Práctica de laboratorio 1- Mecánica de Sólidos.

Ensayos de flexión, tracción y dureza en probetas.

Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia
Ingeniería Aeroespacial

Melissa Herrera Ramírez – CC. 1000604925

Angie Marcela Arenas Núñez - CC. 1007497963
Harold Osorio – CC. 1004755005

RESUMEN

l presente informe describe las pruebas realizadas en probetas hechas de distintos materiales para evaluar
su comportamiento ante la tracción, dureza y flexión en el que se utilizó un equipo de prueba específico
para cada tipo de ensayo.

Los resultados obtenidos en las pruebas hechas en el laboratorio son presentados en diagramas de esfuerzo,
los cuales se analizaron para cada tipo de material y se compararon los diagramas obtenidos con los datos dados.

ÍNDICE A través de los diversos ensayos mecánicos llevados a cabo

sobre las probetas se pretende cumplir los siguientes
Capítulo I. Prefacio. objetivos:
Capítulo II. Objetivos.
Capítulo III. Equipos de Medición.. ● Determinar las propiedades del acero de las
Capítulo IV. Normativa. probetas utilizadas en los ensayos de tracción
Capítulo V. Metodología. y dureza.
Capítulo VI. Resultados. ● Determinar las propiedades de la madera
Capítulo VII. Conclusiones. utilizada en el ensayo de flexión.
Capítulo VIII. Recomendaciones. ● Establecer la validez de los ensayos
Capítulo IX. Bibliografía. realizados acorde a las normas utilizadas.
● Describir detalladamente el experimento
I. PREFACIO realizado, incluyendo la metodología
utilizada, el equipo utilizado y los
El conocimiento de las características mecánicas de los procedimientos seguidos.
materiales es esencial para los ingenieros aeroespaciales ya ● Indicar los objetivos específicos del
que influye en la selección, diseño y fabricación de los experimento, como medir la resistencia a la
componentes y estructuras utilizados en la industria, esto flexión, la tracción o la dureza de un material
garantiza la fiabilidad y seguridad de los componentes y establecer una comparación con los valores
estructurales utilizados en la industria. esperados o estándares.
La práctica de laboratorio 1 en mecánica de sólidos ● Presentar los resultados obtenidos en el
consistió en la realización de ensayos de flexión, tracción y experimento, incluyendo los datos numéricos
dureza en probetas para determinar sus propiedades y los gráficos relevantes.
mecánicas ● Analizar y discutir los resultados obtenidos
en el experimento, comparándolos con los
II. OBJETIVOS valores esperados o estándares, y explicando
las posibles razones de las diferencias
observadas.
 ● Resumir las principales conclusiones del
experimento, incluyendo los hallazgos más
importantes y sus implicaciones.
● Indicar las posibles limitaciones del
experimento y las fuentes de error que
puedan haber influido en los resultados.
● Proponer recomendaciones para mejorar el
experimento o para futuros estudios en el
mismo campo.

III. EQUIPOS DE MEDICIÓN

Figura 1. Máquina universal Shimadzu AG-Xplus Floor
Type
Máquina universal Shimadzu AG-Xplus Floor Type
(250kN/300kN):
La máquina universal Shimadzu AG-Xplus Floor Type es Durómetro Rockwell Hardness Tester HR-150A:
un equipo de ensayo de materiales que se utiliza para El durómetro Rockwell HR-150A es un equipo de ensayo
evaluar la resistencia mecánica y otras propiedades físicas de dureza que se utiliza para medir la resistencia de un
de los mismos. Está diseñada para realizar ensayos de material a la penetración de una punta de diamante o bola
tracción, compresión, flexión, cizallamiento, pelado y otros de acero. Este tipo de ensayo se conoce como ensayo de
ensayos estáticos y dinámicos. dureza Rockwell y es uno de los más comunes en la
La versión Floor Type (tipo de piso) de la máquina industria para medir la dureza de los materiales.
universal AG-Xplus tiene una capacidad de carga de 250
kN o 300 kN y puede utilizarse para pruebas en una amplia El durómetro Rockwell HR-150A utiliza un método de
variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos, carga constante para aplicar una carga sobre la superficie
caucho, materiales compuestos, productos textiles y del material y luego mide la profundidad de penetración de
cerámica, entre otros. La máquina cuenta con una amplia la punta de diamante o bola de acero. La dureza del
gama de accesorios y herramientas de medición que material se determina a partir de la relación entre la carga
permiten adaptarla a diferentes aplicaciones. aplicada y la profundidad de penetración.
Entre las características técnicas de la máquina Shimadzu El durómetro Rockwell HR-150A está equipado con una
AG-Xplus Floor Type se encuentran: pantalla digital que muestra la escala de dureza Rockwell
utilizada y el valor de dureza medido. También cuenta con
● La máquina tiene una estructura robusta y un selector de escala de dureza que permite cambiar entre
rígida que minimiza la vibración durante las las escalas de dureza Rockwell B, C y A.
pruebas. Entre las características técnicas del durómetro Rockwell
● Tiene una capacidad de carga de 250 kN o HR-150A se encuentran:
300 kN, dependiendo del modelo.
● Puede operar en un rango de velocidad de ● Rango de dureza: El durómetro tiene un
0,001 mm/min a 2000 mm/min, dependiendo rango de dureza de 20 a 88 HRA, 20 a 100
del modelo. HRB y 20 a 70 HRC.
● Cuenta con un sistema de control de última ● Carga de ensayo: La máquina puede aplicar
generación que permite una operación fácil e una carga de ensayo de 60 kgf, 100 kgf y 150
intuitiva. kgf.
● La máquina se suministra con un software de ● Resolución: La resolución de la pantalla es de
análisis que permite analizar los datos 0,1 unidades de dureza.
obtenidos durante las pruebas y generar ● Precisión: La precisión del durómetro es de
informes personalizados y se suministra con +/- 0,5 unidades de dureza.
una amplia variedad de accesorios, ● Peso y dimensiones: La máquina tiene un
peso de aproximadamente 75 kg y unas
dimensiones de 500 mm x 250 mm x 700
mm.
 realizar un ensayo de flexión, una vez la probeta esté lista
se hace el montaje en la máquina universal fijándose,
utilizando las mordazas y ajustando la posición para que la
línea de acción de la fuerza aplicada sea perpendicular al
eje longitudinal de la probeta, se inició la aplicación de la
carga a una velocidad de 1.3 mm/min hasta que la probeta
llega a la fractura. Ya finalizado el ensayo los datos
obtenidos son registrados para un posterior análisis.

Figura 2. Durómetro Rockwell HR-150A

IV. NORMATIVA

Para los ensayos de tracción se utilizó la normativa ASTM

E8, la cual dicta que la longitud inicial para determinar las
deformaciones debe ser de cuatro (4) veces el diámetro de
la probeta y se puede realizar controlando la velocidad del Figura 3. Ensayo de flexión
ensayo de tres maneras diferentes:
B) Ensayo de tracción (acero)
Método A: Aumentando la tensión de tracción entre 1,15
se seleccionó una probeta de acero plana con las
MPa/s y 11,5 MPa/s.
dimensiones iniciales de un largo medio de 50mm y un
Método B: Aumentando la deformación, a una taza de
ancho de 12.5mm, la probeta se montó en la máquina
0,015 ± 0,006 in/in/min (o mm/mm/min).
universal con las mordazas adecuadas y ajustándose la
Método C: Con una velocidad del travesaño constante.
posición de está para que la línea de acción de la fuerza
aplicada sea perpendicular al eje longitudinal de la probeta,
Para los ensayos de dureza se utilizó la normativa ASTM
lo más alineado posible. Se inició el ensayo aplicando una
E18, la cual establece la medición a través del ensayo de
carga a una velocidad constante y uniforme de 6 mm/min
dureza Rockwell, el cual cuenta con varios métodos, todos
monitoreando en tiempo real su comportamiento hasta el
con una precarga de 10 kgf; entre algunos métodos se
punto de fractura.
encuentran:

Los datos obtenidos por la máquina universal y las

● HRA: Diamante a 120º, con 60 kgf.
longitudes finales de la probeta se evalúan posteriormente.
● HRB: Bola de 1/16 in. con 100 kgf.
● HRC: Diamante a 120º, con 150 kgf.
● HRD: Diamante a 120º, con 100 kgf.
● HRE: Bola de 1/8 in. con 100 kgf.

En este ensayo se utilizó la escala Rockwell B y se midió

con la profundidad de la indentación en el material.

V. METODOLOGÍA

A) Ensayo de flexión (madera)

Se seleccionó una probeta de madera con las dimensiones

de 360mm de largo con 22mm x 22mm de ancho para Figura 4. Ensayo de tracción
C) Ensayo de dureza

El ensayo rockwell es quizás el método más extendido, ya

que la dureza se obtiene por medición directa y es un
modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de Tabla 1. Datos de la probeta de acero.
materiales.

Seleccionado el tipo de material a ensayar, la carga a

aplicar, el tipo de indentador se tiene que para este ensayo Tabla 2. Datos de la probeta de madera.
se aplicó el método HRB, penetrador: bola 1/16”, carga
(kp): 100. A) Ensayo de tracción (acero)

Con la probeta utilizada en el ensayo de tracción se hace el A continuación, en la figura 1 se muestra la curva de
ensayo de dureza, se colocó en el indentador, se aplicó una esfuerzo vs deformación unitaria generada por medio de la
precarga de 10 kilos con el indentador sobre la superficie herramienta Rstudio con los datos obtenidos en el ensayo
de la probeta después de la precarga, se aplica una carga de tracción:
uniforme de 90 kilos con el indentador por un tiempo
aproximado de 15 segundos, luego de retirado la probeta
se hace la medición de la huella en la superficie. Los datos
obtenidos serán utilizados para un posterior análisis.

Figura 6. Curva de esfuerzo vs deformación para la

probeta de acero.

Haciendo el respectivo análisis de esta curva en conjunto

con los datos obtenidos en el ensayo se obtuvieron los
siguientes resultados: El esfuerzo último del material es
451.1284 MPa con una deformación unitaria de
37.2693%, el esfuerzo de fractura es de 339.4358 MPa
MPa con una deformación unitaria de 54.77 %, y el
esfuerzo de fluencia es de 271.879 MPa con una
deformación unitaria: 1.25 %.

Figura 5. Ensayo de dureza Una propiedad muy importante en los materiales es el

módulo de young o módulo de elasticidad, y para esta
probeta se calculó haciendo una aproximación a la
VI. RESULTADOS pendiente de la recta dentro del límite elástico, se obtuvo
como resultado que el módulo de young de esta probeta es:
Los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio se 24160.06 MPa, no se acerca tanto al valor esperado ya que
obtuvieron a través de los datos arrojados por la máquina la máquina al tomar el desplazamiento lo toma desde los
universal y los datos conocidos de las probetas estos se extremos y no sólo tiene en cuenta el desplazamiento del
muestran en las siguientes tablas: cuello, lo que provoca que el resultado no sea tan
aproximado al esperado.

A continuación se halla el valor del módulo de resiliencia

del material aproximando el área del “triángulo” que queda
en la parte inicial de la gráfica al poner una línea recta Obteniendo como resultado que el flujo cortante máximo
paralela al eje y que pase por el punto donde se da el es: 34.927 N/mm. Y el esfuerzo normal máximo es: 10.841
esfuerzo de fluencia, como resultado se obtuvo que el MPa.
módulo de resiliencia del material es de 3.839 MPa
El flujo cortante es el mismo a lo largo de toda la madera,
Por último, el porcentaje de alargamiento de la probeta es mientras que el esfuerzo normal es máximo en la superficie
de 54.545 %, mientras que el porcentaje de reducción de y es cero en el eje neutro, es decir en todo el centro del área
área es de 36 %; estos porcentajes nos indican que el transversal.
material se puede considerar un material dúctil ya que sus
porcentajes de reducción de área y alargamiento son La elección entre realizar un ensayo de tracción o de
significativamente altos, aún teniendo en cuenta que la flexión dependerá de las propiedades mecánicas
deformación en los datos obtenidos es mayor a la real en el específicas del material que se deseen medir, un ensayo de
cuello dado el montaje, los porcentajes son muy altos y tracción es preferible para evaluar la resistencia y
asumiendo el error mencionado, aún así se considera ductilidad del material en tensión, mientras que un ensayo
material dúctil. de flexión es preferible para evaluar la resistencia a la
flexión y la capacidad del material para soportar cargas en
B) Ensayo de flexión (madera) un estado de flexión. Los ensayos de flexión generalmente
se hacen a los materiales frágiles dado que estos en un
A continuación, en la figura 2 se muestra la curva de carga ensayo de tracción presentan un comportamiento en el que
vs desplazamiento generada por medio de la herramienta es muy difícil medir sus propiedades mecánicas. Si se
Estudió con los datos obtenidos en el ensayo de flexión: realizara un ensayo de tracción en la madera, el material
podría fracturarse de manera frágil y no sería posible
determinar sus propiedades mecánicas.

C) Ensayo de dureza

En el ensayo de dureza con el indentador Rockwell se

comenzó haciendo con la probeta de acero que se utilizó en
el ensayo de tracción, en el primer ensayo se hizo una
abolladura presentando el efecto yunque, por tal razón se
utilizó otra probeta de mayor grosor de material semiduro
de acero inoxidable para hacer el experimento y se hicieron
5 pruebas en el indentador Durómetro Rockwell Hardness
Tester con una precarga de 10 kilos y una carga total de
100 kilos durante 15 segundos.

Figura 7. Curva de carga vs desplazamiento para la 1. 81.5 HRB

probeta de acero. 2. 80,5 HRB
3. 83,4 HRB
Haciendo uso de los datos obtenidos se tiene que el valor 4. 81,5 HRB
de la carga donde se da la falla es 582.1228 Newtons, en el 5. 81 HRB
primer pico de la gráfica, esta falla se da debido a que en
ese punto la madera tiene una unión con pegamento. Por promedio de pruebas: 81.58 HRB (dureza de Rockwell B)
otra parte en cuanto a esfuerzos, el esfuerzo cortante
máximo fue de: 931.39 kPa. Por otra parte, para hallar el para relacionar la profundidad de la huella y la dureza de
esfuerzo normal máximo y el flujo cortante se usaron las Rockwell B se escribe mediante la fórmula:
siguientes fórmulas:
HRB= 130 - H
𝑉𝑄
𝑞 = (1)
𝐼 La máxima penetración que produce el durómetro es de 0.2
mm. estando en la escala del medidor dividida en 100
𝑀𝑦
σ = 𝐼
(1) partes, la unidad de penetracion H equivaldria a 0,002mm

1 3 HRB= (130-(H/0.002))
𝐼 = 12
𝑏ℎ
donde HRB es la dureza y H es la profundidad de la huella Se sugiere continuar realizando prácticas de laboratorio de
medida.. cuanto mayor sea la profundidad de la huella, este tipo para seguir familiarizándose con los equipos y las
menor será la dureza de Rockwell. técnicas de ensayo.

despejando H de la fórmula Se recomienda tomar precauciones para minimizar las

fuentes de error en los ensayos, como asegurar una buena
H = (130- HRB) x0.002 sujeción de las probetas y evitar vibraciones externas que
puedan interferir con las mediciones.
H= (130- 81.58)x0.002= 0.09684mm
Es importante seguir las normativas y estándares
En el ensayo se midió la resistencia de un material a la internacionales al realizar ensayos de materiales para
deformación plástica con el indentador. La dureza asegurar la validez de los resultados obtenidos.
Rockwell B (HRB) y la resistencia del material se
relacionan en cierta medida. La dureza Rockwell B es una Se sugiere realizar ensayos en una mayor variedad de
medida de la resistencia del material a la penetración y se materiales para ampliar la comprensión de sus propiedades
calcula midiendo la profundidad de la huella dejada por el mecánicas y su comportamiento ante distintos tipos de
indentador. La resistencia del material por otro lado, es una carga.
medida de la capacidad de éste para resistir una fuerza sin
romperse. Finalmente, se recomienda continuar la formación en el
campo de la mecánica de sólidos para poder aplicar estos
conocimientos en futuros proyectos de ingeniería
aeroespacial.
VII. CONCLUSIONES
Efecto yunque.
Después de haber realizado esta práctica se concluye que
aunque el montaje de las probetas en las máquinas y la En el ensayo de dureza, se aplicó una carga de precarga de
manera de medir no fue la mejor, se logran unos resultados 10 kilos y una carga de ensayo de 90 kilos durante 15
que están acordes a las propiedades mecánicas de estos segundos a la probeta de acero. Sin embargo, al llegar a la
materiales y con este tipo de laboratorios se puede lograr carga total de 100 kilos, se produjo un efecto yunque en la
un aprendizaje significativo en torno a las propiedades probeta; este efecto sucede cuando se aplica una carga muy
mecánicas de los materiales y los conceptos de el curso por alta o cuando la superficie de la probeta es muy delgada y
parte de los estudiantes. esto hace que la carga se hunda profundamente en la
superficie y se produzca una mayor deformación plástica.
Los ensayos realizados en las probetas de distintos lo que puede generar una medición incorrecta de la dureza
materiales permitieron determinar sus propiedades debido a la mayor deformación plástica debido a que
mecánicas ante la tracción, flexión y dureza. provoca una abolladura en el material. Para evitar este
efecto, se utilizó un bloque patrón de dureza para calibrar
Se pudo determinar que el acero utilizado en las probetas el indentador. Estos bloques patrón están hechos de
presentó una alta resistencia a la tracción y dureza, materiales de alta calidad y tienen diámetros conocidos y
mientras que la madera presentó una falla al comienzo de precisos. La calibración se realiza midiendo la profundidad
la prueba, esto se dio porque en ese punto había una unión de penetración del indentador en el bloque patrón en
con pegamento. repetidas ocasiones. De esta manera, se puede garantizar
una medición precisa y confiable de la dureza del material
Los resultados obtenidos en los ensayos se compararon con ensayado.
los valores esperados y se ajustaron a las normas utilizadas,
lo que valida los ensayos realizados. A partir de la curva de esfuerzo-deformación, se pueden
extraer varios parámetros importantes, como el límite
Los equipos de medición utilizados, como la máquina
elástico, el límite de fluencia, la resistencia a la tracción y
universal Shimadzu AG-Xplus Floor Type, demostraron
la elongación a la fractura. Estos parámetros proporcionan
ser eficientes y precisos en la realización de los ensayos.
información valiosa sobre la capacidad del material para
soportar cargas bajo tensión y su capacidad para
deformarse antes de fracturarse.
VIII. RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFÍA
1. ASTM International. (2022). Standard Test
Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials (E18-22).
https://www.astm.org/e0018-22.html
2. Ingemecánica. (s.f.). Tutorial de Mecánica de
Materiales N° 218: Ensayo de Dureza.
Recuperado el 12 de mayo de 2023, de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorial
n218.html