ELEMENTO DE

PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP
ó EPI) EN EL
TRABAJO
ING. HERICH J. CRUZ MAYTA
CEL. 71577979
 ¿QUE ES EL ELEMENTO DE PROTECCION
PERSONAL – EPP?
● Denominación dada al conjunto de
elementos y dispositivos, diseñados
específicamente para proteger al
trabajador contra accidentes y
enfermedades que pudieran ser
causados por agentes o factores
generados con motivo de sus
actividades de trabajo y de la atención
de emergencias.

● El EPP no reduce el “el peligro”, solamente protege al individuo

del ambiente y del grado de exposición.
 ¿PROTEGER CONTRA QUE?

● Accidentes y enfermedades
que pudieran ser causados
por agentes o factores
generados con motivo de
sus actividades de trabajo y
de la atención de
emergencias
JERARQUIA DE GESTION DE RIESGOS DE
OHSAS 18001 A ISO 45001
JERARQUIA DE GESTION DE RIESGOS DE
OHSAS 18001 A ISO 45001

1.Eliminación: Quitar o remover físicamente el

peligro.
2.Sustitución: Reemplazar el peligro.
3.Control de Ingeniería: Aislar a los trabajadores
del peligro.
4.Control Administrativo: Cambiar la manera en
que las personas trabajan.
5.Equipo de Protección Personal: Proteger al
trabajador con el equipo de protección personal.
JERARQUIA DE GESTION DE RIESGOS DE
OHSAS 18001 A ISO 45001
1. Eliminación: Limpiar derrames de líquidos, retirar objetos tirados en
el suelo, quitar objetos en alto que puedan caer, remover de una
habitación recipientes que contienen líquidos inflamables, etc.

2. Sustitución: En un proceso industrial se utiliza una sustancia química

que es corrosiva y tóxica para los trabajadores; por tal motivo, esta
sustancia se ha reemplazado por otra que no lo es, la cual representa
un menor riesgo y no altera el proceso. Un equipo produce emisiones de
gases tóxicos e inflamables, debido al riesgo que representa, la
empresa ha decidido sustituir al equipo por un modelo más reciente con
una tecnología que evita tales emisiones de gases peligrosos.
Reemplazar equipo y herramienta defectuosa.
JERARQUIA DE GESTION DE RIESGOS DE
OHSAS 18001 A ISO 45001
3. Control de Ingeniería: Las guardas para proteger partes rotativas
de equipos, ventilación y extracción de atmósferas peligrosas,
colocación de comales y bridas ciegas, colocación de una tapa o
barandal alrededor de una abertura, etc.
4. Control Administrativo: Señalizaciones, procedimientos,
manuales, instructivos, programas de mantenimiento, programas de
capacitación, registros de monitoreos a la atmósfera, autorizaciones
para trabajos de riesgo, registro de rotación de personal. etc.
5. Equipo de Protección Personal: Se selecciona conforme a lo
dispuesto en la Ley 16998. Casco, lentes, tapones auditivos,
respirador purificador de aire, guantes, botas, etc.
 RIESGO Y PELIGRO

01
● Peligro: es la fuente del riesgo y se
refiere a una sustancia o a una
acción que puede causar daño en
términos de una lesión.

Riesgo: es la posibilidad de sufrir

02
●

un daño por la exposición a un

peligro, genere un daño cuyas
consecuencias podrían ser desde
leve hasta catastróficas.
 ACCIDENTE DE TRABAJO
Existen peligros que
comprometen la integridad
física y/o la salud y están
POR TODAS PARTES.
¿QUE PODEMOS HACER PARA IMPEDIR QIE
OCURRAR LOS ACCIDENTES?
 LEY Nº 16998 - ELEMENTO DE PROTECCION
PERSONAL – SELECCION, USO Y MANEJO EN EL
TRABAJO
● Obligaciones del empleador.

● Obligaciones de los trabajadores que usen el elemento de

protección personal.

● Indicaciones, instrucciones o procedimientos para el uso,

revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento,
resguardo y disposición final del equipo de protección
personal
 LEY Nº 16998 - ELEMENTO DE PROTECCION
PERSONAL – SELECCION, USO Y MANEJO EN EL
TRABAJO

Art. 6º Obligaciones del Empleador.

1. Proporcionar iluminación adecuada para la ejecución de todo trabajo en
condiciones de seguridad.
2. Eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o vibraciones perjudiciales para la salud de los
trabajadores y la población circundante.
3. Proveer y mantener ropa y/o equipos protectores adecuados contra los riesgos
provenientes de las substancias peligrosas, de la lluvia, humedad, trío, calor,
radiaciones, ruidos, caldos de materiales y otros.
4. Prevenir, comunicar, informar e instruir a sus trabajadores sobre todos los riesgos
conocidos en su centro laboral y sobre las medidas de prevención que deben
aplicarse.
5. Promover la capacitación del personal en materia de prevención de riesgos del
trabajo
 LEY Nº 16998 - ELEMENTO DE PROTECCION
PERSONAL – SELECCION, USO Y MANEJO EN EL
TRABAJO

● Art. 7º Obligaciones del Trabajador.

1. Cumplir las normas de Higiene y Seguridad establecidas en la presente Ley y
demás reglamentos.
2. Preservar su propia seguridad y salud, así como la de sus compañeros de trabajo.
3. Cumplir las instrucciones y enseñanzas sobre seguridad, higiene y salvataje en los
centros de trabajo
4.Comenzar su labor examinando los lugares de trabajo y el equipo a utilizar, con el fin
de establecer su buen estado de funcionamiento y detectar posibles riesgos;
5. Usar obligatoriamente los medios de protección personal y cuidar de su
conservación;
6. Conservar los dispositivos y resguardos de protección en los sitios donde estuvieren
instalados, de acuerdo a las normas de seguridad;
 LEY Nº 16998 - DEL PROCEDIMIENTO POR
INFRACCION A LEYES DE HIGIENE, SEGURIDAD
OCUPACIONAL Y BIENESTAR

Art. 55º (Sanciones a Trabajadores)

Las infracciones en que incurran los trabajadores, se sancionarán con multas
pecuniarias cuyo monto será el equivalente de uno a quince días del salario que
perciban, según la gravedad de la falta, sin perjuicio de las acciones penal y/o civil
a que dieren lugar los hechos.
 CLASIFICACION DE LOS EPP
Es importante enfatizar que cualquiera sea el
CRANEO OJOS Y
EPP que se tenga que utilizar frente a un CARA
determinado riesgo estos deben ser OIDO
seleccionados por profesionales
especializados y ser usados estrictamente de
acuerdo a las normas nacionales y las VIAS
reglamentaciones específicas o bien, TRONCO RESPÌRATORIAS
provenientes de organismos reconocidos
internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se
utilizará la siguiente clasificación: EXTREMIDADES
1.Protección de cráneo SUPERIORES EXTREMIDADES
2.Protección de ojos y cara INFERIORES

3.Protección del oído

4.Protección de las vías respiratorias.
5.Protección de manos y brazos.
01
PROTECCIÓN
DEL CRANEO
 1. PROTECCION DEL CRANEO
Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de
protegerlo contra golpes, sustancias químicas, riesgos
eléctricos y térmicos.
Los materiales de fabricación dependen de la clase de
casco que se necesite, pero por lo general los materiales
empleados deben ser resistentes al agua, solventes,
aceites, ácidos y fuegos o materiales que no sean
conductores de electricidad, a no ser en casos especiales
que se detallará más adelante.
Algunos ejemplos de los materiales empleados son:
•Plásticos laminados moldeados en altapresión.
•Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
•Aleaciones con base en aluminio.
•Policarbonatos o poliamidas con resistencia al paso
de corriente eléctrica.
1.1. ELEMENTOS DEL CASCO

Las partes del casco que se muestran en la

imagen son descritas a continuación:
•Ala: Parte integral de la concha del casco que se
extiende hacia afuera, alrededor de toda su
circunferencia.
•Casquete: Es la parte externa del casco y cubre
el cráneo.
•El barbiquejo: Es una banda que se acopla a la
barbilla para ayudar a sujetar el casco.
•Visera: Parte del casco que se extiende desde la
concha y se proyecta hacia el frente.
1.1. ELEMENTOS DEL CASCO
•Hamaca o arnés: Esta estructura que mantiene el
casco en la posición adecuada y absorbe la energía en
caso de golpe, esta compuesta por correas cuya parte
alta se denomina corona .
•Tafilete: Parte ajustable de la suspensión que sirve
para sujetar el casco alrededor de la cabeza pasando
por la frente.
•Nuquera: Es una banda regulable que se ajusta
detrás de la cabeza, bajo el plano de la banda de cabeza
y que puede ser una parte integrante de dicha banda de
cabeza y en la parte de atrás tiene la perilla.
•Suspensión: Conjunto de piezas que sirve para
sostener la concha en la cabeza del usuario, de tal forma
reduzca el efecto del impacto
•Banda de sudor o sudadera: Componente del
tafilete que queda en contacto con la frente del usuario,
cuya finalidad es absorber el sudor.
1.1. ELEMENTOS DEL CASCO

Por otra parte los cascos deben

contener la siguiente información:

•Marca registrada.
•Tipo y clase.
•Rango de regulación del arnés.
•Sello y ente identificador.
•Mes y año de fabricación.
1.2. CLASIFICACION DE LOS CASCOS

En primera instancia se tienen

dos tipos de cascos:

Cascos tipo 1

Los cascos etiquetados ANSI

Tipo I/ CSA Tipo 1 están
diseñados para proteger al
usuario contra impacto y
penetración en la corona, o en
la parte superior de la cabeza,
solamente.
1.2. CLASIFICACION DE LOS CASCOS

Cascos tipo 2

Los cascos ANSI Tipo II/CSA Tipo 2

protegen contra impactos en la
parte superior así como laterales.
Los cascos Tipo II/Tipo 2 son
ligeramente más grandes, pesados
y producen más calor al usarlos, el
nivel de protección adicional que
ofrecen puede salvar la vida.
1.2. CLASIFICACION DE LOS CASCOS

Los cascos se pueden subdividir

en tres clases:
Clase C (Conductor).

Son cascos conductores, lo que

significa que permiten que el
flujo de corriente eléctrica pase
a través del casco hasta el
usuario y, por lo tanto, su uso no
se recomienda donde haya
riesgos eléctricos ni para
trabajadores del sector
eléctrico.
1.2. CLASIFICACION DE LOS CASCOS

Clase E (Electricos) .

En ambientes en los que los

trabajadores pueden estar expuestos a
riesgos eléctricos, los cascos deben
proteger contra descargas eléctricas,
quemaduras y electrocución.

Los cascos dieléctricos están diseñados,

justamente para eso, y están designados
como Clase E, y probados para soportar,
hasta 20.000 voltios.
1.2. CLASIFICACION DE LOS CASCOS
Clase G (General).

Son cascos pensados para reducir el riesgo

de exposición a conductores eléctricos de
baja tensión, probados a 2200 voltios.

Existen también los cascos metálicos, pero

estos son sólo para soportar golpes, sin
exigencias de otra índole.

El casco se puede complementar con otros

elementos tales como protectores faciales
y/o auditivos. También pueden incorporarse
accesorios como, por ejemplo, bases para
fijar lámparas en actividades subterráneas.
 1.3. INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO
DE LOS CASCOS
Debido a que los cascos no tienen una fecha de vencimiento porque este aspecto
es subjetivo según las condiciones climáticas, la frecuencia de uso, los impactos
recibidos y otras consideraciones, es necesario realizar inspecciones y
mantenimiento preventivo de los cascos.

Por lo mencionado anteriormente se recomienda que los responsables o los

mismos trabajadores comprueben el estado y funcionalidad de las partes que
constituyen el casco verificando el estado del arnés, uniones y casquete, las
piezas que se encuentren deterioradas pueden ser reemplazadas.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar
con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo
que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas debido a la corrosión
02
PROTECCIÓN
PARA
OJOS Y CARA
 PROTECCION PARA OJOS Y CARA
Deben protegerse de riesgo de protección de partículas o líquidos,
radiación, vapores o humos que pudieran irritar los ojos.
EPP FUNCIONALIDAD ¿CÓMO SE OBSERVA?
Anteojos de Proyección de partículas o
protección líquidos
Exposición a vapores o
Googles
humos
Proyección de
Pantalla facial partículas en procesos tales
como esmerilado
Careta para Procesos de soldadura
soldador eléctrica
Procesos con soldadura
Gafas para soldador
autógena
2.1. Elementos de protección contra
proyección de partículas
Estos deben emplearse en caso de trabajos
con herramientas manuales como picado,
pulido o corte de elementos que generen
partículas.
Los protectores deben ser frontales (anteojos)
y laterales (anteojeras) porque las partículas
saltan en cualquier dirección.
Existen también los anteojos en una sola pieza
o googles, estos tienen la ventaja de
proporcionar un ángulo visual más amplio que
los anteojos tradicionales. Pueden ser
fabricados de diferentes materiales.
2.2.Protección contra líquidos,
humos y vapores
Estos deben emplearse en caso de trabajos con
exposición a humos y vapores.
Estos protectores deben ser de cierre hermético
para proteger los ojos evitando el contacto con
los líquidos, humos y vapores a los que se
expone el trabajador.
Los materiales con los que se fabrican deben ser
suaves en los bordes ya que van en contacto
directo con la piel, con el objetivo de dar la
hermeticidad necesaria; sin embargo, en este
caso se debe proporcionar al trabajador
protectores con la característica de ser anti-
empañante porque no tienen ventilación.
2.3. Protecciones
contra radiación
Principalmente las radiaciones a las que se
exponen los trabajadores son infrarrojas o
ultravioletas, las mismas se generan casi en
todos los cuerpos incandescentes y para
proteger el sentido de la vista, se debe
proporcionar lentes de colores especiales que
absorban las radiaciones.
La intensidad y materiales de los que están
diseñados los protectores varían según la
actividad que se vaya a realizar y la cantidad de
radiaciones que se produzcan.
2.4. Máscaras faciales
Estos protectores cubren a los ojos y rostro,
normalmente, son máscaras provistas de lentes
que filtran los rayos infrarrojos o ultravioletas en
caso de las máscaras para soldadura, pero la
selección de estos dependerá del tipo de riesgo.
Las máscaras se fijan con un cintillo de sujeción
y cuentan con ribetes laterales mediante los
cuales la máscara se levanta hacia adelante o
hacia atrás.
Por otro lado se tiene también los protectores
faciales que son empleados como protección, en
la proyección de partículas; estos pueden ser de
vidrio o plástico transparente o pueden ser
también pantallas de rejillas metálicas.
Inspecciones y mantenimiento

Los protectores oculares y faciales

deben inspeccionarse y renovarse
periódicamente, según el tipo de
actividad para los que sean
empleados. Para el mantenimiento,
se recomienda limpiar- los con paños
húmedos y almacenarlos de forma de
que se los proteja de rayaduras y
suciedad.
03
PROTECCIÓN
DEL OIDO
PROTECCIÓN DEL OIDO
Estos elementos son destinados para
proteger el sistema auditivo de los
trabajadores que se encuentren
expuestos a altos niveles de ruido, que
excedan los límites máximos permisibles
según la normativa vigente en su fuente
laboral.
Los altos niveles de ruido pueden
generar muchas consecuencias
contraproducentes para la salud de las
personas, motivo por el que los
protectores auditivos fungen barreras
protectoras contra este riesgo.
Deben protegerse contra niveles de ruido que pudieran provocar
perturbación
PROTECCIÓN DEL OIDO

Los tapones y orejeras son los EPP

empleados para evitar los daños que
pueda generar el ruido industrial.
Los tapones de inserción se acomodan
en el conducto auditivo externo
debiendo permanecer en esa posición
sin ningún otro dispositivo especial de
sujeción . Los materiales, formas y
tamaños dependen del nivel de riesgo y
características del trabajador.
PROTECCIÓN DEL OIDO
Otro EPP son las orejeras que son semiesféricas de
plástico rellenas de materiales porosos absorbentes
de ruido, esta forma garantiza la comodidad y
firmeza alrededor del oído. Los bordes tienen que ser
herméticos confeccionados con membranas
sintéticas de aire o líquido de alta fricción interna.
Las orejeras se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre
los oídos y permite un buen ajuste. En comparación
con los protectores auditivos las orejeras tienen una
mayor eficiencia respecto a la filtración de ruido
industrial.
Inspecciones y mantenimiento de los
protectores auditivos

Es importante que al término de la

jornada de trabajo el dependiente
revise estos elementos y el sea
quien realice un aseo prolijo,
tomando la precaución de
guardarlos en sus estuches
originales o en lugares destinados
para ello.
04
PROTECCIÓN
DEL VIAS
RESPIRATORIAS
 PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS
Los protectores de las vías respiratorias, son elementos
destinados a proteger a los trabajadores contra la
contaminación del aire que respiran, en las faenas de su
trabajo.
La contaminación del aire del ambiente de trabajo
puede estar representada por partículas dispersas,
gases, humos, fumos o vapores
mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno en él.
Los protectores respiratorios utilizados varían de
acuerdo al tipo de contaminación del ambiente y la
concentración del agente contaminante en el aire.
En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos
equipos se pueden clasificar en:
● Respirador purificador de aire.
● Respirador con suministro de aire.
● Respirador autónomo.
 PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS
¿CÓMO SE
EPP FUNCIONALIDAD
OBSERVA?
Respirador contra Protección contra polvos o
partículas partículas

Respirador contra Protección contra gases y

vapores y gases vapores

Mascarilla
Protección contra polvos
desechable

Trabajos en espacios
Equipo de
confinados o cuando un
respiración
respirador no proporciona la
autónoma
protección requerida.
 4.1. Purificadores de aire
Estos respiradores, mediante filtros, impiden que los
agentes contaminantes en el aire ingresen al organismo de
las personas, cubren completamente la cara, la nariz o la
boca según las necesidades o actividades que se
desarrollan.
Existen dos tipos de purificadores de aire:
Con filtro para partículas, que protege contra cualquier tipo
de materia particulada, el filtro de este respirador es una
rejilla de fibras finas las cuales se quedan detenidas por
intercepción.
Con filtro químico, que protege contra gases y vapores
tóxicos. El filtro contiene productos químicos en forma de
gránulos, que extraen el contaminante del aire que pasa por
él. Para vapores orgánicos, se utiliza carbón vegetal activado
y para gases ácidos, se usa generalmente la cal de soda. El
contaminante se adsorbe en la superficie
de los gránulos o reacciona con ellos.
 4.2. Suministro de aire
son elementos de protección mediante ellos la
persona expuesta recibe aire a través de una tubería
conectada a una fuente o atmósfera no contaminada.
Los respiradores con suministro de aire pueden
utilizarse independientemente del tipo o estado físico
del contaminante, a condición de que se seleccionen
adecuadamente y estén abastecidos de forma
apropiada con aire respirable.
El trabajador respira con su propio esfuerzo aire puro
que puede extraer de la fuente de pro- visión o bien,
suministrárselo a presión mediante un equipo
accionado
mecánicamente o a mano. También puede recibir el
aire a través de un tubo desde una fuente de aire
comprimido
 4.3. Sistemas de respiración autónoma
Estos sistemas proporcionan protección respiratoria
completa en cualquier concentración de gases tóxicos
o en cualquier condición de deficiencia de oxígeno.
El suministro de aire para respirar lo lleva el trabajador y
la ventaja de estos es que se pueden usar a distancias
grandes de una fuente de aire limpio, es por ello que se
utiliza en situaciones de emergencia como en rescate
de trabajadores atrapados en ambientes tóxicos.
El equipo esta conformado principalmente por un
cilindro de alta presión de aire u oxígeno comprimido,
tiene una válvula de demanda que va conectada
directamente o a través de un tubo de alta presión al
cilindro, consta también de una máscara y tubo con
válvula de exhalación, finalmente tiene un arnés,
mediante el cual se monta el equipo al trabajador.
 Especificaciones de inspección y
mantenimiento
Es importante hacer inspecciones y mantenimiento
preventivo, para cuyo fin se tiene las siguientes
recomendaciones:
•Cambiar constantemente los filtros mecánicos,
principalmente cuando se perciben dificultades para
respirar. Los cartuchos se deben cambiar, al sentir el
olor de los gases y vapores.
•Se debe realizar periódicamente el cambio de
partes de sujeción elásticas, para conservar el ajuste
adecuado alrededor de la cara, nariz y ojos.
•Las válvulas de inhalación se deben limpiar de
forma periódica previniendo las deformaciones y
realizar revisiones preventivas.
 Especificaciones de inspección y
mantenimiento
•El cuerpo de los respiradores y máscaras debe
realizarse básicamente para detectar ro- turas o
grietas por las cuales pudiera pasar el aire
contaminado inutilizando al sistema de respiración.
Después del uso, es prudente lavar las partes de
goma con agua hervida y jabón, realizada esta
actividad los elementos tienen que conservarse en
envases cerrados herméticamente hasta su próximo
uso.
•La frecuencia y especificaciones de inspección o
renovación están en función al tipo de filtro,
frecuencia y riesgo que representa la actividad
realizada por el trabajador.
TIPOS DE FILTROS
05
PROTECCIÓN DE
MANOS Y
BRAZOS
 PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS
Las extremidades superiores son las partes del cuerpo que
con mayor frecuencia se exponen a riegos que puedan producir
lesiones, como consecuencia de sus actividades a lo largo de su
jornada laboral, sobre todo cuando el trabajador participa en
procesos de producción, en puntos de operación o
manipulación de maquinaria y/o equipo.
Gran parte de las lesiones ocurren en las manos o brazos, por
lo que estos se deben proteger contra riesgos de materiales o
sustancias abrasivas, calientes, corrosivas, cortantes,
disolventes, chispas, electricidad, frio y otros riesgos.
La protección básicamente consta de guantes con diferentes
especificaciones según el medio de exposición y se clasifican
según los materiales que se utilizan en su confección.
 5.1. Guantes de asbesto
Son altamente resistentes al
calor y al fuego, deben ser
usados generalmente en
trabajos de soldadura,
fundición, horneros, fogoneras,
herrería y cualquier trabajo que
implique el uso de metales o
cualquier otro material
caliente.
 5.2. Guantes sintéticos
Los materiales más comunes
para este tipo de guantes son
el caucho, neopreno o PVC,
estos materiales se utilizan de
preferencia porque el uso más
común es la manipulación de
productos químicos como
ácidos, aceites o solventes.
 5.3. Guantes de goma
Este material tiene cualidades
aislantes por lo que se usa
preferentemente para trabajos eléctricos
en líneas energizadas.
Debido al riesgo de este tipo de
actividades los guantes de goma deben
inspeccionarse detalladamente previo
uso, ya que en caso de tener roturas o
pinchazos, los trabajadores podrían correr el
riesgo de contacto con el circuito eléctrico.
 5.4. Guantes de cuero
Este material es ideal para prevenir
lesiones originadas por fricción o
raspaduras, en caso de que el trabajador
este expuesto a este tipo de condiciones
se pueden emplear guantes de puño
corto. En caso de que el trabajador este
expuesto a cortaduras por aristas o
bordes filos, se recomienda utilizar
guantes reforzados con mallas de acero.
 5.4. Guantes de lana palma engomada
Guantes de palma con textura de
caucho, dorso textil transpirable y de
ajuste cómodo sin costura. Cómodo y
flexible, ofrece un excelente agarre en
condiciones húmedas. De fácil uso para
manipular objetos. Lavable.
Usos: Construcción, trabajos con
baldosas, cerámicas, hojalata y plásticos
resbaladizos, cristaleros, trabajos de
riesgo de corte y manejo de chapas no
aceitadas, uso general.
 5.5. Otros tipos de protectores
Otros elementos de protección personal para
miembros superiores son los dedales y manguillas; los
primeros, son para protección de dedos y las
segundas, son para la protección de brazos.
 5.6. condiciones y funcionalidades
A continuación se muestra algunos usos según el material del que están
fabricados los guantes:
CONDICIONES Funcionalidad
Frío. Cuero.
Frío con humedad. Caucho con forro.
Calor. Cuero con palma de asbesto.
Punción y corte. Cuero, polivinilo o caucho con palma de cuero y tela de algodón
para protección interna.
Abrasión. Cuero, polivinilo o caucho con palma de cuero y tela de algodón
para protección interna.
Riesgo químico. Polivinilo o caucho.
Electrodeposición. Polivinilo o caucho.
Exposición alcalina. Polivinilo o caucho.
Pintado o barnizado a soplete. Cuero, polivinilo o caucho.
Plomo, sales, mercurio o tetraetileno. Polivinilo o caucho.
Riesgo eléctrico. Se utiliza conjuntamente algodón, cuero y caucho.
06
PROTECCIÓN DE
PIES Y PIERNAS
 PROTECCION DE PIES Y PIERNAS
Los EPP para los miembros inferiores, piernas y pies, deben proteger de posibles
lesiones, por ejemplo: caída de objetos, deslizamientos, heridas cortantes y/o
punzantes o incluso efectos corrosivos por productos químicos.
Si bien, el calzado de seguridad funge como elemento de protección para todo el
cuerpo, normalmente se lo considera protector de miembros inferiores. Los modelos y
materiales utiliza- dos en la fabricación de calzado de seguridad son diversos y muy
variados.
Las partes o componentes principales de este calzado son:
•Punta o casquillo de acero: ubicada en la punta del zapato, protege los dedos de
fuerzas de impacto o aplastantes.
•Suela de goma o PVC: que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y
deslizamientos.
•Caparazón: es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al
ácido, aceites y solventes. Además existe una aislación de corcho entre la suela y la
plantilla.
 6.1. Zapatos con puntera protectora
Conocidos comúnmente como “zapato de
seguridad”, se usan donde existen riesgos
de objetos que caen, ruedan o vuelcan.

Su uso es muy necesario en la

construcción, en la minería y en general
en procesos donde se desarrollan labores
pesadas (levantamientos de objetos),
exposición de aplastamiento o
atrapamientos.
 6.2. Zapatos conductores de electricidad
Están hechos para disipar la electricidad
estática que se acumula en el cuerpo del
usuario y por lo tanto evitar la producción
de una chispa estática que pudiera
producir ignición en materiales o gases
explosivos.
Son eficaces sólo si los pisos por los
cuales caminan los usuarios son también
conductores y hacen tierra.
El compuesto de hule o el tapón
conductor que llevan tanto el tacón como
la suela, es lo que hace conductores a los
zapatos.
 6.3. Zapatos dieléctricos
Estos son muy similares a los de
seguridad. La diferencia radica en la
aislación, de cuero o corcho hecha de un
compuesto de goma.
No lleva metal, salvo la puntera que está
aislada del zapato.
No llevan ojales, ni cordones con
terminaciones metálicas. Es importante
destacar que éstos protegen sólo si están
secos y en buenas condiciones de uso.
Los usan quienes trabajan en mantención
eléctrica.
 6.4. Botas de goma o PVC
Se utilizan para proteger los pies y piernas del
trabajador de la humedad, cuentan con puntera
y plantilla de acero para resistir impactos y
pinchaduras en la planta del pie. Se utiliza en
trabajos de construcción, exposición al agua,
laboratorios, lavanderías y otros.
 6.5. Polainas
Son elementos para complementar la
protección de los pies y normalmente
son fabricadas de cuero curtido al
cromo, se emplean para trabajos en
caliente.
07
CINTURONES DE
SEGURIDAD
PARA
TRABAJOS EN
ALTURA
CINTURONES DE SEGURIDAD PARA
TRABAJOS EN ALTURA
Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura
(a 1,8 metros del suelo), como andamios fijos, móviles, torres, postes,
chimeneas, fachadas, para evitar caídas del trabajador.
El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores
industriales, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el
riesgo de caídas y gravedad de las lesiones producidas en este tipo de
accidentes, debido a la gran altura en que se realizan estos trabajos.
Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad, cuyas características
están de acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
7.1. Cinturón de posicionamiento

Usado para sostener a una

persona que se encuentra
trabajando en una posición
peligrosa y reducir las
posibilidades de caída. Está
formado por una banda de cintura
y una banda o correa salvavidas.
7.2. Arnés para el pecho

Se utiliza sólo cuando existe riesgo de

caída limitada y para propósitos de
rescate, tal como sacar a una persona de
un tanque.
Está formado por una banda de cintura,
dos bandas con reguladores que
abarcan el pecho y la espalda y una
banda o cuerda salvavidas.
7.3. Arnés de cuerpo entero

Es un arnés para el cuerpo y se utiliza

para detener las caídas libres más
severas.
Está formado por una banda de cintura,
dos bandas con reguladores que
abarcan el pecho y la espalda, dos
bandas con reguladores que abarcan
ambas piernas y una o dos bandas o
correas salvavidas.
 7.4. Arnés de silleta

Es un cinturón de suspensión con soportes

independientes del trabajo mismo y se utiliza para
suspender al usuario.
Está formado por una banda de cintura, una banda unida
a la banda de cintura a cada costado para ser usada
como asiento y una banda o correa salvavidas.
Las líneas de vida deben mantenerse lo más cortas
posibles para reducir así al mínimo la posibilidad de una
caída libre.
Todos los arneses y líneas de vida, previo a su uso,
deben ser inspeccionados visualmente para detectar
defectos, además deben contar con la certificación
correspondiente.
08
ROPA DE
TRABAJO
8.1. Tejido
Las prendas de tela se utilizan cuan-
do sólo se requiere una ligera
protección, en especial contra el polvo,
y para pintado a pistola y en ciertos
tipos de trabajo de chorreado con
abrasivos y en el sector de la
construcción.
La tela utilizada más corrientemente es
la de algodón estrechamente tejido, y
el modelo más aceptado es el overol
con puños ajustados en las muñecas y
tobillos.
 8.2. Cuero
Se utiliza normalmente para prendas
que protegen un área específica del
cuerpo, tales como mandiles de
soldador o para ropa utilizada en
trabajos de manipulación manual o
trabajos en caliente. El cuero puede
tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba
de grasa.
8.3. Caucho
El caucho natural o sintético se
utiliza raras veces para la
fabricación de trajes completos.
Los mandiles de caucho se
hacen con láminas de goma o
con tela recubierta de goma en
uno o ambos lados..
 8.4. Plásticos
Se utilizan para proporcionar protección contra las
sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas
húmedas o inclemencias del tiempo. Los trajes o
delantales de plástico pueden hacerse de lámina de
PVC con o sin un tejido de fondo sintético o artificial,
o de fibra sintética o artificial.
El poliéster reforzado con fibra de vidrio puede
utilizarse para la fabricación de diversas prendas
diseñadas para proteger al usuario contra las caídas
o caída de objetos proyectados.
 MUCHAS
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN
 LA SEGURIDAD ES
TAREA DE TODOS
¡Tu familia te
espera en casa!
TRABAJA
CON
SEGURIDAD