Manual Consulta 4
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analizarse según:
La fuente de calentamiento.
Calentamiento.
Radiadores cerámicos.
Lámparas calentadoras.
cuarzo son muy eficientes y no se deterioran, pero son costosos. Se prefieren para
calentarse por contacto con una placa metálica, o por convección en un horno con
como el negro de humo, cuyas partículas entran en vibración bajo estas frecuencias,
Transporte de láminas.
sobre cadenas paralelas que penetran en el borde del material por la parte inferior y
lo transportan hasta el final del ciclo. Para láminas mas gruesas se utilizan agarres de
Las láminas cortada se sujetan mediante marcos dobles, accionados habitualmente por
aire. Para evitar que colapse la lámina al calentarse se la soporta mediante un colchón
de aire a presión. Los marcos se desplazan mediante rieles o con pistones neumáticos
o hidráulicos. En los equipos más simples, la lámina se sujeta sobre el molde hembra y
lámina cortada pueden montarse también sobre un carrusel, que efectúa una operación
Plataforma de conformado.
La estación de conformado debe incluir todos los elementos necesarios para pretensar
la lámina de la que se formará la pieza, para enfriarla y para extraerla del molde. Para
moldeo a presión de piezas mayores de 300 m.m. o de más de 600 m.m. de longitud, el
accionamiento de los moldes hace necesario una estructura de tipo de prensa con
y cambio de moldes y el ajuste en altura de los mismos, así como el conectar los
La altura total debe ser suficiente para el moldeo con burbuja y/o asistido con pistón
volumen suficiente para la ventilación de las cámaras de los moldes. Debe ser posible
Existen una gran variedad de materiales para construir moldes, en general el proceso
prototipos y series cortas o piloto. Para este tipo de producción, los moldes pueden
superficie que se desee obtener. Es de notar que se suele tratar de moldes hembra y
que es necesario disponer en ellos finos taladros para efectuar el vacío en su través,
estando el molde contenido en una cámara en la que se hace el vacío. Los taladros no
deben ser tan grandes que resulten marcas en la pieza y deben distribuirse de un
modo adecuado teniendo en cuenta que son los que producen las zonas de aspiración.
Moldes de madera.
debidas al ciclo térmico del proceso. Si deben construirse en piezas, estas se juntan a
taladrando desde la otra cara. Pueden terminarse con barnices epoxi o poliuretanos.
tiene una duración sorprendente. Para realizarlos se requiere un modelo con suficiente
el que se insertan alambres rígidos recubiertos con desmoldeante, que sirven para
Una primera capa fina relativamente rica en agua proporciona una buena calidad de
y eliminando por vibración el aire atrapado. En esta fase, para facilitar la extracción
de los alambres, éstos se recubren con un tubito fino de plástico. Como desmoldeante
30-50 minutos y puede extraerse, pero debe dejarse secar, para que adquiera
suficiente consistencia, hasta que pueda encenderse una cerilla raspando sobre su
superficie. Debe tenerse en cuenta que la escayola sufre una expansión importante
(goma laca).
Otros materiales para fabricar los moldes pueden ser de epóxica que proporciona muy
blandos depositados por fundido proyección y las coladas de kirksite o kayem. Todos
los anteriores materiales son buenos aislantes por lo que se calientan mucho en
magnesio, acero, etc. Los moldes tienen conductos para enfriamiento y remoción del
características.
El tipo de material.
Espesor de lámina.
Por su conductividad térmica, los moldes de aluminio son los mas populares para este
proceso. Los moldes de alta calidad se mecanizan y para moldes más económicos puede
Aplicaciones.
polietileno y el polipropileno.
Las aplicaciones de las piezas termoformadas incluyen partes grandes que pueden ser
producidas de láminas más gruesas. Algunos ejemplos incluyen cubiertas para máquinas
hojas o láminas. En sus líneas esenciales, el proceso consiste en moldear contra las
y llevado a su plastificación.
casos se utilizan las dos fuentes de fuerza juntas, incluso con la presión de pocos
kilogramos por centímetro cuadrado, la lámina asume exactamente la forma del molde
Con este procedimiento se pueden formar láminas obtenidas con la mayor parte de
termoplásticos existentes.
Entre otros, son mejores los materiales amorfos como por ejemplo los copolímeros,
estirene-butadiene. Las resinas vinílicas, las celulositas. Mientras es más bien difícil la
sintéticas. Las placas así formadas sirven sobre todo para la industria frigorífica,
Se prestan a al formadura por depresión placas con espesores entre 0.5 y 6 m.m.,
normalmente se utilizan máquinas especiales, las cuales comprenden una bomba con
relativo pulmón en el cual se crea el ambiente a presión reducida, una mesa de trabajo
en el que se colocan los moldes, dispositivos auxiliares, telares para bloquear las
pasantes, del diámetro de 0.5 – 0.7 m.m. los cuales se comunican con el pulmón de
depresión. Estos moldes tienen que responder a dos fundamentales requisitos: que
tengan un perfecto aguante de presión, que tengan una buena conductibilidad térmica,
para consentir un eventual enfriamiento de las paredes que tienen que estar en
Entre las más importantes existen máquinas pulsantes con doble horno con el cajón y
la prensa de formadura entre los dos hornos. Esta máquina tiene doble carro por lo
en el otro carro la nueva lámina se está plastificando. Una vez conformada y enfriada
la lámina del primer carro, viene sacada y sustituida con la lámina nueva y el carro se
La máquina a carros giratorios puede estar constituida por cuatro, por tres y por dos
estaciones. Existe una estación de formadura, una estación de carga y descarga, una
por bobinas. Sea la láminas que las bobinas van alimentadas en la máquina por medio de
una cadena doble o pinzas móviles, que cogen el material y lo llevan a los hornos de
por último, van trasladadas bajo oportunas guillotinas para el corte perimetral
definitivo.
6. GENERALIDADES Y VARIABLES DEL PROCESO DE TERMOFORMADO.
Con el objeto de poder termoformar un material plástico, este debe calentarse hasta
básicos:
se basa en radiación, convección y conducción. Son los mas utilizados y los que
- Calentamiento rápido.
características son:
- Arranque rápido.
función de:
g) Temperatura ambiente.
h) Corrientes de aire.
fundido, Tm. En este rango las cadenas de polímero son moderadamente móviles. El
se había mencionado en los conceptos básicos de los plásticos para tener en cuenta en
Los polímeros cristalinos en cambio tienen un rango muy estrecho y critico, el cual
depende mucho del punto de transición de la fase sólida a la fase liquido-viscosa y del
presenta unos cuantos grados antes del estado liquido (temperatura T m), lo que implica
con Tg, una temperatura inferior de formado entre 20 – 30 °C (40 – 55 °F) por encima
de Tg y una temperatura normal de formado entre 70 – 100 °C (125 – 180 °F) por
20 °C (20 – 40 °F) por debajo de T g y las temperaturas del molde entre 10 – 30 °C (20
C (180°F).
internos si el material se procesa por debajo de este limite. Esto significa que
la lámina debe tocar todas las superficies del molde antes de llegar a este
(260 °F).
manera objetos mas profundos, con muchos detalles o con procesos de pre-
Una vez la lámina se encuentra a la temperatura optima de formado, esta puede ser
estirada para darle la forma del molde. Existen muchas alternativas y combinaciones
para estirar la lámina, como por ejemplo: formado al vacío, por presión, molde macho,
mucho de los tipos de molde, espesor de láminas, formas y tamaños de piezas que se
van a formar.
En cualquiera de estos casos el efecto final es una lámina con una forma deseada, la
cual ha sido sometida a un estiramiento biaxial que tiene como consecuencia directa
pieza terminada.
Con el objeto de poder llevar la superficie de la lámina a un contacto intimo con las
paredes del molde se utiliza la fuerza ocasionada por una diferencia de presiones
entre las dos caras de la lámina. Esta diferencia de presiones se obtiene a través de:
En lado de vacío --------------------- vacío técnico del 95% equivale a 0.74 psi.
En lado de vacío --------------------- vacío técnico del 95% equivale a 0.74 psi.
costos/unidad).
con el sistema de aire comprimido tienen una construcción más compleja, sólida
Los moldes utilizados para el termoformado por presión, tienen también una
Pre-estiramientos de la lámina (por vacío o por aire a presión) formando una burbuja
Asistencia de machos ayudadores que permiten llevar una zona localizada del material
Teniendo en cuenta todos los métodos anteriores se permite entonces establecer una
gran variedad de procesos para obtener el estiramiento óptimo en una pieza de forma
molde hembra, formado por presión – vacío – combinación vacío presión, con macho
enfriamiento de la corona,
de fondo.
permite un estiramiento
un efecto combinado.
Proceso de enfriamiento.
plástico.
que existe entre el molde y la superficie del plástico (enfriamiento por conducción).
lámina, tales como ventiladores de aire forzado y/o agua fría pulverizada (spray).
Debido a la gran cantidad de elementos que existen en este proceso, de igual manera
pueden surgir muchos problemas durante el mismo. Las variables más importantes a
controlar:
1. En la Lámina se debe tener en cuenta:
Acabado superficial.
Brillo.
Material.
Composición.
Color.
Espesor.
Uniformidad de espesor.
Orientación.
Gradientes de temperatura.
Uniformidad de temperatura.
Humedad.
2. Molde:
Acabado superficial.
Tipo (macho/hembra).
Geometría.
Material.
Pendientes paredes.
Cantidad de agujeros.
Relación Af/Ao.
Relación H/D.
3. En el Macho ayudador:
Forma.
Material.
Temperatura.
Acabado superficial.
Penetración.
Velocidad.
4. Aire presión/vacío:
Intensidad.
Temperatura.
Velocidad.
Corrientes de aire.
Temperatura.
Humedad relativa.
En el caso en que se requiera termoformar una lámina gruesa (espesor) de tal manera
Orientación de lámina debe ser mínimo posible (son las aplicaciones más
caliente si es posible.
Condiciones de diseño.
Radios en bordes y esquinas: es aconsejable usar los mayores radios para eliminar
concentración de esfuerzos, se recomiendan radios mínimo iguales al doble del
espesor de la lámina.
Tolerancia por encogimiento: las piezas cambian un poco de tamaño al enfriarse debido
a la contracción térmica y al cambio de densidad, el molde también influye en el grado
de contracción.
Relación altura/diámetro (H/D).
Este concepto se utiliza tanto para formado con moldes machos o con moldes hembra
Estas relaciones pueden aumentar si se utilizan machos ayudadores, formado con aire
Donde:
Las siguientes relaciones determinaran que tan factible y fácil será el proceso de
Termoformado.
L
promedio = T inicial / R.A.
fácilmente.
A= 80.0 cms.
L= 140.0 cms.
H= 50.0 cms.
Este valor nos indica que el termoformado se realizará de forma fácil (según el
diseño).
las paredes formadas, este valor se usa solo para propósitos comparativos, ya que
como se mencionó anteriormente, el proceso de estiramiento biaxial hace que el
Ao* T = Af* Tf
Tf = T / (Af/Ao)
Donde:
Concentración de esfuerzos.
Los esfuerzos a los que está expuesta una pieza termoformada son de varios tipos, en
Sk
Sk = S [1 + 2 ( h / r)1/2]
Sk = S [1 + 2 ( a / b)]
Consideraciones de diseño de contrapuerta.
Algunos diseños que NO cumplen con estos requisitos son los mostrados en la figura:
Contrapuerta.
Esta pieza esta expuesta a las siguientes características de uso y debido a ello su
calidad:
Ataque químico.
Carga.
Estática.
Impacto (caída).
Material Aislante
Tanque interno.
Carga estática.
Espuma
Por las características de diseño el tanque interno es una pieza compleja debido
Carga estática.
Ambiente agresivo.
Esquinas.
Curvaturas.
Costillas.
Agujeros.
Hendiduras.
Ciclaje térmico: sometimiento de la pieza a temperaturas. Algunas son:
Gradientes de temperatura.
Esfuerzos de tensión.
Espuma
carga
Costilla
Lámina de acero
Ataque químico.
primas y/o productos utilizados en el proceso como lo es el gas freón (R-22) que
producto y el tanque interno hay una filtración de gas freón en estado liquido lo que
supondría que por alguna razón no alcanzó a reaccionar en forma completa y apropiada