Seguridad en Obras de Construccion

0
l =
q l 2
+
.0
Hb 0
.l + l =
-V b
l
q 2
.l -
a =0 Va
M =0
∑ b =0 Hb
M 0
∑ H=
∑
Entornos
invisibles
(de la ciencia y la tecnología)
Seguridad en obras de construcción

Capítulo 11 Guía didáctica
Autor | Marcelo Díaz
“Colección Encuentro Inet”.
Director de la Colección: Juan Manuel Kirschenbaum.
Coordinadora general de la Colección: Claudia Crowe.
Queda hecho el depósito que previene la ley N° 11.723. © Todos los derechos reservados por el Minis-
terio de Educación - Instituto Nacional de Educación Tecnológica.
Reproducción autorizada haciendo mención de la fuente.
Industria Argentina
| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
ADVERTENCIA
La habilitación de las direcciones electrónicas y dominios de la web asociados, citados en este libro, debe
ser considerada vigente para su acceso, a la fecha de edición de la presente publicación. Los eventuales
cambios, en razón de la caducidad, transferencia de dominio, modificaciones y/o alteraciones de conteni-
dos y su uso para otros propósitos, queda fuera de las previsiones de la presente edición -Por lo tanto, las di-
recciones electrónicas mencionadas en este libro, deben ser descartadas o consideradas, en este contexto-.
3
Índice | Seguridad en obras de construcción
11.1. Red conceptual 08

11.2. Elementos de protección personal 09
11.3. Protección craneana 09

11.3.1. Riesgos que previenen los cascos 09
11.3.2. Tipo y características 11
11.4. Protectores auditivos 15

11.4.1. Riesgos que previenen 15
11.4.2. Tipos y características 16
11.4.2.1. Insertores endoaurales 16
11.4.2.2. Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores” 18
11.5. Protección de la vista 22

11.5.1. Anteojos de seguridad 23

11.5.2. Antiparras para soldadura autógena y eléctrica 24
11.5.3. Antiparras especiales 26
11.6. Protección Facial 27

11.7. Protección respiratoria 33
11.8. Protección de pies 52
11.9. Protección de manos 58
11.10. Ropa de trabajo 62
11.11. Información adicional para la seguridad en obras 71

11.11.1. Protección de la cabeza 71
11.11.2. Protección ocular 71
11.11.3. Protección de las vías respiratorias 73
11.11.4. Protectores de manos 73
11.11.5. Protección de los pies 74
11.12. Actividades 75
11.13. Material de consulta 80
6
11. Seguridad en obras de construcción
7
8
11.1. Red conceptual

11.2. Elementos de protección personal
DEFINICIÓN
Cualquier equipo o conjunto de equipos destinado a ser llevado o utilizado por
el trabajador para que le de garantía de protección de uno o varios riesgos, que
puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin, a través del grado de exposición.
11.3. Protección craneana
¿Cuándo debemos protegernos?

• cuando los riesgos no se puedan evitar o limitar por medios técnicos de pro-
tección colectiva. (Su uso será una medida de carácter EXCEPCIONAL);
• cuando se han agotado todas las vías alternativas que deben implantarse
con carácter prioritario;
• como complemento de otras medidas implantadas que no garantizan un con-
trol suficiente del riesgo;

• provisionalmente, mientras se adoptan las medidas correctoras colectivas
• tareas esporádicas y de corta duración, en las que no sean viables económi-
camente medidas colectivas;
• siempre ante situaciones de rescate o emergencia.
Protección para la cabeza. Definición

Sombrero que cubre totalmente el cráneo; compuesto eventualmente de visera o ala; destinado
a protegerlo esencialmente contra riesgos de impacto, golpes y penetración; según la clase
de casco, además, contra efecto de las llamas, riesgos eléctricos y salpicaduras de sustancias
químicas agresivas o de metales fundidos.
11.3.1. Riesgos que previenen los cascos

Los cascos protectores para la cabeza ayudan a evitar golpes en este órgano vital, protegiendo a los
trabajadores contra lesiones serias. Amortiguan el impacto: la coraza dura resiste y desvía el golpe, y
lo distribuye sobre una superficie amplia. El casco hace las veces de suspensión o de amortiguador.
Además de ofrecer resistencia a los golpes, los cascos para electricistas deben reunir requisitos
de pruebas sobre capacidad dieléctrica y resistencia a la humedad para proteger contra des-
cargas eléctricas; asimismo, los cascos pueden evitar una lesión en el cuero cabelludo, la cara
y el cuello, debido a derrames de ácido o líquidos calientes, e impedir la acumulación de sus-
tancias químicas irritantes en el cabello. 9
La capacidad protectora de un casco se basa, principalmente, en el espacio amortiguador de
golpes que se mantiene entre la coraza y la suspensión de ésta. Para no restarles resistencia
a roturas y para que el casco evite lesiones, este espacio debe quedar libre. Por consiguiente,
nunca debe usarse un casco sobre una gorra o una boina común, especialmente, si es nece-
sario sacarle la suspensión. Pueden adquirirse forros especiales para inviernos muy fríos. Los
cascos protectores no interfieren con el uso de otros equipos de protección.
Normas PARA CONSULTAR:

IRAM 3.620-Casco de seguridad para uso industrial
Esta norma comprende dos tipos de acuerdo con el diseño; tres clases de acuerdo con el
riesgo, y cinco designaciones IRAM de acuerdo con el tamaño, siendo su detalle el siguiente:
- Tipo 1: compuestos, fundamentalmente, por la copa combinada con visera, arnés y acceso-
rios, según el caso.
- Tipo 2: compuestos, fundamentalmente, por la copa combinada con ala, arnés y accesorios,
según el caso.
- Clase A: deberán ser resistentes a la acción del agua, las salpicaduras de sustancias quími-
cas, ácidas o alcalinas, al metal fundido, el calor radiante y las llamas. Además, darán protec-
ción contra riesgo eléctrico de tensión no mayor que 600 V.
- Clase B: deberán asegurar igual protección que los de clase A, pero darán protección para
riesgos eléctricos de hasta 13.200 V.
- Clase C: deberán asegurar protección contra riesgos de impacto y/o penetración.

Las designaciones IRAM 50, 53, 56, 58 y 61 corresponden al perímetro de la cabeza medido
en centímetros.
Los accesorios, tales como protectores facial y visual, soportes de conductores para lámpara
de iluminación, etc., no deberán ser motivo de riesgo, y en todos los casos estarán adecuados
a la tarea, al tipo y a la clase de casco.
DESCRIPCIÓN RELACIONADA CON LOS CASCOS Y SUS COMPONENTES:

Casco: protector rígido que brinda protección para la cabeza y que se coloca en
ésta mediante una suspensión adecuada.
Coraza o cáscara: casco sin suspensión ni accesorios.
Ala: parte integrante de la cáscara, que sobresale alrededor de toda la circun-
ferencia de la misma y que protege la cara, el cuello y los hombros.
Visera: parte integrante de la cáscara, que sobresale solamente por sobre los
ojos.
Suspensión: arnés interno del casco, constituido por la banda de transpiración
y las bandas para la coronilla.
Banda para la coronilla: parte de la suspensión que pasa por sobre la cabeza.
Banda de transpiración: parte de la suspensión que circunda la cabeza.
Barbijo: banda ajustable que va unida, directa o indirectamente, a la cáscara y
que se ajusta por debajo del mentón para fijar el casco a la cabeza.
10
Banda ajustable
Banda para la nuca: banda

Suspensión Tela Ranura para ajuste
ajustable que está unida, de Lylon a la medida
Ranura de la armadura
directa o indirectamente, a para accesorios
Banda de Espuma
la cáscara y que pasa por para sudor
detrás de la cabeza para Suspensión

para adaptación
fijar el casco a ésta.

Pasamontañas: especie
de gorra que cubre la ca- Ranura para paso
de la correa
beza, el cuello y las orejas, Ranura para
la cinta de seguro
para protegerlos contra el
frío.
Imagen 11.1. Los cascos y sus componentes
11.3.2. Tipo y características

Hay dos modelos básicos de cascos:
a) Forma de sombrero (minero)
b) Forma de gorra (jockey)
El casco de forma de sombrero tiene un ala que rodea totalmente a la coraza o cáscara.
El casco de forma de gorra carece de ala, y solamente tiene una visera.

Cuando un trabajador realiza tareas en lugares muy estrechos, el ala de un casco de forma de
sombrero puede engancharse o golpearse, haciendo que se ladee la cabeza. En este caso, es
preferible usar el casco de forma de gorra.
Hay una tercera clase de protección para la cabeza, que es la gorra anti-golpes, la cual es un
protector que carece de ala y de suspensión, que se ajusta bien a la cabeza y que, solamente,
sirve para realizar tareas en lugares de trabajo muy reducidos;
se utiliza para proteger al trabajador de golpes debidos a ob-
a) Forma de sombrero
(minero)
jetos salientes, por ejemplo, los que podría encontrar un me-
cánico cuando trabaja debajo de un automóvil.
Los cascos de seguridad de forma de sombrero o gorra se pue-
den modificar para adaptarlos a muchos usos.
Algunos modelos tienen soportes para pantallas de soldadores, pro-
b) Forma de gorra
( jockey ) tectores faciales, gafas, orejeras o lámparas para marineros. Algunos
tienen protectores para los ojos, de plástico con bisagras, los cuales
pueden golpearse hacia arriba cuando no se los usa.
Hay protectores faciales de diferentes espesores y tintes, como
también de malla metálica, que se pueden adosar al casco de
distintas maneras. Algunos cascos están dotados de orejeras
para brindar protección auditiva.
Imagen 11.2. Los cascos y A todos los cascos se les pueden adosar un barbijo, una banda
sus componentes
para la nuca, o ambas cosas, los cuales evitan que el casco se
pueda salir, debido a un golpe o a una ráfaga de viento. 11
Los fabricantes de cascos de seguridad suministran distintas clases de suspen-
siones, cuyo ajuste es limitado, de modo que no se pueda reducir el espacio in-
terno que debe haber entre la coronilla y la cáscara.
Hay dos modelos básicos de suspensión. Uno tiene un juego de bandas que no se puede ajus-
tar y que tiene un espacio fijo para la coronilla. El otro tiene dos juegos de bandas: uno es fijo
y el otro es ajustable, para brindar mayor comodidad al usuario. Las bandas de transpiración
de estas suspensiones son de cuero o de materiales sintéticos; las mismas se pueden ajustar
a las distintas medidas de la cabeza.
Toda suspensión se puede reemplazar. La misma debe cambiarse cuando se empieza a dete-
riorar o cuando el casco pasa de una persona a otra.
Según su construcción pueden ser:

1. Termoplásticos
Se moldean a alta presión, son resistentes a los impactos y a la penetración de objetos que
caen y resistentes al agua, a los aceites y a la mayoría de los ácidos. Además, las cáscaras de
termoplásticos son resistentes a la electricidad debido a sus características dieléctricas.
2. Fibras de vidrio impregnadas con resinas de poliéster

Estas cáscaras se moldean a presión, tienen una resistencia excelente a los impactos y a la
penetración de objetos que caen, oponen resistencia dieléctrica y son resistentes al agua, al
aceite y a la mayoría de los ácidos.
3. Aluminio
Estas cáscaras, de una aleación especial, son resistentes a los impactos y a la humedad; sin em-
bargo, como son conductores de electricidad, no deben usarse donde existen peligros eléctricos.
Para los trabajos que se realizan en túneles, minas, y para tareas nocturnas, pueden conse-
guirse cascos que contienen pigmentos fosforescentes, los cuales resplandecen en la oscuri-
dad. En la parte de atrás o en los costados de los cascos protectores que usan los trabajadores
que realizan tareas a la intemperie, se pueden adherir cintas refractantes. Estas cintas permi-
ten distinguir rápidamente a la persona por la noche si les incide una luz.
Principio de funcionamiento
Se debería estimular a todo trabajador a que “use su cabeza para absorber co-
nocimientos, y no golpes”. Debe suministrarse protección para la cabeza a
aquellos hombres que están expuestos a sufrir accidentes en esta parte del
cuerpo. Las tareas particularmente peligrosas son: el podado de árboles, los
trabajos de construcción y montaje, la explotación de buques y minas, la cons-
trucción y el mantenimiento de líneas aéreas, los trabajos con metales básicos
(acero-aluminio) y los de la industria química, etc.
12
Mantenimiento
Antes de usarlos, se deberían inspeccionar los cascos para asegurarse de que no tienen fisu-
ras, señales de impacto o de malos tratos, como también de desgaste, lo que podría reducir
su capacidad protectora original. No se deberían guardar o transportar los cascos en el estante
de la ventanilla posterior de un vehículo, ya que los rayos del sol y el calor pueden afectar su
capacidad protectora. Otra buena razón para no hacer esto reside en que los cascos pueden
convertirse en proyectiles, en caso de una frenada de emergencia o de un accidente. Debe
desecharse un casco, una vez dañado. Cualquier clase de alteración produce un menoscabado
sobre el rendimiento de los protectores para la cabeza.
Cada 30 días, por lo menos, se deberían lavar los cascos (principalmente, la banda de exuda-
ción y la suspensión) con agua jabonosa tibia o con una solución de detergentes adecuados,
y luego enjuagarlos totalmente.
Antes de volver a entregar cascos usados a otros trabajadores, aquéllos deberían ser higieni-
zados y desinfectados. Hay disponibles soluciones y polvos que tienen propiedades limpia-
doras, a la vez que desinfectantes. Los cascos deberían ser enjuagados totalmente con agua
limpia y, luego, secados. Se deben mantener la solución limpiadora y el agua de enjuague a
una temperatura de aproximadamente 60 °C. No debe usarse vapor, salvo que se trate de cas-
cos de aluminio. La eliminación de alquitrán, aceite y otros materiales puede requerir el uso
de un disolvente. Debido a que algunos disolventes pueden dañar la cáscara, deberá consul-
tarse al fabricante con respecto al disolvente que deberá usarse.
Debe ponerse especial atención sobre el estado de la suspensión, ya que ésta desempeña un

papel importante en amortiguar la sacudida de un golpe. Debe inspeccionarse la suspensión
para asegurarse de que no tiene bandas sueltas ni rotas, líneas de costura descosidas, boto-
nes sueltos, agarraderas defectuosas ni otros defectos. Las bandas de exudación se pueden
reemplazar con facilidad. Hay disponibles forros desechables, hechos de plástico o de papel,
para cascos de uso común.
Requisitos básicos de la idoneidad del casco

- Absorción de impacto (preparación y acondicionamiento de muestras)
- Preparación: Previo a los ensayos de absorción de impacto y resistencia a la penetración, se
ajustan los tafiletes de las muestras a la medida de la horma. Luego se somete cada muestra
a alguno de los acondicionamientos siguientes:
- Acondicionamiento para ensayos
- Gabinete de acondicionamiento: Será lo suficientemente grande para asegurar que los cascos
puedan ser posicionados de forma que no se toquen unos con otros o sus laterales. Estará
equipado con un ventilador que le provea una circulación de aire efectiva.
- Preacondicionado: Antes de la aplicación de los tratamientos de acondicionado individuales
siguientes, todos los cascos serán preacondicionados por un mínimo de 7 días, a una tempe-
ratura de 20 °C ± 2 °C y una humedad relativa de 65 ± 5%.
- Baja temperatura: El casco se expondrá a una temperatura de -10 °C ± 2 °C, por no menos de
4 horas. Cuando se requiera especialmente, la temperatura se reducirá a -20 °C ± 2 °C.
- Alta temperatura: El casco se expondrá a una temperatura de 50 °C ± 2 °C, por un período no
menor de 4 horas.
13
- Lluvia: El casco será rociado exteriormente con lluvia de agua a 20 °C ± 2 °C, a un caudal de
un litro por minuto, durante un período no menor de 4 horas. Después de estos ensayos, se
someten los cascos a los ensayos de impacto y penetración.
- Fundamento: La absorción de impacto se mide por medio del registro de la fuerza máxima
transmitida a una horma con casco, montada rígidamente, o por medio de la medición de la
desaceleración máxima del móvil de impacto.
- Aparatos: La base del aparato será monolítica y suficientemente grande para ofrecer una re-
sistencia completa al efecto del golpe. Tendrá una masa no menor de 500 Kg y estará instalada
en forma adecuada para evitar el retorno de la onda de compresión. La horma estará montada
rígidamente sobre la base en posición vertical (ver figura).
El móvil de impacto tendrá una masa de 5,0 ± 0,1 Kg y una superficie de impacto semiesférico
de 48 m de radio. Será posicionado sobre la horma, de manera que su eje coincida con el eje
vertical de ésta; de esta forma, se produce una caída guiada con un mínimo de retardo por
parte de las guías.
La fuerza de impacto se medirá a través de un transductor de fuerza no inercial, fijado a la
base, o de un acelerómetro fijado firmemente al móvil de impacto. Este se ubicará de tal forma
que el eje sea coaxil con la trayectoria del móvil de impacto. El sistema de medición utilizado
será apto para medir sin distorsión fuerzas de hasta 40 KN y tendrá una frecuencia de res-
puesta plana dentro del 5%, entre los 5 y los 1.000 HZ. Cumplirá con la norma IRAM corres-
pondiente.
- Procedimiento: Cada uno de los cascos de muestra requeridos se debe acondicionar apro-
piadamente. Dentro del minuto de haberlo quitado de la atmósfera de acondicionamiento se

lo ubica firmemente y se ajusta en forma segura sobre la horma adecuada, a su máxima altura
de uso y con una luz total de aproximadamente 10 mm entre el tafilete y la horma, medida a
través de la inserción de una varilla de 10 mm de diámetro. Se deja caer el móvil de impacto
sobre el centro de la corona del casco, con una energía de 50 joules, obtenida por el móvil en
su caída desde una altura de 1.000 ± 5 mm. La altura de caída se mide desde el punto de im-
pacto sobre la cáscara del casco hasta la parte inferior móvil. Se debe efectuar un registro que
permita la determinación de la fuerza máxima transmitida o la desaceleración máxima del
móvil de impacto.
- Resistencia a la penetración: Se deja caer un penetrador en caída libre sobre un casco suje-
tado adecuadamente a su horma. La superficie de la horma que se espera que estará en con-
tacto con la punta del penetrador será de un metal que permita la fácil determinación de si
hubo o no contacto; debe poder ser restaurada luego del mismo, en caso de ser necesario. El
penetrador tendrá las características siguientes:
Masa: 3,0 ± 0,05 Kg
Ángulo de la punta: 60°
Radio de la punta: 0,5 mm
Altura del cono, mínima: 40 mm
Dureza de la punta: entre 45 y 50 HRC
- Procedimiento: Se acondiciona el casco de forma que dé los peores resultados en el ensayo
de absorción de impacto. Dentro del minuto de haber sido retirado de la atmósfera de acon-
dicionamiento, se lo ubica y se lo ajusta de manera segura sobre la horma adecuada, a su má-
14
xima altura de uso posible y con una luz total de aproximadamente 10 mm entre el tafilete y
la horma, medida a través de la inserción de una varilla de 10 mm de diámetro. Se deja caer
el penetrador sobre la parte superior del casco, dentro de un área circular de 1.000 ± 5 mm,
medidos desde la parte superior del casco hasta la punta del penetrador. El penetrador debe
ser dejado caer libremente o en forma guiada. En este último caso, la velocidad del penetrador
será igual a la de la caída libre. Se debe notar si hay o no contacto entre el penetrador y la
horma. El contacto puede verificarse eléctricamente, pero debe efectuarse sobre la superficie
de contacto con una comprobación física. En caso de ser necesario, antes de un ensayo sub-
secuente, la superficie será restaurada.
Prueba de Prueba de Prueba Prueba de Prueba de Prueba de Prueba de

Impacto Compresión Climática Penetración Electricidad Flamabilidad Compresión
Lateral
Imagen 11.3. Los cascos y sus componentes

11.4. Protectores auditivos
DEFINICIÓN
Son dispositivos que bloquean el paso de las ondas sonoras hacia los oídos,
aislando acústicamente al individuo; por lo tanto, se los emplea para reducir
el efecto del ruido ambiente en el sistema auditivo.
Donde se ha comprobado que los recursos técnicos y de ingeniería no se pue-
den aplicar como método de aislamiento permanente, se aceptan estos dispo-
sitivos de protección personal para el control del ruido.
11.4.1. Riesgos que previenen

Previenen de los riesgos que presentan los niveles sonoros elevados, cuyo efecto más perju-
dicial es la pérdida de la audición; esto es, la destrucción de las células cloqueales, que son
irrecuperables: no se regeneran. En síntesis, la pérdida de la audición causada por el ruido es
permanente e irrecuperable; de allí, la importancia de su control.
15
Normas PARA CONSULTAR: Pruebas
Internacionales ISO (International Organization for Standardization)
ASA (American Standards Association)
Nacional Norma IRAM 4.060 (Acústica. Método de medición de la atenuación real
en el umbral de audición de protectores auditivos)
Norma IRAM 4.060
Esta norma tiene como objetivo:
- Establecer el método de ensayo para medición de la atenuación real en el umbral de au-
dición de cualquier dispositivo diseñado para ser usado como protector auditivo, para el
caso de ruidos continuos.
Los ensayos descriptos en esta norma sólo permiten medir la atenuación real en el umbral de
audición.
La calidad de un protector auditivo no puede decidirse únicamente sobre la base de estos en-
sayos, pues deben ser tomados en cuenta otros factores, tales como la toxicidad de los mate-
riales usados, la calidad sanitaria, la confortabilidad (aceptabilidad por parte del usuario) y
la capacidad para mantener una atenuación efectiva durante su vida útil.
Ensayo
El local de prueba debe ser preferiblemente una cámara anecoica; también puede usarse un
local en el que el nivel sonoro, en los oídos del oyente, no varíe significativamente con los in-
evitables movimientos de la cabeza.
Durante la medición no debe existir ruido ambiente audible en el local de prueba.

- Instrumental: el equipo de prueba consiste en un generador de ruido, filtro de 1/3 de octava,
atenuadores calibrados, interruptor, amplificador de potencia y altoparlantes.
- Resultado: el oyente debe permanecer sentado enfrentando al altoparlante. Este ensayo con-
siste en experimentos de desplazamiento del umbral auditivo de sujetos humanos: primero
con el protector colocado, y luego, sin el protector. La diferencia entre estos dos umbrales
constituye la atenuación que proporciona el protector.
Esta prueba emplea tonos puros, presentados desde una incidencia frontal en un ambiente
anecoico.
11.4.2. Tipos y características

Existen básicamente tres tipos diferentes de protectores auditivos individuales:
1. Insertores endoaurales (insertados en la parte externa del conducto auditivo)

2. Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”
3. Protectores auditivos del tipo casco o yelmo
11.4.2.1. Insertores endoaurales

Son los que mantienen contacto directo con el conducto auditivo externo; se dividen en:
a) Endoaurales permanentes
b) Endoaurales desechables
16
Rango de atenuación
- Amortiguación de ruido promedio = 15 - 25 dB (A).
- Área de aplicación: en lugares donde el nivel sonoro no sobrepase los 110 dB (A).
a) Endoaurales permanentes
Estos protectores están, generalmente, construidos con
material plástico o goma. Se les confieren diversas for-
mas adaptables al conducto auditivo del usuario.
Hay del tipo premoldeado (de un material especie de
masilla o de caucho de silicona). Estos se ajustan en
forma exacta al oído. Hay insertores conformados al
oído humano (del usuario), a los que se hace con un
material blando de fraguado rápido. A veces, esta im-
presión es llevada a un laboratorio, donde se la usa para moldear una matriz que luego es uti-
lizada para confeccionar el tapón final. Otras veces, la impresión original se endurece en el
canal auditivo, convirtiéndose en el producto terminado.
Como los canales varían en tamaño, estos dispositivos vienen en medidas distintas.
Insertor del tipo válvula

Una pequeña válvula obtura el conducto auditivo
cuando se produce el impacto.

Se entienden por insertores permanentes aquellos que
permiten ser usados por más de una jornada de trabajo.
Modelo conectado
con una cuerda
Otro modelo
Insertores endoaurales para ruidos de impactos
b) Endoaurales desechables
Son aquellos que, por lo menos, duran una jornada
completa de trabajo. Luego de usados, se tiran. Son di-
versos los materiales con que se fabrican: lana, algo-
dón, masilla, cera o impregnados con ella. 17
Hay cilindros, como lo muestra la figura, de un material sintético (polímero suave y esponjoso),
que tienen la cualidad de expansión diferida y permiten un gran confort y un mejor rendimiento.
Son muy populares los insertores fabricados básicamente con lana antirruido, compuesta con
microscópicas fibras minerales (fibra acústica especial
muy fina). El extremo del tapón que se inserta en el oído
está cubierto por una delgada película plástica que
mantiene las fibras juntas. No se necesita modelarlos
con los dedos.
La película plástica tiene perforaciones diminutas que
permiten su respiración; es decir, que el aire y la hume-
dad pasen a través del tapón.
También hay tapones de cera que se moldean a mano.
Ventajas Desventajas
- los insertores endoaurales tienen a su favor su - si la colocación de los insertores no es per-

poco peso, que les otorga mayor comodidad de fecta, éstos pierden eficacia, desapareciendo
uso, y su bajo costo con relación a los de otros así la protección;
tipos; - en los insertores endoaurales existe la posibi-
- en el caso de los insertores desechables, no lidad de una irritación del conducto auditivo;
hay ningún peligro de transmitir suciedad de - el nivel de atenuación que brindan es más li-
los dedos al sensible conducto auditivo (se mitado con respecto a otros;
toman directamente de la banda de papel); N.A. = 15 - 25 dB (A);

- los protectores auditivos hechos a medida del - algunos protectores de este tipo (de cera, de
usuario, de caucho de silicona, si son premol- algodón, de papel, de ciertas espumas celula-
deados correctamente son muy cómodos y brin- res) tienden a perder su efectividad durante un
dan una protección más confiable, debido a día de trabajo. Esto es debido a que los movi-
que el método de moldeo permite una buena mientos de la mandíbula cambian la forma del
conformación con respecto a la anatomía bá- canal auditivo, rompiendo el sello acústico
sica del canal auditivo externo; entre el oído y el dispositivo de inserción;
- los insertores fabricados con material plástico - al ser sólidos, también obstruyen el paso del aire
blando son más cómodos que los duros y con- y la transpiración, lo que puede causar una sen-
servan mejor la forma que los de caucho. En sación de presión en el oído u otras molestias;
ambientes muy calurosos, se adaptan con - en lugares sucios, los protectores de cera pue-
mayor eficacia. den ser objetables desde el punto de vista hi-
giénico, ya que deben ser moldeados a mano;
- debido a que los insertores son difíciles de ver,
a la supervisión le resulta problemático compro-
bar quiénes los están usando y quiénes no.
11.4.2.2. Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”
Estos protectores, también llamados del tipo auricular, consisten en dos dispositivos en forma
18 de copa o de cúpula, que se asientan sobre toda la oreja y se sellan a los costados de la ca-
beza. Las copas están usualmente sostenidas mediante una suspensión o arco para la cabeza,
y se encuentran forradas por un material de espuma sintética.
Por un lado, disminuyen en el conducto auditivo el paso de sonidos transmitidos por el aire
y, por el otro, el paso de sonido corpóreo por el hueso craneal.
Amortiguamiento promedio: 30 - 40 dB (A).

Área de atenuación: hasta 135 dB (A).
Normalmente, hay de dos tipos: común y con nuquera.
DOMO ARCO
Almohadilla rellena (De acero especial o

(debe tenerla para evitar plástico reforzado
la refracción del sonido con fibra de vidrio)
- tipo caracol - )
Detalle
Son protectores auditivos que se adaptan sobre el pabellón del oído, habitualmente con un

aro blando destinado a ajustar el dispositivo a los costados de la cabeza.
Generalmente, la banda o arco que cubre la cabeza tiene dos graduaciones de presión. Son
características de bienestar que permiten que, una vez que se ha conseguido un buen ajuste,
la presión ceda hasta llegar a un nivel cómodo.
También son detalles de confort el simple cambio de altura y la autoalineación de las orejeras
a la cabeza. Muchos fabricantes los construyen totalmente dieléctricos.
La atenuación que proporcionan las orejeras varía, debido a las diferencias de tamaño, forma,
material sellador, armazón y clase de suspensión.
La clase o tipo de almohadilla usada entre la copa de la orejera y la cabeza tiene gran impor-
tancia, con la eficiencia de la atenuación.
A B
A. Común (el arco pasa por encima de la cabeza)

B. Tipo nuquera (el arco pasa por detrás)
19
Orejeras antirruido comunes
Modelo con almohadilla rellena de espuma plástica (poliuretano).
Banda o arco de fibra de vidrio o de acero.
Peso: no excede los 170 g.
Color: azul.
Orejeras antirruido con almohadillas de relleno líquido

Modelo con almohadillas supermullidas con relleno líquido, que dis-
tribuyen de la manera más conveniente la presión de la banda que
cubre la cabeza, adaptándose a obstáculos tales como patillas de an-
teojos y otros.
Peso: llega hasta los 250 g.
Color: amarillo.
Orejeras antirruido con nuquera

Modelo que consta de almohadillas rellenas de espuma plástica (po-
liuretano), nuquera de plástico reforzado con fibra de vidrio o de acero,
y vincha muy suave de velcro, ajustable. Las orejeras suelen estar re-
bajadas para facilitar el uso de cascos, caretas u otros elementos.
Peso: 170 g.
Color: verde.
Orejeras antirruido para cascos

Modelo que consta de orejeras separadas con relleno de espuma de
plástico, para usar sobre cascos de seguridad. Las orejeras se colocan
y se sacan muy fácilmente; pueden girar hacia arriba del casco cuando
no están en uso. Un tornillo de ajuste permite modificar la presión con
las orejeras en posición de uso.
Repuestos de recambio
Conjunto de reemplazo, formado por almohadillas y láminas de cierre
interno de espuma plástica o almohadillas con relleno líquido.
20
Ventajas Desventajas
- tienen mayor poder de atenuación que los in- - ocasionan una gran molestia en ambientes ca-
sertores, lo cual los hace muy útiles en locales lurosos; al envolver totalmente el pabellón de la
muy ruidosos; oreja, ésta transpira, provocando incomodidad;
- no producen irritación en el conducto auditivo; - suelen resultar molestos por su peso y por la
- permiten observar mejor si el operario utiliza presión que ejercen sobre el pabellón auditivo;
o no el protector auditivo. - en el caso de las orejeras con las almohadillas
rellenas de líquido, éstas suelen perder, ocasio-
nando los consabidos inconvenientes.
RECOMENDACIONES
Es importante instruir correctamente al operario sobre la necesidad del uso del protector,
como también sobre el peligro que significa el no usarlo. De igual manera, se lo deberá
instruir acerca de la forma correcta de colocación y de la higiene que hay que observar
durante su uso. Esto es, más que nada, fundamental tratándose de insertores. Un pro-
tector mal colocado no protege. Un tapón sucio puede provocar infecciones del conducto
auditivo externo.
Es necesario controlar su correcta aplicación, e inclusive, su uso. Todo esto debe ser
acompañado por un adecuado programa de conservación auditiva.
Hay países cuyas leyes exigen pruebas audiométricas para los trabajadores que están

expuestos a ruidos excesivos (en nuestro país, la Ley 19.587 y el Decreto 351/79, capí-
tulo 3, artículo 24, incisos 1 y 8). Por ello, se recomienda iniciar y mantener un programa
de pruebas audiométricas para los trabajadores que están expuestos a niveles de ruido
que excedan los 90 dB (A).
Se cree que un adecuado programa de pruebas audiométricas permitirá establecer si los
dispositivos de protección auditiva que usan los trabajadores están realmente prote-
giendo sus oídos contra lesiones producidas por ruidos.
Es importante que los tapones auditivos sean probados individualmente por personal
idóneo.
Los tapones deben encajar correctamente y permanecer debidamente en su sitio
(asiento), ya que una pequeña pérdida de hermetismo puede disminuir la atenuación
hasta 15 dB (A), en algunas frecuencias.
El especialista en seguridad debe desalentar a los trabajadores para que no improvisen dis-
positivos de inserción de clase alguna y para que se usen solamente los aprobados.
Finalmente, hay que considerar, antes de decidirse por el uso de protectores personales,
que si bien el costo inicial puede ser bajo, el gasto que ocasiona su frecuente reemplazo in-
volucra un costo a tener en cuenta. Hay que compararlo con la gran inversión inicial que sig-
nifica la implementación de un sistema que elimine el factor contaminante desde el origen.
Conclusiones
Partiendo de la base de que el protector auditivo se trata de un elemento externo, ajeno al
hombre, su uso involucra, forzosamente, alguna incomodidad, sobre todo, a lo largo de una
jornada de 8 horas de trabajo.
21
Las consideraciones que hay que tomar en cuenta son: la presión de las copas en el caso de
los cobertores, que no debe ser excesiva; el peso, que no debe sobrepasar los 5 g para los ta-
pones y los 200 g para los cobertores; la temperatura del local, factor muy adverso para el uso
de los cascos o los cobertores; el tiempo de uso, pues hay protectores cuyo uso, durante tiem-
pos extensos, puede resultar intolerable; el fácil lavado, sobre todo, en el caso de los tapones,
y, finalmente, la facilidad de colocación. Resumiendo, uno de los factores más importantes
para la elección de un protector es la comodidad que pueda brindar al operario, o, mejor dicho,
la molestia que le pueda ocasionar.
A pesar de lo eficiente que pueda ser un protector auditivo, el que se lo acepte o no depende
fundamentalmente de lo cómodo que resulte. Hay personas que no pueden usar insertores,
por diferentes motivos, mientras que a otras no les es posible usar orejeras. Por ello, en todo
programa de conservación auditiva, se incluirán diversos tipos de dispositivos de protección,
permitiéndole al trabajador la posibilidad de elegir el más aceptable o conveniente.
Como corolario, mencionaremos la cita del especialista norteamericano A. Gloring, quien al
respecto dice: “El mejor protector es el que se utiliza”; o sea, el que a las condiciones acústicas
necesarias se les asocia el confort.
11.5. Protección de la vista

Es sabido que la vista está expuesta a riesgos en los lugares de trabajo industriales, mineros
y agrícolas, los cuales podrían y tendrían que controlarse en su origen por medio del encierro
de los procesos o suministrando pantallas o defensas en el equipo; y, en los casos donde lo
permita, cambiar o modificar el método de trabajo. Sin embargo, muchas veces las lesiones
de los ojos son causadas por partículas volantes de polvo, como basuras, partículas despren-
didas por algún tipo de proceso, etc., que se levantan por medio del viento o corriente de aire
en ocupaciones consideradas como no peligrosas.
A pesar de que el ojo ha sido provisto de una defensa natural (que en los últimos estudios
científicos se comprobó que la misma es 70 veces más potencial) y que, en muchos procesos
y operaciones, debido al riesgo que presentan, es obligatorio el uso de protectores para la
vista, las estadísticas siguen demostrando que los accidentes de ojos representan más del 5
% del total de todos los accidentes con pérdidas de días. Aun más, se puede llegar a afirmar
que las lesiones en los ojos pueden resultar un grado mayor de incapacidad y que en la ma-
yoría de los casos ocasionan desfiguramiento.
Las partículas volantes, las salpicaduras de líquidos corrosivos, ácidos, metal fundido, polvos
y rayos son los causantes más comunes de accidentes en los ojos. Todos estos accidentes son
prácticamente prevenibles por medios conocidos y relativamente de bajo costo.
Tipos de protectores oculares

11.3.1. Anteojos de seguridad.
11.3.2. Antiparras para soldadura autógena y eléctrica.
22 11.3.3. Antiparras especiales.
11.5.1. Anteojos de seguridad
Partes componentes
Protección lateral (características a tener en cuenta para su construcción):
- fijas y móviles;
- natural y con color;
- con o sin ventilación;
- de material no inflamable;
- flexible para el ajuste de la cara;
- puente de contacto alisado (evita lesión);
- agujero para ventilación de diámetro pequeño (evita introducción de partículas).
A B

A. Convencional (con ventilación) B. Especial (sin ventilación)
Lente (características a tener en cuenta para su construcción):

- resistente al impacto y abrasión;
- no astillable (en caso de rotura);
- libre de estrías, burbujas de aire, etc. (visión clara);
- caras lisas y paralelas;
- medida dirección vertical (no menor de 28 mm).
- medida dirección horizontal (44,5 mm);
- diámetro uniforme de 50 mm para lentes circulares (no graduados para corrección visual);
- cristal laminado: finas capas de cristal cementado (no exponerlos a altas temperaturas
ni fuertes golpes);
- cristal endurecido: especial para fuertes golpes;
- policarbonato y plástico (acrílico): muy sensibles a fuertes golpes, rayaduras y altas tem-
peraturas.
Detalle técnico: ¿Qué es el policarbonato? Ver especificación

Especificación: El policarbonato es una molécula orgánica de alto peso molecular que,
convertido en polímero, tiende a formar una serie de anillos de resortes intermedios,
ofreciendo como resultado un material claro, capaz de absorber grandes cantidades de
energía cinética en intervalos de tiempo muy cortos. Esta propiedad es el motivo por el
cual el policarbonato es el material óptico más resistente al impacto creado por el hom-
bre. Virtualmente irrompible e inastillable.
23
A principios de 1970, investigaciones en nuevos vidrios, como polímero silicona/órgano, lle-
van a desarrollar una capa líquida, la cual, al ser aplicada bajo condiciones controladas rígi-
damente, puede formar duras películas altamente compactas.
La dureza de estas películas, combinada con policarbonato, produce un material para lentes
que se compara bien con el vidrio en su durabilidad y vida útil, teniendo, al mismo tiempo,
cerca de 10 veces más resistencia al impacto.
Armazón: todas las partes en contacto con la piel

no la lesionarán.
Fabricación:(Acetato de celulosa)
(Plástico ignífugo)
(Metálicos) En algunas excepciones.
Las siguientes son algunas construcciones (modernas y clásicas):
11.5.2. Antiparras para soldadura autógena y eléctrica

En algunas operaciones industriales, se requiere el uso de filtros para reducir la intensidad
del alumbramiento. Estos filtros se seleccionan siguiendo las especificaciones de la tabla (1).
Los filtros para proteger los ojos contra las radiaciones pueden usarse tanto en los anteojos
como en las antiparras y caretas de soldador, pero en los primeros, estos filtros son de baja
graduación. Estos filtros deben estar protegidos por una cubierta de cristal transparente, en-
durecido, que los protege de impactos, de partículas, chispas y escorias propias de las solda-
duras, debido a que los filtros no son lentes de seguridad.
En algunos trabajos, como el vaciado de metales de bajo punto o alto punto de fusión, es re-
comendable proveer al operario de un protector facial de pantalla filtrante, a efectos de brindar
protección de los rayos infrarrojos y de las posibles salpicaduras de metal fundido.
Filtros para radiaciones nocivas

Cuando los ojos están expuestos a las radiaciones provenientes de una fuente luminosa in-
terna, deben protegerse con anteojos, antiparras o caretas especiales.
Toda fuente intensa, como por ejemplo la soldadura, emite tres tipos diferentes de radiaciones:
- infrarroja: es invisible, perjudica a la vista, tiene una longitud de onda superior a 0,8 mi-
crones;
- luminosa: es la parte visible de la radiación total, tiene una longitud de onda de entre
0,8 y 0,4 micrones;
- ultravioleta: es también invisible y muy peligrosa para los ojos. Su longitud de onda es
inferior a 0,4 micrones;
Equivalencia: 1 mm = 1.000 micrones.
24
Afección a los ojos del operario
La radiación ultravioleta, aun a una breve exposición a una fuente luminosa intensa, puede
ocasionar una dolorosa y tal vez una peligrosa irritación de los ojos, conocida comúnmente
como golpe de arco, que se produce entre 4 y 8 horas de la exposición; es acompañada de la-
grimeo, inflamación de las conjuntivas y de una sensación de tener arena en los ojos, que so-
portan con dificultad la luz. Por lo general, este mal es benigno y se cura entre 24 y 48 horas.
Los rayos infrarrojos no provocan accidentes oculares inmediatos; sin embargo, debido a una
exposición constante en el tiempo, pueden ser causa de cataratas.
Se debe partir de la base de que todo cristal protector de soldadura tiene que cumplir dos fun-
ciones:
- permitir al soldador ver su trabajo con comodidad;
- proteger sus ojos de las radiaciones nocivas.
En las siguientes figuras, veremos algunos modelos utilizados:

Elección del filtro protector
Siempre deben utilizarse lentes de color verde con graduación (tinte), según
normas internacionales.
En virtud de que los filtros se eligen en la práctica por su propiedad de reducir la luz de las
soldaduras a una intensidad cómoda, se las clasifica de acuerdo a su densidad visual.
Así es que a cada grado de dicha intensidad se le adjudica un número de tinte.
- Soldadura oxiacetilénica: tinte del 3 al 7, inclusive, cristales redondos.
- Soldadura eléctrica: tinte del 8 al 14, inclusive, cristales rectangulares.
- A los efectos de determinar el número de tinte que debe usarse, son de tener en cuenta
la iluminación general y la adaptación de los ojos del soldador, prefiriéndose los tonos
claros para lugares o talleres con mala iluminación, y los tonos oscuros para lugares o
talleres con buena iluminación.
- Por razones de seguridad, las personas próximas a las radiaciones deben protegerse
con elementos de este tipo, pero de tinte 3 ó 4.
- Debemos tener en cuenta que para reemplazar un cristal, no es conveniente hacerlo
por otros cuya suma de tonos sea igual al tono del cristal necesitado, sino por otros
cuya suma de densidades sea igual o superior a la densidad del cristal a reemplazar.
25
Tono o Tinte Densidad Tono o Tinte Densidad
2 0,4 10 3,8
3 0,8 11 4,2
4 1,2 12 4,9
5 1,7 13 5,2
6 2,4 14 5,5
7 2,6 15
8 3,0 16
9 3,4 17
18
TABLA 1. El presente trabajo tiene como finalidad ofrecer una tabla orientadora para el reemplazo de los
cristales de cierto tinte, por otros de menor tinte.
Ejemplo válido
Tonos Suma de Densidades Total

2-9 0,4 + 3,4 3,8
3-8 0,8 + 3,0 3,8
4-7 1,2 + 2,6 3,8
5-6 1,7 + 2,4 4,1
11.5.3. Antiparras especiales

Este tipo de elemento de protección personal abarca muchos modelos, los cuales están fabri-
cados en plástico y acrílico. Estos elementos están indicados, entre otros usos, según la ca-
racterística de cada antiparra para distintas tareas, como por ejemplo:
l amolado;
l pulido de materiales metálicos;
l lijado y pulido de materiales plásticos;
l tareas de carpintería en general;
l picapedreros (agregando malla metálica en el vidrio);
l sopleteo;
l partículas en suspensión;
l salpicaduras de sustancias ácidas;
l salpicaduras de productos químicos;
l uso deportivo (alpinismo, esquí, motociclismo, natación).
Brindando protección especialmente contra:

lImpacto, polvos, humos, gases, reflejos, salpicaduras de sustancias ácidas y de sustancias
químicas.
26
Los siguientes son algunos modelos utilizados:
11.6. Protección Facial

DEFINICIÓN
Denominamos protección facial a aquella que se realiza mediante un elemento
adecuado que proteja la cara y ojos de cualquier riesgo que el operario pueda
correr en el trabajo que realice, ya sea por salpicaduras, rayos o partículas a
alta velocidad.
Requisitos principales que deben reunir los protectores:

a) deben suministrar la adecuada protección contra los riesgos a los cuales va a ser ex-
puesto el trabajador;
b) deben proporcionar el máximo de confort posible, y su peso debe ser el mínimo com-
patible con la eficiencia en la protección. El peso del equipo debe ser soportado por la
parte más adecuada del cuerpo;
c) no deben restringir los movimientos del trabajador, o los motivos o etapas de la tarea
que ejecuta dicho trabajador;
d) deben ser durables y permitir que pueda hacerse el mantenimiento de los mismos en
la propia empresa;
e) deben ser construidos de acuerdo con las normas IRAM respectivas, y en ausencia de
ellas, con las normas internacionales que IRAM determine;
27
f) deben tener apariencia atractiva y dar la impresión de confianza al que los usa.
Hay tres tipos de protectores faciales:

1. para soldaduras;
2. para salpicaduras;
3. para riesgos especiales.
Para soldaduras
a) Fibra vulcanizada
Tenemos Caretas b) Polipropileno
Pantallas c) Poliéster reforzado
Caretas
a) Fibra vulcanizada
Compuesta por un visor de metal o plástico adosado a un armazón de fibra vulcanizada, que
puede tener protección frontal o protección frontal-mentón.
En su parte interior, contiene un fleje de acero o plástico (que sujeta las placas protectoras de
la vista) y un arnés regulable de acuerdo a la cabeza del operario y a la posición en que quiera
ubicar la careta, mediante un dispositivo que se encuentra en su articulación.
La ventaja que ofrece es el bajo costo de su material, en comparación con otros, y el menor
peso que tiene.
La desventaja es su vulnerabilidad a la humedad, a pesar de ser hidrorrepelente, comparán-
dola con otros cartones que no contienen esos aditamentos en su composición. Es por eso
que al estar almacenada en pilas durante tiempo prolongado, presenta deformaciones en su
estructura.
Otra desventaja es la gran mano de obra que demanda su construcción, cuando está formada
por dos o más piezas. Las mismas están unidas entre sí por remaches u otros cierres, y en su
construcción debe tenerse el cuidado de que no quede ningún orificio por donde puedan fil-
trarse los rayos provenientes de la soldadura.
Cuando el operario debe dar rápidos vistazos a su trabajo y le es engorroso levantar el casco,
tiene la opción de usar un visor levadizo que resulta de gran practicidad.
Las caretas de fibra vulcanizada hidrorrepelente son de color negro, el cual absorbe los rayos
ultravioletas.
La figura muestra una careta de fibra vulcanizada hidrorrepelente, compuesta por tres piezas
y visor fijo.
Puede notarse en ella la unión de las piezas por medio de remaches que en este caso son de
aluminio.
La fabricación de estos elementos difiere según el fabricante, no sólo en forma, sino también
en métodos.
b) Polipropileno
La careta de este material está conformada en una sola pieza con un visor del mismo material,
según el caso.
Contiene en su interior una sujeta placa de plástico o metal, un arnés regulable y un dispositivo
28
que regula la altura de la careta con respecto al rostro.
Su aspecto es similar a las de fibra y a las de poliéster, y tiene la opción de utilizarse con visor
levadizo.
La ventaja que ofrece es su bajo costo y su alta producción por el método por inyección, me-
diante el cual se puede obtener la más variada gama de colores.
La desventaja es su alta transparencia, vulnerabilidad y deformación al calor, lo que indica
que no cumple con las normas correspondientes.
c) Poliéster reforzado
Las máscaras de este material están hechas en una sola pieza y contienen en su interior
una sujeta placa de plástico o metal, y un arnés regulable de acuerdo al gusto del opera-
rio. También contienen en su articulación un dispositivo que regula la altura de la careta
con respecto al rostro.
Tienen la opción de utilizarse con visor levadizo. Los cascos construidos con este material reú-
nen las condiciones óptimas de trabajo. Existen diversos tipos de métodos para su fabricación,
pero en los métodos de prensado o inyección se consiguen los niveles más elevados de pro-
ducción; también se puede obtener una amplia gama de colores.
Son resistentes a la humedad y a diversos tipos de im-
pacto, son ideales para trabajos al aire libre y no ofre-
cen vulnerabilidad al agua.
Los cascos de color blanco reflejan un 70% del calor

radiante, y en su interior tienen una capa negra no re-
flectora; el visor puede estar pulido para reflejar el
calor y dar mayor frescura al operario.
En realidad, el poliéster es un plástico reforzado, ge-
neralmente, con fibras de vidrio, que no ofrece defor-
maciones con el calor.
La figura anterior muestra una careta de poliéster con visor fijo; pueden verse en un costado
el fleje sujeta placa y la corredera del arnés.
Otra vez la misma careta, pero vista desde otro ángulo puede observarse parte del arnés.
Visor levadizo
Este visor permite vistazos rápidos de la
operación, mediante la elevación de
una ventana rebatible.
Dicha ventana contiene dos vidrios, uno
de color y otro incoloro, mientras que la
parte fija dispone de uno incoloro úni-
camente, el cual detiene las posibles
partículas que puedan llegar a los ojos
del operario mientras el mismo limpia la
soldadura.
Este visor debe estar construido en un plástico resistente al calor de las soldaduras intensas;
también los hay de metal. 29
Están fabricadas en la misma forma que las caretas, pero con la diferencia de que, en lugar de
tener arnés regulable, tienen un mango que puede ser interno (para la protección de la mano)
o externo. En estos casos, el visor levadizo no se utiliza; la pantalla es un protector para tareas
de exposición rápida (puntadas, inspecciones, etc.).
Puede notarse sobre el visor un agregado de fibra que sirve para apoyar la pantalla en el piso
sin que la ventana toque al mismo.
Aquí vemos otro tipo de pantalla de mango interno, pero esta vez, construida en plástico re-
forzado con fibra de vidrio.
En un costado se puede apreciar el mango curvo, en este caso, de madera, que normalmente
lleva en su interior.
El agregado de fibra evita que el visor tome contacto con el piso.
Este tipo de pantalla es ideal para trabajos al aire libre. Puede caer de altura considerable sin
romperse, ser apoyada sobre superficies mojadas sin alterarse y, también, soportar el peso
de ciertos objetos que pudieran caer sobre ella.
Para salpicaduras
Tenemos protectores faciales de distintos tipos:
- protector facial de acrílico;
- protector facial de acetato;
- protector facial de policarbonato;
- protector facial de alambre.
Protector facial de acrílico

Este protector facial consta de un visor de acrílico que puede ser de color o incoloro, un pro-
tector frontal y un arnés regulable que permite subir o bajar el visor.
Estos protectores faciales se fabrican de distintas medidas; las más usuales son las de 150,
200 y 250 mm.
Es el protector facial que más se usa, pues el material con que se construye se consigue sin
problemas en el país.
La figura muestra un protector facial de acrílico incoloro.
En este caso, vemos al mismo protector facial, pero con visor de color.
30
Estos protectores faciales se utilizan en lugares donde se necesita una amplia visión del tra-
bajo y, a su vez, protegen el rostro de posibles salpicaduras o partículas que puedan dañarlo.
Cuando se los utiliza de color, protegen la vista de reflejos intensos.
En comparación con las antiparras o anteojos, estos visores no marcan el rostro, y la distancia
que existe entre el mismo y el acrílico permite el pasaje de cualquier flujo de aire refrescante.
Protector facial de acetato

El protector facial de acetato es muy similar al protector anterior, pero tiene la diferencia de
ser más blando el visor.
En algunos casos, se utilizan varias películas de acetato de poco espesor, que se van quitando
del protector a medida que se van deteriorando.
Las medidas van en diferente escala, de acuerdo al fabricante y al uso que se dé al protector.
Protector facial de policarbonato

Este protector es el que reuniría las condiciones óptimas para realizar diversas tareas, por su
resistencia, calidad, final transparencia, peso.
Es un protector idéntico a los anteriores, que difiere en la composición de su visor.
Puede venir aluminizado, lo que reduce las radiaciones caloríficas en un 80%. Es recomenda-
ble para fundiciones, prensado en caliente, laminación (prensas hidráulicas), trabajos en hor-
nos, etc.

Protector facial de alambre
Consta de una malla de alambre, adosada a un protector frontal y a un arnés regulable que se
adapta al gusto del operario.
El protector facial de alambre puede constar de un visor plástico intercambiable, en su parte
media, que puede ser de color o incoloro.
Su uso es apropiado en el campo, en el bosque y en otros trabajos, para proteger los ojos con-
tra las ramas o partículas de madera. También se le dan otros
usos, como para trabajos en plantas embotelladoras.
Es recomendable para trabajos calurosos o húmedos, donde
se necesitan visibilidad y ventilación.
El pulido de la malla metálica hace que el visor rechace un
70% del calor radiante.
La figura muestra un protector facial de alambre con visor de
acrílico incoloro.
Para riesgos especiales

Estos protectores son de fabricación extraordinaria, y se rea-
lizan por encargo del usuario.
Debemos tener en cuenta que los riesgos que corren los operarios son infinitos, así como los
trabajos que se realizan dentro de un país; es por eso que el fabricante no puede producir
protectores para riesgos especiales en forma continua o seriada.
Para ciertos trabajos, existen caretas con visor panorámico de acrílico y armazón de plástico
31
reforzado, que llevan una gran
pechera que protege el torso del
operario.
A los protectores faciales contra
salpicaduras también suele agre-
garse una pechera.
La construcción de elementos de
seguridad varía según el fabricante,
ya sea en forma o en calidad.
Las combinaciones que se pue-
den hacer son muy variadas, desde caretas con protector auditivo adosado hasta caretas ado-
sadas a cascos jockey, protectores faciales adosados a cascos jockey, etc.
La figura muestra una careta de poliéster reforzada con visor panorámico de acrílico.
En este caso, podemos ver los dispositivos en uno de sus lados, que se utilizan para adosar
a cascos jockey.
Arnés regulable
El arnés es un elemento indispensable en el protector de seguridad.
Puede estar fabricado con diversos materiales, pero comúnmente se lo encuentra de fibra vul-
canizada o plástico.
El fabricante es el que se encarga de estudiar todos los detalles que hagan a la utilidad y al
confort del elemento; es por eso que se encuentran arneses de distinto tipo y calidad.
Los arneses pueden tener regulador de nuca a cremallera, o fijo, y por ser un elemento, en al-
gunos casos, íntegramente de plástico, se obtienen de diversos colores.
La figura muestra un arnés completo, con regulador de nuca a cremallera y dispositivo en un
costado, que permite subir o bajar en distintas escalas el protector facial.
Puede notarse en la banda que va sobre la cabeza una escala graduada que permite achicar
o agrandar su tamaño.
32
Nº Denominación Cantidad
50 Tornillo de zamac c/cabeza mariposa 2
51 Arandela elástica de presión lateral 2
52 Arandela cuadrada 2
53a Arandela separadora de plástico 2
53b Perilla de cremallera 1
54/55 Fijador de posición de casco 1
56 Buje de zamac 2
57 Cuerpo de arnés 1
58 Remache tubular perilla-cremallera 1
59 Tubo media caña de plástico 1
60/61 Arandela elástica 1
La figura muestra un protector y sus partes; debe notarse el sistema a cremallera.
11.7. Protección respiratoria

Equipos de protección respiratoria
Se calcula que el 75% de las sustancias que se utilizan en la industria se incorporan al orga-
nismo por vía inhalatoria, dañando las vías respiratorias. Por este motivo se han implementado
programas de protección respiratoria; para que estos programas tengan éxito, se deben tener
en cuenta ocho elementos básicos:
l conocimiento de los peligros respiratorios;
l evaluación de los peligros respiratorios;
l selección del equipo de protección respiratoria apropiado;
l entrenamiento;
l control de los peligros respiratorios;
l administración;
l inspección, mantenimiento y reparación apropiados;
l supervisión médica.
Teniendo en cuenta el riesgo que significa que una persona esté expuesta en un ambiente
contaminado con tóxicos, es necesario confinar o ventilar el lugar, con el fin de eliminar o re-
ducir los riesgos; en el caso de que esto no fuese posible, se debe dotar de equipos respira-
torios a las personas expuestas.
Es importante un buen control técnico, el cual debe ser efectivo. Por ninguna circunstancia,
esto debe ser reemplazado por un equipo de protección personal; éste sólo debe ser consi-
derado como último recurso o como protección transitoria. 33
El control de los riesgos debe ser tenido en cuenta desde los niveles de diseño del proceso de
equipos y planta; esto es, cuando los efluentes pueden ser controlados de forma más efectiva.
Deben considerarse la encapsulación o el aislamiento del proceso, el empleo de materiales
menos tóxicos, la ventilación por extracción adecuada, los filtros y los lavadores, para controlar
los efluentes.
Riesgos respiratorios
Los peligros respiratorios son los siguientes:
l deficiencia de oxígeno;
l contaminantes gaseosos o en forma de vapor; éstos pueden ocasionar peligros en forma in-
mediata o a largo plazo para la salud;

l contaminantes construidos por partículas;
l combinación de contaminantes gaseosos en forma de vapor y de partículas.
Teniendo en cuenta los riesgos a los cuales está expuesto el trabajador, los aparatos de pro-
tección respiratoria se clasifican en:
1. Respiradores dependientes del medio ambiente: son aquellos que retienen al agresor, pu-
rificando de esta manera el aire del medio ambiente y dejándolo en condiciones de ser respi-
rado por el trabajador.
2. Respiradores independientes del medio ambiente: son aquellos que no necesitan de la at-
mósfera para ser utilizados; estos equipos suministran el aire para la respiración humana,
mediante sistemas o circuitos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

DEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE
Estos elementos de protección se clasifican de acuerdo al tipo de material con el cual fueron
confeccionados; los mismos son:
a) barbijos;
b) semimáscaras o respiradores;
c) máscaras.
a) Barbijos
Estos elementos de protección cubren la nariz y la boca; están constituidos por una pequeña
bolsa que va ajustada a la cabeza por medio de bandas especiales. Podemos clasificarlos en:
- Barbijos de tela simple: están construidos en tela simple de algodón, brin o frisa. Poseen un
filtro, el cual va alojado en un bolsillo interno. Se usan en ambientes con polvos gruesos en
suspensión y son descartables.
- Barbijos de fibra celulósica: se diferencian de los de tela simple por el material del elemento
filtrante. También son descartables.
- Barbijos semirígidos o respiradores livianos: están compuestos por un respirador liviano de
PVC o caucho con banda de sujeción. Poseen un filtro, el cual se recambia cada vez que es
necesario; la humedad del medio ambiente, como la producida por la respiración, afecta al
filtro, saturándolo más rápido. La limpieza se realiza con agua jabonosa y cepillo.
34
b) Semimáscaras o respiradores
Estos elementos de protección cubren la nariz y la boca; las semimáscaras están compuestas
por:
• cuerpo de caucho modelado o PVC; debe ser flexible, anatómico, fácilmente higienizable, y
es importante que no produzca alergias;
• bandas de sujeción, elásticas o de caucho; son reguladas por medio de hebillas correderas;
• válvula inhaladora; ésta evita que el aire exhalado pase a través del filtro, humedeciéndolo;
• válvula exhaladora; es la salida del aire exhalado;
• filtro; éste purifica el aire proveniente del medio ambiente. Está sujeto por un portafiltro, el
cual puede contener uno o dos filtros.
c) Máscaras
Estos elementos de protección sirven para proteger las vías respiratorias y la vista; las másca-
ras están compuestas por:
• cuerpo de caucho natural sintético o PVC; soporta el visor y las válvulas, debe ser resistente
y no debe degradarse al ser expuesto a los agresores;
• superficie; debe ser suave, para asegurar un contacto hermético y cómodo para el rostro;
• visor; debe estar construido con material inastillable, con cierta resistencia a los impactos y
al ataque de agresores químicos. No debe distorsionar la visión y se construye con acetato de
celulosa, acrílico o policarbonato;
• marco de sujeción; debe estar construido con material metálico o plástico. Sujeta el o los vi-

sores a la máscara, por medio de un tornillo y una tuerca;
• válvula exhaladora; es la salida obligatoria del aire exhalado;
• válvula inhaladora; evita que el aire exhalado pase a través del filtro, humedeciéndolo;
• arnés, por medio del cual se fija la máscara a la cabeza del operario; es construido con cau-
cho moldeado o sintético;
• deflector, dispositivo que direcciona el aire exhalado hacia la válvula correspondiente, para
evitar el empañamiento del visor;
• válvula fónica; es una membrana elástica que permite comunicarse con el exterior;
• conexión, por medio de una rosca;
Filtro
Es un elemento que purifica el aire proveniente del medio ambiente; el tipo de filtro a utilizar
va a depender del medio ambiente en el cual va a ser usado. Está compuesto por cartuchos
plásticos o metálicos, con drogas en su interior que retienen los tóxicos por adsorción.
Se clasifica en tres tipos:
a) De retención mecánica: se utiliza para retener material particulado.
b) De retención química: se utiliza para retener gases.
c) De retención combinada: se utiliza para retener aerosoles.
Cuando la capacidad de los filtros es superior a los 500 cc, se sujetan al cuello por medio de
un arnés y se conectan a la máscara por medio de una manga de caucho corrugado.
Los filtros de gran volumen tienen detectores por uso o por saturación; deben tener un
rótulo en el cual se indiquen: fecha de fabricación, fecha de vencimiento (sin uso), con-
centración máxima. 35
Elección del respirador apropiado
Debe basarse en:
• la naturaleza de la operación o del proceso peligroso;
• la clase del peligro respiratorio (incluye propiedades físicas y químicas, efectos psicológicos
sobre el organismo, etc.);
• la ubicación del área de peligro con respecto a aquellas áreas que tengan aire respirable;
• el período durante el cual será necesario contar con protección respiratoria;
• las actividades de los operarios en el área de peligro;
• el funcionamiento y las características físicas de los distintos tipos de respiradores.
Respiradores con filtro mecánico

Ofrecen protección contra las sustancias presentes en el aire en forma de partículas, inclu-
yendo polvos, nieblas, humos metálicos y carbonosos. No ofrecen protección contra gases,
vapores o deficiencia de oxígeno.
Existen muchas clases de respiradores con filtro mecánico, especialmente diseñados para
brindar protección contra distintos tipos de sustancias en forma de partículas; en realidad,
podría fabricarse un solo respirador, que ofreciera una protección efectiva contra toda clase
de partículas, pero resultaría muy costoso y, quizá, demasiado molesto para la mayor
parte de los usuarios. Es por eso que existen muchos tipos de respiradores, cada uno de ellos
para un agente especial; esto se hace con el objeto de proporcionar la protección necesaria,
pero de una manera más económica y eficiente.
Respiradores con cartucho químico

Ofrecen protección contra concentraciones de ciertos gases y vapores (10 a 100 p/m en volu-
men de contaminante). Difieren de los respiradores de filtro mecánico, en los que llevan car-
tuchos conteniendo sustancias químicas que retienen los gases y vapores contaminantes.
Existen cinco contraindicaciones para el uso de los cartuchos químicos; ellas son:
• no usarlos para protección contra materiales gaseosos que sean extremadamente tóxicos;
• no usarlos para exposiciones a sustancias gaseosas que no puedan ser detectadas clara-
mente por su olor;
• no usarlos contra ningún material gaseoso en concentraciones que resulten muy irritantes
para los ojos, sin llevar una protección ocular adecuada;
• no pueden ser empleados para la protección contra sustancias gaseosas que no sean inter-
ceptadas por los rellenos químicos usados (independientemente de su concentración);
• no usarlos cuando sea bajo el porcentaje de oxígeno en el ambiente.
Respiradores con combinación de filtro mecánico/químico

Son aparatos que utilizan filtros para polvos, nieblas y humos, junto con un cartucho químico
para exposiciones duales o múltiples. Dentro de esta categoría se usan respiradores con filtros
mecánicos independientemente reemplazables, puesto que, normalmente, el filtro de polvo
se tapa antes de que se agote el filtro químico.
36
DURACIÓN DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES
Polvos
Todo elemento filtrante es desechable, ya sea un barbijo o un filtro. Cuanto más se satura uno
de estos elementos, menor es el tamaño de partículas que se filtran. No obstante, la saturación
se produce con cierto grado de humedad, y esto hace que se apelmace el polvo con las fibras
del filtro, dificultando de ese modo la respiración; es en este momento cuando el elemento
filtrante debe ser cambiado.
Gases
La duración de estos filtros depende de varios factores, que son:
• tipo del agresor;
• concentración del agresor;
• humedad relativa ambiente;
• temperatura ambiente.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

INDEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE
a) Equipos autónomos
— De circuito cerrado
• circuito cerrado con generador de oxígeno;
• circuito cerrado o recirculación con oxígeno.

— De circuito abierto
• circuito abierto de un cilindro;
• circuito abierto de dos cilindros.
b) Equipos semiautónomos
— Equipos de aire atmosférico con mangas de aspiración.
— Equipos de aire atmosférico con manga de flujo de aire.
— Equipos de aire comprimido proveniente de cilindro.
— Respirador con suministro de aire a distancia (compresor).
A) EQUIPOS AUTÓNOMOS
Equipos de circuito cerrado con generador de oxígeno
Estos equipos constan de:
• máscara facial;
• manga de aspiración;
• manga de exhalación;
• bolsa respiratoria;
• conister regenerador.
FUNCIONAMIENTO
Al respirar, el trabajador llena la bolsa respiratoria; ésta tiene una capacidad de cinco litros,
aproximadamente, de autonomía. En el caso de cargar excesivo aire, éste es exhalado del in-
terior de la bolsa por medio de una válvula que lo expulsa hacia el interior del equipo. Una
37
vez llena la bolsa y una vez colocado el equipo en el operador, se comienza a respirar. En la
aspiración, el aire pasa por la bolsa a través de la manga de exhalación; el aire exhalado pe-
netra en el conister, que contiene drogas químicas que retienen el monóxido de carbono y la
humedad, los cuales reaccionan con las drogas químicas del interior del conister, liberando
el oxígeno necesario para la respiración, nuevamente aspirado por el usuario del equipo.
Ventajas y Desventajas
• son equipos de poco peso;

• tienen 45 minutos de autonomía;
• son de manejo y mantenimiento sencillos;
• no pueden usarse en ambientes con alta temperatura.
MANTENIMIENTO
El conister, una vez utilizado, se debe recambiar. Los equipos deben resguardarse en una caja
protectora, y el conister en desuso debe ser destruido, pues al entrar en contacto con excesiva
humedad se provoca una reacción exotérmica muy rápida, que da lugar a explosiones muy
peligrosas, con graves consecuencias para quien los manipule.
Equipos de circuito cerrado o recirculación con oxígeno

Estos equipos son similares a los descriptos anteriormente, pero constan de otros elementos
que los superan y aseguran un mejor funcionamiento; éstos son:
• manga de exhalación;
• conister purificador;
• cilindro de oxígeno;
• válvula reguladora y dosificadora;
• bolsa respiradora;
• manómetro indicador de presión.
FUNCIONAMIENTO
Al abrir la válvula del cilindro de oxígeno, se llena la bolsa. Por medio de una válvula especial,
a una determinada presión, se corta la entrada de oxígeno. Se coloca el equipo y se comienza
a respirar; el aire aspirado pasa de la bolsa a la máscara, a través de la manga de respiración.
Una vez exhalado el aire por la válvula de exhalación, el aire impuro pasa al conister, donde
se retienen el monóxido de carbono y la humedad, para luego ingresar a la bolsa, enrique-
ciéndose con oxígeno del tubo, para comenzar nuevamente el ciclo.
MANTENIMIENTO
Una vez usados, debe recargarse el cilindro únicamente con oxígeno y cambiarse el conister
cada vez que sea necesario; no hay que usar aceite ni grasa en las válvulas.
38
• son equipos de poco peso y gran autonomía;

• son aptos para tareas de duración no prevista;
• son de simple manejo;
• son de mantenimiento complejo;
• algunos componentes trabajan en depresión;
• no es recomendable usarlos con alta temperatura.
Equipos de circuito abierto

Se denominan así debido a que el aire exhalado es expulsado al medio ambiente; los compo-
nentes básicos de estos equipos son:
• cilindro de aire comprimido;
• válvula reguladora y de demanda;
• manómetro indicador;
• máscara facial antigás.
FUNCIONAMIENTO
Al abrir la válvula de cabeza del cilindro, el aire comprimido de alta presión pasa a través de
la manguera de alta a la válvula automática; en ésta se produce la reducción de la presión del

aire, a una de régimen.
Al efectuarse la aspiración, se acciona un diafragma en el interior de la válvula y se forma el
pasaje de aire demandado; el mismo se corta al producirse la exhalación, evitándose así la
pérdida de aire durante el tiempo que dura dicha exhalación. El aire aspirado pasa por la
manga de aspiración y llega a la máscara; una vez exhalado, pasa al exterior a través de vál-
vulas especiales. Al comenzar una nueva aspiración, se completa el ciclo.
El cilindro contiene en su interior aire comprimido de alta presión (150/200 kg/cm); está pro-
visto de su correspondiente válvula de cabeza, y de acuerdo a la capacidad, varía la autonomía
del equipo.
La mochila es de metal liviano, con formación anatómica; consta de correas de nylon para su-
jetarla a los hombros y a la cintura.
• su peso es considerable;
• su autonomía varía;
• su mantenimiento es simple;
• pueden usarse con altas temperaturas;
• no trabajan en depresión.
39
Equipos de circuito abierto de dos cilindros
Como alternativa de los equipos anteriores, podemos emplear equipos bicilíndricos, cuya des-
cripción es la siguiente:
• cilindros de aire comprimido;
• válvulas reguladoras de entrada (2);
• manómetros de demanda;
• máscara facial antigás;
• silbato;
• by-pass;
• válvula de seguridad.
B) EQUIPOS SEMIAUTÓNOMOS
Equipos de aire atmosférico con mangas de aspiración
Estos equipos se componen de:
• manga corrugada de aspiración (1º etapa);
• máscara de aspiración (2º etapa);
• conexión (rosa o click-on; bayoneta);
• cinturón de arrastre;
• filtro y sistema de anclaje;
• caja contenedora.
FUNCIONAMIENTO
Estos equipos están constituidos por una máscara facial y una manga de aspiración; es por
intermedio de esta última que el operador puede respirar el aire atmosférico no contaminado
de un lugar alejado del sitio en el cual está trabajando.
PRECAUCIONES
• evitar nudos o curvas muy cerradas en la manga de la 2º etapa, que puedan producir defor-
maciones del elicoide de alambre;
• comprobar periódicamente la estanqueidad de la máscara y sus componentes.
• su autonomía es por tiempo ilimitado;

• poseen una libertad de movimientos aceptable;
• tienen mantenimiento sencillo;
• es rápida la capacitación del personal afectado para su uso;
• son de fácil transporte;
• tienen escaso radio de acción;
• existe posibilidad de cortaduras y/o pinchaduras en la manga de aspiración.
40
Equipos de aire atmosférico con manga de flujo de aire
Estos equipos resultan semejantes a los descriptos en el punto anterior; están compuestos
por:
• máscara corrugada de aspiración (1º etapa);
• conexión;
• máscara de aspiración (2º etapa);
• soplador o turbina;
• caja contenedora.
FUNCIONAMIENTO
Estos equipos llevan incorporados una turbina o un soplador de aire, que son accionados ma-
nualmente o por medio de un motor eléctrico, enviando aire a través de la manga. El soplador
o la turbina son los encargados de abastecer de aire a la máscara; los modelos más comunes
son a manivela y permiten el empleo de hasta dos máscaras. Para realizar su accionamiento
manual, están provistos de manija.
Los modelos eléctricos o a batería más recientes poseen variaciones de presión y caudal, per-
mitiendo abastecer una, dos, tres o más máscaras.
PRECAUCIONES

• colocar al mismo tiempo cinturón y máscara;
• conectar la manga de aspiración de 1º etapa a la de 2º etapa, sólo cuando el aire del so-
plador haya llegado a la conexión;
• para las mangas rigen las mismas pautas que en el caso del respirador de aire atmosfé-
rico simple;
• también la máscara observa las mismas precauciones.
• su autonomía respiratoria es limitada;

• se tiene amplia libertad de movimientos corporales;
• el radio de acción es mayor que en el equipo de aspiración simple;
• tienen la posibilidad de utilizar dos o más máscaras, según el tipo de soplador;
• deben ser operados siempre por dos personas para el empleo del soplador;
• su autonomía también es limitada en el caso de ser operados mediante batería;
• se debe poseer red eléctrica cercana si son operados eléctricamente;
• se deben utilizar las mismas vías de entrada para proceder a la salida del recinto.
Equipos de aire comprimido proveniente de cilindro

Estos equipos se deben usar para protección respiratoria en atmósferas con deficiencia de
oxígeno, o con vapores o gases que no envenenen por absorción cutánea. En este caso, se
debe proveer un vestuario adecuado.
41
Se componen de los siguientes elementos:
• cilindro;
• válvula del cilindro;
• válvula de seguridad;
• volante de la válvula y manguera;
• manguera de alta;
• válvula by-pass o derivación;
• manómetro;
• válvula reguladora de presión;
• válvula de demanda;
• manga inhaladora;
• máscara facial.
CONSERVACIÓN
Después de ser utilizados, los equipos deben ser examinados cuidadosamente; si no se
encuentra ningún desperfecto en las unidades, debe procederse a higienizar la máscara y
las mangas.
El cilindro usado debe ser reemplazado por otro totalmente cargado, debiéndose verificar
tanto el estado de su válvula como la presión del aire comprimido, mediante el manómetro.
Luego de esto, se debe cerrar la válvula y verificar que la aguja del manómetro quede inmóvil,
para asegurar que no exista la posibilidad de pérdidas; es importante conservar la caja en
forma horizontal y mantenerla en un lugar fresco y seco.
PRECAUCIONES
Estos equipos se deben usar únicamente para protección respiratoria en atmósferas con de-
ficiencia de oxígeno, o con vapores o gases que no envenenen por absorción cutánea.
El cilindro de aire comprimido debe ser cargado por el fabricante o por envasadores de gases
comprimidos, de probada responsabilidad, y cuando el porcentaje de oxígeno no sea inferior
al 20,50% y el monóxido de carbono no supere el 0,005%.
Respirador con suministro de aire a distancia (semiautomático)

Este equipo se utiliza cuando se deben realizar trabajos permanentes o de gran duración
en ambientes con contaminantes gaseosos, particulados o con deficiencia de oxígeno. Es
preciso utilizar respiradores con suministro de aire a distancia. Este equipo se utiliza en
los siguientes trabajos:
• arenado o granallado;
• cabinas de pinturas;
• limpieza y/o reparación de tanques;
• limpieza y/o reparación de grandes depósitos;
• cisternas de buques;
• tratamientos térmicos;
• reparación de hornos.
En estas tareas no es posible utilizar equipos con aire proveniente de cilindros, debido a que
42 éstos tienen una duración limitada por su capacidad. Tampoco se pueden emplear filtros pu-
rificadores, ya que está probada su ineficacia ante estas altas concentraciones.
Ante estos problemas, nos vemos obligados a utilizar los respiradores con suministro de aire
a distancia proveniente del compresor; para describir con mayor exactitud este tipo de equi-
pos, podemos dividir su totalidad de la siguiente manera:
- fuente de aire;
- sección fija;
- equipo personal;
- sistema de emergencia.
Fuente de aire
En estos casos, la fuente proveedora de aire es un compresor, que según la tarea puede ser
fijo o portátil.
Los fijos se encuentran, frecuentemente, cuando los trabajos se realizan en planta; los portá-
tiles se utilizan para efectuar trabajos fuera de planta, como, por ejemplo, tareas en buques o
limpieza de tanques.
Entre los compresores más comunes se suelen emplear los eléctricos de combustión interna,
rotativos o a diafragma.
Sección fija
Teniendo como fuente alimentadora un compresor de aire, existe la gran posibilidad de que
dicho aire esté contaminado con agua, aceite y/o monóxido de carbono, por lo cual debemos

proceder a su purificación y desodorización; este inconveniente depende del tipo de compre-
sor, de su antigüedad y de su estado de mantenimiento.
En consecuencia, la sección fija del equipo son los componentes destinados a filtrar, desodo-
rizar, purificar, regular, trasladar, distribuir o almacenar el aire proveniente del compresor.
Estos elementos son los que detallamos a continuación:
- Filtro mecánico
Está destinado a la retención de agua o aceite, y partículas sólidas; puede ser:
• de retención: en este caso, la retención se produce haciendo pasar el aire a través de un
tamiz de características determinadas;
• ciclónico: las partículas que traen el agua y el aceite decantan, debido a la fuerza centrí-
fuga que adquiere el aire al penetrar en dicho filtro.
- Filtro químico
Este tipo de filtro actúa por adherencia de los contaminantes, cuando pasan a través de ciertas
drogas químicas. Según el tipo de contaminante, será la droga que se utilizará; la más em-
pleada es la de carbón activado. En el caso del monóxido de carbono, debemos utilizar un fi-
jador especial.
- Filtro especial
Está destinado a retener químicamente agresores ajenos al compresor mismo. Este filtro tiene
una vida útil que depende del grado de impurezas que contenga el aire despedido por el com-
presor, por lo cual se requiere un mantenimiento periódico.
Con el empleo de los filtros mecánicos y químicos, se ha solucionado el problema de purifica-
ción y desodorización del aire, pero se puede presentar el caso de contaminación del aire de-
bido a la cercanía del compresor a una zona de aire ya contaminado, por ejemplo, si la toma 43
del compresor se encuentra cerca de donde en algún momento pudiesen existir vapores tóxi-
cos. Es por ese motivo que se emplea el filtro especial. Es importante recordar que los filtros
mecánicos deben poseer una válvula de purga, y los filtros químicos deben ser vaciados y re-
cargados cada vez que sea necesario.
- Válvula reguladora de presión
Generalmente, los compresores no se utilizan sólo para alimentar con aire comprimido a este
tipo de equipos, sino también para la alimentación de máquinas neumáticas, arenado, cabinas
de pinturas, etc.; debido a esto, es necesario colocar una válvula reguladora de presión, dado
que no es conveniente que las máscaras o los capuchones sean utilizados con más de 5 a 7
kg/cm2 de presión. Esta válvula debe ubicarse detrás del equipo de purificación, evitando de
esa manera que a través de ellas pase aire con las impurezas del compresor; con esto se logra
aumentar la vida útil de dicha válvula.
- Sistemas de distribución de aire
Son dos los sistemas de distribución y dependen de la cantidad de operarios que abastece el
compresor; ellos son:
• colector: abastece a tres o más personas. Este sistema de aire consiste en tres válvulas
de paso, conectadas a la salida de la cañería de aire, las cuales cuentan con sus respecti-
vos acoples rápidos;
• tanque de almacenamiento de aire: es empleado como pulmón del sistema para los
casos en que trabajen tres personas. Dicho tanque tendrá en su interior un comparti-
miento destinado a retener la humedad; contará con un manómetro indicador de la pre-
sión interna, una válvula de seguridad y otra de purga, y una serie de conexiones para
mangueras de aire.
Si el compresor pertenece al sistema de aire de la planta, el traslado del aire hasta la zona
donde se va a utilizar se efectuará a través de una cañería rígida (hierro galvanizado o cobre),
y el conjunto de elementos que componen la sección fija estará ubicado en un lugar próximo
a aquel en que va a ser utilizado el aire.
Si las dimensiones de la planta son considerables (por ejemplo, destilerías), y estos equipos
deben ser utilizados en varios lugares, el sistema fijo debe ubicarse dentro de una caja o valija
metálica, fácilmente transportable; en este caso, y por razones de peso y maniobrabilidad,
los componentes del sistema serían filtros (mecánico, químico, especial), válvula reguladora
y colector.
En cambio, si el compresor es portátil, el traslado del aire se efectuará a través de una man-
guera, y la sección fija estará acoplada a la salida de aire de aquél.
Equipo personal
Está constituido por todos aquellos elementos que porta el operario, que son:
• manguera;
• válvulas de cintura, que son tres:
- de demanda;
- de flujo;
- tubo vórtice o acondicionador de aire de cintura.
44 • caño corrugado;
• semimáscara;
• capuchón.
Manguera
Es el elemento que efectúa la unión entre el tanque de almacenamiento, o colector, y la válvula de
cintura del operario. Generalmente, se emplean mangueras de poco diámetro (6,5 a 10 mm), de
PVC con refuerzo de nylon o de caucho con refuerzo de tela. En caso de que las mangueras puedan
tener contacto con materiales con altas temperaturas, se utilizan estas mangueras, pero se las
forra con amianto o con amianto aluminizado; para aquellos casos en que pueda existir peligro
de obstrucción debido a grandes pesos, se emplearán mangueras malla.
Cinturón de arrastre
Es, generalmente, de fibra sintética; cumple tres funciones:
• sostiene la válvula de cintura del operario;
• efectúa el tiraje de la manguera desde la cintura, evitando que por accidente pueda des-
prenderse la máscara del operario;
• por medio de un dado de acero forjado, permite el enganche de una cuerda de seguridad.
Válvulas de cintura
Según el caso, se puede optar por:

- Válvula de demanda: ésta suministra aire cuando el operario lo solicita; cuando éste aspira,
deja pasar el aire, y cuando éste exhala, corta el suministro del mismo. Estos efectos son pro-
ducidos por medio de resortes, agujas y diafragmas de goma.
- Válvula de flujo: es una válvula que dosifica el aire que entra en la máscara o en el capuchón.
Regula la entrada de aire por medio de un tornillo que obtura un orificio en el interior de la
misma.
- Tubo vórtice: también es llamado acondicionador de aire de cintura. Cumple la función de
refrigerar el aire que entra en el capuchón por medio del llamado efecto de vórtice; es utilizado
únicamente con capuchones.
Todas estas válvulas poseen un acople rápido de conexión a las respectivas mangueras de
aire.
Caño corrugado
Es una manguera de caucho o de caucho sintético flexible, que permite el libre movimiento
de la cabeza y hace de conexión entre la válvula de cintura y la máscara o el capuchón.
Según el tipo de tarea, podemos emplear diversos tipos de protectores, como por ejemplo:
• semimáscara;
• capuchón.
SISTEMAS DE EMERGENCIA
Se emplean en el caso en que se produzca un corte de suministro de aire; pueden ser dos:
45
• general;
• individual o personal.
General
Consiste en un cilindro de gran capacidad (6-8 cm3) que contiene aire comprimido y que está
conectado a la línea de abastecimiento proveniente del compresor.
Dicha conexión debe efectuarse después de la válvula reguladora y antes del colector o tanque
de almacenamiento; entre la válvula reguladora y la conexión del cilindro, se debe colocar una
válvula contra retrocesos, para evitar que el aire del cilindro se dirija hacia el compresor.
Este tipo de cilindros debe contar con los siguientes elementos:
- válvula reguladora de presión del aire del interior del cilindro;
- sistema de alarma auditiva para dar aviso a los operarios del cese de suministro de aire
del compresor.
Individual o personal
Consta de un pequeño cilindro con regulador de presión y acople rápido, que está ubicado en
la cintura del operario. En el caso en que se corte el suministro de aire del compresor, utiliza-
remos este sistema de emergencias sólo para retirar a los operarios del lugar, lo más rápido
posible; bajo ningún pretexto se seguirá trabajando con éste.
• no permiten la diversificación de recorrido, en caso de trabajar varios operarios (riesgo de entre-

cruzar mangueras);
• no permiten el regreso por otra vía que no sea la utilizada para entrar en el ambiente contaminado;
• debe tenerse especial cuidado con los filtros purificadores;
• permiten gran facilidad de movimientos, debido a su poco peso;
• son de autonomía ilimitada (en tiempo y espacio);
• permiten pasar por lugares de difícil acceso, y son de manejo y mantenimiento sencillos.
CONTROL Y MANTENIMIENTO
• deben efectuarse el control y el mantenimiento del compresor;
• se controlará el estado de los filtros y se verificará que los mismos no estén saturados o
que sus drogas no estén apelmazadas;
• debe controlarse que la válvula reguladora funcione de acuerdo a lo que indique el manómetro;
• debe verificarse periódicamente el estado de los tanques de almacenamiento;
• se debe controlar el estado de las mangueras y verificar que las mismas no estén pin-
chadas o cortadas;
• se debe verificar el perfecto funcionamiento de los sistemas de emergencia;
• se controlará el buen estado de las semimáscaras, las máscaras y los capuchones.
Dadas las características constructivas de estos equipos, trabajan permanentemente con pre-
sión positiva, lo cual evita que el agresor ingrese al sistema. En el caso de que se produjeran
pinchaduras, cortes o desperfectos, pudiendo afectar a los operarios, aun actuando con los
46 sistemas de emergencia, el equipo funciona con presión positiva.
Capuchones
Son aquellos dispositivos que se utilizan para proteger la cabeza, la cara y el cuello. En algunos
casos, llegan hasta la cintura; están construidos con material adecuado y con ventilación de
aire por inyección.
Los capuchones más utilizados en la industria son aquellos para proteger a los trabajadores
contra salpicaduras o emanaciones de sustancias corrosivas, y aquellos otros empleados en
la limpieza de fundición por medio de un chorro de arena o granallado. Desde luego que la
mejor protección sería el uso de aparatos que no requieran que el operario esté expuesto a
partículas volantes ni a polvo. En las industrias en que se realizan este tipo de tareas, regular-
mente se utilizan cabinas especiales, diseñadas para que el operario no esté en contacto con
estas sustancias.
Es importante, al seleccionar el equipo para un trabajo específico, prestar aten-

ción a los siguientes puntos:
• que el trabajador se sienta cómodo respecto al peso y al equilibrio del equipo;
éste debe pesar no más de 2 1/2 kg. Para lograr un buen equilibrio, se debería
llevar en la parte superior del cuerpo; se requiere una igual distribución del
peso entre la cabeza y los hombros. Es necesario un ajuste perfecto entre el
equipo y el operario, ya que este equipo es usado, por lo general, por períodos
largos y bajo grandes esfuerzos;
• para una buena visión, los cristales de las ventanillas deben estar protegidos

contra rayaduras y otros defectos que puedan ocasionar el material y las partí-
culas volantes.
Capuchón para trabajar con ácido

Este se emplea cuando la manipulación o el trabajo con sustancias tóxicas se hacen en gran-
des cantidades, y cuando existe el peligro de que dichas salpicaduras o emanaciones puedan
dañar el organismo.
Este tipo de capuchón es fabricado con material resistente a sustancias químicas; está equi-
pado con ventanas de cristal o plástico, bien ajustadas al capuchón, para evitar la penetración
de filtraciones o emanaciones.
Capuchón antiácido
Este capuchón es resistente al ácido y al ácido cáustico. Tiene una lente de plástico vinílico;
tanto la lente como el respirador son independientes, de fácil reemplazo y limpieza.
Capuchón para polvo

Se utiliza para hacer trabajos de precisión y tiene una gran pantalla plástica. Se ajusta a la ca-
beza y posee ajuste en la cintura.
Capuchón fabricado en caucho rojo

Este capuchón tiene cierre, que está cubierto por una solapa que previene la penetración del
líquido. Está fabricado en cuero o entelado, con un soporte confortable. Tiene un tipo de gorra
47
ajustable a la cabeza. También se fabrica en goma, cuero y tela con caucho. Posee un sistema
de ventilación antiempañante por sobre la cabeza del operario.
Capuchón para arenado o granallado

Su formato es conveniente, blando y resistente al arenado y granallado. El capuchón es flexible;
protege la cabeza y los hombros ante los rebotes de abrasivos, y posee pantalla perforada de
fácil reposición. Se pueden encontrar capuchones de cuero y lona, con un sistema de ventana
con vidrios laminados, malla fina interior y cubierta de caucho retenedora con pantalla externa.
Capuchón para polvo

Protege los ojos, la cabeza y el cuello. Está fabricado con un material plástico vinílico blando.
Los filtros pueden ser reemplazados en el respirador cuando sea necesario, sin sacarse la capucha.
Capuchón plástico vinílico transparente

Esta capucha está disponible para las más azarosas áreas de trabajo. Es liviano; no obstante,
está fabricado para tareas de gran duración. No se pegotea cuando se trabaja dentro de los lí-
mites de calor y frío; no tiene olor, lo cual incrementa su uso. Esta capucha es adecuada para
limpiar chimeneas, calderas, hornos, etc.
Capuchón autónomo 7´ autosalvamento flujo continuo

Es un respirador de uso continuo con cilindro y reducción de presión, apto para suministrar
aire puro en situaciones de escape.

Un orificio limita la salida de aire; aproximadamente, 3 l/min. Está compuesto por un capuchón
vinílico transparente, con mangueras; en uno de sus extremos se genera una cortina de aire
descendente desde el tope frontal del capuchón, que mantiene la visión sin empañarse y es-
capa a través del cuello de jersey; el otro extremo va conectado al reductor. El cilindro contiene
desde 225 litros de aire comprimido, a 150 kg/cm2, que va acoplado manualmente al reductor;
un arnés tipo sable con bandolera de fibras poliamídicas completa el equipo.
El tiempo nominal de escape es de 7´ con cilindro a plena carga; este equipo se encuentra
dentro de una valija metálica compacta de color amarillo.
Autoacondicionador
Para los trabajadores que realizan tareas con la protección de capuchones, se ha creado un
autoacondicionador para suministrarles aire fresco en forma individual a aquellos operarios
que, por el tipo de protección, sufren las consecuencias del calor, con la correspondiente falta
de lucidez, menor rendimiento y propensión a los accidentes.
Este equipo funciona por medio de aire comprimido proveniente de un compresor (60 a 90
lb). Reduce la temperatura del aire suministrado al operario a 17 °C aproximadamente; no
tiene desgaste ni requiere mantenimiento. Se aconseja utilizar filtros purificadores para el fil-
trado del aire antes de que este último se le suministre al operario. La retención de gases y de
partículas tóxicas −sólidas y líquidas− puede ser perjudicial; además, éstas obstruyen el fun-
cionamiento del autoacondicionador.
48
RESPIRADOR CON SUMINISTRO DE AIRE A DISTANCIA (SEMIAUTOMÁTICO)
6b
9a
6a 7 9b
11 a
8
11 b
11 c
10
9c
12 b
1 2 3 4 5 13
12 a
1. Fuente de aire EQUIPO PERSONAL

SECCIÓN FIJA 7. Manguera
2. Filtro mecánico 8. Cinturón de arrastre
— De retención 9a. Válvula de demanda
— Ciclónico 9b. Válvula de flujo
3. Filtro químico 9c. Tubo vórtice
4. Filtros especiales 10. Caño corrugado
5. Válvula reguladora de presión 11a. Semimáscara
11b. Máscara facial

6a. Colector
6b. Tanque de almacenamiento de aire 11c. Capuchón
SISTEMAS DE EMERGENCIA
12a. General
12b. Individual o personal
Elección del protector: actividad

Una vez conocidos el tipo, las características y la concentración del agresor, lo ubicaremos en
alguna de las categorías detalladas en la tabla Nº 1.
Con la letra correspondiente al agresor ya clasificado, lo entraremos a la tabla Nº 2, por medio
de la cual determinaremos cuál es el número que corresponde, para pasar luego con ese nú-
mero romano a la tabla Nº 3 y obtener, de esa manera, la descripción del protector adecuado.
TABLA Nº 1
A. Polvos molestos; tamaño de partículas: superior a 15 micrones.
B. Polvos irritantes, fibrosos, tóxicos; tamaños de las partículas: de 5 a 10 micrones.
C. Nieblas o neblinas (líquidos en suspensión); tamaño de las partículas: de 5 a 10 micrones.
D. Humos de origen orgánico (excluyendo CO); tamaño de las partículas: de 0,05 a 0,5 micrones.
E. Organismos vivientes (bacterias, virus); tamaño de las partículas: hasta 15 micrones.
F. Gases ácidos y vapores orgánicos: 0,5% por volumen; amoníaco: 1% por volumen.
G. Gases ácidos y vapores orgánicos: 2% por volumen; amoníaco: 3% por volumen.
H. Pinturas sintéticas (aplicación a soplete).
I. Pinturas epóxicas.
49
J. Gases ácidos y vapores orgánicos en concentración superior al 2% por volumen; amoníaco
en concentración superior al 3% por volumen.
K. Deficiencia de oxígeno.
L. Gases letales (en cualquier concentración).
M. Gases desconocidos o en concentraciones desconocidas.
N. Grandes concentraciones de polvos.
A G R E S O R
A B C D E F G H I J K L M N
I
II
III
IV
P R O T E C T O R
V
VI
TABLA Nº 2
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
TABLA Nº 3
I. Barbijos de algodón, o telas simples o dobles.
II. Barbijos de telas dobles con filtro interior.
III. Barbijos de fibras celulósicas.
IV. Respirador buconasal con filtros de espuma sintética.
V. Respirador buconasal con filtros de fieltro o lana de 1 a 2 mm de espesor.
VI. Respirador buconasal con filtros de fieltro o lana de 3 a 4 mm de espesor.
VII. Respirador buconasal con filtro químico de 60, 75, 80, 109 o 140 cc de capacidad.
VIII. Respirador buconasal de filtro combinado (mecánico-químico).
IX. Máscara con filtro de 300, 350, 500, 750, 1.000 y 1.500 cc de capacidad.
X. Equipo de aire a succión directa.
XI. Equipo de aire a succión forzada.
XII. Equipo de línea de aire de compresor.
XIII. Equipo de línea de aire comprimido (cilindro).
XIV. Equipo autónomo de circuito abierto.
XV. Equipo autónomo de circuito cerrado.
50
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Barbijo Respiradores antipolvo o antigas de uno o dos filtros
FILTROS
51
MASCARAS
11.8. Protección de pies

Generalmente, nos preocupamos por proteger al hombre de los riesgos a los que está some-
tido, sin tener en cuenta las consecuencias que para su salud puede provocar el uso de un
elemento de protección personal inadecuado.
En el caso del calzado de seguridad, este problema se acentúa, dado que en su elección no
se tienen en cuenta los cuatro requisitos fundamentales que debe cumplir:
1. seguridad: brindar la máxima protección en el riesgo preponderante;
2. salud e higiene: el forro, la plantilla de armado y el cubreplantilla deben ser de cuero
curtido mixto (cromo-tanino); absorben la transpiración, evitando las conocidas der-
matosis;
3. comodidad: las condiciones de peso y flexibilidad son fundamentales, ya que ambos
hacen más amable y llevadero su uso; esto es, porque el operario no debe ejercer esfuerzos
inútiles que provocan incomodidad y desgastes energéticos, los que, luego de una jornada
laboral, se reflejan en cansancio extra y merma de rendimiento;
4. rendimiento: los materiales de confección del calzado de seguridad deben ser los pre-
vistos en las normas IRAM, para su mayor duración; esto compensará el respectivo costo.
52
ESPECIFICACIONES GENERALES
Según norma IRAM 3610. Cuero vacuno flor liso forrado con cuero vacuno curtido cromo tanino.
Plantilla Interior de armado de cuero curtido cromo tanino. Cubre plantilla de cuero curtido tanino
acolchada. Puntera de acero IRAM 3643. Planta exterior vulcanizada con caucho acrilo nítrico
especial para aceites y temperatura. IRAM 113.094.
Cuero exterior
Resistente 1.8/2 mm
Forro Acolchado
Capellada y Cañas
de Cuero Flor Liso
Costuras
Puntera de Acero de Nylon
Esponja
Forro de Cuero
Curtido Cromo Tanino
Estrías para
Escaleras Taco Doble Chaflan
Cubre Plantilla de Antienganche
Cuero Curtido Cromo
Planta de goma vulcanizada Tanino Alcolchada
Dibujo y Material Antideslizante
IRAM 113094 Plantilla de Cuero
Curtido cromo tanino
Clasificación de los riesgos a proteger

a) Riesgos físicos.
b) Riesgos químicos.
c) Riesgos de salud e higiene.

Riesgos físicos
a) Impactos: son agresiones de objetos pesados que, en caídas de alturas suficientes, pueden
provocar traumatismos de pie. Para evitar este tipo de lesiones, el calzado debe estar provisto
de puntera de acero (norma IRAM 3.643).
b) Aprisionamiento: es una lesión provocada por rodamientos de objetos circulares, ruedas,
tambores, etc. El elemento de protección debe ser de idéntica característica que el anterior.
c) Deslizamiento: está dado por la falta de afirmación al piso. Para la selección adecuada del ele-
mento de seguridad para este tipo de riesgo, deberá tenerse en cuenta la norma IRAM 113.094,
y para decidir qué planta exterior es la apropiada, habría que tener presente lo siguiente:
- el dibujo: debe ser de forma tal que no permita la retención de barro o residuos que, al
andar, provoquen superficies deslizantes;
- el material de planta: los compuestos de caucho reúnen las máximas condiciones (norma
IRAM 113.094);
- el PVC y sus compuestos: son poco flexibles y no resisten el calor. Se tornan rígidos con el
frío y funden a baja temperatura, llegando a arder, con el riesgo de provocar quemaduras.
d) Rigidez: el movimiento del pie debe ser realizado sin esfuerzo extra. La planta exterior, el cuero
y la confección de la planta son los elementos que intervienen en la rigidez. Para evitarlo, se de-
bería tener presente que la planta exterior fuera de caucho, y la pala, de cuero flor adecuado.
e) Agresiones laterales: son aquéllas producidas en el entorno del pie. El elemento de protec-
ción será seleccionado de acuerdo al riesgo, existiendo en el mercado diversos modelos, como
los siguientes:
53
- Zapato: acordonado, cuando el riesgo es
a nivel del pie.
- Botín: cuando el tobillo es la zona a pro-

teger.
- Sandalia: cuando existe calor excesivo,

pero sin elementos nocivos en superficie.
- Borceguí: cuando se desea proteger parte de la pierna.
- Bota: cuando el riesgo puede afectar hasta la pierna.
- Botín fundidor: cuando se presenta la agresión, per-

mite el descalce inmediato.
54
f) Apunzonamiento en la planta: el elemento de seguridad para este fin consiste en un calzado
que contenga en toda la extensión de la planta una chapa de acero inoxidable o templado en frío,
de fino espesor, o bien, la inser-
ción de un tejido metálico en la
planta, de caucho vulcanizado.
La primera alternativa tiene el
inconveniente de incrementar
la rigidez del calzado; la se-
gunda mantiene esta condi- Tejido Metálico
ción fundamental.
g) Calor: este riesgo es provocado por temperatura en la superficie. Para la protección, es ne-
cesario que el forro, la plantilla interior de armado y la plantilla cobertora sean confeccionados
con cuero curtido cromo-tanino,
material sumamente absor-
bente de la transpiración y el Cubre Plantilla
Cuero Curtido Cromo
consecuente cambio térmico. Tanino Acolchada
Con respecto a la planta, el

material que resulta más ade-
cuado es el caucho nitrilo, por
Plantilla
su alta tolerancia a la tempe- Planta
Caucho Nitrilo Cuero Curtido Cromo Tanino

ratura elevada.
h) Electricidad estática: el riesgo es por la acumulación de ésta en el cuerpo del operario, in-
fluyendo en su estado psíquico
e incrementando la fatiga.
La protección consiste en
un puente contacto flexible
de acero inoxidable, inserto Puente Flexible de
Acero Inoxidable
en la plantilla, produciendo
la descarga a tierra me-
Borde metalico
diante un borne metálico antichispas
ubicado en el taco.
i) Electricidad de media y baja tensión: el elemento protector deberá contar con la planta ex-
terior de caucho, la capellada confeccionada en cuero flor impermeabilizado; en el caso de
contar con puntera de acero, ésta deberá aislarse (norma IRAM 3.643).
Riesgos químicos
Los riesgos químicos están representados por: ácidos cáusticos, aceites, solventes, etc.
La protección se efectúa con la finalidad de repeler o retardar su impregnación, preservando
de esta manera el pie.
El elemento debe estar constituido por cuero sometido a tratamiento adecuado para cada nece-
55
sidad, sin que esto afecte la ventilación del pie. La planta exterior será de caucho vulcanizado.
Riesgos de salud e higiene

- Dermatosis: comprende todas las enfermedades del pie, como, por ejemplo, las micosis, los
eczemas, etc., que son provocadas por el contacto del cuero con la piel, con la intervención
de la transpiración.
- Intoxicación por plomo: como consecuencia de la mala calidad de los cueros curtidos, el
cromo se ve incrementado entre un 12 y un 18%, excedente éste que es absorbido por la piel.
Para evitar este riesgo, la norma IRAM 3.610 indica que el forro, la plantilla interior y la plantilla
protectora se deben confeccionar con cuero curtido, con cromo vegetal o sintético.
- Estrés: el peso excesivo, la rigidez, el roce, la estrechez, la holgura excesiva son defectos de
un calzado fisiológicamente mal diseñado, causando podalgias, cargas térmicas y malestares
que generan situaciones inseguras y defectos en la producción, con consecuencias imprevisi-
bles y elevación de costos.
Calzado de seguridad femenino

El ambiente laboral femenino es, en la mayoría de los casos, idéntico al masculino; por lo
tanto, las características constitutivas generales son las mismas.
El cuero es de pala, de un espesor de entre 1,2 y 1,6 mm. El forro debe ser de cuero flor, de
fino espesor, curtido cromo-tanino sin pintar, al igual que la plantilla protectora y la plantilla
interior.
El modelo más aconsejable es

el acordonado, dado que per-
mite un mejor ajuste de calce.
Existen en el mercado zapatos
de seguridad femeninos con
taco alto (4 cm) con base
ancha, para aquellas mujeres
acostumbradas a él.
Materiales utilizados en la confección de calzado de seguridad

CUERO
Según la norma IRAM 8.562, debe ser “flor”; esto significa que conserva totalmente su super-
ficie exterior intacta, donde residen los mejores valores de elasticidad y resistencia, que son
de un espesor de entre 0,3 y 0,4 mm.
En muchos casos, y con la finalidad de mejorar su aspecto comercial, se procede al lijado de
la superficie; esto oculta las fallas de vista y de calidad.
Debe contener un 3% de cromo y un recurtido profundo. El recurtido al tanino puede ser sus-
tituido por anilina; así nos encontramos con un curtido sólo al cromo y simulado al tanino.
Esto es comprobable frotando la superficie con un lienzo blanco humedecido con agua; si es
anilina, manchará el paño.
56
PUNTA DE ACERO
La norma IRAM 3.643 indica que la puntera deberá ser de acero SAE 1.050/1.055 templado,
resistiendo al impacto de una carga de 23 Kg, mediante una esfera de 25 mm de diámetro,
con una caída libre de 45 cm, o una carga estática de 1.140 Kg
Utilizando chispas que impacten en el calzado, se pueden comprobar el tipo de acero
y su temple.
PLANTA EXTERIOR DE CAUCHO

El calzado puede confeccionarse con caucho vulcanizado pegado o cosido, según lo indica la
norma IRAM 113.094.
Existen varios tipos:
- caucho resistente a temperatura elevada y aceites;
- caucho que mantiene la elasticidad a bajas temperaturas;
- caucho para uso dieléctrico;
- caucho antiestático.
A los efectos de verificar su calidad, se puede realizar el siguiente procedimiento:
Calentar una barrita de cobre y presionarla al borde de la planta a verificar.
La planta de caucho se mostrará inalterable, y, al retomarla sobre la llama, notaremos que no
tiene adherencias.
Si la planta fuera de PVC, fundiría inmediatamente con gran penetración de la barra, y si tras-
ladamos ésta a la llama, se observarán gran cantidad de adherencias, que arderán con un

color azul verdoso intenso y olor cáustico.
Si el material utilizado fuera poliuretano, fundiría y ardería de forma inmediata en expansión,
y luego se observarían grandes adherencias.
NORMAS IRAM
En lo que respecta a la confección de calzado de seguridad, el IRAM ha dictado normas, algu-
nas de las cuales fueron mencionadas y a las que, a continuación, haremos referencia:
Norma 3.610 I
Menciona las condiciones fundamentales de seguridad, salud e higiene, comodidad y ren-
dimiento, como así también, su clasificación de riesgos específicos: químicos, físicos,
eléctricos, y de salud e higiene.
Norma 3.643
Se halla referida al uso de la puntera de acero y a los respectivos métodos de ensayo.
Norma 8.562
En ella se especifican las características del cuero más adecuado para el calzado de segu-
ridad y sus métodos de ensayo.
Norma 113.094
Se refiere a la planta exterior del calzado de seguridad, a los dos tipos y los tres subtipos
de caucho utilizado, y a sus métodos de ensayo.
Existen en el mercado otros elementos de fabricación de plantas exteriores (PVC, poliuretano
expandido, plantillas de aglomerado de cuero, etc.), pero aún no han sido normalizadas,
dado que, como resultado de los ensayos practicados, se pudo comprobar que no reúnen
los requisitos básicos de seguridad y, en ciertos casos, hasta generan nuevos riesgos. 57
11.9. Protección de manos
Uso correcto y cuidado de los guantes
Es casi imposible pensar en algún trabajo en el cual las manos no jueguen un papel importante.
Para realizar muchos trabajos se requieren guantes especiales, a fin de proteger las manos
de los materiales que se están manejando.
Por ejemplo, el cirujano usará guantes de caucho muy delgado, esterilizados, mientras realiza
una operación; en cambio, el trabajador que maneja chatarra de acero deberá usar guantes
de acero cromado, reforzados con ganchillos de acero.
Los que trabajan con energía atómica deberán utilizar guantes de caucho que llegan hasta el
hombro, a fin de proteger sus manos y brazos de las sustancias radioactivas.
El hombre que trabaja en las líneas eléctricas debe usar guantes de caucho grueso para pro-
tegerse del voltaje con que se encuentra en su tarea.
Existen guantes para los diferentes trabajos, y es muy importante que se usen los que corres-
pondan a la tarea que se está realizando.
El uso incorrecto de guantes puede ser tan malo como no usarlos.
Los guantes que se usan corrientemente son:
a) Guantes de algodón o tela, para protección contra la suciedad, las astillas y las friccio-
nes. No son lo suficientemente gruesos como para usarlos cuando se trabaja con mate-
riales ásperos, cortantes o pesados.
b) Guantes de asbesto y guantes aluminizados, para protección contra quemaduras e in-

comodidad con el calor.
c) Guantes de malla metálica, para protección contra cortaduras producidas por objetos
cortantes o herramientas con filo. Son ideales para aquellos que trabajan constantemente
con cuchillos y cosas similares.
d) Guantes de caucho, probados para protección contra peligros de tipo eléctricos.
e) Guantes de caucho y plástico, para cuando se manejan productos químicos, materiales
corrosivos y solventes.
f) Guantes de cuero, para protección contra chispas, calor moderado, virutas y objetos con
bordes ásperos. Estos guantes se usan mucho en la industria pesada.
g) Guantes de cuero cromado, reforzados con ganchillos, para protección en las fundicio-
nes y acerías.
h) Guantes sin pelusa, para protección en los trabajos en los que se usan maquinarias de
precisión.
Además de los enumerados, hay muchos otros guantes para usos especiales. Pero, como lo
dijimos anteriormente, es importante utilizar el guante adecuado para cada trabajo que se
esté realizando. Un guante de algodón no protegerá contra cortaduras, y un guante de malla
metálica no nos servirá para realizar trabajos con electricidad.
Hay otras tareas que requieren protección para las manos que no consista en guantes. Por
ejemplo, los mitones o las almohadillas para las manos serán mucho más efectivos cuando
se manejen ciertas clases de materiales.
58
Las almohadillas para las manos son recomendadas cuando hay que manejar vidrios.
La mayoría de estos otros protectores para las manos (mitones, almohadillas, muñequeras o
dedales) se encuentran disponibles en los mismos materiales que los guantes.
En aquellos casos en que no se puedan usar los guantes, existen cremas protectoras que se
pueden aplicar directamente sobre la piel. Estas cremas protegen contra irradiaciones en la
piel y deben ser aplicadas frecuentemente para que sean efectivas.
Además de reconocer cuál es el guante que debe ser utilizado para el trabajo que se realiza,
hay otras cosas muy importantes que se deben recordar:
1. cuidar los guantes;
2. mantenerlos limpios y en buenas condiciones.
Por ejemplo, los guantes de caucho para los electricistas deben ser inspeccionados frecuen-
temente, a fin de descubrir si tienen agujeros y si se han debilitado en alguna parte.
Los guantes que se usan para manejar productos químicos ácidos o corrosivos deben ser ins-
peccionados para evitar que puedan tener escapes.
Siempre que algún guante se encuentre muy sucio o muy gastado, debe ser reemplazado.
Otra cosa que es muy importante recordar es que siempre que exista el peligro de que los
guantes sean atrapados con partes en movimiento, no se deben usar.
Nuestras manos son muy valiosas, y las utilizamos en casi todas las cosas que hacemos dia-
riamente. El no cuidarlas es falta de sentido común.
Diferentes tipos de guantes

DEDIL
Fragmento de cuero (o de otros materiales: tela, caucho, etc.), que, protegiendo la cara interna
de la mano, se presenta, en general, en forma de rectángulo.
MANOPLA
La manopla lleva cuatro dedos reunidos y el pulgar separado.
GUANTE DE TRES DEDOS
Este guante lleva tres dedos reunidos, y pulgar e índice separados.
GUANTE DE CINCO DEDOS
Este guante tiene los cinco dedos separados.
MITÓN
El mitón lleva los cinco dedos separados. La extremidad de cada uno de los dedos se encuen-
tra cortada.
DEDIL
Artículo confeccionado para cubrir un dedo.
Principales partes constituyentes de un guante

CARA INTERNA
Lleva la pieza constituyente de la palma y de la cara interna de los dedos en su conjunto.
PARTE INFERIOR DE LA MANO
Parte opuesta a la precedente.
FALANGE
1. Falange es una prolongación de los metacarpos. 59
2. Existe la falange intermedia en todos los dedos, salvo en el pulgar, donde la segunda falange
es la fase terminal.
3. Existe la falange correspondiente a la extremidad de los dedos, salvo para el pulgar, donde
esta falange no se verifica.
REFUERZO
Toda parte que tiene un doble, triple, etc., espesor sobre una de las partes del guante.
CAPA
Parte de la prolongación del guante, fijada al nivel del puño, cubriendo el antebrazo.
Señalización de tallas
P.T.H. - Talla pequeña de hombre.
M.T.H. - Talla mediana de hombre.
G.T.H. - Talla grande de hombre.
(Estas medidas corresponden al idioma castellano)
S - Small (pequeño).
M - Medium (mediano).
L - Large (grande).
XL - Extra large (extra grande).
(Estas medidas corresponden al idioma inglés)
Distintos tipos de guantes

l Guantes de caucho natural (para ácidos)

Los guantes de caucho natural están hechos de un caucho de látex de alta calidad, para ase-
gurar el máximo de plegabilidad en una variedad de temperaturas.
l Guantes de neoprene
Este tipo de guantes son resistentes a determinados productos químicos y son a prueba de lí-
quidos.
Poseen gran utilidad en equipos de buceo, donde actúan de forma tal que dejan penetrar el
agua, pero no la dejan salir; de esta manera, el agua, al estar en contacto con el calor del
cuerpo, se calienta, siendo de vital importancia.
Se los puede encontrar en dos medidas: 8 mm y 12 mm.
A los guantes de neoprene para la industria se los puede encontrar en colores fluorescentes,
para transporte.
l Guantes y manoplas para fundición
Son de material térmico, como, por ejemplo, amianto, con revestimiento de cuero para su re-
sistencia a los metales.
l Guantes de cirugía y palpación
Son utilizados por médicos en cirugía o palpación genital. Se hacen con látex, y son extrema-
damente finos, además de descartables.
l Guantes de PVC
Son resistentes a ácidos, solventes e hidrocarburos.

l Guantes de PVC con adherente
Se utilizan para el manipuleo de piezas engrasadas o en hidrocarburos.

60
l Guantes de goma sintética
Son resistentes a sustancias químicas.
l Guantes dieléctricos
Se los utiliza para poder trabajar con tensión. También se los fabrica reforzados para trabajos
en alta tensión.
l Guantes de vinilo
Son muy flexibles y proveen una buena ventilación. Son repelentes de líquidos.
l Guantes de goma
Son resistentes a los cortes, materiales abrasivos y metales.

l Guantes de goma natural
Son resistentes a trabajos con elementos químicos.

l Guantes de puro algodón
Están hechos de algodón 100% (liviano).

l Guantes de algodón reforzado en poliéster con palma montada en PVC
Sus propiedades consisten en que son antideslizantes donde se requieren tacto, adherencia
y flexibilidad.
Son utilizados por tractoristas, guinchorros, maquinistas, etc.
l Guantes de algodón reforzado en poliéster con palma laminada en PVC
Sus propiedades consisten en que son resistentes a la abrasión.

En cuanto a sus usos, son recomendados para la industria petrolera, para minería y
para construcción.

l Guantes de lana mezcla
Se utilizan como abrigo y son muy económicos.

l Guantes de cuero
Debe asegurarse la protección de la mano contra los diferentes riesgos de los cuales se la
quiere prevenir, permitiendo realizar las manipulaciones requeridas sin molestia excesiva.
De una forma general, el guante debe asegurar al usuario, esencialmente, la solidez y el confort.
En efecto, esto es así:
a) La solidez requiere pieles espesas y costuras ejecutadas con hilos de un cierto diámetro,
y muy cerca del borde y de las piezas a unir.
b) El confort requiere pieles flexibles, finas, de costuras con puntos muy apretados, ejecu-
tados con hilo de lino cerca del borde.
Hace falta encontrar un óptimo en función de la importancia atribuida, para el caso especial,
teniendo en cuenta la protección exigida, en que el guante deba ser llevado por el usuario
bastante a menudo y durante el largo tiempo que es necesario; ésta es la razón por la cual
debe ser lo menos molesto posible.
61
11.10. Ropa de trabajo
Introducción
Para hablar de indumentaria profesional, deberíamos retroceder en el tiempo y comenzar con

la propia historia de la humanidad, que nos demuestra que la utilización del uniforme fue ne-
cesaria en casi todas las épocas. Así, podemos mencionar las túnicas de las legiones romanas,
destacándose de los uniformes de los otros ejércitos; las batas empleadas por sacerdotes que
se identificaban como apóstoles del Señor; los equipos utilizados por las fuerzas armadas de
diversas naciones, etc. Constituyeron, de esta manera, uniformidad, imagen, disciplina, iden-
tificación, nivelación y, principalmente, protección. Entonces, el empleo del uniforme no es
algo reciente; se hace notar que el hombre racional siempre necesitó de símbolos, algo que
simbolizase una cierta jerarquía de las clases que componen una sociedad o grupo, no im-
portando ideología alguna. Esto demuestra que el uniforme, entre otras cosas, representa, por
efecto visual, la unión de intereses y pensamientos comunes. El desarrollo demográfico y el
crecimiento de empresas manufactureras y de servicios a nivel mundial llevaron a la indumen-
taria profesional a un plano participativo de gran importancia; de hecho, actualmente res-
ponde a los diversos requerimientos del mercado (seguridad e higiene, confort, imagen, etc.).
Factores que determinan la adquisición de indumentaria

Seguridad: 10% Higiene: 7%
Sectorización: 10% Aumento de productividad: 19%
Economía (salario indirecto): 15% Imagen: 35%
Ventajas y beneficios que confiere el empleo de indumentaria profesional

Usuario: seguridad física, economía (salario indirecto), confort, nivelamiento social.
Empresa: reducción de accidentes y control de higiene, imagen, organización, productivi-
dad, integridad del personal.
TEJIDOS/TERMINACIONES ESPECIALES
Impermeabilidad: repelencia al agua y al aceite, y resistencia al pasaje de viento.
Retardante de llamas: retarda el tiempo en tomar combustión y se autoextingue al alejarse de
la fuente de ignición. Proporciona protección primaria ante la presencia del fuego.
Antimancha: retarda la penetración de manchas y acelera la liberación de las mismas en el la-
vado, sin recurrir a fricciones agresivas.
Antiácido (tejidos de algodón y mezclas): impide o retarda la acción agresiva de productos
químicos. Proporciona protección primaria ante derrames o salpicaduras accidentales de agen-
tes agresivos. Opone resistencia a: ácido nítrico, 65%; ácido clorhídrico, 32%; ácido sulfúrico,
24%; soda cáustica, 36°BE'.
62
¿QUÉ DEBEMOS TENER EN CUENTA PARA LA DEFINICIÓN DEL UNIFORME APROPIADO?
Para definir el mismo, debemos tener en cuenta los requisitos que tiene que cumplir y las po-
sibilidades de respuesta segura o razonable del segmento proveedor. De poco sirve conformar
la indumentaria apropiada, si luego no tenemos fabricantes que respondan a tales requeri-
mientos. En esta circunstancia, entonces, nos debemos asegurar de que ambas partes se en-
cuentren balanceadas.
Conservación de la indumentaria
Una vez definido el uniforme, es fundamental, para la duración del mismo, ajustarnos a los
métodos de limpieza permitidos, indicados en las etiquetas que lleva la prenda (por ejemplo:
temperatura de lavado, tipo de secado y planchado, etc.).
Ropa de protección contra el frío

El cuerpo humano sano presenta una temperatura cercana a los 36 °C; esto es un pro-
medio, y las variantes entre individuos y zonas climáticas no hacen a la esencia. Par-
tiendo de este acuerdo, trataremos de analizar la incidencia del frío desde dos puntos
de vista: el físico y el biológico.
Sabemos que todo movimiento humano presupone un gasto de energía y que esta energía
gastada debe reponerse, pero también el cuerpo humano gasta energía, independientemente
de sus movimientos, debido a que se encuentra en un hábitat exigente y hostil.
Normalmente, el cuerpo humano pierde calor por conducción, por radiación, por convec-

ción y por evaporación.
Desde el punto de vista biológico, las enfermedades producidas por el frío son fácilmente de-
tectables, pero siempre será conveniente que el operario afectado a trabajar con frío sea revi-
sado periódicamente por personal médico. A las conocidas anomalías en las vías respiratorias,
pueden agregarse, como enfermedades del frío, algunas nefritis y parálisis faciales súbitas, y
todos los procesos pulmonares y de congelamiento parcial y gangrenoso. Estas características
físicas y biológicas pueden ser modificadas mediante una alimentación y un entrenamiento
adecuados, pero el mejor regulador y el más apropiado para lograr el equilibrio térmico, dadas
las variaciones físicas y biológicas de la temperatura, consiste en la vestimenta correcta. La
indumentaria es la reguladora y la protectora del cuerpo humano.
Los ambientes fríos están determinados por la naturaleza y por el hombre. El hombre ha creado
cámaras frigoríficas y su aprovechamiento, tanto estático como en medios de transporte. Esta
es la llamada “cadena de frío”; el hombre, creador de este ambiente, debe convivir por razones
de producción con su mayor enemigo: las bajas temperaturas.
La convivencia con el frío, por razones deportivas, militares o de trabajo, determina la bús-
queda de una vestimenta adecuada. Esto hace que, en la actualidad, la preparación de cual-
quier expedición o campaña polar esté basada en un exhaustivo análisis de la vestimenta;
asimismo, en el uso de los más modernos materiales para confeccionarla. De igual forma, la
ropa de los montañistas está diseñada y realizada apelando a lo más moderno.
En ambos casos, se trata de proveer a los individuos del abrigo apropiado que les permita su-
ficiente movilidad, como para no gastar energías.
La gente que trabaja se protege contra el frío mediante recursos propios o mediante vestimenta
facilitada por las empresas. 63
Hoy existe una gran cantidad de elementos para proteger al hombre contra el frío, basados en
tres conceptos clave:
a) comodidad en los movimientos;
b) poco peso;
c) que sean fácilmente higienizables.
Los desempeños laborales dentro de la cadena de frío son varios y diversos, pero
puede hacerse una enumeración bastante general de los elementos que componen
la indumentaria más apta.
En principio, la ropa interior debe ser de lana (camiseta de manga larga y calzoncillos largos);
luego, viene la ropa exterior convencional (pantalón y camisa), y sobre ella, una tricota de
abrigo de cuello alto. Para la cabeza y el cuello, un pasamontañas, fundamentalmente, en lu-
gares de mucho viento o en cámaras frigoríficas.
Sobre este equipo básico, el operario se coloca el traje de trabajo, que puede ser de una o de
dos piezas: saco-pantalón; mameluco; anorak-pantalón; gabán-pantalón.
Las manos deberán protegerse con guantes interiores de lana y con guantes exteriores de
cuero. Los pies irán vestidos con medias de lana, o de fibra sintética y lana como segundo par,
y botas exteriores aislantes, principalmente para bloquear el paso de la humedad.
De esto se desprende que un traje ignífugo es aquel que está confeccionado con telas com-
puestas por productos resistentes al fuego o a muy altas temperaturas, y del cual no goteará
residuo fundido al estar expuesto a dichas condiciones.
El algodón tratado para resistir la llama tiene una serie de cualidades, como, por ejemplo:
a) tiene un buen nivel de protección aislante;

b) tiene alta durabilidad al lavado;
c) tiene bajo calor límite a las corrientes estáticas;
d) es de gran comodidad y adaptabilidad;
e) los productos químicos utilizados para hacerlo resistente a la llama no presentan riesgo
alguno en lo que se refiere a toxicidad aguda o crónica.
Volviendo a las telas aluminizadas, vale la pena ver cómo ellas están constituidas:
1. aluminio;
2. film protector;
3. aluminio;
4. adhesivo;
5. tela de asbesto.
El peso de estas telas es de 650 a 680 g/m2.
Como otras características, puede agregarse que son flexibles, livianas, reflejan el 90% del
calor radiante, y sus capuchones tienen un amplio visor.
Se utilizan para temperaturas de hasta 470 °C o más, y son muy efectivas para el acercamiento
al fuego. Algunas fábricas revisten los trajes interiormente con neoprene, a fin de evitar la des-
hidratación del repelente a la llama, con el cual las telas están impregnadas.
Se confeccionan chaquetas con espacio para equipo autónomo, con capucha o con cuello;
pantalones overolls; cascos con visores ajustables y capuchas con doble vidriado, diseñados
para cubrir ampliamente la parte superior del traje.
64 TELA ALUMINIZADA E IGNÍFUGA

El hombre ha desarrollado diferentes materiales y telas para combatir los riesgos
por calor a fuego.
El cuero, el algodón, la lana, el rayón, la fibra de vidrio, el amianto y el amianto aluminizado
son algunos de los materiales que se probaron y que dieron un buen resultado, y, en otros
casos, uno muy bueno.
En la planta de la Walter Kidde & Co., en tan sólo tres meses, se ahorraron 335 horas de inte-
rrupción durante las inspecciones. Los mecánicos trabajan por 45 minutos a una temperatura
de 205 °C. Esto quiere decir que el uso de trajes aluminizados permite trabajar en los hornos
a esa temperatura, reduciéndose el tiempo que tienen que estar fuera de servicio para repa-
raciones e inspecciones. Cuando, anteriormente, los reguladores requerían ajustarse, era ne-
cesario dejar enfriar el horno por dos días antes de que los mecánicos pudieran trabajar en la
zona de los controles, ¡por tan sólo 30 segundos!; ahora, el procedimiento es ininterrumpido.
El traje y el casco son de tela aluminizada. Los guantes resisten hasta 870 °C, y los zapatos
son de asbesto. El casco recibe aire fresco distribuido por el sistema de la planta, pero que
antes se hace pasar por un depurador y por una válvula de reducción.
El material que constituye esta tela, en la actualidad, es de un revestimiento especial sobre
amianto, algodón ignífugo, fibra de vidrio, rayón incombustible, o sobre una combinación de
tela de vidrio, algodón ignífugo y amianto. El revestimiento consiste en una resistente capa
de aluminio ultradelgado, aplicado al vacío, para proporcionar un máximo de protección contra
el calor y un mínimo de peso, volumen y rigidez.
Estos trajes, incluyendo un capuchón con un gran visor, pesan solamente 5 kg. Al reflejar el
90 % del calor radiante, esta tela proporciona protección completa de pies a cabeza, lo cual

se torna esencial para combatir incendios a corta distancia.
La tela aluminizada tiene un sinnúmero de aplicaciones, como, por ejemplo:
a) mantas que actúan reteniendo el calor durante ciertos trabajos que se realizan en sol-
dadura;
b) mantas que se pueden utilizar para extinguir pequeños focos de incendios provocados
por distintos tipos de combustibles;
c) trajes espaciales, en los que se usa para mantener la temperatura del astronauta a unos
26 °C, en el momento del ingreso a la atmósfera terrestre.
Los trajes confeccionados con tela de aluminio consisten en conjuntos separados, de saco,
pantalón, guantes, botas y capuchas; otros se hacen de una sola pieza que cubre al individuo
de la cabeza a los pies.
En ciertas operaciones industriales, estos trajes cuentan con suministro de aire para reducir
el calor y aumentar la comodidad del operario. Los trajes aluminizados están comprendidos
en dos grandes grupos: trajes para penetración y trajes para aproximación.
TRAJES PARA PENETRACIÓN

Estos trajes se usan donde la temperatura supera los 540 °C, como en hornos u hogares, o
donde los hombres deben penetrar o atravesar superficies en combustión durante el combate
de incendios o al efectuar rescates. Están fabricados con asbesto aluminizado o fibra de vidrio
aluminizada, y un forro interno de lana.
La base para la confección de la tela aluminizada es el asbesto (amianto). Es comprensible,
ya que una de las propiedades de la tela de asbesto es la de ser ignífuga. 65
Pero hay otros tipos de fibra que se pueden utilizar para la confección de prendas para apro-
ximación, como, por ejemplo, el algodón tratado.
Esta tela, con tratamiento resistente a la llama, nos brinda una favorable combinación de pro-
piedades para gente que trabaja en situaciones de riesgo de fuego.
TRAJES PARA APROXIMACIÓN

Se usan para casos de gran proximidad a altas temperaturas, como en la extracción de coque
y escorias, las reparaciones de hornos con arrabio caliente y el combate de incendios donde
no se necesita entrar en la zona de combustión. Estos trajes raramente son de una sola pieza.
Se basan, principalmente, en las propiedades reflectantes de un revestimiento aluminizado
con base de tela de asbesto, fibra de vidrio y fibra sintética.
Nunca debe usarse un traje de aproximación donde sea necesario uno de penetración.
RESISTENCIA A LA LLAMA
Es la capacidad de autoextinguirse cuando se exponen a llama un compuesto o un elemento
dados; en otras palabras, en el caso puntual de las telas, son aquellas que con un cierto tra-
tamiento no continuarán quemándose, no se encogerán y no gotearán residuo fundido.
Según la aplicación, la tela con la que se confeccionan los trajes ignífugos estará compuesta
por uno o varios elementos.
Para temperaturas de hasta 70 °C, se pueden utilizar telas de algodón o lana. Estos materiales
se usan, especialmente, para la confección de guantes, y cuando están tratados para resistir
a la llama, se utilizan en combinación con otros productos, como fibra de vidrio o amianto.
ROPA ESPECIAL DE TRABAJO

En términos generales, las prendas especiales de trabajo deben reunir ciertos requisitos:
a) deben suministrar adecuada protección contra los riesgos a los cuales va a ser expuesto
el trabajador;
b) deben proporcionar el máximo de confort posible, y su peso debe ser el mínimo y com-
patible con la eficacia de la protección;
c) no deben restringir los movimientos del trabajador en las tareas que éste ejecute;
d) deben ser durables y permitir que pueda hacerse el mantenimiento de los mismos en
la propia empresa;
e) deben ser construidos de acuerdo a las normas IRAM respectivas;
f) deben tener apariencia agradable e inspirar confianza a quienes los usan.
TRAJES DE EMERGENCIA CONTRA ÁCIDOS

De acuerdo a los requerimientos del lugar de trabajo, podemos dividir a estos trajes en dos tipos:
A. De utilización general, a los efectos de permitir manipular líquidos corrosivos, drogas o
productos que atenten contra la seguridad personal por el contacto con los mismos, pero
que no produzcan emanaciones en el ambiente de trabajo que determinen concentracio-
nes peligrosas.
B. Igual que en el punto anterior, pero con concentraciones ambientales peligrosas, por lo
que el riesgo es por contacto y por inhalación.
66
Punto A
El equipo se compone de botas, delantal y guantes. En cuanto al delantal, su material es tela
base tipo interlock, de algodón o similar, que soporte desgarros; está recubierto con material
elastómero o plástico, con suficiente resistencia al roce. Ejemplo: PVC. Esta prenda deberá ser
flexible y liviana, con espesor acorde a trabajos rudos, con la consecuente comodidad de tra-
bajo. Debe cubrir el pecho y la parte lateral del cuerpo, con medidas de aproximadamente 800
mm de ancho por 1.200 mm de largo, de manera tal que el ruedo cubra por debajo de la rodilla
y, por consiguiente, el borde de la caña de la bota. El ajuste debe ser de rápida separación
del cuerpo ante una emergencia, con sistema de regulación de altura anatómica. De existir
costura, será de tipo doble, con atraques, y no deberá quedar expuesta al líquido utilizado.
Punto B
Este equipo es para ser utilizado en lugares donde se manipulan ácidos activos, como el sul-
fúrico, el nítrico y el clorhídrico, y soluciones alcalinas y salinas corrosivas, en cuyo ambiente
hay concentraciones tóxicas.
ROPA IMPERMEABLE
Existen tres tipos de materiales para la confección de esta clase de ropa; éstos son: el PVC, el
neoprene y el nypol.
Estas prendas tienen un alto grado de resistencia a los productos químicos y a las soluciones
corrosivas. Su almacenamiento prolongado, así como las variaciones climáticas no inciden
sobre las características, esto es, que son muy duraderas, livianas y flexibles.

Poseen costuras con hilos de nylon tipo monofilamento, soldadas por fusión eléctrica al re-
vestimiento, lo que las convierte en prendas totalmente impermeables.
PVC (cloruro de polivinilo)

El material de nylon de PVC ofrece una vestimenta más durable y a un precio más bajo.
Neoprene
El material de nylon de neoprene ofrece una vestimenta fuerte y durable. La costura es doble,
de nylon a prueba de agua. Las prendas confeccionadas con neoprene son flexibles y suaves,
con una resistencia excepcional al petróleo y a los productos químicos.
Nypol
La superficie externa del nylon está recubierta por poliuretano. Las costuras son dobles, con
hilo de nylon a prueba de agua. Las prendas confeccionadas con nypol son livianas, con una
excepcional flexibilidad al tiempo frío; resisten excelentemente a los desgarros.
TIPOS DE PRENDAS RESISTENTES AL AGUA

a) Capa impermeable: Posee una capucha fija, mangas ranglan, cierre a broches de presión y
pasamanos.
b) Traje impermeable: Está compuesto por un saco con capucha, mangas ranglan, cierre a bro-
ches de presión, y un pantalón tipo pijama con cordón de ajuste en la cintura; otra alternativa
es el modelo con tiradores elastizados.
c) Ambo náutico impermeable: Está compuesto por un anorak con capucha fija, mangas ran-
glan, bolsillo frontal, y un pantalón con cordón de ajuste en la cintura, con puños y botamangas
elastizados. 67
d) Poncho de montar impermeable: Tiene un vuelo de 450 cm, capucha fija, mangas ranglan,
pechera, cubre-boca y broches de ajuste en los puños.
Este equipo se compone de un buzo enterizo de tela base tipo interlock, de algodón o similar,
resistente a la tracción, recubierto con material elastómero o plástico, con suficiente resisten-
cia al desgarro y al roce, como, por ejemplo, el PVC, que soporta el ataque de los ácidos más
activos. Además, debe ofrecer una alta resistencia a la abrasión y debe soportar también tem-
peraturas de alrededor de los 120 °C de manera inalterable.
Todas las costuras serán reforzadas para prevenir la separación; las uniones no serán cober-
turas, sino algo así como la fusión de la cobertura plástica sobre la misma costura.
Confeccionado para estas emergencias, el equipo está completamente encerrado en la cober-
tura del mismo elastómero o del plástico, lo cual le da al conjunto un cierre total y hermético,
susceptible de ser presurizado.
Este diseño es para ser usado con aparatos de autorrespiración de todo tipo, o respiradores
con suministro de aire a distancia proveniente de un compresor que insufla el aire al interior
del equipo; el compresor debe estar herméticamente unido a la capucha, que tiene unas lentes
que ofrecen cavidad y visión no distorsionada.
ROPA ISOTERMAL
Prendas de uso externo
Según la norma IRAM 7.506/08/09, la tela exterior debe ser de satén impermeable, preenco-
gida, y contener un 65% de poliéster, un 35% de algodón, 260 g por m2, y 100% colores al
tono externo; la tracción y el desgaste son garantes de una gran resistencia (forro de tafeta y
fibra poliamídica).
Los puños deben estar tejidos con morley tipo streech, con un peso de 400 g sobre m2, trata-
miento antiestático, terminación suavizante, y cierre plástico reforzado, a cremalleras.
El relleno interior debe ser de fibra poliamídica virgen 100%, hueca, con spray, en forma doble
(PF 200 g por m2).
Estas prendas tienen una aislación térmica desde 2.000 hasta 2.150 calorías por m2; también
muy resistentes a temperaturas altamente rigurosas, encontramos modelos con manta térmica
doble y los muy importantes equipos de poliuretano para uso externo.
Prendas de uso interno

Encontramos, en este caso, dos grandes tipos de aislantes térmicos:
1. Matelasé: es una fibra poliamídica virgen de 130 g por m2, con costuras en forma de rombos
para fijar sus componentes; además, la fibra de nylon es de 100% en dos capas de jersey, lo
cual elimina la inducción estática.
2. Poliuretano: es un excelente aislante de máximo confort y fácil lavado. Está constituido por
espuma de poliéster de 4,5 mm de espesor, cuyas partes están adheridas entre sí, con un peso
total de 270 g por m2 y con una pérdida de calor de 3.000 cal. por hm2 C°. Está también com-
puesto por dos capas de jersey de fibra de nylon 100% (30 deniers; peso: 70 g por m2 C°).
Ropa térmica interior

Esta ropa se usa bajo las prendas de trabajo. Las medidas se basan en las de la ropa interior;
68 aparece en dos modelos:
a) en dos piezas: casaca y pantalón. Estos últimos no tienen bolsillos, y sus tobillos, puños y
cuello se confeccionan en forma elastizada;
b) en el denominado modelo enterizo tipo mameluco: éste constituye una ideal forma de uti-
lización para la baja temperatura.
Medidas de construcción
El mameluco y el pantalón se miden en la cintura y en el largo de la entrepierna; también se
miden el contorno del tórax al expirar, debajo de los brazos, sobre la camisa o sobre la tricota,
para el caso del diseño del anorak (gabán y chaleco).
Estos indican en forma directa el talle, con un centímetro convencional de tela.
Construcción
Los sacos están constituidos por dos bolsillos:
a) para colocar planillas sobre madera para registro o supervisión;
b) para uso de cédulas de identificación y lápices.
El saco y el gabán están de acuerdo al límite de temperatura; son confeccionados con capas
superpuestas (el sistema cebolla).
Los gabanes son más largos que los sacos (aproximadamente, unos 40 cm) y llevan dos bol-
sillos a ambos lados, para visitar la cámara o para realizar una inspección.
En la manga, la capucha es fija y tiene protección bucal; el cierre metálico está protegido con
una solapa sujeta con velcro, para evitar que el metal se congele. Todo esto constituye un

cuerpo enterizo.
Los puños elásticos se encuentran unidos a la manga.
El espaldar permite que no penetre el frío ni en la espalda ni en la cintura, como cuando en la
cámara hay que agacharse para maniobrar. Tiene tiradores regulables para ajustar la cintura,
que pasan sobre los hombros, y cordón.
Colores
El verde, el naranja y el blanco son de entrega inmediata, aunque sea poca la cantidad. Para
trabajos convencionales, usamos el verde; para identificación en zonas ocres, como el mar,
la montaña y el campo, se suelen usar el amarillo y el naranja.
El blanco lo utilizamos exclusivamente para productos alimenticios.
En caso de requerir colores con otros tonos, deberán ser pedidos con anticipación.
Tamaños
Encontramos tres tipos de talles. Ellos son el 47, el 49 y el 51, o sea, chicos, medianos y grandes.
Elementos accesorios
Estos son un pasamontañas de pura lana, medias, tricota y guantes. Para cámaras que alma-
cenan lácteos, pescados, carnes, etc., se utilizan chalecos térmicos, delantales plásticos la-
vables y chalecos con cobertura plástica atóxica.
69
MATERIALES PARA CONFECCIÓN
- materiales aislantes: manta antialérgica y térmica sintética;
- hilos: sintéticos, de alta densidad;
- cierres: de contacto plástico reforzado y a cremalleras, de uso industrial;
- tela exterior de piel de foca gruesa: con tratamiento de repelencia al agua (no bloqueo);
- tela interior de piel de foca fina: sintética, de alta densidad.
MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN

Estos materiales son antialérgicos. En cámaras frigoríficas, se diseñan dos tipos de telas es-
peciales, para el trabajo bajo los equipos de frío. La exterior es de nylon de alto gramaje; sus
colores son firmes a la luz y al lavado, y está elaborada especialmente para mantener el gra-
diente térmico; su relleno es de manta poliéster.
La interior es confeccionada con tejido doble faz y nylon de alta tenacidad, a dos cabos, tra-
mado con algodón. Con respecto a los cierres, son utilizados para uso industrial, reforzados.
QUÉ USAR Y CÓMO PEDIR ROPA

En ambientes naturales
Se pueden utilizar hasta menos de 5 °C, en casos de permanencia, y menos de 10 °C, en en-
tradas alternadas.
Los elementos para menos de 20 °C pueden utilizarse hasta menos de 25 °C, en casos de per-
manencia, y menos de 30 °C, en entradas alternadas.
Cuando los elementos son menores a 40 °C, se utilizan en trabajos continuos, con equipo
adecuado a pedido; para dichas temperaturas, en caso de mucho frío.
INDUMENTARIA PARA LA PROTECCIÓN DEL FRÍO MENOS 5 °C - 20 °C - 40 °C

En ambientes naturales
- en el mar: trabajo en plataformas submarinas, y en buques pesqueros o factorías;
- en el campo: trabajo en silos recolectores y tareas rurales tractoristas;
- en la montaña: trabajo de mineros y petroleros, trabajos en la nieve y campamentos;
- en la seguridad civil: trabajo de guardaparques, personal médico, paramédico y tareas
geológicas;
- en deportes: tareas de alpinismo, caza, pesca y andinismo;
- en fuerzas armadas: utilizada de lleno en las denominadas fuerzas de seguridad;
En ambientes artificiales
- en productos medicinales y alimenticios;
- en los túneles de congelamiento.
CONSTRUCCIÓN
Los mamelucos y pantalones tienen cierres plásticos en los laterales de las piernas. Poseen
una capacidad tal de entrepierna, que son utilizados sobre ropa convencional de trabajo; pue-
den colocarse botas.
Los chalecos, gabanes y diseños de anorak permiten que se levanten los brazos a una rotación
de 360°, sin que ello desproteja la espalda y todo el conjunto.
70
11.11. Información adicional para la seguridad en obras
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Industria de la construcción
Para disminuir las posibilidades de enfermedades profesionales y accidentes en actividades
constructivas, se emplean medidas de prevención y protección tendientes a eliminar condi-
ciones y situaciones riesgosas. Antes de dar inicio o planificar el trabajo se deberán establecen
normas y procedimientos mediante un programa preventivo que logren evaluar los posibles
riesgos que se encuentran en el lugar de trabajo.
Las tareas en una obra entrañan muchas situaciones de peligro, que son inherentes de la pro-
pia actividad. En la industria de la construcción debemos utilizar un determinado conjunto de
elementos de protección personal, que son de uso individual e intransferibles necesarios para
el desarrollo seguro del trabajo minimizando posibilidad de lesiones.
A continuación veremos los elementos de protección personal que son necesarios utilizar en
una obra de construcción.
11.11.1. Protección de la cabeza
El casco

Para proteger la cabeza debemos usar el casco en todo momento.
Este elemento de protección individual cumple la función de evitar lesiones en el cráneo por
causa de golpes, caídas de herramientas u otros objetos.
También, están construidos para evitar contactos eléctricos hasta 13.200 volt, quemaduras
por productos químicos y el contacto con sustancias corrosivas.
El casco está fabricado según normas IRAM que establecen la dureza del material, el aisla-
miento eléctrico y la vida útil.
Los cascos tienen fecha de confección, la misma luego de dos años nos muestra su venci-
miento. Si el casco está vencido ya no da su protección integral a todos los riesgos y hay que
reemplazarlo.
En el interior encontramos un arnés que absorbe parte de la fuerza de un golpe. Este arnés
debe estar bien colocado para que cumpla su función en la amortiguación.
También en el arnés hay un regulador que sirve para adaptarse a la medida del usuario. El
casco debe estar firme, no puede salirse cuando inclinamos la cabeza, si nos caemos o si so-
plan vientos superiores a 40 Km/h.
11.11.2. Protección ocular

Las características de los protectores oculares se definen de acuerdo al tipo de tarea que rea-
lice y son la manera más sencilla de protección para sus ojos.
71
Anteojos con protección lateral
Están fabricados en policarbonato transparente resistente a impactos, se utilizan para proteger
los ojos cuando trabajamos con amoladoras, cuando picamos mampostería y en general
cuando observamos que en la tarea existe el riesgo de desprendimiento de partículas que
dañen nuestros ojos.
También, puede usar lentes polarizados para minimizar la incomodidad de los reflejos del sol.
Antiparras de policarbonato
La antiparra está compuesta por una protección de PVC o silicona con visor de policarbonato.
Esta protección ocular se utiliza cuando trabajamos con productos químicos líquidos que pue-
dan ocasionar salpicaduras.
Protección ocular y facial

Este tipo de elemento nos proporciona un escudo de protección para la cara. Su uso es nece-
sario cuando nuestra actividad puede provocar desprendimientos de materiales que dañen
el rostro.
El protector facial está compuesto por un arnés graduable que lo sujeta a la cabeza y una pan-
talla rebatible de policarbonato resistente a impactos.
Careta para soldadura

La careta protege los ojos de la energía radiante que genera la soldadura. La ventana tiene un
vidrio fijo transparente, donde se superpone otro vidrio oftálmico verde.

La protección facial es rebatible y se ajusta a la cabeza por medio de un arnés.
Es necesario el uso de la careta en todo momento cuando esté soldando, esta actividad pro-
duce graves daños a los ojos si no están protegidos.
Es importante que la visibilidad sea óptima, limpie sus lentes con agua y jabón sin usar ma-
teriales corrosivos.
Si usa normalmente lentes de contacto, puede estar expuesto a riesgos adicionales en am-
bientes con polvo o con productos químicos.
El polvo se adhiere a los lentes de contacto y sufrirá ulceraciones en los ojos.
Algunas substancias químicas pueden reaccionar con el material de los lentes de contacto y
producirle daños permanentes.
Esté atento a los posible riesgos y prevenga lesiones utilizando protecciones adicionales.
Si se usan lentes permanentes prescriptos por un oftalmólogo, sus anteojos de seguridad
deben cumplir con la misma prescripción médica.
Protección auditiva
Los ruidos elevados por encima de 80 Db dañan el sistema auditivo sin causar dolor, las le-
siones ocurren en forma gradual sin que podamos percibir el daño.
Se requiere usar protección para sus oídos cuando trabaje en ambientes con altos niveles de
sonido, observando siempre los carteles que indican el uso obligatorio de protección auditiva.
72
Protector de copa
Por su rapidez de colocación y extracción es el que mejor se adapta para la industria de la
construcción.
Se ajustan por presión cubriendo la oreja en su totalidad, ofreciendo también, una protección
adicional.
Es muy importante que el sellado de las cápsulas sea perfecto para evitar filtraciones de ruido.
El uso de anteojos y el pelo interfieren en el sellado de las cápsulas, puede utilizar simultáne-
amente un protector de inserción para asegurar su resguardo.
Protector de inserción
Los tapones pueden ser autoexpansibles o semirrígidos de silicona antialérgica y se introducen
en el canal auditivo.
Antes de utilizar un tapón debe comprobar que esté limpio, para evitar infecciones.
Para colocarse el tapón correctamente tire suavemente su oreja hacia atrás para enderezar el
canal auditivo, después introduzca suavemente el protector.
Si el tapón es de espuma es conveniente, después de colocarlo, mantenerlo con el dedo hasta
que se expanda totalmente.
Tome en cuenta que cuando usa protección auditiva, está aislando los ruidos molestos, y al
mismo tiempo otros sonidos que debe escuchar, como voces y alarmas.
11.11.3. Protección de las vías respiratorias

Para cuidar el sistema respiratorio en la industria de la construcción los elementos de protec-
ción más usuales son los barbijos y máscaras.
Barbijos
El barbijo actúa como barrera de protección para partículas de polvo suspendidas en el aire.
Es indispensable usarlo en demoliciones, u otras situaciones donde el polvo en el aire es inminente.
La utilización es muy simple, se coloca la banda elástica por detrás de la cabeza y luego se
ajusta el tutor metálico sobre la nariz. Trate de no dejar lugar a la penetración de polvo, amolde
el barbijo a su cara de la forma más conveniente.
Máscaras
Las máscaras ofrecen una protección más completa. Están compuestas con filtros removibles
para retener material particulado, vapores y gases.
Los filtros tienen usos específicos y plazos de vencimiento que deben ser revisados por el
usuario para garantizar su protección.
Las máscaras pueden tener protector ocular. La pieza facial es más tersa y flexible, permite
mayor comodidad, adaptabilidad y sellado.
11.11.4. Protectores de manos

Usar guantes es la forma más común de protección para las manos.
Hay distintos modelos de guantes que se utilizan de acuerdo a los riesgos del trabajo que se
realiza. 73
Guantes de cuero
Estos guantes se utilizan para el manejo de materiales sólidos y su finalidad es proteger las
manos de agentes abrasivos y cortantes.
Los guantes de cuero son aptos para toda actividad que no involucre tensión eléctrica pues el
cuerdo es conductor de la electricidad. También no se pueden usar cuando se manipulan pro-
ductos químicos líquidos, el cuero absorbe los líquidos y en consecuencia llegará a la piel.
Guantes de PVC
El material sintético aísla la piel del contacto con productos químicos, evitando la contamina-
ción por absorción cutánea.
Recuerde que debe usar la protección adecuada de acuerdo al tipo de trabajo que realiza. Si
manipula productos químicos use guantes de PVC.
Es conveniente sellar con cinta adhesiva el borde superior del puño, para evitar que pueda in-
gresar el producto químico.
Guantes dieléctricos
Si su trabajo envuelve el riesgo de electrocución, debe protegerse usando guantes apropiados.
Los guantes dieléctricos cumplen la función de aislar las manos de la tensión eléctrica.
En todos los casos antes de usar los guantes debe revisarlos y comprobar que estén sanos, y
que su calce sea cómodo.
11.11.5. Protección de los pies

Los accidentes en los pies son causados generalmente por objetos que caen o ruedan, o
cuando pisamos sobre materiales cortantes o punzantes.
Los zapatos de seguridad más usados en la construcción están fabricados con puntera y talón
de metal que resguardan al pie de golpes y cortaduras.
La suela es antideslizante para evitar resbalarnos. Además, el material está reforzado y resiste
perforaciones.
Si nuestro trabajo envuelve el riesgo eléctrico los refuerzos de la puntera, talón y suela deben
ser de materiales no conductivos de la electricidad.
Si trabaja en contacto con productos químicos, en pozos, excavaciones, llenado de hormigón
y otras situaciones con ambientes húmedos. Recuerde que el cuero absorbe líquidos, en con-
secuencia debe usar botas de goma para aislar los pies.
Es importante conocer las limitaciones del equipo de protección personal, cómo usarlo y man-
tenerlo correctamente. Consulte siempre las dudas con su encargado de seguridad. La segu-
ridad de todos depende de nuestra actitud para observar, reconocer y revertir situaciones que
puedan derivar en accidentes o enfermedades profesionales.
74

Seguridad en Obras de Construccion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Seguridad en Obras de Construccion

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Seguridad en Obras de Construccion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

0

Seguridad en obras de construcción

Reproducción autorizada haciendo mención de la fuente.

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

11.1. Red conceptual 08

11.3. Protección craneana 09

11.4. Protectores auditivos 15

11.5. Protección de la vista 22

11.5.1. Anteojos de seguridad 23

11.6. Protección Facial 27

11.11. Información adicional para la seguridad en obras 71

11.1. Red conceptual

11.3. Protección craneana

¿Cuándo debemos protegernos?

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

Protección para la cabeza. Definición

11.3.1. Riesgos que previenen los cascos

Normas PARA CONSULTAR:

- Clase C: deberán asegurar protección contra riesgos de impacto y/o penetración.

DESCRIPCIÓN RELACIONADA CON LOS CASCOS Y SUS COMPONENTES:

Banda para la nuca: banda

detrás de la cabeza para Suspensión

fijar el casco a ésta.

11.3.2. Tipo y características

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

Según su construcción pueden ser:

2. Fibras de vidrio impregnadas con resinas de poliéster

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

Requisitos básicos de la idoneidad del casco

piadamente. Dentro del minuto de haberlo quitado de la atmósfera de acondicionamiento se

Prueba de Prueba de Prueba Prueba de Prueba de Prueba de Prueba de

Imagen 11.3. Los cascos y sus componentes

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

11.4.1. Riesgos que previenen

Durante la medición no debe existir ruido ambiente audible en el local de prueba.

11.4.2. Tipos y características

1. Insertores endoaurales (insertados en la parte externa del conducto auditivo)

11.4.2.1. Insertores endoaurales

Insertor del tipo válvula

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

Insertores endoaurales para ruidos de impactos

- los insertores endoaurales tienen a su favor su - si la colocación de los insertores no es per-

toman directamente de la banda de papel); N.A. = 15 - 25 dB (A);

11.4.2.2. Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”

Amortiguamiento promedio: 30 - 40 dB (A).

Almohadilla rellena (De acero especial o

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

A. Común (el arco pasa por encima de la cabeza)

Orejeras antirruido con almohadillas de relleno líquido

Orejeras antirruido con nuquera

Orejeras antirruido para cascos

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

11.5. Protección de la vista

Tipos de protectores oculares

| GUÍA DIDÁCTICA | Capítulo 11 | SEGURIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

Lente (características a tener en cuenta para su construcción):

Detalle técnico: ¿Qué es el policarbonato? Ver especificación

Armazón: todas las partes en contacto con la piel