UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA

QUIMICA

TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

QUIMICO

IMPORTANCIA DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE

MASA EN UN SISTEMA DE ABSORCIÓN DE GASES

AUTOR:

ERICK RONALD PIZAN ALVARADO

ASESOR:

M(o) VÍCTOR RAÚL COCA RAMÍREZ

HUACHO-PERÚ

2020
 i

INDICE

INDICE ..........................................................................................................I

ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................. IV

INDICE DE TABLAS ................................................................................. V

RESUMEN.................................................................................................. VI

SUMMARY .............................................................................................. VII

INTRODUCCIÓN................................................................................... VIII

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................... 1

1.1 Descripción de la realidad problemática ........................................................... 1

1.2 Formulación del Problema .................................................................................. 1

1.2.1 Problema General .................................................................................... 1

1.2.2 Problemas específicos .............................................................................. 1

1.3 Objetivos ............................................................................................................... 2

1.3.1 Objetivo General...................................................................................... 2

1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................... 2

1.4 Justificación de la Investigación ......................................................................... 2

1.5 Delimitaciones del estudio ................................................................................... 2

1.6 Viabilidad del estudio .......................................................................................... 3

CAPITULO II: MARCO TEORICO .......................................................... 4

2.1 Antecedentes ......................................................................................................... 4

2.1.1 Antecedentes internacionales ................................................................. 4

2.1.2 Investigaciones nacionales ...................................................................... 8

2.2 Bases teóricas...................................................................................................... 11

2.2.1 Transferencia de masa .......................................................................... 11

 ii

2.2.2 Absorción de gases ................................................................................. 25

2.2.3 Proceso de absorción ............................................................................. 25

2.2.4 Aplicaciones de la absorción ................................................................. 26

2.2.5 Elección del disolvente para la absorción ............................................ 27

2.2.6 Equipos utilizados para la absorción de gases .................................... 27

2.2.7 Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio ................................. 27

2.2.8 Sistemas de dos componentes ............................................................... 27

2.2.9 Soluciones líquidas ideales .................................................................... 28

2.2.10 Soluciones líquidas no ideales ............................................................. 28

2.2.11 Operación a contracorriente en varias etapas transferencia de un

componente...................................................................................................... 29

2.2.12 Determinación gráfica de etapas ideales ........................................... 29

2.2.13 Eficiencia y etapas reales..................................................................... 29

2.2.14 Mezclas diluidas de gases .................................................................... 30

2.3 Definición de términos ....................................................................................... 39

CAPITULO III: METODOLOGÍA .......................................................... 43

3.1 Diseño Metodológico .......................................................................................... 43

3.1.1 Tipo de Investigación ............................................................................ 43

3.1.2 Nivel ........................................................................................................ 43

3.1.3 Diseño ...................................................................................................... 43

3.1.4 Enfoque ................................................................................................... 43

3.2 Técnicas e instrumentos para la obtención de datos ....................................... 44

3.3 Técnicas para el procesamiento de la información ......................................... 44

3.4 Procedimiento y funcionamiento del equipo.................................................... 44

3.5 Determinación y correlación experimental ..................................................... 46

 iii

3.5.1 Flujo Interno .......................................................................................... 46

3.5.2 Flujo Externo.......................................................................................... 46

CAPITULO IV: RESULTADOS ............................................................... 49

CAPITULO V: DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES ............................................................................ 53

5.1 Discusión ............................................................................................................. 53

5.2 Conclusiones ....................................................................................................... 53

5.3 Recomendaciones ............................................................................................... 53

CAPITULO VI: BIBLIOGRAFÍA ............................................................ 54

 iv

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Columna con la pared mojada ............................................................................ 15

Figura 2: Cambios de concentraciones en la transferencia de materia en un accesorio con

un flujo de turbulencia de la fase gas. ................................................................................. 18

Figura 3: Cambio de concentración de los componentes liquido-gaseoso al estar en

contacto: .............................................................................................................................. 23

Figura 4: Coeficientes globales y de superficies de contacto en la destilación. ................ 24

Figura 5: Esquema de una torre de absorción de platos ..................................................... 31

Figura 6: Tipos de empaque. (Alonso Jaques, 2010) ......................................................... 33

Figura 7: Torre empacada y sus constituyentes. (Alonso Jaques, 2010)............................ 34

Figura 8: Torre Empacada .................................................................................................. 38

Figura 9: Columna de esferas y cilindros .......................................................................... 47

Figura 10: Ajuste de datos por mínimos cuadrados ........................................................... 52

 v

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Valores obtenidos por Costa Novela en la absorción de gases ........................... 49

Tabla 2: Valores obtenidos en la absorción de oxigeno .................................................... 49

Tabla 3: Valores de K1, NuAB y Re ................................................................................... 51

 vi

RESUMEN

El estudio que se presenta tiene el objetivo de establecer la relación existente del coeficiente

de transferencia de masa en la absorción de líquido - gas. Por medio de la operación de

transferencia de materia (líquido – gas) en una columna de absorción para esto se hicieron 5

ensayos, la columna de esferas y cilindros trabajó con una concentración de oxígeno de 2,184

g/m3.

Los resultados que se obtuvieron del caudal de mojado se encuentra en intervalo de 0,221 –

0,408 (m3/h*m) y los resultados obtenidos de la concentración oxígeno en la corriente de

agua que abandona la columna se encuentran en intervalo de 6,39 – 6,81 (g/m3) de la

experiencia Se concluye que no habría necesidad de buscar otros métodos indirectos como

del análisis dimensional o de las analogías de transferencia de calor, cantidad de movimiento

y masa ya que si es posible determinar un coeficiente medio de transferencia de masa de un

componente gaseoso a una fase liquida

Palabras claves: coeficiente de transferencia de materia, columna de esferas y cilindros y

absorción de líquido – gas.

 vii

SUMMARY

The phenomenon of mass transfer of the liquid - gas system in an absorption column was

studied in order to establish a dimensionless correlation of the mass transfer co efficient in

liquid - gas absorption. For this 5 tests were made, the spheres and cylinders column worked

with an oxygen concentration of 2,184 g/m3.

The results obtained from the wet flow rate are in the range of 0.221-0.408 (m3/h*m) and

the results obtained from the oxygen concentration in the water stream leaving the column

are in the range of 6.39 - 6.81 (g/m3) of the experience It is concluded that if it is possible to

determine an average mass transfer coefficient of a gaseous component to a liquid phase

without resorting to the use of indirect methods such as dimensional analysis or analogies of

heat transfer, amount of movement and mass.

Keywords: matter transfer coefficient, column of spheres and cylinders and liquid - gas

absorption.
 viii

INTRODUCCIÓN

En estos procesos existen los movimientos o también llamados flujos ya sean de las

propiedades como masa o energía en las diversas direcciones que puedan existir, que

dependerá la fuerza que se le da, los fenómenos de transporte tienen lugar en estos tipos de

procesos.

Los procesos químicos que requieren de diferentes tipos de este como la purificación

inicial de las materias primas o también las separaciones finales de productos o subproductos

para estos el proceso en donde se realiza la transferencia de materia son muy importantes

para la mayoría de estos.

Generalmente para poder saber cuál será el costo del producto es importante la

separación que pueda tener, se hacen usos frecuentemente de operaciones de separación, en

donde se incluyen los costos que se generaran en esta operación que tendrá una dependencia

de la relación que existe entre las concentración es iniciales, final de la sustancia que

participa en esta etapa y también el tiempo en que se desarrolle la transferencia; en cuyo caso

que sí la relación es mayor al igual será el costo de producción.

Con la importancia que se da en estos tiempos de la actualidad a las operaciones de

transferencia de masa, para un sistema líquido – gaseoso en una columna de esferas y

cilindros, se tomó como estudió al fenómeno de transferencia de masa en donde se

obtuvieron valores de caudal de mojado y concentración oxígeno en la corriente de agua que

abandona la columna con esto se obtiene para el coeficiente de transferencia de materia y la

absorción liquida – gaseosa con el logro de la determinación la correlación adimensional.

 1

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática

Mayormente existen problemas en los cálculos de transferencia de masa entre

fases, porque sigue siendo parte para la obtención del coeficiente de transferencia de

masa y más complicado aún con algunos de los coeficientes locales de transferencia

de masa liquido o gas. Esto último de acuerdo a la teoría de Whitman o de doble capa

ayuda algo, pero por ser coeficientes internos es más complicado que los coeficientes

globales y siempre se recurre a métodos indirectos que incremento el error, por

ejemplo, se recurre al análisis dimensional o al de las analogías de transporte de calor,

cantidad de movimiento y masa. Este método experimental propuesto por Costa

Novella para medir los coeficientes locales de transferencia de masa ya que en este

panorama resulta muy importante un proceso de absorción de gases; de allí nuestro

interés en verificar esta información y así mostrar no solo con interés académico, sino

practico este procedimiento.

1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Problema General

¿Cómo medir experimentalmente el coeficiente de transferencia de masa del lado de

la fase liquida en un proceso de absorción de gases?

1.2.2 Problemas específicos

• ¿Cuál es procedimiento para medir el coeficiente de transferencia de masa del

lado de la fase liquida en un proceso de absorción de gases?

• ¿Cuál es el nivel de concordancia entre los resultados experimentales de este

estudio y el del procedimiento tomado como base?

 2

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Determinar un procedimiento para para medir el coeficiente de transferencia de masa

del lado de la fase liquida en un proceso de absorción de gases.

1.3.2 Objetivos Específicos

• Verificar si el procedimiento tomado como base (costa Novella) es procedimiento

para medir el coeficiente de transferencia de masa del lado de la fase liquida en un

proceso de absorción de gases

• Obtener el nivel de concordancia entre los resultados experimentales de este estudio

y el del procedimiento tomado como base.

1.4 Justificación de la Investigación

Para esta investigación se justifica considerando importante que hace una pequeña

contribución a la importancia que le debe presentar a los coeficientes de transferencia de

masa en la absorción de gases, permitiendo una mejora en la absorción de gases, el mismo

que podría usarse en otras operaciones que involucre transferencia de masa. Esto le

permitiría mayor eficiencia.

Es necesario dar a conocer que también se justifica desde el punto de vista académico

que se comprende los principios analíticos químicos, técnicas estadísticas, mecánica y

procesamiento en general con el estudio de los principios fisicoquímicos en la operación y

proceso.

1.5 Delimitaciones del estudio

En este estudio actual se hará realizado en los entornos de la “Universidad Nacional José

Faustino Sánchez Carrión, Huacho”, en 2019.

 3

El presente estudio podrá servir como modelo de aplicación para la correcta manipulación

de los coeficientes de transferencia de masa, especialmente en la absorción de gases

desarrollada en los laboratorios de química.

1.6 Viabilidad del estudio

Este trabajo de tesis es viable ya que el presente consta con recursos suficientes en tema

financieros para la investigación y ponerlo en desarrollo, recibirá asesoramiento de expertos

en el campo, y la tesis tiene recopilado información de buenas fuentes y tiempo disponible

para el estudio de la investigación.

 4

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes

2.1.1 Antecedentes internacionales

Suarez (2004) en su trabajo de investigación “Influencia de las variables

hidrodinámicas y de transferencia de masa, en la corrosión del sistema oxigeno-agua-cloruro

de sodio y acero al carbono” que fue realizada en la Universidad industrial de Santander, y

tuvo las conclusiones siguientes:

Se pudo presenciar una variación con respecto a la corrosión ya que depende de la

velocidad de flujo con la velocidad de corrosión con lo ocurrido se descartó el control por

completo de difusión y se planteó un control mixto sobre la corrosión que afecta al material

de acero al carbono AISI 1020 ± oxígeno ± agua y cloruro de sodio. (Suarez, 2004)

Se tuvo en cuenta la información para poder determinar el coeficiente de

transferencia de materia y esfuerzo que se aplica a la pared para en corte de las diferentes

geometrías donde se encontraron correlaciones que no tienen siempre buenos resultados. En

el cuyo caso para la transferencia de masa las correlaciones de Newman y Wranglen

(electrodo de cilindro rotatorio), Harriot-Hamilton (flujo a través de un tubo) dieron una

buena aproximación y la correlación de Rao y Trass para la celda de impacto, presentó un

ajuste aceptable principalmente a bajos números de Reynolds. Las correlaciones de

Silverman para electrodo de cilindro rotatorio y flujo a través de un tubo que mostraron un

buen acuerdo a las velocidades de flujo más bajas, para el caso del esfuerzo de corte en la

pared y lo mismo ocurrió con la correlación de Giralt y Trass para la celda de impacto.

(Suarez, 2004)

Se pudo conseguir ajustes favorables con respecto a las correlaciones de las

geometrías evaluadas para cada una de ellas en las que se pueden pronosticar en la velocidad

de corrosión teniendo al respecto las variables. (Suarez, 2004)

 5

Se establecieron metodologías de laboratorio para realizar estudios de corrosión en

cada una de las geometrías evaluadas: flujo por medio de los tubos, electrodo de cilindro

rotatorio y celda de impacto, considerando además de la velocidad de flujo y temperatura,

transferencia de materia y esfuerzo de corte en una superficie. (Suarez, 2004)

“Se implementó el uso de la celda de impacto para realizar estudios de corrosión a

nivel de laboratorio como un aporte a la implementación de nuevas técnicas de

experimentación en este campo en nuestro país” (Suarez, 2004)

Caicedo y Orozco (2012), en su trabajo de investigación titulada “Diseño de una

columna empacada para el estudio de la transferencia de masa en un sistema de absorción

isotérmica” desarrollada en la Universidad industrial de Santander, llego a las conclusiones

siguientes:

“Se hizo el diseño de un equipo de absorción a una escala de laboratorio, la cual

brindara apoyo en temas pedagógicos a la carrera profesional de Ingeniería Química, en

donde se brindan conocimiento acerca de la transferencia de materia y energía” (Caicedo &

Orozco, 2012)

El equipo está constituido por una columna humidificadora que se encuentra a una

escala laboratorio, la cual tiene un flujo de agua de 0,012 kg/s que se alimenta a 45°C y tiene

una salida a 25°C, con material de acero inoxidable con una altura de 1,70 m y un diámetro

de 0,20 m. El aire es saturado a la salida del equipo, luego ingresa a la etapa de mezcla que

es de un diámetro de 0,38 m y una altura de 0,45 m, la cual sale con la concentración de

7,5% p/p de etanol. El aire-etanol ingresa por una corriente a la torre de absorción, en donde

el acero inoxidable tiene un diámetro de 0,16 m y una altura de 1,40m. (Caicedo & Orozco,

2012)
 6

Las relaciones son utilizadas para trabajar correctamente y sobre todo aplicarlas

adecuadamente en los cálculos de las variables del proceso gracias a esos suponemos que el

tamaño de los equipos este de acuerdo a la simulación desarrollada en Hysys. (Caicedo &

Orozco, 2012)

El costo promedio del equipo de absorción de gases tiene un valor total de

$10.316.038 considerando la función que desarrollar en el laboratorio, se puede decir que el

costo no tiene un valor muy alto por lo cual puede cambiar porque no se tomó en

consideración el costo de la importación e instalación, la cual dependerá del fabricante.

(Caicedo & Orozco, 2012)

De la Torre y Vaca (2018), en su trabajo de investigación titulada “Determinación

del coeficiente de transferencia de masa en lechos de contacto de carbonato de calcio para

la estabilización química de aguas corrosivas” realizada en la Escuela Politècnica Nacional,

llego a las conclusiones siguientes:

Se determinó que el porcentaje de pureza del mármol granular comercializado por la

empresa “LA ROCA S.A. es mayor a 95,56%, lo que indica que las impurezas son mínimas

y este puede ser utilizado como material de empaque en lechos de contacto para la estabilizar

químicamente las aguas que tienen componentes corrosivas” (De la Torre & Vaca, 2018)

La acidificación del agua potable para el ensayo del proceso de estabilización con

HNO3 y manteniendo el sistema cerrado a la atmósfera logró ser efectiva ya que se

comprobó que las condiciones iniciales del agua de abastecimiento no variaron

significativamente a lo largo de la fase de experimentación. El agua sintética preparada en

laboratorio con un I.L.=-3,13 llegó a la condición de estabilización química en un periodo

 7

de 6 horas resultando un I.L.= 0,13 con un Dp = 1,18 mm y una tasa de aplicación de 0,094

L/min. (De la Torre & Vaca, 2018)

El coeficiente de transferencia de masa 𝐾𝐿 obtenido para la condición de

estabilización química fue de 𝐾𝐿 =0,879 Kg/h.m2 , parámetro requerido para el

dimensionamiento a escala industrial del proceso con lechos empacados de diámetro de

partícula de 1,19 mm. La relación que existe entre la tasa de aplicación y granulometría con

la transferencia de masa en el proceso fue que a medida que se incrementa la tasa de

aplicación, la masa transferida disminuye debido a que a mayor granulometría disminuye el

área interfacial del material en contacto con el fluido. (De la Torre & Vaca, 2018)

Esta técnica puede ser utilizada en el país en lugares donde la única fuente de

abastecimiento de agua sean fuentes de aguas subterráneas que no requieran un tratamiento

adicional, de ser necesario un tratamiento, esta técnica debe utilizarse al final del proceso de

tratamiento después de la remoción de hierro y desinfección. (De la Torre & Vaca, 2018)

La estabilización química de las aguas de la cooperativa Nueva Aurora no se logró

completamente debido a la presencia de altas concentraciones de Fe2+ = 6,95 mg/l el cual al

oxidarse puede precipitar sobre el material de empaque inhibiendo el proceso de

estabilización. Pese a la existencia de Fe2+ el IL obtenido para las aguas subterráneas fue de

-0,98 valor que indica que la estabilización puede lograrse sometiendo el agua a un proceso

de aireación para la oxidación del hierro soluble a Fe 3+ que es precipitable y seguidamente

como hierro coloidal por lo que se requiere de proceso de coagulaciónfloculación y

sedimentación y como proceso final la estabilización química propuesta en este estudio. (De

la Torre & Vaca, 2018)

Debido a que el tiempo de retención fue corto para cada tasa de aplicación se tuvo

que realizar muestreos cada 30 minutos para asegurar que el flujo inunde todo el lecho y por

lo tanto que esté en contacto con toda el área superficial disponible y además se corroboró
 8

experimentalmente que tanto en G1 y G2 se formaron siempre para cada condición de

experimentación una película de agua de altura constante que aseguraba que el fluido entre

en contacto con toda la superficie interfacial del lecho; es por esto que estas condiciones de

experimentación mostraron I.L. en un rango de -0,5 y 0,5. (De la Torre & Vaca, 2018)

2.1.2 Investigaciones nacionales

Mendoza y Pérez (2011), en su trabajo de tesis titulada “Correlación adimensional

para la predicción del coeficiente de transferencia de masa en los sistemas acido benzoico -

aguay ácido salicílico-agua en un tanque agitado” llevada a cabo en Universidad Nacional

del Centro del Perú, llegaron a las siguientes conclusiones:

“Para preparar el Ácido salicílico y Ácido Benzoico, se debe hacer uso de los EPPS

ya que las partículas que se encuentran dispersas en el aire pueden generar mezclas

explosivas” (Mendoza & Pérez, 2011)

“Es muy importante verificar que los platos se encuentren en buenas condiciones

para que el desarrollo de la transferencia de materia se dé adecuadamente con un buen

rendimiento” (Mendoza & Pérez, 2011)

“la necesidad de la instalación de un estabilizador en la corriente de alimentación con

la finalidad de mantener una velocidad de forma constante (se encuentra con el eje de

agitación)” (Mendoza & Pérez, 2011)

“Instalar el enchaquetado al tanque para un trabajo a distintas temperaturas”

(Mendoza & Pérez, 2011)

Guzmán y Mayta (2012), en su proyecto de tesis titulada “Correlación adimensional

del coeficiente de transferencia de masa de acuerdo a la temperatura para pronosticar el

 9

tiempo en la que se disuelve el sistema ácido cítrico-agua” realizada en la Universidad

Nacional del Centro del Perú, llegaron a las siguientes conclusiones:

“Se llego a establecer la relación del coeficiente de transferencia de materia de

acuerdo a la temperatura para poder pronosticar el tiempo en la que se disuelve el ácido

cítrico–agua” (Guzmán & Mayta, 2012)

Se desarrollo en calentamiento del tanque que posee un eje de agitación, también esta

dimensionada de acuerdo al artículo Johnson,A,I. and Chen – Jung Huangois. Mass Transfer

Studies in an Agitated Vessel 195 6; el material con la que esta construido es de acero

inoxidable Nº 304 AISI – 2 – B y también cuenta con un selector orientada a la velocidad de

100 a 500 RPM, para ser uso en la tesis de W. Mendoza y L. Pérez.

Para el coeficiente de transferencia de materia de cuerdo a la velocidad de agitación

y temperatura que se llegó a plantear se calcula de la siguiente forma:

“Los resultados que se obtuvieron en el cálculo del coeficiente de transferencia de

1.2407 0.623
materia se encuentra representada por 𝑆h = 0,000164621. (𝑅𝑒) . (𝑆𝑐) y el

coeficiente que es de regresión multivariable y se encuentra representada por R = 0,9579”

(Guzmán & Mayta, 2012)

En estos casos se diseñó un gráfico de la concentración del soluto vs tiempo, que se

encarga de ver la proporción acerca del incremento de la concentración en el transcurso del

 10

tiempo, con diversas velocidades de agitación, área de transferencia y temperatura, también

se realizó un gráfico de la transferencia de materia vs temperatura en cuyo caso se puede

apreciar que al ser mayor la temperatura, el aumento del coeficiente es lineal. (Gu zmán &

Mayta, 2012)

“Se la determinación de la siguiente correlación basadas en números adimensionales

de manera gráfica, la cual da a conocer sobre la capa limite (𝑆h = 0,00007003 𝑆𝑐2/3 𝑅𝑒1,2949 )

con un R=0,9554; estos resultados confirman con lo que se obtuvo en la correlación

multivariable” (Guzmán & Mayta, 2012)

Bravo (2009 ), en su proyecto de investigación titulada “EVALUACIÓN DE LOS

EFECTOS DEL FLUJO DE HIDRÓXIDO DE SODIO Y LA CONCENTRACIÓN EN LA

ABSORCIÓN QUÍMICA DEL CO2 PURO EN UNA TORRE DE RELLENO DEL

LABORATORIO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE LA FIQ”

desarrollado en la Universidad Nacional del Centro del Perú, llego a las conclusiones

siguientes:

La utilización del factor de reacción en la columna de relleno se realizó con la

finalidad de estudiar los efectos de la concentración y el flujo de NaOH que en ello se

verifico el funcionamiento verídico acerca del equipo con respecto al desarrollo del proceso.

(Bravo A. , 2009 )

“Se desarrollo un matemático acerca del sistema que va a estudiar incluyendo la

transferencia de materia y las reacciones que se desarrollen” (Bravo A. , 2009 )

“Los datos recogidos de concentración de solvente fueron en dos niveles las cuales

son: 0,15 y 0,30 N y al igual los datos de velocidad alimentación fueron dos la cuales son:

0,5586 y 0,881 cm/s” (Bravo A. , 2009 )

 11

“Se demostró que la velocidad de transferencia de materia aumentaba de acuerdo a

la concentración de solvente y a la interacción química” (Bravo A. , 2009 )

En este caso el cambio de 1,5 y 2,5 para 0,15 N y 0,30 N de igual manera para las

velocidades en este caso de la solución absorbente, se quiso que la aceleración fuera afectada

por las propiedades hidrodinámicas que ofrece el sistema que se obtuvo crecimiento en la

reacción 5,1 y 6,1, esto se debió a que se mantuvieron constantes las velocidades y

concentraciones de la solución (Bravo A. , 2009 ).

Se puedo apreciar que hubo un incremento en la velocidad absorción de CO2 puro

en una solución de NaOH a diferencia del aspecto físico, también la reacción tiene un factor

que se encuentra entre 7,23 y 14,89, se cuantifica por medio de este, en donde dependerá de

la concentración de NaOH que se utilice. Ante este tipo de reacción se logró comprobar el

mecanismo de reacción instantáneo. (Bravo A. , 2009 )

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Transferencia de masa

Los procesos que se desarrollan después de haber ocurrido la transferencia de los

diferentes componentes de la parte interna de una determinada fase hasta finalizar la misma

gracias a la transferencia de masa que le permite dar lugar a este que a continuación

presentaremos desde la parte fase dos.

La transferencia de la materia es explicita en diferentes áreas ya sea tanto en la

ingeniería y la ciencia.

El componente de una combinación migra estando en la misma fase o cambiando

con otra fase esto lo verifica la transferencia de masa que es causada por las variaciones de

las concentraciones que existe en dos puntos diferentes.

 12

La mezcla de la sustancia líquida con el agua se ebulle en el aire que no se encuentra

en movimiento, esto se debe a la diferencia que existe entre la concentración del líquido y

vapor de agua, y también del aire que esta presente en el proceso. Para muchos de estos

fenómenos comunes implican una transferencia de masa donde está presente la “fuerza

impulsadora” que bien hacer la del aire. Una cierta cantidad de azúcar se añade a una taza

de café, esta se llega a disolver y se difunde, sin ningún movimiento, en la solución que se

encuentras.

En la fermentación, el oxígeno que se encuentra disuelto en mezcla o solución y al

igual los nutrientes tienden a difundirse a los microorganismos. En la reacción de tipo

catalítica, los reactivos tienden a difundirse de la parte media y baja a la superior en donde

se desarrollará la reacción. Por ejemplo, cuando hablamos de unas acciones de cortar una

madera verde recientemente sabemos que está expuesta a la acción de la atmosfera y a

medida que la madera se va secando el agua se dirige de la parte interna a la superficie que

se cortó y por último a atmosfera.

Cuando se basa en la transferencia de masa existen diferentes procesos de

purificación. Se tiene un disolvente orgánico que separa la sal de uranio de la solución por

medio de un procesamiento del uranio. Como también se hace mención que para una

destilación para dar separación del alcohol y agua se requiere de la transferencia de materia.

La separación de S02 a partir de los gases que se generan en la combustión se desarrolla

mediante la absorción de la solución en este caso será liquida.

2.2.1.1 Coeficiente de transferencia de masa

El movimiento del fluido de la naturaleza prevalecerá en diferentes regiones

necesariamente ya que esta se hace que de la rapidez dependa de la transferencia de materia

de la sustancia que se encuentre disuelta en la solución.

 13

En la región turbulenta, la subcapa laminar hace referencia de todo lo contrario que

se espera del componente que forma parte del fluido que no se encuentra en movimiento de

manera sistemática. Por otro lado, grandes cantidades de fluida se movilizan generando

remolinos; también existen componentes ofrecen resistencia al movimiento del fluido. En

los llamados remolinos existe la presencia de materiales que se encuentran disueltos; por

este motivo la contribución de los remolinos es considerable al proceso de transferencia de

materia, en la turbulencia la transferencia de desarrolla de forma rápida, puesto que el

movimiento del remolino también es rápido, más que la difusión de las moléculas, los

cambios de concentraciones en las zonas de turbulencia son menores debido al movimiento

que se realiza de manera rápida.

La difusión tiene una velocidad menor en la mayoría de los casos y se necesita que

se desarrolle rápida la transferencia. Para que sea más turbulenta la transferencia se requiere

que el fluido incremente su velocidad.

En muchos casos se busca que un fluido tenga contacto con el otro que sea insoluble

o también en la superficie que encuentre en la fase solida todo esto es para que un fluido

tenga un flujo convectivo. También se tiene la formación de los remolinos de un determinado

fluido que se mueve de forma desordenada la cual se le conocen como movimientos

turbulentos donde sus corrientes no son rectas.

Si el soluto A se llega disolver en la parte externa, la concentración es mayor del mismo

fluido, y mayormente en estos casos se hace menor la concentración según va aumentando

la distancia con la pared. Pero no siempre tienen concentraciones parecidas para las

cantidades bajas de porciones de fluido adyacentes.

Del coeficiente de transferencia de masa veremos las medidas experimentales

realizados.
 14

Se realizó estudios experimentales en dispositivos para el coeficiente k, en donde el

área de contacto de las fases fue conocida y en donde se desarrolla la separación de la capa

limitante. La columna que sen encuentra con la pared mojada mostrada en la figura 1, como

practica es necesaria y a veces es utilizada, ya por el diseño de este equipo. Se sabe que por el

fondo de la torre se hace ingreso el gas que fluye recorre en contra del líquido, y este también

se puede realizar la operación en paralelo. Pero si en la columna que tiene una pared y esta

mojada se conoce como área de superficie A, con excepción que muestra alguna

complicación como que no hay fricción de forma dadas a por la información de

ondulaciones.

Se ha utilizado materiales como el tubo que estaba realizada a parir de un sólido poco

miscible y calculando las velocidades de disolución de la fase solida con las distintas

velocidades del líquido. Para lo mencionado se estudió la transferencia del material de la

fase liquida con una turbulencia en la parte interna del tubo. Haciendo menciones de una

técnica alternativa que consiste en poner una parte como electrodo y realizar una reducción

electroquímica de la pared del tubo con la finalidad de limitar la velocidad de la corriente

para de transferencia de iones desarrollada en la pared.

La difusión que se realiza con dirección a las partículas y a la parte exterior del

accesorio del equipo de transferencia esto se debe a que existe una capa en la parte superior,

requiere correlaciones diferentes de la transferencia de materia interna. El estudio de la

ebullición de fase liquida por medio de los poros solidos mojados es para determinar el

coeficiente de transferencia. Sin embargo, la resistencia de la transferencia interna no

resultaría asegurar que no habría efectos. También existe una variedad de métodos que

permite determinar los coeficientes en este caso de transferencia.

 15

Finalmente, mediante los equipos que existen en la industria como son las columnas

de burbujas, empacadas y platos con perforaciones, en donde existe una variación el área de

transferencia a causa de las concentraciones propias de la operación se ha realizado

experimentos de transferencia de masa. Aquí se desarrolla una conversión primeramente en

el coeficiente de volumen a la velocidad de transferencia. En diferente caso estos se

determinan mediante fotografías. En la mayoría de los casos las resistencias de las fases se

desprecian, ya que los casos están presentes en fases fluidas. Cabe resaltar que se elimina la

resistencia de la película gracias a la separación de un gas que se encuentra puro en agua

esto permite estudiar al coeficiente de película de la fase líquida.

Figura 1: Columna con la pared mojada.

El comportamiento de coeficiente de transferencia, tienen distintas maneras que lo

intentan explicar como en los siguientes puntos:

 16

2.2.1.2 Teoría de transferencia de masa

Cuando no exista movimiento del fluido en la película que se encuentra estable, en

la transferencia de masa se debe utilizar la siguiente ecuación:

En la transferencia de masa, se puede predecir su velocidad siempre en cuando, siempre que

conozca BT. Es muy importante un flujo con turbulencia para incrementar la velocidad de la

transferencia, sin embargo, no es una situación frecuente como lo se puede observar en lo

descrito; Además, existe un cambio de concentraciones y de la misma manera para las

velocidades de transferencia, porque se sabe que la transferencia se desarrolla de manera

frecuente a la superficie del fluido. A pesar de estas diferencias, el coeficiente que

definiremos será la velocidad de transferencia la cual está basado en flujo molar la cual

también esta referenciada con el coeficiente de transferencia de material (kc):

Se presenta unidades de velocidad como metros por segundo o centímetros por

segundo, puesto que a esto se debe que kc es la densidad del flujo moles y se encuentra

dividida con la frecuencia de las concentraciones.

 17

Para las unidades que se requiere de JA van a ser de las mismas unidades de ky o kc,

mol por área sobre tiempo, ya que es la misma como fuerza de impulso del fraccionamiento

de las moles. Aquí se puede notar que kc y ky se encuentran relacionadas con la densidad

molar de acuerdo a la expresión que se muestra a continuación:

En este caso se denota kg a los diferentes coeficientes gaseosos, en donde esta orientadas

en la fuerza impulso de la presión individual del componente.

Por lo tanto:

El significado de kc se da a conocer combinado la ecuación con

la siguiente para determinar la difusión molecular de un estado

estable en una película sin movimiento, esto genera el resultado:

Por ello, el coeficiente kc es similar a la difusión molecular que se encuentra dividida

por el espesor que tiene la película. Se puede utilizar la ecuación ec. (1.21) para determinar
 18

el espesor adecuado de la película en base a los valores de DAB y kc; cuando la difusión se

encuentra en un estado estable o en movimiento.

2.2.1.2.1 Teoría de película

La diferencia de cA - cAi que viene a hacer la fuerza de impulso, desde cA; donde cA

tiene como valor mayor en la parte central del tubo y la cual no usa para el cálculo de

transferencia. Para ello la concentración que se obtenga ser de acuerdo a cuan mezclada esta

el fluido. Todo lo mencionado para esta concentración calcula que tendrá el flujo, también

será utilizado para el cálculo de balance de materia. (Se usará una temperatura regular que

viene dada por h, este es un valor análogo la cual será utilizado en la transferencia térmica).

Si es lineal el cambio que existe en la pared, se extrapola hasta cA, por lo general

cuando están más cercas a la pared, y BT es poco superior al espesor que tiene la capa, el valor

de BT dependería de la difusividad DAB, por llevarse a cabo un distanciamiento de la pared

y no como se debería por las variables de flujo tanto como el valor de BT y número de Reynolds

estos son muy diferentes a los valores reales de espesor de la capa, solamente porque el

espesor de la película se útil.

Figura 2: Cambios de concentraciones en la transferencia de materia en un accesorio con

un flujo de turbulencia de la fase gas.
 19

2.2.1.2.2 Teoría de capa límite

En la transferencia de la materia existe una capa limitante la cual es delgada en donde

el flujo es laminar, aunque existan algunas difusiones que se desarrollan por las películas de

un fluido que es estancada. La resolución de ecuaciones de difusión y flujo se desarrolla con

el objetivo de determinar el cambio de concentraciones y el coeficiente de transferencia

media, si el cambio de velocidad es lineal entonces la velocidad en la superficie es igual a

cero. Al incrementar la distancia en la parte superior el coeficiente tendrá que depender de la

potencia de la difusión, es por esto que se incrementó la distancia.

Se puede afirmar que la velocidad es lineal en la parte superior, la variación se va

reduciendo cuando la velocidad esta próxima a la corriente principal en la parte externa,

esto hace referencia al flujo del cilindro, placa y una esfera la cual esta relacionado a lo

mencionado. El números de Schmidt en donde los valores sean próximos al 1, las cuales son para

los gases, se da a conocer que un cálculo preciso genera una variación en la transferencia de materia

con D2/3 si DAB es menor o el número de Schmidt  / D sea 1.0, o mucho más, con esto
AB

habrá una variación del coeficiente con una potencial menor de D , si la potencial de difusión es
AB

de 1,0 entonces con este valor no se puede aumentar la velocidad de transferencia, asi

como se menciona en la teoría de película, ya para los flujos que tengan que ver con la capa

limite, no se toma en cuenta las velocidades y ni las propiedades. Con ello ya podemos decir

que con esta teoría podemos aplicar en la estimación de kC en las situaciones existentes, hay

casos que se dan que cuando la capa límite tiene una turbulencia o se genera la separación,

la estimación de kC se vuelven dificultosas, por se puede mencionar que esta teoría sirve para

realizar correlaciones experimentales. Las correlaciones desarrolladas en el caso de la

transferencia térmica se puedan usar para transferencia de materia, con esto se puede

mencionar que es la analogía de las transferencias de calor y materia en esta teoría la cual
 20

está permitido, a continuación se muestra el coeficiente promedio de la transferencia de

materia de la capa limitante en una placa que tiene una superficie plana:

Luego reemplazando Pr por Sc y Nu por Sh, obtenemos:

En la que:

b: longitud total de la placa.

2.2.1.2.3 Teoría de penetración

Cuando la velocidad de difusión no se mantiene constante en una materia de fluido

grueso con una concentración estable en la parte superior, la teoría de la penetración lo utiliza

como una expresión. La segunda ley de Fick está basada en la concentración y tiempo.

Las condiciones limite son:

La transferencia térmica en un régimen no estacionario en un material sólido ya que

en este caso la solución particular de la ecuación es regida por la segunda ley de fick (1.27)

es la misma, la ecuación del sólido semiinfinito viene dada de la siguiente manera.

 21

Aquí se presenta el flux medio para un rango de tiempo de 0 y tT es:

Obtendremos el coeficiente transferencia media en un tiempo tT, al combinar las

ecuaciones (1.18) y (1.29).

Fue demostrado, que la difusión de las moléculas no llega alcanzar a la otra capa

cuando el tiempo es menor, gracias a Higbie que uno de los primeros en haber aplicado la

ecuación la ecuación para el proceso de la absorción de gas en la fase líquido. La penetración

tiene una profundidad que está definida como la variación de la concentración en 1% en

determinada distancia, es Para DAB = 10-5 cm2 /s y tT = 10s, el valor obtenido de la

penetración es de 0,036 cm. La poca vida que tiene las burbujas y gotas, esto se debe a la

coalescencia por los equipos de absorción de gases y por ello es viable su aplicación de esta

teoría.

Existe aparte donde los componentes de un fluido ubicados en la parte superficial de

la transferencia son cambiados de manera aleatoria por otros componentes que viene de la

corriente la cual es l global, esta alternativa de la teoría de penetración fue dada por

Danckwerts, que de esta forma esta teoría tiene la forma exponencial de tiempo en la que se

desarrolla el contacto, y en donde el coeficiente de transferencia media está dado por la

siguiente:

En la cual:

s: es velocidad fraccionada del cambio de la superficie, en s-1.

 22

Las ec. (1.30) y (1.31) predicen que los coeficientes cambiaran a la mitad de potencia

de difusión y conducen al valor similar en un tiempo regular de contacto. En un punto de

vista distinta se da a conocer que el remolino generado por el fluido global, penetra distintas

superficies, es se debe a un punto de vista ya modificada de esta teoría. Con ello se dice que

se manejan potencias no muy altas de lo regular para la difusión, esto quiere dar a conocer

que esta teoría es aplicable en la transferencia de materia con dirección a la pared de los

dispositivos o superficies que son planas de la masa de la fase liquida.

La clasificación como modelos de renovación superficial son por las diversas teorías

que existen como la de penetración y que a esto se implica la generación de una superficie

nueva dependiente del tiempo, y en estos tipos de casos es poco probable predecirse con

exactitud en unos cuantos casos. La renovación de modelos superficiales se da aun cuando

tT se determina en forma empírica.

2.2.1.2.4 Teoría de doble película

En la gran mayoría de los procesos que consiste la separación, en donde alguno de los

componentes de una fase pasa formar parte de la otra fase de acuerdo a la solubilidad que existe entre estas

dos fases, en este proceso tiene mucha influenciala velocidad con las que se difunden estos materiales. En

esta teoría se da a conocer que en el contacto se en equilibrio y es ahí donde se desarrolla la

transferencia de masa como también la de calor entre las dos fases. Lo opuesto del

coeficiente global es la resistencia global, el coeficiente es mucho más sencillo de utilizarlo

a la hora de calcular los coeficientes de diseño.

De acuerdo con esta teoría se puede mencionar que la velocidad con la se realiza el

contacto es igual a la velocidad con la que se desarrolla la transferencia:

 23

Figura 3: Cambio de concentración de los componentes liquido-gaseoso al estar en

contacto:

a) en la destilación; b) en la absorción del gas.

Se puede mencionar que la velocidad es igual al coeficiente global ky debido a la

fuerza de impulso global y*A − yA, donde y*A viene a ser la cantidad de vapor que se encuentra

en equilibrio con la otra fase que es líquido xA:

Para expresar ky en función de ky y kx se reordena la ecuación (1.34) y el término

y*A − y A, se sustituye por (y *

A− ) ( )
yAi + y*Ai − yA :

Para la sustitución de r de la ec. (1.35) se hará uso de las ec. (1.32) y (1.33)

La pendiente es m, por lo tanto la ecuación es la siguiente:

 24

Donde:

o 1/ky (resistencia global).

o m/kx y 1/ky (resistencia de la película)

Para la aplicación de la teoría de doble película, no tiene nada que ver que sean

capas de cierto espesor. En las dos películas la transferencia de masa se puede desarrollar mediante

la difusión por medio de la capa limite laminar y por medio de la ec. (1.37) se calcula el

coeficiente global.

El método que es empleado para el análisis de los datos de laboratorio y para el diseño

de los diversos equipos que tienen como función desarrollar la transferencia de masa. Es este

método que también se emplea en la teoría de la doble película en donde permite que el

soluto combine su coeficiente con el disolvente en el contacto para generar el coeficiente

global.

Figura 4: Coeficientes globales y de superficies de contacto en la destilación.

 25

2.2.2 Absorción de gases

En esta etapa se desarrolla la transferencia de masa, que viene a ser la separación de

algunos componentes gaseosos (soluto) por medio del líquido que viene a ser el disolvente.

Es decir, alguno de los componentes del gas pasa a formar parte del líquido. En este proceso

existe la difusión de las moléculas gaseosas, en donde algunos componentes que tienen las

mismas características pasan a formar parte de líquido. En esto también tiene que ver lo

soluble que son los componentes gaseosos con el disolvente.

La desorción o también llamada empobrecimiento es el proceso contrario de la

absorción, la transferencia de materia se realiza desde la fase gasa.

También existe la deshumidificación, esto consiste en extraer el vapor de agua que

se encuentra en el aire.

La verificación isotérmica se debe a que la gran parte de la desorción y la absorción

esta relacionada con la parte térmica.

Esta etapa se puede dar de dos formas:

Absorción física: en esta operación no se desarrolla ningún tipo de reacción química,

los disolventes que se usan en esta operación es el hidrocarburo y agua.

Absorción química: en este tipo de absorción es donde necesariamente va haber una

reacción química en el líquido, esto hará que la velocidad de transferencia incremente. Esto

es muy importante cuando se requiere retirar componentes que son peligros en una corriente

de gas.

2.2.3 Proceso de absorción

Este proceso normalmente se desarrolla en las columnas o torres de absorción que

tiene la forma cilíndrica, está constituida de una corriente de entrada por la cual ingresa el
 26

gas, esta se encuentra en la pare inferior del equipo, al igual tiene una corriente de salida del

gas en la parte superior del equipo, el líquido ingresa por la parte superior y sale por parte

inferior del equipo. Los equipos que contienen empaques son conocidos como torres de

relleno.

Normalmente el soluto se encuentra en el gas la cual es transferida al liquido todo

esto ocurre en la torre, el gas que no contiene el componente valioso abandona por una

corriente que se encuentra en la parte superior del equipo. Una vez la desarrollada la

transferencia de masa el líquido es rico en soluto y desciende por el interior de la columna

hasta llegar al fondo, en donde es retirado por una corriente.

2.2.4 Aplicaciones de la absorción

Este tipo de proceso es empleado con la finalidad de separar componentes no

deseados, esto de acuerdo a las especificaciones del producto final. También las pequeñas

cantidades de sustancias llegan afectar las propiedades del producto final, es por eso que se

le debe tomar en cuenta.

También se emplea para separar componentes peligrosos del gas, esto se puede

presentar por ejemplo en la combustión.

Entre otras aplicaciones que se le pueden dar también pueden ser para la eliminación

de olores, como también humos y otros componentes peligros. Si se desea obtener un

 27

producto gaseoso, entonces se puede hacer el uso de este proceso para la separación de otros

componentes no deseados.

2.2.5 Elección del disolvente para la absorción

Si se requiere o se busca obtener una solución específica, entonces esto se puede

realizar mediante la absorción, la elección del disolvente se desarrolla de acuerdo a las

características del producto que se quiere obtener. Si requiere eliminar algunos de los

componentes gaseosos existen disolventes que tienen esta función, el disolvente más

accesible y completo es el agua.

2.2.6 Equipos utilizados para la absorción de gases

Entre los equipos que se utilizan con normalidad son:

o Columna de platos: En donde el contacto es discontinuo o también llamado

por etapas.

o Columna de relleno: El contacto se desarrolla de manera continua.

En estos dos equipos se hace uso de la fuerza de la gravedad para que pueda circular

el líquido.

2.2.7 Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio

Transferencia de algunos componentes gaseoso a la fase liquida (absorbente) esto

dependerá del desvió que pueda haber en el equilibrio; por ello es muy importante tener en

cuenta las características que presenta el equilibro gas-líquido.

2.2.8 Sistemas de dos componentes

La cantidad de un líquido no volátil y un gas de baja calidad son llevados al

Equilibrio, en donde el gas se disuelve en el líquido, por ello es conocido como la solubilidad
 28

gaseosa a presión y temperatura dada. En una determinada temperatura la solubilidad

incrementara según la presión.

Las solubilidades en el gas y líquido tienen distintas curvas solubilidad, estas se

determinan a partir de los experimentos. En el equilibrio la presión es elevada de una

determinada concentración de un líquido, también se da a conocer que el gas es emisible con

respecto al liquido; pero no siempre llega a suceder, debido a que también se puede obtener

una concentración de gas final en un líquido cuando la presión es la requerida y el gas es

miscible con el líquido.

2.2.9 Soluciones líquidas ideales

Se considera ideal cuando no se necesita calcular mediante un experimento la presión

parcial del gas en una solución.

2.2.10 Soluciones líquidas no ideales

Tiene un comportamiento distinto a la solución ideal, entre las diferencias que se

encuentran mediante la observación son:

 29

También se debe tener en cuenta que los volúmenes de los componentes no se le debe

sumar cunado se realiza una mezcla, ya que esto no dará un resultado igual a la suma de

volúmenes.

2.2.11 Operación a contracorriente en varias etapas transferencia de un

componente

El paso en contracorriente permite el contacto del gas y líquido, tiene un mecanismo

en forma de cascada que se desarrolla a contracorriente en las diversas etapas. Esto sucede

en cada plato en donde existe una interacción química del gas y el líquido, cada etapa se

desarrolla en un plato. En donde se desarrolla de forma paralela en cada plato. Para que el

funcionamiento se adecuado de los platos se requiere realizar un diseño y medición de estos,

muy aparte del método que se use para la operación, el plato ya se real o teorica está definida

como la composición gaseosa que llega abandonar un plato que se encuentra en equilibrio

con el líquido.

2.2.12 Determinación gráfica de etapas ideales

El uso del método gráfico de Mc Cabe-Thiele permite tener una facilidad de

determinar los platos teóricos, con este método se grafica las coordenadas v/s x ó Y v/s X,

la curva de equilibrio y la línea de operación. La cantidad de escalones vienen ser los platos

teóricos.

2.2.13 Eficiencia y etapas reales

En el desarrollo real de la operación no se llega al equilibrio en los platos, es por ello

que es difícil tener una eficiencia máxima en la situación de equilibrio. El dis eño y la

condición de la operación es muy importante para obtener una buena eficiencia, y para ello

existe métodos como el semiempíricos.

 30

2.2.14 Mezclas diluidas de gases

En casos cuando son rectas tanto la curva de equilibrio como también la línea de

operación, la cantidad de platos puede ser calculada sin hacer uso de los métodos gráficos.

Eso sucede cuando los líquidos y gases son relativamente mezclados. En la mayoría de las

veces en las soluciones diluidas se hace uso de la ley de Henry. Si se absorbe una pequeña

cantidad el gas, en flujo de entrada y salida del líquido en la torre de absorción es constante;

de la misma manera el flujo de gas total es constante. Es por ello que la línea de operación

es recta y se encuentra en función de la fracción molar. En esta situación se hacen uso de

las ecuaciones de Kremser.

Principales equipos de absorción

Entre los equipos que se utilizan transferir componentes gaseosos a la liquida, se

encuentran la columna de platos que se pueden encontrar perforadas y con tapón, las torres

de relleno que normalmente se encuentran con empaques sólidos, la cámara vacía, en donde

en el interior de ella se rocía el líquido, torre con paredes húmedas. En la mayoría de las

veces en líquido y el gas se les pone en contacto corrientes con el objetivo de mejorar el

rendimiento de la operación de absorción. Entre los mencionados los más importantes en la

industria, son:

▪ La Torre empacada y de Platos

Torres de Platos. (Universitat Politècnica de Catalunya, 2012)

Esto generalmente se puede observar en la absorción de gases, rectificación y la

desorción, todo esto se desarrolla en las columnas que tiene la isma apariencia con una

columna de absorción empacada. Tiene un diseño cilíndrico y se encuentra de forma vertical.

La parte interna esta constituidas por las bandejas y los platos. La finalidad que tiene los

platos es de generar el mayor contacto entre las fases tanto liquida como gaseosa.
 31

Los objetos que se encuentran dentro de la columna como son las bandejas y los

platos tiene la función de que las fases liquidas y gaseosas se pongan en contacto con

corrientes opuestas. El intercambio químico genera un cambio de concentración.

Para diseñar la columna de platos es necesario desarrollar cálculos para determinar

el número de platos ideales, así obtener la concentración adecuada mediante la absorción de

gases.

Figura 5: Esquema de una torre de absorción de platos

Torres Contactoras Empacadas
 32

Estos equipos son empleados para poner en contacto al líquido y gas, también se ve

en las operaciones de absorción.

Las columnas empacadas están constituidas por material solido de manera aleatoria

y en otros casos se le puede añadir con mucho cuidado en sus respectivos lugares. A

deferencia de la columna de platos este dispositivo es mucho más simple. En el mercado

existe una gran cantidad de estos equipos y cada una de ellas tiene distintas ventajas en la

interacción química del líquido-gas, esto se debe por la caída de presión, costo del equipo,

etc.

a. Empaques al azar

se considera como empaque al azar cuando esta introducida a la torre de manera

aleatoria. Anteriormente se hacía uso de materiales que se obtenían con gran facilidad, entre

ellos se encuentra la grava, trozos de coque, piedra, pero las desventajas que presentan estos

materiales son menor contacto y un mal flujo. En la actualidad estos materiales se elaboran

y entre los más conocidos se presenta en la figura 4. Estos empaques también son elaborados

a partir de la porcelana industrial, ya que facilita el contacto de la gran parte de los líquidos.

Algunos empaques se deterioran fácilmente a mayores temperaturas, es por ello que la

selección de los empaques se debe hacer con sumo cuidado. Los materiales de empaque que

tienen la forma de hoja ofrecen mayor contacto.

b. Empaques regulares
 33

Estos equipos tienen la ventaja de que la operación se desarrolla con la menor caída

de presión de gas y un mayor flujo, la instalación de los empaques es más costosa que añadir

aleatoriamente los empaques.

Figura 6: Tipos de empaque. (Alonso Jaques, 2010)

Principales Elementos Constituyentes de la torre empacada:

▪ Distribuidores de líquido

▪ Empaque

▪ Retenedores de empaque

▪ Sistemas de alimentación

▪ Soportes de empaque

▪ Eliminadores de arrastre

▪ Colectores de líquido
 34

Figura 7: Torre empacada y sus constituyentes. (Alonso Jaques, 2010)

SELECCIÓN DE EQUIPO.

(Treybal, R. E., 1967) Para seleccionar un tipo de columna, entre otros, se aplican

los criterios siguientes:

 35

Por sentido común, se seleccionan las columnas empacadas para líquidos que

producen mucha espuma, para materiales muy corrosivos, para sistemas que requieren una

caída muy baja de presión o una baja retención de líquido, así como para las operaciones a

pequeña escala que requieren diámetros menores a 0,6m.

El diseño técnico del equipo de absorción de gas debe basarse en la aplicación

adecuada de los principios de difusión, equilibrio y transferencia de masa. La finalidad del

diseño del equipo es lograr un contacto íntimo del gas con el líquido, proporcionando un

área grande de intercambio y reduciendo al mínimo la resistencia. Este contacto de fases se

realiza en diferentes tipos de equipo, los más importantes de los cuales son las columnas de

platos y las torres empacadas. La selección entre ambas depende de varios criterios, arriba

enunciados. Por ejemplo, si en un sistema se originan altas caídas de presión a través de la

columna, con el consiguiente costo de compresión significativo, es preferible seleccionar

una torre empacada sobre la de platos, ya que la caída de presión que origina es menor.

DIÁMETRO DE LA COLUMNA Y CAÍDA DE PRESIÓN.

(PERRY Robert H., et al., 2008)

Para torres empacadas, es la inundación la que determina el diámetro mínimo

posible. Por lo general, se diseña para un 50 a 70% de la velocidad de inundación. La caída

de presión en la inundación para los empaques comúnmente empleados es de

aproximadamente 0,167 m H20/m empaque (2 pulg H2O/pie empaque). Para una operación

a aproximadamente 50% de la inundación, la caída de presión es de alrededor de 0,042 m

H2O/m (0,5 pulg H2O/pie), mientras a 70% de inundación, la caída de presión es de 0,083

m H2O/m (1,0 pulg H2O/pie).

 36

Es importante señalar que las torres empacadas no deben diseñarse para caídas de

presión superiores a 1,0 pulg H2O/pie, ya que se corre el riesgo inundar la torre con

incrementos pequeños de la velocidad de diseño de la alimentación del gas.

Para las torres empacadas, se cuenta con correlaciones dependientes del tipo de

empaque, datos de operación y propiedades físicas de los constituyentes, con los que se

estima la caída de presión a lo largo del empaque; para columnas de platos, se calcula la

caída de presión por plato y se multiplica por el número de platos.

CALCULO DE LA ALTURA DE LA TORRE.

(PERRY Robert H., et al., 2008)

La altura requerida de una columna de absorción de gases, depende de los factores

siguientes:

▪ Los equilibrios termodinámicos incluidos

▪ El grado especificado de eliminación del soluto del gas

▪ La Eficiencia de transferencia de masa del equipo

Los dos primeros puntos determinan las unidades de transferencia requeridas en las

torres empacadas, o el número de etapas teóricas para las torres de platos, El tercer punto se

obtiene con base en la altura de una unidad de transferencia, en las torres empacadas, o con

base en la eficiencia el espaciamiento de las bandejas, en las torres de platos.

BALANCE DE MATERIA.

A continuación se presenta la figura, en donde se puede apreciar una torre con

corriente opuestas con el objetivo de que el líquido y el gas estén en contacto. La corriente
 37

del gas está compuesta del soluto que se va difundir de abajo hacia arriba y también el gas

que no se va difundir, G’ moles/tiempo-unidad de área.

De acuerdo a lo expresado, el balance de masa en un elemento diferencial de altura

de la torre empacada con las definiciones comunes siguientes, es:

G’ = Moles por unidad de tiempo y unidad de área del componente inerte en la fase

gaseosa. Es constante a lo largo de la torre.

Y’ = Moles del componente que se transfiere/moles del componente inerte.

L’ = Moles por unidad de tiempo y unidad de área del componente inerte en la fase

líquida. Es constante a lo largo de la torre.

X’ = Moles del componente que se transfiere/moles del componente inerte.

G = Moles por unidad de tiempo y unidad de área de la fase gaseosa.

y = Fracción molar del soluto, componente que se transfiere, en la fase gaseosa.

L = Moles por unidad de tiempo y unidad de área de la fase líquida.

x = Fracción molar del soluto en la fase líquida.

La Figura N° 6: representa la torre de absorción considerada.

Donde:

Ai= Área interfacial.

dAi= Elemento diferencial de área interfacial.

dz= Elemento diferencial de altura de torre.

 38

a = Área interfacial/unidad de volumen de torre.

A= Área de sección transversal de la torre.

Z= Altura de la torre.

Figura 8: Torre Empacada

Para a y A constantes.

d(Ai) = a A dz

Para el elemento diferencial de altura dz, el balance total se expresa por:

d(L) = −d(G)

El componente que se absorbe, el soluto, en el elemento diferencial por unidad de

área se expresa por:

 39

Observe que la integral es negativa puesto que la concentración del gas disminuye

desde el fondo al tope de la torre.

El punto 1 representa el fondo de la torre, la entrada del gas de composición, y AG1

El punto 2 representa el tope de la torre de composición, yAG2

La relación ( 𝐺/𝑘𝑦𝑎), se considera constante, si el término (1− yAG) que representa la

fracción molar del componente inerte en la fase gaseosa en un sistema binario, se sustituye

por la media logarítmica (1− yAG) log. Si la concentración del soluto varía mucho de un

extremo a otro de la torre, el término kya (1− yAG) log se puede considerar constante.

2.3 Definición de términos

▪ Las columnas empacadas

Son equipos que tienen la finalidad de desarrollar la transferencia de masa que se

utilizan en la industria. En sus inicios se utilizó en los laboratorios, planta piloto, en las

industrias, pero con un tamaño pequeño de estos equipos generando una caída de presión

baja y son muy resistentes a la corrosión. En la actualidad su aplicación se desarrolla en toda

 40

operación que tenga que ver con la transferencia de calor y masa, y cuando se quieran poner

en contacto las fases.

▪ Torre de lavado de gases

Tiene la función de la eliminación de sustancias nocivas que se encuentran en los

gases que son generados en el transcurso de los procesos.

El mecanismo de funcionamiento se da cuando el gas de baja calidad ingresa por la

parte inferior y va ascendiendo en la torre, en el interior de la torre se encuentra el relleno

que generalmente son de plásticos y tiene la función de poner en contacto al gas con el

líquido. En el mismo tiempo que ingresa el gas, también ingresa el liquido por la parte

superior de este equipo, al ponerse en contacto el líquido y el gas, las sustancias no deseadas

del gas forman parte del líquido. A la salida del líquido que es en la parte inferior del equipo

se encuentra un depósito pequeño y una bomba para hacer circular la solución.

▪ La absorción de gases

Es considerada una operación unitaria en donde los componentes solubles o también

llamado absorbatos, de la combinación de gases se disuelven en el líquido (absorbente). Por

otra parte, la operación opuesta es la desorción, tiene la finalidad de transferir al componente

volátil de la mezcla liquida a la fase gaseosa. Para exista un buen rendimiento de

transferencia de masa es muy importante que exista buen contacto del líquido y el gas.

▪ Las torres o columnas

Son recipientes que tienen la forma cilíndrica en donde es colocado los platos y

relleno, tiene la función de hacer circular en contracorriente, componente líquido y gaseoso

 41

en la parte interna de esta torre. Los objetos del interior de la torre permiten el contacto de

las fases generando un aumento de la transferencia de materia.

▪ Mecanismos

Los mecanismos para el buen desarrollo de la interacción química se hace mención

de los siguientes:

Estos mecanismos ofrecen diferentes tipos de transferencia, esto dependerá a la

composición del producto que se quiere llegar.

▪ Los equipos de contacto

Pueden tener la categoría de equipo de contacto por etapa, en donde se utiliza las

etapas por separado para el desarrollo del contacto liquido-gas o también como equipos de

contacto diferencial-continuo esto se puede apreciar en las torres de relleno, en donde se

utiliza la columna en su totalidad como sistema continuo para el desarrollo del contacto

líquido-gas.

▪ La absorción.

La absorción de gases es el proceso de operaciones unitarias en donde se disuelve

uno o varios componentes gaseosos en el líquido, separándose de esta última y

transfiriéndosela fase liquida.

 42

▪ Desorción

La operación opuesta a la absorción es conocida como desorción y esto es empleado

cuando se requiere transferir una sustancia volátil de una combinación gas-líquida.

 43

CAPITULO III: METODOLOGÍA

3.1 Diseño Metodológico

La ubicación de este estudio será en el distrito de Huacho, provincia de Huaura y

Departamento de Lima. Se harán uso de laboratorios externos y el laboratorio de materiales

de la Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica de la UNJFSC, para llevar acabo la parte

experimental

3.1.1 Tipo de Investigación

Esta investigación será cuantitativa, ya que se busca determinar la relación causa-

efecto entre la variable dependiente (absorción de gases) e independiente (coeficiente de

transferencia de masa); buscando que se establezca con la precisión exacta la importancia

que tiene el coeficiente de transferencia de masa en la operación unitaria de absorción de

gases.

3.1.2 Nivel

La investigación será descriptiva – explicativa, de acuerdo al tipo de investigación.

3.1.3 Diseño

El diseño de la investigación es experimental, a nivel de laboratorio.

3.1.4 Enfoque

De acuerdo con la naturaleza de la investigación el enfoque es de tipo cuantitativo,

deductivo y aplicado.
 44

3.2 Técnicas e instrumentos para la obtención de datos

Se utilizarán técnicas como la observación directa y la información documental. Los

instrumentos para obtener datos se basan en los libros de transferencia de masa y absorción

liquido-gas.

Para la validación de la variable dependiente, se debe medir el rendimiento de la

absorción de gases variando los coeficientes de transferencia de masa éste ensayo se

desarrollara en un equipo de absorción y posteriormente son analizados y comparados con

otras investigaciones.

3.3 Técnicas para el procesamiento de la información.

Se hará uso de Software y programas, como el Microsoft Excel, para procesar la

información y así facilitar el análisis de datos.

3.4 Procedimiento y funcionamiento del equipo.

Antes de iniciar cada experimento y con el fin de asegurar que las esferas y cilindros

de grafito de la columna estaban completamente mojados, se hacía circular el líquido sobre

ellos con un caudal elevado, regulando después, mediante la válvula correspondiente, el que

se deseaba en cada caso. En el intervalo de caudales de líquidos utilizados, el mojado de las

esferas y cilindres fue siempre completo.

Una vez estabilizado el caudal de líquido, se daba paso al anhídrido carbónico puro,

regulando mediante la válvula correspondiente el caudal deseado.

Todos les experimentos se realizarán con circulación de gas y liquido en sentidos

opuestos.

La temperatura del líquido a la entrada se ajusta cada experimento al valor deseado.

 45

Alcanzado el régimen estacionario, se ajustaba la posición del sifón de salida del

líquido, para asegurar que el tubo selector inferior quedase totalmente lleno.

Generalmente transcurrían unes quince minutos antes de proceder a la toma de

muestras y lectura simultánea de caudales, presiones y temperaturas. Al cabo de diez minutes

se repetía la toma de muestras. Se desecharon todos los experimentos en los que las dos

muestras sucesivas diferían en más del 2% de concentración de CO2.

Debido a que el calor de solución del CO2 en los distintos disolventes utilizados es

muy pequeñito y no existía intercambio de calor sensible entre el gas y el liquide per ser

prácticamente iguales las temperaturas de ambos a la entrada de la columna, las diferencias

de temperatura de entrada y salida de ambas fases fueren muy pequeñas pudiéndose tomar

siempre valeres medies de las mismas.

El anhídrido carbónico utilizado en les experimentos fue prácticamente puro

(concentración superior a 99,5%). La posible resistencia a la transferencia de materia debida

a la presencia del vapor del disolvente en la fase gaseosa, dadas las temperaturas de

experimentación, (2,1% de concentración melar) es despreciable (25,26) Por consiguiente,

no existió realmente resistencia a la transferencia de materia en la fase gaseosa. En estas

condiciones, el coeficiente individual de transferencia de materia a través de la fase liquida

resulté fácilmente calculable para cada experimento, a partir de la cantidad de anhídrido

carbónico absorbido per unidad de tiempo y unidad de superficie interfacial, N, y de la

diferencia de concentraciones media logarítmica, basada en las diferencias entre las

concentraciones interfaciales de equilibrio y las reales de CO 2 disuelto en el liquide en los

extremes de la columna.
 46

La presión parcial de CO2 es la presión total media de la columna menos la de vapor

del disolvente a la temperatura del líquido. La diferencia de temperatura entre la entrada y

la salida del líquido, como ya se ha indicado, fue siempre muy pequeña.

Como quiera que para las columnas utilizadas las superficies de contacto

correspondientes a los caudales mínimo y máximo de experimentación, difieren sólo en un

5%, se decidió tomar para cada una de ellas una superficie de contacte media constante, A,

le que introducía un error inferior al 2,5%, pues no estaba justificada mayor precisión dada

la correspondiente a los restantes datos y las irregularidades de la capa liquida al pasar de

las esferas a los cilindros y de estos a aquellas.

Todos los valeres experimentales de k L se corrigieron a una temperatura de 20°C.

Se calculó para cada experimento, los módulos adimensionales de Reynolds y

Schmidt.

3.5 Determinación y correlación experimental

3.5.1 Flujo Interno

Este tipo de flujo carece de interés práctico, por tal razón se prescinde del análisis de

este caso, esto debido a que la transferencia de masa ocurre en zonas interfaciales.

3.5.2 Flujo Externo

Considerar el caso de dos fases líquido y una mezcla de gas que se ponen en contacto

y que el líquido absorbe un componente gaseoso puro.

Supóngase una columna empacada de laboratorio, como la figura que sigue, cuya

descripción es:

▪ consiste en un rosario de esferas y cilindros de altura y superficie

determinadas, colocados en un cilindro sobre el que se deja descender un

 47

líquido a manera de lámina, en contracorriente con un gas que asciende por

el espacio libre entre el relleno y la superficie del cilindro.

▪ Se considera como diámetro equivalente del relleno como el de un cilindro

de su misma altura y de su misma superficie externa.

▪ En una serie de experimentos se variarían los líquidos absorbentes con

densidad, viscosidad y difusividad de gases conocidos y sus caudales de los

gases absorbibles cuyos caudales garantizan el estado estacionario.

▪ Conociendo lo indicado anteriormente, se miden con precisión los caudales

de líquido, así como su temperatura y concentraciones a la entrada y salida

de la columna.

Figura 9: Columna de esferas y cilindros

 48

Suponiendo un coeficiente individual medio 𝑘𝑥𝑚𝑙, se puede escribir para la transferencia de

masa:

𝑀𝐴0 = 𝑘𝑥𝑚𝑙 [𝜋(𝐷𝑒 + 2𝛿)𝐿](𝑋𝐴0 − 𝑋𝐴)𝑚𝑙

Donde 𝑀𝐴0 representa el caudal de A absorbido por por el liquido a través de la superficie

interfacial;

𝐷𝑒 y L el diámetro equivalente y la altura del relleno y 𝛿 el espesor de la capa liquida, función

del caudal masico el mismo m.

El caudal másico absorbido 𝑀𝐴0 es calculable mediante el balance de componente A:

𝑀 =𝑚 𝑐 (𝑋 −𝑋 )
𝐴0 𝜌 𝑡 𝐴1 𝐴2

Igualando las dos últimas, resulta:

𝑚
𝑐 (𝑋 −𝑋𝐴2)
𝜌 𝑡 𝐴1
𝑘𝑥𝑚𝑙 = [𝜋(𝐷0+2𝛿)𝐿](𝑋𝐴0−𝑋𝐴)𝑚𝑙

Esta expresión se aplica para calcular los coeficientes medios locales de transferencia de

masa. Estos coeficientes servirán como base para los coeficientes globales de transferencia

de masa.
 49

CAPITULO IV: RESULTADOS

Resultados obtenidos de la absorción de oxígeno puro en agua en una columna de

laboratorio de esferas y cilindros con circulación en contracorriente de ambas fases.

Tabla 1:
Valores obtenidos por Costa Novela en la absorción de gases

Concentración oxígeno
Caudal de
en la corriente de agua
mojado, Lm
que abandona la
(m3/h*m)
columna. C1 (g/m3)
0,411 6.43
0,359 6.55
0,316 6.58
0,27 6.82
0,224 6.85
0,201 6.91
0,151 7.16

Tabla 2:
Valores obtenidos en la absorción de oxigeno

Concentración
Caudal de
oxígeno en la corriente
mojado, Lm
de agua que abandona
(m3/h*m)
la columna. C1 (g/m3)

0,408 6,39
0,355 6,52
0,314 6,55
0,271 6,83
0,221 6,81

Datos y notas:

▪ El agua inicial tiene una temperatura de 25°C y una concentración de oxígeno

de 2,1842 g/m3.

▪ Caudal de mojado = caudal volumétrico/ perímetro mojado.

 50

▪ Área de transferencia de materia de la columna en el intervalo de caudales de

mojado investigado: 1,9752* 10-2 m2.

▪ Perímetro mojado de la columna: 0,0383 m.

▪ Diámetro equivalente del relleno: 1,232 *10-2

Propiedades físicas del agua a 25°C:

• ρ = 103 kg/ m3
• µ = 10-3 kg/m*s
• DO2 – H2O = 7,92.10-6 m2/h.
Solubilidad del oxígeno en el agua = 8,4 g/m3.

Para la deducción de una ecuación adimensional en donde se relacione el coeficiente

de transferencia de materia medio a través de la fase liquida con las variables que lo afectan

se da inicio con el cálculo del coeficiente de transferencia de materia individual medio kl.

𝑄 (𝐶1 − 𝐶2) 𝑄 (𝐶1 − 𝐶2) 𝐿_𝑃𝑚 (𝐶1 − 𝐶2)

𝑘𝑙 = = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛 … . (1)
𝐴 (𝐶0 − 𝐶) 𝐴 (𝐶0 − 𝐶1) 𝐴 (𝐶0 − 𝐶1)

Donde:

A el área total de transferencia de materia de la columna.

Q el caudal volumétrico del líquido.

C1, C2 y C0 la concentración de oxígeno en el agua en la base, parte superior de la

columna y de equilibrio respectivamente.

Suponiendo despreciable la resistencia ofrecida por la superficie interfacial, la

concentración de O2 de equilibrio en la misma, será la de saturación del agua a 25°C teniendo

en cuenta los datos, se llega a lo siguiente:

𝐿𝑚 ∗ (0,0383) (8.4 − 2,1842)

𝑘𝑙 = 𝑙𝑛 … . (2)
0,01972 (8.4 − 𝐶1)
 51

Esta ecuación permitirá el cálculo de 𝑘𝑙 en cada experimento.

En el desarrollo del experimento se presentan las siguientes circunstancias:

▪ las propiedades físicas permanecen constantes, por lo que el número de

Schmidt = 𝜇 = 454,5.
𝜌𝐷𝐴𝐵
▪ En consecuencia, el número de Reynolds deberá expresarse en función del
caudal de mojado del líquido, en lugar de la velocidad.
𝐿 𝑚𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

▪ al utilizarse la fuerza impulsadora como diferencia de concentraciones

másicas, el número de Nusselt másico toma la forma:
𝐾1𝐷
𝑁𝑢 =
𝐷𝐴𝐵

Por consiguiente la ecuación es deducida de la siguiente manera:

𝐾1𝐷 𝐿𝑚𝜌 𝑏
= 𝛼[ ] … . (3)
𝐷𝐴𝐵 𝜇

A continuación se presenta una tabla de los valores de los coeficientes 𝑘𝑙 (ecuación

2) y de los números adimensionales de la ecuación (3) para cada uno de los experimentos

desarrollados en la columna de absorción.

Tabla 3:
Valores de K1, NuAB y Re

K1 (m) NuAB Re log (Nu) log (Re)

0,8946 1392,7346 113,3333 3,1439 2,0544
0,8245 1283,5858 98,6111 3,1084 1,9939
0,7391 1150,6132 87,2222 3,0609 1,9406
0,7242 1127,5178 75,2778 3,0521 1,8767
0,5852 911,0301 61,3889 2,9595 1,7881

Representando log NuAB frente a log Re, se obtiene una línea recta, qué ajustada por

mínimos cuadrados conduce a:

 52

𝛼 = 61,4469
𝑏 = 0,6611

NuAB = 61,4469 𝑅𝑒0,6611 … . (4)

Con datos más abundantes se llegó a la ecuación:

1
NuAB = 8 𝑆𝑐3 𝑅𝑒0,659 … . (5)

Aceptando el exponente ⅓ para el número de Schmidt la ecuación (4) se convierte

en la:

1
NuAB = 7,99 𝑆𝑐3 𝑅𝑒0,6611 … . (6)

Esta ecuación deducida coincidente con la (5).

Figura 10: Ajuste de datos por mínimos cuadrados

 53

CAPITULO V: DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

5.1 Discusión

Con un equipo construido a semejanza del propuesto por Costa Novella, solo

diferenciando el diámetro de las esferas y la altura del relleno (que no se pudo construir con

la precisión requerida), se obtuvieron 5 puntos (lo único que nos permitió el instituto

tecnológico en el cual nos brindaron las facilidades, sin autorizar usar su nombre); se

observan que los valores obtenidos en la tabla 2, no distan de los obtenidos en tabla 1 de

Costa Novella, por lo que se consideran aceptables, naturalmente, se requiere disponibilidad

del equipo y construido con la calibración dimensional respectiva.

5.2 Conclusiones

Se concluye que si es posible determinar un coeficiente medio de transferencia de

masa de un componente gaseoso a una fase liquida sin necesidad de recurrir al uso de

métodos indirectos como del análisis dimensional o de las analogías de transferencia de

calor, cantidad de movimiento y masa.

5.3 Recomendaciones

Se recomienda realizar el estudio para determinar la influencia de la temperatura

sobre el coeficiente de transferencia de masa

Realizar el estudio para otras dimensiones de columnas, esferas y cilindros.

 54

CAPITULO VI: BIBLIOGRAFÍA

Bravo, A. (2009 ). “Evaluación del efecto de la concentración y flujo de hidróxido de sodio

en la absorción química del Dióxido de carbono puro en la columna de relleno del

laboratorio de operaciones y procesos unitarios de la fiq". Pregrado. Universidad

Nacional del Centro del Perú, Huancayo.

Bravo, A. (2009). “EVALUACIÓN DEL EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN Y

FLUJODE HIDRÓXIDO DE SODIO EN LA ABSORCIÓN QUÍMICA DEL

DIÓXIDO DE CARBONO PURO EN LA COLUMNA DE RELLENODEL

LABORATORIO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE LA FIQ”.

Pregrado. Universidad Nacional del Centro Perú, Huancayo.

Caicedo, E., & Orozco, E. (2012). “Diseño de una columna empacada para el estudio de la

transferencia de masa en un sistema de absorción isotérmica”. Pregrado.

Universidad industrial de Santander, Bucaramanga.

De la Torre, D., & Vaca, F. (2018). “Determinación del coeficiente de transferencia de masa

en lechos de contacto de carbonato de calcio para la estabilización química de aguas

corrosivas”. Pregrado. ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL, Quito.

Guzmán, M., & Mayta, E. (2012). “Correlación adimensional del coeficiente de

transferencia de masa en función de la temperatura para predecir el tiempo de

disolución del sistema ácido cítrico-agua” . Pregrado. Universidad Nacional del

Centro del Perú , HUANCAYO.

Mendoza, W., & Pérez, L. (2011). “Correlación adimensional para la predicción del

coeficiente de transferencia de masa en los sistemas acido benzoico-aguay ácido

salicílico-agua en un tanque agitado”. Pregrado. UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PERÚ, HUANCAYO.

 55

Suarez, M. (2004). “Influencia de las variables hidrodinámicas y de transferencia de masa,

en la corrosión del sistema oxigeno-agua-cloruro de sodio y acero al carbono” .

Pregrado. Universidad industrial de Santander, Bucaramanga.