Hidro 3 2014
Hidro 3 2014
Hidro 3 2014
FACTORES
Calidad del terreno (base impermeable)
Facilidad de riego y recolección de drenaje
Estabilidad de la pila seca y saturada de agua
Tanques o piscinas de soluciones ricas y pobres
Forma apilamiento o deposición del material lixiviable (por ej.
compactación y homogeneidad)
Apilamiento:
Uso de camiones (alcanzan una altura de 2.5 m) baja inversión y
producciones pequeñas.
Operación:
Lixiviación de las dos pilas para la obtención de una única solución rica
final.
Chancado
Dejar el material lo suficientemente fino para que se exponga la mayor
cantidad posible de especie metálica (bajo ¾’’)
No debe producir demasiadas partículas finas (bajo malla 100, menos
del 10%), pues disminuyen la permeabilidad.
El material debe ser lo más homogéneo posible (distribución de
partículas)
Distribución de tamaños de una etapa de chancado
Mineral (1) presenta mejores características para apilamiento que mineral (2)
AGLOMERACIÓN
Porosidad y permeabilidad de un lecho de mineral.
23
Es importante distinguir entre cavidades Inter-rocas, como aquellas
ocupadas por la solución o por el aire, y porosidad intra-roca.
24
Influencia de tamaños finos en la permeabilidad
25
Fase Símbolo Estática o móvil % Vol (en
volúmenes de
prueba)
26
Cuando están presentes grandes cantidades de roca fina, vl aumentará y vg
disminuirá sujeto a los resultados obtenidos para prueba de flujo en columna
de laboratorio.
27
Retención de soluciones y capilaridad
La solución y el aire compiten por los espacios de cavidades disponibles, pero sobre un
amplio rango de velocidades de percolación de solución, por debajo del punto de
rebalse, la velocidad del flujo de solución tiene sólo un efecto insignificante sobre la
ocupación por la solución de los espacios en cavidades.
El factor controlante es una consecuencia de las limitaciones impuestas por las fuerzas
de capilaridad.
El menisco del capilar o altura de retención después del drenaje, hc, está relacionado
con el diámetro del capilar, dc, gravedad, g, la densidad del líquido, l, la tensión
superficial, l y el ángulo de contacto de mojabilidad, , entre la roca y la solución.
4 l cos
Para una solución típica de
lixiviación, = 73 dinas/cm, cos= 0.27
hc 1 y = 1.08 g/cm3; el menisco del hc
g l d c capilar, hC, se reduce a dc
29
Fácilmente se deduce que una primera solución, es la eliminación de finos,
que dependerá de la proporción y por consiguiente del contenido de
material a rechazar.
Un rechazo del 40-50% en peso del material, con sólo una pérdida de 5-10%
en metal (dependiendo de su valor), podría ser económicamente viable.
30
Proceso de aglomeración
31
Las partícula se unen mecánicamente,
Por presión ejerciendo presión entre estas y mediante
el uso de rodillos, que tienen cavidades con
la forma final del producto aglomerado que
se desea obtener.
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Se basa en el principio de mover o girar partículas
que están dispersas y acercar unas a las otras,
activando fuerzas de cohesión, para producir
partículas de mayor tamaño.
Por roleo
Para lograr que las partículas se adhieran,
normalmente se agrega algún tipo de líquido, y en
muchos casos se adiciona además un tipo de
ligante (binder); que no sólo facilita la formación
del glómero, sino también hace que estos tengan
mayor resistencia mecánica y no se destruyan
durante su transporte a pilas.
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CILINDROS AGLOMERADORES
EQUIPOS PARA
ROLEO
34
Aglomeración por roleo
El líquido, con el cual las partículas son barnizadas, es lo que permite, que
debido a la tensión superficial o a la acción capilar, las partículas se
adhieran y formen glómeros.
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La resistencia a la tracción de un
aglomerado en estado capilar es
aproximadamente tres veces la de
un aglomerado en estado pendular.
la gran importancia que en el
proceso de aglomeración tiene la
adición correcta de agua, y por
consiguiente el porcentaje de
humedad.
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Estado Pendular. El espacio vacío entre partículas se encuentra parcialmente
con líquido. Las partículas se unen, dado que las superficies están mojadas por
el líquido y, además, se producen tensiones interfaciales en las superficies
líquido-gas.
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Estado Capilar. El espacio vacío entre partículas está lleno con solución. Las
partículas se unen, dado que existen fuerzas o tensiones interfaciales en la superficie
externa del aglomerado. Las partículas en el interior del aglomerado, se mantienen
unidas por las presiones negativas desarrolladas a través de las superficies cóncavas,
formadas por el líquido que rodea a cada partícula.
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Estado Funicular. Aún existen algunos huecos (vacíos) dentro del aglomerado que no
está lleno de líquido, sin embargo, la fase líquida forma un continuo dentro del
aglomerado. Corresponde a un estado de transición entre el pendular y el capilar.
39
H. Rumpf en su tratado sobre aglomeración (1962), desarrolla
un estudio teórico, suponiendo una distribución aleatoria de
partículas esféricas todas de igual diámetro, obteniendo la
resistencia a la tracción de un glómero:
40
Experimentalmente para un sistema arena-agua se obtuvo el
valor de la presión capilar, según:
1
Pc 8
dp
F
Rc F ; fuerza de compresión
D2
D ; diámetro glómero en forma de esfera
4
Rt
0.5 0.8
Rc
42
En el caso de líquidos viscosos los puentes de unión no se
mueven libremente y las fuerzas interfaciales se reducen. En
cambio, las fuerzas de unión se incrementan por el aumento
de adhesión y cohesión del líquido viscoso en la interfase
sólido-líquido.
43
Curado ácido
• Por ejemplo la crisocola, que tiene una densidad de 2.41 g/cm3 y un peso
molecular de 176 g/mol, forma un producto sólido, la sílice.
¡ estabilizar!
44
Consumo de ácido
45
Disolución de la sílice
46
Efecto del ácido en aglomeración
sobre la extracción de cobre
47
Densidad aparente
49
Aglomeración y curado ácido
GRANULOMETRÍA Dimensiones tambor Cantidad de L/D
EMPRESA CT (TPH) N (RPM) a (grados) Observaciones
TÍPICA D (m) L (m) tambores
90% -1/2" 12% -100# 2,7 8 4 400 6 5,5 3,0 Curado 10-12 kg H2SO4/ton seca.
Humedad aglomerado 85-90 kg refino/ton
Cerro Colorado
2,9 9 2 650 8 5,5 3,1
P80: 15 mm Máx. 8%
El Abra 4,27 13,1 3 2620 3,1
+3/4
P80: 13 mm 16-17 kg H2SO4/ton min seco más
Escondida 3,9 12,2 2 2000 7 3,1
refino 35 a 40 m3/ton seca
Lomas Bayas P80: 19 mm Curado en correas tipo portables
Mantos Blancos 70-75% -1/4" 2,7 8,2 2 3,0 Tambor marca Inamar
Manto Verde -15 mm 2,9 9 2 513 3,1 Tambor marca Inamar
99% -3/8" 2,4 8,3 2 3,5
Michilla
85% -1/4" P80: 6 mm 3 7 1 2,3
100% -1" 80% -1/2" Tiempo de residencia 55 s. Adición de
agua 34 kg/ton seca, ácido 5.4 kg/ton
Quebrada Blanca 3 9 2 525 6 7 3,0
seca, humedad de aglomerado 9.3%
ÁCIDO
AGUA
MINERAL
MINERAL
AGLOMERADO
52
Aglomeración y curado ácido
53
Aglomeración y curado ácido
55
distribuidor agua
de ácido
refino
56
Tiempo de reposo
57
DISEÑO DE UNA PILA
X B
Para determinar el flujo de riego a partir de la tasa de riego conocer el área
de riego.
Normalmente se usa el área media de riego (Am) que se calcula de las
medianas de la pirámide truncada
H H1 Bb
M
m Bb X1 2
2 Aa
m
2
H1 A a B b ( A a ) ( B b)
Am
X1
2 2 4
HIDRODINÁMICA EN PILAS
Transporte de líquido
Medio Saturado: h
– Ley de Darcy
Q
q K
A
z
Conductividad Hidráulica: K, (m/s)
Altura Hidráulica: h = (z+P)//g
Medio No saturado:
h( S i )
– Ley de Darcy Modificada: Q
q K (S i )
A
z
i
Saturación: Si
Contenido relativo de fluido =
Volumen de Fluido / porosidad
Vhuecos S huecos
Vtotal S total
Medio Saturado
Conductividad hidráulica Ki = k i g/mi k = permeabilidad (m2)
Medio No saturado
Conductividad hidráulica Ki = kRi i g/mi kRi = permeabilidad relativa respecto a la
fase fluida (varía entre 0 y 1)
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Aplicación del Modelo
Variables principales: Parámetros: K ( )
D ( )
Altura de la pila Difusividad del líquido
Tasa de riego
h
Porosidad Correlación Van Genuchten
Saturación del líquido
Densidad de la solución
K K S () 0.5 1 (1 ()1 / m ) m
2
Viscosidad de la solución
Presión capilar r 1
Conductividad hidráulica s r 1 (ah) n m
Simulación de
contenido de líquido
en el lecho para un
proceso de riego
Evolución contenido de líquido Flujo de salida de pila
Presión capilar en la pila Conductividad hidráulica
Riego
Aplicación óptima y uniforme de solución lixiviante a un lecho de mineral (lograr máxima
extracción en mínimo de tiempo).
El sistema de riego está formado por un conjunto de cañerías que permiten distribuir
uniformemente el flujo, conformando una malla rectangular (por ejemplo, de 70 a 80
m3/h) con una presión promedio de entrada por módulo de 220 kPa.
Tasa real de riego corona ≈ 9.6 L/h/m2 caudal real de goteo ≈3.6 L/h
Los riegos localizados de alto caudal, pulverizan el agua que se distribuye superficialmente a
través del aire. Suelen trabajar a presiones superiores a 90 kPa.
Uniformidad de riego
Los distintos emisores de una misma marca y modelo no son exactamente iguales entre sí,
debido a los procesos de fabricación en serie y a los materiales empleados. En consecuencia,
incluso para una misma presión resultan caudales diferentes, lo que afecta la uniformidad del
riego.
CU = Q50%/ Qa Q50% = caudal medio del 50% de los goteros con menor caudal
Qa = caudal medio de todos los emisores
Valores recomendables para el Coeficiente de Uniformidad
Emisores Pendiente (i) Coeficiente de Uniformidad
Clima árido Clima húmedo
Espaciados más de Uniforme (i 2%) 0.90 – 0.95 0.80 – 0.85
4m Uniforme (i 2%) u 0.85 – 0.90 0.75 – 0.80
ondulada
Espaciados menos Uniforme (i 2%) 0.85 – 0.90 0.75 – 0.80
de 2.5 m Uniforme (i 2%) u 0.80 –0.90 0.70 – 0.80
ondulada
(Q i Qa )
Qa
(Q )i Se suele utiliza la dispersión relativa,
n n definida por el coeficiente de variación
= desviación estándar (CV) del fabricante:
Qi = caudal del emisor (L/h) CV
Qa
Qa = caudal medio de todos los emisores (L/h)
n = número de emisores
Incidencia del factor hidráulico
Los distintos emisores de una instalación están sometidos a presiones diferentes, debido a
las pérdidas de carga y a los desniveles. Independientemente, de las diferencias de caudal
ocasionadas por los factores constructivos en una instalación de riego, los caudales no son
los mismos en todos los emisores, debido a las diferentes presiones a que están sometidos,
los que a su vez dependen de los desniveles topográficos y de las pérdidas de carga en la
red de riego.
NECESIDADES INSTALACIONES
AFECTADAS (%)
Instalación de reguladores de presión 5
Aspectos necesarios para Ajuste de los reguladores existentes 21
mejorar la uniformidad de Modificación de tuberías por diseño 2
riego incorrecto
Limpieza de filtros 39
Instalación de nuevos filtros 7
Mejoras técnicas de filtros existentes 18
Instalación y control de las líneas de riego
Los goteros se instalan por peine a medida que avanza la carga de la pila, los que permanecen
en operación durante el ciclo de lixiviación.
Mantenimiento sacudir cuidadosamente las líneas para desprender las sales que precipitan
y se acumulan en ellas.
Se recomienda un lavado de las líneas de riego, al término del período de riego, cuando se
observa una masiva obstrucción en los goteros o bien se registra una reducción creciente de la
capacidad de riego de la pila.
El lavado consiste en el retiro de las líneas problema y posterior lavado con agua a presión o
caliente, para instalarlas nuevamente. Esta operación suele durar 2 días por peine. La vida útil
de un gotero está en torno a 3 o 4 ciclos de lixiviación.
Envejecimiento y obstrucciones
Los diámetros son menores en los emisores de bajo caudal, respecto a los de mayor caudal.
Normalmente varía entre 0.3 y 1 mm. Para los de alto caudal (microaspersores y difusores)
los diámetros pueden llegar a 2 mm, disminuyendo la posibilidad de obstrucción.
Mayor velocidad de flujo menor riesgo de sedimentación régimen turbulento. Sobre 4.5 m/s
disminuye notablemente el riesgo de obstrucciones por sedimentación. Mientras más tortuoso sea
el recorrido del fluido al interior del emisor, mayor será la probabilidad de ocurrencia de
obstrucción. Cambios bruscos de trayectorias son también fuertemente propensos a la formación
de depósitos.
Diferencias de temperatura
Las instalaciones de riego están expuestas a la radiación solar, lo que origina que el fluido
se vaya calentando, situación que alcanza su mayor intensidad en los últimos tramos de la
tubería, donde la velocidad del fluido es mucho menor.
Se han medido diferencias de temperatura a lo largo de una tubería del orden de 20 ºC.
Envejecimiento acelerado del material debido a las diferencias de temperatura entre día
y noche. Los elastómeros de los goteros autocompensantes se ven particularmente
afectados por esta situación.
Sensibilidad negativa para goteros tipo vortex, es decir, el caudal es menor cuando la
temperatura aumenta.
Sistemas utilizados en las líneas de riego para aumentar la uniformidad
Vortex 2-8 12-20 Laminar- Alta 15.9 a C*Px C= 0.3 – 0.4 0.4
turbulento
autocompensante 2-16 12-20 turbulento Baja KPx --- 0
Procedimiento de cálculo de volumen de riego
Para realizar éste cálculo se debe conocer los aforos de goteros y aspersores. La Tabla entrega
a modo de ejemplo, algunos sistemas de riegos comerciales.
Aforos de goteros y aspersores usados en la industria del cobre.
Sistema de riego Gotero Gotero Aspersor Aspersor Aspersor
Los valores de aforo de los distintos sistemas de riego no son valores estables, debido a que
están sujetos a las condiciones de lixiviación de cada pila, los que dependen de la cantidad
de flujo de solución y presión necesario para alimentar la pila y sus correspondientes
módulos.
La comprobación de la calidad del riego de cada pila verificación de los aforos de una pila,
a lo menos en forma mensual.
La verificación de los aforos se realiza con una probeta graduada, la que se debe situar
directamente bajo el gotero durante un tiempo predeterminado.
Para aspersores usar bolsa de polietileno, con la salida de solución dirigida hacia un
recipiente durante un lapso determinado de tiempo de muestreo se recoge solución.
No se debe levantar la línea donde se encuentran los goteros, para no afectar la medida.
Cálculo del flujo por módulo de pila
Teniendo los datos necesarios, se puede tener el flujo de riego por módulo, mediante la siguiente
relación:
donde:
Fmódulo = flujo de riego en el módulo (m3/día)
Nº GN = número de goteros Noriega
Nº GL = número de goteros Lego
Nº ASP = número de aspersores
AF = aforo
TR = horas de riego
Para obtener el cálculo de flujo de riego por pila es necesario tener el flujo de riego por módulo. La
suma de los flujos de los cuatro o cinco módulos, o los que estén establecidos en la planta, representan
el flujo total de riego de la pila.
donde:
Fpila = flujo de la pila (m3/día)
FM = flujo de los módulos 1 hasta el N
fc = factor de corrección
Monitoreo de pilas (Aplik)
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