Perforacion y Voladura

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS
“PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SU INFLUENCIA EN

SOBREROTURA EN LABORES SUBTERRÁNEAS - YAULIYACU
– EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.”
PRESENTADA POR:
Bach. LUIS ENRIQUE RODRIGUEZ RUIZ
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – PERÚ
2022
ASESOR:
DR. GASTÓN MARCO FLORES RAMOS

i
DEDICATORIA
Dedico con todo mi corazón a mis padres
y hermanas, pues ellos son los pilares
fundamentales de mi vida, dedico a mi
Universidad por el conocimiento brindado
durante mi etapa universitaria.

ii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, por haberme otorgado una familia hermosa.
A mi madre Noemi, por los cuidados durante toda mi vida
A mi padre Elmer, por la esperanza depositada y la gran expectativa.
A mis hermanas, Jaquelinne y Maria, por la motivación durante la vida.
A la Ingeniera Angelica, por el apoyo incondicional y compañía en esta
etapa.
A mi asesor el Dr, Gastón Marco Flores Ramos por su asesoramiento para
la culminación de la investigación.
3
ÍNDICE GENERAL
PÁGINA
DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTO ii
ÍNDICE GENERAL iii
ÍNDICE DE TABLAS vi
ÍNDICE DE FIGURAS vii
RESUMEN ix
ABSTRACT x
Introducción 11
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Fundamentación del problema 13
1.2 Formulación del problema 14
1.2.1. Problema general 14
1.2.2. Problemas específicos 14
1.3 Objetivos de la investigación 14
1.3.1. Objetivo general 14
1.3.2. Objetivos específicos 15
1.4 Justificación e importancia del proyecto 15
1.5 Alcances y limitaciones de la investigación 15
1.5.1. Alcances 15
1.5.2. Limitaciones 16
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del estudio 17
2.2 Bases teóricas 18
2.2.1. Perforación y voladura en minería 18
2.2.1.1. Perforación y voladura en minería 18
2.2.1.2. Ventajas y desventajas de perforación y voladura 19
2.2.2. Sobrerotura con perforación y voladura 19
4
2.2.3. Unidad Minera Yauliyacui 22

2.2.3.1. Ubicación Geográfica y Accesibilidad 22
2.2.3.2. Geología Regional 22
2.2.3.3. Geología Estructural 23
2.2.3.4. Geología Local 23
2.2.3.5. Tipo de Yacimiento 23
2.2.3.6. Métodos de explotación 23
2.3 Definiciones 26
2.4 Planteamiento de la hipótesis de investigación 27
2.4.1. Hipótesis general 27
2.4.2. Hipótesis específicas 27
2.5 Identificación y Clasificación de las Variables 27
2.6 Operacionalización de las variables 28
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de Investigación 29
3.2 Tipo y nivel de investigación 29
3.2.1. Tipo de investigación 29
3.2.2. Nivel de investigación 29
3.3 Diseño de investigación 29
3.4 Población y muestra 29
3.4.1. Población 29
3.4.2. Muestra 30
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 30
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de los datos 30
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Presentación de resultados 31
4.1.1. Programación de los trabajos 31
4.1.2. Evaluación de la perforación y voladura 32
4.1.2.1. Perforación y voladura cuerpos 32
4.1.2.2. Perforación y voladura en vetas 45
5
4.2 Análisis de resultados 49

4.3 Contraste de hipótesis 51
4.3.1. Hipótesis general 51
4.3.2. Hipótesis específicas 54
4.3.2.1. Hipótesis específica a) 54
4.3.2.2. Hipótesis específica b) 55
4.4 Discusión de resultados 56
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
6
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1.Parámetros de voladura en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 32
Tabla 2. Parámetros de voladura en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 33
Tabla 3. Parámetros de voladura en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV. 42
Tabla 4. Parámetros de voladura en el TJ_309 Base NV. 1000
Sección II con malla propuesta. 46
Tabla 5. Sobrerotura en SLV en TJ-309. 50
Tabla 6. Sobrerotura del SLC obtenida en cuerpos. 50
Tabla 7. Resumen de tajeos en vetas angostas. 51
Tabla 8. Resumen de tajeos en cuerpos. 53
Tabla 9. Programa de capacitaciones durante un mes. 57

vii
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Daño inducido por voladura en el perímetro de una labor. 20
Figura 2. Ubicación de la mina Yauliyacu. 22
Figura 3. Método de Explotación SLS en Cuerpos. 24
Figura 4. Método de Explotación SLS en Vetas 25
Figura 5. Esquema de carguío en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 33
Figura 6. Secuencia de salida en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 34
Figura 7. Líneas de isotiempos en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 34
Figura 8. Se realiza el carguío en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 35
Figura 9. Resultados del disparo del TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 35
Figura 10. Resultados del análisis granulométrico del
TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 36
Figura 11. Medición con el software Wipfrag del TJ_494
NV. 1500 Sección IV. 36
Figura 12. Simulación de distribución de energía del explosivo
en la sección C04. 38
Figura 13. Secuencia de salida en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 39
Figura 14. Líneas de isotiempos en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 39
Figura 15. Levantamiento de los taladros del lado derecho y el tapado con
costal y dryza de poliéster. 40
Figura 16. Amarre en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 40
Figura 17. Resultados del disparo en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 41
Figura 18. Resultados del análisis granulométrico del TJ_1003 NV. 1000
Sección II. 41
Figura 19. Medición con el software Wipfrag del TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 42
Figura 20. Secuencia de voladura de taladros negativos en el
Figura 21. Líneas de isotiempos de taladros negativos en el
Figura 22. Parámetros de voladura en taladros positivos en el
Figura 23. Líneas de isotiempos de taladros positivos en el
88
8

Figura 24. Perforación en el TJ_309_1 NV. 1000 Sección II. 45
Figura 25. Secuencia de salida en el TJ_309 Base NV. 1000 Sección II. 47
Figura 26. Líneas de isotiempos en el TJ_309 Base NV. 1000 Sección II. 47
Figura 27. Se realiza combinación de NCN y ANFO en relación de 1:1. 48
Figura 28. Encebado con fulminante (Emulnor 3000 1 1/2” x 12”). 48
Figura 29. Evidencia el control de las cajas producto del disparo del TJ_309. 49
Figura 30. Cajas controladas con NCN y ANFO (relación 1:1) en el TJ_309. 49
Figura 31. Ancho programado y ejecutado en vetas angostas. 52
Figura 32. Sobrerotura en vetas angostas. 52
Figura 33.Ancho programado y ejecutado en cuerpos. 53
Figura 34. Sobrerotura en cuerpos. 53
Figura 35. Factor de potencia en voladura de taladros largos en cuerpos. 55
Figura 36. Capacitación en campo Sección I. 57
Figura 37. Capacitación en campo Sección II. 58
Figura 38. Capacitación en campo Sección IV. 58
9
RESUMEN
La sobrerotura es un problema cotidiano en la voladura de rocas, muchas veces

es influenciada por un mal diseño de la malla, una mala perforación u una carga
excesiva de explosivos por no tomar en cuenta la calidad de la masa rocosa. Por
tal motivo, para realizar un trabajo de investigación se formuló el problema ¿De
qué manera la perforación y voladura influye en la sobrerotura en labores
subterráneas en Yauliyacu en la Empresa Minera Los Quenuales S.A.? Entonces
como objetivo del trabajo se determinó establecer de qué manera la perforación
y voladura influye en la sobrerotura en labores subterráneas en Yauliyacu en la
Empresa Minera Los Quenuales S.A. La investigación se desarrolló usando el
método científico, con el tipo aplicada y del nivel explicativo. Como diseño se usó
el descriptivo comparativo y como población se consideró a los tajeos de
explotación con el método sublevel stoping tanto en vetas angostas como en
cuerpos y donde se usan los taladros largos. Como muestra se eligió a los tajeos
en cuerpos TJ_1003, TJ_650, TJ_494 y los tajeos en vetas angostas el TJ_309.
En la investigación en el TJ_309 (vetas angostas) de un ancho programado 1,1m
se obtuvo un ancho ejecutado de 1,5m y la sobrerotura fue del 40%, esta fue la
línea base para la investigación, al implementar el nuevo diseño de la malla el
ancho de minado programado (ELOS) fue de 0,2m mientras que el ancho de
minado ejecutado fue de 0,3m obteniéndose una sobrerotura de 15%, esto es en
la veta misma. En el tajeo TJ_494 (cuerpos) el ancho programado fue 1,1m, el
ancho ejecutado 1,3m y la sobrerotura fue de 16%. Cumpliendo en ambos casos
la sobrerotura propuesta como meta que es del 15%. Aunque no se realizó el
análisis de las leyes de mineral es innegable que se haya mejorado dichas leyes
después del disparo porque la sobre rotura es 25% menos que la línea base.
Palabras Claves: Sobrerotura, tajeos, voladura, vetas angostas, cuerpos.

10
ABSTRACT
Overbreak is an everyday problem in rock blasting, often influenced by poor mesh
design, poor drilling or excessive loading of explosives for not taking into account
the quality of the rock mass. For this reason, to carry out a research work, the
problem was formulated: How does drilling and blasting influence overrrowth in
underground work in Yauliyacu in the Los Quenuales S.A. Mining Company?
Then, as an objective of the work, it was determined to establish how drilling and
blasting influences overbrak in underground work in Yauliyacu in the Los
Quenuales S.A. Mining Company. In the research in the TJ_309 (narrow veins)
de a programmed width 1.1m an executed width of 1.5m was obtained and the
overroture was 40%, this was the baseline for the research, when implementing
the new mesh design the programmed mining width (ELOS) was 0.2m while the
executed mining width was 0.3m obtaining an overroture of 15%, this is in the
vein itself. In the cutting TJ_494 (bodies) the programmed width was 1.1m, the
width executed 1.3m and the overbreak was 16%. Fulfilling in both cases the
proposed overback as a goal that is 15%. Although the analysis of the ore grades
was not carried out, it is undeniable that the grades have been improved after the
shot because the over breakage is 25% less than the baseline.
Keywords: Overbreak, slices, blasting, narrow veins, ore bodies.

11
INTRODUCCIÓN
Las empresas mineras que operan en nuestro país están atentos a la
tecnología moderna. Esto es lo que sucede actualmente en la explotación de los
minerales en grandes cantidades con el uso de métodos tal como el sublevel stoping
que se utiliza en la mina Yauliyacu. Dicho método se usa en el tajeado de cuerpos
de mineral y en las vetas angostas que son las características de la mineralización
de la unidad minera.
Entonces debido a la perforación de taladros de hasta 13 metros de longitud
existe la desviación de los mismos; tal hecho produce la sobrerotura de las cajas
causando la dilución del mineral lo cual es un inconveniente económico que
disminuye los beneficios de la empresa.
En consecuencia, se ha realizado un análisis de los procesos de perforación
y voladura, por lo que se propuso nuevos diseños de mallas para los tajeos en
cuerpos, así como en los de las vetas angostas.
Una actividad muy importante para la mejora de los resultados en lo que
respecta a la sobrerotura y el factor de carga ha sido las capacitaciones que se ha
dado a los colaboradores tanto de manera teórica como práctica (en el campo) por
profesionales expertos en los temas de perforación y voladura con taladros largos
y su aplicación en el método sublevel stoping.
Ejecutado la investigación se ha obtenido resultados importantes que
permitirán la disminución de la sobrerotura, porque se ha realizado las prácticas en
los tajeos de cuerpos y vetas angostas que permitirán su generalización en los
diferentes tajeos en explotación de la Mina Yauliyacu.

12
El informe final consta de cuatro capítulos en los cuales se desarrolla el
planteamiento del problema, el marco teórico, la metodología de la investigación y
el análisis de los resultados.

13
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Fundamentación del problema
La Empresa Minera Los Quenuales S.A. que opera a la Unidad Minera
Yauliyacu, realiza sus operaciones mineras subterráneas de explotación con
el uso de taladros de gran longitud y gran diámetro.
Los encargados de las operaciones de perforación y voladura han
identificado diversos problemas en las operaciones de perforación tales como
la perpendicularidad, el paralelismo, entre otros. Estas deficiencias en las
operaciones de voladura traen consigo problemas en los resultados de la
voladura, principalmente, la sobrerotura. Se había identificado sobreroturas
mayores a 40%, generando gran inestabilidad y dilución de las leyes de
mineral perjudicando las metas establecidas para cada zona de explotación.
Tales inconvenientes no podían ser superados si no existían programas
a corto, mediano y largo plazo, con la finalidad de superar los problemas en
perforación y voladura, que consecuentemente influyen negativamente en las
operaciones posteriores como el carguío y el transporte del material
fragmentado.
Por lo que se ha decidido realizar un trabajo de investigación para
estudiar, analizar e implementar nuevos diseños de mallas de perforación y

14
voladura, en tajeos de explotación en vetas angostas y cuerpos con taladros
largos de hasta 13 metros de longitud y con diámetros de 64 mm; y el método
de explotación es el sublevel stoping con suvbniveles separados a 25 metros
, para ver su influencia en la sobrerotura en dichos tajeos de la mina Yauliyacu.
1.2 Formulación del problema
1.2.1. Problema general
¿De qué manera la perforación y voladura influye en la sobrerotura en
labores subterráneas en Yauliyacu en la Empresa Minera Los
Quenuales S.A.?
1.2.2. Problemas específicos
a) ¿De qué manera el diseño de mallas influye en la sobrerotura en
Quenuales S.A.?
b) ¿Cómo el factor de carga influye en la sobrerotura en labores
subterráneas en Yauliyacu en la Empresa Minera Los Quen uales
S.A.?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo general
Establecer de qué manera la perforación y voladura influye en la
sobrerotura en labores subterráneas en Yauliyacu en la Empresa
Minera Los Quenuales S.A.

15
1.3.2. Objetivos específicos
a) Determinar de qué manera el diseño de mallas influye en la
sobrerotura en labores subterráneas en Yauliyacu en la Empresa
b) Determinar cómo el factor de carga influye en la sobrerotura en
Quenuales S.A.
1.4 Justificación e importancia del proyecto
El trabajo investigación se ejecutó porque era perentorio la necesidad de
realizar la optimización la perforación y voladura para mitigar deficiencias de
sobrerotura principalmente en las labores de explotación, de igual manera se
requería mejorar las condiciones para estabilizar adecuadamente a las
labores.
Como resultados en la investigación realizada se tiene que sirven en el
establecimiento de líneas base para tener indicadores reales para mejorar los
avances y la explotación del yacimiento mineral.
1.5 Alcances y limitaciones de la investigación
1.5.1. Alcances
La sobrerotura en las labores por acción de las cargas explosiva
eran necesarios reducir o eliminarlos, además se tuvo en cuenta los
nuevos diseños de mallas de perforación y voladura para la
optimización de las dimensiones de burden y espaciamiento, así como

16
la reducción de la cantidad de explosivos para disminuir el factor de
carga.
1.5.2. Limitaciones
Temporales
El trabajo de investigación fue ejecutado durante el primer trimestre del
año 2022.
Espaciales
La investigación se realizó en la mina Yauliyacu se encuentra ubicada
en el departamento de Lima, provincia de Huarochirí y distrito de Chicla,
es accesible por vía terrestre desde Lima (129 Km) y desde la ciudad
de Oroya a 55Km.
Sustantivos
La investigación fue liderada por el tesista con el apoyo de los
encargados de la explotación y los colaboradores.

17
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del estudio
Yarto, M. (2010), en su Tesis Doctoral de Ciencias en México “Modelo
de Mejora Continua en la Productividad de Empresas de Cartón Corrugado
del Área Metropolitana de la Ciudad de México”, señala que: “Se encontró
que la capacitación (25.3%) dado que en las empresas de cartón corrugado
el personal entrenado y capacitado es el que puede aportar a la mejora de
los procesos ya que intervienen muchas variables que inciden en el proceso.”
(p.164-167).
Cisneros, B. y Ruiz, W. (2012), en la tesis de maestría del Ecuador
“Propuesta de un modelo de mejora continua de los procesos en el laboratorio
PROTAL-ESPOL, basado en la integración de un sistema ISO/IEC
17025:2005 con un sistema ISO 9001:2008 en el año 2011”, establecen que:
“después de la evaluación y detectado las oportunidades de mejora, se
elaboró la Mejora Continua para el 2012, tomando en cuenta los puntos más
relevantes de los procesos de la mejora continua, con esto se completó el último
objetivo específico.” (p. 115-116).
Cáceres, A. (2017), en la Tesis de Maestría de la URP “Aplicación de la
mejora continua y su efecto en la productividad de los procesos del almacén
de una empresa comercializadora de productos electrónicos en Lima

18
Metropolitana”, concluye que: “Aumentó de la productividad en cada proceso
del almacén recepción de 0.87% a 1.66%, almacenaje de 1.87% a 8.10% y
despacho: de 3.26 % a 6.05 %. La aplicación de la mejora continua disminuyó
los tiempos de atención en 50%.” (p. 153-154).
Cabello, L. (2018) en su Tesis para Magister en PUCP “Guía de criterios
geomecánicos en minería subterránea como herramienta para la prevención
de accidentes fatales por caída de roca trabajo de investigación para optar el
grado de magíster en regulación, gestión y economía minera”, se deduce que:
“Se han incorporado temas geomecánicos en los tres Reglamentos de
Seguridad minera en el periodo 2000 – 2016, a pesar de ellos los accidentes
fatales por caída de roca fue 32% de accidentes mortales en los últimos 15
años.” (p.56-58).
2.2 Bases teóricas
2.2.1. Perforación y voladura en minería
2.2.1.1. Perforación y voladura
Las operaciones de perforación y voladura son las
actividades iniciales para la ejecución labores mineras, en la
que la perforación es la actividad inicial.
Los taladros son cargados con sustancias explosivas para
posteriormente ser iniciados de acuerdo al diseño establecido
para el rompimiento del material rocoso.
Seguidamente sigue la etapa la evacuación del material
fragmentado hacia las plantas de tratamiento meto metalúrgico

19
si se trata de mineral o si desmonte a las escombreras fuera de
la mina.
2.2.1.2. Ventajas y desventajas
La realización de las labores desarrollo, preparación y
explotación con las técnicas de perforación son las más
ventajosas que otros métodos en los que se puede hacer uso
de maquinaria para excavación.
En la explotación del yacimiento mineral mediante
diferentes métodos de explotación con las operaciones de
perforación y voladura con explosivos es el proceso más
común. Esto tiene ventajas como la extracción del mineral de
manera rápida aunque una desventaja es que si no se realiza
una buena perforación y el uso excesivo de explosivos puede
resultar en sobre rotura en las labores de desarrollo y la dilución
en la explotación.
2.2.2. Sobrerotura con perforación y voladura
. La voladura de rocas con el uso de mezclas explosivas siempre
va resultar en el daño al perímetro de las labores subterráneas estro
necesariamente es ineludible, tal ocurrencia se denomina sobrerotura.
La sobrerotura es el daño excesivo de la periferia de la labor y
resulta en la disminución de la seguridad, el requerimiento de

20
sostenimiento que demanda mayor inversión e incrementa los costos
operativos totales, impiden el cumplimiento del plan de minado, etc.
Figura 1.
Daño inducido por voladura en el perímetro de una labor.
Recent Advances in Rock Engineering (2016) se indica que “Los
factores que influyen en la suavidad y aflojamiento del perímetro se
pueden clasificar en cuatro categorías, a saber, precisión de
perforación, espaciamiento y carguío del taladro perimetral, tratamiento
de los taladros de la primera fila y la geología.”
“La zona más allá de la zona de ruptura excesiva es la zona
dañada. Los cambios en las propiedades de la masa rocosa en esta
zona son debidos a la presencia de microgrietas y fracturas inducidas
por la voladura” HK Verma, RD Dwivedi, P Pal Roy and PK Singh, a,
2016).
21
“En el caso de los túneles, la zona dañada puede afectar
negativamente a la estabilidad de la estructura y, por lo tanto, deben
tenerse en cuenta al diseñar el sistema de soporte para las aberturas.”
(HK Verma, RD Dwivedi, P Pal Roy and PK Singh,b, 2016). Recent
Advances in Rock Engineering).
Es evidente a partir de las discusiones anteriores que la
sobrerotrura es directamente proporcional a la carga específica (q),
máximo carga por retardo (W), factor de carga perimetral (qp) y factor
de confinamiento, mientras que es inversamente proporcional a índice
de calidad de masa rocosa (Q) y factor de avance (Af). La ecuación
predictora de la sobrerotura (en %) basada en observaciones de 113
voladuras experimentales. Abarca varios parámetros de influencia de
obras subterráneas. Como velocidad máxima de las partículas (PPV)
de la vibración depende significativamente de la máxima carga por
retardo en lugar de la carga total utilizada en la voladura, el parámetro
'W' se convierte en apropiado para energía explosiva.
La ecuación empírica para la determinación de la sobrerotura
es el siguiente:
Donde:
d = distancia del daño, m.
qp= factor de carga perimetral, kg/m3.
w = carga máxima por retardo, kg.
q = carga específica, kg/m3.
Q = índice de calidad de la masa rocosa según Barton.
22
2.2.3. Unidad Minera Yauliyacui
2.2.3.1. Ubicación Geográfica y Accesibilidad
La mina Yauliyacu se encuentra ubicada en el
departamento de Lima, provincia de Huarochirí y distrito de
Chicla, es accesible por vía terrestre desde Lima (129 Km) y
desde la ciudad de Oroya a 55Km.
Figura 2.
Ubicación de la mina Yauliyacu.
2.2.3.2. Geología Regional
Regionalmente las rocas volcánicas andesíticas son las
que hospedan a las estructuras mineralizadas en vetas y
cuerpos, además en la zona aflora los volcánicos Tablachaca,
miembro Carmen y algunos intrusivos como los pórfidos Taruca.

23
2.2.3.3. Geología Estructural
Estructuralmente se tiene que las unidades estratigráficas
han sufrido plegamiento y tienen una dirección N 20° O, que lo
hacen paralelas a la dirección de la Cordillera de Los Andes. La
estructura más importante es el llamdo anticlinoria Casapalca.
2.2.3.4. Geología Local
Litológicamente en el área predomina las rocas volcánicas
andesiticas, tufos, areniscas en intercalación con lutitas, filitas,
conglomerados y calizas margosas.
2.2.3.5. Tipo de Yacimiento
Es un yacimiento de carácter hidrotermal dela época de
Terciario.
2.2.3.6. Métodos de explotación
Para la explotación de Tajos se aplica los métodos de
explotación siguientes:
Método de Explotación Sub Level Stoping en Cuerpos.
Este método de explotación se implementa en Vetas y Cuerpos
diseminados cuya potencia sobrepasa los 2,50 metros, en los
que se debe tener consideración los siguientes:

24
✓ En el nivel superior debe realizarse una labor de 3,50m
x 3,50m.
✓ En el nivel inferior debe realizarse una labor de 3,50 m x
3,50 m.
✓ El Tajo será dimensionado con alturas que vasn desde
55 metros hasta 65,650 metros.
✓ Entre los Niveles Principales deben realizarse by passes
o subniveles de acuerdo a lo requerido.
✓ Los by passes o subniveles tendrán una dimensión
máxima de 20 metros para el banco de minado.
✓ Se requiere dejar un puente cuando el tajeo termine en
el nivel superior.
✓ Se deberá contar con un plano que indique la secuencia
de minado.
Figura 3.
Método de Explotación SLS en Cuerpos.

25
Método de Explotación Sub Level Stoping en Vetas.
La explotación con el sublevel stoping en las estructuras
en forma de vetas angostas con potencias que varían de 1,5
metros hasta 2,50 metros y el buzamiento de la veta debe ser
mayor a los 50°. Se de considerar los siguientes.
✓ En el nivel superior debe realizarse una labor de 3,50
metros x 3,50 metros.
✓ En el nivel inferior debe realizarse una labor de 3,50
metros x 3,50 metros.
✓ Los tajeos deben ser desde 52 metros a 63 metros.
✓ Deben ejecutarse subniveles entre los Niveles
Principales.
✓ La altura entre los subniveles deberán ser 12,50 metros.
✓ Se requiere dejar un puente cuando el tajeo termine en
el nivel superior.
✓ Se deberá contar con un plano que indique la secuencia
de minado.
Figura 4.
Método de Explotación SLS en Vetas
26
2.3 Definiciones
Cuerpo de mineral: “Una concentración natural de material valioso que se
puede extraer y vender con una ganancia” (Glosario de términos. Southern
Peru Cooper Corporation).
Labor minera: Es cualquier hueco excavado para explotar un yacimiento. Una
mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente cuando es
subterránea.
Malla de perforación: Se dice de la distribución de los taladros en frentes o
tajeos que permiten que con uso de mezclas explosivas colocados en los
taladros se pueden fragmentar las rocas.
Mineral: “Una sustancia homogénea que ocurre naturalmente y tiene
propiedades físicas y composición química definidas y que, si se forma en
condiciones favorables, tiene una forma de cristal definida” (Glosario de
términos. Southern Peru Cooper Corporation).
Perforación y voladura: “Es la primera, y la más importante operación minera
en el ciclo total de minado. Los diseños de voladura inadecuado podrían tener
graves consecuencias lo largo del ciclo de minado, empezando en la voladura
misma y prosiguiendo a través de las operaciones minera unitaria de carguío,
acarreo y chancado”
(http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/perforacion.pdf ).
Sobrerotura: “La ausencia de un buen auto sostenimiento, la generación de
agrietamientos excesivos o diaclasamientos de la roca, las diluciones de
minerales y los elevados costos de sostenimiento artificial son parámetros
implicados en la influencia de un proceso de voladura que genera una roca

27
maltratada, debilitada e inestable”
(https://es.scribd.com/doc/311179937/Control-de-Sobrerotura).
Taladros largos: La perforación se realiza con perforadoras mecanizada
pudiendo ser taladros en forma radial o taladros paralelos, los taladros van
entre 15m a 25m hacia arriba y pueden ser entre 40 - 60 metros hacia abajo.
(https://es.scribd.com/doc/316966179/TALADROS-LARGOS-manual-pdf).
2.4 Planteamiento de la hipótesis de investigación
2.4.1. Hipótesis general
Las adecuadas operaciones de perforación y voladura influyen
positivamente en la disminución de la sobrerotura en labores
subterráneas en Yauliyacu en la Empresa Minera Los Quenuales S.A.
2.4.2. Hipótesis específicas
a) El diseño de mallas influye positivamente en la sobrerotura en
Quenuales S.A.
b) El factor de carga influye positivamente en la sobrerotura en
Quenuales S.A.
2.5 Identificación y Clasificación de las Variables
Variable X:
Perforación y voladura.
28
Variable Y:
Sobrerotura.
2.6 Operacionalización de las variables
VARIABLES CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES

DE LA VARIABLE
Variable X: Son las operaciones más - Diseño de - Número de
Perforación y importantes en el ciclo malla. taladros.
voladura. total de minado. Los - Factor de - kg/TM, kg/m3.
diseños de mallas de Carga.
perforación y voladura
inadecuado o de
funcionamientos
defectuoso podrían tener
graves consecuencias lo
largo del ciclo de minado
por uso excesivo o
deficiente de la cantidad
de carga explosiva.
Variable Y: Se dice de la excesiva - Sobre - %.
Sobrerotura. fracturación del material excavación
más allá del perímetro de - Volumen de - m3.
la labor subterránea roca excesiva.
diseñada.
29
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de Investigación
El método de investigación usado fue el método científico. Por lo tipos
de datos en la investigación se hizo uso del método cuantitativo.
3.2 Tipo y nivel de investigación
3.2.1. Tipo de investigación
El tipo de investigación fue la investigación aplicada.
3.2.2. Nivel de investigación
Mientras que el nivel de investigación fueron el descriptivo y el
explicativo.
3.3 Diseño de investigación
El diseño de la investigación fue la investigación descriptiva comparativa.
3.4 Población y muestra
3.4.1. Población
Se considerará a los diferentes tajeos en cuerpos y tajeos en vetas
que se encuentran en la zona de explotación de la Unidad Minera
Yauliyacu.
30
3.4.2. Muestra
Como muestra se eligió de manera probabilística a los tajeos en
cuerpos y en vetas, tal como se indica a continuación.
Tajeos en cuerpos:
TJ_1003
TJ_650
TJ_494
Tajeos en veta:
TJ_309
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La técnica de recolección de datos utilizada fue la observación directa
programada y no programada.
Como instrumento se usó formatos adecuados con la finalidad de la toma
de datos de los parámetros de perforación y voladura en los tajeos de
explotación.
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de los datos
Los datos tomados respecto a los diferentes indicadores de perforación
y voladura fueron procesados estadísticamente.

31
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Presentación de resultados
4.1.1. Programación de los trabajos
Para realizar el trabajo de la perforación y voladura se organizó
las actividades de la manera siguiente:
a) Seguimiento y soporte técnico en la voladura de taladros largos
de vetas angostas y cuerpos.
b) Utilizar el uso de la mezcla de un NCN y el ANFO (Relación 1:1)
en taladros largos de vetas angostas para el control de la
sobrerotura.
c) Realizar el análisis granulométrico de los resultados en las
voladuras de taladros largos en cuerpos.
d) Realizar las capacitaciones en campo con el personal de mina
(cargadores, ayudantes, perforistas, supervisores).

32
4.1.2. Evaluación de la perforación y voladura
Se monitoreó los trabajos de perforación y voladura en taladros
largos, verificando el cumplimiento del estándar establecido y
posteriormente se capacita al personal de acuerdo a las desviaciones
encontradas.
4.1.2.1. Perforación y voladura cuerpos
a) TJ_494 NV. 1500 Sección IV
En la voladura del TJ_494 NV.1500 Sección II se realizó el
carguío de taladros largos en cuerpos.
Tabla 1.
Parámetros de voladura en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV.

PARÁMETROS DE VOLADURA UND.
1 Burden. 1.6 m
2 Espaciamiento. 0.5 m
3 EMULNOR 3000 1 1/2"x12" (SLV) 128.0 und.
4 EMULNOR 5000 1 1/2"x12" (SLC) 124.0 und.
5 NCN (ANFO Light) 0.0 kg
6 ANFO 2,625.0 kg
Total de explosivos 2,724.9 kg
7 Fanel LP 18m. 0.0 pza.
8 Fanel MS 18m. 280 pza.
9 Cordón detonante 5P. 20.0 m
10 Cármex 9 ft 2.0 pza.
11 Tonelaje roto según diseño de malla 8,589.0 t
(Prog.)
12 Factor de potencia (Prog.) 0.3 kg/t
13 Carga operante 220.0 kg/retardo
El NCN, conocido como ANFO light es una ANFO de
menor densidad que el clásico, (0,80 g/cc).
Se realizó voladura masiva 4 secciones en abanico (E1, E2,
E3, E4) con cara libre hacia una zanja de una labor antigua,
con longitud de taladro desde 3.6 m hasta 17.9 m.

33
- Se utilizó Fanel MS (#1 al #18), con tres cebos por
taladro en un esquema de carguío de 2 cebos de
Emulnor 5000 1 1/2"x12" y 1 cebo de Emulnor 3000 1
1/2"x12".
- Se realizó el carguío de taladros en abanico utilizando el
porcentaje del 90%, 60% y 30%.
- Se utiliza mangas de polietileno de 5u de diferentes
longitudes en los taladros con presencia de agua.
Figura 5.
Esquema de carguío en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
60% 30%
90% 90%
El esquema de carguío está de acuerdo a la longitud de perforación:
Se utilizó dos cebos de Emulnor 5000 1 ½” x 12” y un cebo Emulnor
3000 1 ½” x 12” para no generar demasiada energía en la parte inferior
y así no afectar a la sección siguiente.

34
Figura 6.
Secuencia de salida en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
Figura 7.
Líneas de isotiempos en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
35
Figura 8.
Se realiza el carguío en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
Figura 9.
Resultados del disparo del TJ_494 NV. 1500 Sección IV.

36
Análisis granulométrico TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
De acuerdo al análisis granulométrico de la muestra #1 se
obtiene lo siguiente: P80 = 177.55 mm <> 6.99 in.
Figura 10.
Resultados del análisis granulométrico del TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
Figura 11.
Medición con el software Wipfrag del TJ_494 NV. 1500 Sección IV.
37
b) TJ_1003 NV. 1000 Sección II
En la voladura del TJ_1003 NV.1000 Sección II se realizó el
carguío de taladros largos en cuerpos.
Tabla 2.
Parámetros de voladura en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II.

1 Burden. 1.5 m
3 EMULNOR 3000 1 1/2"x12" (SLV) 32.0 und.
4 EMULNOR 5000 1 1/2"x12" (SLC) 195.0 und.
6 ANFO 3,125.0 kg
8 Fanel MS 18m. 220 pza.

10 Cármex 9 ft 2.0 pza.

(Prog.)
Se realizó voladura masiva 4 secciones en abanico (C00, C01,
C02, C03 y C04) con cara libre hacia una zanja recubierta con
puntales de madera, con longitud de taladro desde 5.2 m hasta
14.1 m.
- Se forma un grupo de soporte para evaluar si la voladura
en el lado derecho del TJ_1003 llega a comunicar con el

38
relleno, por lo cual se indica que solo se realice el carguío
en 7 m.
- Se utilizó Fanel MS (#1 al #20), Fanel LP (#3, #5 y #7) con
cebos de Emulnor 5000 1 1/2"x12" de acuerdo a la longitud
de carguío.
- Se realizó el carguío de taladros en abanico utilizando el
porcentaje del 90%, 60% y 30%, como se observa en la
simulación de esquema de carguío de la sección C04.
Figura 12.
Simulación de distribución de energía del explosivo en la sección C04.
La proporción de la carga explosiva se realizó a un porcentaje
de acuerdo a la longitud de carga, el porcentaje considerado
fuer de 90%, 60% y 30%, obteniendo resultados favorables.

39
Figura 13.
Secuencia de salida en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
Figura 14.
Líneas de isotiempos en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
40
Figura 15.
Levantamiento de los taladros del lado derecho y el tapado con
costal y dryza de poliéster.
Figura 16.
Amarre en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
41
Figura 17.
Resultados del disparo en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
Análisis granulométrico TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
De acuerdo al análisis granulométrico de la muestra #1 se
obtiene lo siguiente: P80 = 153.0 mm <> 6.02 in.
Figura 18.
Resultados del análisis granulométrico del TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
42
Figura 19.
Medición con el software Wipfrag del TJ_1003 NV. 1000 Sección II.
c) TJ_650 NV. 1500 Sección IV
En la voladura del TJ_650 NV.1500 Sección IV se realizó el
carguío de taladros de cuerpos en positivo y negativo.
Tabla 3.
Parámetros de voladura en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV.

1 Burden. 1.4 m
3 EMULNOR 3000 1 1/2"x12" (SLV) 0.0 und.
4 EMULNOR 5000 1 1/2"x12" (SLC) 333.0 und.
6 ANFO 3,425.0 kg
8 Fanel MS 18m. 223.0 pza.
10 Carmex 9 ft 2.0 pza.
(Prog.)

43
Taladros negativos del TJ_650 NV.1500 Sección IV.

Figura 20.
Secuencia de voladura de taladros negativos en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV.
Figura 21.
Líneas de isotiempos de taladros negativos en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV.

44
Taladros positivos del TJ_650 NV.1500 Sección IV.

Figura 22.
Parámetros de voladura en taladros positivos en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV.
Figura 23.
Líneas de isotiempos de taladros positivos en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV.
45
4.1.2.2. Perforación y voladura en vetas
TJ_309_1 NV. 1000 Sección II disparo 1
La perforación y voladura se realizó con el diseño actual, para
luego comparar con la malla y explosivos propuestos.
Se realizó la perforación de 2 secciones (H17, H19) con taladros
positivos con un ángulo de 82° con longitud de taladro de 13 m.
La perforación se realiza con presión de rotación de
50 bar, presión de percusión de 100 bar y presión de avance de
50 bar. La malla fue de 0,5m x 0,8m. El terreno es de calidad
RMR 45-50.
Figura 24.
Perforación en el TJ_309_1 NV. 1000 Sección II.
Taladro de alivio
H17
H19
46
TJ_309_1 NV. 1000 Sección II disparo 2
La perforación y voladura se realizó con el diseño de malla y
explosivos propuestos.
Tabla 4.
Parámetros de voladura en el TJ_309 Base NV. 1000
Sección II con malla propuesta.
Se realiza el carguío de 05 secciones en positivo, adicionando
01 taladro operativo.
- Se realiza el carguío con 03 cebos de Emulnor 3000
11/2”x12” de acuerdo a la longitud de perforación.
- Se realiza el carguío con la mezcla de ANFO y NCN
(Relación 1:1) en los taladros de caja techo.
- Se utiliza la siguiente secuencia de voladura en las
secciones H26, H27, H28, H29 y H30.

47
- Se realiza la secuencia de salida con Fanel MS (#1, #3,
#5, #7, #9, #11, #13, #15, #17, #19 y #20).
Figura 25.
Secuencia de salida en el TJ_309 Base NV. 1000 Sección II.
Figura 26.
Líneas de isotiempos en el TJ_309 Base NV. 1000 Sección II.
Figura 27.
Se realiza combinación de NCN y ANFO en relación de 1:1.
48
Figura 28.
Encebado con fulminante (Emulnor 3000 1 1/2” x 12”).
Figura 29.
Evidencia el control de las cajas producto del disparo del TJ_309.

49
Figura 30.
Cajas controladas con NCN y ANFO (relación 1:1) en el TJ_309.
4.2 Análisis de resultados
Como se ha visto en le punto 4.1 se ha realizado la presentación de los
resultados de la perforación y voladura con el método sublevel tanto en
cuerpos como en vetas. Estos resultados han devenido de una programación
de las actividades enumeradas en 4.1.1.
Un resumen de los resultados del seguimiento en la voladura de los
taladros largos en vetas angostas fueron las que muestran a continuación:

50
Tabla 5.
Sobrerotura en SLV en TJ-309.
Ancho
Vol Total Ore Vol Waste Di Overbreak Area Stope ELOS Overbreak OverBreak
Método Tajo Ejecutado
Executed Executed Executed Total Face (m2) (m) (m) (%)
(m)
(m3) (m3) Total (m3)
(m3)
TJ_309 (1) 1,497.9 303.0 595.2 599.8 569.9 1.1 1.5 0.4 40%
SLV
88.7 120.8 36.6 162.4 0.2 0.3 0.0 15%
TJ_309 (2) 246.0
De acuerdo a la tabla anterior, en la labor monitorea antes de la
implementación da SLV, TJ_309 de un ancho programado (ELOS) 1,1m se
obtuvo un ancho ejecutado de 1,5m y la sobrerotura fue del 40%.
Posteriormente al implementar el nuevo diseño de la malla el ancho de
minado programado (ELOS) fue de 0,2m mientras que el ancho de minado
ejecutado fue de 0,3m obteniéndose una sobrerotura de 15%.
Entonces la malla propuesta ha dado resultados al pasar de una
sobrerotura de 40% al 15% existiendo una reducción del 25%.
Un resumen de los resultados del seguimiento en la voladura de los
taladros largos en cuerpos fueron las que muestran a continuación:
Tabla 6.
Sobrerotura del SLC obtenida en cuerpos.
Ancho
Vol Total Ore Vol Waste Di Overb re a k Area Stope ELOS Overbre a k OverB rea k
Método Tajo Ejecuta do
Execute d (m3) Exec ute d Exec ute d Total (m3) Face (m2) (m) (m) (%)
(m)
(m3) Total (m3)
TJ_1003 4,092.4 1,870.0 - 2,222.4 917.6 2.4 3.7 1.3 54%

SLC TJ_650 2,240.9 1,657.3 - 583.6 694.6 0.8 1.1 0.2 26%
TJ_494 1,398.3 1,169.5 - 228.8 211.9 1.1 1.3 0.2 16%
51
De acuerdo a la tabla anterior, en los tajeos con sublevel en cuerpos, los
disparos se hicieron primero en el TJ_1003, seguidamente en el tajeo TJ_650
y finalmente en el TJ_494.
Entonces se observa en la Tabla que en el TJ_1003, el ancho
programado fue 2,4m, el ancho ejecutado 3,7m y la sobrerotura fue de 54%;
en el TJ_650 el ancho programado fue 0,8m, el ancho ejecutado 1,1m y la
sobrerotura fue de 26%; y, finalmente en el tajeo TJ_494 el ancho programado
fue 1,1m, el ancho ejecutado 1,3m y la sobrerotura fue de 16%.
4.3 Contraste de hipótesis
4.3.1. Hipótesis general
Se tiene la hipótesis general planteada.
Hg: Las adecuadas operaciones de perforación y voladura influyen
positivamente en la disminución de la sobrerotura en labores
subterráneas en Yauliyacu en la Empresa Minera Los Quenuales S.A.
Para este caso se tiene como resumen del sublevel en vetas
angostas en la Tabla siguiente:
Tabla 7.
Resumen de tajeos en vetas angostas.
ELOS Ancho Over break

Método Tajo Ejecutado (%)
(m)
(m)
SLV TJ_309 (1) 1.1 1.5 40%

TJ_309 (2) 0.2 0.3 15%
52
Figura 31.
Ancho programado y ejecutado en vetas angostas.
Ancho programado y ancho

ejecutado.
1.6 1.5
1.4
1.2 1.1
1
metros
0.8
0.6
0.4 0.3
0.2
0.2
0
TJ_309 (1) TJ_309 (2)
Ancho programado (m) Ancho Ejecutado (m)
Figura 32.
Sobrerotura en vetas angostas.
S O B R E R O T U R A EN VETAS
AN GOST AS
45%
40%
40%
35%
30%
PORCENTAJE
25%
20%
15%
15%
10%
5%
0%
TJ_309 (1) TJ_309 (2)
De igual manera se tiene el resumen del sublevel en cuerpos en
la Tabla siguiente:
53
Tabla 8.
Resumen de tajeos en cuerpos.
ELOS Ancho Overbreak

Método Tajo Ejecutado (%)
(m)
(m)
TJ_1003 2.4 3.7 54%
SLC TJ_650 0.8 1.1 26%
TJ_494 1.1 1.3 16%
Figura 33.
Ancho programado y ejecutado en cuerpos.
Ancho programado y ancho ejecutado

4 3.7
3.5
3
2.4
2.5
Metros
2
1.5 1.3
1.1 1.1
1 0.8
0.5
0
TJ_1003 TJ_650 TJ_494
Ancho programado (m) Ancho Ejecutado (m)
Figura 34.
Sobrerotura en cuerpos.
SOBREROTURA EN CUERPOS
60%
54%
50%
40%
PORCENTAJE
30% 26%
20% 16%
10%
0%
TJ_1003 TJ_650 TJ_494
54
Considerando las Tablas y las figuras para los tajeos en vetas
angostas se observa que en el caso de la veta angosta en el TJ_390,
se ha reducido la sobrerotura de 40% a 15%, que está dentro del rango
propuesto que es 15%.
En el caso de las Tablas y figuras para el caso de los tajeos
cuerpos se observa que: En el primer disparo TJ_1003 el porcentaje de
sobrerotura fue 54%, en el segundo disparo en el TJ_650 el porcentaje
de sobrerotura fue 26%, y en último disparo en el TJ_494 el porcentaje
obtenido fue de 16% que es muy cercano al 15% propuesto. En cada
caso se fue ajustando las deficiencias para poder llegar al porcentaje
establecido como meta.
De tales observaciones se puede afirmar que la hipótesis general quedo
confirmada. Es decir que: Las adecuadas operaciones de perforación y
voladura influyen positivamente en la disminución de la sobrerotura en
Quenuales S.A.
4.3.2. Hipótesis específicas
4.3.2.1. Hipótesis específica a)
Hea: El diseño de mallas influye positivamente en la sobrerotura
en labores subterráneas en Yauliyacu en la Empresa
En este caso se determina que los resultados obtenidos
en la reducción de la sobrerotura se han logrado por el uso de
las nuevas mallas diseñadas tanto en vetas angostas como en

55
cuerpos, y que permitió la nueva disposición de los explosivos,
accesorios y las secuencias de salida.
Por lo tanto, se confirma la validez de la hipótesis
específica a) del presente trabajo de investigación.
4.3.2.2. Hipótesis específica b)
Heb: El factor de carga influye positivamente en la sobrerotura
en labores subterráneas en Yauliyacu en la Empresa
Para el factor de carga o factor de potencia se toma en
cuenta los factores de los disparos en los cuerpos, estos son
representados gráficamente en la figura siguiente:
Figura 35.
Factor de potencia en voladura de taladros largos en cuerpos.

56
En la figura anterior que representa los factores de carga
o factores de potencia de los tajeos en cuerpos se observa que
en el TJ_494 el factor de carga es de 0,3 kg/t, y en este tajeo
tal como se ha observado anteriormente donde el porcentaje de
sobrerotura es de 16%. El caso contrario ocurre en los tajeos
TJ_1003 y TJ_650 donde el factor de carga es 0,7 kg/t y 0,8
kg/t respectivamente, en ambos tajeos la sobrerotura
sobrepasa largamente el 15% propuesto.
Por tal razón, se confirma la hipótesis específica b) del
trabajo de investigación lográndose las mejoras
correspondientes.
4.4 Discusión de resultados
Los resultados de la mejora de la sobrerotura, el factor de carga, de la
perforación correcta de las mallas diseñadas, etc., son el resultado de las
capacitaciones para mejorar las deficiencias en las operaciones de perforación
y voladura de los taladros largos en las vetas angostas y los cuerpos.
Durante un mes se realizó diversas capacitaciones en campo en las
secciones I, II y IV dirigidas para el personal de operaciones mina (perforistas,
ayudantes de perforistas, cargadores, bodegueros, supervisores, etc.) con la
finalidad de consolidar los conocimientos básicos sobre seguridad en el uso
de explosivos, voladura controlada en taladros largos, Fanel MS y Fanel LP,
e importancia y cálculo de carga operante

57
Las capacitaciones se realizaron en el aspecto teórico en el auditorio de
la unidad minera y en campo en el interior de la mina. Las capacitaciones son
mostradas en la tabla siguiente:
Tabla 9.
Programa de capacitaciones durante un mes.
Figura 36.
Capacitación en campo Sección I.

58
Figura 37.
Capacitación en campo Sección II.
Figura 38.
Capacitación en campo Sección IV.

CONCLUSIONES
1. En el carguío de taladros largos en cuerpos se realiza la distribución de carga
explosiva utilizando el criterio de porcentaje del 90%, 60% y 30% para
obtener una buena distribución de energía al momento de la detonación,
minimizar explosivos, y sobre todo reducir la carga operante.
2. Con la mezcla NCN y ANFO (Relación 1:1) en el carguío de taladros positivos
de vetas angostas obteniendo resultados favorables en el control de las
cajas, en el TJ_309 se evidencia control de cajas con dicha mezcla.
3. En TJ_309 de un ancho programado 1,1m se obtuvo un ancho ejecutado de
1,5m y la sobrerotura fue del 40%, al implementar el nuevo diseño de la malla
el ancho de minado programado fue de 0,2m mientras que el ancho de
minado ejecutado fue de 0,3m obteniéndose una sobrerotura solo de 15%.
4. En el TJ_1003, el ancho programado fue 2,4m, el ancho ejecutado 3,7m y la
sobrerotura fue de 54%; en el TJ_650 el ancho programado fue 0,8m, el
ancho ejecutado 1,1m y la sobrerotura fue de 26%; y, finalmente en el tajeo
TJ_494 el ancho programado fue 1,1m, el ancho ejecutado 1,3m y la
sobrerotura fue de 16%.
5. Los factores de carga en cuerpos fueron en el TJ_494 0,3 kg/t, y produjo solo
un porcentaje de sobrerotura de 16%. El caso contrario ocurre en los tajeos
TJ_1003 y TJ_650 donde el factor de carga es 0,7 kg/t y 0,8 kg/t

respectivamente, en ambos tajeos la sobrerotura sobrepasa largamente el
15% propuesto.
6. Los resultados de la mejora de la sobrerotura, el factor de carga, la
perforación correcta de las mallas diseñadas, etc., son el resultado de las
capacitaciones para mejorar las deficiencias en las operaciones de
perforación y voladura de los taladros largos en las vetas angostas y los
cuerpos.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda realizar el marcado de las mangueras de carguío
antiestáticas con cintas reflectivas para facilitar el control de carga explosiva
en un 90%, 60% y 30% en los taladros.
2. Se recomienda continuar con el carguío de la mezcla de ANFO y NCN
(Relación 1:1) para la voladura de vetas angostas para asegurar el control
de la dilución.
3. Se recomienda continuar con el uso de Emulnor 3000 1 1/2” x 12”, Fanel MS
(#1, #3, #5, #7, #9, #11), de acuerdo al número de secciones a disparar, en
el carguío de vetas angostas.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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herramienta para la prevención de accidentes fatales por caída de roca. Lima
Perú: Trabajo de investigación para optar el grado de magíster en regulación,
gestión y economía minera. Pontificia Universidad Católica del Perú.
Cáceres, A. (2017). Aplicación de la mejora continua y su efecto en la productividad

de los procesos del almacén de una empresa comercializadora de productos
electrónicos en Lima Metropolitana. Lima, Perú: Tesis de Maestro en
Administración de Empresas. Universidad Ricardo Palma.
Cisneros, B. y Ruiz, W. (2012). Propuesta de un modelo de mejora continua de los

procesos en el laboratorio PROTAL-ESPOL, basado en la integración de un
sistema ISO/IEC 17025:2005 con un sistema ISO 9001:2008 en el año 2011.
Guayaquil, Ecuador: Tesis de Magister en Sistemas Integrados de Calidad,
Ambiente y Seguridad. Universidad Politécnica Salesiana.
Harrington, H. (1993). Mejoramiento de los procesos de la empresa. Editorial Mc.

Graw Hill Interamericana, S.A. México.
Verma, H.K., Dwivedi, R.D., Pal Roy, P. and Singh, P.K. (2016). Causes, impact and
control of overbreak in underground excavations. Dhanbad, India. CSIR-
Central Institute of Mining and Fuel Research.
Yarto, M. (2010). Modelo de Mejora Continua en la Productividad de Empresas de
Cartón Corrugado del Área Metropolitana de la Ciudad de México. México
D.F., México: Tesis Doctoral de Ciencias con especialidad en Ciencias
Administrativas. Instituto Politécnico Nacional.
Glosario de términos. Southern Peru Copper Corporation.

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/perforacion.pdf
https://es.scribd.com/doc/311179937/Control-de-Sobrerotura
ANEXOS
ANEXO 1. MATRIZ DE CONSISTENCIA
TESIS: “PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SU INFLUENCIA EN SOBREROTURA EN LABORES SUBTERRÁNEAS -
YAULIYACU – EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.”
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGÍA POBLACION

General General General Variable X: Tipo de Población:
¿De qué manera la Establecer de qué manera La perf oración y Perf oración y Investigación: Tajeos de explotación
perf oración y voladura la perf oración y voladura voladura inf luye voladura. Aplicada. en Mina Yauliyacu.
inf luye en la sobrerotura inf luye en la sobrerotura en positivamente en la
en labores subterráneas labores subterráneas en sobrerotura en labores Variable Y: Muestra:
en Yauliyacu en la Yauliyacu en la Empresa subterráneas en Sobrerotura. Nivel de Elegida de manera no
Quenuales S.A.?
Empresa Minera Los S.A.
Minera Minera Los
Los Quenuales Yauliyacu en Quenu al es
la Empresa Explicativo.
investigación: Tajeos en cuerpos:
probabilística:
S.A. TJ_1003
Específicos Específicos Específicas TJ_650
a) ¿De qué manera el a) Determinar de qué a) El diseño de mallas Diseño de la TJ_494
diseño de mallas manera el diseño de inf luye positivamente Investigación: Tajeos en veta:
inf luye en la mallas inf luye en la en la sobrerotura en Descriptivo TJ_309
sobrerotura en labores sobrerotura en labores labores subterráneas comparativo.
subterráneas en subterráneas en en Yauliyacu en la
Yauliyacu en la Yauliyacu en la Empresa Minera Los
Empresa Minera Los Empresa Minera Los Quenuales S.A.
Quenuales S.A.? Quenuales S.A. b) El f actor de carga
b) ¿Cómo el f actor de b) Determinar cómo inf luye positivamente
carga inf luye en la el f actor de carga inf luye en la sobrerotura en
sobrerotura en labores en la sobrerotura en labores subterráneas
subterráneas en labores subterráneas en en Yauliyacu en la
Yauliyacu en la Yauliyacu en la Empresa Empresa Minera Los
Empresa Minera Los Minera Los Quenuales Quenuales S.A.
Quenuales S.A.? S.A.
ANEXO 2.
PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS EN SUBLEVEL STOPING.

ANEXO 3.
COLOCACIÓN DE MANGAS PLÁSTICAS PARA IMPEDIR INFLUENCIA
NEGATIVA DEL AGUA.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

“PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SU INFLUENCIA EN

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

DR. GASTÓN MARCO FLORES RAMOS

Dedico con todo mi corazón a mis padres

y hermanas, pues ellos son los pilares

fundamentales de mi vida, dedico a mi

Universidad por el conocimiento brindado

durante mi etapa universitaria.

Agradezco a Dios, por haberme otorgado una familia hermosa.

A mi madre Noemi, por los cuidados durante toda mi vida

A mi padre Elmer, por la esperanza depositada y la gran expectativa.

A mis hermanas, Jaquelinne y Maria, por la motivación durante la vida.

A la Ingeniera Angelica, por el apoyo incondicional y compañía en esta

A mi asesor el Dr, Gastón Marco Flores Ramos por su asesoramiento para

2.2.3. Unidad Minera Yauliyacui 22

4.2 Análisis de resultados 49

Tabla 1.Parámetros de voladura en el TJ_494 NV. 1500 Sección IV. 32

Tabla 2. Parámetros de voladura en el TJ_1003 NV. 1000 Sección II. 33

Tabla 3. Parámetros de voladura en el TJ_650 NV. 1500 Sección IV. 42

Tabla 4. Parámetros de voladura en el TJ_309 Base NV. 1000

Sección II con malla propuesta. 46

Tabla 5. Sobrerotura en SLV en TJ-309. 50

Tabla 6. Sobrerotura del SLC obtenida en cuerpos. 50

Tabla 7. Resumen de tajeos en vetas angostas. 51

Tabla 8. Resumen de tajeos en cuerpos. 53

Tabla 9. Programa de capacitaciones durante un mes. 57

TJ_650 NV. 1500 Sección IV. 44

La sobrerotura es un problema cotidiano en la voladura de rocas, muchas veces

Palabras Claves: Sobrerotura, tajeos, voladura, vetas angostas, cuerpos.

Overbreak is an everyday problem in rock blasting, often influenced by poor mesh

underground work in Yauliyacu in the Los Quenuales S.A. Mining Company?

blasting influences overbrak in underground work in Yauliyacu in the Los

Keywords: Overbreak, slices, blasting, narrow veins, ore bodies.

Las empresas mineras que operan en nuestro país están atentos a la

tecnología moderna. Esto es lo que sucede actualmente en la explotación de los

que se utiliza en la mina Yauliyacu. Dicho método se usa en el tajeado de cuerpos

de mineral y en las vetas angostas que son las características de la mineralización

Entonces debido a la perforación de taladros de hasta 13 metros de longitud

causando la dilución del mineral lo cual es un inconveniente económico que

disminuye los beneficios de la empresa.

En consecuencia, se ha realizado un análisis de los procesos de perforación

cuerpos, así como en los de las vetas angostas.

Una actividad muy importante para la mejora de los resultados en lo que

respecta a la sobrerotura y el factor de carga ha sido las capacitaciones que se ha

profesionales expertos en los temas de perforación y voladura con taladros largos

y su aplicación en el método sublevel stoping.

Ejecutado la investigación se ha obtenido resultados importantes que

permitirán la disminución de la sobrerotura, porque se ha realizado las prácticas en

los tajeos de cuerpos y vetas angostas que permitirán su generalización en los

diferentes tajeos en explotación de la Mina Yauliyacu.

El informe final consta de cuatro capítulos en los cuales se desarrolla el

planteamiento del problema, el marco teórico, la metodología de la investigación y

el análisis de los resultados.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Fundamentación del problema

La Empresa Minera Los Quenuales S.A. que opera a la Unidad Minera

Yauliyacu, realiza sus operaciones mineras subterráneas de explotación con

el uso de taladros de gran longitud y gran diámetro.

Los encargados de las operaciones de perforación y voladura han