REPORTE SOLUCIÓN

Proyecto Ingeniería Aplicada

Título:
“MEZCLADORA AUTOMATIZADA PARA LA OBTENCIÓN DE BARRO”

Profesor:
Dr. Carlos Humberto Saucedo Zárate
Alumnos:
Gutiérrez Sánchez Fernando
Delgadillo Salas Nicolás
Pedroza Tiscareño Berenice
López de la Cruz Manuel de Jesús
Campos Calderón Luis Jacob

Aguascalientes, Ags. a 9 de octubre de 2023

Proyecto Ingeniería Aplicada Dr. Carlos Humberto Saucedo Zárate

Contenido
1. Resumen ............................................................................................................................................... 3
2. Marco Teórico ..................................................................................................................................... 3
3. Hipótesis ............................................................................................................................................... 5
4. Análisis y Síntesis (E. Shigley) ........................................................................................................... 5
4.1 Análisis de Alternativas ....................................................................................................................... 5
4.3.1 Mezcladora de Paletas .................................................................................................................. 6
4.3.2 Mezcladora de tornillo sin fin horizontal ..................................................................................... 6
4.3.3 Mezcladora de cinta ..................................................................................................................... 7
4.3 Ventajas y desventajas de mezcladoras ............................................................................................. 7
4.3.1 Mezcladora de Paletas .................................................................................................................. 7
4.3.2 Mezcladora de tornillo sin fin vertical ......................................................................................... 7
4.3.3 Mezcladora de cinta ..................................................................................................................... 8
2.4 Materiales de mezcladoras ................................................................................................................. 8
2.5 Criterios de Evaluación........................................................................................................................ 1
2.5.1 Ponderación numérica de criterios ........................................................................................... 1
2.5.2 Aceptación para cada alternativa .......................................................................................... 2
5. Diseño optimizado (Memoria de Cálculo de elementos) .................................................................. 2
5.1 Diseño de la máquina mezcladora de barro. ...................................................................................... 2
5.2 Diseño de la carcasa ............................................................................................................................ 2
5.2.1 Dimensionamiento de la carcasa .................................................................................................. 2
5.2.2 Análisis del espesor de pared de la carcasa .................................................................................. 4
6. Modelado CAD 3D .............................................................................................................................. 8
6.1 Isométrico ............................................................................................................................................ 8
6.1 Explosivo con listado de partes ........................................................................................................ 11
7 Simulaciones MEF (según naturaleza del proyecto) ........................................................................... 12
 Análisis modal .................................................................................................................................... 12
 Análisis termodinámico/transferencia de calor ................................................................................... 12
 Análisis electromagnético ................................................................................................................... 12
 Análisis de flujo masa ......................................................................................................................... 12
8 Diseño para Fabricación y Ensamble DFMA ..................................................................................... 12
A. Análisis y discusión DFA ................................................................................................................... 12
 Simplificación de ensamble ................................................................................................................ 12

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 Reducción de partes ............................................................................................................................ 12

B. Análisis y discusión DFM ................................................................................................................... 12
 Justificación de Materiales .................................................................................................................. 12
 Justificación de Procesos de Manufactura .......................................................................................... 12
9. Modelado CAD 2D. (dibujos de definición manufactura) .................................................................. 12
 Tolerancias dimensionales y ajuste mecánico (Agujero único) .......................................................... 12
 Tolerancias geométricas y de forma ................................................................................................... 12
 Acabado superficial (Ra) .................................................................................................................... 12
 Conclusiones Individuales (basadas en referencias bibliográficas y referenciado a puntos e
información de este reporte terminado) ...................................................................................................... 12
10. Referencias Bibliográficas (APA) ...................................................................................................... 13

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1. Resumen

El objetivo de este proyecto consiste en diseñar y construir una máquina mezcladora de barro, de
manera que sea eficiente para obtener las características adecuadas del barro utilizado en las
ladrilleras que se dedican a la elaboración de ladrillos para las construcciones de las casas. La
necesidad del proyecto surge debido a que los trabajadores del lugar en el que se aplicará el
proyecto, llevan a cabo la elaboración de los ladrillos de barro con sus pies y manos; parte de este
trabajo es el proceso de amasado. El material se va mezclando con agua hasta obtener la textura
adecuada para poder realizar los ladrillos. Es esta una actividad muy desgastante para el trabajador
ya que se lleva a cabo el proceso de mezclado de barro con los pies y, además toma tiempo obtener
la homogeneidad del material, por lo que se convierte en una actividad pesada, desgastante y
peligrosa. Analizando el proceso de elaboración de artesanías se logra proponer un diseño
mecánico que entrega una mezcla homogénea del barro. Buscando la manera de facilitar el trabajo
de los ladrilleros, para el proceso de mezclado se construye una máquina que minimiza el esfuerzo
y tiempo invertido en esta actividad, consecuentemente mejora el proceso general para la
elaboración de ladrillos provenientes del barro. Esta máquina está construida en su mayoría con
materiales que provienen del reciclaje, contribuyendo así a la una política de conciencia ambiental,
amigable con el medio ambiente.

2. Marco Teórico

El presente proyecto aplica algunas de las áreas de la ingeniería, como lo es la ingeniería de diseño,
mecánica, eléctrica y de termodinámica. El proyecto es un mecanismo con los principios básicos
de ingeniería, el diseño está basado en cálculos de esfuerzos, donde aplica la Estática y Dinámica,
para proporcionar las correctas dimensiones y definir el tipo de material para soportar las fuerzas
aplicadas en el mecanismo.
El diseño es la práctica profesional de crear productos, objetos, espacios y servicios utilizados por
las personas desde la cultura formal, el arte y la tecnología. Se considera una actividad creativa
que tiene como fin proponer objetos que sean útiles y estéticos. Ya sean artesanales o industriales,
en este caso, es un uso industrial que mejora el proceso de elaboración del ladrillo, un material
para la construcción inmobiliaria.
El diseño industrial pretende centrar esta disciplina en entornos de producción seriada, es el
resultado final de un proceso, cuyo objetivo es buscar una solución idónea a cierta problemática
particular, determinando sus funcionalidades, su formalización y su producción industrial. La
mezcladora que realizaremos ayuda en la facilidad de producción, ahorrando tiempos y
minimizando la interacción del personal directamente con el proceso de fabricación. (Fuente 1)
La parte del diseño es fundamental para la posible elaboración del mecanismo, facilita y garantiza
su correcta fabricación, evitando futuros problemas de manufactura o de ensamblado. Antes de la
fabricación, es necesario realizar análisis de esfuerzos y estudios para poder elegir un tipo de

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material adecuado y hacer los correctos cambios de diseño. Otra parte del diseño, son los ajustes
y tolerancias de todas las piezas ensambladas en nuestro mecanismo.
La ingeniería eléctrica es algo esencial cuando hablamos de uso de motores y movimientos de los
mecanismos, esta rama es bastante interesante, capaz de crear, diseñar y generar tecnología; así
como de, innovar, planear y poner en operación sistemas eléctricos y electrónicos. Diseña y
programa instalaciones y máquinas eléctricas e interviene en el estudio y la puesta en operación
de sistemas de comunicación telefónica, televisiva y satelital. Asimismo, traza y construye
dispositivos de control de procesos industriales y de servicio, con base en microcomputadoras.
La ingeniería eléctrica aplica sus conocimientos en los sectores: eléctrico, de comunicaciones,
salud, transporte, industrial y de servicios para elevar la productividad y la competitividad de las
empresas y el bienestar de la sociedad; además podrá comunicarse con otros profesionistas de
áreas afines, lo que beneficiará su incorporación al mercado de trabajo.
El presente proyecto, se adentra en la rama del sector industrial en la ingeniería eléctrica, nuestro
mecanismo requiere de un control eléctrico para varios componentes, como lo es el motor.

Para cálculos de esfuerzos, se aplica la rama de ingeniería de la Estática, La estática es el estudio

del efecto de las fuerzas sobre cuerpos rígidos que se encuentran en equilibrio. (Fuente 1) La
principal tarea de la estática es analizar el equilibrio de fuerzas en los cuerpos o en los sistemas
mecánicos. Para realizar estos estudios usaremos SolidWorks para estudios estáticos y
simulaciones de movimiento.
SOLIDWORKS Motion es la herramienta de Simulación de dinámica del cuerpo rígido dentro de
SOLIDWORKS. Motion ofrece diferentes tipos de estudios: animaciones, movimiento básico y
análisis de movimiento.
El análisis estático lineal calcula los desplazamientos, las deformaciones unitarias, las tensiones y
las fuerzas de reacción bajo el efecto de cargas aplicadas. Todas las cargas se aplican lenta y
gradualmente hasta que alcanzan sus magnitudes completas.
El análisis estático lineal realiza las siguientes suposiciones:
- Suposición estática
Todas las cargas se aplican lenta y gradualmente hasta que alcanzan sus magnitudes completas. A
continuación, las cargas permanecen constantes (sin variación en el tiempo). Esta suposición nos
permite ignorar las fuerzas inerciales y de amortiguación debido a pequeñas aceleraciones y
velocidades poco significativas. Las cargas que varían con el tiempo y que inducen fuerzas
inerciales y/o de amortiguación significativas pueden garantizar el análisis dinámico. Las cargas
dinámicas cambian con el tiempo y en muchos casos inducen fuerzas inerciales y de amortiguación
considerables que no pueden ser descuidadas.
Es importante verificar la suposición estática ya que una carga dinámica puede generar tensiones
de hasta 1/(2x) veces las tensiones generadas por las cargas estáticas de la misma magnitud, donde

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x es el cociente de amortiguamiento viscoso. En el caso de una estructura ligeramente amortiguada

con un 5% de amortiguación, las tensiones dinámicas son 10 veces mayores que las tensiones
estáticas. El peor de los escenarios de casos se presenta en la resonancia. (Fuente 2)
- Análisis dinámico.
Puede utilizar el análisis estático para calcular la respuesta estructural de los sólidos que giran a
velocidades constantes o se trasladan con aceleraciones constantes, ya que las cargas generadas no
cambian con el tiempo. Utilice estudios dinámicos lineales o no lineales para calcular la respuesta
estructural provocada por cargas dinámicas. Las cargas dinámicas incluyen cargas oscilatorias,
impactos, colisiones y cargas aleatorias.
Por otro lado, y como parte última, se aplica los principios de la termodinámica, para cálculos de
intercambio de calor, y viscosidades de fluidos como lo es el aceite hidráulico para el motor de
nuestro proyecto, también el aceite lubricante de los correspondientes mecanismos.
Termodinámica es la parte de la física que estudia los intercambios de calor y trabajo que
acompañan a los procesos fisicoquímicos. Si estos son reacciones químicas, la parte de ciencia que
los estudia se llama termoquímica. Sistema termodinámico: porción del universo que se toma para
su estudio. (Fuente 2)

3. Hipótesis

El proceso de elaboración de ladrillos sigue siendo algo anticuado, este proceso es muy pesado y
algo desgastante, es por eso que el análisis a esta solución nace de facilitar y aumentar la seguridad
de esta parte de proceso (mezclado), diseñando una mezcladora automatizada adaptable para las
instalaciones de una empresa dedicada a la fabricación de este producto.

4. Análisis y Síntesis (E. Shigley)

4.1 Análisis de Alternativas

Para el análisis de alternativas utilizaremos el método de selección Scoring el cual se basa en la

elaboración de una matriz la cual incluirá las alternativas, los criterios de evaluación, los
requerimientos y los parámetros que se van a evaluar para buscar la mejor alternativa de diseño.
4.2 Mezcladoras de barro
Durante el proceso de mezclado las propiedades físicas de los ingredientes que influyen en el
funcionamiento de la mezcladora son: tamaño de la partícula, forma de la partícula, peso específico

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o densidad, si todas las propiedades físicas son relativamente iguales, la mezcla es relativamente
simple. Los factores que pueden afectar la calidad homogeneidad de la mezcla son: llenado
excesivo de la mezcladora, tiempo de mezclado, la velocidad o RPM a las que gira la mezcladora,
secuencia de adición de los ingredientes, desgaste de las paletas mezcladoras o compuertas mal
cerradas que hacen que escapen los ingredientes [11].
Existen, en la actualidad, equipos para el mezclado, a continuación, se mencionan algunos:
mezcladora de dos árboles con paletas, mezcladora análoga, mezcladora giratoria de cajón,
amasadora de arcilla de árbol único, amasadora de doble árbol con pared frontal de orificios [12].
La máquina mezcladora de arcillas sustituye el ‘baile’ que realiza el artesano. Con su uso, se
obtiene una mezcla homogénea que facilita el moldeado del ladrillo y mejora la calidad del
producto. A continuación, se detalla de manera breve los tipos de mezcladoras más destacados.

4.3.1 Mezcladora de Paletas

Consiste en un recipiente cilíndrico horizontal donde el material se mezcla por acción de palas o
paletas unidas a un eje rotatoria central (Figura 1). El flujo de los polvos se produce en tres
dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultáneo [13].

Figure 1. Mezcladora de paletas

4.3.2 Mezcladora de tornillo sin fin horizontal

Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean para la
manipulación de residuos orgánicos en los tratamientos de aguas, transporte de sólidos en infinidad

Figure 2. Mezcladora de tornillo sin fin

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de industrias, teniendo aplicaciones de toda índole. Aptas para la extracción, la dosificación y el

transporte de hormigón, barro, materiales inertes de varios tipos [13].
4.3.3 Mezcladora de cinta

Consiste en un tambor horizontal con un eje axial e soporte y un

agitador de cintas que puede tenerla forma de espiral, paletas o de
tornillo helicoidal. El mezclador opera mediante dos cintas que
actúan en sentidos contrarios permitiendo el movimiento del
material a lo largo del tambor, evitando la acumulación de
partículas en los extremos del mezclador y la formación de zonas
muertas sin agitación. Adicionalmente se presenta un movimiento
radial que permite que asciendan las partículas a través de las
paredes.

Figure 3. Mezcladora de cintas

4.3 Ventajas y desventajas de mezcladoras

4.3.1 Mezcladora de Paletas

Ventajas
- Puede mezclar polvos semisólidos y líquidos eficientemente.
- Rompimiento de grumos
Desventajas
- Son lentas
- Alto consumo de energía eléctrica.
- Generan calor dentro de la mezcla

4.3.2 Mezcladora de tornillo sin fin vertical

Ventajas
- Mezclado mediante difusión (rotación del tornillo sin fin).
- Mezclado mediante convección (movimiento planetario del tornillo sin fin).

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- Mezclado mediante cizallamiento.

- Consumo bajo de energía.
- Rompimiento de los aglomerados.
- Útiles cuando se debe incorporar una pequeña cantidad de un producto a una masa grande
de material.
Desventajas
- Pueden producir algo de abrasión por la caída libre a la que se somete los gránulos y por el
choque de estos contra las paredes del equipo.
- Dificultad para la limpieza.

4.3.3 Mezcladora de cinta

Ventajas
- Tiene movimiento radial y axial.
- Mezclado mediante cizallamiento.
- Mezcladora de velocidad baja.
- Moderado consumo de energía.
- Buen barrido del material.
- Rompimiento de partículas debido al roce de las cintas y de la carcasa.
Desventajas
- Difícil limpieza.
- Se genera abrasión.
- No apto para ciclos largos de mezclado.
- Posee una velocidad baja de mezclado.
- Soporta pequeñas cargas.
- Requieren alta energía para su funcionamiento.

2.4 Materiales de mezcladoras

Para construir una mezcladora de pastas arcillosas, se requiere primordialmente de un motor

eléctrico que provea el par de fuerza necesaria para poner en movimiento todo el mecanismo
mezclador; por las condiciones y entorno de trabajo además de los esfuerzos a los cuales será
sometido. La mezcladora se compone principalmente por: una carcasa, un eje principal, las paletas
y un bastidor. [14]

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Figure 4. Bosquejo de componentes

- Tolva de alimentación (1) - Bastidor (5 y 7)

- Paletas (2) - Boca de salida de la mezcla (6)
- Sistema de transmisión (3) - Carcasa (8)
- Motor (4)

Plancha A 36 (Carcasa)
También conocido como laminado en caliente (LAC) de acero en calidad A36. La plancha es
una placa de acero estructural utilizado para la construcción en general y aplicaciones
industriales.
Acero Estructural (Bastidor)
Es la obtención de combinar el hierro que constituye cerca del 95% del contenido total, carbono
y pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que
le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas mostradas en la imagen. El acero
laminado en caliente, elaborado con fines estructurales, se le nombra acero estructural al
carbono [15].
Aceros al cromo vanadio (Paletas)
Es una variedad de acero de alta flexibilidad que se utiliza en la fabricación de elementos que
recuperan su estado después de sufrir una cierta deformación. Sera considerado para la
fabricación de las paletas del equipo. Posee una composición de cromo del 1% y de vanadio
del 0,2%, templados en aceite en temperaturas entre 850ºC y 900ºC y revenidos entre 400ºC y
450ºC es indicado para la fabricación de muelles de muy altas prestaciones y ciclos de trabajo,
como los de las válvulas de los motores de explosión. También es utilizado para realizar piezas,
engranajes, ejes y cremalleras, que trabajaran muy cargados [16].

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Acero mangano-silicioso
Con una composición de manganeso del 0,75% y de silicio del 1,75%, templados en aceite en
temperaturas entre 850ºC y 900ºC y revenidos entre 400ºC y 500ºC se usa para la fabricación
de resortes y muelles de grandes dimensiones [16].
SAE 1045 (Eje)
Es un acero con capacidad de endurecimiento bajo procesamiento, es decir, la dureza baja
penetración en sección transversal, no se recomienda para uso secciones superiores a 60 mm.
Este tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia a la fractura. Se utiliza, en general,
con una dureza 180-300 HB

2.5 Criterios de Evaluación

Tabla 3. Descripción de los criterios de evaluación

Criterios de Evaluación Descripción
Hace referencia al número de tareas a desarrollar
Ensamble o construcción para su
construcción final
Facilidad, comodidad y confiabilidad para el
Operación operario,
mientras maniobra el equipo.
Hace referencia a los riesgos generados
Seguridad durante la
operación del equipo.
Tareas y grados de complejidad para
Mantenimiento desarrollar el
mantenimiento.
Referencia al número decibeles emitidos por la
Ruido maquina
durante su operación.
Costo Costo de los materiales para la construcción final

2.5.1 Ponderación numérica de criterios

1 = No importante
2 = Algo importante
3 = Poco importante
4 = Importante
5 = Muy importante

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En la tabla 4 se presenta los criterios de ponderación que se consideran ideales para la selección
de la alternativa:
Tabla 4. Ponderación de Criterios
Ponderación Criterios de evaluación
5 Ensamble o construcción

5 Operación
4 Seguridad
4 Mantenimiento
3 Ruido
5 Costo

2.5.2 Aceptación para cada alternativa

A = Mezcladora de paletas
B = Mezcladora de tornillo sin fin
C = Mezcladora de cinta
Rating de aceptación
1 = Extra bajo 6 = Poco alto
2 = Muy bajo 7 = Alto
3 = Bajo 8 = Muy alto
4 = Poco bajo - 9 = Extra alto
5 = Medio

Tabla 5. Rating de aceptación de alternativas

Criterios de Evaluación Alternativas
A B C
Ensamble o construcción 8 7 8
Operación 7 6 5
Seguridad 8 7 7
Mantenimiento 9 6 7
Ruido 9 7 7
Costo 7 8 9

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En la siguiente tabla se mostrará el cálculo en el cual se relacionan los criterios de ponderación

asignada a cada uno de los criterios, que junto al rafting de aceptación de alternativas nos dará un
puntaje final; el más alto será el indicados para escoger la mejor opción para la elaboración de la
máquina.
Tabla 6. Matriz cálculo de aceptación de alternativas

Criterios de Alternativas
Ponderación
Evaluación
A B C
Ensamble o
5 8 7 6
construcción

Operación 5 7 6 5

Seguridad 4 8 7 7

Mantenimiento 4 9 6 7

Ruido 3 9 7 7
Costo 5 7 8 9
Puntajes 205 182 177

La matriz de cálculo muestra que la mejor alternativa que cumple y satisface los parámetros y
requerimientos para el beneficiario es la alternativa A.

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5. Diseño optimizado (Memoria de Cálculo de elementos)

5.1 Diseño de la máquina mezcladora de barro.

Para iniciar con el diseño de la máquina mezcladora de barro, es necesario considerar los elementos
más importantes y relevantes que componen a la máquina que son:
- Tolva de alimentación (1),
- Sistema mezclador (2),
- Sistema de transmisión (3),
- Motor (4),
- Bastidor (5 y 7),
- Boca de salida de la mezcla (6),
- Carcasa (8)

Figure 5. Bosquejo de la máquina mezcladora

5.2 Diseño de la carcasa

Es el recipiente donde se mezcla el agua y la arcilla para producir el barro. Es de forma semi
cilíndrica en el cual las paletas giran en el interior para obtener una mezcla homogénea.

5.2.1 Dimensionamiento de la carcasa

En el dimensionamiento de la carcasa, es importante conocer los siguientes datos:
- Peso de la arcilla por parada: 90 Kg
- Agua: 18 Kg (0,018 𝑚3)
- Densidad de la arcilla en la Victoria: 2160 𝐾𝑔𝑚

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De esta manera con la ecuación (1), se puede determinar el volumen requerido por la carcasa, en
la figura 5, se muestra la geometría de la carcasa con sus magnitudes.

Figure 6. Dimensionamiento de la carcasa.

Para el cálculo del volumen de un semicírculo se usa la ecuación:

𝜋
𝑉= × (∅B)2 × (𝐿) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
8
Donde:
𝐿: Longitud del tanque de almacenamiento [𝑚]
∅ 𝐵: Diámetro del tambor de almacenamiento [𝑚]
V: Volumen [𝑚3]

Usando la ecuación 2 se obtendrá el volumen de la sustancia (barro).

𝑚
𝑉= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
𝛿
Donde:
𝑚: Masa de la mezcla para acilla la victoria [108 𝐾𝑔]
𝑘𝑔
𝛿: Densidad de la mezcla [2160 𝑚3 ]

108 𝑘𝑔
𝑉= = 0,05 𝑚3
𝑘𝑔
2160 3
𝑚

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Para determinar la longitud del tanque de almacenamiento, existe una proporción que va acorde al
diámetro del semicilindro.
𝐿 = 2,5 × ∅B 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3
𝑚
𝑉= (2) 𝐿 = 2,5 × ∅B (3)
𝛿

En la ecuación (1), se obtiene el valor del diámetro del tanque de almacenamiento.

𝜋
0,05 𝑚3 = × (∅B)2 × (2,5 × ∅B)
8

3 8 × 0,5 𝑚 3
∅B = √ = 0,37 𝑚
𝜋 × 2,5

∅𝐁 = 𝟑𝟕𝟎 𝐦𝐦

Remplazando el valor del diámetro en la ecuación (3), se determina la longitud que debe tener el
tanque de almacenamiento.
𝐿 = 2,5 × 370 𝑚𝑚 = 925 𝑚𝑚
Por facilidad del diseño se optó por construir una carcasa de 400 mm de diámetro y 1000 mm de
longitud.

5.2.2 Análisis del espesor de pared de la carcasa

Se debe considerar que la mezcla almacenada sobre la carcasa, producen unas fuerzas verticales y
una horizontal debido a la distribución de la mezcla. En la figura 17, se analiza la distribución de
las fuerzas mencionadas.

Figure 7. Distribución de las fuerzas en la carcasa.

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La fuerza vertical (Fv) se determina con la fórmula mostrada en la ecuación (4).

𝐹𝑣 = 𝛾 × 𝐴 × 𝐿 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
Donde:
𝑁
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [21189,6 ]
𝑚3
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [0,063 𝑚2 ]
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [1 𝑚]
𝑁
𝐹𝑣 = 21189,6 × 0,063 𝑚2 × 1𝑚
𝑚3
𝑭𝒗 = 𝟏𝟏𝟑𝟓 𝑵

Para determinar el área del recipiente, se aplica la fórmula de área de un semicilindro.

𝜋 𝜋
𝐴= × (∅B)2 = × (0,4 𝑚2 ) = 0,063
8 8
Para determinar la fuerza horizontal (FH), se utiliza la fórmula mostrada en la ecuación (5), se
tiene lo siguiente:
𝐹𝐻 = 𝛾 × 𝐿 × 𝑟𝐵 × 𝐻𝐶 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5

Donde:
𝒓𝑩: Radio del recipiente de almacenamiento [𝟎, 𝟐 𝒎]
𝑯𝒄: Altura del tanque hacia el centro de masa [𝟎, 𝟏𝒎]

𝑁
𝐹𝐻 = 21189,6 × 1𝑚 × 0,2𝑚 × 0,1𝑚
𝑚3
𝑭𝑯 = 𝟒𝟐𝟑, 𝟖 𝑵

De acuerdo con la gráfica mostrada en la figura 2, la fuerza resultante se determina con la ecuación
(6).

𝐹𝑅 = √𝐹𝐻 2 + 𝐹𝑣 2 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6

𝐹𝑅 = 1400,65 𝑁

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Con la fuerza resultante, se procede a realizar un análisis de cargas estático considerando la sección
transversal del recipiente, en este caso es rectangular, con el software Mdsolid, se determinará el
momento máximo ejercido sobre el recipiente con respecto a la fuerza resultante (para la Figura 8
W1= 𝐹𝑅 × 𝑑).

Figure 8. Diagrama estático del tanque de almacenamiento. Elaborado por Cristina Iñacasha & Gabriel Rojas.

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 24030 N m
Con el valor de momento máximo, se procede a aplicar la fórmula de esfuerzo máximo de flexión,
mostrado en la ecuación (7).
𝑀𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7
S
𝑀𝑚𝑎𝑥 = Máximo momento ejercido sobre el recipiente de almacenamiento [24039 N m]
S = Módulo de la sección [𝑚3 ]

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Además de la ecuación (7), se puede determinar el esfuerzo máximo de flexión con la resistencia
del material y el factor de seguridad que se va a aplicar, según menciona Robert Mott , de acuerdo
con los lineamientos es recomendable utilizar un factor de seguridad de 2, el material que se
seleccionó es una chapa metálica ASTM A36.
𝑆𝑦
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8
𝑛

Donde:
𝑆𝑦: Esfuerzo de fluencia del acero ASTM A36 [250 𝑀𝑃𝑎]
𝑛: Factor de seguridad de diseño [1]

250 MPa
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 125 𝑀𝑝𝑎
2

Reemplazando los datos en la ecuación (8) en la ecuación (7), se tiene el siguiente resultado:
(24030 N m)
125 MPa =
S
𝐒 = 𝟒. 𝟖𝟎𝟓 × 𝟏𝟎 − 𝟓 𝒎𝟑
El módulo de la sección para geometrías semicirculares se calcula con la ecuación (9).

𝜋(𝑑4 × 𝑑𝑖 4 )
𝑆= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9
64𝑑
Donde:
𝑑: Diámetro exterior del recipiente [0,4𝑚]
𝑑𝑖: Diámetro interior del recipiente [𝑚]

𝜋[(0,4)4 − 𝑑𝑖 4 ]
4,81 × 10−5 𝑚3 =
64(0,4)
𝑑𝑖 = 394 𝑚𝑚
Para determinar el espesor se aplica la siguiente ecuación:
400 𝑚𝑚 − 394𝑚𝑚
𝑒= = 𝟑𝒎𝒎
2
En el anexo 1, se muestra el catálogo de chapas metálicas de acero ASTM A36, del cálculo se
define un espesor de chapa de 3 [mm] pero el mismo se realizó para carga estática.

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6. Modelado CAD 3D

6.1 Isométrico

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Figure 9. Ensamble completo Figure 10. Soportes y llantas

Figure 11. Motor y transmisión Figure 12. Acoplamiento de flecha en eje de motor

Figure 13. Flecha con paletas mezcladora

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Figure 15. Chumaseras Figure 14. Cámara de mezclado

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6.1 Explosivo con listado de partes

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7 Simulaciones MEF (según naturaleza del proyecto)

 Análisis modal

 Análisis termodinámico/transferencia de calor

 Análisis electromagnético

 Análisis de flujo masa

8 Diseño para Fabricación y Ensamble DFMA

A. Análisis y discusión DFA

 Simplificación de ensamble
 Reducción de partes

B. Análisis y discusión DFM

 Justificación de Materiales
 Justificación de Procesos de Manufactura
9. Modelado CAD 2D. (dibujos de definición manufactura)

 Tolerancias dimensionales y ajuste mecánico (Agujero único)

 Tolerancias geométricas y de forma

 Acabado superficial (Ra)

 Conclusiones Individuales (basadas en referencias bibliográficas y referenciado a puntos

e información de este reporte terminado)

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Proyecto Ingeniería Aplicada Dr. Carlos Humberto Saucedo Zárate

10. Referencias Bibliográficas (APA)

- Rojas, L. (septiembre, 2019). Diseño y construcción de una máquina mezcladora de arcilla

con capacidad de 200 kilogramos/hora que se utilizará en la fabricación de artesanías, en
la parroquia de La Victoria - provincia de Cotopaxi. Recuperado de:
http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/17758
- UNAM, Oferta Académica (abril, 2019). Ingeniería Eléctrica Electrónica. Recuperado de:
http://oferta.unam.mx/ingenieria-electrica-electronica.html
- NOM, Normas Oficiales Mexicanas. (agosto, 2015). Las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) son regulaciones técnicas de observancia obligatoria expedidas por las
dependencias competentes. Secretaría de Salud. Recuperado de:
https://www.gob.mx/salud/en/documentos/normas-oficiales-mexicanas-9705
- González, O. (octubre, 2018). Ladrilleras, el extraño cáncer sin resolver. Líder
Empresarial. Recuperado de: https://www.liderempresarial.com/ladrilleras-el-extrano-
cancer-sin-resolver/
- Campos, K. (noviembre, 2019). Diseño del Proceso de Producción de Ladrillos Basados
en Plástico Reciclado. Universidad de Piura. Recuperado de:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/4292/PYT_Informe_Final_Proyecto_
Ladrillos_PET.pdf

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