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INFORME DE VALORIZACIÓN DE OBRA N°01

Versión : 001
ESTABILIZACIÓN DE TALUD TRAMO ADYACENTE AL CANAL DE
CONDUCCIÓN PROGRESIVA DE 0+150 A 0+210 DE LA CENTRAL Fecha : 05/05/2023
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INFORME DE VALORIZACIÓN N°01

OBRA: “ESTABILIZACIÓN DE TALUD TRAMO ADYACENTE AL CANAL DE
CONDUCCIÓN PROGRESIVA DE 0+150 A 0+210 DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA SANTA CRUZ II”

Nombres y Apellidos Fecha de

Rol Firma
Cargo Firma

Elaborador: Geraldy Rivera Hormaza 26/08/2023

Asistente de Ingeniería

Revisor: Ing. Eric Garay Flores 26/08/2023

Residente de Obra

Aprobador: Ing. Eric Garay Flores 26/08/2023

Gerente General
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INFORME DE VALORIZACIÓN DE OBRA N°01

1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto informar al Cliente, la presentación del informe descriptivo de la
Valorización de avance de Obra Nº 01, correspondiente a los trabajos ejecutados desde el 14 de agosto hasta
el 26 de agosto del 2023.

2. INFORMACIÓN GENERAL
2.1. Datos de la obra
− Cliente : EMPRESA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DE JUNÍN S.A.C.

− Contratista : ICONEG EIRL

− Modalidad : Suma Alzada

− Fecha de inicio de obra : 14 de agosto del 2023

− Plazo de ejecución de Obra : 90 días calendarios

− Fecha de término Contractual : 10 de noviembre del 2023

− Ampliación de plazo : Ninguno

− Adicionales : Ninguno

2.2. Monto del contrato

ÍTEM MONTO CONTRACTUAL

GASTOS SUB TOTAL PRESUPUESTO

COSTO DIRECTO UTILIDAD IGV 18%
GENERALES S/. TOTAL

1,205,428.30 120,542.83 120,542.83 1,446,513.96 260,372.51 1,706,886.47

2.3. Avance De obra

2.3.1 Avance ejecutado del 14/08/2023 al 26/08/2023: 10.68%

2.3.2 Avance ejecutado acumulado anterior: 0.00%

2.3.3 Avance ejecutado acumulado actual: 10.68%

2.3.4 Situación actual de obra: Adelantada

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2.4. Registro de valorización

VALORIZACIÓN N°01
"ESTABILIZACIÓN DE TALUD TRAMO ADYACENTE AL CANAL DE CONDUCCIÓN PROGRESIVA DE 0+150 A 0+210 DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA SANTA CRUZ II"

CLIENTE: EMPRESA DE GENERACION ELECTRICA EGE JUNIN SAC

ESTABILIZACIÓN DE TALUD TRAMO ADYACENTE AL CANAL DE CONDUCCIÓN PROGRESIVA DE 0+150 A 0+210 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
PROYECTO:
SANTA CRUZ II
DIRECCION: LIMA - LIMA - SAN ISIDRO
UBICACIÓN: DISTRITO DE SANTA CRUZ - PROVINCIA DE HUAYLAS - REGIÓN DE ÁNCASH

DATOS DEL CONTRATO

MODALIDAD A SUMA ALZADA

PPTO. SIN IGV 1,446,513.96
PPTO. CON IGV 1,706,886.47
ADELANTO C/IGV -
ADELANTO S/IGV -
F. DE GARANTÍA -

RESUMEN DE VALORIZACIONES

VALORIZACIÓN FONDO DE VALORIZACIÓN SALDO POR

VALORIZACIÓN AMORTIZACIÓN FONDO FIEL
VALORIZACIÓN BRUTA (SIN IGV GARANTÍA 10% EFECTIVA (neto a VALORIZAR (incl.
TOTAL ADELANTO CUMPLIMIENTO
IGV) (incl. IGV) pagar incl. IGV) IGV)

VAL N°01 154,487.37 27,807.73 182,295.10 - 18,229.51 - 164,065.59 1,524,591.37

TOTALES 154,487.37 27,807.73 182,295.10 - 18,229.51 - 164,065.59 1,524,591.37

3. DESARROLLO DE PARTIDAS EJECUTADAS

3.1. OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

3.1.1 Movilización y desmovilización de equipos
La movilización de equipos y herramientas se realizó el día 15 de agosto del 2023 desde la ciudad de
Huancayo.

- Se movilizó 01 cargador frontal, 01 camión volquete y 02 retroexcavadoras

- Se movilizó equipo topográfico y equipo de laboratorio de suelos.

- Se movilizaron herramientas manuales como: picos, lampas, barretas, tijeras, martillos, combas,
alicate, entre otros para las distintas actividades en obra.

- El jueves 24 de agosto llegó la plancha compactadora de 16 hp y la bomba de agua para las

actividades de compactación.
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Imagen 1: Movilización de retroexcavadoras.

Imagen 2: Movilización de cargador frontal.

Imagen 3: Ingreso de camión volquete a la zona del proyecto.

3.1.2 Movilización y desmovilización de personal

Para la ejecución de las actividades se contrató personal clave desde la ciudad de Huancayo (04
staff, 04 operadores, 02 operarios), quiénes a diario son trasladados en una camioneta 4 x 4 desde
la localidad de Colcas hacia el punto de intervención del proyecto.
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3.1.3 Alojamiento y alimentación de personal

El personal clave (04 staff, 04 operadores, 02 operarios) se encuentra hospedado en la localidad de
Colcas, quiénes a diario cuentan con alimentación.

3.1.4 Seguridad industrial y colectiva

La movilización de equipos y herramientas se realizó el día 15 de agosto del 2023 desde la ciudad de
Huancayo.

- A todo el personal de staff y obrero se le entregó EPP (casco, zapatos, camisa, pantalón,
barbiquejo, tapones de oído, lentes, corta viento y guantes).

- Asimismo, el área de intervención cuenta con señaléticas, cintas delimitadoras, conos, estación
de emergencia, botiquín, entre otros; permitiendo la prevención y mitigación de accidentes.

- Se adquirieron los seguros de vida ley, SCTR y póliza

Imagen 4: Charla de 05 minutos.

Imagen 5: EPP para todo el personal.

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Imagen 6: Señaléticas en la zona de intervención.

Imagen 7: Señalizaciones para rampa de acceso y zona de plataforma.

3.1.5 Limpieza y desbroce en general

Los trabajos de limpieza y desbroce se están realizando en la zona de talud.

- Se inició con el ingreso de la maquinaria (retroexcavadora) por la rampa de acceso conformada

hacia la zona de talud con rocas.

- Se encontró desmonte, bloques de concreto y acero en la zona de talud, esto causó desperfectos
en los neumáticos de la maquinaria (retroexcavadoras), principalmente por la presencia de aceros
en todo el nivel inferior de la base de cimentación.

- Se dejó despejada la zona de base del talud para iniciar con la excavación.
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Imagen 8: Limpieza y desbroce de la zona a intervenir.

Imagen 9: Presencia de desmonte, bloques de concreto y acero corrugado.

Imagen 10: Limpieza, desbroce y excavación en la base del talud.

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3.1.6 Trazo, nivelación y replanteo

El trazo, nivelación y replanteo, se está ejecutando todos los días, para comprobar las cotas y niveles.

- Se realizó la inspección del equipo topográfico, que cuenta con su certificado de calibración.

- Después del desbroce y excavación de la zona en la base del talud, se realizó el levantamiento
topográfico de la zona a intervenir, con esto pudimos observar que la topografía entregada por el
cliente no era la observada en campo.

- Todos los días se hacen las comprobaciones de niveles y cotas para el correcto colocado de los
elementos.

Imagen 11: Levantamiento topográfico de la zona a intervenir.

Imagen 12: Zona después del desbroce, limpieza y excavación.

3.1.7 Almacén y comedor de obra

El primer día en campo junto con el Ingeniero Alfredo Zegarra y el Ingeniero Henry Palomino, se
definieron la ubicación de las áreas para comedor, almacén temporal de gaviones y geosintéticos y
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parqueo de maquinarias.

- Se realizó la instalación de almacén y comedor de obra junto a la caseta de guardianía.

- Se utilizó triplay, calamina, madera y clavos para la ejecución de estas actividades.

- Esta actividad estuvo a cargo de 02 personales obreros.

Imagen 13: Comedor y almacén de obra.

3.1.8 Baño químico portátil

Se realizó el alquiler de 02 baños químicos portátiles estándar de la Empresa ECONSI S.A., teniendo
un mantenimiento de 01 vez por semana.

Imagen 14: Comedor y almacén de obra.

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Imagen 15: Desinfección de baños químicos.

3.1.9 Conformación y eliminación de acceso provisional
Se inició la conformación de acceso con el material para este acceso fue del desbroce, excavación y
material ubicado en la orilla de la zona aguas arriba del puente.

- Para la conformación de acceso se inició con la rampa de la zona de barraje, que permitieron el
ingreso de la maquinaria (camión volquete, cargador frontal y retroexcavadoras).

- Se continuó con el acceso hacia la zona de talud, iniciando con la colocación de rocas en base
de acceso para el paso de cauce derecho y desvío del cauce izquierdo.

- Se continúa ganando altura en el acceso hacia la zona de talud.

- Esta actividad estuvo a cargo de 01 camión volquete y 01 cargador frontal.

Imagen 16: Culminación de rampa en zona de barraje.

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Imagen 17: Carguío y transporte de material para la conformación de acceso.

Imagen 18: Desvío de cauce izquierdo.

Imagen 19: Conformación de rampa hacia zona de talud.

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3.1.10 Movilización de materiales (flete)

Tenemos como proveedor para todos los materiales a MACCAFERRI.

- El día 23 de agosto llegó el primer viaje de materiales desde la ciudad de Lima.

- Llegaron los siguientes materiales: 36 terramesh, 04 rollos de geomallas PARAGRID 200 y 01

rollo de geotextil MAC TEX.

Imagen 20: Descarga de materiales.

3.2. ESTRUCTURA DE CONTENCIÓN

3.2.1 Excavación en la base del talud – plataforma
Después de la limpieza y desbroce en la zona de talud, se inició la excavación en la base.

- Durante la excavación al pie de talud se identificó que el material de cimentación está conformado
por bloques de concreto y material de relleno, el material no está consolidado y presenta vacíos
considerables.

- Continuando con la excavación se presenció bloques de concreto de tamaños considerables y

acero en toda la plataforma.

- Las maquinarias sufrieron daños mecánicos, principalmente en sus neumáticos.

- Se realizó la inspección de excavación desde la progresiva 0+196 hasta la progresiva 0+212.

- Esta actividad está cargo de 02 retroexcavadoras.

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Imagen 21: Excavación en la base del talud.

Imagen 22: Zona despejada.

Imagen 23: Presencia de acero y bloques de concreto.

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Imagen 24: Falla en los neumáticos de la maquinaria por presencia de acero.

Imagen 25: Tramo excavado desde la progresiva 0+196 hasta la progresiva 0+212.

3.2.2 Perfilado y compactado nivel inferior base de cimentación

Después de la excavación de la plataforma para conformación de gaviones y terramesh, se inició el
perfilado y compactado.

- Se realizó la liberación de la zona, de manera manual y con maquinaria.

- Se colocó una capa humedecida de 0.10 metros en la base de cimentación que fue compactada
con una plancha compactadora de 16 hp.

- Se realizaron las inspecciones de perfilado y compactado desde la progresiva 0+196 hasta la

progresiva 0+212.

- Esta actividad está a cargo de 06 personales obreros.

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Imagen 26: Perfilado, riego y compactación en el nivel inferior de base de cimentación.

Imagen 27: Perfilado manual de nivel inferior de la base de cimentación.

Imagen 28: Tramo perfilado y compactado desde la progresiva 0+196 hasta la progresiva 0+212.
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3.2.3 Limpieza y eliminación de material excedente

El material proveniente de la excavación está siendo colocado para la conformación del acceso con
maquinaria.

Imagen 29: Material proveniente de la excavación.

3.2.4 Relleno compactado con material seleccionado zona de sistema terramesh y parte superior
de talud
El trabajo de relleno compactado se está realizando en la zona de terramesh con material
seleccionado y humedecido que proviene de las orillas del río, aguas arriba del puente. Para la
compactación del material se tiene la plancha compactadora de 16 hp.

- Se realizaron los ensayos de suelo para el material de relleno, que lo clasifica por SUCS como
una grava bien graduada y por AASHTO como un A-1-a (0), con un 10% de partícula mayores a
3”, TM=4”.

- Se realizó el ensayo de Proctor Modificado para el material de relleno, obteniendo una máxima
densidad seca de 2.08 g/cm3 con un óptimo contenido de humedad de 4.20%.

- Las capas de relleno tienen un espesor de 0.25 metros, que están siendo sometidas a los
controles de densidad de suelo, obteniendo un porcentaje de compactación hasta el momento de
96.10%

- Además, se está aplicando el protocolo de inspección de relleno desde la progresiva 0+196 hasta
la progresiva 0+212, en cada capa de 0.25 metros compactada.

- Esta actividad está a cargo de 01 asistente de ingeniería y 06 personales obreros.

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Imagen 30: relleno compactado en zona de terramesh.

Imagen 31: Control de compactación para relleno.

Imagen 32: Tramo de inspección de relleno en cada capa compactada.

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3.2.5 Selección, transporte y acopio de piedras para terramesh (N° 04 y 05)

La selección de piedras para terramesh se está realizando de manera manual y el transporte y acopio
se está realizando con maquinaria (cargador frontal y camión volquete).

- El material está siendo seleccionado de la ribera izquierda de aguas arriba del puente, ya que en
la zona se tiene presencia de piedras redondeadas que permite ser acomodada en el terramesh.

- Para el terramesh se está seleccionando piedras que tenga tamaños desde 3” hasta 12”.

- Esta actividad está a cargo de 05 personales obreros.

Imagen 33: Selección de piedras.

Imagen 34: Carguío y transporte de piedras para terramesh.

3.2.6 Relleno de piedras para terramesh (N° 04 y 05)

Después de la selección y traslado de piedras hacia la zona de talud, de manera manual se procede
a su colocación en el terramesh.

- Previo al colocado de piedras en el terramesh, se realiza un encofrado con los niveles indicados.
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- La piedra está siendo colocada en tal sentido que en los laterales ninguna llegue a pasar las
cocadas de las mallas, en el interior aquellas que permitan un acomodo homogéneo y en la parte
superior piedras que permitan tener una superficie plana para la siguiente hilada de terramesh.
Por tal motivo, se están considerando piedras de tamaños que varías desde las 3” hasta las 12”.

- Además, para el terramesh de 0.50 metros de altura se está rellenando las piedra de manera
manual en dos capas, colocando en el intermedio los templadores.

- Esta actividad está a cargo de 06 personales obreros.

Imagen 35: Piedras para terramesh.

Imagen 36: Colocado de piedras en terramesh.

3.2.7 Suministro y conformación para terramesh (0.5 x 2.0 x 4.0 m GALFAN+PVC 2.7 mm) (N° 4)
De acuerdo al manual base proporcionado por MACCAFERRI y estipulado en las especificaciones,
se inició con la conformación de los terramesh.

- Inició con la llegada del terramesh a la zona de acopio provisional de materiales dispuesto.
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- El personal de manera manual inició con el armado del terramesh, utilizando los alambres de
amarre proporcionados y con el cocido indicado.

- Para el terramesh se realizaró el protocolo de inspección de terramesh desde la progresiva 0+196

hasta la progresiva 0+212, para cada nivel.

- Esta actividad está a cargo de 06 personales obreros.

Imagen 37: Armado de terramesh.

Imagen 38: Cocido de terramesh.

3.2.8 Cocido y atirantamiento de terramesh system

Después del colocado del terramesh en la zona definida, se procede con el cierre de las tapas con
los alambres de amarre y de acuerdo a lo especificado en el manual de armado, cocido y
atirantamiento.

- Esta actividad está a cargo de 04 personales obreros.

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Imagen 39: Cierre de tapas de terramesh.

Imagen 40: Terramesh en zona de ejecución.

3.2.9 Suministro y colocación de geomalla 200

En conjunto con la disposición del terramesh se ejecutan los trabajos para la colocación de la
geomalla.

- Esta actividad inició con la llegada de los materiales y su certificado para cada rollo.

- Previo al colocado de la geomellas, se realizó su inspección, teniendo en consideración las

especificaciones dadas por el proveedor y sus características en el almacenamiento, antes y
durante su colocación).

- De acuerdo a lo mencionado en los planos y visto en campo, la colocación de las geomallas se

hizo en la plataforma, lo que permite darle una mejor estabilidad al suelo de fundación para el
terramesh, respetando los traslapes de 0.30 metros recomendados por el proveedor.

- Esta actividad está a cargo de 04 personales obreros.

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Imagen 41: Inspección de geomallas.

Imagen 42: Geomalla en el nivel inferior de base de cimentación.

3.2.10 Suministro y colocación de geotextil no tejido

En conjunto con la disposición del terramesh se ejecutan los trabajos para la colocación de la
geotextil.

- Esta actividad inició con la llegada de los materiales y su certificado para cada rollo.

- Previo al colocado del geotextil, se realizó su inspección, teniendo en consideración las

especificaciones dadas por el proveedor y sus características en el almacenamiento, antes y
durante su colocación).

- De acuerdo a lo mencionado en los planos y visto en campo, la colocación del geotextil se hizo
en forma de C, respetando las dimensiones dadas en las especificaciones y planos.

- Esta actividad está a cargo de 04 personales obreros.

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Imagen 43: Colocado de geotextil en la parte inferior de la base de cimentación.

Imagen 44: Geotextil en terramesh.

4. CONCLUSIONES

Del 14 de agosto al 26 de agosto del 2023, se ha elaborado los cálculos correspondientes a la Valorización
N°01 del Presupuesto Contractual cuyo monto asciende a S/ 154,487.37, al cual incluyendo el IGV de S/
27,807.73 y aplicando la retención de fondo de garantía del 10% correspondiente a S/ 18,229.51 incluyendo
el IGV, determina un monto total de S/ 164,065.59.

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INFORME DE ACTIVIDADES DE SSOMA

1. OBJETIVO

Dar a conocer la ejecución de actividades en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
(SSOMA), de acuerdo a las actividades de producción y al programa SSOMA de las dos primeras semanas de
ejecución de obra 16.08.2023 al 27.08.2023.

2. ALCANCE

Actividades del proyecto “Estabilización de talud tramo adyacente al canal de conducción progresiva de 0+50
a 0+210 de la Central hidroeléctrica Santa Cruz II”.

3. BASE LEGAL

❖ Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

❖ Ley N° 30222, Ley que modifica la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

❖ Ley N° 18846, Ley de Accidentes de trabajo y Enfermedades ocupacionales.

❖ Norma G 050, Seguridad durante la Construcción.

❖ Ley N° 23714, Ley General de Residuos Sólidos.

❖ Resolución Ministerial N° 312-2011/MINSA, que aprueba el Documento Técnico “Protocolos de

Exámenes Médico-Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de losExámenes Médicos Obligatorios por
Actividad”.

❖ Decreto Supremo N° 003-98-SA-MINAM, que aprueba las Normas Técnicas del SeguroComplementario
de Trabajo de Riesgo.

4. ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN PROGRAMADAS

a) Habilitación de campamento (áreas de comedor, Caseta para laboratorio de EMS, Estación de

Emergencias, Estación de combustible, Señalización del área de influencia.

b) Conformación de rampa de acceso provisional

c) Desbroce de rampa de acceso

d) Excavación de base de talud – plataforma

e) Selección y acopio de piedras

f) Perfilado y compactado nivel inferior base de cimentación

g) Suministro y conformación para terramesh N° 4

h) Colocado de Geomembrana

i) Colocado de geotextil
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5. ACTIVIDADES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (SSOMA), DE

ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN Y AL PROGRAMA SSOMA

Previa a la ejecución de actividades de producción se realizaron las siguientes actividades por parte de SSOMA,
de acuerdo al programa SSOMA. Presentado en el dossier de ingreso.

1. LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN

a. Elaboración y aprobación del Plan y Programa de SST y MA – Se presento al área de SST de LAP.

b. Elaboración y aprobación del Programa de Capacitación SST y MA – Se presento al área de SST de

LAP.

2. ORGANIZACIÓN Y PLANIFICACIÓN

a. Elaboración, Aprobación de Matriz IPERC – Se presento al área de SST de LAP.

b. Elaboración, Aprobación de Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales– Se presento al área de SST

de LAP.

3. PROGRAMA DE MONITOREO EN SSOMA

a. Verificación de Vacunación frente al Covid 19 – Se presento al área de SST de LAP.

b. Exámenes médicos ocupacionales– Se presento al área de SST de LAP.

4. CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN

a. Inducción general de SSOMA

Se brindo la inducción general por parte del cliente y de ICONEG al personal local que se incorporó
a la obra.
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a. Charlas de 5 min de SSOMA

Se tocaron los siguientes temas de acuerdo al desarrollo del proyecto y necesidades de reinducir al
personal, caso el tema de Inspección de equipos al notar algunas debilidades, con el objetivo de
fortalecer y aclarar dudas de los colaboradores.

• 16.08.23 Orden y limpieza

• 17.08.23 Uso y cuidado de EPPS

• 18.08.23 Análisis de trabajo seguro – ATS

• 19.08.23 Inspección de equipos y maquinarias

• 21.08.23 Puntos ciegos

• 22.08.23 Peligro vs Riesgos

• 23.08.23 Carga manual

• 24.08.23 Plan de emergencias

• 25.08.23 Comunicación efectiva

• 26.08.23 Inspección de equipos

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5. EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO (PROGRAMA DE INSPECCIONES)

a. Inspección de herramientas portátiles

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6. CONTROL Y SEGUIMIENTO

Se viene laborando con las siguientes herramientas de gestión que evidencian las labores de SSOMA. Que
luego de generarse el registro en ellas, son validadas por los responsables parte del cliente y entregadas
para su archivo.

a. Análisis de trabajo seguro – ATS

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b. Formatos de Charas de 5 minutos de SSOMA de LAP y ICONEG

c. Formatos de Check List de Vehículos

d. Además, de acuerdo a la programación SSOMA se continuarán utilizando otras herramientas de

gestión

1. Check list de Plancha compactadora

2. Check list de Bomba de agua

3. Formato de inspección de Estación de emergencia

4. Formato de inspección de extintores,

5. Formato de inspección de áreas de trabajo,

6. Formato de entrega e inspección de Equipos de protección personal

7. Formato de lista de asistencia

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7. ACTIVIDADES EJECUTADAS EN MATERIA DE SSOMA POR CADA ACTIVIDAD PRODUCTIVA.

ACTIVIDAD ACTIVIDAD DE SSOMA

a) Habilitación de campamento

Instalación y habilitación de Estación de emergencia.

Establecimiento, señalización y delimitación de zona de

acopio temporal de Residuos

Se habilitaron y señalizaron los baños químicos

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Señalización de acceso peatonal a campamento, Uso

obligatorio de EPPS

Señalización de acopio temporal de materiales

Establecimiento, señalización estación temporal de

combustible
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b) Conformación de rampa de acceso

provisional

Resalto provisional de bordes del puente por donde

transitan el Volquete y equipos. Se vio la necesidad ya que
para su pase se hacen maniobras de retroceso.

Se colocaron banderines en margen de curva de rampa de

acceso provisional por donde transitan el Volquete y
equipos. Se vio la necesidad ya que para su pase se
hacen maniobras de retroceso

Se señalizo puntos críticos de la rampa de acceso con

avisos de reducción de velocidad.
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Se señalizo puntos críticos de la rampa de acceso con

avisos de reducción de velocidad y Zona de trabajo .

c) Excavación de base de talud –

plataforma

Se señalizo y delimito puntos críticos de la cabecera de

talud

Se realizaron labores de desquinche de material suelto, en

el talud, con el objetivo de evitar caída de rocas durante el
trabajo.
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Se selecciono y instruyo a personal que se desempeñara

como vigía en los trabajos de maquinaria pesada

a) Selección y acopio de piedras y

Suministro y conformación para
terramesh.

Señalización de Zona de trabajo sector de

acarreo de material, selección y acopio de piedras
Se tomaron medidas de seguridad en la recepción (
Descarga) de materiales (Geo malla, Geo membrana y
mallas de terramesh)

Se solicito que se coloquen los tacos de seguridad al

vehículo, y que el personal realice la manipulación
adecuada de cargas con los EPPS básicos necesarios y
en un área que no obstaculice el pase de equipos ni
maniobras de los mismo.
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8. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS

Las actividades se vienen desarrollando con orden y limpieza, se dispuso los residuos sólidos en los centros
de acopio de la Central Hidroeléctrica, así mismo se viene acopiando los residuos de madera en el punto
de acopio temporal establecido.

9. INDICADORES DE GESTIÓN

Variables 14-19 21-26 Acumulado

Ago Ago

1 Número de 10 26
Trabajdores en
Planilla
N° de Accidentes
2 con dias perdidos 0 0 0.00

N° de accidentes sin
3 dias perdidos 0 0 0.00
HH-TT (horas
4 hombre trabajadas) 400 992 1392.00

Dias Perdidos
5 0 0 0.00
Indice de Frecuencia
6 0.0 0.0 0.00
Indice de Gravedad
7 0.0 0.0 0.00
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N° de Accidentes con dias perdidos

N° de Accidentes con dias perdidos

0 0 0 0 0 0 0
14-19 Ago 21-26 Ago

Interpretación: NO se produjo ningún accidente, por defecto el número de días perdidos es cero.