Calculo de Tuberías de Vapor

Generadores de vapor Parte I
Procedimiento para el calculo de tuberías de vapor
M. I . Gustavo Espinosa Barreda

1.0 Alcance
Este procedimiento tiene como objetivo simplificar el calculo de diámetros

de tubería en sistemas típicos de distribución de vapor en plantas
industriales, que proporcione resultados confiables y económicos.
Este método considera todos los aspectos prácticos que intervienen en el
flujo de vapor en tuberías con uso principal de calentamiento en plantas
industriales.
Este método no trata de abarcar tuberías de vapor para generación de
energía eléctrica.
El método también reconoce el hecho de que este tipo de cálculos son mas un
arte que una ciencia y por lo tanto se tienen que establecer ciertos limites
dentro de los cuales el calculista se debe de mantener para uniformar este
tipo de cálculos pero aun así el calculista tendrá que utilizar cierto criterio
para hacer una selección que cubra los requerimientos de la instalación y al
mismo tiempo sea económica.
[email protected] 2
2.0 Bases del procedimiento
1. Este procedimiento es exacto hasta en un + - 2% para vapor saturado hasta

una presión de 1400 psig y es bajo hasta un 10% para vapor con
sobrecalentamiento de hasta 700 °F.
2. La capacidad máxima que se podrá maneja confiablemente con este
método será de 1,000,000 lbs. Por hora de vapor.
3. Este método utilizara nomogramas para solucionar las ecuaciones
empíricas que se utilizan.
4. Los rangos de velocidades recomendadas para vapor en tuberías serán (en
pies por minuto).
Para vapor saturado de 0-50 psig -------------------------- 4,000 a 6,000 ppm.
Para vapor saturado de 50 – 600 psig ------------------ 6,000 a 10,000 ppm.
Para vapor sobrecalentado de 200 psig y mayor ------10,000 a 15,000 ppm.
5. La caída de presión (P) debida a la fricción de las tuberías estará limitada
de 0.5% - 0.7% de la presión de línea por cada 100 pies de longitud
total equivalente, para cabezales y tuberías con pulsaciones, para
tramos cortos con flujos continuos la caída de presión (P) podrá ser
del 1% al 2% de la presión de línea.
[email protected] 3
3.0 Teoría
[email protected] 4
3.0 Teoría
[email protected] 5
3.0 Teoría
[email protected] 6
4.0 Procedimiento de calculo
El problema básico es determinar un diámetro adecuado de tubería para

manejar un cierto flujo de vapor a una velocidad razonable con perdidas de
presión por fricción aceptables.
La velocidad de vapor esta limitada por la erosión que esta causa sobre las
paredes del tubo y la perdida de presión correspondiente.
Desde el punto de vista económico, la velocidad se debe de mantener lo mas
alta posible, sin exceder los limites establecidos ó la caída máxima permisible
entre el punto de suministro al punto de alimentación de vapor.
El siguiente procedimiento asume el uso de las graficas anexas aunque
también pueden utilizarse las formulas para mayor exactitud ó si las
condiciones del sistema quedan fuera del rango de las gráficas.
Estos cambios de velocidad se reflejaran en la caldera causando esfuerzos
[email protected] 7
1. Hacer un croquis ó dibujo de la instalación, de preferencia en isométrico,

mostrando cambios de dirección, bajadas, subidas, ramales, etc.
En cada tramo se deberá indicar su longitud real de tubería y su longitud
de tubería equivalente.
Se deberá indicar el flujo de vapor máximo que vaya a fluir por cada
tramo
2. Las condiciones del vapor se deberán definir:
a. La presión inicial (P1)
b. La presión terminal mínima permisible (P2)
c. El flujo de vapor
d. Grado de sobrecalentamiento del vapor
3. Cuantificar la longitud equivalente de conexiones y válvulas.
Sumar y sacar la longitud total equivalente de cada tramo de
tubería.
3. Utilizando a grafica A1 obtener un diámetro de tubería tentativo
suponiendo una velocidad razonable.
Seleccionar uno ó dos diámetros tentativos.
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4. Con los diámetros seleccionados en 3. Determinar la perdida de presión

unitaria (por 100 pies) utilizando la grafica A2.
5. Calcular la caída de presión total P de toda la longitud equivalente (L)

utilizando la grafica A2, para cada uno de los diámetros tentativos.
6. Hacer la selección del diámetro que cumpla mejor con todos los
requerimientos técnicos y económicos, verificando que este
diámetro de una caída de presión dentro del rango permisible y que
esta dentro de las velocidades permisibles del vapor.
7. Este selección se deberá efectuar para cada tramo de tubería que maneje
flujos diferentes y para cada ramal.
8. Si se considera necesario, verificar con el uso de las formulas (1) y (3) la

velocidad y la caída de presión con el diámetro seleccionado.
[email protected] 9
Grafica A1 para calculo de velocidad de vapor
1. Esta grafica permite una

solución fácil de la ecuación (1)
por diámetro y velocidad.
EJEMPLO:
que diámetro de tubería se
requiere para manejar 5,000
lbs./hr. de vapor a una presión
de 10 psig?
Alinear estos puntos en la

grafica (como se indica) y se le
d = 5.0
2. Esta grafica selecciona un
diámetro tentativo para
velocidades de 6,000 y 10,000
pies por minuto.
3. Después de esta selección es
necesario checar la perdida por
fricción.
[email protected] 10
Notas sobre grafica 2
1. Esta llave indica los limites superiores de perdidas de presión por fricción
(PSI/100 pies) permisibles para diseño de líneas de vapor en plantas
de proceso.
2. Esta es la curva de perdidas por fricción máximas permitidas para tramos

cortos con flujo estable.
3. Esta es la curva de perdidas por fricción máximas permitidas para tramos

cortos con flujo pulsante y para cabezales.
4. Escala de perdidas por fricción, psi por cada 100 pies de tubería.
5. Estos son diámetros de tubería nominal con diferentes cedulas.
6. Esta escala representa los grados de sobrecalentamiento cuando el vapor

esta sobrecalentado
7. Curvas de la temperatura total del vapor incluyendo sobrecalentamiento.
8. La exactitud de esta grafica de vapor saturado es +- 2% para los rangos

normales de perdida por fricción.
9. Para vapor sobrecalentado las perdidas por fricción de esta grafica son un
poco bajas con un limite de -10% con vapor con sobrecalentamiento
de 500 a 700 °F.
10. Esta grafica también proporciona el volumen especifico del vapor.
11. Las curvas de puntos (2) y (3) están basadas en limites de perdida de
presión de 5 a 7% de la presión inicial por 100 pies.
Ejemplo
a. 5,500 lbs. De vapor a 150 psig y con un sobrecalentamiento de 250 °F

fluyendo en una tubería de 4Φ ced, 40.
b. Encontrar la perdida por fricción por cada 100 pies y la máxima
perdida permisible. Siguiendo las líneas marcadas en la grafica;
c. De la escala (4) se lee 0.67 psi por cada 100 pies
d. De la curva (3) se lee el limite alto de fricción como 0.96 psi por cada
100 pies de tubería.
GRAFICA A - 2 CAIDA DE PRESION
GRAFICA A - 2 CAIDA DE PRESION

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Procedimiento para el calculo de tuberías de vapor

M. I . Gustavo Espinosa Barreda

Este procedimiento tiene como objetivo simplificar el calculo de diámetros

1. Este procedimiento es exacto hasta en un + - 2% para vapor saturado hasta

El problema básico es determinar un diámetro adecuado de tubería para

1. Hacer un croquis ó dibujo de la instalación, de preferencia en isométrico,

4. Con los diámetros seleccionados en 3. Determinar la perdida de presión

5. Calcular la caída de presión total P de toda la longitud equivalente (L)

8. Si se considera necesario, verificar con el uso de las formulas (1) y (3) la

1. Esta grafica permite una

Alinear estos puntos en la

2. Esta es la curva de perdidas por fricción máximas permitidas para tramos

3. Esta es la curva de perdidas por fricción máximas permitidas para tramos

5. Estos son diámetros de tubería nominal con diferentes cedulas.

6. Esta escala representa los grados de sobrecalentamiento cuando el vapor

7. Curvas de la temperatura total del vapor incluyendo sobrecalentamiento.

8. La exactitud de esta grafica de vapor saturado es +- 2% para los rangos

a. 5,500 lbs. De vapor a 150 psig y con un sobrecalentamiento de 250 °F

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