Protocolos - Fase 3 Comunicaciones Industriales

Fase 3
Construir un sistema de Comunicación industrial Avanzado
Presentado a:
Tutor (a)
Entregado por:
jj
Código:
Grupo:
Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Comunicaciones industriales avanzadas
Bogotá
2021
Actividad individual.
Cada estudiante debe dar solución a los puntos que se proponen a continuación,
evidenciando en cada aporte su respectivo procedimiento.
1. Cada estudiante debe seleccionar 5 protocolos de comunicación industrial y
posteriormente elaborar un cuadro comparativo para cada uno, en donde se incluyan
los siguientes aspectos:
- Describir las características técnicas más importantes del protocolo de

comunicación.
- Aplicaciones Industriales más comunes (Ubicación en el Nivel de la pirámide CIM).
- Niveles de voltaje y técnicas de modulación o codificación propias del protocolo de
comunicación.
- Formas de integración con otros protocolos pensando en una estructura de red.
- Conclusiones, observaciones, especificaciones técnicas y limitaciones para el uso de
cada protocolo.
Protocolo Desarrollado por BOSCH, es un protocolo abierto, creado para el

CAN uso en la industria automotriz, se pueden implementar componentes
(Controlle comerciales, lo que hace reducir los costos, se acepto no solo por la
r Area industria automotriz, también es aceptado en diferentes compañías
Network). como, NASA, ESA, Boeing, Airbus, Eurocopter, etc.
Utiliza solo dos capas del modelo ISO ¨Capa y Enlace¨,
Cuando dos o más nodos Transmiten al tiempo el conflicto se
corrige mediante (bitewise), utiliza un identificador
(CSMA/CD+AMP) y define el mensaje prioritario.
Señales admitidas hasta +/- 50v
Ventajas
- Gran velocidad de transmisión
- Implementa elementos comerciales
- Detección de errores o fallas
- Alta confiabilidad
- Posee una forma de configuración flexible
- Reduce costos
- Optimización del ancho de banda
- Sus velocidades de transmisión están entre 50 Kbps
(distancia
- 1 m), a 1 Mbps (distancia 40 m)
- Inmunidad contra interferencias electromagnéticas
Versiones de 125kbps y 1 Mbps
Conclusiones
El protocolo CAN es uno de los más confiables y económicos
puesto que es adaptable a componentes comerciales los cuales
reducen los gastos, ha sido implementado por diferentes compañías
que encuentran en las respuestas a sus necesidades y ven como
aprovechables las ventajas que tiene.
Protocolo El protocolo OBDII se caracteriza principalmente por llevar a cabo

OBDII (On el monitoreo de los convertidores catalicos en la medida que
Board regula su funcionamiento e interacciones en la quema de gasolina
Diagnostics)
Dentro de las aplicaciones industriales mas comunes se encuentran
la disminución de emisiones de CO2 de los vehículos en el
ambiente, llevando de esta forma al intento por regularizar y
controlar dichas emisiones y un nivel cero de fallos en la
combustión y funcionamiento en general de los vehículos
fabricados.
Ventajas
- vigila el correcto funcionamiento de los diversos sistemas
del vehículo (o sensores como en este proyecto) como el
motor, el sistema ABS, etc.
- Si surge un fallo en el motor o en los frenos el protocolo
OBDII lo detecta y avisa al conductor mediante el
encendido de un led.
Conclusiones
El protocolo OBDII, permite llevar a cabo un monitoreo del
funcionamiento general de los vehículos fabricados, regulando
circuito de alimentación del combustible, los posibles fallos que se
puedan presentar, el correcto funcionamiento del sistema
convertidor catalítico, así como los sistemas de componentes
integrales y sensores de oxigeno.
Protocolo El protocolo HART es un protocolo híbrido donde la señal digital

HART se superpone a la señal analógica 4-20 Ma, el cual
(Highway tradicionalmente se usa en muchas plantas.
Addressable Dentro de las principales características se encuentran que la
Remote mayoría de los dispositivos HART yacen en el campo con los
Transducer) datos bloqueados dentro de ellos
Dentro de las formas de integración se encuentra que todos los
dispositivos con el protocolo de comunicación HART facilitan
una gestión inteligente de dispositivos (IDM según sus siglas en
inglés), lo que también se puede encontrar en PROFIBUS,
fieldbus Foundation y otros dispositivos digitales.
Ventajas
- Existe una amplia variedad de productos proporcionados
por una lista creciente de proveedores de instrumentos en
todo el mundo, cada vez mayor.
- Hart es el único protocolo de comunicación abierto de su
tipo y un estándar en la industria, relativamente fácil de
entender y utilizar
- El protocolo Hart proporciona acceso a una gran variedad
de información adicional (variables, diagnósticos,
calibración, etc.) proporcionados por los dispositivos de
campo inteligentes que emplean esta tecnología.
- Hart permite a los fabricantes de instrumentos de campo
incorporar potentes características en sus productos como
algoritmos de control PID, de diagnóstico, y medidas
adicionales del proceso.
Conclusiones
El protocolo Hard presenta como principal atributo de la
comunicación digital que en la señal digital que emite, la cual es
superpuesta sobre la señal analógica. Fue diseñada para ampliar
las comunicaciones con los instrumentos de medición y control
que tradicionalmente se comunicaban con señales 4-2 mA, se
aplica en todo tipo de industrias de proceso.
Protocolo Protocolo PROFIBUS se considera como un estándar de

PROFIBUS comunicaciones para buses de campo. En este sentido vale la pena
(Process aclarar que existen tres perfiles que lo caracterizan.
Field Bus)
-El protocolo derivado PA, derivado de Process Automation, es un
subconjunto de este estándar, orientado a las comunicaciones de
instrumentos de proceso. Es decir, equipos que transmiten señales
análogas como presión, temperatura, y otros
-Profibus DP (Decentralized Periphery). Orientado a

sensores/actuadores enlazados a procesadores (PLCs) o terminales.
-Profibus FMS (Fieldbus Message Specification). Para

comunicación entre células de proceso o equipos de
automatización.
Como principales maneras de integración se resalta, la vinculación
de sistemas de comunicación corporativos, dentro de los cuales se
ubican Intranet, Internet y Ethernet, muchos de estos mediante el
protocolo PROFINET, los cuales se consideran condiciones de red
abiertas ideales para procesos industriales.
Ventajas
- Permite la medición y el control a través de una línea y dos
cables individuales.
- Alimenta los equipos de campo en zonas intrínsecamente
seguras.
- Permite el mantenimiento y la conexión/desconexión de los
equipos incluso durante el funcionamiento sin interferir en
otras estaciones en zonas.
-
Conclusiones
El protocolo PROFIBUS se considera como un estándar de
comunicaciones para buses de campo que vincula tres perfiles
protocolo derivado de PA, DP y FMS, los cuales se orientan a las
configuración de comunicaciones de proceso, generando ambientes
de seguridad en equipos de campo y durante su funcionamiento en
diferentes zonas, sin mediar interferencias.
Protocolo Se considera como uno de los protocolos mas antiguos, sirve para
MODBUS recibir y transmitir datos entre los controladores y los sensores, lo
(Modular cual se realiza a través del puerto RS-232, con comunicación punto
Digital a punto, con alcances hasta de 350 metros.
Controller
) Se caracteriza por facilitar la comunicación fiable y rápida entre
dispositivos de comunicación y campo. De igual forma se considera
como uno de los que goza de mayor disponibilidad para la conexión
de dispositivos electrónicos industriales.
Ventajas
- Destaca su uso en múltiples aplicaciones maestro-esclavo
para monitorear y programar dispositivos.
- Se destaca su uso para comunicarse entre dispositivos
inteligentes y sensores e instrumentos.
- Contribuye a monitorear dispositivos de campo usando PC y
HMI.
- Es publico
- Su implementación es fácil y requiere poco desarrollo
- Maneja bloques de datos, sin superiores restricciones.
Conclusiones
MOSBUS se considera un protocolo abierto, que fue creado
específicamente para comunicar los equipos Modicon, se destaca
como uno de los principales como uno de los que goza de mayor
disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos
industriales, que sirve para , sirve para recibir y transmitir datos
entre los controladores y los sensores. Es de fácil implementación y
poco desarrollo.
Nombre topología Max Tasa de Distancia Niveles Tipos de

del Dispositivo transmisión máxima de comunicación
protocolo s tenció
soportados n
CAN BUS De 30 hasta entre 50 1 a 40m +/- 50 De alta
200 nodos Kbps a 1 vol. confiabilidad,
Mbps utilizado en la
industria
automotriz
BIBLIOGRAFIA
Lagos, Carolina (2011) Protocolos de comunicación industrial. Revista Electro

industria. Soluciones tecnológicas para la minería, energía e industria.
Volumen 3, edición primera. Consultado en
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=562&ni=protocolos-
de-comunicacion-industrial.
Universidad de Valencia (2013) Redes de comunicaciones industriales. Sistemas
industriales distribuidos. Consultado en
https://www.uv.es/rosado/courses/sid/Capitulo3_rev0.pdf.

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