Informe Final

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS – MARPOL U-2000
ODS 32
2023
Contenido
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES METÁLICAS ................................................................................. 3

GRADO DE LIMPIEZA DE UNA SUPERFICIE ......................................................................................... 4
1. Limpieza con chorro abrasivo ................................................................................................ 4
2. Limpieza con chorro abrasivo grado comercial (NACE 3/SSPC-SP6) ..................................... 4
3. Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco (NACE 2/SSPC-SP10) ...................... 5
CONTROLES DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.................................................................................. 5
1. Condiciones Ambientales ....................................................................................................... 5
2. Medición perfil de anclaje ...................................................................................................... 6
CONTROLES DE APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS ................................................................... 7
1. Medición de espesor de película húmeda. ............................................................................ 7
2. Medición de espesor de película seca. .................................................................................. 7
REGISTRO FOTOGRÁFICO ................................................................................................................... 8
ANEXOS ............................................................................................................................................. 11
Anexo A. Certificados de calibración de los equipos de medición. ............................................ 11
Anexo B. Certificados de calidad de pintura. .............................................................................. 11
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES METÁLICAS
La preparación de la superficie es cualquier operación o conjunto de operaciones

realizadas en una superficie que elimina defectos físicos y contaminantes
superficiales para la posterior aplicación de un recubrimiento. Algunos ejemplos de
preparación de superficie incluyen la eliminación de defectos de la superficie,
limpieza previa, eliminación de contaminantes químicos, y limpieza por chorro
abrasivo o cualquier otro método. La preparación de la superficie también incluye el
cumplimiento de un grado especificado de limpieza, así como la provisión de un
perfil de superficie compatible con la aplicación de un recubrimiento posterior.
Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un

sistema de protección, necesariamente aumentará la durabilidad del sustrato, lo que
se traduce en reducción de costos por mantenimiento. Para seleccionar el método
más adecuado de preparación de superficies se deberán considerar, entre otros,
factores como: Seguridad, Accesibilidad, Protección de máquinas y equipo,
Variables ambientales y Costos.
Para que una pintura cumpla con sus objetivos, es absolutamente indispensable
que se adhiera completamente a la superficie y esto sólo se consigue mediante una
preparación adecuada del elemento que se va a pintar. En el caso de estructuras
ya pintadas y deterioradas por descuido en la protección, el acondicionamiento de
la superficie resulta más largo y costoso que la misma aplicación de pintura. Cuando
el mantenimiento es cuidadoso y permanente, resulta más fácil y económico.
Algunos contaminantes típicos que se deben eliminar durante la preparación de

superficie son entre otros: humedad, aceite, grasa, cloruros, sulfatos, óxidos,
productos de corrosión, suciedad, etc. La calamina o capa de laminación (capa de
óxido inicial) es aleatoria en su efecto sobre el desempeño de los recubrimientos.
GRADO DE LIMPIEZA DE UNA SUPERFICIE
1. Limpieza con chorro abrasivo
La limpieza con chorro abrasivo es una técnica de preparar superficies metálicas

para remover toda la cascarilla de laminación, herrumbre, pintura o materias
extrañas mediante el uso de un abrasivo lanzado a altas velocidades. Los
principales elementos que constituyen el soporte para la preparación de superficie
con chorro abrasivo son:
• Compresor
• Tolva
• Mangueras
• Boquillas
• Otros (acoples, etc)
2. Limpieza con chorro abrasivo grado comercial (NACE 3/SSPC-SP6)
Esta limpieza es aquella en la cual todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de

laminación y materias extrañas han sido completamente eliminadas de la superficie,
excepto ligeras sombras, rayas, o decoloraciones causadas por manchas de
herrumbre, ligeras cascarillas de laminaciones, delgados residuos de pinturas; si la
superficie esta picada ligeros residuos de herrumbre y pintura pueden encontrarse
en el fondo de las picaduras a superficie preparada a grado comercial; por lo menos
2/3 partes de cada metro cuadrado de superficie estará libre de residuos visibles y
el resto estará limitado por ligeras decoloraciones, ligeras sombras o residuos
mencionados antes.
3. Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco (NACE 2/SSPC-SP10)
El acabado final de una superficie limpiada con chorro abrasivo grado casi blanco,
se define como aquel en el cual la presencia de aceite, grasa, suciedad, cascarilla
de laminación, herrumbre, productos de corrosión, pintura y otras materias extrañas
han sido completamente removidas de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas
o ligeras decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras cascarillas
de laminación y delgados residuos de pintura. Por lo menos un 95% de cada metro
cuadrado de superficie estará libre de residuos visibles y el resto se limita las ligeras
decoloraciones mencionadas anteriormente.
CONTROLES DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
1. Condiciones Ambientales.
Antes de dar inicio a las actividades de limpieza y aplicación de recubrimientos es

importante monitorear las condiciones ambientales para lograr una preparación de
superficie exitosa. Las cuales se deben mantener durante dicho proceso y durante
la aplicación y curado del producto:
Temperatura ambiente: Entre 8°C y 40°C
a) Temperatura sustrato: Entre 8°C y 40°C

b) % Humedad relativa: No superior al 90%
c) Temperatura de rocío: La diferencia entre la
temperatura superficial del sustrato y la
temperatura de rocío debe ser superior a los 3°C.
Esta medición se realizó con el equipo Positector DPM
2. Medición perfil de anclaje
La máxima altura del perfil de anclaje producido en la superficie, se mide desde el

fondo de las más profundas picaduras (valles) hasta la parte más alta (picos). La
máxima altura de perfil producido por un número diferente de abrasivos en
operación de limpieza con chorro abrasivo ha sido medido como se indica en la
tabla de abrasivo contra altura perfil. EL perfil máximo puede variar con: él ángulo
del chorro, la velocidad de la partícula, tamaño de abrasivo, la dureza de la
superficie y la calidad de la limpieza por chorro. Perfil de anclaje requerido 1.5 –
3.5 mils.
Esta medición se realizó con el equipo Positector RTR H.

CONTROLES DE APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS
1. Medición de espesor de película húmeda.
Esta medición permite medir y controlar el espesor del recubrimiento durante la

aplicación, la película húmeda se mide generalmente con un peine o rueda de
película húmeda. El peine de película húmeda es una placa plana de aluminio,
plástico o acero inoxidable con muescas calibradas en el borde de cada cara.
(ASTM D1212).
2. Medición de espesor de película seca.
Las mediciones del espesor de la película seca se usan para evaluar la vida
esperada de un revestimiento, su apariencia y el rendimiento del producto,
asegurando el cumplimiento de una serie de normas internacionales. Espesor seco
de película se define en el glosario SSPC como la profundidad de la película curada
generalmente expresada en milésimas de pulgada (0,001 de pulgada) o
micrómetros (millonésimas de metro). Esta medición se realizó con el equipo

POSITECTOR 6000 FS PROBE.
REGISTRO FOTOGRÁFICO
ANEXOS
Anexo A. Certificados de calibración de los equipos de medición.
Anexo B. Certificados de calidad de pintura.

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RECUBRIMIENTOS – MARPOL U-2000

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES METÁLICAS ................................................................................. 3

La preparación de la superficie es cualquier operación o conjunto de operaciones

Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un

Algunos contaminantes típicos que se deben eliminar durante la preparación de

1. Limpieza con chorro abrasivo

La limpieza con chorro abrasivo es una técnica de preparar superficies metálicas

2. Limpieza con chorro abrasivo grado comercial (NACE 3/SSPC-SP6)

Esta limpieza es aquella en la cual todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de

CONTROLES DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Antes de dar inicio a las actividades de limpieza y aplicación de recubrimientos es

a) Temperatura sustrato: Entre 8°C y 40°C

Esta medición se realizó con el equipo Positector DPM

2. Medición perfil de anclaje

La máxima altura del perfil de anclaje producido en la superficie, se mide desde el

Esta medición se realizó con el equipo Positector RTR H.

1. Medición de espesor de película húmeda.

Esta medición permite medir y controlar el espesor del recubrimiento durante la

2. Medición de espesor de película seca.

micrómetros (millonésimas de metro). Esta medición se realizó con el equipo

Anexo A. Certificados de calibración de los equipos de medición.

Anexo B. Certificados de calidad de pintura.

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