidos, se pueden fundir a hierro a altas temperaturas en

altos hornos con coque (un residuo del carbono).

El hierro se utiliza en más de un 98% para convertirse directamente en acero en el mismo

horno en el que se funde, sin llegar a formar hierro sólido. El resto se usa como hierro fundido y

hierro forjado, principalmente.

3. ¿Qué es el hierro?

Es un metal extremadamente duro y denso, maleable, de color gris plateado, y presenta

propiedades magnéticas. No se encuentra en la naturaleza en su forma pura, sino formando parte

de numerosos minerales, generalmente en forma de óxido.

Se oxida muy fácilmente y no es más duro que el cobre, por lo que se usa relativamente

poco en su estado puro, pero aun así es el más importante de todos los metales. El 90% de todo el

metal que se refina en la actualidad es hierro.

 8

Es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre, después del aluminio, y es con

diferencia el que más se produce: más que el resto de metales juntos. Esto es porque los

minerales, que son primordialmente óxidos, se pueden fundir a hierro a altas temperaturas en

altos hornos con coque (un residuo del carbono).

Figura 02: Hierro.

4. Hornos primitivos empleados para la fabricación del hierro

La fabricación del hierro se hacía en la antigüedad directamente en una sola etapa, por

reducción del mineral. Se obtenían pequeñas partículas metálicas de aspecto esponjoso, en estado

sólido o pastoso. Luego, las partículas o cristales de hierro obtenidos se reunían y se les daba la

forma adecuada por simple martillado en caliente que producía su soldadura. “ En los primeros

tiempos , se utilizaban pequeñas cavidades o agujeros en los que se preparaba previamente un

buen fuego y luego sobre las brasas se cargaban capas alternadas de mineral (óxido de hierro y

carbón vegetal.

En todos estos hornos se comienza el trabajo preparando con maderas un buen fuego

sobre el que se cargaba luego, cuando ya está bien encendido, carbón vegetal y mineral de hierro

en pequeños trozos.
 9

Se procuraba activar la combustión, siendo el óxido de carbono que se producía en forma

de gas el que transformaba el mineral(óxido de hierro en hierro metálico esponjoso mezclado con

algunas impurezas

En estos hornos primitivos se manejan, generalmente, trozos de hierro de 1 a 5 kg de

peso. La operación duraba generalmente de dos a ocho horas y al final se obtenía, en el fondo del

horno, una masa metálica pastosa de hierro dulce mezclado con escoria, que se sacaba al

exterior.

En estos hornos de pequeño tamaño, calentados con carbón vegetal, madera, etc. Durante

el proceso, sólo se alcanzaban temperaturas moderadamente elevadas, suficientes para reducir el

mineral, pero que no llegaban a fundir el hierro.

5. Principales fabricantes del Hierro

El país que tiene unas mayores reservas de mineral crudo y de contenido de hierro del

mundo es Australia, que representa más del 29% de las de todo el mundo (930 millones de

toneladas en crudo y 580 en contenido de hierro en 2018). Le sigue Brasil, con 480 millones de

toneladas de mineral (de las cuales 250 en contenido de hierro), y China, que, a pesar de estar

tercera en la lista, al ser el consumidor de hierro más grande del mundo, también es el primer

importador del mundo (especialmente de Australia). La India y Rusia les siguen en la lista.

El hierro se utiliza en más de un 98% para convertirse directamente en acero en el mismo

horno en el que se funde, sin llegar a formar hierro sólido. El resto se usa como hierro fundido y

hierro forjado, principalmente.

 10

6. Aleaciones del hierro

La principal aleación del hierro es el acero, que a su vez permite una gran variedad de

aleaciones, por lo que a menudo estas mezclas suelen considerarse aleaciones del hierro porque,

como hemos explicado, a menudo la fabricación de hierro suele desembocar en acero sin salir del

alto horno. Recordemos que una aleación es una combinación de dos o más metales. Se trata de

una mezcla de hierro con carbono que mejora la relación tenacidad-precio del hierro. Su versión

resistente al óxido, el acero inoxidable, contiene, además de hierro al carbono, aproximadamente

un 11% de cromo.

Las principales aleaciones del hierro incluyen:

Acero al carbono:

Los aceros al carbono son básicamente mezclas de hierro y carbono. Existen diferentes

tipos de acero dependiendo del porcentaje de carbono, así nos encontramos con:

Acero de bajo carbono: se caracteriza por una baja resistencia, pero una alta ductilidad.

Los usos comunes incluyen el alambre, las formas estructurales, las piezas de máquinas y las

láminas de metal.

Acero de medio carbono: se utiliza frecuentemente para ejes, engranajes y piezas de

máquinas.

Acero con alto contenido de carbono: se caracteriza por tener una alta resistencia, pero

baja ductilidad y sus usos más comunes incluyen taladros, herramientas de corte, cuchillos y

resortes.
 11

Acero inoxidable:

Los aceros inoxidables poseen buena resistencia a la corrosión gracias a la adición de

cromo como ingrediente de aleación.

Acero inoxidable austenítico: La aleación de acero inoxidable austenítico es la forma

más común de acero inoxidable y por ello posee multitud de usos en diferentes industrias.

Compuesto por aleaciones de cromo y níquel, es el que mayor resistencia presenta frente a la

corrosión de entre todos los aceros inoxidables. Además, es el más soldable debido a su bajo

contenido de carbono y sólo puede ser reforzado mediante trabajo en frío.

Hierro fundido:

Presenta altos niveles de carbono, generalmente superiores al 2%, que pueden tomar la

forma de grafito o carburo. Al tener una baja temperatura de fusión, el hierro fundido es muy

adecuado para la fundición.

Entre los diferentes tipos destaca el hierro fundido dúctil que posee buenas propiedades

de resistencia, ductilidad y maquinabilidad. Los usos más comunes incluyen engranajes, cuerpos

de bomba, válvulas y partes de maquinarias.

7. Siderurgia

Sus inicios se remontan a la Era de los Metales, en la edad que lleva el nombre de este

metal, que se sucedió tras la del bronce, probablemente al producirse en hornos de fundición de

cobre trozos de hierro con óxido de hierro que se usaba como fundente y minerales de sulfuro de
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cobre que contienen hierro. Incluso hay evidencia del uso anterior del hierro, de origen meteórico

en este caso.

Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso

completo de producir acero a partir del mineral de hierro

A raíz del establecimiento de una relación causa-efecto entre el mineral usado como

fundente y el material hallado en las fundiciones de cobre nació la siderurgia como tal, con la

proliferación de las fundiciones exclusivas de hierro. Este material era más fácil de transformar

(en aquella época, de forjar) que el bronce al retener más tiempo el calor, se hallaba en la

naturaleza de forma natural en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.

(mientras que el bronce era una aleación de cobre y estaño), y pronto, con la incorporación del

carbono (dando lugar al acero), podía endurecerse aún más si se enfriaba, es decir, se bajaba

drásticamente su temperatura por inmersión en agua.

Figura 03: Inicios de la industria del hierro.

8. Proceso de obtención de siderurgia

El hierro no se obtiene de la naturaleza en estado puro, sino que está presente en gran

variedad de minerales, como la magnetita o la hematita, dos óxidos, y también la limonita y la

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siderita. Para fabricar el hierro Primero hay que extraer el mineral y luego separar el hierro del

resto (que se llama ganga), bien por imantación, bien por densidad. Luego experimenta un

proceso en el que se forma un aglomerado de mineral y pasa por un alto horno, donde se

convierte en arrabio, y luego generalmente en acero, que es una aleación de este mineral con

carbono, ya que como hemos avanzado, el hierro sin alear se usa en un ínfimo porcentaje.

Por imantación:

Al ser el hierro magnético, la roca se pasa por un cilindro imantado para que aquellas que

no contengan mineral de hierro caigan y queden aparte, mientras que las que sí lo tienen

se mantienen adheridas al cilindro.

Inconveniente: La mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentran en

hematita, que no es magnética, por lo que en estos casos el proceso no es fiable.

Por separación por densidad:

En este caso se usa agua con una densidad intermedia entre el mineral del hierro y la

ganga para sumergir todas las rocas extraídas, y de esta manera se separa la ganga de la

roca que contiene hierro.

Inconveniente: Al humedecer el mineral el proceso de siderurgia puede verse afectado

negativamente.

Una vez llevada a cabo la separación del mineral de hierro, se haga por densidad o por

imantación, éste pasa por un proceso por el que se forma un aglomerado de mineral, y luego se

traslada a una planta siderúrgica para procesarlo en un alto horno. Allí se convertirá en arrabio y

posteriormente, en acero. El hierro sin alear se suele usar poco en la industria.

 14

9. Aleaciones del Hierro

La principal aleación del hierro es el acero, que a su vez permite una gran variedad de

aleaciones, por lo que a menudo estas mezclas suelen considerarse aleaciones del hierro porque,

como hemos explicado, a menudo la fabricación de hierro suele desembocar en acero sin salir del

alto horno. Recordemos que una aleación es una combinación de dos o más metales. Se trata de

una mezcla de hierro con carbono que mejora la relación tenacidad-precio del hierro. Su versión

resistente al óxido, el acero inoxidable, contiene, además de hierro al carbono, aproximadamente

un 11% de cromo.

Las principales aleaciones del acero incluyen:

 Cromo: añade dureza al acero, así como mayor tenacidad y resistencia al desgaste.

 Manganeso: aumenta la dureza de la superficie del acero, y mejora su resistencia a la

tensión y a los golpes.

 Molibdeno: aumenta la fuerza. Mejora la resistencia a los golpes y al calor (el acero

inoxidable de grado 316, por ejemplo, contiene este metal).

 Níquel: aumenta la fuerza y la dureza del acero y también aumenta su resistencia a la

corrosión.

 Tungsteno: añade dureza y mejora la estructura del grano del metal. También ofrece una

mejor resistencia al calor.

 15

 Vanadio: aumenta la fuerza del acero, así como su tenacidad y su resistencia a los

golpes. También tiene una resistencia mayor a la corrosión que el acero al carbono.

10. Efectos del hierro en el medio ambiente

En la naturaleza el hierro también juega un papel muy importante. Por ejemplo, resulta

fundamental en la fotosíntesis de las plantas y para el crecimiento de fitoplancton en el mar.

Por otro lado, estudios científicos han informado de que el hierro puede ser un aliado

importante en la lucha contra la contaminación y el cambio climático. Así, por ejemplo, en

climas calurosos y con una elevada incidencia de radiación ultravioleta, la hematita u óxido de

hierro podría ayudar a neutralizar los óxidos de nitrógeno que contaminan la atmósfera.

11. Peligros en la industria del hierro

Los trabajadores de la siderurgia pueden estar expuestos a muy diversos peligros, actividades

o condiciones en su lugar de trabajo que pueden causar incidentes, lesiones y muerte, dolencias o

enfermedades.

Intoxicación por monóxido de carbono

Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes cantidades de

gases durante la fabricación de hierro y acero.

A veces se producen emanaciones o fugas de monóxido de carbono por los tragantes o las

cubas de los altos hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de las
 16

instalaciones, provocando de forma accidental intoxicaciones agudas por monóxido de carbono.

La mayoría de las intoxicaciones se producen mientras se trabaja en las inmediaciones de los

altos hornos, especialmente durante las reparaciones.

Figura 04: Efectos de las fábricas.

12. Medidas de prevención en la industria del Hierro

 Los hornos pueden desprender una luz intensa que puede dar los ojos si no se

proporciona y lleva una protección ocular adecuada

 Solo debe permitirse el acceso a los hornos a las personas autorizadas.

 Debería haber una ventilación de salida de gases adecuada y suficiente, tanto a nivel

general como local, con dispositivos de captación de polvos y humos incorporados a los

sistemas de salida de gases.

 Debería someterse periódicamente a prueba la eficacia e idoneidad de los sistemas de

ventilación general de salida de gases, para eliminar humos y gases de la zona de los
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hornos. Las bolsas para la recolección de polvos deberían ser reemplazadas en los

intervalos indicados.

 Deberían facilitarse anteojos o caretas de protección resistentes a los rayos ultravioletas e

infrarrojos cuando haya necesidad de proceder a la inspección visual autorizada de los

hornos.

 Deberían instalarse detectores continuos para la alerta inmediata del aumento del nivel de

gases peligrosos

 Debería disponerse de un aparato de protección respiratoria aislante autónomo por

presión positiva, para facilitar un socorro rápido en caso de un aumento de gases

peligrosos. Este aparato de protección respiratoria debería ser periódicamente examinado

y mantenido, y solamente utilizado por personas que hayan recibido la formación

necesaria para ello.

 Las personas que trabajen en el horno o la caldera y en sus alrededores deberán estar

provistas de equipos de protección personal adecuados para protegerse de las quemaduras

que pudieran provocarles los metales fundidos, de los trastornos debidos al ruido y los

riesgos físicos y químicos

 Para los fundidores y otros trabajadores expuestos al metal en fusión, estos equipos

deberán estar normalizados para protegerles del metal en fusión. Los equipos específicos

de protección personal deberían comprender por lo menos los siguientes elementos:

o chaquetas y pantalones resistentes al metal en fusión;

o caretas protectoras o anteojos con respiradero;

o guantes resistentes al metal en fusión;

o calzado de seguridad aislado contra el calor;

 18

o equipo de protección respiratoria;

o cascos protectores;

o protección auditiva, y

o protección ocular.

MARCO PRÁCTICO

1. Usos del hierro en la prehistoria

En la prehistoria se empezó a usar el hierro con técnicas metalúrgicas (se descubrió mucho antes)

como reemplazo al bronce en la mayor parte de herramientas y armas y su producción a gran

escala fue determinante en que los asentamientos humanos fueran más permanentes: las armas y

herramientas de hierro permitían defender mejor las tierras y cultivarlas y domesticar animales.

A la civilización hitita se le atribuye una gran maestría en el uso del hierro.

2. Usos del hierro en la actualidad

2.1. En el sector metalmecánico

El hierro y el acero, se emplean para elaborar estanterías, mesas y sillas, puertas,

ventanas, rejas, vigas y columnas, chapas y tuberías, herramientas, tornillos y tuercas, los

cuales son empleados en diversas industrias. También se utiliza principalmente

en estructuras metálicas, de obra pública, ferralla para cimentación, y más concretamente

en elementos como vigas, columnas, placas, estribos, tubos, y chapas que se utilizan para

la protección de rejas y otras estructuras de hierro.

 19

Figura 05: Soldadura de hierro.

2.2. En el sector de obras públicas

El acero se emplea en construcciones metálicas de gran tamaño como naves

industriales, fábricas y en las torres de transmisión de energía eléctrica, las cuales son

fabricadas con este material que posee alta conductividad eléctrica. En el sector de

las obras públicas, el hierro se emplea en la elaboración de las señales de tráfico, las

vallas, los tubos que sirven como postes para el alumbrado, el soporte de banderolas,

entre otros.

Figura 06: La edificación de edificios.

2.3. En el sector industrial

 20

El hierro también se emplea para fabricar escaleras metálicas, chimeneas y calderas en

diversas industrias ya que, por las características de este metal, los productos elaborados

son altamente resistentes y garantizan una gran durabilidad y economía al no tener que

ser reemplazados en poco tiempo como aquellos elaborados con otros materiales más

frágiles como la madera, en el caso de las escaleras. En el sector más industrial

encontramos el hierro y el acero en la fabricación de todo tipo de maquinaria, utensilios,

moldes para fabricar piezas de PVC, entre otros.

Figura 07: Trabajo industrial.

2.4. En el sector alimentario

En otras industrias como la de bebidas y alimentos, la industria hotelera, de panificación,

la química, cosmética y farmacéutica, el hierro y el acero se utilizan ampliamente para la

elaboración de mesas de trabajo para la elaboración de diversos productos. En estas

industrias se busca emplear materiales que duren mucho tiempo para reducir los costos de

operación a largo plazo.

 21

Figura 08: Trabajo en la fabricación de alimentos.

2.5. En el sector agrícola

En el sector agrícola, el hierro se emplea en el alambre normal o de púas para dividir los

campos o las fincas, así como para la construcción de gallineros, conejeras y otro tipo de

cercos para animales pequeños. También se emplea en la construcción de

invernaderos y silos para el almacenaje de la producción de granos y semillas,

fertilizantes y otros productos empleados en este sector.

Figura 09: Sector agrícola.

 22

2.6. En la salud

Cabe mencionar que el hierro no sólo es útil en la construcción de las estructuras de los

invernaderos, sino que también se emplea como un micronutriente que se agrega a las

plantaciones para que se desarrollen adecuadamente y a su vez proporcionen a los

humanos los nutrientes esenciales para el óptimo funcionamiento del cuerpo, ya que la

falta de hierro en la sangre, es la principal causa de la anemia.

Figura 10: Estudio de la vida vegetal.

2.7. En el sector maderero

El hierro también se emplea en la carpintería metálica, por ejemplo, en las pletinas de

metal y angulares, que se utilizan para reforzar las estructuras de madera, especialmente

en estructuras de madera de gran tamaño, en donde el hierro ayuda a mantener la forma y

evitar que la madera se suelte de los clavos o tornillos o se pandee si es que presenta

humedad. También se emplea en hierro para hacer bases para mesas de madera,

especialmente las de tipo industrial, las cuales son muy empleadas hoy en día tanto en los

hogares como en los comercios, por su simpleza, tipo minimalista, y su durabilidad.

 23

Figura 11: Muebles decorativos.

2.8. En el sector transporte

El hierro y el acero también son ampliamente utilizados en el sector del transporte, tanto

en automóviles, en el sector naval, en la construcción de trenes y aviones, así como para

la fabricación de los contenedores en los que se transportan alimentos y otros productos

por vía marítima, ferroviaria principalmente y terrestre. El sector del transporte emplea

grandes cantidades de hierro y acero con diversas características según el uso que se le

dará en los productos terminados.

Figura 12: La importancia del hierro en el transporte.

 24

Es importante destacar que el hierro y el acero en particular, requieren un mantenimiento

casi nulo ya que es altamente resistente a la corrosión. Sin embargo, el paso del tiempo afectará

inevitablemente las estructuras de hierro y acero, especialmente si las estructuras están expuestas

al aire libre, en entornos con excesiva humedad y salinidad como en las zonas costeras, y si no se

le da un mantenimiento adecuado, por muy pequeño que sea. Para proteger las estructuras, se

pueden pintar o cubrir con otras aleaciones para evitar que el contacto con el oxígeno haga que

se oxide.

Figura 13: Deterioro del hierro.

Además, si el hierro se oxida, no pasa nada. Ya que el hierro y el acero se pueden volver

a fundir, se puede adicionar hierro nuevo y otros elementos que le vuelvan a dar la resistencia y

durabilidad que tenía en un principio. La posibilidad de reciclar materiales como el hierro, le dan

un carácter ecológico, ya que disminuye la demanda de extracción y procesamiento de hierro

nuevo, así como las consecuentes emisiones de contaminantes al medio ambiente.

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Figura 14: La fundición del hierro.

CONCLUSIONES

El hierro se utiliza desde la antigüedad, es el centro de la edad de hierro, estuvo presente

en las evoluciones de la humanidad, en los comercios y en los surgimientos de las ciudades, por

eso, el hierro es la más utilizada en la industria de la construcción.

El hierro se utiliza en sectores como; construcciones metálicas, construcción, química,

agrícola, carpintería, naval, de bebidas y alimentos, entre otros.

El hierro se puede reutilizar cuando se oxida, puede volver hacer igual que al inicio

cuando se funde de nuevo, de esta manera, el hierro tiene carácter ecológico, y disminuye la

demanda de su extracción, procesamiento de hierro nuevo y las emisiones contaminantes al

medio ambiente.
 26

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 30

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ANEXO
 31

El cuerpo utiliza el hierro para fabricar la hemoglobina, una proteína de los glóbulos rojos

que transporta el oxígeno de los pulmones a distintas partes del cuerpo, además de la mioglobina,

una proteína que suministra oxígeno a los músculos.

 32

Los alimentos ricos en hierro son; la carne, el hígado, las almendras, la espinaca, la

avena, el atún, los huevos, frutos secos, pasas de uva y palta.

El hierro es el cuarto elemento más abundante de la corteza terrestre con el 5% en la

tierra. Forma gran parte del núcleo externo e interno de la Tierra.