02.00 Esp. Tec. Captación Amojao - VF

EXPEDIENTE TECNICO DE SALDO DE OBRA: "PROYECTO INTEGRADO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE
Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"
EXPEDIENTE TÉCNICO
TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2. CAPTACIÓN AMOJAO
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
02 CAPTACIÓN AMOJAO
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetación existente, destroncar y

desenraizar árboles, así como limpiar el terreno en las áreas que ocuparán las obras y las
zona o fajas laterales requeridas para la zona de trabajo, que se encuentren cubiertas de
rastrojo, maleza, bosques, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones,
raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda
vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los siguientes trabajos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro de

superficies que no presenten características de bosque continuo.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la
zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroces innecesarios, así
como también considerar al entorno socioeconómico protegiendo áreas con interés
económico.
CLASIFICACIÓN
El desbroce y limpieza se clasificará de acuerdo con los siguientes criterios:
a. Desbroce y limpieza en bosque (No aplicable)
Comprende la tala de árboles, remoción de tocones, desenraice y limpieza de las zonas

donde la vegetación se presenta en forma de bosque continuo.
Los cortes de vegetación en las zonas próximas a los bordes laterales, deben hacerse
con sierras de mano, a fin de evitar daños considerables en los suelos de las zonas
adyacentes y deterioro a otra vegetación cercana. Todos los árboles que se talen, según
el trazado de la carretera, deben orientarse para que caigan sobre la vía, evitando de esa
manera afectar a vegetación no involucrada.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel forestal, con la

finalidad de permitir el movimiento de especies de la fauna. De encontrarse especies de
flora o fauna con un importante valor genético y/o en peligro de extinción determinadas en
las especificaciones y estudios previos, éstos deben ser trasladados a lugares próximos
de donde fueron afectados.
El traslado de cualquier especie será objeto de una Especificación Especial, preparada

por el responsable de los estudios, en la cual se definirá el procedimiento y los cuidados
que serán necesarios durante toda actividad hasta su implantación en el nuevo sitio.
b. Desbroce y limpieza en zonas no boscosas
Comprende el desenraice y limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,

escombros, cultivos y arbustos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro de

superficies que no presenten características de bosque continuo.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna en la zona afectada, en
concordancia con el Plan de Manejo Ambiental
MATERIALES
Vienen a ser los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de
desbroce y limpieza.
El volumen obtenido por esta labor no se depositará, por ningún motivo, en lugares donde
interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean utilizadas por la población
como acceso a centros de importancia social, salvo si el supervisor lo autoriza por
circunstancias de fuerza mayor.
EQUIPO
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la

especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores,
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
El equipo mínimo considerado para este trabajo es según el Análisis de Precios Unitarios.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
• Ejecución de los trabajos
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban permanecer
en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse caigan en el centro de la
zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco progresivamente, cuando así
lo exija el Supervisor.
Las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el proyecto, vaya a
estar ocupada por la corona de la carretera, deberán ser cortadas o podadas para dejar
un claro mínimo de seis metros (6 m), a partir de la superficie de la misma y en una
sección libre de acuerdo las necesidades de seguridad prevista.
El contratista deberá hacer desbroce y limpieza de terreno en toda la franja del proyecto.
• Remoción de tocones y raíces
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los troncos,
raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta una profundidad
no menor a sesenta centímetros (60 cm) del nivel de la subrasante del proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o

drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a juicio del Supervisor,
deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por
debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del
proyecto.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de
excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con el
suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y
apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente.
• Remoción de capa vegetal
La remoción de la capa vegetal se efectuará con anterioridad al inicio de los trabajos a un

tiempo prudencial para que la vegetación no vuelva a crecer en los lugares donde se
desarrollarán los trabajos de ejecución y en las zonas reservadas para este fin.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y limpieza no

deberá ser incluido dentro del trabajo objeto del presente documento.
• Remoción y disposición de materiales
Los productos de desbroce y limpieza que puedan ser utilizados durante el desarrollo de
las obras son propiedad de la entidad contratante y deberán acopiarse para su uso
posterior, sin que se produzca deterioro en ellos. El Contratista deberá hacerse cargo de
la gestión de los productos de desbroce y limpieza que no vayan a ser utilizados, ya sea
realizando un tratamiento de los mismos o transportándolos a botadero.
Los árboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deberán ser despojados
de sus ramas y cortados en trozos de tamaño conveniente, los que deberán apilarse
debidamente a lo largo de la zona de derecho de vía, disponiéndose posteriormente
según lo apruebe el Supervisor.
El resto de los materiales provenientes del desbroce y la limpieza deberá ser retirado del
lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares establecidos en los planos
del proyecto o señalados por el Supervisor, donde dichos materiales deberán ser
enterrados convenientemente, de tal manera que la acción de los elementos naturales no
pueda dejarlos al descubierto.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para el traslado de estos materiales los vehículos deberán estar cubiertos con una lona
de protección con la seguridad respectiva, a fin de que estas no se dispersen
accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposición de desechos, previamente
establecido por la autoridad competente, así como también es necesario aplicar las
normas y disposiciones legales vigentes. Los materiales excedentes por ningún motivo
deben ser dispuestos sobre cursos de agua (escorrentía o freática), debido a la
contaminación de las aguas que afecta a los seres vivos e inclusive puede modificar el
microclima. Por otro lado, tampoco deben ser dispuestos de manera que altere el paisaje
natural.
La materia vegetal inservible y los demás desechos del desbroce y limpieza deberán ser
transportados a depósitos de materiales excedentes o plantas de tratamiento, que
deberán estar indicados en el Proyecto o, en su defecto, aprobados por el Supervisor.
Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en el proceso
constructivo, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales reservadas, ni en sitios
donde puedan ocasionar perjuicios ambientales.
CONTROL DE CALIDAD
La Supervisión controlará que el acarreo se desarrolle oportunamente para que este

material (basura) sea eliminado de manera apropiada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido por metros cuadrados (m2), debiendo estar aprobado
por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El número de metros cuadrados (m2) descrito anteriormente, será pagado al precio

unitario para “Desbroce y limpieza de terreno”, entendiéndose que dicho pago constituye
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2.1.2 Trazo, niveles y replanteo
DESCRIPCIÓN
Son los trabajos para la iniciación de la obra con el trazo o alineamiento, gradientes
distancia u otros datos deben ajustarse a los planos del proyecto. Se efectuará un
replanteo inicial, previa revisión de la nivelación del trazo. Concluida las actividades de
ejecución de obra se procederá con el replanteo final.
El Contratista procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los

planos del proyecto y aprobado por el Supervisor. El mantenimiento de los Benchs Marks
(BM), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje, será
responsabilidad exclusiva del contratista, quien deberá asegurarse que los datos
consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra
cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la documentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
MATERIALES
 Acero de refuerzo F'Y= 4200 KG/CM2 grado 60
 Yeso
 Madera tornillo
 Pintura esmalte sintético
 Cordel
EQUIPOS
 Herramientas manuales
 Nivel topográfico
 Estación total precisión
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del
terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que explicitan
el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Como se mencionó anteriormente se emplearán los materiales y equipos para la

ejecución de esta partida por donde se instalarán las tuberías; al finalizar la obra, se
efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos, croquis y
demás documentos del replanteo de la obra.
CONTROL DE CALIDAD
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa

verificación.
Cualquier modificación de los niveles deberá previamente ser verificado y aprobado por el
Ing. Supervisor.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El método de medición de esta partida será medido por metros cuadrados (m2), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de avance

para cada partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
Como el contrato es de precios unitarios, significa que se pagará la totalidad del metrado
ejecutado por m2.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

02.02.01 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA SIN EXPLOSIVO C/EQUIPO, HM = 2.50 M
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el movimiento de tierras necesarias para ubicar adecuadamente

la estructura de acuerdo al diámetro señalado, a las alturas y/o niveles señalados en los
planos de proyecto. El tipo de material constituye roca según estudio de mecánica de
suelos cuyo proceso constructivo es sin explosivos debido a la cercanía del túnel Amojao.
El contratista deberá ejecutar bajos las condiciones indicadas, y la supervisión verificar el

tipo de material a excavar, de existir ello la supervisión.
El Contratista deberá de considerar la posible existencia de instalaciones subterráneas

por lo que debe de investigar y actuar con el cuidado que fuese preciso.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la
conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los
planos de secciones transversales del proyecto.
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el límite

de acarreo libre, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
y préstamos, según los planos y secciones transversales del Proyecto o las instrucciones
del Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros materiales

blandos, orgánicos y deletéreos, en las áreas donde se hayan de construir los terraplenes
de la carretera.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas dentro del prisma de cimentación donde ha de fundarse la carretera o
plataforma, incluyendo taludes y cunetas; así como la escarificación, conformación y
compactación a nivel de subrasante en zonas de corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del

alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Excavación complementaria
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje en las labores de

explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, así como el mejoramiento
de obras similares existentes y de cauces naturales.
Clasificación
• Excavación sin clasificar (No corresponde)
Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin importar su naturaleza.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.
• Excavación clasificada
- Excavación en roca fija
Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que,

debido a su cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de explosivos,
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
pero en esta partida no se incluirán, sino el emplearán equipos como martillos

neumáticos, compresoras, luego el material excavado es removido mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales.
- Excavación en roca fracturada (suelta)
Comprende la excavación de masas de rocas fracturada cuyo grado de cementación

requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (ripers u otros) y explosivos, de
ser el caso, explosivos en pequeña magnitud.
Comprende, también, la excavación, remoción y/o fragmentación de bloques con volumen

individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de
masas transportadas por acción natural y que para su fragmentación requieran el uso de
explosivos.
- Excavación en material suelto
Comprende la excavación de materiales (excavación en roca fija y fracturada o blanda),

cuya remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o mano de obra.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente la ubicación de la

napa freática (medición y registros) para evitar su contaminación y otros aspectos
colaterales.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen las

calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en el
Proyecto o determinados por el Supervisor.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para

uso en la construcción de la vía, serán reservados para utilizarlos posteriormente.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los materiales de excavación que no sean utilizables serán eliminados como materiales
excedentes y colocados en los Depósitos de Materiales Excedentes.
Los materiales excedentes serán transportados humedecidos y cubiertos con lona para
evitar la emisión de polvo y derrames.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso

peatonal y vehicular.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas de
préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones correspondientes.
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo.
- Sistema de control de calidad
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las

explanaciones en corte de material rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación

de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Inspector.
Se entiende como material rocoso, aquel donde las masas son de rocas mediana o
fuertemente litificadas que, debido a su cementación y compactación, requieren el empleo
sistemático de explosivos, pero en esta partida no se incluirán, sino el empleo de equipos
como martillos neumáticos, compresoras, luego el material excavado es removido
mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales.
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de
los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción
de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran
con los trabajos a ejecutar.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
Proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros.
Además, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenómenos
de erosión e inestabilidad.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras
señaladas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con los cortes establecidos en los planos de
diseño del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Toda sobre-excavación que haga
el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos,
correrá por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima
necesario, por razones técnicas o económicas.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Cuando la altura del talud de corte sea mayor de 7 m (en suelos), o de diez metros (10 m
en rocas), o según lo especifique el Proyecto, y la calidad del material por excavar lo exija,
deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del talud a una
cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales hacia áreas donde el talud no
sea afectado.
CORTE
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las

diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo
siguiente:
Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,

así como del público en general.
Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones

colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en el

área.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
trabajo.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

calidad.
CONTROL DE CALIDAD
El terreno seleccionado tiene que ser apto según estudios de suelos, según norma ASTM,
AASTHO, ANSI, Reglamento Nacional de Edificaciones.
El método de medición de esta partida es por unidades de metro cubico (m3), de acuerdo
a los metrados y presupuesto de Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
02.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El material excavado será seleccionado por el contratista, y aprobado por la

supervisión el material seleccionadado será usado en elos rellenos de estructuras
hidraulcas (cajas de válvulas) y muro de contención, así como del tramo de tubería
de la línea de conducción.
Cama de apoyo del tubo
Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos

en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual
se aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena
gruesa en un espesor mínimo de 0.10m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos
Semirocoso y Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el
drenaje.
 Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la

estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto propio para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso.
Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de
apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo
cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá
el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
 Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en

el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0.10 m

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del

Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará

comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado

apropiado.
El origen de la zona a perfilar y nivelar y compactar, será:
• Como resultado de excavación de zanja en material suelto.
• Como resultado de excavación de zanja en roca suelta.
• Como resultado de excavación de zanja en roca fija.
 Relleno para estructuras
El material de relleno será obtenido de las excavaciones el cual deberá seleccionarse

adecuadamente y utilizar como relleno de estructuras.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán

suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto;
y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Comprende la conformación de las capas de relleno, respetando los espesores indicados
en los planos y de acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.

trabajo.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


calidad.
El método de medición de esta partida es por unidades de metro lineal (m3), de acuerdo a
los metrados y presupuesto del Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3) entendiéndose
02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE = 50 M
DESCRIPCIÓN
La conformación y acomodo de Depósito de Materiales Excedentes (DME), es la

actividad de acondicionamiento y disposición final, de los materiales excedentes de la
obra en lugares debidamente autorizados, y se construirán de acuerdo con el diseño
específico que se haga para cada uno de ellos en el Proyecto, en el que se debe
contemplar, acorde al Plan de Manejo Ambiental, la forma cómo serán depositados
los materiales y el grado de compactación que se debe alcanzar, la necesidad de
construir obras complementarias orientadas a conseguir la estabilidad del depósito.
Incluye la obtención de permisos y autorizaciones correspondientes.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta partida no incluye ningún tipo de desecho generado en los campamentos u otras
áreas provisionales que por su naturaleza debe ser manejado según lo ordena la Ley N.º
27314, Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento aprobado por D.S. N.º 057-
2004-PCM.
El Contratista, mantendrá permanentemente limpia y libre de desmonte la Obra y una vez

terminada la misma deberá presentar su Plan de Cierre de Obra y dejar el terreno
completamente limpio y despejado tal cual se encontraba antes del inicio de los trabajos.
Para ello utilizara medios de prueba como filmaciones y videos fehacientes.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición o rotura de

pavimentos, en las vías que se localice y de la excavación que fuera excedente y de todo
material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones, limpieza final de la
zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse. Prestará particular
atención al hecho que, tratándose de trabajos a realizar en zona urbana, no deberá
acumularse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal y en casos específicos el
tránsito vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte que forman parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será regido por las disposiciones y
obligaciones municipales, que el Contratista declara conocer y previa coordinación con la
Supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser constante, no permitiendo permanencia en la obra

por ningún motivo, salvo expresa Autorización Municipal.
CONSIDERACIONES GENERALES
Se debe colocar la señalización correspondiente al camino de acceso y en la ubicación

del lugar del depósito mismo. Los caminos de acceso, al tener el carácter provisional,
deben ser construidos con el menor movimiento de tierras posible y poner una capa de
material granular para facilitar el tránsito de los vehículos en la obra.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las áreas designadas para el depósito de materiales excedentes, no deberán ser zonas
inestables o áreas de importancia ambiental, tales como humedales o áreas agrícolas. Así
mismo, se deberá tener las autorizaciones correspondientes en caso que el área señalada
sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios especiales definidos por ley.
Los lugares de depósito de materiales excedentes se elegirán y construirán de acuerdo

con las disposiciones legales vigentes sobre la materia.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo
hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga inducida por el
depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de
disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios adecuados que permitan su
posterior uso para las obras de restauración y recuperación ambiental de áreas afectadas.
La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que
disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que,

durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los materiales
colocados en él.
El área total del depósito de materiales excedentes y su capacidad de material

compactado en metros cúbicos serán definidas en el proyecto o autorizadas por el
Supervisor. Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Materiales Excedentes
se efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas, definiendo su área y
capacidad. Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de
haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para verificación y contraste de las
condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos topográficos finales deben incluir
información sobre los volúmenes depositados, ubicación de muros, drenaje instalado y
tipo de vegetación utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia un
sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos deben ser
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
evaluados previamente, con el fin de definir la colocación o no de filtros de drenaje. El

lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de la zona
o donde la población aledaña pueda quedar expuesta a algún tipo de riesgo sanitario o
ambiental.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en quebradas,
ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar
la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.
Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción de la carretera deberán
ser retirados de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su
disposición final. La disposición de los materiales excedentes será efectuada en forma
gradual y compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado
originado sea mínimo. El depósito será rellenado paulatinamente con los materiales
excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto, o por el Supervisor,
extendida y nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule agua y
proporcionando inclinaciones para el escurrimiento natural del terreno.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas de

tractor de orugas como mínimo, sobre capas de espesor indicado en el proyecto y
esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y material
común, se compactará con 4 pasadas de tractor de orugas como mínimo, según el
procedimiento antes indicado.
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia afuera de la

superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de
tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal
manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos quedar
ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales excedentes. Antes de
la compactación debe extenderse la capa de material colocado, retirando las rocas cuyo
tamaño no permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con por lo menos
cuatro pasadas de tractor.
22
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin de
evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos que posibiliten su
revegetación de acuerdo al programa y diseño establecido en el proyecto o cuando llegue
a su máxima capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en forma de

terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para contención de
ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales, se

deberá proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse
mediante diez pasadas de tractor por lo menos, para evitar las infiltraciones de agua.
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste deberá

compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente del área y al
nivel que no interfiera con la siguiente actividad de restauración y recuperación ambiental
de áreas afectadas, utilizando la flora propia del lugar y a ejecutarse, en el caso de
árboles y arbustos.
Los daños ambientales que origine el Contratista, deberán ser subsanados bajo su
responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Los lugares para las nuevas construcciones y toda el área del terreno deberán estar libres
de obstáculos superficiales, debiendo el Contratista eliminar los materiales procedentes
de las demoliciones, escombros y basura deberá efectuarse transportándola hasta los
lugares permitidos por las autoridades correspondientes.
CONTROL DE CALIDAD
23
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El material a utilizar deberá cumplir con las especificaciones y deberá ser verificado por el
Ing. Supervisor.
Se medirá por metros cúbicos (m3), según lo indican los planos y aprobados por el
Residente de Obra.
CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
02.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB- RASANTE
DESCRIPCIÓN
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. Así mismo de las estructuras hidráulicas propuestas. El refine
consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del
tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada

por la Supervisión.
El origen de la zona a perfilar y nivelar y su posterior compactación, será:
• Como resultado de corte de material suelto.
• Como resultado de corte en roca suelta.
• Como resultado de corte en roca fija.
24
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Preparación. El contratista para las estructuras hidráulicas luego de la excavación deberá

perfilar y compactar la subrasante.
Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante o suelo de fundación es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto,
el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Supervisor y suministrar una base
estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos. Los
pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones del
Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado en
la Planilla de Metrados, dicha acción constructiva deberá realizarse como solución técnica
propuesta en bien de asegurar la durabilidad de la estructura.
Preparación del Fondo decimentación. Antes la colocación del solado de concreto deberá
ser preparado, con fin de que la estructura tenga un sólido y uniforme soporte en toda su
longitud y un ancho de la estructurahidraulica.


- Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una
calidad igual o superior a las Normas Nacionales.

25
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta actividad comprende:
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.


trabajo.
Sistema de control de calidad
-Revisión material
-Revisión de trabajos de construcción
-Revisión en laboratorio
-Revisión de campo
-Revisión de dimensiones
-Revisión por medición directa
-Revisión por fotografías
-Revisión de la calidad de la partida ejecutada
-Revisión de la calidad final
-Pruebas de revisión de la operación
26
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

calidad.
El método de medición de esta partida es por unidades de metro cuadrado (m2), de
acuerdo a los metrados y presupuesto del Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metro cuadrado (m2) entendiéndose
02.02.05 GEOMALLABIAXIAL 30 KN/M
DESCRIPCIÓN
La Geomalla es un elemento de alta densidad, con una resistencia a la tensión de 30
KN/M, construida a base de resinas de polímeros de alto peso molecular, como el
poliproileno y el negro de carbón, que cumplan con las especificaciones ASTM D4101 y
ASTM 4218 y cuya finalidad es el mejoramiento de subrasantes y refuerzos de las capas
de base.
SISTEMA DE COLOCACIÓN
La superficie de colocación de las geomallas debe estar limpia de detritos rocas piedras,
de tamaño considerable, tallos o de cualquier elemento corto-punzante que sea capaz de
averiarla al momento de recibir alguna carga. Es de suma importancia que antes de
colocar la geomalla en el sitio, el manejo del drenaje debe ser óptimo para evitar que las
aguas de escorrentía o de infiltración perjudiquen el comportamiento regular de la
estructura. La geomalla debe ser extendida en la misma dirección de desarrollo de la
estructura vial, en caso de que el ancho de la superficie sea mayor que el del rollo, deben
27
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
dejarse el dimensionamiento de desarrollo del traslapo mínimo requerido entre cada rollo
dependiendo directamente del CBR de la superficie sobre la cual se coloca.
EXTENSIÓN DEL MATERIAL SOBRE LA GEOMALLA

Antes de colocar y extender el material sobre la geomalla, esta debe ser tensionada al
punto de que no existan ondulaciones de la misma con respecto a la superficie de
exposición. La colocación del material sobre la geomalla puede hacerse directamente por
volcamiento utilizando volquetas o bien sea por liberación utilizando la pala de una
retroexcavadora o cargador procurando que no se realice a alturas mayores a 1m sobre la
misma. El extendido del material debe hacerse siempre en la dirección de desarrollo de la
geomalla siempre y cuando exista suficiente material, esto hace referencia a que el
material debe ser colocado por capas y compactado de acuerdo a la especificación de
regulación. La primera capa debe ser de al menos 15 – 20 cm de espesor, esto con el fin
de lograr una óptima distribución de las cargas sobre la geomalla sin llegar a que el
bulldozer o tractor nos alcance a deteriorar la misma. No se recomienda en ningún caso
que se trabaje directamente sobre la geomalla. No debe permitirse que la maquinaria que
realiza el tendido y el extendido del material opere a altas velocidades, realice frenadas
repentinas o ejecute giros considerables, al menos no antes de las dos primeras capas de
material compactado. La extensión del material en zonas de traslapo debe realizarse
superponiendo la primera capa de geomalla sobre la continua y debe realizarse en
dirección del desarrollo de la estructura vial.
La unidad de medida de la geomalla será el metro cuadrado m2, de geomalla colocada de
acuerdo con esta especificación, a plena satisfacción del interventor.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la geomalla se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo trabajo
ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado por el supervisor. El precio
unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro, transporte,
28
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
almacenamiento, colocación desperdicio de la geomalla correctamente instalada en áreas

aprobadas; entendiéndose que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por
toda la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar
dicha partida.
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.03.01 CONCRETO FĆ = 100 KG/CM2 PARA SOLADO E=10 CM –

CAPTACIÓN
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland especificado en

planos, con una resistencia de 100 Kg/cm² a la compresión, para la colocación de solados
para la construcción de las estructuras proyectadas, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se colocara en el fondo
de las estructuras proyectadas proporcionando una base para el trazado de los elementos
estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.
MATERIALES
- Cemento portland MS
- Hormigón
- Agua
- Regla de madera
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mezcladora concreto de 18hp
29
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La capa de concreto simple, según el espesor indicado en los planos, se ejecuta en el

fondo de las excavaciones de cimentación proporcionando una superficie plana para la
colocación de la armadura, haciéndose un mejoramiento con hormigón antes del vaciado
de la losa.
CONTROL DE CALIDAD
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo.
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (m2), de acuerdo a los
metrados y presupuesto del presente expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
02.03.02 CONCRETO F'c = 175 Kg/Cm2 PARA DADOS DE ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto con una resistencia de 175 Kg/cm² a la
compresión, para la colocación de concreto para la construcción de las estructuras
proyectadas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
MATERIALES
- Acero corrugado fy=4200kg/cm2 Grado 60
-Piedra chancada de 1/2"
30
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Arena gruesa
- Agua
- Cemento portland tipo I (42.5kg)
- Regla de madera
EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Vibrador de concreto 4 hp 1.50"
- Mezcladora concreto t/trompo 8HP-9PS3
MODO DE EJECUCIÓN
El Contratista empleará el equipo necesario y con la capacidad adecuada para producir el

concreto de acuerdo al programa constructivo propuesto. Este equipo será respaldado por
otro a fin de garantizar el cumplimiento del programa en el caso de reparaciones o fallas
del equipo base. Para el diseño de la mezcla del concreto, el CONTRATISTA deberá
tomar en consideración la resistencia del proyecto de 175kg/cm2.
El vaciado del concreto base deberá realizarse en forma continua y por capas la cual
debe ser adecuada de acuerdo con los resultados que vaya obteniendo el Contratista. La
superficie del concreto, al concluirse cada colado debe protegerse para evitar que el
concreto pierda humedad.
CONTROL DE CALIDAD
El Ingeniero Supervisor es el responsable de supervisar la calidad de los trabajos.
El responsable de la construcción elegirá como referencia la aplicación de las normas

técnicas peruanas NTP ISO 9001-2000 ó NTP ISO 9004-2000 o bien la demostración que
cuenta con un sistema adecuado sobre gestión de la calidad.
31
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado será medido por Metros cúbicos (m3) de concreto colocado, debiendo
estar aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El número de Metros cúbicos (m3) descrito anteriormente, será pagado al precio unitario
para fć = 175 Kg/cm2, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa
para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DADOS DE ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos
respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Materiales
- clavos c/cabeza p/construcción d. Prom
- Alambre negro n°8
- Madera tornillo
Equipos
REQUERIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE
Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de

fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
32
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal

que permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio
peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse
las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Y ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
- Tablero fenólico
33
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Clavos para madera con cabeza de 3" y 4" Alambre negro recocido n° 08
- Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 (Para estacas y separadores)
- Petróleo (Para evitar adherencia de concreto al encofrado)
Los encofrados serán de madera y deberán tener la resistencia suficiente para

contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar
el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Diseño y disposición del encofrado
EL CONTRATISTA será responsable de la calidad y seguridad adecuada del encofrado

para todas las estructuras de concreto que conforman la obra.
En encofrados para superficies externas, que estarán expuestas permanentemente, todas

las juntas horizontales y verticales del encofrado estarán dispuestas de forma que las
líneas de las juntas formen un patrón uniforme en la superficie del concreto.
Al plantear el patrón de las líneas de junta producido por el encofrado y por las juntas de
construcción se tendrá en cuenta el acabado final de la altura total de la estructura y
estructuras adyacentes para asegurar la continuidad de las líneas horizontales y
verticales.
Montaje del encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme, adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie.
34
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherentes, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas, u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
Excepto cuando la superficie va a ser posteriormente revocada, antes de la colocación del

refuerzo y del concreto el encofrado en contacto con el concreto será tratado con un
aceite adecuado que no manche para evitar que el concreto se adhiera. Se tendrá
cuidado para evitar que el aceite entre en contacto con el refuerzo o el concreto en las
juntas de construcción.
Donde se empotre tirantes en el concreto para sostener el encofrado, la totalidad o parte

de cualquiera de estos soportes deberá ser fácil de retirar de manera que ninguna de las
partes quede incrustada en el concreto. Los agujeros que queden después del retiro de
estos soportes se rellenarán adecuadamente con mortero seco bien apisonado.
Retiro del encofrado
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto.
CONTROL DE CALIDAD

35
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado habilitado,

contando con la aprobación del Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo
especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2) de acuerdo a
las valorizaciones y al avance real de la obra.
02.03.04 CONCRETO F'c = 175 Kg/Cm2 PARA VEREDAS, E=4", INCL UÑAS
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
- Piedra chancada de 1/2"
- Arena gruesa
- Agua
- Cemento portland tipo I (42.5kg)
- Regla de madera
EQUIPOS
- Mezcladora de concreto tipo trompo 8 hp - 9 ps3
36
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MODO DE EJECUCIÓN

del equipo base. Para el diseño de la mezcla del concreto, el CONTRATISTA deberá
tomar en consideración la resistencia del proyecto de 175kg/cm2.
CONTROL DE CALIDAD

Se medirá y pagará por “m2” para concreto de losas de fondo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por Concreto se hará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de

avance y de acuerdo a los precios estipulado en la partida del presupuesto, como el
contrato es de suma alzada significa que se pagara la totalidad del metrado
presupuestado.
02.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
DESCRIPCIÓN
37
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos
respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Materiales
- Clavos para madera
- Alambre negro n°8
- Madera tornillo
Equipos
REQUERIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE
Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de

fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal

que permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio
peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
38
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse
las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Y ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
- Tablero fenólico
- Clavos para madera con cabeza de 3" y 4" Alambre negro recocido n° 08
- Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 (Para estacas y separadores)
- Petróleo (Para evitar adherencia de concreto al encofrado)
Los encofrados serán de madera y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
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POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.


verticales.


40
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

MODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construcción, sin deformarse y
teniendo en cuenta las contra‐flechas correspondientes para cada caso. La aprobación
del encofrado y autorización para la construcción no relevan al contratista de su
responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán
sometidos. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos
con aristas, serán fileteados.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos

y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con petróleo para evitar la
adherencia del concreto.
CONTROL DE CALIDAD

41
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado habilitado,

contando con la aprobación del Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo
especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
DEFINICIÓN
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera
es el encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la
primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de
sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de
concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo

de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de
42
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del
ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura del diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen
la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos
por metro lineal (Kg. /m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras
de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica
el uso de pegamentos epóxicos o similar.
43
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un

70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo
de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland Tipo MS, anti-salitre y Cemento tipo V para suelos agresivos,
salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento Portland,
Tipo I normal , Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.4. de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
44
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM
C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
o Grano duro y resistente.
o No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
o El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
45
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
o La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
o El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %
que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
o El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
o El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio
y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C 33.
o El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
o En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
o El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
46
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
o Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
o En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
o Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
o Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172 o Norma ITINTEC 339.036 o
INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
o Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
47
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
o Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
o Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210-280 Kg/cm2 de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
48
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de

las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán

en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde
la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no
serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
49
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INDECOPI NTP
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto.
50
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua
de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de
la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección
de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
A) Frecuencia de los Ensayos
51
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
B) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma NTP 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma NTP 339.033.
C) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la

norma NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
✔ El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
52
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
✔ Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
D) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
53
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
_______________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIMO MÍNIMO
____________________________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas 4 1
_____________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si
se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
54
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores

de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
55
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de

los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue
a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
56
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnando:
✔ Espesores y secciones correctas.
✔ Inexistencia de deflexiones.
✔ Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
----------------------------------------------------------------------------------------------------
57
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la

lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
58
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras  3/8” a  1” 6 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos  3/8” a  5/8” 4 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
59
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha

sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero.
Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable
por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del
encofrado.
LÍMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los

empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
60
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Los encofrados son formas pueden ser de madera, acero, metálicos, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera es muy
grande que afecta la resistencia del elemento, deberá ser reconstruido a costo del
contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg. /cm2.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad del Contratista.
Deformaciones
61
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante

es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia
final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será
del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la

mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
02.04.01 CAMARA DE VALVULA DE CONTROL N° 01
02.04.01.01 CONCRETO F'c = 280 Kg/Cm2 PARA CÁMARAS

C/IMPERMEABILIZANTE
62
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland con una

resistencia de 280 kg/ cm²a la compresión, para la construcción de las estructuras
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland de diversas

resistencias a la compresión, para la construcción de estructuras de drenaje, muros de
contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras
en general, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
2. MATERIALES
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto simple y reforzado,

para la construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los
alineamientos, cotas y dimensiones de los planos.
De la cantera seleccionada se extraerá el material para obtener de los agregados a ser

empleados en la elaboración de los diferentes tipos de concreto.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

los planos, o como lo ordene el Supervisor se deberá:
• Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
• Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y

construcción.
• Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
• Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en
un laboratorio.
63
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que, al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las
estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican
en las normas correspondientes y en los planos respectivos. No será permitido vaciado
alguno sin la previa aprobación del Supervisor.
CEMENTO
a) Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo l, sim
embargo para el proyecto se usará cemento portland tipo MS. Si al analizar las aguas,
éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, se pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cementos Portland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
b) La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150.
En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en
certificados expedidos de los contratistas y laboratorios de reconocido prestigio.
c) Ensayos requeridos. El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la

fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en
la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas
de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a lo anterior, el
Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras,
para hacer 105 ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno
hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
d) Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios

secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
e) Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
64
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
f) Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor,
quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación
directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
almacenamiento.
g) Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área
de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su
llegada.
h) Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el
proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario.
En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
i) Requisitos químicos del cemento portland.
i) Requisitos físicos del cemento portland.
65
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ADITIVOS
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en

concreto y morteros como: aceleradores de fragua, incorporadores de aire,
superplastificantes, retardadores de fragua, puzolanas, endurecedores, etc. El Contratista
propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales
66
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
(temperatura, etc.), las normas indicadas por el contratista de los aditivos y/o las pruebas
de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, El Contratista deberá indicar las

concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que se
proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente inhibidor
de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos
de las normas ASTM C-260 y C-494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089.
En algunos casos, previa autorización del Supervisor, el Contratista podrá emplear

aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos,
aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista de sus responsabilidades con respecto a
las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos
en peso o volumen, con un límite de tolerancia de ± 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del contratista que
confirme los límites de aceptación requeridos. Antes de que los aditivos sean utilizados, el
Contratista deberá presentar al Supervisor los resultados de ensayos que confirmen su
calidad y eficacia. Al mismo tiempo, éste podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o

cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C-260 y la

cantidad. utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el
concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los limites indicados a
continuación:
67
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. La

calidad de la puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-618.
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, que

garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los
ensayos de laboratorio para su verificación.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de
magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto. Contenido de sulfatos (804): 3.000 ppm
máx.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
68
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
AGREGADO FINO
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación:
a) Composición. Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (W.
4). El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de
arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente
cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La
arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables y aptos para la trabajabilidad del concreto. En la producción artificial del
agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas laminares,
planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El porcentaje de arena de trituración no
podrá constituir más del 30% del agregado fino
b) Calidad. En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo,
álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
c) Reactividad. El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
69
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,

se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0.5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se comprobará

que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la producción de concretos.
d) Granulometíra. La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro

de los límites que se señalan en la tabla siguiente:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
AGREGADO GRUESO
a) Composición. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida
de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor, cuyo tamaño
mínimo quede retenido 4.75 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
70
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el

Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
b) Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM
C-33.
c) Reactividad. El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
d) Granulometría. La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las

siguientes franjas, según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado. La curva granulométrica
obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto,
deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
e) Forma. Para concretos de f'c > 21 MPa (210 Kg/cm2), los agregados deben ser 100%
triturados.
AGREGADO CICLÓPEO
El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad. El agregado será

preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de
la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor
no mayor de 80 cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm.
71
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa

autorización del Supervisor.
SELLANTES DE JUNTAS
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en caliente
que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para sellantes, juntas y
grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y asfalto). Su empleo deberá
definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se evaluarán los sellantes; así
como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y que cumplan con la norma ASTM
D 5329.
FUENTES DE AGREGADOS
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin. La
aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se
extraigan de ese yacimiento.
Existen fuentes de agregados que cumplen los requerimientos como material de

construcción. Se seleccionarán aquellas cuya cantidad y calidad de material existente son
adecuados y suficientes para la realización de la obra.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a
la compresión, se establecen las siguientes clases de concreto:
72
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado para c/u de las estructuras.
METODO DE CONSTRUCCION
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto

proveniente de una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día
provendrá de una sola planta de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la
Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño de mezcla
se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos

automáticos para registrar el número de revoluciones del tambor.
73
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial

deberá ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un
certificado que liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos,
contenido de agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de
premezclado. También incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y
se encuentra libre de contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
GRADOS DE CONCRETO
Resistencia Slump
Grado del Tamaño máximo del Relación máxima agua
Característica a los 28 máximo
Concreto agregado mm libre/cemento (+)
días * kg/cm2 (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
74
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a

los 28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la

probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor.
Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén
conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento
Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras,
el Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y
que son aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya
establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales
Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias

expresadas en porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total
de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
75
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga
tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los
métodos que el Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después
que el concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los
valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto
Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos

Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Inspector o en el
caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de
mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla
estándar la de los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras
de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando

el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
76
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días
de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto, como se exige en la siguiente tabla.
77
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55

b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de mar,

aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de

durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El

esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la
estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el

Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.
78
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a

procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar

expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la siguiente Tabla. No se empleará cloruro de calcio como aditivo
en este tipo de concreto.
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SUFATOS
Exposición a Sulfato soluble en agua Sulfato en agua Tipo de Cemento Relación

Sulfatos presente en el suelo, ppm agua/cemento
como SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****

Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de

impermeabilidad, o por protección contra la corrosión de elementos metálicos
embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia
del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que
contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride
Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra
79
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,

aprobadas por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá

ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la
mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado

de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el
momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra
 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en

estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad
especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90
segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará
fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta
parte del tiempo de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de

que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
80
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya

cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo

siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de

solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados

separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos

máximos especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento;
usar el mínimo necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a
ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143.

Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se
señala a continuación:
81
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ASENTAMIENTOS MÁXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las

cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos
de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar

cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero

correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer

ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los
materiales sueltos.
82
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación

hasta su ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos
adecuados para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al
momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha
producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.
El Contratista conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega de
concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de la obra, el Contratista inspeccionará y

verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una

altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo
cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de

descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
83
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el

encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas
de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,

definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de

colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse

inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o
cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al
sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
84
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la

Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales

propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas
medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el
sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados

eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en
forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a
mano vibrador de repuesto para caso de averías.
85
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a

intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre
cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente
unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los
vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente
del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se
colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una
parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la vibración se limitará
hasta aquella que se requiera para producir una compactación satisfactoria sin causar
segregación. La vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero
aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán

funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no
queden "cangrejeras".
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y
10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en

las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua
se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra

tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
86
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los
siguientes requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de reteynción de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al

calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los
encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
87
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta
la finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad
u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para

certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para
lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del

concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La
posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado
estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción
coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las
juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y
uniformes.
88
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de

colocación, las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el

movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea
necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de

movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el
concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán
mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción
A. Dispositivos de Estancamiento (waterstop) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y

juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos
de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes,
resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos
de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado. A
menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en
la junta de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho
con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual
modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 9 mm
de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio
central. Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tes,
cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo
para facilitar el empalme del tope en la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos

de los Planos.
89
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán

entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo

ubicaciones y juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del
concreto.
B. Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de

estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de
estancamiento de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-
moldeados serán de la marca Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente
aprobado.
C. Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Inspector para sellar las juntas en
superficies de concreto.
1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del

sellador.
2. Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda

cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y
compresible recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de
expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de
lubricante.
3. Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente

según lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del
sellador al material de soporte.
D. Mortero para Anti contracción
90
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star fabricada
por US Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que
no manche, pre-mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
E. Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)
1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de

anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje
deberá ser Hilti HD1 304 SS o su equivalente y será de zinc o de cadmio. La
instalación será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
2. No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
a. En lugares húmedos o sumergidos
b. Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
Acabado del concreto
La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas
y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados
con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que
se establecen en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se
muestra en el cuadro que se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos, niveles

y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
91
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las

irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos
en los materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las
irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de
longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con
encofrado.
TOLERANCIA MÁXIMA EN MILÍMETROS
Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión

acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo
Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie. Luego que el concreto
se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta lograr un
acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones. Evitar el
frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero
Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
1. Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.
92
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2. Areas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
Acabado con Frotachado de Madera
Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachados de madera haciendo
una superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores
a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular
Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado

final con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados
circulares uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el
Inspector de los paneles de muestras preparadas por el Contratista, de 0.6 metros
cuadrados. A menos que se especifique lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme
en superficies para caminos exteriores y textura fina sin desprendimiento en superficies
para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un
frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de
93
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
19 mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán

moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
Empotramiento de tubos y otros elementos
Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en
lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del
inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos

elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después
de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición

correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no
se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se
haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su
posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto
circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también
incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados
por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos empotrados.
Impermeabilidad de las estructuras
94
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener

un control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo
siguiente:
 Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos
en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a
niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe
alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del Inspector, y, si es necesario,
repetir las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes
del relleno de las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier
revestimiento, salvo indicación expuesta del proyectista.
 Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a

300 mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la nueva
construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente
para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de
fugas de agua internas o externas.
 En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga
será localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla
con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal
parte de la obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un
costo adicional para el Contratante.
 Finalmente, sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada

esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo
contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la autorización y
verificación respectiva del supervisor
EJECUCION CONCRETO SIMPLE
95
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras

que se indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra

chancada con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra
desplazadora en porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta
se refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de
la calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección
8.8 Ensayos e Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm2 en los muros de gravedad de encausamiento
de la Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se
empleará concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m3 de
concreto en la parte inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los
planos respectivos.
Cimientos Corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,

refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones
para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno

apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a
utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2
(7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un
máximo de 30% en volumen.
96
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de
amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del
trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose

con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de
la piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas
quede completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose

para tal efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá
quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas
piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
Sobrecimientos Corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el

vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del
concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los

cimientos y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la
buena adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su
longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros
que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural,
con relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
97
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta
un máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51

mm (1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como
máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de

acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de

f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos.
Falsos pisos
98
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de
levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad

seca, luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores
por llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la
colocación de las instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del
vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una
superficie plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena
adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,

sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de
10 cm y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las
dimensiones de los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno
deberá estar apisonado, nivelado y bien humedecido.
99
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre

excavación, para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta
tendrá un talud de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia
mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10
pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las
piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con

las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores
químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para

los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo

subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados
gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
100
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales

mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que
sean requeridas por el Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio

certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se
encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras
representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se
incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
1. ENSAYO DE MATERIALES
El ensayo de materiales será realizado según se detalla a continuación a menos que

se especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el
Laboratorio de Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán
asumidos por éste. Los costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que
resulten de materiales o trabajos defectuosos serán asumidos por el Contratista.
Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en
el cumplimiento del Trabajo.
a. Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos

realizará el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM:
C183 y el ensayo de cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo
los costos de todo esto asumidos por el Contratista. El cemento será rotulado para
su identificación en el lugar del muestreo.
b. Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las

especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se
califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los
101
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
informes de prueba notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM:

C618.
Agregado de Piedra para Concreto
Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las

características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM
D75, tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de
concreto pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
 Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
 Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un

color no más oscuro que el color estándar de referencia.
 Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5

ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al
utilizar soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar
solución de sulfato de magnesio.
 Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será

mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
 Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
 Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder
el 1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
 Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con

la Figura 2 de la Designación ASTM C289.
 Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el

promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No.
California 217E (Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control –
Departamento de Materiales e Investigación, Estado de California).
102
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2. ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de

granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez
por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo
requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los

ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua
y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de
sulfato y características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto

recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se
prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el
Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo
requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se
indica, a menos que particularmente se especifique lo contrario.
Una serie de cilindros por cada

Para concreto de grados 175, 80m3, o fracción que se vacíe
210, 245 y 280 por día, pero no menos de un
ensayo por día.

100m3, o fracción que se vacíe
Para concreto de grado 140:
por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
103
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para

cada clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se
tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de

concreto":
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto

obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo
de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la

obra.
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos
de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos
de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de

todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se
considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto,

ensayos de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y
ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
correspondientes.
104
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del
concreto.
Preparación de las probetas de ensayo
 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma

ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las

 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas

curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"
Ensayo de probetas curadas en obra
105
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión

de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en

todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas
curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la
resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras
curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en
compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4
MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de

especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea
mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada

en más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio

está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los
resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican
106
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que

garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la

especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede
estar comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área
cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión
que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los
testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos

deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el
concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos
deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.

El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente

adecuado si el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la
resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión
podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas
de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales

permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para
la parte cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las
circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC
o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes

curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas
107
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas
curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son
menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio,
podrá exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente

mayores que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitará
exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
Esta partida se refiere a la colocación de concreto para la formación de la estructura, de la

captación, con una resistencia a la compresión de fć=280 kg/cm2.
El trabajo a realizar bajo esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales y equipos. Es una losa de concreto armado, que se extiende bajo el área
completa o parcial de la estructura para utilizarse como cimentación, cuando el terreno
tiene poca capacidad portante y resulta necesario repartir las cargas en mayores áreas.
Puede necesitarse encofrado para los bordes verticales en el contorno o separaciones de
las losas.
La Partida correspondiente al Concreto, consideran la preparación de la mezcla del

cemento portland tipo V, agregado fino, agregado grueso con una dosificación de agua
para lograr el concreto requerido f’c=280kg/cm2, el vaciado y vibrado de los mismos, de
acuerdo al tipo de concreto y obra de arte a ejecutar.
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 2.2.3 Obras de Concreto Armado)
CONTROL DE CALIDAD
108
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Se medirá y pagará por metros cúbicos (m3) para concreto de losa de cimentación y
muros
CONDICIONES DE PAGO
El pago por concreto se hará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de

avance y de acuerdo al precio estipulado en la partida del presupuesto, como el contrato
es de precios unitarios significa que se pagará la totalidad del metrado ejecutado.
02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - LOSA DE CIMENTACIÓN CAP.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado
- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
109
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del
concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
MATERIALES
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
110
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten

adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados

para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-
4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o

restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.
C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,

líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo

firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables
111
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en

la superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben
hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones
que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr
uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los

encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes

para facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté
en contacto con el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada,

en exceso de las cargas de diseño estructural.
112
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4.
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto.
RETIRO DE ENCOFRADOS
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:
1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.
2. Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar

estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista
será considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado
antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier
carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
113
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)
Elementos Días
Lados de vigas, muros y columnas 1

Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10

Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS
La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas
de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos
para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se

alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la

superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con
mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la

aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales
pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una
profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado
114
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
adicional para formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o
a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero
queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del
lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de malla de acero
dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o un mortero
adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o
concreto, el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después
de lo cual la superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de
agua en la superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con
cemento por medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que
estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción
de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero
seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la
superficie se hará con una parte por peso de cemento y tres partes de agregado fino
que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se colocará con el agua
suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados
con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el

Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es
necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u

otro material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el
material de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una
reparación satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o
apariencia, el concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
115
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
INSPECCION
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el

vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al Inspector para su aprobación.
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
PRESENTACION DE DOCUMENTOS
Presentar los documentos que se indican a continuación:
 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados

propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,

encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Materiales para el encofrado
116
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El encofrado puede ser constituido con láminas metálicas, madera u otro material
aprobado que dé a la estructura una buena apariencia a simple vista y que al tacto de la
sensación de estar liso.


verticales.


117
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Se dejará aberturas para la inspección del interior del encofrado, para la eliminación del
agua usada para limpieza y para la colocación del concreto, y se harán de tal forma que
puedan ser cerradas fácilmente antes o durante el vaciado del concreto.
Antes de vaciar el concreto todos los pernos, tubería o ductos u otros elementos que van
a estar empotrados, se fijarán en posición correcta y los núcleos u otros elementos
insertados u otra parte.
Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en

exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
118
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
● En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.

- En todo el largo : 20 mm.
● En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

● En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10mm.
● En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.
Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y

que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.
CONTROL DE CALIDAD

técnicas peruanas NTP ISO 9001-2000 o NTP ISO 9004-2000 o bien la demostración que
119
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El método de medición de esta partida es por unidades de metros cuadrados (m2), de

CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida denominada “ENCOFRADO Y DESENCOFRADO”, se efectuará

por precio unitario, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa
02.04.01.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4,200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles
ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,

incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de
diseño.
120
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de

acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del Inspector.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada

envío de varillas de acero de refuerzo.
Armadura de acero
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-

185.
 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al
grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte
del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
121
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de

concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión
mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición
serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante

aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones

requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras

matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida

que se cargan las barras.
122
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85.
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles

de los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
3. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para

concreto reforzado”.
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de

concreto.
123
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (Kg) de acero habilitado, contando con la

aprobación del Supervisor de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por kilogramos (Kg) de acuerdo a las
valorizaciones y al avance real de la obra.
02.04.02 CAMARA DE VALVULA DE CONTROL N° 02
02.04.02.01 CONCRETO F'c = 280 Kg/Cm2 PARA CÁMARAS

C/IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland con una

resistencia de 280 kg/ cm²a la compresión, para la construcción de las estructuras

2. MATERIALES

124
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




construcción.

un laboratorio.
CEMENTO
a) Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo l, sin
embargo para el proyecto se usará cemento portland tipo MS. Si al analizar las aguas,
éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, se pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cementos Portland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
125
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



almacenamiento.

llegada.
126
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
127
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ADITIVOS

128
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




continuación:
129
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


AGUA
máx.
130
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
AGREGADO FINO
131
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




AGREGADO GRUESO
132
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Supervisor.
mínima.
C-33.

triturados.
AGREGADO CICLÓPEO

133
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

SELLANTES DE JUNTAS
D 5329.

134
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



135
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Grados de concreto
GRADOS DE CONCRETO
Resistencia Slump
días * kg/cm2 (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75


136
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Trabajabilidad
137
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


138
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Relación
máxima



durabilidad.

los 28 días.
139
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

3.




Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****

Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45

** Agua de Mar.
140
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Ion in Concrete".


mezcla.

141
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

segundos.



siguiente:


 Consistencia
142
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

ser moldeada.





143
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

refuerzo.

materiales sueltos.

concreto en obra.

concreto.
144
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
materias extrañas.






145
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Compactación
146
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Curado del concreto
147
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


vaciado y acabado:
148
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


deseados.
149
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

uniformes.



150
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


de los Planos.

recientes.

concreto.

aprobado.
151
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

sellador.

lubricante.


152
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


encofrado.

U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
153
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
a 1:10.

Acabado Abrasivo
154
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Biseles y Filetes
inicio del vaciado.


posición.
155
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


siguiente:

156
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Concreto Ciclópeo


planos respectivos.
Cimientos Corridos


157
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




158
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

que soportarán.
durante tres días.

máximo.

Solados

159
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Falsos pisos
levantar los muros.

vaciado.

Falsas Zapatas
160
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

indicaciones:

químicos.


161
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO





162
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

C618.






163
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Supervisor.

ensayo por día.

ensayo por día.
164
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


concreto":

de aditivo.

obra.
de cinco.

días.

correspondientes.
165
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

concreto.






166
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO






167
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO







168
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
concreto.


las losas.

CONTROL DE CALIDAD
169
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

muros
CONDICIONES DE PAGO

02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - MUROS CONCRETO

CAP.
DESCRIPCIÓN

principales:
170
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
especificadas.
MATERIALES
detalle:
171
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

DIMENSIONES

EJECUCION GENERAL

4.



colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
172
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO






REFORZAMIENTO

173
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

TOLERANCIA
la Norma ACI-SP-4.


174
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Elementos Días


mortero seco.
175
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

con la mano.

necesario.

176
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
INSPECCION

empleados), se presentarán previamente al Inspector para su aprobación.
en estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

encofrados.

177
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


verticales.

178
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Reforzamiento


Tolerancia
179
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



CONTROL DE CALIDAD
180
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


CONDICIONES DE PAGO

02.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4,200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
especifica.
ACI-88”.
181
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

diseño.


Armadura de acero
especificaciones:

185.
182
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Accesorios



183
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

matrices.

SHIELD ARC 85.


184
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

concreto.

CONDICIONES DE PAGO
02.04.03 MURO DE CONCRETO DE ARMADO
02.04.03.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 `-MUROS DE CONTENCIÓN.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland tipo I con una
resistencia de 210 Kg/cm² a la compresión, para la construcción de las estructuras

2. MATERIALES
185
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO





construcción.

un laboratorio.
CEMENTO
a) Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo l. Si al
analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, se pondrá en
conocimiento del Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento.
186
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland Tipo II o Tipo V,

según sea el caso.



almacenamiento.

llegada.
187
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
188
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ADITIVOS

189
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




continuación:
190
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


AGUA
máx.
191
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
AGREGADO FINO
192
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




AGREGADO GRUESO
193
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Supervisor.
mínima.
C-33.

triturados.
AGREGADO CICLÓPEO

194
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

SELLANTES DE JUNTAS
D 5329.

195
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


196
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Grados de concreto
GRADOS DE CONCRETO
Resistencia Slump
días * kg/cm2 (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
197
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Trabajabilidad
198
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


199
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Relación
máxima



durabilidad.

los 28 días.
200
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

3.




Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45

** Agua de Mar.
201
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Ion in Concrete".


mezcla.

202
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

segundos.



siguiente:


 Consistencia
203
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

ser moldeada.





204
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

refuerzo.

materiales sueltos.

concreto en obra.

concreto.
205
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
materias extrañas.






206
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Compactación
207
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Curado del concreto
208
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


vaciado y acabado:
209
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


deseados.
210
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

uniformes.



211
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


de los Planos.

recientes.

concreto.

aprobado.
212
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

sellador.

lubricante.


213
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


encofrado.

U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
214
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
a 1:10.

215
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Acabado Abrasivo
Biseles y Filetes
inicio del vaciado.


216
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
posición.

siguiente:

217
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Concreto Ciclópeo


planos respectivos.
218
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Cimientos Corridos





219
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

que soportarán.
durante tres días.

máximo.

Solados
220
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Falsos pisos
levantar los muros.

vaciado.

221
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Falsas Zapatas

indicaciones:
222
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

químicos.





223
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


C618.




224
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO





Supervisor.
225
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

ensayo por día.

ensayo por día.

concreto":

de aditivo.

obra.
de cinco.
226
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

días.

correspondientes.

concreto.



227
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO






228
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO







229
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



concreto.


230
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
las losas.

CONTROL DE CALIDAD

muros
CONDICIONES DE PAGO

02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - LOSA MACIZA CAP.
DESCRIPCIÓN
231
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

principales:
especificadas.
MATERIALES
detalle:
232
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


DIMENSIONES

EJECUCION GENERAL

4.


233
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

colocación y vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las





234
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

REFORZAMIENTO


TOLERANCIA
la Norma ACI-SP-4.

235
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Elementos Días



236
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

mortero seco.

con la mano.

necesario.
237
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

INSPECCION

empleados), se presentaran previamente al Inspector para su aprobación.
en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.

238
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

encofrados.



verticales.

239
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Reforzamiento

240
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Tolerancia



241
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD


CONDICIONES DE PAGO

02.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4,200 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
especifica.
242
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ACI-88”.

diseño.


Armadura de acero
especificaciones:

185.
243
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Accesorios


244
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


matrices.

SHIELD ARC 85.

245
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


concreto.

CONDICIONES DE PAGO
02.04.03.04 DOWEL DE ANCLAJE D=1", INCL. PERFORACIÓN, MORTERO EPÓXIDO
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de concreto, que sirve
para el anclaje de la cimentación del muro de contención y la roca arenisca existente. Este
anclaje es de tipo químico ya que es por medio de un adherente epóxido que se anclan
estas barras.
246
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta
la longitud de anclaje, es decir la longitud le la barra que va dentro del concreto y la longitud
a empotar en la roca arenisca de la captación.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1/8 a 1/4
de pulgada (3,2 mm a 6,4 mm) mayor que el diámetro de la barra a anclar, la perforación se
hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la barra es de 1” de
pulgada la broca deberá ser de 1 ¼” o 1 3/8” pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco
esto para limpiar muy bien la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación
de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido,
grasa o cualquier partícula o material contaminante La barra debe estar completamente
recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico o mortero epóxico para anclajes.
Se instala luego los cartuchos epóxicos en una pistola de calafateo.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el
adhesivo y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4
de la perforación (aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se
llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta
toque el fondo de la perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la
superficie para garantizar que este ocupó la totalidad de la longitud del anclaje.
Por último, limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva
247
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico o mortero epóxico para anclajes.
CONTROL DE CALIDAD
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el
diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 11/4".
Pistola de calafateo.
Cepillo de cerdas de alambre.
MATERIALES.
Acero figurado 1" Fy= 420 Mpa
Adherente epóxico para anclaje
CONDICIONES DE PAGO.
La unidad de medida de pago será por unidad (m) de barras ancladas descritas en los
planos estructurales.
Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se
incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
02.04.03.05 GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE (GEODREN)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende en la provisión y colocación de un geocompuesto para el drenaje de

aguas sub-superficial, cuyo núcleo drenante es formado por un geomanta tridimensional
precomprimida con un 95% de vacíos, fabricada con filamentos de polipropileno y
termosoldada entre dos geotextiles no tejidos de poliéster en todos los puntos de contacto.
248
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MATERIALES
Núcleo drenante: Geomanta tridimensional formada por filamentos de propileno.
Filtro: Geotextil no tejido termoligado de filamentos compuestos de poliéster.
El filtro geotextil debe sobresalir 100 mm del núcleo en las extremidades longitudinales del
geocompuesto de drenaje, para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas
y permitir la ejecución de los traslapes. Los filtros y el núcleo deben ser termosoldadas en
todos los puntos de contacto, formando un geocompuesto drenante.
Caudal
Propiedades hidráulicas
Propiedades mecánicas
249
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Propiedades físicas
EQUIPO
Se debrá disponer de los equipos necesarios para cargar, transportar y colocar el

geocompuesto de drenaje.
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Será responsabilidad del Contratista, la colocación de elementos de señalización preventiva

en la zona de trabajos, la cual deberá ser visible durante las 24 horas del día. El diseño de
la señalización requerirá la aprobación del Supervisor.
El geocompuesto de drenaje será colocado en el sentido que se indican en los planos, los
métodos de fijación del geocompuesto de drenaje pueden ser a través de piners o con
pegamento.
Los rollos deben almacenarse con su cobertura de plástico y depositarse sobre una
superficie plana no debiendo colocar más de tres rollos uno encima de otro para eviatr que
estos se deformen.
250
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La METODO DE MEDICIÓN será el metro cuadrado (m2), aproximado al décimo de metro

cúbico de material de préstamo utilizado en conformación de terraplenes, banquetas de
relleno y rellenos estructurales, medido en su posición final y calculado por el método de
áreas medias.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por Relleno compactado se hará según lo indicado en la medición o según el

porcentaje de avance y de acuerdo a los precios estipulados en la partida del presupuesto.
Como el contrato es de precios unitarios, significa que se pagará la totalidad del metrado
ejecutado.
02.03.04.06 TUBO DE DRENAJE PERFORADO HDPE D=4"
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería HDPE, con 4” de diámetro para
drenaje, con pendientes de acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, o según lo
ordene el Supervisor.
Los segmentos de tubo se encontrarán perforados con aberturas de ¼” y estas tuberías se

instalarán con una pendiente mínima de 1 % para drenar las aguas de lluvia o aliviar el exceso
de flujo.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del colocado de
material de relleno y vaciado de concreto, según corresponda, evitando el ingreso de
materiales extraños en el interior de los duetos durante el encofrado, vaciado de concreto o
relleno.
251
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
BENEFICIOS
La diversidad de utilización de estos productos se debe a características únicas de la materia

prima entre las cuales podemos destacar:
 Bajo peso y facilidad de manipulación
 Excelente desempeño hidráulico
 Rapidez de instalación
 Menor número de uniones
 Eliminación de pintura o recubrimientos de cualquier tipo para protección contra

corrosión
 Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales
 Mayor durabilidad
 Óptima soldabilididad
 Elevada resistencia al impacto
 Elevada resistencia química
 Atóxico
 Elevada resistencia al stress-cracking
 Bajo efecto de incrustación
 Elevada vida útil
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HDPE
252
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA TUBERÍAS DE HDPE
Las tuberías de polietileno son producidas en diversas clases de presión y diferentes

diámetros, según su uso. Además de la especificación del material dada su presión nominal, es
muy común también definirla en función de su SDR (Standard Dimensional Ratio).
Según la norma ISO, para las tuberías de polietileno de alta densidad se aplican los siguientes
conceptos:
• Mínima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mínima tensión tangencial que el

material debe resistir a una temperatura de 20° C por un período de a lo menos 50 años.
• Tensión de Diseño (s): Corresponde a la tensión tangencial admisible que se obtiene de

dividir la mínima resistencia requerida por un factor de seguridad C, denominado coeficiente de
diseño, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso de Polietileno de Alta Densidad
adopta un valor C = 1,25.
TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Se Recomienda:
• Apoyar los materiales sobre estructuras de madera durante el almacenamiento.
253
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Almacenar los materiales en áreas cubiertas, protegiéndolas de la intemperie.
• Almacenar los materiales de acuerdo a las alturas máximas y espaciamientos máximos

permitidos.
• Proteger los tubos durante el transporte.
Evite:
• Apoyar los tubos directamente sobre el suelo durante el almacenamiento.
• Arrastrar los materiales sobre el terreno.
• Lanzar los materiales durante la descarga.
• Almacenar los materiales a la intemperie.
• Desamarrar las bobinas de una sola vez.
• Amarrar los materiales con cables de acero durante el transporte.
Las tuberías deberán ser instaladas en las zanjas y/o lugares preparados. La instalación de las
tuberías se realiza con juntas llamadas uniones, estas a su vez se unen con pegamento
especial pata tuberías HDPE.
CONTROL DE CALIDAD
El responsable de la construcción elegirá como referencia la aplicación de las normas técnicas

peruanas NTP ISO 4427-2008 bien la demostración que cuenta con un sistema adecuado
sobre gestión de la calidad.
254
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se efectuará por la cantidad de metros lineales instalados.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.04.03.07 Tubo de drenaje no perforado HDPE d=4"
DESCRIPCIÓN
Los segmentos de tubo no se perforarán y se instalarán con una pendiente mínima de 1 % para
drenar las aguas de lluvia o aliviar el exceso de flujo.
relleno.
BENEFICIOS

255
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

corrosión
 Atóxico
 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HDPE
256
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA TUBERÍAS DE HDPE
 Las tuberías de polietileno son producidas en diversas clases de presión y diferentes

diámetros, según su uso. Además de la especificación del material dada su presión
nominal, es muy común también definirla en función de su SDR (Standard Dimensional
Ratio).
 Según la norma ISO, para las tuberías de polietileno de alta densidad se aplican los
siguientes conceptos:
 • Mínima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mínima tensión tangencial

que el material debe resistir a una temperatura de 20° C por un período de a lo menos
50 años.
Tensión de Diseño (s): Corresponde a la tensión tangencial admisible que se obtiene de

dividir la mínima resistencia requerida por un factor de seguridad C, denominado coeficiente
de diseño, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso de Polietileno de Alta Densidad
257
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se Recomienda:

permitidos.
Evite:
• Lanzar los materiales durante la descarga.
CONTROL DE CALIDAD

258
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
02. 02.04.03.08 TUBO DE DRENAJE NO PERFORADO HDPE D=2", @ 2.5M, L=0.30M
DESCRIPCIÓN
Los segmentos de tubo no se perforarán y se instalarán con una pendiente mínima de 1 % para
drenar las aguas de lluvia o aliviar el exceso de flujo.
relleno.
BENEFICIOS

259
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

corrosión
 Atóxico
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HDPE
260
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA TUBERÍAS DE HDPE
Las tuberías de polietileno son producidas en diversas clases de presión y diferentes

diámetros, según su uso. Además de la especificación del material dada su presión nominal, es
muy común también definirla en función de su SDR (Standard Dimensional Ratio).
Según la norma ISO, para las tuberías de polietileno de alta densidad se aplican los siguientes
conceptos:
• Mínima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mínima tensión tangencial que el

material debe resistir a una temperatura de 20° C por un período de a lo menos 50 años.
• Tensión de Diseño (s): Corresponde a la tensión tangencial admisible que se obtiene de

dividir la mínima resistencia requerida por un factor de seguridad C, denominado coeficiente de
diseño, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso de Polietileno de Alta Densidad
Se Recomienda:
261
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

permitidos.
Evite:
Lanzar los materiales durante la descarga.
CONTROL DE CALIDAD

262
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
02.04.03.09 JUNTA DE DILATACIÓN
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación serán fabricadas acorde a las indicaciones dadas en los planos,
consiste en juntas con material sellante impermeable y poliestireno, la ejecución de esta
partida debe contar con la aprobación del ingeniero Supervisor.
MATERIALES
Para la fabricación de la Junta de dilatación se requiere contar con material sellante

elastomérico de poliuretano y poliestireno expandido de 2.5 cm de espesor.
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial en función de la temperatura

media de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en
caso de estructuras de concreto.
CONTROL DE CALIDAD
263
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro (m)
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:3, P/LOSAS, E=2CM.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento, arena en proporción 1:3 con
espesor mínimo de 2.0 cm. Con aditivo impermeabilizante para las estructuras que tienen
contacto con el agua.
Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas, ejecutando
luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción antes indicada, la
superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado frotachado.
El trabajo a realizar bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios para obtener como resultado final.
El trabajo a realizar comprende:
- Suministro y traslado de todo el material (cemento tipo MS, arena gruesa,

impermeabilizante, agua, etc).
264
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Preparación del mortero cemento-arena 1:3
- Nivelación y colocación de puntos
- Donde corresponda, curado
CONTROL DE CALIDAD

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2), contando con la aprobación del
Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
02.05.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:3, PARA MUROS, E=2CM -

CAP.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento, arena en proporción 1:3 con
espesor mínimo de 2.0 cm. Con aditivo impermeabilizante para las estructuras que tienen
contacto con el agua.
265
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas, ejecutando
luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción antes indicada, la
superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado frotachado.
El trabajo a realizar bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios para obtener como resultado final.
El trabajo a realizar comprende:
- Suministro y traslado de todo el material (cemento tipo MS, arena gruesa,

impermeabilizante, agua, etc).
- Preparación del mortero cemento-arena 1:3
- Nivelación y colocación de puntos
- Donde corresponda, curado
CONTROL DE CALIDAD

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2), contando con la aprobación del
Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
266
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
02.06 CARPINTERÍA METALICA
02.06.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA TIPO MARINERA DE TUBO 1

1/2" ACERO INOX.
DESCRIPCION
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
A. Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se

detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Peldaños empotrados de escaleras.
4. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para

culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
5. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,

formas y aditivos, según se requiera.
6. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección

según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
B. Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto
1. Refuerzo.
2. Pintura y Recubrimientos Protectores.
267
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La escalera y/o escaleras serán instaladas en los lugares definidos por los planos, estas
escaleras serán de acero inoxidable como lo indiquen los planos.
Las escaleras serán pintadas con pintura anticorrosivo epóxico.
CONTROL DE CALIDAD
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en los
Planos será conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y
especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje del acero estructural y trabajo en

metal misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar
para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia
entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será

inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
PRESENTACIONES
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del

Inspector:
A. Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y

especificación, detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y
montaje y método de anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo,
tamaño y envergadura de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir
claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación,
268
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje
apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller
aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas
y/o los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.
B. Informes de Prueba. Suministrar los certificados de fábrica de informes de las

pruebas físicas y químicas del material utilizado para las principales piezas estructurales.
Realizar todas las pruebas de acuerdo con los Estándares ASTM aplicables.
C. Datos de Pintura en Fábrica. Cumplir con los requerimientos especificados en la

Sección de pinturas. Presentar la lista de productos con las certificaciones y certificados
de los diferentes productos propuestos, que por compatibilidad serán del mismo
fabricante.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño
estructural y el daño a las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos
fabricados en los empaques del fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre
el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa,
suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES
A. Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el

trabajo especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las
269
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo
sin hacer un informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del
Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
B. Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio

para asegurar el acondicionamiento apropiado.
PRODUCTOS
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Las tuberías y barras serán conforme a la última edición del "Manual de

Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
1. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se

requiera, Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear
ensamblajes designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de
acero de peso estándar conforme a ASTM A 120.
B. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas

estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de
DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación Galvanizada
(Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust Oleum) 7085 Compuesto
de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia con las instrucciones
del fabricante.
C. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas

según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
270
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel

Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
D. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los

sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos
que no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos
productos de pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas
protectoras que se pretende aplicar. Las porciones de trabajo inmediatamente
adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en
fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y

oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual
de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de
Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura

Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice
los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito
será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores
serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de

tamaños estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo
271
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
metálico de alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir
grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer
y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos
alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será
montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra
en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán
empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación,
todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas

para la fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores
de tubería, etc. que no se muestran en los Planos, serán conforme a los
requerimientos aplicables de los estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación

explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las

superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final
del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o
defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados.
272
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil,
el acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en
fábrica. Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se
deberá dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los
materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde
los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y
todo el empernado y soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la
imprimación en taller.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y

códigos referenciados.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, será medido por metro
(m).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de medición será por metro (m) y el pago se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto aprobado para la partida antes mencionada, satisface los
gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos;
como el contrato es a precios unitarios establece que se pagará el metrado ejecutado al
final de partida.
02.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDAS TUB. GALVANIZADO 2",

INCL. PINTURA Y ANCLAJES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de una baranda metálica a los lados
de la estructura de Captación que harán la función de baranda y celosía metálica de
protección.
273
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El ejecutor deberá efectuar todos los trabajos de acuerdo a las indicaciones, detalles y
ubicaciones en los planos, así como los que sean necesarios para completar el servicio.
Los materiales se harán a base de tubos de fierro cuyas dimensiones y tipos están
indicados en los planos, los cuales no deberán presentar defectos que alteren su
apariencia, durabilidad y resistencia.
En el caso de la confección de los módulos todos los elementos metálicos descritos en

los planos deberán ser ejecutados por operarios calificados, en el taller del ejecutor del
servicio, que esté provisto de los equipos y herramientas requeridos para esta clase de
trabajo. En el caso de necesitarse en el sitio de energía eléctrica, deberá proveerse de un
equipo electrógeno móvil y las máquinas eléctricas de mano necesarias para un correcto
trabajo.
Las uniones serán a 45°, eliminándose el excedente con esmeril dejando las uniones
completamente uniformes, la colocación será ejecutada ordenadamente debiendo existir
entre módulos un espaciamiento máximo de 10 cm y un mínimo de 6 cm.
Todas las uniones y empalmes deberán ser ajustados al ras y trabados en tal forma que
la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no
se deforme al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni
menos aún por su propio peso.
Estas actividades deberán realizarse teniendo en cuenta no dañar las estructuras

existentes fuera de los límites de trabajo, así como la vegetación existente y de ser el
caso, serán repuestos. Ningún elemento metálico será colocado en obra sin aprobación
del Supervisor.
MÉTOOO DE EJECUCIÓN
Calidad de la Mano de Obra
274
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Solo se empleará mano de obra calificada en la fabricación de las estructuras de acero.

Se deberá tener especial cuidado en que los tubos no se deformen por efectos del
proceso de soldadura debiendo fabricarse los módulos con moldes y topes.
El Contratista reparará los módulos que se hayan deformado. El Supervisor verificará la

calidad del alineamiento horizontal y longitudinal mediante la inspección visual y con
instrumentos.
Soldadura
La soldadura cumplirá con la norma AWS D 1.5 - 88. Los electrodos a utilizar en la
fabricación de las estructuras de acero deberán ser del tipo E-6011 y E-6012. La
soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
contratista de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen
aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La
soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme. La inspección de la soldadura se iniciará tan
pronto haya sido completada. Todas las soldaduras en obra deberán ser visualmente
inspeccionadas. La supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las
siguientes inspecciones:
• Visual
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrán

convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
Se comprobará la regularidad de la penetración.
• Superficies de contacto
El acabado de las superficies que estén en contacto entre sí o con el concreto, cumplirán
con las especificaciones ANSI para acabado de superficie.
Montaje
275
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los ejes y niveles de las obras civiles deberán de verificarse antes de iniciar el montaje.
La ubicación de los ejes, así como la colocación de los apoyos deben ser revisados para
asegurarse que su instalación tiene las tolerancias especificadas (+/- 5 mm.).
Transporte
Se tendrá especial cuidado en mantener la estructura estable para no dañar ni deformar

los módulos. El transporte de las piezas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,

protegido del tránsito de las personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Solo se transportarán a obra aquellos módulos que el supervisor haya revisado y

aprobado.
Pintura
Debe realizarse de acuerdo a la normativa y con aprobación de la Supervisión.
CONTROL DE CALIDAD

El método de medición será por metro (m), aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
276
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El pago se hará por metro de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
02.06.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA DE 1.10 X 1.10 M,

E=1/8"
DESCRIPCION




1. Refuerzo.
277
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende el suministro de las tapas metálicas de la obra con dimensiones, condiciones,

ubicación y requerimientos a que serán sometidos dentro de la obra proyectada, que se
indican en los planos y se especifica aquí. Se incluyen los mecanismos de movimiento
necesarios para que las tapas metálicas trabajen eficientemente en las condiciones que
serán sometidas.
METODO DE EJECUCION
Se elaborará de acuerdo a los planos de detalle de las tapas de metal, en base de las
dimensiones y características indicadas en los planos básicos de diseño que forman parte
del expediente técnico, debiendo en términos generales cumplir con las especificaciones
dadas.
Se instalará las tapas metálicas, asegurándose que estén colocadas en posición correcta,
para lo cual se están proyectando cajuelas de inspección en las obras correspondientes.
De acuerdo al tamaño de las respectivas tapas metálicas se proveerán de bisagras de 3”
las cuales se unirán a los marcos de ángulo met de e= 4” x 3” x ½” mediante puntos de
soldadura eléctrica. Los marcos se fijarán y anclarán debidamente en las paredes de
concreto.
Las tapas metálicas serán de plancha Estriada de 1/8” cubiertas con pintura epoxica y
cumplirán la función de proteger a los accesorios que estén presentes. Cualquier
modificación se realizará previa autorización del ingeniero Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad (und.), suministrada e instalada.
278
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El pago será al precio unitario por unidad (und.), de acuerdo a la partida indicada en el
presupuesto.
El precio de la partida constituye compensación total por materiales, mano de obra,

equipos, herramientas e imprevistos para la realización de esta partida.
02.06.04 SUMIN E INSTAL. DE TAPA METÁLICA DE 0.75 X 0.75 M, E=1/8"
DESCRIPCION




1. Refuerzo.
279
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende el suministro de las tapas metálicas de la obra con dimensiones, condiciones,

ubicación y requerimientos a que serán sometidos dentro de la obra proyectada, que se
indican en los planos y se especifica aquí. Se incluyen los mecanismos de movimiento
necesarios para que las tapas metálicas trabajen eficientemente en las condiciones que
serán sometidas.
METODO DE EJECUCION
Se elaborará de acuerdo a los planos de detalle de las tapas de metal, en base de las
dimensiones y características indicadas en los planos básicos de diseño que forman parte
del expediente técnico, debiendo en términos generales cumplir con las especificaciones
dadas.
Se instalará las tapas metálicas, asegurándose que estén colocadas en posición correcta,
para lo cual se están proyectando cajuelas de inspección en las obras correspondientes.
De acuerdo al tamaño de las respectivas tapas metálicas se proveerán de bisagras de 3”
las cuales se unirán a los marcos de ángulo met de e= 4” x 3” x ½” mediante puntos de
soldadura eléctrica. Los marcos se fijarán y anclarán debidamente en las paredes de
concreto.
Las tapas metálicas serán de plancha Estriada de 1/8” cubiertas con pintura hepoxica y
cumplirán la función de proteger a los accesorios que estén presentes. Cualquier
modificación se realizará previa autorización del ingeniero Supervisor.
280
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad (und.), suministrada e instalada.
El pago será al precio unitario por unidad (und.), de acuerdo a la partida indicada en el
presupuesto.
El precio de la partida constituye compensación total por materiales, mano de obra,

equipos, herramientas e imprevistos para la realización de esta partida.
02.07 EQUIPAMIENTO E INSTALACIÓN HIDRÁULICO
02.07.01 SUM. E INSTAL. DE ACCESORIOS PARA CAJA DE LIMPIA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Los accesorios serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional ISO
2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA
C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Instalados de acuerdo a lo especificado en
los planos y contando con la aprobación de la supervisión.

Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
281
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para

canalizaciones por presión”.
Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado– prescripciones generales”.
Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
Norma ASTM A 53 “Tubería de acero Schedule sin costura”

Accesorios
Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional
ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA
C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán fabricados según los
dos procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.
b. Fundición por colada en coquilla.
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueidad de material
elastómero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas
a. Revestimiento interior:
282
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro dúctil

deberán ser revestidos interiormente con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en el

interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-1985.
Los procedimientos en que la capa de mortero de cemento se aplica mediante una
cabeza de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.
El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las normas
peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007, 334.008.
El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su parecer,
con la condición de informar y someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la

Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será
inferior a 130 gr/m2. Después del zincado los tubos serán revestidos con una pintura
bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70
micrones en conformidad con la Norma ISO 8179 Parte I-1995.
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del
presente trabajo.
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
283
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

calidad.
El trabajo ejecutado se medirá en global (GLB), suministradas e instaladas, contando con

la aprobación del Ing. Supervisor de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará global de acuerdo a la partida indicada en el presupuesto, Dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos que se presentan al momento de realizar el trabajo.
02.07.02 SUM. E INST. DE ACCESORIOS PARA CAJA DE VALVULAS DE CONTROL

1
DESCRIPCIÓN
284
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


285
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Accesorios


286
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

presente trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
287
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

calidad.
CONTROL DE CALIDAD
El material a utilizar deberá cumplir con las especificaciones técnicas y deberá ser
verificado por el Ing. Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en global (Glb), suministradas e instaladas, contando con

CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por global de acuerdo a la partida indicada en el presupuesto,
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presentan al momento de realizar el trabajo.
02.07.03 SUM. E INST. DE ACCESORIOS PARA CAJA DE VALVULAS DE CONTROL

2
DESCRIPCIÓN
288
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



Accesorios
289
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



290
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
presente trabajo.
Revisión material
Revisión de campo

calidad.
CONTROL DE CALIDAD
291
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado se medirá en global (Glb), suministradas e instaladas, contando con

CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por global de acuerdo a la partida indicada en el presupuesto,
02.08 BY PASS EN CAPTACION
02.08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.08.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS (MANUAL) T. N. P/TUB. DN= 250 - 315 MM.

A=0.60 M, Hm=1.50 M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el movimiento de tierras necesarias para ubicar adecuadamente

la estructura de acuerdo al diámetro señalado, a las alturas y/o niveles señalados en los
planos de proyecto.
El Contratista deberá de considerar la posible existencia de instalaciones subterráneas

por lo que debe de investigar y actuar con el cuidado que fuese preciso.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la
292
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el límite

de acarreo libre, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación
y préstamos, según los planos y secciones transversales del Proyecto o las instrucciones
del Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros materiales

blandos, orgánicos y deletéreos, en las áreas donde se hayan de construir los terraplenes
de la carretera.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas dentro del prisma vial donde ha de fundarse la carretera o plataforma,
incluyendo taludes y cunetas; así como la escarificación, conformación y compactación a
nivel de subrasante en zonas de corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del

alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Excavación complementaria
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje en las labores de

explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, así como el mejoramiento
de obras similares existentes y de cauces naturales.
Clasificación
• Excavación sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin importar su naturaleza.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.
• Excavación clasificada
- Excavación en roca fija
293
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que,

debido a su cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de explosivos,
pero en esta partida no se incluirán, sino el emplearán equipos como martillos
neumáticos, compresoras, luego el material excavado es removido mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales.
- Excavación en roca fracturada (suelta)
Comprende la excavación de masas de rocas fracturada cuyo grado de cementación

requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (ripers u otros) y explosivos, de
ser el caso, explosivos en pequeña magnitud.
Comprende, también, la excavación, remoción y/o fragmentación de bloques con volumen

individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de
masas transportadas por acción natural y que para su fragmentación requieran el uso de
explosivos.
- Excavación en material suelto
Comprende la excavación de materiales (excavación en roca fija y fracturada o blanda),

cuya remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o mano de obra.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente la ubicación de la

napa freática (medición y registros) para evitar su contaminación y otros aspectos
colaterales.
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen las

calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en el
Proyecto o determinados por el Supervisor.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
294
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para

uso en la construcción de la vía, serán reservados para utilizarlos posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables serán eliminados como materiales
excedentes y colocados en los Depósitos de Materiales Excedentes.
Los materiales excedentes serán transportados humedecidos y cubiertos con lona para
evitar la emisión de polvo y derrames.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso

peatonal y vehicular.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas de
préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones correspondientes.
trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
295
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

calidad.
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación

de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Inspector.
Se entiende como material rocoso, aquel donde las masas son de rocas mediana o
fuertemente litificadas que, debido a su cementación y compactación, requieren el empleo
sistemático de explosivos, pero en esta partida no se incluirán, sino el empleo de equipos
como martillos neumáticos, compresoras, luego el material excavado es removido
mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales.
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de
los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción
de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran
con los trabajos a ejecutar.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
Proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros.
Además, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenómenos
de erosión e inestabilidad.
296
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras
señaladas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con los cortes establecidos en los planos de
diseño del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Toda sobre-excavación que haga
el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos,
correrá por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima
necesario, por razones técnicas o económicas.
Cuando la altura del talud de corte sea mayor de 7 m (en suelos), o de diez metros (10 m
en rocas), o según lo especifique el Proyecto, y la calidad del material por excavar lo exija,
deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del talud a una
cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales hacia áreas donde el talud no
sea afectado.
CORTE
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las

diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo
siguiente:
Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,

así como del público en general.
Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones

colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
297
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en el

área.
trabajo.
Revisión material
Revisión de campo

calidad.
298
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
El terreno seleccionado tiene que ser apto según estudios de suelos, según norma ASTM,
AASTHO, ANSI, Reglamento Nacional de Edificaciones.
El método de medición de esta partida es por unidades de metro (m), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metro (m) entendiéndose que dicho
precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
02.08.01.02 REFINE Y NIV. DE ZANJA P/TUB. D= 250 MM, PARA TODA

PROFUNDIDAD - MAT. SUELTO.
DESCRIPCIÓN
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo.

El origen de la zona a perfilar y nivelar y su posterior compactación, será:
• Como resultado de corte de material suelto.
• Como resultado de corte en roca suelta.
299
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Como resultado de corte en roca fija.

se aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector
Supervisor donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de
apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y
el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del
tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto,
el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar
una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos.
Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones
del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado
en la Planilla de Metrados.
Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo sea
bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con fin de
que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho igual a la
mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y pendiente deben
ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se
permiten acuñamientos o tacos.

300
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Esta actividad comprende:
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.


trabajo.
-Revisión material
-Revisión de trabajos de construcción
-Revisión en laboratorio
-Revisión de campo
301
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
-Revisión de dimensiones
-Revisión por medición directa
-Revisión por fotografías
-Revisión de la calidad de la partida ejecutada
-Revisión de la calidad final
-Pruebas de revisión de la operación

calidad.
metrados y presupuesto del Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metro (m) entendiéndose que dicho
precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
02.08.01.03 RELLENO COMPACT DE ZANJA T. N., INCL PROTECCION DE ARENA,

A=0.60 M. Hprom=1.50 M.- BY PASS CAPTACION.
DESCRIPCIÓN
Cama de apoyo del tubo

302
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
se aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena
gruesa en un espesor mínimo de 0.10m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos
Semirocoso y Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el
drenaje.
 Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la

estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto propio para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso.
Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de
apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo
cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá
el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
 Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en

el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
303
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0.10 m

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del

Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará

comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado

apropiado.
El origen de la zona a perfilar y nivelar y compactar, será:
• Como resultado de excavación de zanja en material suelto.
• Como resultado de excavación de zanja en roca suelta.
• Como resultado de excavación de zanja en roca fija.

304
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Comprende la conformación de las capas de relleno, respetando los espesores indicados
en los planos y de acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
305
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

calidad.
metrados y presupuesto del Proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros (m) entendiéndose que
dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra,
02.08.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL MANUAL EXCEDENTE APROX. 50

METROS.
DESCRIPCIÓN
La conformación y acomodo de Depósito de Materiales Excedentes (DME), es la

actividad de acondicionamiento y disposición final, de los materiales excedentes de la
obra en lugares debidamente autorizados, y se construirán de acuerdo con el diseño
específico que se haga para cada uno de ellos en el Proyecto, en el que se debe
contemplar, acorde al Plan de Manejo Ambiental, la forma cómo serán depositados
los materiales y el grado de compactación que se debe alcanzar, la necesidad de
construir obras complementarias orientadas a conseguir la estabilidad del depósito.
Incluye la obtención de permisos y autorizaciones correspondientes.
Esta partida no incluye ningún tipo de desecho generado en los campamentos u otras
áreas provisionales que por su naturaleza debe ser manejado según lo ordena la Ley N.º
306
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
27314, Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento aprobado por D.S. N.º 057-
2004-PCM.
El Contratista, mantendrá permanentemente limpia y libre de desmonte la Obra y una vez

terminada la misma deberá presentar su Plan de Cierre de Obra y dejar el terreno
completamente limpio y despejado tal cual se encontraba antes del inicio de los trabajos.
Para ello utilizara medios de prueba como filmaciones y videos fehacientes.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición o rotura de

pavimentos, en las vías que se localice y de la excavación que fuera excedente y de todo
material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones, limpieza final de la
zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse. Prestará particular
atención al hecho que, tratándose de trabajos a realizar en zona urbana, no deberá
acumularse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal y en casos específicos el
tránsito vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte que forman parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será regido por las disposiciones y
obligaciones municipales, que el Contratista declara conocer y previa coordinación con la
Supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser constante, no permitiendo permanencia en la obra

por ningún motivo, salvo expresa Autorización Municipal.
Se debe colocar la señalización correspondiente al camino de acceso y en la ubicación

del lugar del depósito mismo. Los caminos de acceso, al tener el carácter provisional,
deben ser construidos con el menor movimiento de tierras posible y poner una capa de
material granular para facilitar el tránsito de los vehículos en la obra.
Las áreas designadas para el depósito de materiales excedentes, no deberán ser zonas
inestables o áreas de importancia ambiental, tales como humedales o áreas agrícolas. Así
307
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
mismo, se deberá tener las autorizaciones correspondientes en caso que el área señalada
sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios especiales definidos por ley.
Los lugares de depósito de materiales excedentes se elegirán y construirán de acuerdo

con las disposiciones legales vigentes sobre la materia.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo
hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga inducida por el
depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de
disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios adecuados que permitan su
posterior uso para las obras de restauración y recuperación ambiental de áreas afectadas.
La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que
disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que,

durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los materiales
colocados en él.
El área total del depósito de materiales excedentes y su capacidad de material

compactado en metros cúbicos serán definidas en el proyecto o autorizadas por el
Supervisor. Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Materiales Excedentes
se efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas, definiendo su área y
capacidad. Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de
haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para verificación y contraste de las
condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos topográficos finales deben incluir
información sobre los volúmenes depositados, ubicación de muros, drenaje instalado y
tipo de vegetación utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia un
sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos deben ser
evaluados previamente, con el fin de definir la colocación o no de filtros de drenaje. El
lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de la zona
308
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
o donde la población aledaña pueda quedar expuesta a algún tipo de riesgo sanitario o
ambiental.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en quebradas,
ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar
la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.
Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción de la carretera deberán
ser retirados de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su
disposición final. La disposición de los materiales excedentes será efectuada en forma
gradual y compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado
originado sea mínimo. El depósito será rellenado paulatinamente con los materiales
excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto, o por el Supervisor,
extendida y nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule agua y
proporcionando inclinaciones para el escurrimiento natural del terreno.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas de

tractor de orugas como mínimo, sobre capas de espesor indicado en el proyecto y
esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y material
común, se compactará con 4 pasadas de tractor de orugas como mínimo, según el
procedimiento antes indicado.
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia afuera de la

superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de
tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal
manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos quedar
ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales excedentes. Antes de
la compactación debe extenderse la capa de material colocado, retirando las rocas cuyo
tamaño no permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con por lo menos
cuatro pasadas de tractor.
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin de
evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos que posibiliten su
309
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
revegetación de acuerdo al programa y diseño establecido en el proyecto o cuando llegue

a su máxima capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en forma de

terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para contención de
ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales, se

deberá proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse
mediante diez pasadas de tractor por lo menos, para evitar las infiltraciones de agua.
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste deberá

compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente del área y al
nivel que no interfiera con la siguiente actividad de restauración y recuperación ambiental
de áreas afectadas, utilizando la flora propia del lugar y a ejecutarse, en el caso de
árboles y arbustos.
Los daños ambientales que origine el Contratista, deberán ser subsanados bajo su
responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Los lugares para las nuevas construcciones y toda el área del terreno deberán estar libres
de obstáculos superficiales, debiendo el Contratista eliminar los materiales procedentes
de las demoliciones, escombros y basura deberá efectuarse transportándola hasta los
lugares permitidos por las autoridades correspondientes.
CONTROL DE CALIDAD
El material a utilizar deberá cumplir con las especificaciones y deberá ser verificado por el
Ing. Supervisor.
310
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se medirá por metros cúbicos (m3), según lo indican los planos y aprobados por el
Residente de Obra.
CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
02.08.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.08.01 CONCRETO F'c = 175 Kg/Cm2 PARA DADOS DE ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
- Acero corrugado fy=4200kg/cm2 Grado 60
-Piedra chancada de 1/2"
- Arena gruesa
- Agua
- Cemento portland tipo I (42.5kg), a utilizar.
- Regla de madera
EQUIPOS
311
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Mezcladora concreto t/trompo 8HP-9PS3
MODO DE EJECUCIÓN

del equipo base. Para el diseño d
e la mezcla del concreto, el CONTRATISTA deberá tomar en consideración la resistencia

del proyecto de 175kg/cm2.
CONTROL DE CALIDAD

El trabajo ejecutado será medido por Metros cúbicos (m3) de concreto colocado, debiendo
estar aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
312
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El número de Metros cúbicos (m3) descrito anteriormente, será pagado al precio unitario
para fć = 175 Kg/cm2, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa
02.08.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
02.08.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC - U NTO ISO 1452,

PN 7.5, DN 250 MM.- INC. PRUEBA HIDRAULICA.
DESCRIPCIÓN
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las
normas:
 Norma ISO 1452: 2011 “Tubos y conexiones de Policloruro de vinilo no plastificado

(PVC-U) para abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado, enterrado o aéreo con
presión”.
 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido

(PVC).
- CALIDAD DEL MATERIAL
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo
especificado en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase

tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 1452, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de
vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
313
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de

precompresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos
de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone
directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar
transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal
PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra
especificación especial.
5. Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC: Las uniones entre tubos o
accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo de jebe. El
material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho estileno
butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y
que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en
esta partida

calidad.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
314
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los
planos y la aprobación de la supervisión.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES

 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas

A. General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 4191
B. Inspección:
1. Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector

Supervisor por si hubiera defectos previos a la instalación.
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que

muestre defectos.
315
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el Contratista.
C. Uniones:
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras y

espigas, verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las instrucciones

del fabricante.
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante de

la tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en
las campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes

reales y ser insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan
las uniones.
6. La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad

uniformes.
7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura

entre la superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la
campana.
D. Deflexión: La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá ser

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas,

grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la
tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua
316
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas
por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente

aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que
puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua
Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, sus registros de

válvulas se harán con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido
u otro material normalizado cuando estas sean accionadas directamente con crucetas con
cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas mediante
reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores
de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor
está obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima
establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior
de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por
debajo del nivel del pavimento.
317
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m
sobre la clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio
Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda
y en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor
necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de
mantenimiento o cambio de la misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una
berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de
concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0.40 m x 0.40 m x 0.10 m.
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo
de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y
en dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la
altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo

del grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en
un solo bloque.
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así
las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2 con 30% de
piedras hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba,
cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del
accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su
318
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o
válvulas según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del
terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Empalmes a línea de agua en servicio
Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el contratista
con su personal, previa coordinación con Empresa Prestadora de Servicio.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de
la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas
y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere
para las pruebas.
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes

colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son
mostrados en los planos respectivos.
- TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE
El CARGUÍO se podrÁ efectuar de acuerdo a LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera,

convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga
utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las dimensiones de la plataforma
de carga de los vehículos, se podrán acomodar uno, dos o más paquetes.
A Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar

no merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas
laterales fijas (las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a seguir son las
siguientes:
319
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de
manera que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
LARGO DE PLATAFORMA
b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,

salientes, etc, de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no
más de 1.4 m.
d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos. Si se utiliza material
para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca
indentaciones o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda
producir aplastamiento en la tubería.
e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.
Plataforma
320
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la
finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en
las camas inferiores.
Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fábrica

y/o distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los
mismos, para evitar el desgaste.
Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.
Se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas como

máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo, fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte
superior de las pilas.
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Colocación de tuberías.
321
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo

siguiente:
- Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada

deberá estar refinada y nivelada.
- Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la
zanja con el tipo de cama de apoyo aprobada por la empresa.
- No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la

posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
- En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro

caso será de 50 cm. (como mínimo.)
- En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de

altura.
- La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del

tubo hasta el nivel del terreno de por lo
menos 1.00 m.
322
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su

colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier
elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además, es
necesario asegurarse de que no exista en el fondo de la misma tierra, grava
piedras.
- El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la

recomendación del fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
- En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una
zanja, con la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente
sobre la cama de apoyo.
Cruces con servicios existentes.
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 m, medidos entre
los planos Horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y la coincidencia en el
punto de cruce con el centro del tubo de agua.
Empalmes.
323
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de

requerimientos especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en
obra.
- FORMA DE EJECUCIÓN
Deben limpiarse tanto las espigas, como las campanas que se dispongan a unir, teniendo
las precauciones necesarias para evitar el ingreso de basuras u cuerpos extraños al
interior de la tubería.
Con la espiga limpia colocar el caucho en el valle respectivo, asegurándose que quede
firmemente asentado.
Aplicar lubricante en la campana y sobre el lomo de caucho, con una esponja, brocha o
trapo.
Debe alinearse la unión, introduciendo la espiga en la campana, debiendo estar las

campanas aguas arriba.
El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda suciedad, a

medida que progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que haya sido
inspeccionado y aprobado serán protegidos con tapone de madera de modo que se
impida el ingreso de elementos extraños a las tuberías.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte superior y otra
al costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical y horizontal de la misma.
Transporte de los tubos a la zanja.
Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las tuberías y sus accesorios.
Deberán dejarse libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar
deformaciones que impidan el normal ensamble del sistema.
324
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Cuando se transporten tuberías de diámetros distintos en un mismo viaje; se colocarán en

la parte baja de la ruma las tuberías de mayor diámetro.
Se recomienda amarrar las tuberías evitando cortaduras en los tubos protegiéndolas con
cauchos o cartones.
No debe colocarse ningún tipo de carga sobre las tuberías.
Manejo.
Los tubos serán bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los
nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
No se deben dejar caer los tubos ni accesorios, evitando que se golpeen entre sí.
No deberán arrastrarse las tuberías.
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta
325
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Para redes locales, por circuitos

- Para conexiones domiciliarias, por circuitos
- Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma
clase de tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:

- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los
tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera,
podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna

manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería

mediante:
326
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente

frente a lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,

conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento

de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se
encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
N . D . P1 /2
F=
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta
327
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de

redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal,
para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se
está probando.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su
primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de

la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal
de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
328
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
329
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de
5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C.L
G=
% Cl . 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato

reparadas por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la empresa administradora del servicio.
TABLA No 1
PERDIDA MÁXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
330
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado se medirá en metro (m), suministradas e instaladas, contando con la

aprobación del Ing. Supervisor de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro de acuerdo a la partida indicada en el presupuesto,
02.08.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS P/BY PASS –

CAPTACION
DESCRIPCIÓN
331
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


332
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Accesorios


333
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

presente trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
334
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

calidad.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado se medirá en metro (m), suministradas e instaladas, contando con la

aprobación del Ing. Supervisor de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro de acuerdo a la partida indicada en el presupuesto,
02.09 VARIOS
02.09.01 JUNTA DE DILATACIÓN ASFÁLTICA E=1"
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación serán fabricadas acorde a las indicaciones dadas en los planos,
consiste en juntas con material sellante impermeable y poliestireno, la ejecución de esta
partida debe contar con la aprobación del ingeniero Supervisor.
MATERIALES
335
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para la fabricación de la Junta de dilatación se requiere contar con material sellante

elastomérico de poliuretano y poliestireno expandido de 2.5 cm de espesor.
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial en función de la temperatura

media de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en
caso de estructuras de concreto.
CONTROL DE CALIDAD

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro (m)
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la METODO DE MEDICIÓN del precio
unitario, es decir por m. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de
obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
02.10 FLETE TERRESTRE
02.10.01 FLETE TERRESTRE LOCAL CAPTACIÓN
336
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El flete de materiales, tuberías y accesorios, equipos y accesorios metálicos, entre otros
necesarios para cumplir con las partidas de la Captación
DESCRIPCION
Este ítem considera la inversión necesaria para transportar todo tipo de material
requerido, desde los distintos centros de abastecimiento a pie de obra. Dentro del análisis
se incluye el almacenamiento previo, las mermas y demás percances que pudiesen
ocurrir durante el traslado de los Insumos.
Los materiales serán puestos en Obra según lo especificado en el Cronograma de
Adquisición de Materiales, documento que deberá cumplirse cabalmente bajo la
responsabilidad del Ejecutor.
MÉTODO DE MEDICION
El pago por este concepto será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
En este costo se incluirá el flete por Kg de material transportado hasta la Obra. La
Valorización de esta Partida estará condicionada al Cronograma de Adquisición de
Materiales que forma parte de estas Especificaciones.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida FLETE TERRESTRE,

constituyendo compensación absoluta.
337

02.00 Esp. Tec. Captación Amojao - VF

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EXPEDIENTE TECNICO DE SALDO DE OBRA: "PROYECTO INTEGRADO DEL SISTEMA DE AGUA

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO

Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetación existente, destroncar y

También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro de

El desbroce y limpieza se clasificará de acuerdo con los siguientes criterios:

a. Desbroce y limpieza en bosque (No aplicable)

Comprende la tala de árboles, remoción de tocones, desenraice y limpieza de las zonas

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel forestal, con la

El traslado de cualquier especie será objeto de una Especificación Especial, preparada

b. Desbroce y limpieza en zonas no boscosas

Comprende el desenraice y limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,

También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro de

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la

• Ejecución de los trabajos

• Remoción de tocones y raíces

En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

• Remoción de capa vegetal

La remoción de la capa vegetal se efectuará con anterioridad al inicio de los trabajos a un

El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y limpieza no

• Remoción y disposición de materiales

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

La Supervisión controlará que el acarreo se desarrolle oportunamente para que este

El número de metros cuadrados (m2) descrito anteriormente, será pagado al precio

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

2.1.2 Trazo, niveles y replanteo

El Contratista procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

Como se mencionó anteriormente se emplearán los materiales y equipos para la

El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

El pago se realizará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de avance

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

Esta partida consiste en el movimiento de tierras necesarias para ubicar adecuadamente

El contratista deberá ejecutar bajos las condiciones indicadas, y la supervisión verificar el

El Contratista deberá de considerar la posible existencia de instalaciones subterráneas

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el límite

Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"

TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPTACIÓN AMOJAO

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros materiales