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MANUAL DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS PREFABRICADAS Y PRESFORZADAS (CAPÍTULO

5)
18 pag.
Descargado por Isabel Bravo ([email protected])
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Capítulo 5 Precolados Arquitectónicos
Capítulo 5
PRECOLADOS ARQUITECTÓNICOS
5.1 EL CONCRETO ARQUITECTÓNICO PREFABRICADO que se presta a los diseños de mezcla para lograr un concreto
estructural de alta resistencia es comparable con la atención
El concreto arquitectónico ofrece una combinación única de que se presta a los diseños de mezclas para producir
flexibilidad, diseño, belleza y durabilidad en el diseño de acabados con superficie excepcionales.
estructuras, acabados y fachadas a través de una gran
variedad de formas, colores, texturas superficiales y acabados,
sin que por ello se tenga que renunciar a sus características
estructurales de estabilidad y permanencia (Figura 5.1).
El ACI, en su Comité 303, define al concreto arquitectónico

como "aquél que queda expuesto como superficie interior o
exterior dentro de la estructura terminada que contribuye
definitivamente a su carácter visual y está diseñado
especialmente como tal en los planos y especificaciones del
contrato".
El concreto es un material plástico que podemos moldear en

formas inimaginables y obtener desde superficies con texturas
agresivas hasta acabados delicadamente pulidos comparables
Figura 5.1 Fachada con elementos de concreto arquitectónico.
con el mármol. Además, puede colocarse en combinación con
En primer plano, mobiliario urbano
otros materiales para proporcionar una superficie terminada
con diseños exclusivos en colores con tonalidades blancas,
ocre, rojo, negro o en una mezcla de ellos, y en una gran
variedad de tamaños, desde gravilla hasta agregados más
La esencia para obtener un buen concreto arquitectónico está
grandes. Los agregados más populares son el ónix, los
en la consistencia de todas las fases del proyecto. El proyecto
mármoles y algunas gravas que se obtienen en las canteras de
deberá ser concebido, diseñado, detallado y calculado desde
toda la República Mexicana.
puntos de vista tanto arquitectónicos como de ingeniería, y
estar especificado, construido y supervisado como un trabajo
El concreto arquitectónico y el concreto estructural están
de concreto arquitectónico, por lo que durante los procesos de
hechos con materiales similares pero tienen distintos diseños y
producción se deberán celebrar reuniones con los fabricantes
dosificaciones de mezclas de concreto, y los procedimientos de
para que los diseñadores se familiaricen completamente con
construcción y fabricación son también diferentes. La atención
los detalles y las especificaciones.
5-1

El concreto arquitectónico prefabricado es, con frecuencia, una Desde el punto de vista estético, los nuevos tratamientos de
opción económica para construir superficies, pero no es superficie han producido una gran variedad de nuevas texturas
razonable que el constructor espere conseguirlo al mismo en la superficie del concreto. Los acabados decorativos para
precio del concreto estructural convencional colado en obra. De productos de concreto combinan la habilidad tradicional del
igual manera, es poco razonable que el contratista piense que artesano, la capacidad de diseño del profesional y la
puede lograrlo si lo construye con los mismos métodos que experiencia práctica del prefabricador. El arquitecto debe dirigir
utiliza para un concreto estructural. sus esfuerzos hacia la combinación de formas, texturas y
colores con el fin de lograr el efecto deseado en la estructura y
Entre los productos de concreto arquitectónico más su entorno.
importantes se encuentran elementos para jardinería,
mobiliario urbano, señalización, decorativos y paneles de
fachada (Figura 5.2).
Figura 5.3 Fachada del edificio del periódico Reforma en

la Ciudad de México realizada con elementos
de concreto arquitectónico
Figura 5.2 Elemento decorativo de concreto arquitectónico Existe una variedad casi infinita de acabados decorativos para
prefabricado las superficies del concreto que varían desde pulido liso hasta
texturas agresivas. Entre las opciones disponibles para
producir distintos relieves y texturas se encuentran el lavado
con sustancias corrosivas, el acabado mecánico, el agregado
5.2 ESTÉTICA DE LAS SUPERFICIES expuesto a causa de retardantes químicos y las texturas
dejadas como reflejo directo por las cimbras o superficies en
Con el concreto precolado así como con el colado en sitio se contacto; el uso de laminados plásticos que se colocan como
pueden lograr casi cualquier forma, color y textura que cimbras, con moldes no repetitivos o simplemente con trabajos
satisfaga los requisitos estéticos y funcionales de la en espuma de estireno.
arquitectura moderna. Bajo esta perspectiva el concreto
significa para el arquitecto un bello material que le permite una Desde el punto de vista del intemperismo, es importante que el
libertad de diseño sin precedentes (Figura 5.3). diseño de goteros, drenes y estrías verticales sea adecuado
para evitar escurrimientos y decoloración que provocan que el
Vivimos una era de formas dinámicas y de acabados donde se concreto envejezca rápidamente con el tiempo.
expresan la imaginación y las innovaciones que propone el
diseñador. De esta manera, el concreto puede expresar
fácilmente un estado de ánimo. Ofrece una nueva dinámica en 5.3 DISEÑO ARQUITECTÓNICO
muros multicolores con patrones y con texturas premoldeados.
Además, cuando se comparan los costos de los diferentes El concreto precolado no sólo es una poderosa herramienta
materiales para un edificio, el concreto precolado destaca para el diseñador sino que ha evolucionado hasta convertirse
como un material económico y competitivo.
5-2

en una nueva expresión arquitectónica. Por lo tanto, los • Físico - mecánicos: compresión, tensión, flexión, torsión,
procesos de proyecto y producción de precolados esfuerzo cortante e impacto.
arquitectónicos para la construcción de edificios se deben • Seguridad: resistencia al fuego, a productos químicos.
enfocar con una mentalidad creativa, nueva y actualizada. • Servicio: deformación y vibración ante cargas.
• Aislamiento: hidráulico, térmico, acústico, óptico.
Hace bastante tiempo que el concreto dejó de ser considerado
sólo como un material gris, áspero y anodino. Las innovaciones El fabricante de precolados nunca debe procesar una orden
tecnológicas en la composición del concreto, los nuevos antes de enviar una muestra de tamaño adecuado. Esta
materiales para los moldes y los procesos para los acabados muestra debe ser manufacturada bajo las condiciones habitua-
han incrementado la calidad de tal manera que ya puede les, utilizando el mismo refuerzo y los elementos especificados.
competir con los revestimientos de fachada más exclusivos.
Gracias a sus propiedades y variedades, el concreto
arquitectónico pertenece a las soluciones contemporáneas más 5.5 RESPONSABILIDADES
flexibles para la construcción de fachadas. El arquitecto puede
ahora concentrarse en el concepto total de la fachada Los esfuerzos durante el transporte y el montaje
diseñando volúmenes, superficies, líneas y diferencias de nivel. frecuentemente influyen en el diseño de los elementos
prefabricados. Por lo tanto, dado el interés tanto del encargado
Con respecto a la forma de los elementos de concreto para del proyecto como del fabricante, las responsabilidades se
fachadas, hay una tendencia hacia elementos con gran deben definir con claridad. Se recomienda que esto se haga en
cantidad de ornamentos en la superficie que requieren moldes los documentos de contrato.
muy complicados. Esto es cierto para revestimientos en estilo
neoclásico y para realizaciones modernas (Figura 5.4). Las prácticas respecto al diseño del concreto arquitectónico
pueden variar de un sitio a otro de acuerdo con los
reglamentos de construcción y normas. Por consiguiente, los
puntos de esta sección deberán considerarse de acuerdo con
las condiciones aplicables a cada sitio y proyecto en particular.
Generalmente, las cargas de servicio incluyendo las cargas

sobre la estructura, son responsabilidad del Director
Responsable de la Obra (DRO). La adecuación del diseño para
evitar esfuerzos excesivos durante el transporte y montaje de
los elementos es por costumbre o por ley responsabilidad del
fabricante. El fabricante al diseñar las piezas, debe determinar
los dispositivos para el desmolde, transporte, izaje y montaje.
Todos los dispositivos de izaje y fijación deben estar señalados
en los planos de taller (Figura 5.5).
5.6 JUNTAS
El diseño de las juntas es de vital importancia para el éxito de

un proyecto con concreto prefabricado. Deben ser diseñadas
Figura 5.4 Escalera de elementos prefabricados de una manera racional y económica.
Las juntas entre paneles de concreto arquitectónico deben

5.4 PROTOTIPOS Y MUESTRAS considerarse como el eslabón más débil de todo el conjunto de
los muros. El diseño y ejecución de las juntas es, por tanto, de
El prototipo es un primer elemento de aproximación, producido la mayor importancia.
con objeto de evaluar si cumple satisfactoriamente los
requerimientos del proyecto para poder optimizar costos y Las juntas se diseñan específicamente para conseguir un alto
diseño. Para ello se deben revisar algunos de los siguientes grado de aislamiento en su exposición a la intemperie.
aspectos:
Deben diseñarse también para acomodarse a los movimientos
• Estéticos: forma, color, textura, modulación. locales de los paneles más que a los movimientos
5-3

de la junta, mientras que el sellador contra viento es la línea

que delimita la presión del aire interior y exterior. Entre las dos
fases de la junta existe una cámara de descomposición que
debe ventilarse y drenarse hacia el exterior y son
recomendables para edificios sometidos a ambientes climáticos
severos.
NÚMERO DE JUNTAS Y TAMAÑO DEL ELEMENTO
El diseño arquitectónico deberá incluir el menor número de

juntas posible ya que esto dará como resultado un costo inicial
más bajo y posiblemente un costo de mantenimiento menor.
Las dimensiones óptimas del panel deberán determinarse por
las condiciones de montaje y las limitaciones de peso y tamaño
para su manejo y transporte. Es más económico seleccionar
paneles grandes y diseñar las juntas y selladores que permitan
los movimientos relativos entre ellos.
Figura 5.5 Montaje de elemento arquitectónico
LOCALIZACIÓN DE LAS JUNTAS
acumulativos de la estructura, los que exigen juntas de
dilatación situadas en lugares adecuados. La forma en que la intemperie afecta a un edificio es un factor
importante en la localización y detalles de las juntas. Las juntas
Una junta de dilatación que tenga que ajustarse a movimientos son más simples de diseñar y ejecutar si están localizadas en
considerables se deberá diseñar tan sencilla como sea posible las zonas en que el espesor del panel es máximo. El espesor
para que funcione como se pretende. Esto puede producir un mínimo recomendable para las juntas es de 10 mm.
aspecto visual distinto y se recomienda que se trate
deliberadamente como una forma arquitectónica o TRATAMIENTO DE LAS JUNTAS
simplemente que se deje como una junta de dilatación.
Se recomienda diseñar las juntas marcándolas fuertemente. El
Para la elección de la junta adecuada se deberá tomar en rebaje en la junta ayudará a disminuir la posible variación en la
cuenta el ajuste del tamaño de los elementos, los materiales de armonización de superficies, implícita, a veces, en los paneles
las juntas, las superficies adyacentes y las tolerancias de de fachada.
edificación.
Si el diseño arquitectónico exige que la superficie sea lisa, las
TIPOS DE JUNTAS juntas pueden estar disimuladas mediante una unión estrecha
y un sellado al ras. Un adecuado tratamiento arquitectónico de
Las juntas entre elementos prefabricados se pueden clasificar juntas se puede conseguir mediante el moldeo de los bordes
en juntas de una y dos fases. La junta de una fase se utiliza y del panel con un pequeño bisel en los primeros 20 ó 25 mm a
funciona satisfactoriamente en climas moderados. Sin partir de las esquinas.
embargo, su funcionamiento depende por completo de la
calidad de los materiales y de su ejecución. Como su nombre ANCHO DE LAS JUNTAS
lo indica, la junta de una fase tiene una simple línea de defensa
para lograr la protección contra la intemperie por lo que para El ancho de las juntas debe determinarse con criterios que se
asegurar su impermebilidad se deberán inspeccionar antepongan a las exigencias estéticas. Esto es debido a que
regularmente. La ventaja de esta junta es que es adecuada además de las cargas dinámicas debidas a viento y sismo, el
entre paneles prefabricados y normalmente es menor su costo concreto estará sometido a movimientos y deformaciones por
inicial. Sin embargo, esto no es necesariamente cierto cuando fluencia, contracción y variaciones de temperatura.
se incluyen en la evaluación económica los costos de
mantenimiento. TOLERANCIAS EN JUNTAS
Las juntas de dos fases tienen dos líneas de protección contra Con el fin de mantener las tolerancias, cuanto mayor sea el
la intemperie. La junta típica consta de una barrera contra la panel más ancha deberá ser la junta. Por ejemplo, para un
lluvia cerca de la cara exterior y un sellador contra el viento panel de 1.5 m de altura un ancho de junta de 10 mm es
generalmente de la cara interior del panel. La barrera contra la recomendable, y para un panel de 2.40 m de ancho una junta
lluvia elimina la mayor parte del agua de lluvia y de la humedad de 15 mm es adecuada (Capítulo 5.10).
5-4

MATERIALES PARA JUNTAS
Los materiales para juntas más simples son los selladores

colocados en obra, los cuales pueden utilizarse para juntas de
una y de dos fases. Para un estudio más particular sobre
selladores colocados en obra para paneles de fachada se
recomienda ver la publicación ACI 504 "Selladores de juntas
para estructuras de concreto".
Para lograr una calidad óptima en la instalación y

funcionamiento de las juntas con los selladores colocados en
obra que se usan normalmente, las juntas deben ser de 10 mm
a 20 mm de ancho. Esto permite que el arquitecto quede en
libertad de elegir el ancho con las tolerancias recomendadas.
Cuando se utilizan perfiles plásticos como selladores a Figura 5.6 Almacenaje de diversos tipos de agregados
compresión aumenta la libertad de elección del ancho de las para concreto arquitectónico
juntas. Sin embargo, estos materiales se emplean con
frecuencia para anchos de junta de 12.5 a 25 mm.
exactamente igual que como se estará colando el concreto, ya
sea horizontal o verticalmente, y los métodos de colocación
que serán utilizados en el sitio de la obra. Con el objeto de
5.7 COLOR INTEGRAL EN EL CONCRETO
aprobar el color, en ocasiones es necesario realizar varias
muestras antes de hacer la elección final.
El concreto es un material de construcción versátil,
estructuralmente resistente y estético; los efectos visuales que
Para superficies lisas la muestra debe ser al menos de 30 x 60
pueden crearse agregando color y textura son virtualmente
cm y del mismo espesor que el elemento real. Para colados del
ilimitados. Además, el concreto coloreado es relativamente fácil
concreto en posición vertical, la muestra debe ser de mínimo
de trabajar y ofrece una extraordinaria gama de aplicaciones.
60 x 90 cm y del mismo grosor. De ser posible, el trabajo se
Los cementos, los colorantes, la arena, los agregados, el agua,
hará con el mismo personal y se debe permitir que las
los acabados superficiales y hasta las sombras de los relieves
muestras maduren por lo menos 21 días antes de que se
influyen en la apariencia final del concreto. La producción de
presenten para una aprobación final.
concreto de un determinado color requiere de un alto grado de
control en la producción. El color del cemento y de la arena
CEMENTOS
controlan el color final de la unidad, aunque también contribuye
el agregado fino (Figura 5.6).
Debido a que el cemento es el ingrediente principal del
concreto, su apariencia tendrá un efecto importante en el color.
Los diseñadores pueden conseguir dar al concreto la
Puesto que los cementos son rocas finamente molidas,
apariencia de materiales de construcción más costosos como
conforme transcurre el tiempo es posible que sus
el mármol y el granito. Esto puede explicar la creciente
características varíen no sólo de una marca a otra sino incluso
popularidad del concreto coloreado y texturizado. La
en cementos de la misma marca. El cemento gris normal tiene
versatilidad del concreto también significa que el usuario tiene
gran variedad de tonos y en virtud de que es el punto de
gran variedad de opciones en cuanto al material y textura de
partida para determinar el color final del concreto, todas estas
superficies, cada uno de las cuales puede dar como resultado
variaciones afectarán el color del concreto endurecido. Por ello,
una apariencia en color ligeramente diferente, de tal manera
algunos colores de concreto no pueden obtenerse usando
que el edificio armonice con los espacios y edificios
solamente cemento gris.
circundantes.
Los colores de tono arcilloso son los más usados y los más
CÓMO ELEGIR EL COLOR
fáciles de obtener, pero si se requieren tonos ligeros o colores
brillantes será necesario cemento blanco, aunque su costo sea
La elección preliminar del color se puede hacer por medio de
mayor.
una tarjeta de colores que usan las compañías de pigmentos.
Una vez que se ha hecho esto, se elaborará una muestra
Además del cemento gris Portland estándar, hay otros tipos de
representativa del trabajo. Dicha muestra debe contener
cementos que modifican el color. El primero es el cemento
exactamente el mismo cemento y los mismos agregados que
blanco Portland, hecho con materias primas selectas que
contendrá el elemento definitivo, y debe colarse y texturizarse
5-5

contienen cantidades insignificantes de óxidos de hierro y de requerir colores o granulometrías especiales controladas
manganeso. Al igual que los materiales con los que se produce (Figura 5.8).
el cemento gris, los cementos blancos tienen sensibles
diferencias de color dependiendo de su procedencia. Algunos
tienen tonos color crema, mientras que otros tienen tonos
azulados o verdosos. Por lo tanto, para reducir al mínimo las
variaciones de color, un cemento del mismo tipo y marca
proveniente de la misma fábrica, será el que se deberá usar en
todo el trabajo.
AGREGADOS PARA CONCRETO
La elección de agregados puede tener un efecto considerable

en el color para el concreto blanco. Se deberá prestar atención
especial a la selección de los agregados adecuados para
prevenir las variaciones de color e intensidad en la superficie
terminada. Todos los agregados gruesos y finos para el trabajo Figura 5.8 Agregados para concreto arquitectónico;
deberán provenir del mismo lugar. El arquitecto deberá nótese la diferencia de colores
seleccionar el tamaño, el color y la calidad del agregado que se
utilizará (Figura 5.7). Si se desea blancura máxima, se deberán usar agregados
finos manufacturados ya que la mayoría de las arenas
naturales no tienen la blancura requerida.
5.8 ACABADOS DEL CONCRETO
Los acabados deben definirse a partir de la consistencia y

ubicación del concreto, es decir, si se realizan en concreto
fresco o endurecido y si éste se encuentra dentro o fuera del
molde. El llamado acabado aparente no existe, ya que no
define adecuada ni completamente el resultado preciso del
concreto ni la apariencia.
ACABADO DEL CONCRETO FRESCO DENTRO DEL MOLDE
Acabado directo. Es la apariencia que se logra por medio del

molde cuando la superficie del concreto no está sujeta a ningún
otro tratamiento futuro. Por ejemplo, el concreto natural con la
apariencia directa de la superficie del molde puede tener
diferentes relieves o texturas y formas o defectos que adopta el
concreto.
Acabado liso. La superficie no recibe acabado adicional, sale

perfectamente lisa del molde.
Figura 5.7 Diversos tipos de agregado grueso para Acabado en base a perfiles insertados. Se obtiene mediante la
concreto arquitectónico fijación de perfiles sobre un molde de madera. Posteriormente,
estos perfiles se sacan del concreto semi endurecido por
El tipo de arena que se utilice en el concreto blanco afectará medios mecánicos. Al igual que en todos los demás acabados,
notablemente el color ya que las partículas finas de la arena para lograr resultados satisfactorios es indispensable realizar
actúan como un pigmento en la pasta de cemento. Para evitar pruebas a escala natural.
que se formen sombras o áreas con tonos diversos, es
preferible usar un agregado de color claro que un agregado de Acabado con relieves mediante patrones y forros. Se pueden
color oscuro. Sin embargo, si se expone el agregado se podrán lograr gran variedad de efectos por medio de la textura o
relieve de los moldes. Las diversas texturas y relieves para los
5-6

acabados de los precolados pueden lograrse con laminados ladrillo, piedras naturales y mosaicos. El procedimiento más
plásticos que se colocan como forros del molde antes de efectivo para producir diseños simulados lo constituye el
colocar el concreto (Figuras 5.9 y 5.10). estampado como parte del terminado.
Figura 5.9 Acabado con relieves mediante forros

Figura 5.10 Relieves mediante la ayuda de forros y patrones
Acabado con recubrimientos integrales. También es posible

fabricar elementos de concreto para fachadas, recubiertos con Acabado con diseños incrustados. Este es un acabado
otro material. Por ejemplo azulejos, piedra natural y ladrillos de superficial con algún diseño decorativo. Después de trabajar
arcilla, entre otros. Una técnica que se utiliza frecuentemente con llana el concreto, se coloca el material y se incrusta en su
es el acabado de las superficies de concreto con azulejos; por totalidad.
medio de una ingeniosa técnica de moldeo, en la cual los
pequeños azulejos se fijan durante el vaciado y la TRATAMIENTOS DEL CONCRETO ENDURECIDO FUERA
compactación del concreto. DEL MOLDE
Acabado en superficies horizontales. Existe una gran variedad Los trabajos con martelina y chiflón de agua o de arena son
de acabados decorativos para superficies horizontales de sólo tres de los medios más populares que existen para dar el
concreto, desde pulido liso hasta grabados con apariencia acabado deseado a una superficie de concreto endurecido. Sin
rugosa o áspera. embargo, aunque el propósito de los tres es el mismo (remover
la capa exterior de la pasta de cemento), la textura y acabado
Acabado con llana o alisado. No obstante que el acabado son sensiblemente distintos.
alisado puede ser uno de los más económicos, su producción
con color estándar y con un acabado consistente requiere de Acabados por medios manuales. Se utilizan diversos
personal capacitado, equipo especializado y un control de tratamientos mecánicos para exponer los agregados que están
calidad estricto. Siempre que sea posible, se recomienda que ganando popularidad como métodos novedosos para producir
las superficies estén moduladas por medio de ranuras, cortes o texturas de agregado expuesto como el martelinado, el
relieves, y que estén bien perfiladas. Cualquier grabado de picoteado, el cincelado, el descascarado y el fracturado, entre
formas o perfiles que proporcionen efectos de claroscuro otros. El resultado que se logre dependerá no sólo del método
mejorará los resultados finales. sino del tamaño y forma del agregado y de la herramienta que
se utilice (Figura 5.11). El procesamiento manual de las
Acabado estampado. El concreto estampado ofrece durabilidad superficies de concreto con el uso de martelinas o punteros y el
y belleza. El acabado estampado es un método de texturación martillado han perdido competitividad con respecto a los
con el cual se pueden imprimir interesantes patrones a tratamientos mecánicos debido a los altos costos de la mano
superficies de concreto arquitectónico con diseños como de obra.
5-7

cemento, hasta un corte profundo al eliminar algo de cemento

y de arena para revelar más el color del agregado.
El Comité 303 del ACI enlista tres grados de sopleteado con

arena para exponer el agregado. El sopleteado suave se usa
para obtener un color uniforme en la superficie de concreto.
Este sopleteado revela o expone el agregado 1.5 mm y con ello
se logra la exposición del agregado grueso. El sopleteado
medio dará como resultado una exposición de 3 a 6 mm del
agregado grueso, y el sopleteado intenso produce un revelado
de 6 a 12 mm o de 1/3 del tamaño máximo del agregado
grueso. Es posible obtener una mayor variedad de texturas
para producir contraste si se combinan las profundidades a las
que se expone el agregado.
Figura 5.11 Acabado por medios manuales
Estrías fracturadas. Las estrías martilladas se producen

fracturando manualmente de una manera uniforme para
exponer el agregado de las puntas de las aristas del precolado
cuando ya está fuera del molde. Con este método se obtienen
superficies muy atractivas. Para ello, la pericia de los obreros
es esencial por lo que es importante hacer pruebas a escala
natural para establecer la mezcla y los agregados que
proporcionarán sobre la superficie fracturada el aspecto
requerido (Figura 5.12).
Figura 5.12 Estrías fracturadas
Sopleteado con chiflón de aire-arena. El sopleteado con arena
(sand-blast) de una superficie de concreto endurecido produce Desescamado neumático. Las líneas o juntas creadas por las
una apariencia muy diferente. Se pueden crear muchos efectos fugas de los revestimientos pueden remediarse con la pistola
de textura, desde una sensible revelación de los granos de de agujas desarrollada para desescamar acero estructural.
arena hasta una revelación fuerte de los agregados toscos, los Esta es una herramienta que remueve con eficacia las líneas
que crearán sombras pronunciadas. dejadas por las fugas de lechada que no pueden quitarse con
un sopleteado inicial con arena (Figura 5.13). Es necesario
El sopleteado con arena cambia la apariencia del concreto proceder con cuidado para evitar la formación de depresiones
coloreado. El efecto logrado da un tono gris apagado a la irregulares que proyectan sombras cuando el sol esté rasante
totalidad del color, creando una apariencia más sutil con un a un ángulo agudo con respecto al edificio.
menor contraste entre los agregados y el concreto coloreado.
Por lo tanto, el color del cemento y de la arena deben elegirse Acabado esmerilado, pulido y brillado. La calidad de los
de manera que se mezclen con el color del agregado sometido acabados pulimentados es comparable con la piedra natural
al chiflón de arena, ya que predominarán los colores de la pulida, granito o mármol, lo que da al arquitecto la opción de
matriz cemento-arena. diseñar una fachada a menor costo utilizando elementos
precolados.
El chiflón abrasivo es más rápido para tratar las superficies que
otros métodos, pero la cantidad de polvo que se produce es un El acabado se produce fuera del molde al esmerilar
problema que debe tomarse en cuenta. aproximadamente 3 mm de la superficie. Es posible obtener
diversos grados de pulido de la superficie de acuerdo con las
La profundidad de exposición varía desde un chiflón de lavado piedras de esmerilar utilizadas (Figura 5.14). Es necesario
apenas suficiente para eliminar la película superficial de contar con un equipo apropiado y trabajadores especializados.
5-8

por lavado con ácido y el trabajo con herramientas o

esmerilado, entre otros (Figura 5.15).
La amplia gama de colores y texturas disponibles y la

durabilidad probada del concreto con agregado expuesto son
las razones por las que se le usa en todo tipo de superficies
verticales y horizontales de los edificios.
Es viable obtener muchos efectos cuando se exponen los

agregados del concreto. Los agregados en la mezcla pueden
ser de tamaños y colores diferentes. El contraste puede ser
sutil o pronunciado, dependiendo del método que se use para
exponer los agregados.
Los dos métodos más comunes son la remoción de la pasta de

cemento superficial mientras aún es plástica o el tratamiento
mecánico después de que se ha endurecido.
Figura 5.13 Desescamado del concreto
Los acabados esmerilados no hacen resaltar todo el potencial

de color del agregado; no obstante, proporcionan un acabado
atractivo que puede brillarse con ácido oxálico y posteriormente
encerarse o barnizarse.
Gracias a la automatización de las nuevas técnicas de pulido,

el concreto arquitectónico ha llegado a ser económicamente
accesible y se ha convertido en un serio competidor de los
revestimientos de mármol natural. Además, ofrece
posibilidades mucho más amplias que el mármol natural, no
sólo por los costos, sino cuando se requieren diseños de
formas especiales.
Figura 5.15 Detalles de acabados con el agregado expuesto
Si los agregados son expuestos por el lavado con agua de la

superficie del concreto húmedo (Figura 5.16) o por el uso de un
Figura 5.14 Esmerilado del concreto retardador de fraguado superficial, tanto los agregados como el
concreto coloreado mantendrán su color e intensidad, y el color
de los agregados así como el del concreto serán bastante
ACABADOS CON EL AGREGADO EXPUESTO pronunciados.
Su uso tan amplio se puede atribuir a la flexibilidad del Se puede seleccionar el color de los agregados y del concreto
precolado para adaptarse a diversos tamaños y formas. Este para que se mezclen juntos o para producir contraste, lo cual
acabado es posible mediante el retardado químico del puede lograrse por medio de una serie de tratamientos de las
fraguado de la superficie con chorros de agua de alta presión, superficies de concreto precolado.
5-9

usar la inhibición química del fraguado, debido a que en

general se controla mejor y ahorra mano de obra.
Los agregados que se trituran en formas angulares o

escamosas pueden no dar un aspecto consistente. Los
agregados de piedra redonda o de río son lo ideales y
generalmente debe considerarse una mezcla con
granulometría escalonada.
Retardadores de fraguado y lavado con agua. En trabajos de

concreto arquitectónico se puede usar retardante de superficie
para exponer el agregado y producir efectos de luz y sombra
con la textura.
Figura 5.16 Lavado o chiflón de agua
El propósito del retardador es demorar, pero no evitar, el
fraguado del cemento de manera que después de que el
La elección de la profundidad del acabado depende del tamaño concreto haya sido curado sea posible quitarlo mediante
de las partículas que puede ser desde 1 hasta 20 mm. cepillado o por la aplicación de chiflón de agua a presión. El
retardante se debe aplicar con suficiente precisión para no
Para lograr mejores resultados con los agregados expuestos permitir la exposición de áreas acentuadas.
se debe poner especial atención en las proporciones de la
mezcla y en los materiales, ya que puede ser necesario utilizar Si los agregados son expuestos por lavado de la superficie del
cementos grises coloreados o blancos, arenas coloreadas o concreto con agua o mediante el uso de un retardador o
agregar pigmentos para lograr el color del agregado elegido. inhibidores de fraguado superficial, tanto los agregados como
el concreto coloreado mantienen su intensidad de color. Para
Cuando se desean obtener superficies con exposición de obtener mejores resultados deberá usarse el porcentaje más
agregados grandes, es necesaria una proporción de agregados alto posible del agregado grueso seleccionado.
gruesos más alta de lo normal y en ocasiones se usa un sólo
tamaño de agregado grueso. Con el empleo de inhibidores de fraguado es posible combinar
tanto superficies lisas como de agregado expuesto en un
El colado, la composición del agregado y la apariencia de la mismo elemento.
superficie que se desea determinarán la elección del método
para exponer el agregado. Por ejemplo, el tratamiento de la Acabado grabado con ácido. Este acabado se obtiene
superficie con ácido funciona bien en agregados resistentes a mediante la corrosión del cemento por medio de un ácido. El
los ácidos como son el cuarzo y el granito, pero las piedras grabado con ácido da un acabado fino. Los materiales
calizas, las dolomitas o el mármol se puede decolorar o expuestos son principalmente cemento, arena y un pequeño
disolver. porcentaje de agregados gruesos visibles. Se obtienen mejores
resultados cuando se usan agregados resistentes a los ácidos,
A continuación se describen varios tipos de acabados con como el cuarzo y el granito.
agregado expuesto.
Sopleteado con chorro de agua-arena. El proceso del chiflón
Cepillado y lavado. Entre los acabados superficiales del de arena (hidro-blast) con el chorro de agua como vehículos
concreto fresco se incluye el agregado expuesto por lavado erosionantes permite obtener una textura densa y uniforme. En
con agua. Se trata de un acabado decorativo de concreto que el acabado del chiflón de agua predominarán los colores de la
se obtiene al quitar la piel externa del mortero cuando éste se matriz cemento-arena.
encuentra aun sin endurecer completamente, es decir, quitar la
pasta de cemento superficial mientras aun es plástica y permite ACABADOS COMBINADOS
dejar expuesto el agregado grueso.
Esmerilado y grabado con ácido. La combinación de una
Este es un método antiguo para agregados expuestos usado superficie pulida o esmerilada con máquina y el grabado con
por Frank Lloyd Wright en el histórico Unity Temple en 1905. ácido proporciona una superficie que expone un porcentaje
En la actualidad suele emplearse en superficies horizontales muy elevado de agregados.
aunque también puede ser efectivo en superficies verticales si
puede lavarse antes de que el concreto haya obtenido su El proceso consiste en que después del esmerilado, el ácido
resistencia completa. Sin embargo, con frecuencia se prefiere elimina el cemento y los finos del agregado. Este acabado es
5-10

resistente a la intemperie y puede conservar su aspecto suficiente resistencia para soportar los esfuerzos de las
durante muchos años siempre que se logre una alta densidad heladas. El concreto que se ha congelado terminará por
de agregado en la superficie. desintegrarse. El número de ciclos hielo–deshielo que el
concreto resistirá antes de que haya desconchamiento
El pulido a mano de aristas, vueltas y detalles donde no es dependerá, en gran medida, de la densidad y porosidad del
posible usar equipo mecánico resulta lento y costoso. Siempre mortero endurecido en la superficie. Entre más porosa y
que sea posible, debe evitarse en el diseño. saturada esté la superficie, menos ciclos resistirá.
Pulido con chiflón de arena y grabado con ácido. El proceso de GENERACIÓN DE POLVO EN LA SUPERFICIE
pulido creará entre la superficie del acabado pulido y el área
tratada con el chiflón de arena un escalón de Cuando en la superficie del concreto aparece una capa de
aproximadamente 3 mm. materiales muy finos se dice que hay generación de polvo.
En tanto que la combinación de pulimentado grabado con ácido AGRIETAMIENTO POR CONTRACCIÓN
proporciona un acabado de superficie en el que predomina el
color del agregado, el acabado pulimentado con chiflón de Este agrietamiento es un patrón de finísimas grietas parecido al
arena logra un marcado contraste entre el agregado cascarón de un huevo triturado que se presenta en superficies
pulimentado y la matriz del concreto sometida a chiflón de con exceso de finos.
arena.
5.10 TOLERANCIAS
5.9 DEFECTOS EN SUPERFICIES PLANAS. CAUSAS Y
PREVENCIÓN El aspecto del concreto tiene una importancia primordial ya que
es posible obtener una amplia gama de calidades para la
LA SEGREGACIÓN superficie del mismo. El efecto estético de una superficie de
concreto arquitectónico depende tanto del tipo de acabado
Es la separación del material fino del grueso en el concreto como de su calidad. Es necesario contar con parámetros de
fresco. Un ejemplo común lo constituyen las partículas de calidad que faciliten la coordinación y entendimiento entre el
agregado que abandonan el cuerpo principal de la mezcla. diseñador del proyecto, los constructores, los supervisores y
los prefabricadores.
AGRIETAMIENTO PLÁSTICO
El término defectos denota un deterioro del concreto
La pérdida rápida de humedad cuando el concreto todavía está arquitectónico en relación con su valor estético y su utilización
plastificado provoca agrietamiento. El agrietamiento plástico arquitectónica, por lo que las deficiencias que deben ser
comienza por lo general después de las operaciones de previstas para mantener la seguridad, la durabilidad o la
albañilería sobre el concreto, pero también puede ocurrir capacidad para soportar cargas no se tratan aquí.
después de que hayan finalizado todas las operaciones para el
terminado del mismo. La mayoría de los defectos aceptados o justificados pueden ser
evitados en el momento de la planeación, o incluso antes, si se
SUPERFICIE DEL FONDO SECA O ABSORBENTE toma la precaución de que un consultor o algún productor
experimentado asesore al arquitecto o diseñador.
Las ampollas que aparecen en la superficie se deben a las
burbujas de aire que quedan atrapadas debajo de ésta. CRITERIOS
DESCONCHAMIENTO Los criterios de tolerancia se clasifican en cuatro:
Cuando la superficie endurecida de concreto se descama hasta • Flexibles, cuando no se exija alguna especificación.
una profundidad aproximada de 1.5 a 4.0 mm, se habla de • Ordinarios, aplicables cuando los defectos son visibles,
desconchamiento. Se deben evitar materiales o prácticas pero no se justifican gastos importantes para su
constructivas que puedan provocar estos procesos de corrección.
desintegración, utilizando una resistencia mínima del concreto • Cuidadosos, los que corresponden a especificaciones
de por lo menos 350 kg/cm2. estrictas.
• Especiales, los que por especificaciones rigurosas y alto
Una de las causas más frecuentes de desconchamiento es la costo, no se justifican más que en obras, o en parte de
temperatura de congelación si el concreto no ha obtenido la ellas, donde el aspecto tiene una importancia primordial.
5-11

Para el buen desempeño de la obra conviene considerar los concreto arquitectónico debe ser evaluado cuando ya esté en
criterios previamente establecidos de acuerdo a la clasificación uso, desde una distancia razonable y según el tipo de
anterior, así como todas las demás características del concreto estructura del edificio". De acuerdo con este manual, los
sobre una base estética, de funcionalidad y seguridad (Figura siguientes requisitos sólo pueden cumplirse de manera parcial:
5.17).
• Prevención de eflorescencia
• Prevención de manchas
• Prevención de superficie porosa no uniforme
Además no pueden existir superficies carentes de microfisuras,

especialmente en el caso de acabados lisos y con forros
suaves (agrietamiento del tamaño de un cabello de menos de
0.1 mm de ancho que se extiende a manera de red en la
superficie).
CAUSAS DE IMPRECISIONES
Las imprecisiones en elementos de concreto prefabricado

pueden resultar por las siguientes causas: las inherentes al
diseño, las derivadas del proceso de fabricación y el montaje y
las resultantes en la estructura en la obra misma. Es necesario
determinar si las imprecisiones son debidas al componente o
Figura 5.17 Control de calidad su incorporación al edificio
Tolerancias en el diseño del componente. A fin de obtener

El proceso de construcción con elementos prefabricados precisión, es necesario dar prioridad a las ventajas estéticas,
guarda un orden cronológico: empieza con la etapa de técnicas y funcionales que se deriven de las tolerancias por
planeación y termina con el montaje en el sitio de la encima del costo de la elaboración y ensamble de
construcción. Varios de los tipos de defectos y daños que componentes.
ocurren en el concreto arquitectónico, sus causas más
comunes y las recomendaciones sobre cómo evitarlos deben La tolerancia de fabricación será determinada por las
ser analizadas tomando en cuenta las condiciones prácticas y imprecisiones en dos aspectos de la prefabricación que a
reales en las plantas, en el transporte de los prefabricados y en continuación se describen:
la obra misma.
a) Imprecisiones en el molde. Estas se refieren a defectos en
Los criterios de tolerancia deben variar según la parte del la elaboración de los moldes y por los subsecuentes
edificio. Así, el primer nivel de éste debe ser clasificado más desmantelamientos y reensambles de los mismos durante
severamente que los demás niveles; por otra parte, un muro su uso. Los moldes pueden ser construidos generalmente
puede ser calificado con más severidad por sus variaciones de con una precisión inicial de 1 mm, pero dependiendo del
tono que por sus defectos superficiales locales poco visibles material del molde para cada colado subsecuente se
desde lejos. llegan hasta valores de 3 mm.
VALORACIÓN DEL CONCRETO ARQUITECTÓNICO. La precisión final del producto precolado depende de la
supervisión estricta del trabajo y de la verificación
La mayoría de los errores en el concreto arquitéctónico frecuente de las desviaciones en tamaño y forma del
prefabricado se hacen evidentes hasta el final, cuando las molde.
unidades ya están colocadas en su lugar y sólo se espera su
aceptación. No obstante, las propiedades del concreto b) Contracción del concreto. Esta contracción depende de la
arquitectónico pueden medirse y estandarizarse. El manual relación agua-cemento y del tipo de agregado y de
"Concreto Arquitectónico" (Sichtbeton) publicado por cemento usados en la mezcla. Puede variar de 0.10 a 0.01
Baubertung Zement (Consultor de Cemento para la por ciento. Usualmente, con buena práctica no tendrá
Construcción) ha proporcionado información útil sobre este importancia que exceda del 0.01 por ciento.
tema durante más de 10 años. El criterio usado en dicho
manual para evaluar las superficies de concreto es: "El Tamaño del elemento prefabricado en relación con el espacio
donde se colocará. Si se desea alcanzar un alto grado de
5-12

precisión en los trabajos de prefabricación se requerirá de una TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES

supervisión estrecha y permanente. Las dimensiones más
importantes en que se debe verificar la desviación son: la En los elementos precolados, las tolerancias en sus
longitud, el ancho y sus respectivas tolerancias. dimensiones fuera del molde son las siguientes (Figura 5.19)
:
LARGO Y ANCHO TOLERANCIA
Medidas en m
Largo y ancho de 0.00 a 0.49 ± 2.0 mm
Largo y ancho de 0.50 a 0.99 ± 2.5 mm
Ancho 1.00 a 1.49 ± 4.5 mm
Ancho 1.50 a 1.99 ± 4.5 mm
Ancho 2.00 a 2.49 ± 5.5 mm
Ancho 2.50 a 2.99 ± 6.5 mm
Largo 3.00 a 3.99 ± 7.0 mm
Largo 4.00 a 4.99 ± 7.5 mm
Figura 5.18 Medición de tolerancias
Largo 5.00 a 5.99 ± 8.0 mm
Largo 6.00 a 6.99 ± 8.5 mm
Largo 7.00 a 7.99 ± 9.0 mm
La experiencia sobre precisión en la construcción con paneles
de concreto prefabricado ha mostrado claramente que la ± 1 mm por 1 m
precisión dimensional de las estructuras de concreto es, en adicional
realidad, mucho más baja de lo que generalmente se cree. En
algunas obras las desviaciones máximas probables en las
dimensiones angulares de una entreje fueron de alrededor de En piezas con o sin acabados aparentes y colados
25 mm, mientras que las cifras de tolerancia típica son de 10 ó horizontales: ± 6 mm
15 mm, y la desviación máxima probable encontrada en las
dimensiones lineales fue de aproximadamente 9.5 mm Altura 0.00 a 0.30 m ± 2 mm
mientras que las cifras de tolerancia típica son de 3 y 5 mm. 0.31 a 0.50 m ± 3 mm
0.51 a 0.70 m ± 4 mm
Variaciones en obra pueden ocurrir en los marcos estructurales 0.71 a 1.00 m ± 5 mm
y generalmente serán más grandes de lo que se permite en el
diseño con colados en sitio. El espaciamiento de las columnas, Para ventanas, puertas y otros vanos, las tolerancias vertical,
el plomo, la nivelación y el alineamiento en la obra pueden horizontal y en el descuadre deben ser ± 6 mm (Figura 5.20).
variar hasta 19 ó 25 mm, por lo que se requieren precauciones
para el ajuste en las fijaciones, especialmente en edificios de Los insertos son todas aquellas preparaciones metálicas, o de
más de dos niveles donde es necesario mantener muy cerrado algún otro material, que se dejan ahogadas o ancladas en el
o muy exacto el plomo, la nivelación y la alineación de los concreto con el objeto de descimbrar, mover, transportar o
paneles (Figura 5.18). montar elementos prefabricados. La tolerancia en la posición
de estos insertos o barriletes dejados ahogados en el
descimbrado para precolado, transporte y montaje en obra es
de ± 12 mm.
En las entrecalles o muescas, dejadas en elementos

precolados para rematar el sistema de impermeabilizante, la
tolerancia en su posición debe ser ± 10 mm.
En molduras la localización de los huecos o muescas dejados

en el elemento para recibir empaquetaduras o marcos para
cristales, el desfasamiento vertical y horizontal entre los dos
elementos puede ser de ± 3mm.
Para obtener las flechas máximas permitidas en los elementos

se debe emplear la siguiente fórmula:
Figura 5.19 Tolerancias en dimensiones de elementos
precolados
5-13

L Se fija la desviación de su borde efectivo en mm, con respecto

∆F= al ancho teórico "b". Las tolerancias (g) con respecto al ancho
240 teórico "b" de la junta deben ser las siguientes:
en donde ∆F es la flecha (mm) y L es la longitud del precolado Tipo A (especiales): g = ± 8 mm ó ± 0.3% "b"
(mm). Para obtener flechas máximas permitidas en los Tipo B (cuidados): g = ± 10 mm ó ± 0.5% "b"
elementos con apoyo se usará
Tipo C (ordinarios): g = ± 15 mm ó ± 0.7% "b"
L El ancho de las juntas debe ser el indicado en la Tabla 5.1.

∆F=
360
TOLERANCIA EN EL MONTAJE Tabla 5.1 Ancho de las juntas

Con espaciamiento hasta Juntas
En las preparaciones necesarias dejadas en obra para recibir 1.50 m 5 a 8 mm
posteriormente elementos precolados las tolerancias deben ser
3.00 m 7 a 13 mm
las siguientes:
4.50 m 10 a 20 mm
6.00 m 14 a 26 mm
a) Sobre planos verticales ± 25 mm
b) Sobre planos horizontales ± 25 mm
c) Preparaciones perpendiculares al plano de la fachada,
PROFUNDIDAD DE LOS SELLADORES
tolerancia en ± 15 mm
Debe ser la señalada en la Tabla 5.2.
En estas tolerancias deben tomarse en consideración errores
permisibles en cuanto a desplome en las estructuras de acero
Tabla 5.2 Profundidad de los selladores
y concreto.
ANCHO (en mm) PROFUNDIDAD (en mm)
7 7
8 8
9 8
10 8
11 9
12 9
13 9
14 10
15 10
16 10
17 10
18 11
19 11
20 11
FIJACIONES
El sistema empleado para la fijación de elementos precolados

Figura 5.20 Tolerancias en las dimensiones de vanos debe tener suficiente calidad y resistencia. Estos sistemas
podrán ser soldados, colados, mecánicos o pegados.
ANCHO DE LAS JUNTAS SUPERFICIES
Las juntas entre los elementos prefabricados, deben ser En una superficie formada por varios elementos, por lo general
rectilíneas y tener un ancho constante. La variación del ancho de la altura de un nivel y un ancho del mismo orden, es
de la junta depende de la desviación de su borde efectivo, con determinante la diferencia entre los puntos más altos y los más
respecto a la receta de su borde teórico. bajos. Esto se determina con la ayuda de una regla (Figura
5-14

5.21) y la diferencia de altura se da en porcentaje a lo largo de seguridad, funcionamiento y economía. Una infinidad de
la medida, debiendo ser inferior a: conexiones y detalles pueden resultar en una obra
dependiendo de los diferentes tipos y formas de elementos que
Tipo A (especiales): d = 0.4% (Por ejemplo 12 mm sobre 3 m) se tengan. Un análisis sistemático de las fuerzas, movimientos
Tipo B (cuidados): d = 0.6% (Por ejemplo 18 mm sobre 3 m) y apoyos reducirá el número de conexiones diferentes que se
Tipo C (ordinarios): d = 1.0 % (Por ejemplo 30 mm sobre 3 m) tengan.
Figura 5.21 Determinación de la diferencia de altura
Figura 5.23 Determinación del desnivel

TOLERANCIA DE RUGOSIDAD
En superficie plana, la diferencia entre valores extremos de las

pequeñas desigualdades, se miden con una regla de 20 cm de Cada prefabricador ha desarrollado conexiones que le son
largo (Figura 5.22) y debe ser inferior a: convenientes de acuerdo con sus métodos de producción y
montaje. Además, las conexiones varían de acuerdo con el tipo
Tipo A (especiales): e = 3 mm de estructura a la que se van a fijar. Sin embargo, algunas
Tipo B (cuidados): e = 6 mm recomendaciones y detalles típicos se pueden enunciar para
Tipo C (ordinarios): e = 10 mm que sirvan como guía en el diseño de conexiones para
elementos arquitectónicos de fachada.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
El propósito de una conexión es transferir las cargas al

elemento estructural de apoyo y proveer de estabilidad al panel
prefabricado.
Una conexión debe tener la resistencia necesaria para

transmitir las fuerzas a las que se someterá durante su vida
Figura 5.22 Determinación de la rugosidad útil. Adicionalmente a las fuerzas gravitacionales deben de
considerarse fuerzas debidas a viento, sismo, cambios
volumétricos, fuerzas inducidas por movimientos diferenciales
DESNIVELES
entre el panel y la estructura y fuerzas que se requieran para
dar estabilidad y equilibrio. Usualmente se prevé que la
La diferencia escalonada, ya sea en la altura o en el paño,
conexión permita cierto movimiento para evitar dichos
deben ser las que se indican a continuación (Figura 5.23).
esfuerzos.
Tipo A (especiales): f = 5 mm
Las conexiones deben de ser dúctiles para permitir
Tipo B (cuidados): f = 7 mm
deformaciones relativamente grandes sin fallar. El acero
Tipo C (ordinarios): f = 10 mm
deberá de fluir antes de que falle el concreto.
En lugares donde las conexiones están expuestas a la

5.11 CONEXIONES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
intemperie o ambientes corrosivos deberán de protegerse con
concreto, pinturas especiales, galvanizado o utilizar acero
Un aspecto importante en el diseño de elementos
inoxidable si las condiciones atmosféricas son severas y
arquitectónicos de fachada es el diseño de sus conexiones. Se
justifican el alto costo. Todas las conexiones expuestas a la
deben de diseñar tomando en cuenta factores como la
5-15

intemperie deben de inspeccionarse y mantenerse

periódicamente.
Los principios de diseño de conexiones son relativamente

fáciles de seguir para elementos de concreto soportados en un
sólo nivel en dos puntos, denominados como Conexiones de
Soporte o de Apoyo Vertical sujetos con cierto grado de
flexibilidad en otros puntos llamados Conexiones Laterales.
Una solución común para paneles que van de piso a piso es

colocar las conexiones de soporte abajo y las conexiones
laterales en la parte superior, aunque algunos ingenieros
prefieren tener los soportes en la parte superior y las
conexiones laterales en la inferior. De cualquier forma, es
preferible soportar el peso del panel en un solo nivel debido a
la posible deflexión que pudiera tener el elemento de apoyo,
cambiando la distribución del peso.
Para el diseño de conexiones se pueden mencionar los

siguientes principios básicos de diseño:
• Transferir el peso propio del panel directamente a la

estructura a través de un apoyo.
• No soportar el peso del panel con tornillos sujetos a
Figura 5.24 Conexiones para paneles de cubierta en
cortante.
zonas de baja sismicidad
• Proveer solamente dos puntos de soporte por cada panel.
• Los puntos de soporte de cada panel deben de localizarse corrimiento usando agujeros sobredimensionados, ojivales u
en un sólo nivel. otros métodos para proveer movimiento y ductilidad.
• Preferentemente, el panel debe soportarse en la parte
inferior del mismo. La distorsión de entrepiso o el desplazamiento diferencial entre
• Se puede optar por soportar el panel en su parte central niveles es el movimiento relativo entre un nivel y el inmediato
cuando tenga la altura de dos niveles, o se pueda soportar superior o inferior bajo acciones horizontales. Los paneles
de la parte superior del panel (colgado). arquitectónicos deberán de separarse de la estructura del
• Uno de los apoyos de carga deberá conectarse para edificio para evitar el contacto durante el sismo fuera de los
resistir fuerzas laterales. puntos de apoyo. El desplazamiento diferencial entre niveles
• Conexiones atornilladas son convenientes para la sujeción debe tomarse en cuenta para determinar las dimensiones del
lateral. panel, la localización de sus puntos de apoyo y tipo de
• Proveer de ajustes verticales, horizontales y laterales en conexión a usarse.
todas las conexiones.
DETALLES DE CONEXIONES
En la Figura 5.24 se ilustra esquemáticamente soluciones para
diferentes configuraciones de paneles prefabricados. La figura En esta sección se muestran detalles típicos de conexiones
(a) representa un panel típico de piso a piso. La figura (b) con para paneles arquitectónicos de fachada usados para
ancho entre 1.5 a 2.5 m. en donde se puede despreciar la falta soportarlos vertical y lateralmente. Aquí sólo se muestran
de movilidad horizontal en los apoyos teniéndolos ambos fijos. algunos de ellos, pero no son los únicos y podrán usarse como
La figura (c) muestra un panel de un ancho tal que se guías o ideas para su construcción. Puede haber innumerables
introdujeron dos conexiones laterales más. combinaciones de anclajes, placas, ángulos y tornillos para
formar herrajes de conexión. Los herrajes seleccionados
En zonas sísmicas, las conexiones y juntas entre paneles deberán de ser los óptimos de acuerdo a los criterios de
deben diseñarse para permitir el movimiento de la estructura. diseño, producción, montaje, tolerancia y economía.
Son aceptables las conexiones que permiten el movimiento en
el plano del panel ya sea por flexión de barras de acero, que Conexiones de Soporte o Apoyo Vertical: son las que
son conexiones especialmente diseñadas para permitir el transfieren las cargas verticales a la estructura de apoyo o
cimentación. El soporte deberá de ser en dos puntos por panel.
5-16

Las tolerancias en el sistema de apoyo vertical generalmente conexiones deben de tener la suficiente flexibilidad para
se toman con el uso de calzas de acero, tornillos niveladores, compensar las tolerancias del sistema estructural.
placas de apoyo y agujeros sobredimensionados u ojivales
(Figura 5.25). Conectores Sísmicos: sirven primordialmente para restringir
fuerzas longitudinales en el plano del elemento. Por su
naturaleza, también soportan carga perpendicular al plano del
panel, actuando como conector lateral. En paneles donde la
dimensión horizontal es mayor que la vertical, se recomienda
localizar el conector sísmico al centro del panel para minimizar
las fuerzas inducidas debido a cambios volumétricos que se
sumarían a la misma fuerza longitudinal de diseño.
Figura 5.25 Conexiones de soporte o apoyo vertical
Conexiones Laterales: se usan para mantener el panel

prefabricado a plomo y resistir cargas debidas a viento o sismo
perpendiculares al mismo. La importancia de estas conexiones
es la de tomar fuerzas de tensión o compresión
perpendiculares al panel. Sin embargo pueden soportar Figura 5.26 Conexiones Laterales
fuerzas en el plano del elemento, o permitir el movimiento
vertical y horizontal (Figura 5.26). Conexión muro-cimentación: son usadas para conectar muros
de carga o muros de fachada a la cimentación.
Conexiones de Alineamiento: se usan para ajustar la posición
relativa con respecto a otros elementos; generalmente no Conexión losa-muro: son hechas para unir elementos
transfieren cargas laterales (Figura 5.27). prefabricados de losa con muros de concreto. Estas
conexiones podrán requerir que se considere transferencia de
Conexiones de Cubrecolumnas o Trabes: se usan cuando el carga vertical, acción de diafragma, capacidad de momento o
panel prefabricado sirve como cubierta sobre columnas o capacidad de permitir el movimiento.
trabes de acero o concreto. Los paneles son generalmente
soportados por la columna o trabe estructural, sin transmitir Conexión para losa diafragma: cuando la losa funciona como
ninguna otra carga vertical mas que su peso propio. Las diafragma, las conexiones deberán transmitir cortante y fuerzas
5-17

longitudinales. Para este caso se podrán usar losas planas, 5.12 BIBLIOGRAFÍA
dobles te o losas alveolares prefabricadas.
ACI Committee 303, PRÁCTICA RECOMENDADA PARA
CONCRETOS COLADOS EN EL LUGAR, Título Original: "
Architectural Concrete". Traducido por: Instituto Mexicano
del Cemento y el Concreto, A.C. (s.a.)(s.n.p.)
PCI Comité del Manual de Diseño, FACHADAS
PREFABRICADAS DE HORMIGÓN.- Título Original:
"Architectural Precast Precast Concrete", Madrid, España.-
Editorial Hermann Blume, 1976, 198 p.
NORMAS PARA CONCRETO APARENTES.- Revista IMCYC.
México. Vol. XIII, No. 77, noviembre-diciembre 1975 p. 39-
45
Figura 5.27 Ejemplo de conexión de alineamiento Ezqueda H. CONCRETO ARQUITECTÓNICO, Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C., 1996, 171 p.
Conexiones hechas a muros de cortante a lo largo de

elementos prefabricados de piso: deberán de permitir cierto
grado de movimiento vertical para acomodar variaciones y
movimientos debidos a contraflechas y deflexiones de los
elementos de piso o ser diseñados para soportar las fuerzas
inducidas al tener una conexión fija.
RECONOCIMIENTOS
Una gran parte del texto y figuras incluidas en este capítulo han
sido tomadas y editadas del libro de Ezqueda (1996).
5-18

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