Cotización Toyosa Rev.7 CROWN
Cotización Toyosa Rev.7 CROWN
Cotización Toyosa Rev.7 CROWN
N° ALMACEN PRECIO
1 CROWN KM10 26,800.00
2 DOBLE VIA LA GUARDIA 6,030.00
3 6° ANILLO 12,700.00
4 AUQUISAMAÑA 5,850.00
5 CALACOTO 10,850.00
TOTAL $US.- 62,230.00
Total con Descuento $US.- 56,762.38
CONSIDERACIONES GENERALES DE
CONDICIONES COMERCIALES GENERALES
ARMADO
El personal que ejecutará el ensamblado de las
Lugar de Entrega: En sus Almacenes de cada
estructuras utilizará los siguientes equipos de
centro indicado
protección personal:
Precios facturados de acuerdo a Ley (Racks)
1. Botas con punta de acero.
Montaje: Incluye coordinar 2 a 3 semanas de
2. Cascos de seguridad
anticipación
3. Anteojos de protección
Plazo de Entrega: Inmediato el 50% el restante a
4. Protector para oídos
45 días salvo venta de stock
5. Guantes
Mantenimiento de Oferta: 5 días luego
*Otros equipos de protección personal (EPP) no están
consultar
contemplados dentro de la oferta.
Forma de Pago:
*Otros seguros, exámenes médicos u otras exigencias
50% Con la orden de Compra
serán coordinados con el cliente para su respectiva
50% Contra entrega
cotización.
GARANTIA DE DOS AÑOS EN TODAS NUESTARS
PIEZAS
En la expectativa de haber atendido a su solicitación en esta oferta, estamos a disposición para cualesquier
aclaraciones técnico-comerciales necesarias.
Mecalux Argentina S.A., para el dimensionamiento de sus estanterías de paletización convencional, realiza
estudios mediante dos cálculos independientes, uno transversal y otro longitudinal no combinables.
La definición de las hipótesis de carga ha sido realizada siguiendo normativas internacionales que se aplican a
estas estructuras.
Se han tenido en cuenta los siguientes conceptos:
- Comportamiento de las uniones puntal-larguero y puntal-suelo obtenido a partir de ensayos de
laboratorio.
- Imperfecciones locales.
- Imperfecciones globales.
- Verificación de la estabilidad longitudinal y transversal.
- Verificación de deformaciones y tensiones.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Las estanterías de paletización convencional se forman básicamente con BASTIDORES Y LARGUEROS, estos
elementos se ensamblan entre sí, pudiendo montarse y modificarse posteriormente de una forma muy sencilla.
Las ranuras de los montantes de los bastidores permiten la graduación en altura cada 50mm.
NOTA TÉCNICA
ESTABILIDAD DE LA INSTALACIÓN
Longitudinal
El grado de empotramiento entre los numerosos largueros y montantes proporciona la máxima seguridad frente
a los posibles desplazamientos longitudinales y, por tanto, refuerza su estabilidad.
Transversal
La estabilidad transversal (en el plano del bastidor) está asegurada por la rigidez que confieren las diagonales a
los bastidores, constituyendo vigas de celosía, y por los tornillos de anclaje al suelo.
CALIDAD
MECALUX ARGENTINA S.A., a lo largo de su historia, ha realizado continuas inversiones en recursos humanos y
medios técnicos para optimizar materiales, productos, procesos y sistemas. Todo ello para satisfacer las
expectativas de nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio, con un
Producto que cumple con las más altas exigencias del mercado.
ISO 9001
El Sistema de Gestión que MECALUX ARGENTINA S.A. aplica, en sus diseños, fabricación, tareas organizativas,
comerciales y técnicas, han sido
Evaluados y certificados desde 2001 por BUREAU VERITAS INTERNACIONAL, que controla y supervisa en todo
momento la correcta aplicación de la norma ISO 9001-2000. Confirmando la política del grupo Mecalux que
mantiene desde 1994 la certificación de su SISTEMA DE CALIDAD UNE-EN-ISO-9001.
TÜV
En octubre de 2000, la sociedad de prestigio mundial TÜV Product Service GMBH de Alemania, tras auditar y
ensayar, de acuerdo con la norma ZH 1/428, las instrucciones de manipulación, los procesos de diseño, producción
y montaje, emitió esta certificación al grupo MECALUX.
Este certificado es sobre todo un signo de calidad, donde son prioritarios los criterios de seguridad.
ISO 14001
Somos conscientes de la situación medioambiental y de la incidencia sobre el Medio Ambiente de la actividad que
desarrollamos en nuestros centros de trabajo.
Nuestra voluntad de respetar el Medio Ambiente, y de satisfacer la sensibilidad de nuestros clientes respecto a
este tema, justifica la implantación de un Sistema de Gestión Medioambiental, de acuerdo con la norma UNE –
EN-ISO-14001.
BUREAU VERITAS INTERNACIONAL evalúa las actividades del grupo MECALUX y certifica que las tareas
organizativas, productivas y técnicas, son planificadas, dirigidas y controladas, cumpliendo en todo momento con
los requisitos establecidos.
La elección de uno u otro acero para la fabricación de los distintos componentes depende directamente de los
requerimientos y exigencias estructurales de cada instalación en concreto.
Dada la gran variedad de productos y la multiplicidad de usos a los que pueden ser destinados, utilizamos
diferentes calidades de acero, con límites elásticos que van desde valores de 360 N/mm2, pasando por los 280
N/mm2, hasta los 240 N/mm2
La soldadura de los largueros se realiza mediante un proceso automático, en atmósfera protectora mezcla de
argón 20% y CO2 80%, con material de aportación SG2 según DIN 8559 Parte 1.
La tornillería utilizada es calidad 8.8 según DIN-267
Pintura por Cataforesis
Se trata de una modernísima instalación para el pintado de los bastidores de paletización, hasta un largo de 12,80
m en una sola pieza.
Consiste en un proceso totalmente automatizado para dar un recubrimiento de pintura-epoxi, por
electrodeposición catódica (Cataforesis).
Proceso de Cataforesis.
1. Desengrasado físico-químico en caliente.
2. Lavado con agua osmotizada.
3. Fosfatado amorfo para mejorar la protección que genera el pretratamiento, antes de la pintura.
4. Lavado por inmersión con agua desmineralizada.
5. Pintura por inmersión en cuba de cataforesis. La pintura está constituida por resinas epoxi. Por su naturaleza
requiere que esté en constante agitación lo cual facilita el contacto pieza / pintura, asegurando el correcto pintado
en los rincones de más difícil acceso.
6. Se somete a la acción de un campo eléctrico a 300 V en corriente contínua durante 2 minutos. El intercambio
iónico entre la superficie de la pieza y la pintura, proporciona una unión perfecta entre ambas. El proceso
convierte a la pieza en cátodo, palabra que da origen al
7. nombre de “CATAFORESIS”, sistema de aplicación de la pintura. Este sistema representó en su momento el paso
definitivo para asegurar la protección contra la corrosión. En la actualidad sigue utilizándose en el sector de la
automoción.
8. Después de la electrodeposición se lavan las piezas con permeato limpio (permeato es un componente que se
Obtiene de la ultrafiltración de la misma pintura).
9. A continuación las piezas son mantenidas en un horno a 165ºC durante 34 minutos para conseguir la
polimerización de la pintura epoxi.
Las ventajas del sistema de pintura por cataforesis son:
10. Mayor resistencia a la corrosión que la pintura electrostática convencional o el galvanizado electrolítico.
11. Para su información una pintura electrostática convencional resiste aproximadamente 160 horas y un
galvanizado electrolítico 200 horas en cámara de niebla salina (en caso de que se hayan dado condiciones óptimas
de galvanizado), frente a las 400 horas del sistema por cataforesis.
12. Al ser un proceso por inmersión en pintura en constante agitación, y hacer el recubrimiento por
electrodeposición, no queda ningún rincón de la pieza sin pintar, consiguiendo una penetración de la pintura hasta
los lugares más inaccesibles, depositándose una capa uniforme en las caras planas. Cosa totalmente imposible en
perfiles semicerrados al utilizar otros métodos de pintado, sea electrostático (efecto de caja de Faraday), o
manual, por la dificultad de llegar a todos los rincones de la pieza.
13. Las resinas catódicas, por su grupo amino característico, actúan como inhibidores de la corrosión.
14. Esta protección de pintura tiene un comportamiento al fuego óptimo (M1), y es además no
inflamable. 15 .Debido a la casi ausencia de disolventes éste sistema causa un leve efecto en el medio
ambiente.