FACULTAD DE INGENIERÍA

LABORATORIO N° 2 CALIFICADO
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INTEGRANTES:
 FERNANDO LA ROSA GALLARDO (U20233677)
 Kristopher Alexander portilla calle (U20233558)
 Fabián Elias Julca Lau (U20215739)
 Cristhina Fabiola Morazzani fiestas (U22202387)
 Favio Aldahir Vargas Andrade (U21308199)
 Mirella Rossmery Morales More (U20233557)
 Héctor Silva Marcelo (U22209252)
 Jesús Antonio fuchs valdiviezo (U21203133)
 Mauricio José Oballe Eléspuru U21228391

DOCENTE:

ING. Hermer Ernesto Alzamora

PIURA - PERU
 I. INTRODUCCIÓN:

El ladrillo es el elemento constructivo más viejo elaborado por el hombre, hace

unos 11.000 años aproximadamente. La gente de Sumeria y Babilonia lo usaba
para reforzar sus construcciones y recubrir sus muros y murallas. Los primeros
eran hechos de adobe requemado y secado al sol. Poseían múltiples formas y
dimensiones, las cuales fueron cambiando con el tiempo. Sin embargo, en la
actualidad pueden ser elaborados a partir de concreto y sílice-calcáreos. Los
ladrillos reciben diferentes usos en el medio de la construcción, se emplean en
la separación de ambientes como tabiquería o para soportar cargas en los muros
portantes.

En este laboratorio número dos aplicaremos las unidades de albañilería para

determinar las propiedades físicas y mecánicas de materiales de construcción
(Ladrillo) para aplicaciones en obras civiles. Con los datos obtenidos
compararemos los valores resistencia, rapidez de absorción y alabeos
obtenidos. Finalmente, evaluaremos los posibles errores humanos e
instrumentales que pueden alterar los resultados que se obtuvieron.

II. OBJECTIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS:

 OBJECTIVOS GENERALES:

 Identificar su clasificación, características y propiedades, así como

propiedades físicas y mecánicas de los materiales de construcción para
su aplicación en obras de edificaciones.

 OBJECTIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de unidades de

albañilería de origen tradicional y artesanal
 Clasificar las unidades de albañilería para fines estructurales de acuerdo
con la norma técnica peruana E.070
III. MARCO TEORICO:

 HISTORIA:

Los ladrillos artesanales, también conocidos como ladrillos rafón, son un

elemento constructivo hecho de arena, agua y arcilla. La elaboración de estos
consiste en el moldeo a mano de la pasta con los materiales antes mencionados
y la cocción del elemento con las dimensiones requeridas. El moldeo consiste en
llenar cajones rectangulares de madera sin tapa y compactar la pasta procurando
dejar una superficie lisa. Al momento de sacarlos del molde se dejan secar al
aire libre un periodo de dos a tres días. Luego se procede a colocarlos al horno
24 horas. Inicialmente, los ladrillos de arcilla eran moldeados manualmente y
luego secados al sol. A este tipo de ladrillo se le conoció como ladrillo de adobe.
Con el tiempo, se incorporó un tercer paso al proceso de producción: la cocción
en horno de leña. En la actualidad, se mantienen muchas de las prácticas
antiguas relacionadas a la fabricación de ladrillos, pero también han aparecido
nuevos procesos tecnificados de producción que permiten su elaboración
masiva.

 CLASIFICACION:

Los ladrillos se dividen en tres categorías principales:

- Ladrillo de Adobe: El ladrillo de adobe “es simplemente el antecesor del

ladrillo cocido. El adobe se seca y se endurece al sol” Estos se caracterizan
por su capacidad de aislación térmica.
- Ladrillos Fabricados por Materiales Cementicios: Los fabricados
utilizando materiales cementicios “o sea, de la naturaleza del cemento, que
se endurecen por acción química. Este grupo incluye a los ladrillos de arena
y cal, o tabicones, y a los ladrillos o bloques de cemento”
- Ladrillos Fabricados de Arcilla: Son aquellos que “se queman o cuecen
hasta lograr endurecimiento del material. Este grupo representa una de las
ramas principales de la industria cerámica, que es la de los productos de
arcilla cocida para fines de construcción”
  PROPIEDADES:

Hornbostel (1999), refiere que el ladrillo cocido es un producto de la arcilla que

al ser cocido a temperaturas elevadas produce una baja absorción y una alta
resistencia a la compresión. La densidad del ladrillo cocido varía de 2.6 a 2.8 y
su peso por unidad de volumen varía entre 1.661 a 2.240 g/cm, dando un
promedio de 1.965 g/cm3. Las propiedades físicas de los ladrillos, según la
norma ASTM C 62, son las siguientes:

- Apariencia: Los ladrillos pueden tener colores distintos dependiendo de la

arcilla utilizada para elaborarlos, también influye la temperatura de cocción.
Se pueden encontrar negros, cafés, rojos y amarillos. Su forma depende del
molde utilizado para su fabricación y su textura del acabado.
- Durabilidad: Esta se refiere a la resistencia. Al no ser especificado el grado
se rigen de acuerdo de los requerimientos del grado para condición de clima
severo. Esta se puede ver afectada por el tiempo, el clima y también por la
proporción de los materiales utilizados para su elaboración.
- Fuerza: Cuando se requiere que el ladrillo tenga una fuerza mayor indicada
por esta especificación, el comprador debe detallar la fuerza mínima
solicitada.
- Rango inicial a la absorción: Esta proporciona información acerca de
cuánta agua puede absorber en un minuto.

IV. EQUIPOS PARA UTILIZAR:

Para realizar el laboratorio calificado N°2 hemos hecho uso de instrumentos y

aparatos adecuados con el fin de realizar dicho trabajo. A continuación, se
describen los instrumentos que hemos utilizado en dicho laboratorio.

1. Medida del Tamaño:

Normas: ASTM C67 Y NTP 339.613:

- Regla de acero graduada con divisiones de un milímetro.

- Unidades enteras y secas de fabricación industrial y artesanal.
 2. Medidas de Alabeo:

Normas: ASTM C67 Y NTP 339.613:

- Superficie plana de acero o vidrio.

- Unidades enteras y secas de fabricación industrial y artesanal.

3. Medida del área de vacío de unidades perforadas:

Normas: ASTM C67 Y NTP 339.613:

- Regla de acero graduada con divisiones de un milímetro.

- Escobilla de cerda suave.
- Arena limpia y seca (500 ml).
- Cilindro graduado de vidrio con capacidad de 500 ml.
- Balanza con capacidad no menor a 3000 g y una aproximación de 0,5 g.
- Unidades de fabricación industrial con perforaciones verticales.
- Hoja de papel con superficie dura no menor de 610 mm x 610 mm

4. Rapidez inicial de absorción (succión):

Normas: ASTM C67 Y NTP 339.613:

- Bandeja para agua con una profundidad no menor de 25 mm y de

dimensiones no menores a 200 mm de largo y 150 mm de ancho. La base
deberá ser plana cuando esté convenientemente apoyada.
- Balanza con una capacidad no menor de 3000 g y una aproximación de 0.5
g.
- Horno de secado.
- Unidades enteras de fabricación industrial y artesanal secadas en ambiente
aireado en las condiciones estipuladas en las normas.
V. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DEL LABORATORIO NRO 2)

1.- ENSAYO: Medida del tamaño - Normas: ASTM C67 y NTP 399.613

 Medir el largo de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan
las cuatro caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una
aproximación de 1 mm y calcular el largo promedio con una aproximación de
0.5 mm

 Medir el ancho de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan
las cuatro caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una
aproximación de 1 mm y calcular el ancho promedio con una aproximación de
0.5 mm.
  Medir la altura de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan
las cuatro caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una
aproximación de 1 mm y calcular la altura promedio con una aproximación de
0.5 mm.
 Realizar las mediciones en cuatro unidades industriales y en cuatro unidades
artesanales. Reportar el promedio del ancho, largo y altura con aproximación a
1 mm.

2.- ENSAYO: MEDIDA DEL ALABEO NORMAS: ASTM C67 Y NTP 399.613

 Realizar las mediciones en las mismas cuatro unidades industriales y cuatro

unidades artesanales utilizadas para determinar el tamaño. 
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 En el caso de superficies cóncavas, colocar la varilla de borde recto
longitudinal o diagonalmente a lo largo de la superficie a ser medida,
adoptando la ubicación que dé la mayor desviación de la línea recta. Elegir la
mayor distancia de la superficie del espécimen a la varilla. Usando la cuña,
medir esa distancia con una aproximación de 1 mm y registrarla como la
distorsión cóncava de la superficie.
 En el caso de bordes cóncavos, colocar la varilla de borde recto entre los
extremos del borde a ser medido. Elegir la mayor distancia desde el borde del
espécimen a la varilla. Usando la cuña, medir esa distancia con una
aproximación de 1 mm, y registrarla como la distorsión cóncava del borde.
 En el caso de superficies convexas, colocar el espécimen con la superficie
convexa en contacto con una superficie plana y con las esquinas
aproximadamente equidistantes del plano de la superficie en contacto. Usando
la cuña, medir la distancia de cada una de las cuatro esquinas a la superficie
plana con una aproximación de 1 mm. Registrar el promedio de las cuatro
medidas como la distorsión convexa del espécimen.
 En el caso de bordes convexos, colocar la varilla de borde recto entre los
extremos del borde a ser medido. Elegir la mayor distancia del borde del
espécimen a la varilla. Usando la cuña, medir esa distancia con una
aproximación de 1 mm, y registrarla como la distorsión convexa del borde.
3.- ENSAYO: MEDIDA DEL ÁREA DE VACÍOS EN UNIDADES PERFORADAS
NORMAS: ASTM C67 Y NTP 399.613

 Realizar la medición en una de las unidades industriales utilizada para

determinar el tamaño.
 Registrar el largo, el ancho y la altura del espécimen obtenidos en la prueba de
determinación del tamaño.
 Sobre la superficie plana apoyar el felpudo o elemento plano y extender encima
la hoja de papel. Colocar el espécimen sobre el papel.
 Rellenar las perforaciones con arena, permitiendo que caiga libremente.
Utilizando la varilla de acero con borde recto, nivelar la arena en las
perforaciones. Remover con la escobilla todo exceso de arena de la parte
superior de la unidad y de la hoja de papel.

 Levantar el espécimen posibilitando que la arena de las perforaciones caiga

sobre la hoja de papel.
 transferir la arena de la hoja de papel a la balanza, pesando y registrando con
aproximación de 0,5g
  Con otra porción de arena, llenar el cilindro hasta la graduación de 500 ml,
permitiendo que la arena caiga de manera natural, sin agitar ni vibrar el cilindro.
Transferir esta arena a la balanza, y pesarla con aproximación de 0,5 g. 
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 Calcular, con una aproximación a 1%, el porcentaje de área de vacíos en la

unidad perforada utilizando las fórmulas mostradas en las normas.
VI. DATOS RECOPILADOS.

- Fórmula empleada para hallar V%, fue la siguiente que solo aplica en ladrillos
industriales.
- INTERPRETACIÓN:

De acuerdo con la tabla mostrada anteriormente de las dimensiones nominales (Tabla 2), se
puede visualizar que de acuerdo con la norma técnica 070 de albañilería el ladrillo industrial
que se utilizó en el laboratorio es de TIPO III.
- ALABEO:
 - ENSAYO PORCENTAJE DE VACIOS:

-ENSAYO DE SUCCIÓN:
VI. CONCLUCIONES:

 Se puede concluir según los datos obtenidos que los ladrillos poseen una alta
resistencia y durabilidad esto quiere decir que están aptas para construcciones
particularmente rigurosas tal como la especifica la NTP.
 Se pudo obtener las propiedades físicas y mecánicas de las unidades de
albañilería de origen industrial y artesanal.
 Para fines estructurales se puede clasificar las unidades de albañilería de
acuerdo la norma técnica peruana E.070

VII. RECOMENDACIONES:

 Para realizar los cálculos es necesario tener en cuenta las magnitudes de las
unidades de albañilería con la que se están trabajando, de lo contrario los
cálculos se verían afectados.
 Conseguir con días de anticipación las unidades de albañilería ya que la
cantidad solicitada es muy poca es difícil de obtener.
 Para el momento que se saca del horno las unidades de albañilería se debe de
tener mucho cuidado. utilizando guantes que nos protejan de alguna
quemadura.
 Limpiar los elementos a utilizar.