SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP: ESCUELA METAL MECANICA

“Título del proyecto de innovación y/o

mejora”

Autor: Cruz Romaní Yuri Samuel

: Zubieta rojas jhoel jhilmer

Asesor: Francisco Mendoza Apolaya

Lima, Perú

2023
Dedicatoria: Le dedico este este proyecto a cada miembro de mi familia en especial
a mis padres por la paciencia y apoyo que me brindaron durante toda esta etapa de
formación, también por siempre guiarme por el sendero del bien y por su motivación
para seguir adelante y triunfar en la vida.
Agradecimiento:
 CAPITULO I

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social:

EMPRESA : COMPAÑÍA UNIVERSAL DE PERNOS S.A.C

RUC : 20515922980

DIRECCION : MZ “B” LT.4 Asociación industrial

Vivienda Los Suyos - CARABAYLLO

TELEFONOS : 949 839 425 / 942 492 406

TIPO DE EMPRESA: Nos encargamos de realizar fabricaciones

especiales ha pedido de nuestros clientes, distintos productos de dimensiones
especiales de acuerdo con el tipo de proyecto que está realizando.
1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa.

Misión:
Ofrecemos la gama más amplia y confiable de elementos de sujeción, ajuste y afines
con la calidad en nuestros productos y servicios, cumpliendo con las normas de
diseño nacional (NTP) e internacional (SAE, ASTM, DIN, …). Brindando asesoría
técnica especializada, fiable y pertinente. Teniendo como eje principal a los
colaboradores quienes realizan las actividades con responsabilidad social-ambiental
y bajo los principios éticos y morales.

Visión:
Ser una empresa líder en la innovación, fabricación y distribución comercial de
elementos de ajuste, sujeción y derivados para la industria minera, marina y
construcción; representando a empresas transnacionales reconocidas en calidad y
garantía en el mercado nacional y regional.

Objetivos:
Mantener y aumentar la rentabilidad del negocio

Valores de la empresa:
Seguridad, puntualidad, compromiso e integridad.
1.3 Productos, mercado, clientes

Productos:
Tenemos un equipo especialista y con una amplia experiencia en el campo de la
mecánica, fabricación de elementos de ajuste, sujeción y derivados para la industria
minera, marina y construcción.

Somos una empresa metalmecánica con 11 años de experiencia en el mercado, nos

dedicamos a la fabricación y distribución de pernos, espárragos, tuercas, arandelas y
anclajes para la sujeción; en ACERO INOXIDABLE, BRONCE, ACERO GRADO
NC-2, NC-5, NC-8 EN PULGADAS Y EN MILIMETRICO NC-5.8, NC-8.8, NC-10.9,
NC-12.9.

Mercado:
Nacional y regional

Clientes:
1.4 Estructura de la Organización:

COMPANIA UNIVERSAL DE PERNOS

(CUNIPER)

HEINER GONZALES

(GERENTE GENERAL)

FERNANDA HUAYRA

(SUPERVISORA DE PLANTA)

TRABAJADORES:

-YURI CRUZ

-DANIEL INGA

-JOHAN ALVINO

-YOEL ZUBIETA
1.5 Otra información relevante

CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico de la empresa.

Desde hace 3 meses que pertenezco a la empresa COMPAÑÍA UNIVERSAL DE

PERNOS S.A.C una empresa metalmecánica con 11 años de experiencia en el

mercado, que se dedica a la fabricación y distribución de pernos,

espárragos, tuercas, arandelas y anclajes para la sujeción, donde
actualmente realizo mis prácticas.

Entre mis compañeros de trabajo y yo hemos coincidido en un problema

sobre el refrentado de las tuercas ciegas M33, ya que la medida de las entre
esquinas es menor al agujero del husillo del Chuck y eso causa que
tengamos que estar sacando y poniendo la pieza para poder dejarlo a su
medida final y como consecuencia toma mucho mas tiempo refrentar a
medida las tuercas ciegas a su medida final.

Tabla N°01: Aplicación de diagrama de afinidades en el área de producción.

IDEAS BASES IDEAS PLANTEADAS

 DEMORA EN EL REFRENTADO -TENER QUE DESMONTAR Y
MONTAR LA PIEZA PARA
MEDIR.

PROBLEMAS PARA CENTRAR LA -Una vez desmontado la pieza

PIEZA pierde la excentricidad del primer
refrentado.

-Perdida de tiempo y poca

producción

DEMORA EN ENTREGAR EL -Demora en la fabricación

PRODUCTO

RIESGO DE ACCIDENTE POR UNA -La pieza sobresale de la mordaza

MALA SUJECION DE LA PIEZA más de lo debido

PERSONAL ENCUESTADO

INTEGRANDE CARGO

YURI CRUZ OPERARIO DE PRODUCCION

DANIEL INGA OPERARIO DE PRODUCCION

OPERARIO DE PRODUCCION
Jhoel zubieta

SENON CARHUAZ OPERARIO DE PRODUCCION

Tabla N°2: Leyenda de la matriz de priorización

 BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Tabla N°3 matriz de prioridades:

PROBLEMA DE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIILIDAD TOTAL

INTERES

Demora en el 14 12 12 38
refrentado de 3-3-3-5 3-5-5-3 5-5-3-3
tuercas ciegas

Riesgo de accidente 14 8 12 34
por una mala 5-1-3-5 1-1-3-3 3-5-1-3
sujeción de la pieza

Problemas para 8 12 8 28
centra la pieza 3-1-3-1 3-3-3-3 1-3-1-3

Demora en la 8 12 10 30
entrega del producto 1-1-3-3 3-3-3-3 1-3-1-5

CONCLUSION:

De acuerdo con el análisis y votación realizada en la empresa se concluye que el problema

es la demora en el refrentado de las tuercas ciegas.

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

Objetivo general:
 Reducir el tiempo de refrentado de las tuercas ciegas M33 y resguardar la seguridad
del personal de trabajo de la empresa COMPAÑÍA UNIVERSAL DE PERNOS
S.A.C. Para poder entregar todos los pedidos a tiempo.

OJETIVOS ESPECIFICOS:

-Mejorar el tiempo de mecanizado.

-Reducir el riesgo de accidente por una mala sujeción del material.

-Entregar a tiempo el pedido.

-Mejorar la comodidad del trabajador.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA
CONVENIENCIA:

Con este proyecto de mejora vamos a poder refrentar de una manera más veloz las
tuercas y así poder entregar el producto en la fecha indicada, además tendremos
mucha más comodidad y menos riesgo al realizar el trabajo.

RELEVANCIA SOCIAL:

Los más beneficiados del proyecto sería la empresa y nosotros los trabajadores ya
que facilitaría la producción y realizarlo en un corto tiempo.

IMPLICACIONES PRACTICAS:

Además de la fácil manipulación, este dispositivo se coloca una sola vez dentro
del husillo del Chuck y así refrentar de una manera rápida y eficaz.
 2.5 MARCO TEORIO Y CONCEPTUAL
FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE INNOVACION:

¿Qué es?

Es un dispositivo que ayudará al operador a reducir el tiempo del refrentado de las

tuercas ciegas M33 y ejes roscados, también disminuirá el riesgo de un accidente
por la mala sujeción de la pieza.

¿Cómo es?

Es un eje de longitud de 170 mm y dos diámetros de 33 y 63 y con un agujero

roscado M14 en el extremo del diámetro mayor con una profundidad de 25 mm de
profundidad en un extremo, también cuenta con dos anillos reguladores y un eje
roscado que también sirve para regular la altura o longitud de la pieza a mecanizar.

¿Qué hace?

Este dispositivo va dentro del usillo de la maquina y del Chuck y sirve como un tope
para reducir el tiempo del refrentado y el riesgo de accidente por la mala sujeción.

CAPITULO III
Análisis de la situación actual
3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DEL PROCESO
ACTUAL

Diagrama de operaciones del proceso:

PROCESO DE LA
TUERCA CIEGA

1 1) Comprar pieza en bruto con 2 ½” de diámetro y 440 mmde longitud.

1 2) Verificar las medidas de la pieza en bruto.

1 3) Trasladar la pieza al taller de mecanizado.

1 4)Montar pieza en el torno y refrentar una cara

2 5) Colocamos el portabrocas y con la broca de centro hacemos un aguajero

3 6) Desmontamos la pieza y sujetamos entre plato y punto

4 7) Hacemos un cilindrado de diámetro 58 por 415 mm de longitud

2 8) Verificamos si las medidas son correctas

5 9) Desmontamos y lo llevamos a la fresadora

10) Sujetamos la pieza entre plato y punto

 6

7 11) Fresamos un hexagonal ( entre caras 50 x 415 mm)

3 12) Verificamos si las medidas son correctas

8 13) Desmontamos la pieza y llevamos a la cortadora

9 14) Cortamos 4 piezas de 102 mm de longitud

10
15)Llevamos las piezas al torno y refrentamos una cara de todas las 4 piezas

11 16) Volteamos la pieza y refrentamos

12 17) Desmontamos la pieza

4 18) Verificamos si las medidas son correctas ( medida final 100 mm de longitud )

13 19) Montamos el material y refrentamos

20) Desmontamos el material

14

5 21) Verificamos si las medidas son correctas ( medida final 100 mm de longitud )
 15 22) Montamos la pieza en el torno y hacemos un agujero de 29.5 x 80 mm

23) Verificamos si las medidas son correctas

6

16 24) Colocamos el porta de roscar y hacemos un desfogue en el fondo de agujero de 23.5 x 10

mm

17
25) Hacer una rosca M33

7 26) Verificar la rosca con un perno M33

27) Llevar el producto al cliente

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

Empresa: CUNIPER SAC
Departamento/Área: PRODUCCION
Sección: TORNO
METODO
ACTIVIDAD METODO ACTUAL DIFERENCIA OBSERVADOR Ingrid
MEJORADO
OPERACIÓN 17 FECHA:
INSPECCION 7
TRANSPORTE 2 Actual X
MÉTODO:
DEMORA 1 Mejorado
ALMACENAJE 0 Operario
TOTAL 27 TIPO: Material X
TIEMPO TOTAL 145 minutos Máquina
 Tiempo
N° Descripcion Dist(m) (min) Obs.
Comprar pieza en
bruto con 2 ½” de
1
diámetro y 440
mmde longitud. 30 min

Verificar las medidas

2
de la pieza en bruto.
2 min

3 Trasladar la pieza al
taller de mecanizado. 1 min
Montar pieza en el
4
torno 3 min

Colocamos el
portabrocas y con la
5
broca de centro
hacemos un aguajero
5 min
Desmontamos la
6 pieza y sujetamos
entre plato y punto 3 min
Hacemos un
cilindrado de
7
diámetro 58 por 415
mm de longitud 15 min
Verificamos si las
8 medidas son
correctas 1 min
Desmontamos y lo
9 llevamos a la
fresadora 2 min
Sujetamos la pieza
10
entre plato y punto 3 min
Fresamos un
11 hexagonal (entre
caras 50 x 415 mm) 20 min
Verificamos si las
12 medidas son
correctas 1 min
Desmontamos la
13 pieza y llevamos a la
cortadora 3 min
 Cortamos 4 piezas de
14 102 mm de longitud
10 min
 Llevamos las piezas
al torno y
15 refrentamos una
cara de todas las 4
piezas
10 min
Volteamos la pieza
16
y refrentamos 3 min
Desmontamos la
17
pieza 1 min
Verificamos si las
medidas son
18 correctas (medida
final 100 mm de
longitud ) 1 min
Montamos el
19 material y
refrentamos 3 min
Desmontamos el
20
material 1 min
Verificamos si las
medidas son
21 correctas (medida
final 100 mm de
longitud) 1 min

Montamos la pieza
en el torno y
22
hacemos un agujero
de 29.5 x 80 mm
10 min
Verificamos si las
23 medidas son
correctas 1 min

Colocamos la porta
de roscar y
24 hacemos un
desfogue en el
fondo de agujero de
23.5 x 10 2 min
Hacer una rosca
25
M33 8 min
Verificar la rosca
26
con un perno M33 2 min
Llevar el producto
27
al cliente 3 min
total : 17 7 2 1 0 145 min
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO
O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.

EFECTOS EN EL PRODUCTO:
Demora en el refrentado de la tuerca y mala sujeción

EFECTO EN EL COSTO:
Incremento en el costo de producción.

EFECTO EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO:

Retraso en la entrega.

EFECTO EN EL TIEMPO:
Tiempo perdido en el montado y desmontado para verificar la medida final

EFECTO EN CALIDAD:
Mejor acabado en el refrentado

EFECTO EN SEGURIDAD:
El producto puede ocasionar un accidente por la mala sujeción de la tuerca

EFECTO AMBIENTALES:
El producto suelta viruta que queda tirada en el taller.
 3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema

MAQUINA PERSONAL

Maquina inadecuada Personal desmotivado

Maquinara sin mantenimiento

Operario incapacitado
DEMORA EN
EL
REFRENTAD
Mala sujeción de la pieza Mal acabo en el refrentado
O DE LA
TUERCA
Operario sin EPP

FORMA DE
CALIDAD
TRABAJO
DEMORA EN EL REFRENTADO DE LA TUERCA
CAUSA FRECUENCIA % ACUMULADO % % ACUMULADO 80-20
Maquina inadecuada 30 23% 30 23% 80%
Maquinaria sin mantenimiento 25 19% 55 42% 80%
Personal desmotivado 20 15% 75 58% 80%
personal incapacitado 16 12% 91 70% 80%
Mala sujecion de la pieza 15 12% 106 82% 80%
Operario sin EPP 14 11% 120 92% 80%
Mal acabado en el refrentado 10 8% 130 100% 80%
TOTAL 130 100%
 140 DIAGRAMA DE PARETO 100%
130
90%
120
110 80%

100 70%
90
60%
80
70 50%
60

PORCENTAJE
40%
FRECUENCIA

50
40 30%

30 20%
20
10%
10
0 0%

Axis Title
FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20
 CÁPITULOIV

Propuesta técnica de la mejora

4.1 Plan de acción de la mejora

técnica:

Propuesta de mejora: Tope para la fabricación de tuercas ciegas

Responsable del proyecto: Cruz Romani Yury Samuel y Jhilmer Jhoel Zubieta Rojas
Actividad o Tarea Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde se ¿Para qué se hará?
hará?
Juntando
Identificacion del Trabajadores del información Taller de Para reconocer dónde
problema taller sobre los fabricación surge el problema.
problemas de la
empresa.
Planificación del proyecto Se hará a raíz del Para saber cómo
de mejora Trabajadores del problema Taller de haremos la mejora.
taller principal de la fabricación
empresa.
Presentando la Para que el gerente
Aprobación del proyecto de idea de la mejora Oficina del sepa lo que se hará
mejora Gerente General y cómo Gerente para mejorar el
funcionaría. proceso.
Presentación del proyecto Proponiendo la Para que el tornero
de mejora Tornero mejora para el Taller de realice el producto en
beneficio de la fabricación menor tiempo.
empresa.
Dibujando a Para tener los planos
Diseñar el plano Diseñador mano alzada la Área de diseño de la mejora y
idea. fabricarla.
Habilitación de los Pidiendo en el Área de Para comenzar con la
materiales Jefe del área almacén. almacenamiento fabricación.
Mecanizado de la pieza de Guiándose del Para solucionar el
la mejora Trabajador plano y en la Taller de problema de la
máquina fabricación empresa
requerida.
Ensambles de las piezas Ensamblando la Taller de Para verificar si las
Trabajador mejora en la fabricación. piezas encajan.
máquina.
Evaluación Gerente General Probando el Taller de Para saber si la
funcionamiento fabricación. mejora funciona.
de la mejora.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora:

Consideraciones técnicas:

Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas.

Marca: MEUSER

Modelo: 32208

Distancia entre puntas: 800mm

Volteo sobre bancada: 180mm

Diámetro máx. sobre bancada: 370mm

Diámetro máx. sobre carro: 220mm

Diámetro del husillo: 1 ½ “ Diámetro máx. sobre escote: 510 mm

Rango de velocidades: 60 – 1565 rpm Ancho de bancada: 270mm

Número de velocidades: 20 Motor: trifásico

Motor: Trifásico

Potencia del motor:5,5hp

Embrague: Si

Bancada Templada: Si

Caja Norton:
Diseño de máquinas, equipos y herramientas

Consideraciones operativas

*Capacitación del personal:

Como el tope es fácil de usar, pero se debe informar al personal y respetar los

EPP necesarios para trabajar en la empresa.

*Manual de procedimientos:

Recomendaciones:

No golpear el producto ni el tope para evitar que estos tengan desperfectos.

Apegar bien el producto en al tope cuando se haga un refrentado y cilindrado

de las tuercas ciegas.

Consideraciones ambientales

• Seguridad y salud ambiental:

Equipos de protecciones personales:

Cada persona en la empresa debe tener los implementos para proteger su

integridad física y así evitar los riesgos que puede haber y asegurar y

aumentar la seguridad en el taller.

Elementos de protección personal básicos:

 Gafas de seguridad: Están hechas de policarbonato y su luna es

antiempañante y antirayaduras y nos ayuda a protegernos de las proyecciones

de partículas sólidas como viruta o de material líquido a los ojos como el

mecanol.

Botines con punta de acero: Este botín tiene en la punta una cubierta de acero que

evita que materiales sólidos pesados caigan y nos lastimen los dedos del pie.
 Overol: Prenda que es usada para proteger todo el cuerpo a excepción de la

mano, pies y cabeza.

Guantes de seguridad: Esta prenda está destinada a proteger nuestras manos,

incluso puede llegar a cubrir parcial o completamente el antebrazo, y es ideal para

trabajar piezas cortantes.

 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

MÁQUINAS DETALLES
Torno 01

RECURSOS HUMANOS DETALLES

TORNERO 01

HERRAMIENTAS DETALLES
Porta cuchilla de desbaste 1
Broca de centro 1
Calibrador 1
Llave mariposa 1
Porta broca 1

4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

Empresa: CUNIPER SAC
Departamento/Área: PRODUCCION
Sección: TORNO
METODO METODO
ACTIVIDAD DIFERENCIA OBSERVADOR Ingrid
ACTUAL MEJORADO
OPERACIÓN 17 16
FECHA:
INSPECCION 7 6
TRANSPORTE 2 2 Actual X
MÉTODO:
DEMORA 1 1 Mejorado
ALMACENAJE 0 0 Operario
TOTAL 27 25 TIPO: Material X
TIEMPO TOTAL 145 minutos 140 minutos Máquina
 Tiempo
N° Descripcion Dist(m) (min) Obs.
Comprar pieza en
bruto con 2 ½” de
1
diámetro y 440
mmde longitud. 30 min

Verificar las medidas

2
de la pieza en bruto.
2 min

3 Trasladar la pieza al
taller de mecanizado. 1 min
Montar pieza en el
4
torno 3 min

Colocamos el
portabrocas y con la
5
broca de centro
hacemos un aguajero
5 min
Desmontamos la
6 pieza y sujetamos
entre plato y punto 3 min
Hacemos un
cilindrado de
7
diámetro 58 por 415
mm de longitud 15 min
Verificamos si las
8 medidas son
correctas 1 min
Desmontamos y lo
9 llevamos a la
fresadora 2 min
Sujetamos la pieza
10
entre plato y punto 3 min
Fresamos un
11 hexagonal (entre
caras 50 x 415 mm) 20 min
Verificamos si las
12 medidas son
correctas 1 min
Desmontamos la
13 pieza y llevamos a la
cortadora 3 min
Cortamos 4 piezas de
14 102 mm de longitud
10 min
 Llevamos las piezas
al torno y
15 refrentamos una
cara de todas las 4
piezas 10 min
Colocamos el tope
16
regulador 1 min
Montamos la tuerca
17
y refrentamos 1 min
Verificamos si las
medidas son
18 correctas (medida
final 100 mm de
longitud ) 1 min

19 Desmontamos el
material 3 min

Montamos la pieza
en el torno y
20
hacemos un agujero
de 29.5 x 80 mm
10 min
Verificamos si las
21 medidas son
correctas 1 min

Colocamos la porta
de roscar y
22 hacemos un
desfogue en el
fondo de agujero de
23.5 x 10 2 min
Hacer una rosca
23
M33 8 min
Verificar la rosca
24
con un perno M33 2 min

Llevar el producto
25
al cliente
3 min
total : 17 7 2 1 0 140 min
 CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

Costo de materiales

Ítem Descripción de material base Dimensiones Unidades costo x und.

1 Barra SAE 4140 2 1/2" x 280mm 1 S/ 51.77
Total S/ 51.77

Costo de subproductos

Ítem Descripción Unidades costo x und.

1 Porta cuchilla de desbaste 1 S/ 12.00
2 Broca de centro 1 S/ 12.00
3 Calibrador marca Dasqua 1 S/ 270.00
4 Porta broca y llave mariposa 1 S/ 120.00
Total S/ 414.00

Tiempo de fabricación

Item Elemento a fabricar Maquina utilizada Tiempo x und.

1 Tope Torno 240 min.
Total 240 min.

Costo de mano de obra

Item Maquina Costo x hora - hombre Tiempo necesario x und. Costo total
1 Torno 10 240 min. S/ 40.00
Total S/ 40.00

Costo de máquina, herramienta y equipos

Item Maquina Costo x hora maquina Horas totales necesarias Costo total
1 Torno 25 240 min. S/ 100.00
Total S/ 100.00

Otros costos de la implementación de la mejora

 Item Descripción Horas empleadas Costo x hora Costo total
1 Energía eléctrica 240 min 5 S/ 20.00
2 Agua 240 min 4 S/ 16.00
Total S/ 36.00

Costo total de la implementación de la mejora

Costo de la implementación de
la mejora
Descripción Costo total
Costo del material
Costo de los subproductos
Costo total de las horas -
hombre
Costo total de horas maquinas
Costo de Energia
total
 CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

Instalacion de la Diferencia
mejora Metodo Actual Metodo Mejorado s
Actividades
Tiempo

CUADRO DE PERDIDA TOTAL ANUAL

Causa raiz demora en el refrentado de tuerca ciega
Perdida total anual

DAP Actual Mejorado

DAP
Tiempo perdido

Sueldo mensual del operario S/1,100.00

Sueldo diario S/45.83
Sueldo por hora S/5.72
Sueldo por minuto S/0.095

El beneficio técnico para la implementación del “dispositivo para el refrenado de las tuercas”
con el método actual se emplea 197 min y 26 actividades para mecanizar y con el método
mejorado se emplea tan solo 172 min y con 25 actividades para mecanizar donde se reduce
20min y una actividad.

Tiempo Tiempo Tiempo Sueldo Perdida

perdido Fabricacion perdido por perdido por anual de
al dia por semana en por año minut tiempo
en min semana min en min o ocio
Tecnico
tornero 30 min 10 300min 0.095

COPSTO TOTAL DE LA INPLEMEMTACIOM

 INVERSION TOTAL DE LA MEJORA

RECUPERACION % DE EFICIENCIA DE
TOTAL ANUAL RECUPERACION

PERDIDAS ANUAL PERDIDAS ANUAL

100%

PERDIDAS ANUALES S/
PERDIDAS ANUALES S/
PERDIDAS ANUALES S/

PERDIDAS ANUALES REPRESENTAN %

%
%

INVERSION PARA
LA MEJORA
COSTO TOTAL

Relación beneficio/costo

Beneficio