UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

Laboratorio de Procesos
Trimestre 22-P
Grupo: CEN81

Práctica 1
“FILTRACIÓN”

EQUIPO 2:
Casas García Esmeralda (2183040111)
Martínez Sánchez Anahí (2183042928)
Juan Pablo López Martínez (2182004737)

PROFESORES:
Profesor: José Luis Contreras Larios
Profesor A.: Ali Hasmalim Terán Hernández

Fecha de entrega: Azcapotzalco, Ciudad de México a 21 de julio del 2022

INTRODUCCIÓN
La filtración se considera como una operación unitaria y está comprendida entre las
separaciones mecánicas, basadas en diferencias físicas de las partículas y se define como la
separación de las partículas sólidas suspendidas en un fluido forzándolas a pasar a través de
un medio poroso, fibroso o granular.
¿Qué son los filtros prensa?
Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una
serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes
desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no
selladas o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los
sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se
van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa
pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos
compactados.
¿Cómo funciona un filtro prensa?
Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas
filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas,
provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón
hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El
cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado
pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado
del cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la
presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga
desde la cámara.

Figura. Esquema de un filtro prensa

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar habilidades en el manejo del filtro prensa, analizar el proceso de filtración e
identificando las variables que están presente en la operación. Determinar la resistencia de
la torta (α) y la resistencia del medio filtrante (Rm).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar el proceso de filtración por medio del filtro prensa de placas y marcos.
 Reconocer los elementos de un filtro prensa.
 Revisar los efectos de las diferentes variables sobre la operación.
 Determinar los parámetros que están involucrados en el proceso de filtración, a
través de pruebas experimentales en un filtro prensa.

ANTECEDENTES
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se separan
mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de fase
separada que permite el paso del filtrado sin sólidos. Las filtraciones comerciales cubren
una amplia gama de aplicaciones. Las partículas sólidas suspendidas pueden ser muy finas
(del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma
muy irregular, agregados o partículas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado
sin sólidos o la torta sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las
partículas sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial.
La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de partículas
sólidas o una proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan por
tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran
diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un enorme número de equipos de
filtración.
El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo que respecta a
la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos. En la
figura 1 se muestra un aparato de filtración típico del laboratorio, que es un embudo con
membrana. El flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se produce debido al vacío
en el extremo de salida. La suspensión consta del líquido y las partículas suspendidas. Las
pequeñas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las partículas. Se usa un
soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya la tela filtrante.
Las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se
verifica el proceso. Esta torta también actúa como filtro de las partículas suspendidas. La
resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.
 Figura 1. Filtración con membrana

Tipos de filtros y filtrados

Dependiendo del material filtrante utilizado, podemos distinguir diferentes tipos de
filtración:
 Filtración ordinaria. La que se realiza con membranas o tamices cuyos orificios son
iguales o superiores a un milímetro.
 Microfiltración. La que se realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1 y 10
micras.
 Ultrafiltración. Este proceso de filtración retiene moléculas cuyo peso supera los
103 Dalton/gmol, lo que permite separar proteínas o desinfectar el agua con
bacterias.
 Nanofiltración. La más fina de las filtraciones, captura moléculas sin carga eléctrica
que tienen un peso superior a 200 Dalton/gmol, y se aplica en la industria química
para obtener sustancias específicas.
Los filtros industriales son un producto que cumple con una función muy importante en los
sistemas de ventilación. Además, también son importantes para el filtrado de elementos
sólidos grasos en campanas de cocinas industriales. Son un tipo de producto poco
nombrado, pero con una importancia muy alta en el diseño de cocinas y proyectos
industriales de climatización, ventilación y aspirado. Estos productos deben poseer una
calidad excepcional, ya que tendrán que soportar un uso prolongado y muy exigente.
Además, se fabrican en diversos diseños que se adaptan a las distintas necesidades del
cliente, siendo los siguientes los más populares:
Filtros de lamas
Es un tipo de filtro ideal para la retención de grasas en cocinas industriales donde existan
llamas y riesgo de propagación de llamas, por ejemplo, un fogón. Los filtros industriales de
lamas poseen un alto grado de absorción de grasas y por la estructura especial de sus lamas
evitan efectivamente el riesgo de propagación de llamas. Este filtro es más fácil de limpiar
que otros tipos de filtro, incluso es más estético y elegante para las cocinas industriales.
Filtros de malla
Este filtro se fabrica con hilo industrial de primera calidad, ejerce una excelente función
como retenedor de partículas grasas en cocinas y además es un excelente elemento de
filtrado en sistemas de ventilación, climatización y aspirado. Su fabricación se realiza en
acero inoxidable o aluminio, dos materiales que con un mantenimiento sencillo puede
brindar muchas décadas de uso.
Filtros combinados
Es perfecto en cocinas donde se preparen alimentos tipo grill, ya que existe una
combinación de carnes grasas, barbacoa, llamas. Aunque también es ideal en todo tipo de
cocinas industriales. Provee una retención de grasas efectiva y evita que esta se movilice a
través de los canales de extracción de aire. La estructura de las lamas evita el riesgo de
propagación de llamas procedente de la barbacoa o el fogón. Además, puede ser utilizado
en sistemas de climatización y ventilación como elemento de filtrado.
Filtros redondos
Los canales de ventilación y climatización de ambientes en forma tubular o redonda cada
vez ganan más adeptos en el mundo del diseño industrial, por tanto, es un tipo de filtro de
malla especial que ha ganado gran popularidad. Se emplea mayormente como elemento de
filtrado en canales por donde existe un flujo de aire.
Filtro de marco desmontable
Es un tipo de filtro de malla que se caracteriza por tener un marco desmontable que facilita
su mantenimiento. Cumple las mismas funciones que un filtro de malla tradicional, sin
embargo, es más práctico y dinámico durante las labores de aseo.
 Figura 2. Algunos tipos de filtros

Tipos de filtración
Se pueden diferenciar los siguientes procesos de filtración:
- Filtración de torta (cake filtration) o comúnmente filtración, donde las partículas de
sólido se acumulan sobre el filtro, donde el medio filtrante posee unos poros que no
permiten pasar las partículas de sólidos, formándose una torta. Se pretende separar el sólido
del fluido, y en muchas ocasiones el alimento puede proceder de un sedimentador. Es el
proceso de filtración por excelencia, donde la torta formada va creciendo, y por tanto, hay
que retirarla o eliminarla cada cierto tiempo.
- Filtración de lecho profundo o de medio filtrante (filter bed, bed or deep-bed
filtration), donde se pretende obtener un efluente clarificado sin partículas finas a partir de
un alimento con bajo contenido en sólidos (menor de 0.1 % en peso). En este tipo de
filtración, se pretende eliminar sólidos muy finos y muy diluidos mediante circulación a
través de un lecho granular con sólidos medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de
arena, y el ejemplo más común es la eliminación de los sólidos en suspensión en el
tratamiento de aguas potables, tras la floculación y sedimentación. Por tanto, no se forma
torta, aunque los lechos tendrán que limpiarse periódicamente mediante circulación inversa
del fluido.
- Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración (screening and cross-flow filtration), donde
los sólidos (desde 5 m hasta 0.03 m) son separados en flujo tangencial al medio filtrante
y separados continuamente sin acumulación sobre el medio filtrante, que son membranas.
En este caso, no todo el caudal de líquido pasa a través del medio filtrante, sino que existirá
salida tanto de un líquido filtrado (sin solutos) como de una corriente de rechazo, más
concentrada en solutos. Las fuerzas que provocan la filtración puede ser la gravedad o la
presión hidrostática (sobre presión o vacío), dado que, si no hay fuerza impulsora de
presión a través del medio filtrante, no hay caudal de filtrado (ley de Darcy).
-Filtración de torta (cake filtration).
Como se ha mencionado anteriormente, consiste en la separación de los sólidos de una
suspensión mediante un medio filtrante, donde todo el líquido atraviesa el medio filtrante y
la torta de sólidos que se va formando y acumulando. Por tanto, en análisis de este tipo de
operación habrá que realizarlo a partir de la Ley de Darcy. Cualquiera que sea el tipo de
filtro utilizado, a lo largo de la operación de filtrado, se va depositando el sólido sobre un
medio filtrante, formado por una torta porosa a través de la que circula sinuosa y casi
laminarmente el fluido. El caudal de filtrado (líquido que atraviesa la torta y el medio
filtrante) depende de la diferencia entre las presiones que actúan en la superficie de salida
del medio filtrante (P1 -P3) respectivamente (Fig.3.1).
Caída de presión del fluido a través de la torta.
La figura 1.6 muestra el corte transversal de una torta de filtración y un medio filtrante, en
un tiempo definido t s desde el inicio del flujo del filtrado. En dicho momento, el espesor
de la torta es L m (pie). El área de corte transversal del filtro es A m2 (pie2) y la velocidad
lineal del filtrado en la dirección L es v m/s pie/s), con base en el área de filtración A m 2.
El flujo del filtrado a través del lecho empacado de la torta puede describir por medio de
una ecuación similar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo laminar en los canales del
filtro. La expresión de Poiseuille para flujo laminar en un tubo recto, y se puede escribir
como sigue:
-pL-32μνD2 SI 1.1

-pL=32μνgcD2 Unidades del sistema inglés

donde ΔP es la caída de presión en N/m2 (lbf/pie2 ), ν es la velocidad en el tubo abierto en
m/s (pie/s), D es el diámetro en m (pie), L es la longitud en m (pie), μ es la viscosidad en
Pa·s o en kg/m·s (lbm/pie·s) y gc es 32.174 lbm·pie/ lbf·s2.

Figura 3. Corle de una torta de filtración

Para el flujo laminar en un lecho empacado con partículas, la relación de Carman-Kozeny y
a la de Blake-Kozeny y se ha demostrado que es aplicable a la filtración.
-pcL=k1μν1-ε2S023 1.2
donde k1 es una constante igual a 4.17 para partículas aleatorias, de tamaño y forma
definidos, μ es la viscosidad del filtrado en Pa·s(lb m/pie·s), v es la velocidad lineal basada
en el área de filtración, en m/s (pie/s), ε es la fracción de espacios vacíos o porosidad de la
torta, L es el espesor de torta en m (pie), S 0 es el área superficial específica de las partículas
en m2 (pie2) de área de partícula por m3 (pie3) de volumen de partículas sólidas y Δp, es la
caída de presión en la torta en
N/m2 (lbf/pie2). En unidades del sistema inglés, el lado derecho de la ecuación (1.2) se
divide entre gc. La velocidad lineal es
ν=dVdtA 1.3
donde A es el área del filtro en m2 (pie2) y V es el total de m3 (pie3) de filtrado recolectado
en el’ tiempo t s. El espesor de la torta L puede relacionarse con el volumen de filtrado V,
por medio de un balance de materia. Si c s es kg de sólidos/m3 (Ibm/pie3) de filtrado, el
balance de materia nos da
LA1-εp=csV+εLA 1.4
donde ρp es la densidad de las partículas sólidas de la torta en kg/m3 (lbm/pie3) de sólido. El
término final de la ecuación (1.4) es el volumen del filtrado retenido en la torta. Este suele
ser pequeño y se desprecia.
Al sustituir la ecuación (1.3) en la (1.2) y al usarla (1.4) para eliminar L, se obtiene la
ecuación final
dVA dt=-∆pck11-εS02 μcsVp3 A=-∆pcα csVA 1.5
donde α es la resistencia específica de la torta en m/kg (pie/lb m), que se define como
α=k1(1-ε)S02p3 1.6
Para la resistencia del medio filtrante, por analogía con la ecuación (1.5), se puede escribir
la expresión
dVA dt=-∆pfRm 1.7
donde Rm es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtración en m-1 (pie-1) y Δpf es la
caída de presión. Cuando Rm se trata como constante empírica, incluye tanto la resistencia
al flujo en las conexiones de tuberías hacia y desde el filtro como la resistencia del medio
filtrante.
Puesto que las resistencias de la torta y del medio filtrante están en serie, se pueden
combinar las ecuaciones (1.5) y (1.7), con lo que se obtiene
 dVA dt=-∆pcsVA+Rm 1.8
donde∆p=Ap+∆pf. Algunas veces, (1.8) se modifica como sigue:
dVA dt=-∆pαcsAV+Ve 1.9
donde Ve es el volumen de filtrado necesario para formar una torta de filtración ficticia
cuya resistencia sea igual a R.
El volumen del filtrado V también se puede relacionar con W, que son los kilogramos de
sólido acumulado como torta seca:
W=csV=cx1-mcxV 1.10
donde cx es la fracción de masa de sólido en la suspensión, m es la relación de masa de la
torta húmeda respecto a la torta seca y ρ es la densidad del filtrado en kg/m3 (Ibm/pie3).
Resistencia específica de la torta.
La ecuación (1.6) indica que la resistencia específica de la torta está en función de la
fracción de espacios huecos ε y de S0. También está en función de la presión, pues ésta
puede afectar a ε. La variación de α con respecto a ΔP se determinar experimentalmente a
presión constante con diferentes caídas de presión.
Por otra parte, también se pueden llevar a cabo experimentos de compresión-permeabilidad,
mediante un cilindro de fondo poroso sobre el cual se forma la torta de filtrado. La
filtración se efectúa por gravedad y el dispositivo opera a presión atmosférica, con una
caída de presión baja. Un pistón en la parte superior comprime la torta a presión conocida y
entonces, se añade filtrado a la torta y se determina α con una forma diferencial de la
ecuación (1.9). El proceso se repite para otras presiones de compresión (Gl).
Si a es independiente de -ΔP, los lodos son incompresibles. Por lo general, α aumenta con -
ΔP, pues la mayoría de las tortas son algo comprimibles. Una ecuación empírica de uso
muy común es
a=0-∆Ps 1.11
donde α0 y s son constantes empíricas. La constante de comprensibilidad s es cero para
lodos o tortas incompresibles y suele tener valores entre 0.1 y 0.8. Algunas veces se usa la
siguiente relación:

a=0,1+β-Ap´´´ 1.12
donde 0, β y s´ son constantes empíricas. Grate (Gl) proporciona datos experimentales para
diversos tipos de tortas.
Los datos obtenidos en experimentos de filtración suelen ser poco reproducibles. El estado
de aglomeración de las partículas en la suspensión puede variar y afectar la resistencia
específica de la torta.
Ecuaciones de filtración para procesos a presión constante
Ecuaciones básicas para la velocidad de filtración en los procesos por lotes. Con frecuencia,
las filtraciones se llevan a cabo en condiciones de presión constante. La ecuación (1.8) se
puede invertir y reordenar para obtener
dtdV=μαcsA2-∆PV+A(-∆P)Rm=KpV+B 1.13
donde Kp se da en s/m6 (s/pie6) y B en s/m3 (s/pie3).
Kp=μαCsA2-∆P SI 1.14
Kp=μαCsA2-∆Pgc Unidades de sistema inglés
B=RmA-∆P SI 1.15
B=RmA-∆Pgc Unidades de sistema inglés
Para presión invariable, a constante y una torta incompresible, V y t son las únicas variables
de la ecuación (1.13). Integrando para obtener el tiempo de filtración t en s,
0tdt=0VKpV+BdV 1.16
t=Kp2/V2+BV 1.17
Al dividir entre V
t/V=KpV/2+B 1.18
donde V es el volumen total de filtrado en m3 (pie3) recolectado en t s.
Para evaluar la ecuación (1.17) es necesario conocer α y R m. Esto se puede hacer usando la
ecuación (1.18). Se obtienen los datos de V recogidos en diferentes tiempos t. Entonces, se
grafican los datos experimentales de t/V contra V como en la figura 1.7. A menudo, el
primer punto de la gráfica no cae sobre la línea y se omite. La pendiente de la línea es Kp/2
y la intersección, B. Después, se utilizan las ecuaciones (1.14) y (1.15) para determinar los
valores de α y de Rm.

Figura 4. Determinación de constantes en una filtración a presión constante.

Después de completar el lavado, se requiere un tiempo adicional para extraer la torta,
limpiar el filtro y volver a armarlo. El tiempo total del ciclo de filtrado es la suma del
tiempo de filtración, de lavado y de limpieza.
MATERIALES Y REACTIVOS
Material: Reactivos:
- Filtro prensa - 850 mg de Óxido de magnesio
- Bomba - 31 L de agua
- Cubetas
- Espátulas
- Probetas de 1L
- Franela

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Diagrama de la operación

Figura 5. Diagrama de operación

Equipo de filtrado

Figura 6. Equipo de filtración utilizado experimentalmente

Desarrollo experimental
1.- Se pesaron 850 g de óxido de magnesio (MgO)
2.- Se agregaron 31 L de agua en uno de los tanques del filtro prensa.
3.- Se colocaron las placas, marcos y lonas en el filtro.
4.- Se agregó el MgO pesado en el tanque del filtro prensa que contiene el agua,
manteniendo una agitación constante.
5.- Se conectaron las salidas del filtrado a la línea de las probetas.
6.- Se accionó la bomba de alimentación, se recirculó la suspensión recogidas en las
probetas hasta que ésta saliera cristalina.
7.- Se reguló la presión de operación de la bomba.
8.- Se fue midiendo el volumen de 1 L y posteriormente de 0.5 L, al mismo tiempo se fue
tomando el tiempo en el que se obtenía al volumen requerido.
9.- Se pasó aire a través de la torta y descargarla cuando el aire de secado no lleve agua.
10. Una vez se terminó del filtrar toda la solución, se desmontaron las placas y los marcos
para así recuperar el MgO filtrado.
11.- Finalmente, se pesó el producto.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
En la tabla 1 y 2 se muestran los valores del tiempo obtenidos primeramente cada 1L y
posteriormente, cada 0.5L en la experimentación:
Tabla 1. Valores de tiempo obtenidos cada 1L y 0.5L

Muestra Volumen (L) Volumen (m3) Tiempo (s)

1 1 0.001 34.15
2 2 0.002 36.48
3 3 0.003 41.71
4 3.5 0.0035 13.6
5 4 0.004 21.43
6 4.5 0.0045 20.20

Tabla 2. Valores de tiempo obtenidos cada 1L y 0.5L

Muestra Volumen (L) Volumen (m3) Tiempo (s)

1 1 0.001 35.27
2 2 0.002 37.88
3 3 0.003 42.13
4 3.5 0.0035 14.52
5 4 0.004 18.34
6 4.5 0.0045 20.34

En la tabla 3 de muestra el promedio de los tiempos obtenidos de los datos experimentales

antes mencionados.
Tabla 3. Promedio de datos recopilados

Volumen (m3) Promedio tiempo (s) Tiempo/Volumen (s/m3)

0.001 34.71 34710
0.002 37.18 18590
0.003 41.92 13973.33
0.0035 14.06 4017.14
0.004 19.885 4971.25
0.0045 20.27 4504.44
Obtenemos la gráfica de volumen contra tiempo.

V vs T
y = -5797.6x + 45.397
R² = 0.4443
45
40
35
30
Tiempo (s)

25
20
15
10
5
Volumen (m3)
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005
Gráfica 1. Gráfica de volumen contra tiempo

Se utilizaron 850g de óxido de magnesio en un volumen de 31 L.

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 0.850𝑘𝑔 𝑘𝑔 1𝐿 𝒌𝒈
𝐶𝑠 = = = (0.02742 ) ( 3
) = 𝟐𝟕. 𝟒𝟐 𝟑
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 31 𝐿 𝐿 0.001 𝑚 𝒎

𝑑𝑡 𝜇𝛼𝐶𝑠 𝜇
= 2 𝑣+ 𝑅
𝑑𝑢 𝐴 (−∆𝑃) 𝐴(−∆𝑃) 𝑚
𝑑𝑡
= 𝐾𝑝 𝑣 + 𝐵
𝑑𝑢

Donde:
𝜇𝛼𝐶𝑠
𝐾𝑝 =
𝐴2 (−∆𝑃)
𝜇
𝐵= 𝑅
𝐴(−∆𝑃) 𝑚
Al resolver y dividir entre el volumen obtenemos:
𝑡 𝐾𝑝
= 𝑉+𝐵
𝑣 2
Obtenemos la gráfica tiempo/volumen contra tiempo y se utiliza el valor de la pendiente.

V vs T/V y = -9E+06x + 39675

R² = 0.9019
40000

35000

30000
Tiempo/Volumen

25000

20000

15000

10000

5000
Volumen (m3)
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005
Gráfica 2. Gráfica de volumen contra tiempo/volumen

Según la gráfica:
𝐾𝑝 𝑠
= −9𝑥106 6
2 𝑚
Despejando Kp:
𝒔
𝐾𝑝 = (−9𝑥106 )(2) = −𝟏. 𝟖𝟎𝒙𝟏𝟎𝟕
𝒎𝟔
Obteniendo el valor de B de la ecuación de la recta.
𝒔
𝐵 = 𝟑𝟗𝟔𝟕𝟓
𝒎𝟑
A temperatura de 25°C y 1 atm tenemos que:
𝑃𝑎 𝑁𝑠 𝒌𝒈
𝜇|25°𝐶 = 0.86 = 0.890𝑥10−3 2 = 𝟖. 𝟗𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑠 𝑚 𝒎𝒔
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑵
−∆𝑃 = 1.7 2
= 17000 2 = 𝟏𝟔𝟔𝟔𝟎𝟎 𝟐
𝑐𝑚 𝑚 𝒎
𝐴 = (10)(10)𝑐𝑚2 = 100𝑐𝑚2 = 𝟎. 𝟎𝟏 𝒎𝟐
Despejando de Kp y sustituyendo los resultados obtenidos se calcula la resistencia de la
torta (α).
𝐾𝑝 𝐴2 (−∆𝑃)
𝛼=
𝜇𝐶𝑠
 𝑠 𝑁
(−1.80𝑥107 ) (0.01 𝑚2 )2 (166600 2 )
𝛼= 𝑚6 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
(8.91𝑥10−4 𝑚𝑠) (27.42 3 )
𝑚
𝒎
𝜶 = −𝟏. 𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎
𝒌𝒈
Obtenemos ahora la resistencia del medio filtrante, despejamos R m de la siguiente ecuación:
𝜇𝑅𝑚
𝐵=
𝐴(−∆𝑃)
𝐵𝐴(−∆𝑃)
𝑅𝑚 =
𝜇
𝑠 𝑁
(39675 ) (0.01 𝑚2 ) (166600 2 )
𝑅𝑚 = 𝑚3 𝑚
𝑘𝑔
8.91𝑥10−4 𝑚𝑠

𝑹𝒎 = 𝟑𝟗𝟔𝟕𝟓𝒎−𝟏

CUESTIONARIO
1. Diga cuántos tipos de filtro conoce
Después de realizar la investigación necesaria para la elaboración correcta de esta práctica,
los tipos de filtros que conocemos son:

 Papel filtro.
 Lecho de filtración.
 Filtros de lecho profundo.
 Filtros prensa.
 Filtros de hojas.
 Filtros de cartucho o de bolsa.
 Filtros de disco.
 Filtros rotatorios continuos.
- Filtro rotatorio continuo de tambor al vacío.
- Filtro de disco rotatorio continuo
- Filtro horizontal rotatorio continuo
 Filtros de torta.
 Filtros de membrana.
 Filtros de fibra de vidrio.
 Filtros a vacío.
 Filtros de banda.
  Filtros de arena.

2. ¿Cuál es el parámetro más importante para diseñar el filtro prensa?

El parámetro más importante al momento de diseñar un filtro prensa son las dimensiones de
las placas de filtración y, por ende, el área de las mismas. Lo anterior, debido a que las
placas filtro son los compartimientos por donde ingresan las suspensiones, a través de sus
orificios laterales; dichas placas se encuentran colocadas contiguamente, de tal manera que
la filtración no comienza hasta que la última placa se haya saturado completamente,
entonces, el nivel y la presión aumentarán a valores apropiados hasta que el agua comience
a traspasar el medio filtrante (cada vez con más fuerza), dando inicio al filtrado.

Figura 7. Placas de filtrado de un filtro prensa

3. ¿Qué utilidad tienen las resistencias de filtración α y R m?

Es importante saber que las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado
a medida que se transcurre el proceso. Esta torta también actúa como filtro de las partículas
suspendidas, por lo tanto, la resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.
Al conocer las resistencias de filtración (α y R m) se puede comparar un sistema de filtración
con otro; además conocer estos valores nos será de gran utilidad para poder diseñar
correctamente un filtro prensa, ya que podemos recurrir a materiales y presiones adecuadas
que nos ayuden a conseguir un filtrado eficiente.
4. Para una suspensión que contiene agua y sosa al 10% más carbón activado
granular sugiera un tipo de material de filtración.
El más recomendable sería de acero inoxidable, sin embargo, también se pueden ocupar
materiales como tierras diatomeas, perlita, madera y cáscara de coco.
5. Explique que es una “ayuda filtro”
Generalmente, son tierras diatomáceas que se constituyen de sílice no compresible; puede
utilizarse también celulosa de madera, asbesto y otros sólidos porosos inertes. Dichas
ayudas de filtración se utilizan para acelerar nuestro proceso de filtrado.
Pueden utilizarse de diferentes maneras:
  Como recubrimiento antes de filtrar la suspensión, el cual impide la obstrucción del
medio filtrante por parte de los sólidos de tipo gelatinoso permitiendo obtener un
filtrado más transparente.
 Añadirse a la suspensión antes de la filtración, esto aumenta la porosidad de la torta
y reduce su resistencia durante el proceso.

El uso de este tipo de ayudas filtro suele estar condicionado a los casos en los que la torta
no es de utilidad y se desecha o bien, cuando se puede separar por medios químicos de la
misma.

Figura 8. Perlita mineral expandida (ayuda filtro)

6. ¿Qué efecto tiene la temperatura de la suspensión sobre la velocidad de la

filtración?
Inicialmente, es importante conocer algunos factores importantes que influyen en la
velocidad de filtración:
 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

Ahora bien, como ya sabemos, si los sólidos presentes en la suspensión son muy viscosos,
forman una torta densa e impermeable, la cual obstruye enseguida el medio filtrante. La
viscosidad es una variable inversamente proporcional a la velocidad de flujo de filtrado, por
lo tanto:
+ 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = − 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
El efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtración de sólidos es evidente, sobre
todo, mediante su efecto sobre la viscosidad. En las soluciones acuosas el incremento de la
temperatura aumenta la velocidad de filtrado; mientras que, en el caso de los lodos, la
velocidad disminuye.
Por lo tanto, la temperatura afecta directamente bajando la viscosidad de los fluidos y
aumentando la velocidad de filtración.
+ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = − 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = + 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
7. ¿Cuál es el precio de un filtro de 20 marcos (y sus placas) 40x40cm hecho de los
siguientes materiales?
Polipropileno
Filtro de placa 400x400mm con 20 piezas de placas de polipropileno (marcos para cajas de
filtración).
€ 5609 (sin impuestos)
Madera
Sin datos para un filtro prensa de 20 marcos con placas de 40x40cm hecho de madera.
Acero inoxidable 315/404
Filtro prensa con 20 placas de acero inoxidable 315/404 de 40x40cm sin bomba.
€ 8384,09 (IVA incluido)
CONCLUSIONES
Casas García Esmeralda
La filtración es una operación de gran importancia en la industria, debido a la facilidad con
la que se puede separar un líquido de un sólido. La práctica se realizó satisfactoriamente
cumpliendo los objetivos planteados al inicio de la misma; logramos observar y examinar el
proceso de filtración de forma empírica, identificando tanto los elementos del filtro prensa,
como las variables que están presentes y afectan a dicha operación unitaria. Igualmente,
debido a la investigación teórica que realizamos fue posible identificar los diversos tipos de
filtración dependiendo de la sustancia a filtrar, el producto deseado y muchos otros factores
más.
Por otra parte, al analizar los resultados, podemos observar un comportamiento singular en
la gráfica 1 (volumen contra tiempo); inicialmente notamos una tendencia creciente durante
los primeros tres datos, sin embargo, a partir del cuarto dato la gráfica sufre un decaimiento
inesperado; la explicación del comportamiento anterior es la diferencia de volumen que
tomamos para nuestras tres últimas muestras, pues en un inicio, las muestras tenían un
volumen de 1L y posteriormente el volumen recolectado por muestra fue de 0.5L, lo que
marca una tendencia lineal en los datos pero con una pendiente negativa (contrario a lo
esperado) y al obtener un coeficiente de correlación lineal (R) de 0.6665, podemos inferir
que el trabajo experimental realizado para la obtención de los datos no fue el idóneo.
Ahora bien, la gráfica 2 (volumen contra volumen/tiempo) nos muestra un comportamiento
un poco más lineal y un coeficiente de correlación (R) de 0.9497, lo que indica una mayor
linealidad entre los datos y en consecuencia mejores resultados, no obstante, la pendiente
sigue siendo negativa. Es por ello que el valor determinado para la resistencia específica de
la torta (α) fue negativo. Hablando teóricamente de dicha resistencia, la resistencia de la
torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el
medio, esta resistencia aumenta continuamente conforme el tiempo de filtración transcurre,
por lo que un valor negativo significa que las últimas tres muestras tomadas (0.5L cada
una) presentaron mayor resistencia debido a la torta acumulada, que las tres primeras
muestras (1L cada una).
Por otro lado, la resistencia del medio filtrante se pudo determinar sin ningún
inconveniente, obteniéndose un valor de 39675 m-1, el cual nos muestra la obstrucción que
se establece sobre el medio y sus partículas. Finalmente, podemos resaltar que existen
algunas variables importantes que deben ser controladas al momento del filtrado, como lo
son la caída de presión y el área de las placas de filtrado, las cuales son directamente
proporcionales a la resistencia específica de la torta y del medio filtrante respectivamente.
Martínez Sánchez Anahí
Debido a las clases previas donde se conoció las partes del filtro prensa, fue posible en ésta
práctica tener un buen manejo de la misma y así mismo tener mejor entendimiento de los
efectos de las variables sobre la operación, además de conseguir así un buen filtrado. Por
medio de la teoría y con los datos experimentales obtenidos se pudo calcular la resistencia
m
especifica de la torta () de −1.23x1010 kg y la resistencia del medio filtrante (Rm) de
39675m−1 . Los resultados obtenidos no pueden ser del todo correctos debido a que en un
principio se tomaron las muestras de 1 litro, pero al ver que el número de muestras iban a
ser muy pocas, se cambiaron a muestras de 0.5 litros lo cual hizo que los datos no fueran
como se esperaban, ya que gráficamente se tenía que observar una línea creciente debido a
que, a mayor volumen, mayor sería el tiempo en el que tomaría obtener dicho volumen.
Juan Pablo
Se logró entender cómo funciona el proceso de filtración, se pudo analizar el
funcionamiento de un filtrador de marcos, observando la eficacia en la obtención de tortas
más secas, así como el uso que se le da a cada uno de los marcos, Se obtuvo una cantidad
mayor en peso, esto se debe a la cantidad de agua que contiene la torta, a su vez se cree que
se obtuvo una buena cantidad del producto. La cantidad obtenida de producto por segundo,
evidencia la eficacia del filtrador, siendo que se obtuvo la torta en un tiempo no tan
elevado. Finalmente se concluye que el filtrador tiene una buena funcionalidad para el
ahorro de energía, sin embargo, aún genera que el sólido contenga una buena cantidad de
agua.
BIBLIOGRAFÍA
1) C.J. Geankoplis; “Proceso de transporte y operaciones unitarias” Tercera edición.
2) Smith J.M. Cinética de las Reacciones Químicas, CECSA, 1999
3) Levenspiel O. Ingeniería de las Reacciones Químicas, Limusa Wiley, 2004.
4) “Filtros industriales, tipos y aplicaciones”
Filtros industriales de agua | Tipos y aplicaciones. - Carbotecnia
5) “Filtro de placa, polipropileno” CZECH Brewery System
https://eshop.czechminibreweries.com/es/product/plf-i40/
6) “Filtro prensa 20 placas, acero inoxidable” In VIA
https://www.tiendainvia.com/es/filtros-de-placas-tauro-de-acero-inoxidable-
40x40/42-filtro-prensa-400-x-400-tauro-inox-20-placas-sin-bomba.html
7) Coulson, J. M.; J. F. Richardson; J. R. Backhurst; J. H. Harker (2003). Capítulo 9:
Filtración. Ingeniería Química: operaciones básicas. Tomo II (3ª edición). Editorial
Reverté. p. 413
8) Porosity variation in filter cakes" A.I.Ch.E. Journal 8(4):445-449. Tiller, F. M. y
Shirato, Mompei (1964)."The role of porosity in filtration: VI. New definition of
filtration resistance" A.I.Ch.E. Journal, pag. 61-67.