GESTIÓN DE PROYECTOS A3 Y PENSAMIENTO DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

1. ¿QUÉ ES UN PROYECTO A3?

Una actividad que
(a) apoya el logro de los objetivos de mejora continua
(b) requiere> 20 horas de horas hombre dedicadas
(c) tiene una hoja de trabajo A3
2. ¿DE DÓNDE VIENEN LOS PROYECTOS A3?
Todas las funciones y todo el personal con derecho a proponer proyectos
Derivado de, por ejemplo, objetivos de mejora continua o VSM u otra fuente crítica comercial,
p. requisito de cumplimiento o requisito de seguridad

Todos los proyectos preseleccionados por los gerentes snr antes de la propuesta para la lista
maestra
La lista de proyectos maestros es mantenida por el facilitador de mejora continua
3. A3 OBJETIVO
Proporcionar un resumen de una página (A3, 420 mm x 297 mm) de un programa, proyecto o
problema, para el equipo del proyecto y el personal relevante dentro de la organización

4. ¿POR QUÉ?
Alienta la brevedad y la nitidez del pensamiento
Cuenta una historia lógica en una hoja para todos los espectadores
Proporciona un formato común de toda la organización para todas las actividades de
programación, gestión, gestión de proyectos y resolución de problemas
5. QUIÉN?
Jefe de equipo del programa o proyecto, o propietario del proceso del área bajo revisión
6. ¿CÓMO?
Finalización de la plantilla estándar A3. La plantilla generalmente consta de 7 a 9 cajas con
requisitos de entrada estándar, que siguen el camino de 8 tramos. La plantilla se modifica para
adaptarse a proyectos individuales.

Usa fotografías, dibujos y gráficos para contar la historia

7. ACTUALIZACIÓN DE FRECUENCIA
El A3 es un documento vivo y se actualiza a medida que el equipo avanza por las etapas del
proyecto
8. FRECUENCIA DE REVISIÓN
El equipo y el programa o el campeón del proyecto revisan el documento A3 según sea
necesario durante la vida útil del proyecto. Las frecuencias de revisión se determinan al
comienzo del proyecto.
 TOYOTA 8 PASO PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Paso y objetivo Herramientas utilizadas

Paso 1: Aclara el problema

Voz del cliente

¿Por qué estoy viendo este problema? ¿Cuál es el problema? ¿Quién está
interesado en el problema? ¿Qué beneficio tiene para mí resolver este Analisis de los interesados
problema? ¿Cómo ayuda abordar los objetivos del negocio?
Es / no es análisis

Paso 2: Desglose del problema

SIPOC, mapeo de procesos, mapeo de

¿Cuál es el tamaño del problema? ¿Qué datos tengo? ¿Cuáles son los espagueti, recopilación de datos, gráfico
componentes de este problema? ¿Cuánto abordaré en este punto? de ejecución, gráfico de barras,
histograma, diagrama de caja

Paso 3: establece el objetivo.

¿Qué resultado quiero? Visualiza los resultados deseados. Usando los datos, El establecimiento de metas. Acuerdo
establece un objetivo medible y realista. con los interesados ​sobre el resultado

Paso 4: analiza la causa raíz

Entrevistas, 5 porqués, análisis de causa y

Aclara la causa raíz. Considere la mayor cantidad posible de factores de
efecto, regresión y correlación, análisis de
causa.
capacidad de proceso

Paso 5: Desarrollar contramedidas

Reunión creativa
Haga una lista de todas las contramedidas posibles. Identifique una
contramedida efectiva que aborde directamente la causa raíz.
Discusión del equipo

Paso 6: elige una contramedida e implementa

Plan de ACCION
Seleccione la contramedida más práctica y efectiva. Crea un plan de acción
claro y detallado. Implementar rápidamente.
Gráfico de gantt

Paso 7: supervisa los resultados y el proceso

Monitorear el progreso e informar los hallazgos a las partes interesadas.

Puede requerir más de un intento para obtener el resultado deseado. Los Ejecutar gráfico, gráfico de control
errores son una parte importante del proceso de aprendizaje

Paso 8: estandarizar y compartir el éxito

Documente el nuevo proceso y establezca como nuevo estándar. Comparta

el nuevo estándar a través de la implementación horizontal. Reflexiona y Trabajo estándar
celebra el éxito. ¡Comienza la próxima mejora!
SI /NO ES ANALISIS
Se usa para desarrollar una declaración de problema y definir el alcance de un proyecto.

ES NO ES
Descripción NOTAS
(Observacion): (Observacion):

¿Cuál es el defecto?

¿Qué procesos?

¿Dónde en el proceso?

¿Quién está afectado?

¿Cuando sucedió?

¿Con qué frecuencia

sucedió?

¿Hay un patrón?

¿Cuánto cuesta?

Declaración del problema: (desde la columna SI):

DIRECTRICES PARA ESCRIBIR UNA META CLARA Y RESULTANTE ENFOCADA

Secuencia Actividad Ejemplo

Empezar con Verbo de acción Incrementar

añadir objeto de la acción La primera vez correcta en formularios de

solicitud
añadir del estado actual del 50%
añadir al estado futuro al 75%
terminar con la fecha de finalización por mm / dd / aaaa antes del 31 de marzo de 2013

p.ej. "Disminuya el tiempo de producción promedio para el producto X de 10 días a 2 días antes del 31 de enero de
2014"
 Diagrama de causa y efecto
Preparado por: _______Grupo 4__________________

Metodo
Medio Ambiente Mano de Obra
Verificacion
Turnos Disposicion
Iluminacion Cantidad de Personal Operación
Voltaje Competencias

Atrapamientos en nueva
linea de Produccion

Herramientas No existe Evaluacion de Acero

Vibraciones Desempeño Residuos
Bloqueos
Maquina Medio de Medicion Material
A3 No. Y Nombre Miembros del Equipo (Nombre y Rol) Grupos de interés (nombre y función) Departamento Objetivo de la organización
A3-GPO4 1. 1. 1 Produccion Meta "0" Accidentes
2. 2.
Lider del Equipo (nombre y telefono ext.) 3. 3. Fecha de inicio y duración planificada
4. 4. 21/04/2018 al 28-4-18

1. Analisis de los Interesados 4. Analiza la causa raíz 7. Monitorear resultados y proceso

ES: Atrapamientos en nueva linea de Produccion
NO ES: Cualquier otra parte de la empresa a
excepcion de la nueva linea de Produccion.
Planteamiento del Problema:
Los atrapamientos en la nueva linea de
produccion ocacionan el 41% de los
accidentes/incidentes dentro de la empresa,
motivo por el cual la empresa no puede cumplir
con la meta cero de accidentes.

2. Desglose del problema

8. Estandarizar y compartir el éxito

Conclusiones de causas y efectos:
Iluminacion escasa
Falta de Capacitacion
Bloqueos de Maquinas deficientes
No se mide el desempeño del personal
5. Desarrollar medidas correctivas
Medida Correctiva Impacto en el objetivo

1 Realizar mantenimiento a las luminarias y medir Mejora la vision en un 30%

Realizar un plan de capacitacion de acuerdo a las

2 necesidades detectadas
Personal Competente e idoneo para el trabajo

Ante un atrapamiento se para la maquina y no lastima

3 Reparar y/o Instalar bloqueos por contacto
al trabajador
Implementar sistema de medicion de desempeño del Detectar las necesidades de formacion y competencia
4 personal del trabajador

6. Implementacion de una medida correctiva

3. Establecer el objetivo
1 Controlar los bloqueos de Seguridad
2 Chequear estado y condiciones del sector
3 Chequear Competencias Tecnicas y de HSSE de los trbajadores
4 Capacitar tecnicamente y en materia de HSSE al personal
 Toyota 8 step A3

A3 No. and Name Stakeholders (name & role) Team members (name & role) Department Company objective
A3-12345 B 1. 1. The Kitchen Domestic harmony
2. 2.
Team Leader (name & 'phone ext) 3. 3. Start date & planned duration
4. 4.

1. Clarify the problem 4. Analyse the Root Cause 7. Monitor Results & Process
Is: The Kitchen, toast making process for wife
Is not: any other part of the house, any other
cooking process, the washing up
Problem statement:
Bruce's time and resources (bread, butter &
energy) are being wasted in the process of
making toast that fails to meet his wife's
requirements. As a result the process needs to
be repeated.

2. Breakdown the problem

Cause & effects conclusions: 8. Standardise & Share Success

Customer not asked
Distance between toaster, bread,
plates & knife is too long

Butter too hard

Bruce also managed to get the dishwasher filled
and running in the 2mins and 17secs it now
5. Develop Countermeasures takes him to make the toast.
Countermeasure Impact on target
1 Ask the customer what she wants Correct inventory, no dumping, RFT 100% Domestic harmony is increased :)
2 Move toaster near plates & bread Distance: minus 12 metres 1. Lean is a different way of looking at things.
Focus on the process, and WASTE in the
Time: minus 1 min process, not the individual carrying out the
3 Have spreadable butter ready Distance: minus 6 metres process

Time: minus 20 seconds 2. We need to immediately address the

position of the toaster under the paper
Washing up is outside the scope as we reckon Bruce won't have time. towel - safety hazard!!!
6. Implement Countermeasure
3. The fridge position needs to be raised to
better ergonomic height and contents de
3. Set the Target cluttered
1 Improve customer RFT from 0% to 100%
2 Reduce the toast making process time from 4mins 12 secs to 3 mins
3 Reduce the distance travelled during toast making from 21.5 metres to 10 metres
4