INTRODUCCION

SOSTENIMIENTOS EN MINERIA

Los sostenimientos en la minería se dividen en dos grupos: refuerzo y soporte

Los refuerzos de roca consisten por lo general en sistemas de empernado o cables que proveen
un refuerzo a la masa rocosa, lo cual aumenta la resistencia friccional entre los bloques que la
componen:

Complementar

Los soportes por su parte consisten en mesh de acero o concreto, shotcrete o cuadros de
madera y son diseñados para estabilizar el masiso rocoso mediante el control de su colapso
progresivo o de la deformasion de la misma

Complementar

Con ello podemos decir que los refuerzos son sistemas activos y los soportes son sistemas
pasivos

Materiales con los que se hacen los sostenimientos

Madera, acero y concreto

La madera como ventaja tiene que es ligera y facil de manipular, es económica y versátil. Esto
permite que sea usada como un sostenimiento efectivo y barato.

Las estructuras de sostenimiento de madera son:

Puntales

Investigar
Cuadros

Investigar

Las madera presenta unas desventajas criticas:

Resistencia a la flexion, tensión y compresión depende de la estructuras fibrosa y defectos de la

madera, esto quiere decir que no toda madera puede se usada, lo cual crearía problemas de
disponibilidad, asi como los defectos de la madera suponen que estadísticamente, uno de los
soportes fallará antes.

No resisten la humedad, y son suseptibles a los hongos lo cual hace que se pudra y falle, sin
embargo se puede solucionar tratando la madera.

La madera trabaja mejor a compresión que a flexion, esto quiere decir que es mas fuerte cuando
el esfuerzo viene paralelo a las fibras.

REFORZAMIENTO CON SPLITSET Y PERNOS DE ENCLAJE

Spliset: plantilla, malla

Pernos de anclaje: resina, lechada de cemento, cuñas

ARCOS DE ACERO Y CONCRETO ARMADO

Cerchas metálicas: especial de riel

Túnel de línea

Concreto armado

MUROS DE CONCRETO

CONCRETO PROYECTADO
RESUMEN
 Sostenimiento

1. Definición

Se define como sostenimiento a el conjunto de procedimientos que permiten el mantenimiento

de los vacíos que se crean en una explotación durante el tiempo necesario.

Tiene por objeto mantener abiertos ciertos espacios de la mina y crear ambientes de
condiciones seguras que protejan a los mineros en sus diferentes actividades. En toda
explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad de avance y/o producción.

Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un refuerzo

de roca.

1.1. Refuerzo de roca

Generalmente consisten en sistemas de empernado o cables que proveen un refuerzo a la masa

rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques que la componen.

1.2. Soporte

Consistente en cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de madera, son diseñados para
estabilizar la masa rocosa mediante el control del colapso progresivo o deformación de la
misma.

2. Clases de Terreno y Grados de Sostenimiento

El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el minero a fin de

determinar la necesidad de sostenimiento en las labores.

Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro

clases.

2.1. Terreno compacto

Es el formado por cristales o por partículas bien cementadas. Según la clase de terreno no
requiere sostenimiento sino la formación de una buena bóveda auto sostenida.

2.2. Terreno fracturado

Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades como los planos de estratificación en
la roca sedimentaria. Según la clase de terreno exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de
terrenos es más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad
que en dirección paralela a los mismos.
2.3. Terreno suave

El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una mezcla de ambos tamaños. Según la
clase de terreno requiere de tipo pesado. En esta clase de terrenos las presiones son mayores
cuando más fino es el tamaño de los fragmentos.

2.4. Terreno arcilloso

Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la presión. Según la clase de terreno
exige un sostenimiento extremadamente resistente o estructuras flexibles capaces de adaptarse
a las presiones que se desarrollan.
3. Sostenimiento con Cuadros de Madera

Los cuadros de madera son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de

terreno y a condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontales e inclinados.
Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor. La madera es el material más barato que
puede utilizarse. En la mayoría de casos es satisfactorio; desde el punto de vista de su
resistencia, pero su corta duración es la característica desfavorable.

La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las condiciones en que
trabaje, por ejemplo:

La madera seca; dura más.

La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.

La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar

su descomposición) dura más que la que no ha sido tratada.

La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y caliente.

Puede estimarse que la madera tiene una vida que fluctúa entre uno o tres años.

3.1. Tipos de Cuadros

3.1.1. Cuadros Rectos

Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestos por tres piezas, un
sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo
de 90º con el sombrero.
3.1.2. Cuadros Cónicos

Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales, la diferencia con los cuadros
rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero,
inclinando los postes, de tal manera de formar un Angulo de 78º a 82º, respecto al piso,
quedando el cuadrado de forma trapezoidal.
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3.1.3. Cuadros Cojos

Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas angostas menores de
3 m de potencia, su uso permite ganar espacio de trabajo pueden ser verticales o inclinados, según
el buzamiento de la estructura mineralizada, estos cuadros deben adecuarse a la forma de la
excavación para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.

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3.2. Partes principales de Sostenimiento con Cuadros de Madera

Poste (Puntal). - Es el poste labrado o no, también puede ser aserrado, de sección variable y
una longitud no mayor de 500 mm.

Sombrero. - Es una pieza de madera que se usa como viga para soporte de techo.

Cuadro. - Es el elemento estructural compuesto por dos partes, un sombrero y una solera
(eventual, cuando el terreno lo precisa) que se utilice para el sostenimiento de cortadas,
socavones, etc. Actúa bajo el principio del pórtico.

Solera. - Es la pieza de madera que se tiende en el piso con el objeto de darle mayor
superficie de apoyo a los postes y estabilidad al cuadro.

Longarina. – Es la pieza de madera aserrada usada como soporte de cables de fuerzan

tuberías, construcción de piques, etc.

Cuña. - Es la pieza de madera de forma acuñada de dimensiones variables, usada para dar
confinamiento y estabilidad a otros elementos, como puntales, tirantes, etc.

Tirante. - Es la pieza de madera que se coloca entre dos cuadros con el objeto de proveerles
mayor confinamiento y estabilidad.

Atacador. - Es el elemento alargado de madera de sección aproximadamente circular, por lo

general de pino, usado para confinar, asisonar los cartuchos de explosivos dentro de un taladro.

Tope. - Es la pieza de madera que se coloca entre el cuadro y la roca encajonante con el
objeto de otorgarle mayor confinamiento y estabilidad.

Excentricidad. - desviación de la verticalidad del puntal o poste.

3.3. Sostenimiento de Labores Horizontales

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Tipos de estructuras de sostenimiento:

Labores horizontales se emplean principalmente, los siguientes tipos:

- Cuadros de madera.

- Cuadros de madera reforzados.

Cuando el terreno es blando, se coloca un palo de madera en el piso

(longarina) en cuyos extremos se paran los postes.

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Pág. 13
3.4. Elementos Auxiliares de Sostenimiento

Son algunas piezas de madera que, generalmente complementan el trabajo de la estructura de

sostenimiento; ya sea transmitiendo las cargas, o fijando una pieza hasta que las presiones la
sujetan definitivamente o evitando la caída de pequeños trozos de techo o las hastíales sobre la
labor, etc.

- Bloques o blocks.

- Cuñas .

- Encribados o “emparrillados”.

- Longarina.
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3.5. Puntales

Son elementos más simples y de uso más frecuente en el sostenimiento de labores inclinadas.
Generalmente se emplean puntales de madera. (cuartones de 5”x 6”, 6” x 8”, 8” x 10”) o
redondos de 8” a 12 “de diámetro con longitud de

5` a 10`.

Procedimiento para colocar puntales: Colocar y marcar el sitio

Desatar el techo

Desquinchar el piso

Hacer la plantilla en la caja piso

Cortar la plantilla

Medir el largo del puntal

Preparar el puntal

Colocar el puntal

NOTA: cuando el puntal es muy largo o las cajas son muy paradas será necesario preparar
previamente un andante apoyado sobre 2 puntales inferiores.

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3.6. Principios de Sostenimiento con Cuadros de Madera

- La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir solo el mínimo
reajuste de terreno antes de dicha colocación.

- Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la colocación sea reducido al
mínimo.

- La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo e instalación.

- Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más fuertes deben tener
tales características y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal misma.

- Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a riesgos de incendio.

- Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

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4. Sostenimiento con Pernos de Anclaje

4.1. Definición

Es un estabilizador de rocas que se usa para el sostenimiento de labores temporales en mina. Se

trata de un perno que se fija en la roca por efecto de deformación mecánica y que genera
fuerzas radiales a lo largo de su longitud inserta en la roca aumentando la resistencia del macizo
rocoso. Se tiene dos tipos:

- Pernos Split Set (5 y 7 pies).

- Pernos Helicoidales (5, 6 y 7 pies).

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4.2. Parámetros

4.2.1. Pernos Split Set

- Diámetro:39 milímetros.

- Longitud:5 pies (1.50 metros).

- Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo

principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.

- Tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y débil no es

recomendable su uso.

- Instalación: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una presión de aire de 60 a 80

psi.

- Diámetro de perforación del taladro: Es crucial para su eficacia. Es recomendable

para los Split set de 39 mm. un diámetro de perforación de 35 a 38 mm. Son susceptibles a la
corrosión en presencia de agua, a menos que sean galvanizados.

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4.2.2. Pernos Helicoidales

- Denominación: BAHE A615-G75

- Descripción: Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal

de amplio paso.

- Usos: Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y preservar la
resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. La inyección de
concreto, mortero o resina en la perforación del estrato en que se introduce la barra sirve de
anclaje, actuando la rosca como resalte para evitar el desplazamiento de la barra.

o Norma técnica: La composición química y las propiedades mecánicas cumplen con lo

establecido en la norma ASTM A615 Grado 75.

- Presentación: Se produce en longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro de 22mm.

- Composición Química: Fósforo = 0.050% máximo.

4.3. Principios de Sostenimiento de los Pernos

4.3.1. Efecto Cuña

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos
de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables.

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4.3.2. Efecto Viga

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de fracturas

dominantes subhorizontal, los pernos ayudan a minimizar la deflexión del techo(pandeamiento).

4.3.3. Efecto Columna

El concepto del “efecto viga “puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o
discontinuidades sub-verticales (fracturas sub paralelas a la labor), generando el denominado
“efecto columna”, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

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4.3.4. Efecto Arco

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma radial, los pernos en
conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresión denominado “efecto arco”, el mismo
que da estabilidad a la excavación.

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5. SHOTCRETE (Concreto Lanzado)

El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construcción y de soporte de

rocas; ello, sumando al avance logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicación, ha
hecho de esta técnica una herramienta muy importante y necesaria para los trabajos de
construcción subterránea en particular, la tecnología moderna del shotcrete por vía húmeda y
seco, ampliado el campo de trabajo de la construcción subterránea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables independientemente del tipo de terreno, hoy
en día es posible aplicar esta tecnología en cualquier condición.

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6. Gata mecánica Camlock (Sostenimiento sudafricano)

Permite sostener temporalmente o realizar un pre-soporte en labores mineras, suplantando a los

puntales de madera colocados verticalmente a manera de “cachacos”, la ventaja de la gata mecánica es
que hace resistencia contraria a la corona que sostiene, recuperándose una vez concluido el trabajo de
sostenimiento temporal.

Asimismo, estas gatas mecánicas pueden ser usadas en labores en la que se va a colocar sostenimiento
con pernos y malla, pre-soportando la roca mientras es sostenida con los elementos metálicos.

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7. Jackpot (Anillos)

Los jackpot (sostenimiento subterráneo de origen sudafricano que provee la empresa New Concept
Mining) son elementos complementarios de soporte que trabajan a presión hidráulica, se tratan de
placas de acero a manera de platos de diferentes diámetros que encajan en los redondos (puntales) y

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que mediante la inyección de agua a presión deforma estos platos y bloquea activamente los
puntales colocados.

La manera como actúa un puntal colocado es de forma pasiva, es decir, espera el relajamiento de la
roca para comenzar a actuar.

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En cambio, complementando la colocación del puntal con los jackpot, el sostenimiento con
madera que es “pasivo” se transforma en un sostenimiento “activo”, capaz de actuar de manera
inmediata sobre la roca, contrarrestando de manera efectiva el relajamiento de la roca a
soportar.

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8. Sostenimiento con Cerchas metálicas

8.1. Generalidades

Esta técnica es usada para condiciones del terreno en las cuales exista una importante tendencia
al colapso; en donde la roca presenta grandes dificultades durante la excavación, zonas de rocas
fuertemente fracturada, cruces de fallas, contactos con agua o materiales fluyentes (lodos,
arenas, etc.), cruces de zonas en rocas comprimidas y expansivas, rocas deleznables donde no
existe cohesión, tramos colapsados (derrumbes), etc.

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8.2. Características de Cerchas metálicas

- Excelentes propiedades mecánicas a los esfuerzos de tracción y compresión a los que se

ve sometido

- Elevado módulo de elasticidad y ductibilidad.

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- Relativa facilidad para su fabricación y moldeado

- Comparado con la madera son de mayor resistencia, además de mantener las

características resistentes en el tiempo mucho mejor que la madera, la cual se degrada

- Es más homogéneo y de fácil control de calidad.

- Si no se ha superado su límite elástico, los perfiles son recuperables y reutilizables

después de su reconformado en frío, manteniendo sus propiedades resistentes.

8.3. Desventajas de Cerchas metálicas

Elevado costo comparado, por ejemplo, con el hierro fundido, y su baja resistencia a la corrosión
(especialmente en los aceros medios a altos), lo cual implica a menudo métodos de protección
frente a la corrosión, como en el galvanizado o pintado de los segmentos, lo cual incrementa su
costo y tiempo de instalación.

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8.4. Formas típicas de entibación

8.4.1. Trapezoidal o cuadrado

Constituido por tres marcos o vigas, el superior trabaja a flexión y los laterales a pandeo, si
existe presión lateral éstos también trabajan a flexión; en la actualidad en labores mineros no se
usan.

8.4.2. Cimbra

Está constituido por segmentos curvilíneos formando un conjunto rígido o deslizante. su ventaja
es como en la parte superior es convexa, el terreno al apoyarse en esta zona las tensiones dan
lugar a esfuerzos de compresión en la parte inferior del perfil, esfuerzos a los que resiste muy
bien el metal en comparación a los esfuerzos de flexión. La forma ideal sería la entibación
circular para una distribución uniforme de los esfuerzos.

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8.4.3. Propiedades de los perfiles metálicos

Los perfiles son elementos que se emplean en la construcción de la entibación y pueden estar
sometidos a esfuerzos de compresión, torsión, pandeo y flexión. El momento flector Mb
permisible para un perfil de resistencia σb se puede calcular por la ecuación:

Mb = Wx . b

Dónde:

Wx = Modulo resistente

8.5. Tipos de perfiles

8.5.1. Perfiles tipo 1

La relación Wx/Wy oscila entre 3 y 5. Debido a su gran módulo resistente según el eje X. Están
diseñados para soportar esfuerzos de flexión. El perfil I para fortificaciones de excavaciones
subterráneas tipo normal GI(1) se emplea en arcos de fortificación de galerías.
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8.5.2. Perfil pokal

Es en comparación al GI asimétrico, ya que su cabeza es más resistente que su pie.

8.5.3. Perfil de ala ancha o H

De mayor uso actualmente, es simétrico y tiene una relación Wx/Wy favorable, recomendable
su empleo para esfuerzos de flexión, se aplican mejor a las paredes.

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8.5.4. Perfil tipo railes o carriles

Generalmente se emplean los rieles usados, recuperándose los rieles de las vías de transporte,
no son diseñados para sostenimiento, la relación Wx/Wy es desfavorable, sin embargo, se han
empleado desde hace mucho tiempo para sostenimiento de galerías.

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8.5.5. Perfiles acalanados

Se fundamentan en el perfil deslizante o perfil Toussaint y Heintzman (TH), muy resistente al pandeo
como consecuencia del valor de la relación Wx/Wy muy cercanos a la unidad. El perfil TH(5) y el perfil
Zorés(6) se emplean en galerías y túneles y para sostenimiento de espacios grandes. El perfil en V de
Kunstler (7) se usa en galerías de explotación. Los perfiles cerrados (8) se emplean desde hace mucho
tiempo, los valores Wx/Wy alcanzan valores de 1- 2,5 por lo que soportan bien los esfuerzos de flexión
y pandeo.

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Instalación y empalme de cerchas:

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8.6. Características
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8.7. Dimensionamiento de las cerchas

Las cargas sobre Cimbras dependen de la variedad del estado de las rocas, que van desde muy
fragmentadas hasta trituradas. En la figura se aprecia el comportamiento de la sobrecarga.

El dimensionamiento de las cerchas se procede mediante la presión uniforme actuante sobre la

bóveda (Pm = Hp.Pe), donde Pe es el peso específico de la roca y Hp carga de roca.

En el diseño debe tenerse en cuenta la separación entre cerchas, la facilidad de montaje, la

seguridad frente al pandeo local, etc. Normalmente las cerchas se componen de varios

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segmentos que se unen en obra mediante piezas especiales. Cuando los empujes son muy
grandes se emplean las llamadas CERCHA DE COLOSIA.

Zona de cargado de la cercha:

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9. Cables para Anclaje

El anclaje con cable dirigido a estabilizar grandes masas rocosas en longitudes que van desde los
3,0 metros hasta los 30,0 metros o más, se utiliza principalmente para soportar aperturas
subterráneas permanentes y en taludes permiten incrementar el ángulo de inclinación.

9.1. Componentes

1. Cable-toron, relevado de esfuerzos, grado 270 K, especificación

ASTM A-416-80, diámetro 15,8 mm (5/8”).

2. Barril de cuña con tuerca hexagonal, en acero G-5, colocada enun extremo para soportar
placa (distancia entre caras planas de la tuerca =38 mm)

3. Centradores fabricados con chapa de acero.

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4. Tubo rigidizador y protector del cable (cedula 40)

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9.2. Instalación

1. Se introducen cartuchos de cemento o de resina en el barreno perforado en la roca

2. En seguida se introduce manualmente el perno-cable, hasta donde inicia el tubo rigidizador.

3. El último tramo de perno-cable se introduce utilizando una máquina perforadora de

pierna.

4. Se termina de introducir el perno-cable cuando la placa de soporte está en contacto con la

roca.

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9.3. Características Mecánicas y Químicas

Material toron 6 en 1 grado 270K especificación ASTM A 416-80 longitudes disponibles 3,0 m,
3,5 m, 4,0 m y 5,0 m.

Análisis quimico Elemento % Carbono 0.8-0.82

Manganeso 1.6-0.70

Silicio 0.18-0.20

Fosforo menor que 0.015

Azufre menor que 0.010

10. Cable Sling (Descripción)

1. Cable de 5/8” de diámetro, grado 270 K, de longitud variable

(según diseño y claros)

2. 6 cartuchos de cemento de 30 mm de diámetro x 320 mm longitud.

3. Dos anclas de fricción de tubo ranurado de 390 mm de diámetro x

1.20 m o1.50 m de longitud.

4. Dos barriles de cuña para cable de 5/8” de diámetro, ajustables a la

longitud de los barrenos.

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10.1. Instalación

Se repite el proceso anterior para el otro extremo del cable. Las anclas de tubo ranurado, una
vez instaladas, ejercerán una fuerza contra las paredes del barreno, de ¾ a 1.5 toneladas por pie
de tubo. Se puede tensar el cable con la misma máquina de pierna empujando el tubo hasta que
el cable quede tenso o se pueden instalar cuñas de madera de 8”x6”x4” para este propósito.

10.2. Pilares

Con el fin de reforzar un pilar cuando este atravesado por una falla geológica, o cuando por una
sobre carga en el pilar haya desprendimientos de roca en la periferia de este. El empleo del

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sistema cable-sling permite cinchar al pilar en todo su perímetro y absorber los esfuerzos que se
presenten.

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10.3. Rebajes

Cuando el ángulo de buzamiento presenta problemas de estabilización, las tablas del rebaje se
pueden estabilizar con los sistemas de cable-slings; también cuando se presenten cuerpos de
roca con alto riesgo caer, se pueden asegurar con este sistema.

11. Malla minera

La malla minera o malla electrosoldada para sostenimiento se compone de barras lisas,

laminadas en frío, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando
las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar
una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la malla electrosoldada
llega lista para ser instalada en obra.

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Los paneles de malla de 1.20 m x 3.30 m, o a la medida indicada por el cliente, permiten ser
transportados dentro de la mina, o túneles, de manera ágil y práctica. La instalación es rápida y
con poco personal.

Aplicaciones de malla en rollo: En el refuerzo de túneles como malla para shotcrete y malla de
temperatura para la construcción.

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12. Cable Bolting tipo Liso (Mansour – Canada)

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero

trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. Está
formado por 6 alambres enrollados alrededor de una séptima denominada alma o torón
formando un solo cuerpo de 15.24mm de diámetro.

12.1. Usos

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Ofrece un perno de alta capacidad y flexibilidad, que en la actualidad está siendo utilizado por
importantes faenas mineras, tanto en minería subterránea como a cielo abierto, debido a las
ventajas comparativas que representa su mayor capacidad de soporte, frente a los sistemas
tradicionales de fortificación.

12.2. Ventajas

Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o fracturadas, que

presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a 40 o cuando se quiere
asegurar una franja de roca débil entre dos franjas de roca competente. Instalados
correctamente constituyen un sistema de reforzamiento competente y durable.

Se requiere varios días de tiempo de fraguado (curado) antes que los cables puedan trabajar a
capacidad completa.

ESPECIFICACIONES CABLE BOLTING – TIPO BULBADO Diámetro total del cable 5/8 pulgadas

Cantidad de Hilos 7

Peso unitario 1.10 Kg por metro

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Resistencia a la ruptura mínimo (Ton) 26.5

Norma ASTM A416-270

Elongación mínima en 2 pies 3.50% Area Tranversal 140 mm2

Distancia del cable y bulbos A pedido

13. Conclusiones

Previamente, se debe contar con evaluaciones geomecánicas exhaustivas de los frentes de

avance inestables, es un requisito fundamental en el proceso de selección de las alternativas de
sostenimiento para el control de las inestabilidades subterráneas, también es importante tomas
parámetros operativos de la labor minera a ser estabilizada con elementos de sostenimiento.

Es muy importante que los profesionales encargados de realizar el sostenimiento, estén

compenetrados con las relaciones que existen entre la evaluación geomecánica y la operatividad
de las zonas inestables.

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Pág.