NOVIEMBRE 2012

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

MANUAL DE
OPERACIÓN
MULTIARC 652
SOLDADORA DE ARCO DE CORRIENTE
Y POTENCIAL CONSTANTE

PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

PROCESO MIG (GMAW)

PROCESO TIG (GTAW)

DESCRIPCIÓN

SOLDADORA DE POTENCIAL CONSTANTE/

CORRIENTE CONSTANTE (VC/CC)

SALIDA DE SOLDADURA TIPO CD

VISITE NUESTRO SITIO W EB: www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR

 CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ..................................................... i

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .................................................................................... 1

SECCION 2 ESPECIFICACIONES ...................................................................................................................... 1

2 - 1 CURVAS VOLTS - AMPERES .................................................................................................................... 1
2 - 2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO ............................................................................................................ 2

SECCION 3 INSTALACION ................................................................................................................................. 2

3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA MAQUINA SOLDADORA .............................................................. 2
3 - 2 RECEPTÁCULO REMOTO DE 14 PINES .................................................................................................. 2
3 - 3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ......................................................................................................... 3
3 - 4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ................................................................................... 4
3 - 5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................................................... 4

SECCION 4 OPERACIÓN .................................................................................................................................... 5

FIGURA 4 - 1 CONTROLES ................................................................................................................................ 5
FIGURA 4 - 2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE .................................................................. 5
FIGURA 4 - 3 VOLTMETRO Y AMPERMETRO ................................................................................................. 6
FIGURA 4 - 4 CONTROL DE INTERRUPTORES ............................................................................................... 6
FIGURA 4 - 5 CONTROL DE INDUCTANCIA ..................................................................................................... 6
FIGURA 4 - 6 CONTROL DE ARCO ................................................................................................................... 7
FIGURA 4 - 8 SECUENCIAS PARA SOLDAR .................................................................................................... 7
SECCIÓN 4 - 2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/FLUJOMETRO .................................................... 8

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................ 8

5 - 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA ................................................................................................................... 8
5 - 2 GUIA DE PROBLEMAS .............................................................................................................................. 9
5 - 3 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS ................................................................................................ 9

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO .............................................................................................................. 10

SECCION 7 LISTA DE PARTES ....................................................................................................................... 11

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL ............................................................................................................................................... 12

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ...................................................................................... 13

 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud. desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del nientes de la soldadura.
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas, 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
caliente. aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura. un corto circuito.

i
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo. 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
causar la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
recomendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
accidentes.
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
Siga las siguientes recomendaciones vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería. 5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
Siga las siguientes recomendaciones: 3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

ii
 SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE
SEGURIDAD

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para identificar los diferentes
niveles de peligro e instrucciones especiales.

La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberán
PRECAUCION seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberán
ADVERTENCIA seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

RANGO DE RANGO DE VOLTAJE

VOLTAJE CORRIENTE MAX. A CTO. kVA kW
EN MODO VC EN MODO CC ABIERTO.
220V 440V

---------- 15 - 660 Amp. CC 62 Vcd.

650 Amperes
118 A 59 A 45 38
44 Vcd.
10 - 44 V. ---------- VC 62 Vcd.

ALTO ANCHO LARGO

32-11/16” 22-1/4” 47-23/32” 248 Kg 256 Kg
(830 mm) (565 mm) (1212 mm) (547Lb) (564Lb)

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

Las curvas volts-amperes muestran cual es la corriente secundaria disponible para cualquier tensión que se haya seleccionado en la máquina
soldadora. La figura 2-1 muestra las curvas representativas del máximo y mínimo del control de tensión, para valores intermedios las curvas
correspondientes estarán entre las dos mostradas.

CURVAS VOLTS - AMPERES (VC) CURVAS VOLTS - AMPERES (CC)

70 70
A.- Control de Corriente Mínimo.
60 60 B.- Control de Corriente Máximo.

50 50
VOLTS CD
VOLTS CD

40 40

30 30

20 20 Mínimo Mínimo

Máximo
10 10 Máximo
A B

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
AMPERES CD AMPERES CD

1
2-2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO
EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDAD
PRECAUCION No exceda los ciclos de trabajo indicados.

0 100 % Ciclo de Trabajo 800

700

CORRIENTE DE SOLDADURA
10 VC
600 CC

500
MINUTOS Soldadura Continua 400

Definición: 300
El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basado en un
intervalo de 10 minutos.
Esta máquina ha sido diseñada para proporcionar 650 Amperes de 0 35 50 70 90
soldadura al 100 % de ciclo de trabajo, en modo VC ó CC. 15 20 25 30 40 60 80 100
A medida que se incrementa la corriente de salida de la máquina el
% CICLO DE TRABAJO
ciclo de trabajo disminuye.

SECCION 3 INSTALACION
3.1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA UNIDAD.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO
PRECAUCION DEL M ANUAL

2 1.- Dejar un espacio abierto (mínimo) de 46 cms.

(18") en cada uno de los lados para evitar cualquier
obstrucción del flujo de aire.

1 2.- Gancho de levantamiento.

3-2 RECEPTACULO REMOTO DE 14 PINES

2
1- Receptáculo Remoto RC14 (Ver tabla 3-1)
1 2- Guía de entrada
3- Conector macho-14
4- Collar.

Para conectar el receptáculo debe alinear la guía de

entrada del receptáculo e inserte el conector macho y
girar el collar para apretar.

4
3

2
TABLA 3-1 CONEXIONES DEL RECEPTÁCULO REMOTO 14

REMOTO 14 SOCKET INFORMACIÓN

A 24 vca. Protegido por el fusible F3 (10 Amp).

24 VCA
CONTACTOR Cierra contacto con A, completando 24 vca. del circuito de
B control del contactor.

C Salida a control remoto; 0 a + 10 vcd, +10 vcd en modalidad

de MIG.
SALIDA DEL
CONTROL REMOTO D Común del circuito del control remoto.
E 0 a +10 vcd entrada de señal de comando desde el control
remoto.
I 120 vca. Protegido por el fusible F2 (15 Amp).
120 VCA
CONTACTOR Cierra contacto con I, completando 120 vca del circuito de
J
control del contactor.
G Común de los circuitos de 24 y 120 VCA.
GND
K Común del chasis.

NOTA: Los conectores restantes no se usan.

3-3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

1.- Terminal para conexión del equipo a tierra,

levante la pequeña puerta que se encuentra en la
parte posterior de la máquina soldadora y justo a la
izquierda del tablero de conexiones localice el
tornillo que es para tal fin.

Conecte el equipo a una buena conexión de tierra

física.

Herramienta Necesaria:
1 11.1mm.(7/16")

TABLA 3-2 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR*

LARGO TOTAL DEL CABLE (COBRE) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA (NO EXCEDER)

30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 75 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.
AMPERAJE
DE
60 HASTA
SOLDADURA 10 a 60%
100% 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
C. de T.
C. de T.

100 4 4 4 3 2 1/0 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 2 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 1 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1/0 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 2/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0

400 2/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 4/0 4/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 1000 1000

600 4/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 1000 1000 2-750

700 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 1000 1000 2-750 2-750

800 2-2/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 1000 2-750 2-750 2-1000

3
3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

1 Terminal de salida de MIG M IG (VC): Para soldadura en proceso MIG, conecte el cable del trabajo
a la terminal negativa y el alimentador de alambre al terminal MIG.
2 Terminal de salida de STICK/TIG.
STICK (CC): Para soldadura con proceso STICK, conecte el cable del
3 Terminal de trabajo (Negativo). trabajo a la terminal negativa y el portaelectrodo a la terminal STICK.
4 Receptáculo de fuerza auxiliar 120 V.c.a.

3 4 2 1

Herramienta necesaria:
19 mm. (3/4") IMPORTANTE: USE SOLO DOS TERMINALES A LA VEZ

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

DIAGRAMA DE CONEXIONES

L1 L2 L3

2 20 VOLTS

4 L1 L2 L3

440 VOLTS

1
2 CALIBRE DEL
CONDUCTOR AWG
CAPACIDAD DEL FUSIBLE
EN AMPERES
3 220 VCA 440 VCA 220 VCA 440 VCA
2 6
1 PUERTA DE ACCESO. 150 A 75 A
(6) (8)
2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.
3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS. TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTOR
Revise la posición del puente conector y compárela PRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ES
con la etiqueta para asegurar la conexión correcta PARA CONDUCTOR A TIERRA.
segun el voltaje de alimentación deseado.
4 CABLES DE ALIMENTACION. Conecte los ca-
bles de alimentación a un interruptor de energía,
utilizando el calibre del conductor y la capacidad de Herramienta Necesaria:
los fusibles adecuados segun los consumos indica-
dos en la placa de datos.
11.1 mm (7/16")
9.5 mm. (3/8")

4
 SECCIÓN 4 OPERACIÓN
4-1 CONTROLES
VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD
PRECAUCIÓN AL PRINCIPIO DEL M ANUAL

2 3
1

HECH O EN

ME X I CO

9 8 7 6 5
10 1 1

1.- Control de Corriente / Voltaje. 6.- Interruptor de control A/V (Normal -Remoto).
2.- Vóltmetro 7.- Interruptor del Contactor
3.- Ampérmetro 8.- Proteccion de Temperatura
4.- Interruptor de Línea. 9.- Control de Arco
5.- Interruptor MIG/STICK. 10.-Control de Inductancia.

FIGURA 4-1 CONTROLES

EL CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE, permite controlar la

salida de corriente/voltaje, girando el control en sentido de las manecillas
del reloj se incrementará la corriente de salida de soldadura. La escala
alrededor del control muestra la salida actual de amperes y volts en las
terminales de soldadura de la unidad de acuerdo a la modalidad seleccionada
STICK /TIG en CC y MIG en VC.

IMPORTANTE.
Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.

FIGURA 4-2 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE

5
VOLTMETRO. Este medidor indica la tensión de salida de la máquina soldadora
(en Volts)

AMPERMETRO. Este medidor indica la corriente de salida de la máquina

soldadora (en Amperes)

FIGURA 4-3 VOLTMETRO Y AMPERMETRO

5 4 3 2 1

1- INTERRUPTOR PRINCIPAL. Use este interruptor para energizar o desenergizar la unidad.

2- INTERRUPTOR MIG/STICK: Este interruptor proveé un medio de selección de la salida de soldadura característica del proceso deseado.
MIG: Ubique el interruptor en esta posición cuando deseé una salida de Voltaje Constante específicamente diseñada para aplicaciones
de alimentadores de alambre (GMAW, FCAW, SAW).
STICK/TIG: Ubique el interruptor en esta posición cuando deseé una salida de Corriente Constante específicamente diseñada para
aplicaciones de electrodo revestido (SMAW) y proceso TIG (GTAW).

3- INTERRUPTOR DE CONTROL A/V : Use este interruptor para seleccionar el modo de control de la salida de soldadura.
REMOTO: Seleccione esta posición cuando deseé un control remoto de amperaje o voltaje. Asegúrese que un dispositivo de control remoto
esté conectado como se ilustra en la sección 3-2. Cuando use un control remoto, el control de A/V del dispositivo remoto funciona como
un control de ajuste fino del control del frente de la máquina.
NORMAL: Seleccione esta posición cuando deseé un control de amperaje o voltaje desde el frente de la maquina (Ver Fig.4-2).

4- INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTOR

NORMAL. Ubique este interruptor en la posición de "NORMAL" cuando deseé un control del contactor desde el frente de la máquina.
REMOTO. Ubique este interruptor en la posición de "REMOTO" cuando deseé un control del contactor desde un dispositivo remoto.

5- INDICADOR DE ALTA TEMPERATURA. Cuando la temperatura interna de la unidad alcance su valor máximo, el indicador luminoso se
encenderá y automáticamente se suspende la salida de corriente de la máquina, pero el ventilador continúa trabajando para enfriar las partes
internas, al enfriarse se restablece la salida de la máquina.

FIGURA 4-4 CONTROL DE INTERRUPTORES

CONTROL DE INDUCTANCIA (PROCESO MIG). Use el control para ajustar

el arco y la aplicación de la soldadura. Cuando el control se coloca en la
posición de "0", la respuesta del arco es mas rígida, rápida y con un
enfriamiento mas rápido del metal.

FIGURA 4-5 CONTROL DE INDUCTANCIA

6
 CONTROL DE ARCO (PROCESO STICK). Este control permite variar la corriente de
cortocircuito para satisfacer condiciones de soldadura individuales. Al girar el
control en sentido de las manecillas del reloj se incrementa el amperaje de salida
aproximándose al nivel de corriente de cortocircuito.

Cuando el control es ubicado en un valor arriba de cero (0) la corriente comienza

a incrementarse cuando el voltaje cae debajo de 18 Volts (Ver curva de CC)

MAXIMO: Cuando el control es ubicado en 100, la corriente de cortocircuito es

considerablemente más grande que la normal, que servirá para el inicio de arco
cuando está fuera de posición, manteniéndose la sobrecorriente el tiempo necesario
para diversos tipos de electrodos. (Ver figura inferior)

CURVAS VOLTS - AMPERES (CC) MINIMO: Cuando el control está ubicado en la posición de cero (0) la corriente de
70 cortocircuito es la misma que la corriente normal. (Ver figura inferior)
A.- Control de Corriente Mínimo.
60 B.- Control de Corriente Máximo.

50
VOLTS CD

40

30 IMPORTANTE.
Mínimo Mínimo
Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.
20

Máximo Minimo.
10 Máximo
A B

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Maximo.
AMPERES CD

FIGURA 4-6 CONTROL DE ARCO

Instále y conecte Seleccione el Póngase el equipo Encienda el

Fije los controles
el equipo elec trodo de seguridad equipo

Inserte el electrodo Comience a

en el portaelectrodo s ol dar

SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO

Instále y conecte Instále y conecte Seleccione el Póngase el equipo

la unidad de alta Instále el electrodo
el equipo elec trodo en la antorcha de seguridad
f rec uen c ia

Encienda la
Fije los Abra la válvula Encienda el unidad de Comience a
c on trol es del gas equipo alta frecuencia s ol dar

SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO TIG (GTAW)

Instále y prepare
Instále y conecte Póngase el equipo Fije los Abra la válvula
el alimentador de
el equipo alambre de seguridad controles de gas

Encienda el Encienda el
Comience a
alimentador de
equipo alambre s ol dar

SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO MIG (GMAW)

Instále y conecte Instále y prepare Fije los Encienda el

Póngase el equipo
el alimentador
el equipo de seguridad c on trol es equipo
de alambre

Encienda el Comience a
alimentador de
alambre s ol dar

SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO DE NUCLEO DE FUNDENTE (FCAW)

7
 Instále y prepare el Colóquese el
Instále y Conecte Instále y prepare el Equipo de
Alimentador de Encienda el equipo
el Equipo. Alambre Sistema del Flux. Seguridad Personal

Encienda el Encienda el
alimentador de Fije los Controles Empiece a
Sistema de Flux. Soldar
alambre

SECUENCIA PARA SOLDAR CON ARCO SUMERGIDO (SAW)

4-2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/ FLUJOMETRO.

ADVERTENCIA LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son dañados.
INHALAR EL GAS puede dañar la salud ó causar la muerte.

1 Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes estaciona-

rios no deben dañar o romper la válvula del gas.
1.- Cubierta de la válvula.
6 2 2.- Válvula del cilindro. Quite la cubierta y abra la válvula
lentamente. El flujo de gas eliminará el polvo y suciedad de la
válvula. Cierre la válvula.

3 3.- Cilindro
4.- Regulador / Flujómetro.
5.- Manguera para Gas.
5 6.- Perilla de Ajuste del Flujómetro. El flujo nominal es de 20 cfh
(pies cúbicos por hora.)

Herramienta Necesaria:
28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")

SECCION 5 MANTENIMIENTO
Y GUIA DE PROBLEMAS

LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL

ADVERTENCIA M ANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO
USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO, LIMPIE Y
CADA MES APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.
REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ES
CADA 3 MESES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULADO
EN EL INTERIOR.

CADA 6 MESES REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE EL
INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

8
5-2 GUIA DE PROBLEMAS
TABLA 5-1. PROBLEMAS CON LA SOLDADURA
PROBLEMA SOLUCION

No hay salida de corriente, el Asegure el cordón de toma de corriente en el receptáculo.

alambre no se alimenta y el Cambie fusibles, o restablezca el interruptor si está abierto.
ventilador no trabaja. Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
Coloque el interruptor en la posición "DENTRO".

No hay salida de corriente, el Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las conexiones de la tarjeta y revise
alambre no se alimenta y el la tarjeta PC1.
ventilador trabaja. Asegure el conector del disparador en su receptáculo.

Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.

No hay salida de corriente, el Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las conexiones de la tarjeta y revise
alambre si se alimenta. la tarjeta PC1.

Corriente de salida baja. Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.

Sitúe el selector de voltaje en la posición deseada.

TABLA 5-2. PROBLEMAS CON LA ANTORCHA Y EL MECANISMO ALIMENTADOR.

PROBLEMA SOLUCION

El alambre se alimenta y se Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes dañadas.

detiene durante la soldadura. Ajuste la presión de los rodillos.

Cambie los rodillos a la medida del alambre.
---------------- ------------------ -------------------- ---------------
Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado.
Limpie o cambie la guía de alambre o el monocoil si esta sucio o dañado.
Cambie los rodillos si están dañados.
Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
-----------------------------------------------
Cheque y limpie cualquier obstrucción en el mecanismo y portacarrete.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque el motor del mecanismo alimentador.

5-3 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS.

Desconecte la unidad ANTES de inspección.

1.- TAPON DEL FUSIBLE

2.- FUSIBLE F2 (15 Amp). El fusible F2 proteje a la unidad contra

sobrecargas en el receptáculo de 120 Volts.

3.- FUSIBLE F3 (10 Amp). El fusible F3 proteje al receptáculo del

control remoto contra cualquier anomalía eléctrica en dicho recep-
táculo. Quite el tapón para checar el fusible, reemplace el fusible si
éste está abierto.

4.- FUSIBLE F1 (5 Amp). El fusible F1 proteje al transformador de

control contra sobrecargas en la linea de alimentación. Este fusible
2 se encuentra en la parte posterior

Reinstále el tapón antes de operar la unidad.

3
1

9
 CC
68
CV

R5
CONTROL DE CR4 S2
INDUCTANCIA
67 66 65
GND R4
DIAGRAMA ELECTRICO

POSITIVO
3 x N.O. Z1
1 T1 CC
1 W1 4 44 48
L1
P P HD1
2 W1 5 2 44 47 C12
L2 A
B C4 C6 C8 W2
3 W1 6 CR3 CR3 43
L3 3 18 N.O.
P SCR1 SCR2 SCR3
C1 C2 C3 2 4 3 1
59 A C10 N.C. N.O.
4 POSITIVO

R2
P
PLG11 CV
DENTRO

19 VOLTMETRO
FUERA

S1 43 C 44
1 51 52 53 54 C13
57

R1
P 20 SCR4 SCR5 SCR6 C11
1 2 3 4 43

R3
2
F1

7 B P C5 C7 C9
ENERGIA
PLG12
61
BLANCO

BLANCO

BLANCO

BLANCO

BLANCO

BLANCO
60 1 T2 3 A NEGATIVO
MV
ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

ROJO
P
P 10 CC/CV
220V 2 B 45 45
P 8 4
155/110°C

440V TP2 C14

3
P AMPERMETRO
120 V RC10 43
40 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 23 24
220V 4
155/110°C

PLG6

PLG10
RC6

P
TP3
220V 2 P 23
C 1 2 3 4
1
43
C 8 Vca
440V 3 2
24
11 P P 21 21 PLG13
3
220V 4 C B 8 Vca
W1 4 22 22

E
A
B
C
D

H
G
F
71

M
L
K
J
70
CR4
P 25
43 5 RC3-4

RC2-8

RC2-1

RC2-10

RC2-9

RC2-12
RC2-2
RC2-7

RC2-3

RC2-11
RC2-5
RC2-4

RC2-6
A 32 V 45 49 92 93
CONFIG.
PLG6
RC6

DE
P 26
6 RC3-2 MAQUINA
14 12
F2 10 B 32 V
P
PC2

RC3-B
RC5-F

RC6-F

RC6-A

RC5-E
RC5-A

RC5-B

RC3-A
A RC5-D CV
CC P 27
7 RC3-1 RC1 / PLG6
S2 C 32 V RC2 / PLG7 RC5-H

RC1-6

RC1-3

RC1-2

RC1-1
RC1-5

RC1-4
120 V
SECCION 6

30A RC3 / PLG8 S2

RC3-3 62
RC6-E
15
43
CV 75 11 PC1 63 CC
RC6-D
81 82 83 84 85 86 RC1 / PLG1
W2 CR3 24 V RC2 / PLG2
RC3 / PLG3
13 28 RC4 / PLG4
12 P 55

RC1-A

RC1-B

RC1-C

RC1-D

RC1-F
RC1-E
8 RC2-C RC5 / PLG5 RC6-J
A
LINEA 18 V 30B 56

R6
RC2-A RC6-H
FL1

MAX
RC4-G
RC4-H

RC6-C

RC6-B

RC4-E
RC4-D

RC4-A

RC4-B
RC4-F

RC4-C
RC6-G
CARGA 18 V
13 29 58
9 RC2-D RC6-K
90 91
CONTROL
DE ARCO
Y 42 41 72 73 38 46
32 37 35

NEGRO
33 CONTROL

155/110°C
CR1 74

ROJO
W
N.O. R7 A/V
G C17 PL1 TP1
CR1 CR2 S3

F3
RC2 CR2 36 RMT
120V 24V
115V RCPT N.O. LED 2.7V
43 MAX NORMAL
NORMAL S4 C15
C16
C19 C18 43 43
RMT
CONTACTOR
14 13 13 17 31 16 43 43
32 34 74
NOTA: Significa “TRENZADO"
RC14
I K G J B A C E D
RC14 MULTIARC 652

10
DESIIE-MA652-NAC-A
 SECCION 7 LISTA DE PARTES
REF. NO. INVENTARIO I.D. DESCRIPCION CANT.
1 PC 1226 Chasis. 1
2 PT 1186 Tapa lateral izquierda. 1
3 PT 1182 Tapa posterior. 1
4 PC 0990 Tapa superior, cubierta. 1
5 PT 1187 Tapa lateral derecha. 1
6 PF 0384 Tapa frontal. 1
7 PP 2809 Placa de datos. 1
8 PP 1845 Puerta frontal, inferior ensamblada. 1
9 PT 1753 T1 Transformador armado. Consiste de: 1
PB 1391 Bobina prim. - sec. tipo A 1
PB 1392 Bobina prim. - sec. tipo B. 2
PN 0094 Núcleo. 1
10 PE 0619 Z1 Estabilizador armado. Consiste de : 1
PB 1399 Bobina del estabilizador. 1
PN 0083 Núcleo. 1
PC 1227 Cabeza del núcleo. 1
11 PT 1188 T2 Transformador de control. Consiste de: 1
PB 0800 Bobina prim.-sec. 1
PN 0085 Núcleo. 1
12 PT 1184 Tablero primario. 1
13 MC 02776 W1 Contactor 75 Amp., 3 polos, 120 Vca. 1
14 MA 01108 Aspas del ventilador 16". 1
15 PS 0876 Soporte del ducto. 1
16 MM02971 MV Motor del ventilador 1/6 HP c/proteccion termica. 1
17 MC 09702 R Capacitor 4 mF 370 V.C.A. 1
18 PA 0025 Abrazadera del capacitor. 1
PR 0645 SR1 Rectificador armado. Consiste de: 1
19 A PP 2326 Placa rectificadora positiva. Consiste de: 1
MA 03961 Abrazadera para tiristor. 3
MT 08118 Tiristor 588A 300V. 3
PP 2239 Placa disipadora. 1
PD 0093 Disipador de aluminio. 3
PC1228 Capacitor armado. 1
MT 05792 Termostato. 1
19 B PP2327 Placa rectificadora negativa. Consiste de: 1
MA 03961 Abrazadera para tiristor. 3
MT 08118 Tiristor 588A 300V. 3
PP 2239 Placa disipadora. 1
PD 0093 Disipador de aluminio. 3
PC 1228 Capacitor armado. 1
20 PG 0091 Gancho de izar. 1
21 PE 0078 Sello de hule. 1
22 MS 03942 HD1 Sensor de corriente (Dispositivo Hall). 1
23 PT 0923 Terminal de salida negro. 1
PT 0924 Terminal de salida rojo. 2
24 Proteccion contra sobrecargas. Consiste de:
MF 02316 F1 Fusible. 5 Amp. 1
MF 00248 F2 Fusible. 15 Amp. 1
MF 02310 F3 Fusible. 10 Amp. 1
MP 00014 Portafusibles. 3
25 MR 02583 RC14 Receptáculo Amphenol - 14 1
26 MI 00110 S1,4 Interruptor 1P,1T (ON-OFF) 1
27 MI 00067 S3 Interruptor 3P2T 15A. 125V. 2
28 MI 01196 S2 Interruptor 1P2T 1
29 PT 1075 A Ampermetro. 1
30 PT 1074 V Voltmetro. 1
31 MP 03137 R6,7 Potenciometro 1 KW , 2W . 2
32 MR 09545 CR1,3 Relevador 2P2T, 10 Amp. 120 VCA. 2
33 MR 09883 CR2 Relevador 2P2T, 24 V. 1
34 MR 09784 CR4 Relevador 2P1T, 24 V. 2
35 PT 1614 PC2 Tarjeta de disparos. 1
36 PT 1796 PC1 Tarjeta de control. 1
37 MR 08741 R4 Reostato 10W 100W 1
38 MF 02333 PL1 Foco Indicador 28 Volts, Rojo. 1
39 MP 08416 Perilla de plastico. 3
40 MR 01495 R1 Resistencia Fija de 300 W , 5 W . 1
41 MF 02338 FL1 Filtro de linea 120/250V, 20A. 1
42 MR 01351 R5 Resistor 5W 100W 30-640 1
43 MR 00521 RC1 Receptaculo de fuerza auxiliar 120Vca. 1
44 MC 02776 W1 Contactor 75 Amp., 3 polos, 120 Vca. 1
45 PT 1185 Torre de levantamiento. 1
46 PB 0797 C11 Banco de Capacitores. Consiste de: 1
MC 07584 Capacitor electrolitico 17,000 uF , 75 Volts. 6

11
 36 35 34 33 5 4
32 31
32 18
46
38 30 3
37
29
14
28
26 19 B 15
27 22
26
20

Figura 7-1 Ensamble General

17
39 21
7 25
40
24 45
44
16
6 23
41
19 A
43
42
11
8
2
9 10
12
1 13

12
 PÓLIZA DE GARANTÍA*
GARANTÍA UNIFORME PARA MÁQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., se compromete a
reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos del
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. garantiza sus mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el producto con
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus previa autorización de SIISA descontando el monto de depreciación razonable
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega, por uso del equipo al momento del cambio.
comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que se
determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres Autoriza- 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30 días,
dos en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de los materiales contados a partir de la recepción del producto.
o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo abajo especifica-
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas
dos contados a partir de fecha de facturación de la máquina.
adjuntas a esta Póliza de Garantía.

MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS Y CORTE POR PLASMA ESTA GARANTÍA NO ES VALIDA EN LOS SIGUIENTES
CASOS:
TRANSFORMADOR ------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS
a).- Esta garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya sido
ALIMENTADORES ------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL ------------------------------ 3 AÑOS por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., o bien que haya
sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma, abuso,
MÁQUINAS LINEA ARCTRON ------------------------------------------------- 18 MESES negligencia o sufrido accidentes por una mala instalación o inadecuada
transportación.
MOTOR VENTILADOR ------------------------------------------------------------ 3 MESES
(AL TÉRMINO APLICA LA GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como: tubos de
contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores, toberas
MÁQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo y de conexión,
CONMUTADORES ------------------------------------------------------------------- 1 AÑO relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y partes que sufran
desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
ESTATOR -------------------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS
ROTOR ------------------------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de rutina indicado
en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA --------------------------------------- 1 AÑO
(GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para ser usados
por usuarios comerciales, industriales y personas entrenadas o con expe-
ACCESORIOS riencia en el manejo, uso y mantenimiento de máquinas para soldar y corte
por plasma y SIISA no se responsabiliza por daños directos, indirectos,
ENFRIADOR DE AGUA ----------------------------------------------------------- 1 AÑO incidentales o de consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) ---------------------------------------- 3 MESES del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada
en el manual del propietario.
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA -------------------------------- 3 MESES
CONTROLES REMOTO ---------------------------------------------------------- 3 MESES NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE PÓLIZA DE GARANTÍA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTÍA, SOLDADORAS
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO -------------------------- 3 MESES
INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL ----------------------------------- 3 MESES OTRA, PREVIA LA PRESENTACIÓN DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES :
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse mayores Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto con el
requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de la factura de venta vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES
con el producto en la dirección más cercana de la fábrica, Centro de Servicio INFRA S.A. de C.V., ubicada en la calle de Plásticos No. 17, Col. San Fco.
y Talleres Autorizados en la República Mexicana. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez, Estado de México, C.P. 53569.

DATOS DE LA MÁQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTÍA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

*Vigente a partir de Enero del Año 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha.
 CENTROS DE SERVICIO
CENTRO DE SERVICIO DE PLANTA
- T ELEFONO PLÁSTICOS No. 17, SAN FCO. CUAUTLALPAN,
NAUCALPAN DE JUAREZ, EDO. DE MÉXICO,
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- FAX C.P. 53569.

- CORREO ELECT RÓNICO
(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00.
- SITIO W EB 55-76-23-58
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