PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO:

REPARACIÓN DE FISURA BLINDAJE DEL BUCKET Y VERSION: 00

FECHA DE
ACCESORIOS 994K / 988 ELABORACIÓN
21-11-2021

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FERREYROS S.A
CONTRATO
SAP_4501070630
“SERVICIO DE SOLDADURA”
PROCEDIMIENTO(PETS)
PETS 994K/ 988 SOP_PETS REPARACIÓN DE
FISURA BLINDAJE DEL BUCKET Y ACCESORIOS

NRO.
DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
REVISIÓ
N
ELABORADO POR:
Grover Jimenez 21-11-2021
Cargo
Supervisor de Soldadura

REVISADO POR:
Lilian Herrera 21-11-2021
Cargo
Supervisor de Seguridad
01 Información
REVISADO POR:
Ronald Saenz
Cargo 21-11-2021
Ingeniero Residente

Digitally signed
Revisión por by Tapia Chavez,
AAQSA (Sello Elvis Enrique
Electrónico) Date: 2022.03.16
21:29:42 -05'00'
Historial de aprobación/revisión por Sistema ACONEX – En caso de ser informativo dejar en blanco
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INDICE

1. Alcance del trabajo / Descripción………………………………………………………………………………………………………………………. 3

2. Responsabilidades………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

3. Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos…………………………………………………………………………………………………….. 4

4. Requerimiento de personal para la tarea ……………………………………………………………………………………………………………. 5

5. Requerimientos de EPP ………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

6. Restricciones …………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

7. Descripción del procedimiento …………………………………………………………………………………………………………………………. 6

8. Anexos ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

9. Registro de cambios ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Mantenimiento Área: Mantenimiento de Mina
1.Alcance del trabajo / Descripción:
El presente Procedimiento aplica a todos los trabajadores de Raptor Mining Perú S.A.C y Subcontratista que participen en la tarea de “Reparación de fisuras y
cambio de blindaje en cucharón y accesorios 994K-988”. Cada trabajador deberá entender el procedimiento, familiarizarse y operar de acuerdo a este, desde el
posicionamiento del Equipo hasta la entrega.
2. Responsabilidades:

● Gerencia:
− El gerente de Operaciones de Raptor Mining Perú S.A.C es responsable de aprobar el presente procedimiento, difundir las responsabilidades y
procedimientos establecidos en el presente documento.
− Coordinar con el área de la Supervisión para la capacitación y entrenamiento.
− Brindar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento
● Superintendencia y jefatura de área:
− Es responsable el residente, planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades en el trabajo de esmerilado, precalentado y soldeo; Reparación de
fisuras y cambio de blindaje en cucharón y accesorios 994K-988.
− Difundir el presente procedimiento escrito de trabajo Seguro para la ejecución del trabajo de Reparación de fisuras y cambio de blindaje en cucharón
y accesorios 994K-988, a todo el personal del área operativa antes de iniciar las actividades laborales.
− Verificar y asegurar que el personal del área Operativa cumpla con el presente procedimiento Escrito de trabajo seguro una vez difundido el mismo.
● Supervisor de Seguridad y Salud
− Es Responsabilidad del Supervisor HSE de tomar toda precaución para proteger a los trabajadores verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar
los riesgos.
− Verificar que se haya realizado el correcto llenado de los formatos de trabajos, IPERC Continuo, PETAR de Trabajos en Caliente el cual deberán ser
firmados por el Supervisor del Área Raptor Mining Perú S.A.C.
− Verificar que se haya efectuado los CHECK LIST de las Herramientas y Equipos, el cual deberán estar en buenas condiciones con la cinta de
seguridad del mes correspondiente.
− Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan el Procedimiento de “Reparación de fisuras y cambio de blindaje en cucharón y accesorios 994K-
988”.
− Verificar el Orden y Limpieza del área de trabajo Antes, Durante y después de cada trabajo.
− Es responsable de auditar la implementación de controles y de la gestión de seguridad en el proyecto. Se encargará de absolver consultar sobre
procedimientos, normativa legal y/o del cliente ante situaciones que estén contempladas en el presente documento.
− Asesorar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
− Realizar inspecciones inopinadas.
● Supervisor de Soldadura
− Supervisor de soldadura de Raptor Mining Perú S.A.C es responsable de la elaboración de dicho procedimiento.
− Informar a los trabajadores sobre riesgos específicos que pueda generar el trabajo relacionado con este procedimiento.
− Planificar, cumplir y supervisar las actividades del servicio de Mantenimiento preventivo y correctivo de los trabajos de soldadura atendidos en la
unidad minera, de acuerdo con los Objetivos establecido, tomando en cuenta las normas y el actual procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
− Trabajar coordinadamente con el Residente del proyecto el Supervisor HSE de Raptor Mining S.A.C con el objetivo de la realización de los trabajos
en Forma Segura.
− Firmar los Documentos de Gestión de Seguridad. (IPERC Continuo, PETAR de trabajos en caliente, Check List y Otros)
− Es responsabilidad de tomar todas las precauciones a fin de proteger a los trabajadores y colaboradores en la Identificación de Peligros, Evaluando,
Eliminando o minimizando los riesgos en materia de Seguridad.
− Asegurar el orden y limpieza del área de trabajo antes durante y después de cada trabajo.
− Asignar labores de acuerdo a las competencias de cada trabajador.
− Es el responsable de entrenar al personal bajo su responsabilidad en la correcta aplicación del presente procedimiento, verificando que sea
empleado en el desarrollo y ejecución del trabajo, y cuidando el medio ambiente para que resulte seguro y efectivo.
● Soldadores
− El personal Técnico (Soldadores) es responsable de Ejecutar dicho procedimiento.
− Cumplir sin desviaciones lo descrito en el presente procedimiento.
− Coordinar con el supervisor.
− Informar si hay desviaciones en lo ejecutado con lo planificado.
− El personal deberá realizar la evaluación de peligros y riesgos antes de iniciar la tarea.
− Es responsabilidad de los trabajadores de utilizar correctamente las maquinarias, equipos, Herramientas y unidades de transporte facilitados por el
cliente o Raptor Mining Perú S.A.C
− Es responsabilidad de cada trabajador de reportar de forma inmediata cualquier Incidente o Accidente que pueda ocurrir en la tarea.
− Asegurar el orden y limpieza del área de trabajo Antes Durante y después de cada trabajo.
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− El Personal Técnico Soldador tiene derecho a retirarse de cualquier área de trabajo al detectarse un peligro de alto riesgo que atente contra su
Seguridad y Salud dando aviso de inmediato a sus supervisores.
− El Personal Técnico Soldador, deberá realizar únicamente trabajos de acuerdo a sus competencias.
● Vigía contra incendio
− Identificar y conocer el lugar de alarmas de incendio, radios, teléfonos y demás equipos de comunicaciones.
− Tomar las precauciones necesarias, tales como: biombos o pantallas de soldadura, coberturas de incendio, extintores de incendio, mangueras de
incendio, barricadas, etc.
− Retirar fuera de un radio de 15m. cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con
elementos resistentes al fuego.
− Estar atento a la formación de cualquier amago de incendio o punto caliente que pueda ser provocado por soldadura, corte, chispas, material
encendido, metal caliente, arcos o llamas.
− Extinguir cualquier amago de incendio y punto caliente.
− Detener el trabajo si las condiciones existentes ponen en riesgo a las personas.
− Inspeccionar el área al finalizar el trabajo y constatar que no quede ningún punto caliente y llamaradas potenciales causados por el trabajo en
caliente.

3. Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos: (especificar qué y cantidad)

● Herramientas
− Comba de Bronce de 4 y 12 LB
− Escobilla de Acero
− Picota de escoria
− Llave para amoladora
− Martillo Mecánico
− Alicate de corte
− Chispero Oxicorte
− Manguera con flujómetro para CO2
− Conos
− Barras para delimitación
− Paletas de pare y siga
− Extintor PQS de 9kg.
● Equipos operativos
− Motosoldadora.
− Máquina de Soldar DC 650/ 350.
− Alimentador de alambre LN25.
− Equipo de Oxicorte con caña de Calentar y de corte.
− Camión de Servicios.
− Montacargas de 15 Ton.
− Compresor de aire.
− Esmeril Angular de 4.5” y 7”.
− Radio de comunicaciones.
− Camión de servicios.
● Materiales
− Soldadura E-7018 Supercito
− Exatub 71 T1 (Toda posición)
− Electrodos de carbón 3/8”
− Trapo Industrial
− Contenedor Anti derrames
− Tacho porta Electrodos
− Biombos de Protección
− Caja de Herramientas
− Candado de seguridad
● Sustancias químicas
− Gases (Acetileno, Oxigeno)
− Argomix: 25% Argón y 75% CO2
− Argón - Dióxido de Carbono
− CO2
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− Pintura gloss.
− Kit prueba no destructiva “disolvente, tinte penetrante y develador”
● Instrumentos de medición
− Pirómetro Digital
− Flexómetro (Wincha métrica)
− Escuadras y reglas metálicas,

4.Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

− Supervisor de Soldadura 01
− Supervisor de HSE 01
− Soldadores 01
− Vigía contra incendio 01
− Operador de camión se servicios 01

5.Requerimientos de EPP: (Especificar detalle del EPP y cantidad)

− Protección respiratoria N-95 ó KN-95 o mascarilla quirúrgica 04

− Bloqueador Solar FP 50 mínimo 05
− Lentes, tipo googles Altimeter MSA. (ANSI Z87.1) 05
− Casco de Seguridad (ANSI Z89.1) con Barbiquejo 05
− Zapatos de seguridad con punta de acero ANZI Z41 05
− Guantes Hyflex y/o de Maniobra 05
− Guantes de Soldador de caña larga N° (17” de Longitud) 05
− Careta de esmerilar y careta de soldar ANSI Z87.1 03
− Respirador de Silicona de media cara con doble vía 05
− Filtros 2097 y 6001 05
− Escarpines (Polainas) de Cuero 05
− Ropa de cuero con gorro árabe de cuero 05
− Tapones auditivos/orejeras 05
− Overol drill y overol Térmico para la noche 05
− Rodillera 01

6.Restricciones:
− No Iniciar la tarea si no se ha llenado y firmado correctamente las Herramientas de Gestión de Seguridad, tales como IPERC Continuo, PETAR de
Trabajos en Caliente, Check List de Herramientas y Equipos.
− Solo Personal autorizado realizara la tarea, de existir personal sin capacitar, este no deberá participar en los trabajos, se notificará de inmediato para
que se le pueda capacitar (Aislamiento y Bloqueo, Trabajos en caliente)
− No se iniciará la tarea si no se ha procedido a desenergizar y Bloquear el Equipo “Reparación de fisuras y cambio de blindaje en cucharón y
accesorios 994K-988”, cada trabajador deberá contar con su Kit de Bloqueo (Pinza, Candado y Tarjeta).
− Solo trabajadores que hayan aprobado el trabajo en altura podrán realizar trabajos por encima del 1.80 metros.
− Los Trabajadores de Raptor Mining Perú S.A.C no podrán Operar equipos livianos, semipesados (Camión Grúa, Montacargas etc.) Si no cuentan con
la debida autorización brindado por el Titular minero AAQ.
− Los equipos y Vehículos contaran con autorización de funcionamiento y operatividad previos, e ingresaran al área de trabajo solo con la autorización
del supervisor encargado de los trabajos y la dirección de un vigía.
− Ninguna Maquina o Equipo será utilizado o puesto en funcionamiento sin haberle inspeccionado previamente y haber completado el check List
respectivo.
− No Aproximarse al camión Grúa o Montacargas cuando estén en movimiento, coordinar previamente con el operador y el Vigía de la operación.
− No se permite personal ajeno a la Operación, (Solicitar autorización de ingreso), El ingreso al área de trabajo se encontrara restringido, delimitado y
señalizado, además de despejarla de materiales peligrosos.
− No iniciar la tarea si los trabajadores no están debidamente capacitados en este procedimiento de “Reparación de fisuras y cambio de blindaje en
cucharón y accesorios 994K-988”.
− El personal debe contar con el equipo de protección Personal adecuado para realizar el respectivo trabajo.
− No se permite trabajar bajo los efectos del alcohol y drogas, narcóticos o medicamentos que puedan reducir la capacidad o rendimiento físico del
trabajador que participe en la tarea.
− No está permitido fumar dentro del Área de trabajo, cuando se está ejecutando la tarea.
− Prohibido el uso de celulares al momento de realizar la tarea, si fuere el caso el trabajador deberá retirarse de la línea de fuego y ponerse a buen
recaudo para hacer uso de su celular.
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− El personal adoptara posturas adecuadas para evitar problemas de Ergonomía o lumbalgia, levantando en cualquier caso un peso no mayor a 25 Kg.
− Ante cualquier situación que genere riesgo inminente. Se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de control para que lo minimicen.
− Ante una advertencia de alerta Roja el personal deberá refugiarse inmediatamente de acuerdo a la norma Operativa de tormentas eléctricas AAQ
− En todas las etapas descritas en el presente procedimiento se deberá observar las condiciones de seguridad establecidas para cada situación
específica. No está permitido saltear de paso el presente procedimiento.
− El trabajador que no cuente con algún Equipo de Protección Personal Básico, no podrá realizar ninguna tarea.
− Los trabajadores involucrados solo realizaran tareas relacionada a sus competencias.

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Ingreso a la zona de trabajo.

− El personal debe de respetar y mantener el distanciamiento social para evitar el contagio masivo de COVID 19 dentro del grupo de trabajo.
− Antes de iniciar la labor el personal debe verificar las condiciones del terreno piso nivelado y libre de rocas.
− Antes de iniciar cualquier labor considerar dentro del IPERC Continuo el bloqueo y Aislamiento como una medida de control.

7.2 Bloqueo y aislamiento de energía de equipo.

− El encargado (personal de Ferreyros S.A.C) para des-energizar el equipo deberá cortar toda fuente de energía proveniente del equipo según la Norma Operativa
de AAQ, luego se realizará el bloqueo y Etiquetado con la colocación de una Pinza, Tarjeta y candado de Lock-Out en la caja de bloqueo grupal, luego
todo el personal involucrado en la tarea de “Reparación de fisuras y cambio de blindaje en cucharón y accesorios 994K-988” realizará el bloqueo en la
caja grupal.

7.3 Elaboración de herramientas de seguridad.

− Realizar el llenado del IPERC Continuo, PETAR trabajos en caliente, Check List de los Equipos Herramientas, dichas actividades deberán realizarse entre
todos los trabajadores que están involucrados en la tarea, posteriormente solicitar las firmas de validación por parte de la supervisión de Raptor Mining
Perú S.A.C.
− Se coordinará con los involucrados en el equipo para la realización de las tareas que se le asignen, siguiendo el presente procedimiento.
− El Personal de HSE y Supervisor de Soldadura verificará que todo el personal tenga el equipo de protección personal antes de realizar la tarea.
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7.4 Traslado y posicionamiento de equipo.

− Se coordinará con el supervisor de mantenimiento (Ferreyros S.A.C) del equipo para el posicionamiento del cargador frontal, dependiendo de la zona
a realizar la Reparación de fisuras y cambio de blindaje en cucharón y accesorios 994K-988”.
− También se coordinará el posicionamiento del camión de servicios y los equipos de soldadura para no interferir con otros equipos de trabajo.
− El ingreso de el camión de servicios se realizará guiado por un vigía, utilizando una paleta de pare y siga.

7.5 Instalación de equipos y herramientas.

− Una vez posicionado el camión de servicios se procederá a delimitar zona de trabajo con conos (color naranja, doble cinta reflectiva) y barras (de color
rojo y blanco).
− Se instalará los cables y mangueras de forma ordenada utilizando pasacables en las zonas de transito de personal, para tener un mayor orden y reducir
la posibilidad de tropiezos.

7.6. Reparación de fisuras.

7.6.1 Corte con equipo Arcair.

− Antes de iniciar el corte con equipo Arc-air y/o soldadura se debe confirmar y solicitar autorización al electricista para asegurar que estén desconectados
las baterías y los sistemas electrónicos del cargador frontal.
− Se realiza una limpieza mecánica manual que quede libre de tierra para evitar posible proyección de tierra producto de la presión del aire del equipo
Arc-air.

7.6.2 Apertura de bisel en la fisura.

− Se procede a realizar el corte con equipo Arc-air para realizar la apertura de bisel en la fisura detectada.
− Al momento de realizar el corte con el equipo Arc-air se debe de direccionar las chipas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o
mantas ignifugas a todos los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras, quemaduras a las personas.
− Colocar una bandeja de metal en la parte del piso para que se almacene los restos/escoria producto del corte.

7.6.3 Limpieza mecánica con amoladora.

− Se realizará la limpieza mecánica con amoladora de 7” con disco de desbaste, retirando los excesos de material por corte con equipo Arc-air.
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− Al realizar la limpieza mecánica se debe de direccionar las chipas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o mantas ignifugas a todos
los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras, quemaduras a las personas, incrustaciones a los ojos de las personas del entorno de trabajo.

7.6.4 Pre calentamiento y soldeo de fisura.

− Una vez realizado la limpieza mecánica con amoladora, se procederá con el precalentamiento con equipo oxiacetileno y con la ayuda de un pirómetro
para el control de temperatura hasta 132 °C ± 25 °C antes del inicio y que no sea inferior a 250 °C entre pases.
− La regulación de parámetros para el soldeo, se realizará según la necesidad y posición a realizar.
− El material de aporte E7018 o su equivalente en alambre tubular E71T1 / ESAB7100 ultra, con gas de protección CO2.
− El inicio de cada cordón de soldadura debe ser en forma alternada para evitar concentración de tensiones en el cateto de soldadura.
− Al término de realizar el proceso de soldeo, el soldador aplicará inspección visual de los depósitos de soldadura (cordones de soldadura); finalmente si
la soldadura no presenta defectos, se realizará la cobertura con mantas térmicas de la zona soldada hasta alcanzar temperatura ambiente.

7.7. Cambio de planchas de blindaje.

7.7.1 Corte con equipo Arc-air.

− Antes de iniciar el corte con equipo Arc-air y/o soldadura se debe confirmar y solicitar autorización al electricista para asegurar que estén desconectados
las baterías y los sistemas electrónicos del cargador frontal.
− Se realiza una limpieza mecánica manual que quede libre de tierra para evitar posible proyección de tierra producto de la presión del aire del equipo
Arc-air.

7.7.2 Corte con equipo Arc-air y retiro de planchas y componentes de blindaje.

− Antes de iniciar el corte de las planchas de blindaje desgastadas, inspeccionar y verificar las fisuras y grietas que pudieran estar presentes de manera
oculta, que pudieran liberarse de manera inesperada al momento de realizar el corte y causar un accidente.
− Se procede a realizar el corte con equipo Arc-air para realizar el retiro de las planchas de blindaje desgastadas.
− Al momento de realizar el corte con el equipo Arc-air se debe de direccionar las chipas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o
mantas ignifugas a todos los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras, quemaduras a las personas.
− Colocar una bandeja de metal en la parte del piso para que se almacene los restos/escoria producto del corte.
− Realizar una limpieza constante de los restos de planchas de blindaje desgastados que salieron producto del corte con equipo Arc-air. Para liberar la
zona de trabajo, ganar espacio y mantener un área de trabajo ordenado.

7.7.3 Limpieza mecánica con amoladora.

− Se realizará la limpieza mecánica con amoladora de 7” con disco de desbaste, retirando los excesos de material por corte con equipo Arc-air.
− Al realizar la limpieza mecánica se debe de direccionar las chipas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o mantas ignifugas a todos
los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras, quemaduras a las personas, incrustaciones a los ojos de las personas del entorno de trabajo

7.7.4 Instalación y apuntalado de nuevas planchas de blindaje.

− El izaje y descarga de las planchas habilitadas, se realizará sobre una parihuela lo más próximo al punto de instalación, cuidando siempre de mantener
el orden y el espacio de trabajo libre.
− La instalación se realizará de forma manual si las planchas no exceden de los 25KG, caso contrario se realizará con el apoyo de camión grúa, utilizando
su procedimiento Recepción, manipulación y despacho de componentes, materiales y consumibles con Camión Grúa – izaje.
− Para la instalación de las nuevas planchas de blindaje, se utilizará comba de bronce de 12Lb, cuñas y pianos necesarios para una buena y correcta
instalación.
− Una vez instalados las nuevas planchas se realiza precalentamiento con equipo oxi-acetileno en la zona donde se realizará el apuntalado y fijación de
las nuevas planchas de blindaje.
− El apuntalado, consiste en realizar pequeños cordones de soldadura para fijar y asegurar la nueva plancha de blindaje.

7.7.5 Pre calentamiento y soldeo de nuevas planchas de blindaje.

− Una vez realizado la instalación de las nuevas planchas de blindaje, se procederá con el precalentamiento con equipo oxiacetileno y con la ayuda de
un pirómetro para el control de temperatura hasta 132 °C ± 25 °C antes del inicio y que no sea inferior a 250 °C entre pases.
− La regulación de parámetros para el soldeo, se realizará según la necesidad y posición a realizar.
− El material de aporte E7018 o su equivalente en alambre tubular E71T1 / ESAB7100 ultra, con gas de protección CO2.
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− El inicio de cada cordón de soldadura debe ser en forma alternada para evitar concentración de tensiones en el cateto de soldadura.
− Al término de realizar el proceso de soldeo, el soldador aplicará inspección visual de los depósitos de soldadura (cordones de soldadura); finalmente si
la soldadura no presenta defectos, se realizará la cobertura con mantas térmicas de la zona soldada hasta alcanzar temperatura ambiente.

7.8. Cambio de guía boss y adaptadores (Accesorios).

7.8.1 Corte con equipo Arc-air.

− Antes de iniciar el corte con equipo Arc-air y/o soldadura se debe confirmar y solicitar autorización al electricista para asegurar que estén desconectados
las baterías y los sistemas electrónicos del cargador frontal.
− Se realiza una limpieza mecánica manual que quede libre de tierra para evitar posible proyección de tierra producto de la presión del aire del equipo
Arc-air.

7.8.2 Corte con equipo Arc-air retiro de adaptadores y guía boss.

− Se procede a realizar el corte con equipo Arc-air para realizar el retiro de los adaptadores.
− Al momento de realizar el corte con el equipo Arc-air se debe de direccionar las chipas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o
mantas ignifugas a todos los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras, quemaduras a las personas.
− Colocar una bandeja de metal en la parte del piso para que se almacene los restos/escoria producto del corte.
− Realizar una limpieza constante de los restos de adaptadores desgastadas que salieron producto del corte con equipo Arc-air. Para liberar la zona de
trabajo, ganar espacio y mantener un área de trabajo ordenado.
− Corte y retiro de la guía boss, es recomendable realizar con amoladora y disco de desbaste de 7”.

7.8.3 Limpieza mecánica con amoladora.

− Se realizará la limpieza mecánica con amoladora de 7” con disco de desbaste, retirando los excesos de material por corte con equipo Arc-air.
− Al realizar la limpieza mecánica se debe de direccionar las chipas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o mantas ignifugas a todos
los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras, quemaduras a las personas, incrustaciones a los ojos de las personas del entorno de trabajo

7.8.4 Instalación y apuntalado de guía boss y adaptadores.

− El izaje y descarga de los adaptadores, se realizará sobre una parihuela lo más próximo al punto de instalación, cuidando siempre de mantener el
orden y el espacio de trabajo libre.
− La instalación de los guías boss se realizará de forma manual, de acuerdo a su procedimiento MONTAJE DE SOPORTE GUÍA DE PROTECTORES DE
LABIO 994K, considerando las facilidades como galgas, temperatura de precalentamiento a 280°C y material de aporte E110T5-K4M-H4,
enfriamiento de 30 a 50°C por cada hora.
− Los adaptadores se instalan con el apoyo de camión grúa, utilizando su procedimiento Recepción, manipulación y despacho de componentes,
materiales y consumibles con Camión Grúa – izaje., tener especial cuidado de los puntos de atrapamientos entre los adaptadores y el labio del
cucharon.
− Los adaptadores deben ingresar a su posición final de manera libre/suave sin aplicar golpes.
− Una vez instalados los nuevos guías boss, adaptadores se realiza precalentamiento hasta 280°C con equipo oxi-acetileno en la zona donde se realizará
el apuntalado y soldeo. (temperatura de precalentamiento a 280°C, la temperatura no debe exceder los 320°C y material de aporte E110T5-K4M-H4,
enfriamiento de 30 a 50°C por cada hora).
− El apuntalado, consiste en realizar pequeños cordones de soldadura para fijar las guías boss y adaptadores.

7.8.5 Pre calentamiento y soldeo de nuevas taloneras.

− Una vez realizado la instalación de los nuevos adaptadores, se procederá con el precalentamiento con equipo oxiacetileno y con la ayuda de un
pirómetro para el control de temperatura hasta 180 °C ± 25 °C antes del inicio y que no sea inferior a 250 °C entre pases.
− La regulación de parámetros para el soldeo, se realizará según la necesidad y posición a realizar.
− El material de aporte E7018 o su equivalente en alambre tubular E71T1 / ESAB7100 ultra, con gas de protección CO2.
− El inicio de cada cordón de soldadura debe ser en forma alternada para evitar concentración de tensiones en el cateto de soldadura.
− Al término de realizar el proceso de soldeo, el soldador aplicará inspección visual de los depósitos de soldadura (cordones de soldadura); finalmente si
la soldadura no presenta defectos, se realizará la cobertura con mantas térmicas de la zona soldada hasta alcanzar temperatura ambiente.

8. Anexos

− Anexo 01: Formato “Permiso de Trabajo en Caliente”.

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− Anexo 02: Formato “Anexo 4 Lista de chequeo diario de Trabajo en Caliente”

− Anexo 03: Formato “Check List de Herramientas y Equipos”
− Anexo 04: Formato “Check List de manos”

9. Registro de cambios

− No aplica gestión de cambios.

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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

SUPERVISOR DEL
GROVER JIMENEZ 27-10-2021
TRABAJO

REVISADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

SUPERVISOR DEL
27-10-2021
GROVER JIMENEZ TRABAJO

LILIAN HERRERA C. SUPERVISOR SSOMA 27-10-2021

APROBADO POR:

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RONALD SAENZ INGENIERO RESIDENTE 21-11-2021