2023

ESCUELA COLOMBIANA
DE INGENIERÍA JULIO
GARAVITO

MÁQUINAS TÉRMICAS DE
VAPOR
2013

MSc. Ing. María Paula Benard

ANALISIS DE LA CALDERA
I. INTRODUCCIÓN

Durante el proceso de formación de un ingeniero mecánico es de suma importancia, el conocer

y aplicar los conceptos básicos de la transferencia de calor en los diferentes ámbitos
profesionales. A lo largo de esta práctica de laboratorio se abordarán temas para la
comprensión de los fenómenos físicos que ocurren durante el encendido y uso de la caldera.

II. OBJETIVOS

 Determinar de manera practica el flujo de calor calor necesario para poner a punto la
caldera.
 Determinar el consumo de combustible de la etapa de puesta a punto mediante la
combustión.
 Determinar el flujo másico de entrada a la caldera por la bomba.

III. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Sin importar la experiencia de quien vaya a operar la máquina las instrucciones de seguridad
deben ser leídas cuidadosamente, completamente entendidas y aplicadas. Es importante
identificar las zonas de trabajo para cada equipo de laboratorio al igual que las salidas de
emergencia, ubicación de extintores y puntos de encuentro.
Adicionalmente, se deben seguir antes y durante la realización de la práctica las instrucciones
dadas por el profesor o el laboratorista encargado. Por último, tener en cuenta los siguientes
aspectos:
 Utilizar los implementos de seguridad requeridos para la práctica tales como: botas de
seguridad, guantes, overol, gafas de seguridad.
 Si la máquina presenta alguna anomalía que vaya en contra de la seguridad no debe
operarse.
 Previo a poner en marcha la máquina, revisar que la máquina está en correcto estado
para operar o preguntar al laboratorista encargado si se puede poner en marcha.
 No se deben retirar los dispositivos de seguridad, incluyendo los utilizados en la parte
eléctrica.
 No usar joyas, manillas, relojes o ropa suelta cerca de las partes en movimiento de la
máquina.
 No colocar herramientas u otros objetos encima de la máquina mientras esté
funcionando.
 No introducir las manos dentro de la máquina para realizar ajustes mientras se esté
funcionando
 No permitir juegos en el área de trabajo.
 Evite el contacto manual con cualquiera de las partes calientes de la máquina.
III. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS
Descripción TIEMPO
Instrucciones de seguridad, para el
Buen uso del lugar de trabajo y el 5
bienestar de los participantes.
Explicación de las partes fundamentales 20
Practica 25

IV. MARCO TEÓRICO

Consideraciones iniciales de la caldera

El laboratorio de vapor cuenta con una caldera de tipo pirotubular con un quemador de gas
natural o gas licuado del petróleo. En este tipo de calderas los productos de la combustión
circulan por la tubería y el agua por el exterior.
Para que este tipo de calderas llegue a la presión requerida por un procesos de calentamiento
de producto, desde unas condiciones ambientales, el volumen ocupado por el agua debe ser
calentado hasta llegar a la presión de trabajo configurada y una vez que se llega a esta presión
es posible abrir la válvula de salida del vapor generado para los procesos en los que se requiera.
Esta caldera no tiene sobrecalentador, es decir que la máxima calidad o título que se llega a
obtener es un vapor saturado a la temperatura de saturación correspondiente a la presión de
configuración.
Adicionalmente, como es una caldera pirotubular, es un tanque que acumula para lograr pasar
de un régimen transitorio a uno estacionario y trabaja entre las presiones máxima y mínima
configuradas. La máxima presión que se puede trabajar con la caldera es 125 psig, debido a la
válvula de alivio instalada en la caldera.
Para esta caldera se pueden hacer varios tipos de análisis dependiendo del límite o frontera que
se decida o se requiera.
Análisis durante el proceso de calentamiento y llegada a la presión de configuración
• Sistema cerrado o masa de control
• La válvula de salida del vapor se encuentra totalmente cerrada
• El volumen ocupado por el gua debe ser de 0.46 m3
• La presión de configuración de 90 psig (620.53 kPa) con un diferencial de -10 psig (-
68.95 kPa). Es decir 80 psig (551.58 kPa)
• Para el análisis termodinámico se toma la presión inicial del proceso y la final teniendo
en cuenta una presión atmosférica promedio de 75,4 kPa
• El trabajo Wc = 0
• Se desprecian las pérdidas de calor por la carcaza de la caldera y dentro de la tubería, y
que se desprecian los componentes de PE y PK
 Balance de masa 𝑚𝑖 = 𝑚𝑓
Balance de energía 𝑄 = 𝑚(𝑢𝑓 − 𝑢𝑖 )
𝑓
𝑑𝑄
Generación de entropía ∆𝑆 = 𝑚 + 𝑆𝑔
𝑖 𝑇
Balance de exergía 𝐸𝑥 = 𝑚 𝑢𝑓 − 𝑢𝑖 + 𝑇0 𝑠𝑓 − 𝑠𝑖
Destrucción de exergía 𝐸𝑥𝑑𝑒𝑠. = 𝐸𝑥 − 𝑊𝑟
𝜂𝑟𝑒𝑎𝑙
Eficiencia de segunda ley 𝜂𝐼𝐼𝐿𝑒𝑦 =
𝜂𝑚á𝑥

Cálculo de la masa: 𝑚=𝜌∗𝑉 donde 𝜌=1\/𝑣_𝑒𝑠𝑝

Análisis durante el proceso de caída de presión
• Sistema abierto volumen de control en régimen transitorio
• Se simplifica a sistema cerrado, asumiendo que se calienta solo la masa que sale.
• Se desprecia el intercambio de calor por la mezcla del vapor saturado contenido en la
caldera y el agua nueva que entra por la bomba.
• Una vez se abre la válvula de salida del vapor, la presión en la caldera que está
configurada a 90 psig (620.53 kPa) comienza a disminuir, hasta 80 psig (551.58 kPa)
• Con presión atmosférica de 75.4 kPa y temperatura de 18°C
• La válvula de salida del vapor se encuentra totalmente abierta
• El volumen inicial ocupado por el gua debe ser de 0.46 m3
• Flujo másico del vapor 0.14 kg/s
• El trabajo Wc = 0
• Se desprecian las pérdidas de calor por la carcaza de la caldera y dentro de la tubería, y
que se desprecian los componentes de PE y PK
Balance de especies estequiométrico:
𝑚 79 𝑚 𝑚 79
𝐶𝑛 𝐻𝑚 + 𝑛 + 𝑂2 + 𝑁2 → 𝑛𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 𝑛 + 𝑁
4 21 2 4 21 2

Balance de especies con exceso de combustible:

(𝑛 + 𝑚/4)
𝐶𝑛 𝐻𝑚 + 𝑂2 + 3.762𝑁2
𝜙
𝑛 𝑚 (𝑛 + 𝑚/4) 1
⇒ 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 3.762𝑁2 + 1 − 𝐶 𝐻 ;𝜙 > 1
𝜙 2𝜙 𝜙 𝜙 𝑛 𝑚
Balance de especies con exceso de aire:
(𝑛 + 𝑚/4) 𝑚
𝐶𝑛 𝐻𝑚 + 𝑂2 + 3.762𝑁2 ⇒ 𝑛𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + (𝑛 + 𝑚/4) 3.762𝑁2 + 𝑂2 ; 𝜙 < 1
𝜙 2𝜙

(𝐹/𝐴)real (𝐴/𝐹)real
𝜙= (𝐹/𝐴)𝑠
𝜆 = 𝜙 −1 = (𝐴/𝐹)𝑠

Entalpía de reacción

∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐 = 𝑁 ∆ℎ𝑓0 + ℎ2 − ℎ𝑟𝑒𝑓 − 𝑁 ∆ℎ𝑓0 + ℎ1 − ℎ𝑟𝑒𝑓

𝑃 𝑟

Determinación de la humedad en el aire

Humedad específica:

Humedad relativa: Es la relación entre la cantidad real de humedad en el aire y la cantidad máxima que
el aire puede contener

Donde: Pg es la presión de saturación a una determinada temperatura

Relación entre la humedad absoluta y la relativa:

V. PROCEDIMIENTO
1. Cronometrar el tiempo de encendido del quemador de la caldera desde un estado inicial
en condiciones ambientales, hasta la presión de saturación de la caldera, para calentar
el contenido de agua contenido con las válvulas de entrada y salida cerradas
2. Se abre la válvula de salida del vapor y se toma el tiempo hasta que se enciende
nuevamente la bomba.
3. Inmediatamente se toma el tiempo de encendido de la bomba, seguido del cronometro
del tiempo de apagado de la misma.
4. Se deben tomar los datos iniciales de la caldera como se muestra en la tabla 1

Caldera pirotubular de 30 BHP

Volumen de la caldera 0.46 m3
Flujo másico- salida del vapor 0.14 kg/s
 Combustible GLP C3H8
HR 47%
Patm. 75.2 kPa
Tamb. 18 ºC
Temp. Entrada de comb. 25 ºC
Temp. combustión 260.8 ºC

Emisiones en base seca und.

O2 6.75 %
CO2 9.36 %
CO 63 ppmv
H2O Sin medir %
NO2 36.3 ppmv
NO 0.06 ppmv
N2 83.88 %

Primera Apagado
Encendido Encendido
Prueba salida de bomba
quemador [s] bomba [s]
vapor [s] [s]

Los valores registrados y entregados por el

1 grupo 1 son incongruentes con los que se realizó
durante la practica
64.12 N/A 9.68
2 440.32 119.23 7.77
170.6 10.13
102.6 168.79 8.08
3 410.18 199.63 8.83
66.53 8.09
82.68 N/A 8.05
4 248.45 150.6 8.31
149.22 8.04
108.82 N/A 7.45
194.89 8.92
5 434
137.57 5.9
141 7.23
123.35 N/A 9.17
64 7.95
6 889
67 5.65
116 5.74
120.25 N/A 10.65
114.3 8.14
7 435
106.26 7.35
118.86 9.69
 Primera Apagado
Encendido Encendido
Prueba salida de bomba
quemador [s] bomba [s]
vapor [s] [s]

Los valores registrados y entregados por el

8 grupo 1 son incongruentes con los que se realizó
durante la practica
Los valores registrados y entregados por el
9 grupo 1 son incongruentes con los que se realizó
durante la practica

VII PREGUNTAS Y ANÁLISIS:

1. Determinar el flujo de calor requerido en la primera fase de calentamiento del agua
hasta la presión de configuración en [MJ].
2. Determinar el flujo de calor requerido en la segunda fase durante todo el proceso de
toma de datos teniendo en cuenta el tiempo de encendido del quemador [MJ].
3. Determinar el flujo de masa que entra a la caldera por la bomba en [kg/s].
4. Determinar el poder calorífico superior e inferior del combustible en [MJ/kgC3H8]
5. Determinar la entalpía de reacción del proceso de combustión real, con y sin cambio de
fase y para ambos casos teniendo en cuenta el calor sensible del combustible en
[MJ/kgC3H8]
6. Determinar el consumo de combustible para los requerimientos de entrada de flujo de
calor tanto en la primera fase como en la segunda fase en [kgC3H8].

VI. INFORME

Los lineamientos para la presentación de informes de laboratorio son los siguientes:

Formato libre
Grupos de 2 o 3 personas máximo.
Número de páginas: 6 (paginas completas con toda la información requerida)

Partes imprescindibles:
Desarrollo analítico (memoria de cálculos con editor de ecuaciones)
Resultados (Tabulados o Graficados)
Análisis de resultados
Conclusiones
Referencias: En orden en que aparecen en el informe

Adicionalmente tener en cuenta lo siguiente:

El análisis de resultados debe especificar claramente la coherencia entre lo realizado en
el laboratorio, los resultados obtenidos y el marco teórico.
Las conclusiones deben asegurar la coherencia entre los resultados obtenidos y el
análisis realizado. Normalmente un buen análisis se traduce en lograr extraer unas
buenas conclusiones.

Figuras y tablas con captions y que se vean claras (No pixeladas) y deben ir nombradas
en el párrafo previo con su número respectivo.

VII BIBLIOGRAFÍA
 ÇENGEL, Y. A.; Boles, M. A. Thermodynamics: An Engineering Approach. McGraw-
Hill. 7 ed. 2008.
 ÇENGEL, Y. A.; Boles, M. A. Heat Transfer and mass. McGraw-Hill. 7 ed. 2005.
 EASTOP & MCCONKEY. Applied Thermodynamics for Engineering Technologist.
Longman. 1997.
 MORAN, J. M.; SHAPIRO, H. N. Fundamentals of Engineering Thermodynamics.
Reverté. 7 ed. 2012.

PROTOCOLO DE SEGURIDAD