DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACION

DE PAPEL

Preparacion de pasta Circuito de

aproximacion
Consistencia de Consistencia de
la pasta 3-5% la pasta >1%
 LAS 5 FUNCIONES BÁSICAS DEL
CIRCUITO DE APROXIMACION
1. Dilucion de la pasta con consistencias del
3 -4 % para bajarla hasta menos del 1 %.
2. Remover todos los contaminates posibles
que traiga la pasta.
3. Remover el exceso de aire que se
introduzca en la pasta.
4. Suministrar la pasta a la Caja de Entrada
con la mínima variacion de presion.
5. Manejo del agua blanca. Este tema sera
tratado en la siguiente conferencia
El area del circuito de aproximacion

Caja Stuff

Hidrociclones

Bomba Fan
limpiadores
Tamiz
Bomba presurizado Tina de la tela
Fan
 BOMBA FAN (FAN PUMP)
• Es la bomba de liquidos mas grande en la máquina de
papel
• Toma la pasta a 3 % - 4% de consistencia y la diluye a la
consistencia de la caja de entrada (0.2 % – 1%%).
 Esta bomba centrífuga cumple una doble función:
 Mezclar la corriente de pulpa de mayor consistencia
con el agua de dilución, y
 Transportarla al sistema de limpieza con una gran
velocidad de flujo.
• Es una bomba especial generalmente de doble succion
para bajo pulso.
• El impulsor es de tipo de precision con alabes
escalonado y oblicuos.
SISTEMA DE CAJA STUFF

• Suministra una cabeza

constante a la válvula de peso
básico
• Permite un medio para que
escape el aire
• La válvula de peso básico es
una válvula de operación
precisa (idealmente actuada
por pasos electricos)
localizada en la parte inferior
de la caja
 SISTEMA DE DILUCION DE LA PASTA

Entrada Pasta de
Entrada recomendada 3-4 @
alterna de
la pasta

FOSO DE LA
Bomba Fan TELA

Agua blanca
 CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE

LIMPIEZA DEPURACION

Limpiador Tamiz de
centrifugo depuracion
 La pulpa debe someterse a una exhaustiva limpieza, tal
que ninguna impureza llegue a la máquina de papel.

 Los sistemas de depuración y limpieza se clasifican de

acuerdo con las características de las impurezas en:

 Separadores por tamaño (tamices)

 Separadores por densidad (Hidrociclones)

 Tipos de impurezas:
 Haces fibrosos, grumos, adhesivos, corteza, plástico,
pitch, arena, piedra, metales, cenizas, suciedad de
cualquier tipo).
 Tintas, encolantes (no pueden separarse por medio de
los sistemas mencionados).
 Tanto en los procesos de elaboración de pulpa
como de papel, se requiere algún tipo de tamiz
para separar:
 Las fibras buenas de las partículas
sobredimensionadas.
 Las partículas que pueden causan problemas.

 Todos los tipos de tamices se basan en una

barrera perforada que deja pasar las fibras
aceptadas y rechaza el material no deseado

 El tamaño de las perforaciones (huecos o

ranuras) determina el tamaño de las partículas
que serán rechazadas.
LIMPIADORES HIDROCICLONES
Aceptados

Alimentacion
• Son equipos hidraulicos
• Convierten la presion en
fuerza centrifuga
• Separan de acuerdo a
probabilidad
• Separación de los
contaminantes de alta
densidad, como arena y
suciedad sólida
• Requieren etapa siguiente
para recuperar la fibra
Rechazos buena que es rechazada.
 EFICIENCIA DE LOS LIMPIADORES
HIDROCICLONES
• La eficiencia del limpiador se
Aceptados Aumenta cuando se incrementa
la Velocidad del fluido y los
determinantes en su eficiencia
son la Presión de la pasta y el
Diámetro del limpiador.
 Los hidrociclones de pequeño
diámetro:
 Mayor eficiencia con la
suciedad
 Los hidrociclones de mayor
diametro:
 Más efectivos para eliminar
Rechazos haces fibrosos largos.
 Operación de limpiadores
hidrociclones
Parametro Conos de diam. Conos de diam.
3“ 6-8 “

Consistencia de entrada, % 0.5 – 0.6 % 0.5 – 0.7

Presion diferencial ,psig 20 - 30 15 - 25
Rata de rechazos (masa), %, 15 - 20 10 - 15
Rata de rechazos (Volumen), % 10 - 20 7 - 20
Capacidad por limpiador , gpm 15 - 35 105 - 150
Tiempo de retencion , segundos 1 2

 El comportamiento de un hidrociclón se mide en términos de su

capacidad para eliminar las partículas de suciedad (Ec: eficiencia de
limpieza): Ec % = impurezas (aliment.) – impurezas (aceptado) x 100
Impurezas (alimentación)
 LIMPIADORES HIDROCICLONES
REVERSOS

• Los limpiadores reversos remueven

partículas livianas, con peso
específico menor que 1, partículas que
normalmente flotan en la suspensión
fibrosa: ceras, adhesivos, parafinas,
plásticos, asfalto, etc.
COMPARACION DE HIDROCICLONES
Estandar Reversos

Aceptados
Entrada
Entrada

Aceptados Rechazos

Rechazos
 Los hidrociclones se disponen
normalmente, en una secuencia en
cascada similar a la utilizada con los
depuradores.

 Como se necesita un gran caudal de

rechazos para una operación eficiente, se
requiere varias etapas.

 La cantidad de fibra rechazada es,

normalmente, menos del 1%.
ETAPAS DE LIMPIADORES CENTRIFUGOS (CENTRICLEANERS)

Aceptados a la
alimentacion de
la máquina

Rechazos (mugre
+fibras) a los
limpiadores
secundarios LIMPIADORES PRIMARIOS
 Taponamiento del orificio de rechazos: Es el principal
problema de funcionamiento

Se tapona con materiales extraños, haces fibrosos, o

pulpa concentrada.

El orificio se dimensiona para obtener un nivel de

rechazos razonable.

El tamaño del orificio puede incrementarse para evitar

taponamientos.

Con una mínima contrapresión en el hidrociclón puede

maximizarse el tamaño de orificio para una tasa de
rechazos determinada.
 Introducción de aire en la pulpa:

Puede ser un problema en algunas aplicaciones,

especialmente antes de la máquina de papel.

Con descarga libre, tienen una fuerte tendencia a

recoger aire por el núcleo interior vacío.

Para impedir la entrada de aire se realiza una descarga

sumergida o descarga de rechazos descentrada.

Esto rompe el núcleo vacío en la cámara de rechazos.

El método utilizado para impedir la entrada de aire no

debe afectar adversamente la eficiencia de la unidad.
DEPURACION
 PROPÓSITO DE LA DEPURACION

• Separar y eliminar eficientemente los contaminates

de la pasta de acuerdo a su tamaño y su forma
geometrica
• Los contaminantes de mayor tamaño deben ser
eliminados primero y luego los medianos y luego los
mas pequeños.
• Las canastas de huecos separan los contaminantes
planos de dos dimensiones.
• Las canastas de ranuras son mas eficientes en
separar las particulas de tres dimensiones.
 PROPÓSITO DE LA DEPURACION (cont)

• Para asegurar que los contaminates ya

separados no regresen al sistema.
• Para asegurar que los contaminantes no sea
molidos o dispersados en pequeñas partículas y
que puedan ser aceptadas de nuevo en la pasta.
• Para separar fibras de fibras según su longitud
(Proceso de fraccionamiento)
ZARANDA VIBRATORIA PARA FILTRAR RECHAZOS
Tamiz presurizado hacia la caja de
entrada

• Remueve contaminantes basados en tamaño,

forma y flexibilidad.
• Deflocula la pasta.
• Protege a todo el circuito de aproximacion
hacia la caja de entrada
• Generalmente se diseña con etapas
siguientes para reducir la perdida de fibra.
  Tipo de pulpa
Características
 Características de los rechazos
de la pulpa.
 Nivel de impurezas

Diseño  Configuración del flujo

del  Mecanismo de limpieza de las planchas
depurador  Tipos de perforación (agujeros o ranuras)
 Velocidad del rotor (r.p.m.)
 Utilizan, en general, una lamina cilíndrica ranurada
(menor superficie abierta, menor capacidad, mejor
depuración).

 Hacen uso de regletas o foils para la limpieza y

generación de turbulencia (eliminan la formación del
colchón fibroso).

 Existen diferentes diseños:

 Con flujo radial hacia el exterior.
 Con flujo radial hacia el interior.
 Con dos tamices concéntricos, con ambos tipos
de flujo.
 Flujo de rechazos descendente.
 Flujo de rechazos ascendente.
CONCEPTO DE DEPURACION CON
TAMICES PRESURIZADOS

Entrada
de Las fibras
pasta pasan a
travez de los
huecos

Aceptados

Extrucion de
algunas
impurezas
Rechazos pegajosas
EL TAMIZ DEPURADOR REQUIERE
PULSACIONES PARA OPERAR
DIFERENCIA ENTRE CANASTAS DE RANURA Y DE HUECOS
 COMPARACION DE LAS CANASTAS CON
HUECOS CONTRA LAS CANASTAS RANURADAS

• Canastas con huecos

usadas para la depuracion de partículas
gruesas . Fraccionamiento de fibras
• Canastas con ranuras
Permiten una remocion mas eficiente de
mugre, fibras no cocidas y de otros
contaminantes
DETALLES DE CANASTA RANURADA
DISEÑO DE HUECOS Y RANURAS
ALGUNOS MODELOS COMERCIALES DE DEPURADORES
PRESURIZADOS
DISEÑO DE ROTORES DE TAMICES DEPURADORES PRESURIZADOS
 SEGURIDAD CON EL TAMIZ PRESURIZADO

• Un tamiz presurizado nunca debe ser

operado con las válvulas de la pasta cerradas.
• Cuando esto ocurre la temperatura aumenta
hasta un punto que puede producir explosion
• Si hay sistemas de válvulas automaticas estas
deben ajustarse de tal forma que nunca
cierren completamente y que permitan un
flujo mínimo de flujo de pasta
DAÑOS EN CANASTAS POR IMPACTO
 Circuito típico de depuracion en una
máquina moderna de papel fino

Pasta Aceptados

Rechazo
final
 En las fábricas modernas, a la salida de los
centricleaners, la pasta pasa por un desaereador
(sistema de vacío), antes de entrar al depurador
presurizado.

Función:
Evitar la formación de espuma.
Mejorar el drenado y la formación de la hoja.
Limpiadores
centrifugos
 Remover el exceso de aire de la
pasta
• El aire en la pasta se encuentra en 3 estados
-- Aire libre- en forma de grandes burbujas
--- Aire disuelto – en solucion
---- Aire arrastrado – en pequeñas burbujas
alrededor de las fibras
• El aire causa defectos en la hoja del papel,
bajo drenaje, formacion de lodos (slime) y
variaciones de peso básico en la direccion
maquina
 SISTEMA DE DESAIREADOR

A sistema
de vacio

Alimentacion a
limpiadores primarios

Alimentacion
A la a limpiadores
Bomba Fan secundarios
Rechazos
primarios
Rechazos
Sobreflujo al
secundarios
tanque
 PULSACIONES DE PRESION
• En las Cajas de entrada con rodillos rectificadores
no son críticas y afectan muy poco
• En las Cajas de entradas Hidraulicas las
variaciones van directas a la Caja y son
amplificadas.
• Los efectos de las variaciones de presion son:
--“Saltos sobre la tela (Barring) --
”Sombras de ventana“ en un tiro abierto --
”Saltos en la calandria
ATENUADOR DE PULSACIONES

Salida de
Exosto
aire Entrada
aire

Diafragma
 EFECTO DEL AMORTIGUADOR DE PULSACIONES

Variaciones
Direccion Maquina
Amplitud

Sin atenuador
de pulsos Con atenuador
de pulsos

Frecuencia, Herzt